ES2295092T3 - Dispositivo antivibracion estanco. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo antivibración estanco, que comprende una sección (1) de montura en forma de cono y una sección (2) de casquillo cilíndrico; comprendiendo la sección (1) de montura en forma de cono: un primer miembro de conexión (3) que ha de ser asegurado a un lado generador de vibraciones o a un lado receptor de vibraciones; un segundo miembro de conexión (4) que ha de ser asegurado al otro lado; una sección (7) de cuerpo elástico sustancialmente en forma de cono para conectar los miembros de conexión primero y segundo (3, 4); una cámara (10, 11) de fluido parte de cuya pared elástica es la sección de cuerpo elástica, en el que la cámara de fluido está dividida por un miembro de tabique (8) en una cámara de fluido principal (10) y una cámara de fluido secundaria (11); y un primer orificio (15) para comunicar con la cámara de fluido principal (10) y la cámara de fluido secundaria (11); y cuya sección (2) de casquillo cilíndrico comprende: una pluralidad de cámaras de fluido laterales (20) previstas en dirección circunferencial a intervalos predeterminados en la circunferencia exterior de la sección (7) de cuerpo elástico y parte de una pared elástica de la cual es la sección de cuerpo elástico; y un segundo orificio (24) para comunicar con cada cámara de fluido lateral (20); caracterizado porque la sección (1) de montura en forma de cono y la sección (2) de casquillo cilíndrico tienen, cada una, secciones (7, 21, 26, 27) de resonancia de membrana, en el que las respectivas frecuencias de resonancia de membrana son todas diferentes entre sí, y el valor máximo de la constante de elasticidad dinámica generada por la resonancia de membrana a una frecuencia natural en una de entre la sección (1) de montura en forma de cono y la sección (2) de casquillo cilíndrico y el valor mínimo de la constante de elasticidad dinámica que es generada por la resonancia de membrana a la frecuencia natural en la otra sección, se acoplan para interferirse mutuamente, proporcionando así las bajas características de elasticidad dinámica.
Description
Dispositivo antivibración estanco.
El presente invento se refiere a un dispositivo
antivibración estanco, que se utiliza en el montaje de un motor y
aplicaciones similares, en el que se proporcionan, en una sola
pieza, un casquillo cilíndrico y una montura en forma de cono y en
el que se mejoran las características dinámicas de un casquillo
cilíndrico.
En la técnica anterior se conoce una montura en
forma de cono en la que están previstos un primer miembro de
conexión asegurado a un lado generador de vibraciones, un segundo
miembro de conexión asegurado a un lado receptor de vibraciones y
una sección de cuerpo elástico sustancialmente en forma de cono para
conectar el primero y el segundo miembros de conexión. Una cámara
de fluido está prevista dentro de la sección de cuerpo elástico que
forma parte de la pared elástica de la cámara de fluido. La cámara
de fluido está dividida por un miembro de tabique en una cámara de
fluido principal y una cámara de fluido secundaria, y está previsto
un primer orificio para poner en comunicación ambas cámaras de
fluido. También se conoce en la técnica anterior un casquillo
cilíndrico en el que tubos interior y exterior de forma cilíndrica
están conectados por un miembro elástico y en el que están
previstas una pluralidad de cámaras de fluido divididas por el
miembro elástico en dirección circunferencial. Un orificio está
dispuesto para comunicación con estas cámaras de fluido.
El solicitante de la presente ha depositado,
también, otra solicitud de patente (solicitud de patente europea
núm. 00 127 986.8) relacionada con un dispositivo antivibración
estanco, similar al dispositivo mostrado en la Fig. 1 y en la Fig.
2 de la presente solicitud. En esta solicitud, se proporciona en una
sola pieza una sección de montura en forma de cono utilizando una
pared elástica que forma parte de una cámara de fluido de una
sección de casquillo cilíndrico y una sección de cuerpo elástico en
común. Merced a esta integración, las vibraciones en las
direcciones biaxiales que forman ángulo recto pueden ser absorbidas
por la sección de casquillo cilíndrico y las vibraciones en
dirección perpendicular a éstas pueden ser absorbidas por la
sección de montura en forma de cono. En consecuencia, todas las
vibraciones en las direcciones triaxiales que forman ángulo recto
pueden ser absorbidas por un único dispositivo. En la siguiente
descripción, la dirección vertical (la dirección longitudinal
cuando se instala en la carrocería de un vehículo) y la dirección
lateral (la dirección lateral cuando se instala en la carrocería de
un vehículo) en una condición ilustrada en la Fig. 1, y la
dirección vertical en la Fig. 2 (la dirección vertical cuando se
instala en la carrocería de un vehículo), se denominan,
respectivamente, dirección según el eje X, dirección según el eje Y
y dirección según el eje Z.
Como se ha descrito en lo que antecede, cuando
se proporcionan de forma enteriza la sección de casquillo cilíndrico
y la sección de montura en forma de cono, cada una de ellas está
provista de una sección de resonancia de membrana. En consecuencia,
como dispositivo antivibración estanco en general, las
características de elasticidad dinámica en el margen de frecuencias
medias a frecuencias altas, se han determinado acoplando cada
resonancia de membrana de la sección de casquillo cilíndrico y la
sección de montura en forma de cono. Como resultado, es difícil
conseguir un bajo efecto de elasticidad dinámica en un margen más
amplio y formar el valor mínimo de la constante de elasticidad
dinámica en una frecuencia específica. Por tanto, es deseable poder
conseguir esto. (En lo que sigue, el valor mínimo de la constante
de elasticidad dinámica se denomina "valle de elasticidad
dinámica". De igual forma, el valor máximo de la constante de
elasticidad dinámica se denomina "pico de elasticidad
dinámica").
El documento
DE-A-36 187 67 describe un
dispositivo antivibración estanco, de acuerdo con el preámbulo de
la reivindicación 1.
Por tanto, un objeto del presente invento es
satisfacer tal demanda y, un segundo objeto es mejorar las
características dinámicas, por ejemplo reduciendo una constante de
elasticidad dinámica en una frecuencia opcional. En este documento,
como bandas de frecuencias entre medias y altas deben entenderse las
comprendidas entre, aproximadamente, 200 y 1000 Hz.
Para conseguir el objeto antes mencionado, de
acuerdo con el presente invento, se proporciona un dispositivo
antivibración estanco, que comprende una sección de montura en forma
de cono y una sección de casquillo cilíndrico; comprendiendo la
sección de montura en forma de cono: un primer miembro de conexión
asegurado a un lado de generación de vibraciones o a un lado de
recepción de vibraciones; un segundo miembro de conexión asegurado
al otro lado; una sección de cuerpo elástico sustancialmente en
forma de cono, para conectar el primero y el segundo miembros de
conexión; una cámara de fluido parte de cuya pared elástica está
formada por la sección de cuerpo elástico, en el que la cámara de
fluido está dividida por un miembro de tabique en una cámara de
fluido principal y una cámara de fluido secundaria; y un primer
orificio para comunicar con la cámara de fluido principal y la
cámara de fluido secundaria; y cuya sección de casquillo cilíndrico
comprende: una pluralidad de cámaras de fluido laterales previstas
en dirección circunferencial a intervalos predeterminados en la
circunferencia exterior de la sección de cuerpo elástico y parte de
una pared elástica de la cual está formada por la sección de cuerpo
elástico; y un segundo orificio para comunicar con cada cámara de
fluido lateral; caracterizado porque la sección de montura en forma
de cono y la sección de casquillo cilíndrico tienen, cada una,
secciones de resonancia de membrana, en el que sus respectivas
frecuencias de resonancia de membrana son, todas, diferentes entre
sí, y el valor máximo de la constante de elasticidad dinámica que es
generada por la resonancia de membrana a una frecuencia natural en
la sección de montura en forma de cono o en la sección de casquillo
cilíndrico, y el valor mínimo de la constante de elasticidad
dinámica que es generada por la resonancia de membrana a la
frecuencia natural en la otra sección, se acoplan para interferirse
mutuamente, proporcionando así las bajas características de
elasticidad dinámica.
Cada resonancia de membrana natural de la
sección de montura en forma de cono y la sección de casquillo
cilíndrico es una resonancia de membrana con la frecuencia
resonante natural y cuyas características de elasticidad dinámica
pueden obtenerse llenando con un fluido una cámara de fluido a cada
lado de la sección de montura en forma de cono o la sección de
casquillo cilíndrico y cerrándola herméticamente, y midiendo las
características de elasticidad
dinámica.
dinámica.
Preferiblemente, la sección de casquillo
cilíndrico crea el valor máximo de la constante de elasticidad
dinámica en la frecuencia natural y, también, crea el valor mínimo
de la constante de elasticidad dinámica en el lado de las
frecuencias más altas que la frecuencia natural, mientras que la
sección de montura en forma de cono genera una resonancia de
membrana que forma el valor mínimo de la constante de elasticidad
dinámica en y cerca del lado de las frecuencias más bajas que la
frecuencia natural que comunica el valor máximo de la constante de
elasticidad dinámica creada por la sección de casquillo
cilíndrico.
En este momento, puede preverse el dispositivo
antivibración estanco, en el que la sección de casquillo cilíndrico
forme el valor máximo de la constante de elasticidad dinámica en la
frecuencia natural mediante una pluralidad de resonancias de
membrana y forme, también, el valor mínimo de la constante de
elasticidad dinámica en un lado de frecuencias más altas que la
frecuencia natural, mientras que la sección de montura en forma de
cono genere una resonancia de membrana que forme el valor mínimo de
la constante de elasticidad dinámica en y cerca de un lado de
frecuencias más bajas que la frecuencia natural que proporciona el
valor máximo.
Preferiblemente, la sección de casquillo
cilíndrico crea el valor máximo de la constante de elasticidad
dinámica merced a la resonancia de membrana a la frecuencia natural
y la sección de montura en forma de cono crea el valor mínimo de la
constante de elasticidad dinámica por la resonancia de membrana a la
frecuencia natural, formándose la frecuencia natural a la que se
crea el valor mínimo de la constante de elasticidad dinámica en la
sección de montura en forma de cono, en y cerca del lado de
frecuencias más altas que la frecuencia natural en donde se forma
el valor máximo de la constante de elasticidad dinámica en la
sección de casquillo cilíndrico.
Además, puede preverse una membrana elástica
para absorber las fluctuaciones de la presión interna en la cámara
de fluido principal, orientada hacia la cámara de fluido principal
de la sección de montura en forma de cono.
Además, dentro de la cámara de fluido principal
de la sección de montura en forma de cono, puede preverse un
miembro de disco destinado a moverse junto con el primer miembro de
conexión.
La Fig. 1 es una vista en planta de una montura
de motor de acuerdo con una primera realización del presente
invento;
la Fig. 2 es una vista en sección tomada por la
línea 2-2 de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en sección tomada por la
línea 3-3 de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de un
cuerpo de inserción;
la Fig. 5 es una vista en planta del cuerpo de
inserción de acuerdo con una segunda realización;
la Fig. 6 es una vista en sección tomada por la
línea 6-6 de la Fig. 5;
la Fig. 7 es una vista en sección tomada por la
línea 7-7 de la Fig. 6;
la Fig. 8 es una vista en sección,
correspondiente a la Fig. 2, de acuerdo con una tercera
realización;
la Fig. 9 es una vista en sección,
correspondiente a la Fig. 8, de acuerdo con una cuarta
realización;
la Fig. 10 es una vista en sección tomada por la
línea 10-10 de la Fig. 9;
la Fig. 11 es una vista en sección,
correspondiente a la Fig. 8, de acuerdo con una quinta
realización;
la Fig. 12 es un gráfico que muestra la acción y
el efecto de la primera realización;
la Fig. 13 es un gráfico que muestra la acción y
el efecto de la segunda realización;
la Fig. 14 es un gráfico que muestra una acción
y el efecto de la tercera realización;
la Fig. 15 es un gráfico que muestra la acción y
el efecto de la cuarta realización;
la Fig. 16 es un gráfico que muestra la acción y
el efecto de la quinta realización;
la Fig. 17 es una vista en planta de una montura
de motor de acuerdo con una sexta realización de este invento;
la Fig. 18 es una vista en sección tomada por la
línea 18-18 de la Fig. 17;
la Fig. 19 es una vista en sección tomada por la
línea 19-19 de la Fig. 17;
la Fig. 20 es una vista en sección tomada por la
línea 20-20 de la Fig. 18;
La Fig. 21 es una vista de montaje de un cuerpo
de inserción en una sección de la Fig. 20;
la Fig. 22 es un gráfico para explicar la acción
de la sexta realización;
la Fig. 23 es un gráfico para explicar la acción
de la sexta realización;
la Fig. 24 es un gráfico para explicar la acción
de la sexta realización;
la Fig. 25 es un gráfico para explicar la acción
de la sexta realización;
la Fig. 26 es una vista en sección,
correspondiente a la Fig. 20, de acuerdo con una séptima
realización;
la Fig. 27 es una vista en perspectiva de un
cuerpo de inserción;
la Fig. 28 es una vista de montaje del cuerpo de
inserción;
la Fig. 29 es una vista de montaje del cuerpo de
inserción, correspondiente a la Fig. 21; y
la Fig. 30 es una vista en sección, parcialmente
agrandada, correspondiente a la Fig. 10.
\vskip1.000000\baselineskip
Se describirá, con referencia a los dibujos
anejos, una primera realización construida en forma de montura de
motor para un vehículo. La Fig. 1 es una vista en planta que muestra
la montura del motor desde arriba, cuando la carrocería de un
vehículo se encuentra instalada en la dirección del eje Z. La Fig. 2
es una vista en sección de la montura del motor con una diferencia
de 90º (es decir, la vista en sección tomada por la línea
2-2 de la Fig. 1), y la Fig. 3 es una vista en
sección de un cuerpo de inserción tomada por la línea
3-3 de la Fig. 2. La Fig. 4 es una vista en
perspectiva del cuerpo de inserción, en la que un primer miembro de
conexión y un miembro elástico estén previstos en forma enteriza. En
la descripción que sigue, la dirección vertical en la Fig. 1 (es
decir, la dirección longitudinal cuando está instalada una
carrocería del vehículo) se denomina dirección del eje X, y la
dirección lateral en la Fig. 1 (es decir, la dirección lateral en la
instalación de la carrocería del vehículo) se denomina dirección
del eje Y. La dirección vertical en la Fig. 2 (es decir, la
dirección vertical cuando está instalada la carrocería del vehículo)
se denomina dirección del eje Z.
En estas figuras, una sección de montura 1 en
forma de cono está formada de una pieza con una sección 2 de
casquillo cilíndrico, para proporcionar la montura del motor. La
sección 1 de montura en forma de cono está provista de un primer
miembro de conexión 3 asegurado al lado del motor, un segundo
miembro de conexión 5 construido como un marco exterior cilíndrico,
rígido, que rodea a intervalos la periferia del primer miembro de
conexión 3, y una sección 7 de cuerpo elástico, sustancialmente en
forma de cono, para conectar el primer miembro de conexión 3 con el
segundo miembro de conexión 5. Un extremo de un tope 4 que tiene una
sección transversal sustancialmente en forma de L, está asegurado
al primer miembro de conexión 3. Soldada al segundo miembro de
conexión 5 hay una ménsula 6 del lado de la carrocería del vehículo,
que se asegura al lado de ésta.
La dirección central axial del primer miembro de
conexión 3 coincide con la dirección del eje Z, que es la dirección
de aplicación de las vibraciones principales en la sección 1 de
montura en forma de cono. Una parte del primer miembro de conexión
3 que está empotrada en la sección 7 de cuerpo elástico tiene forma
de columna, con un diámetro de la sección inferior menor que el de
un escalón previsto en la sección superior y se extiende en la
dirección del eje Z. Una parte del primer miembro de conexión 3 que
sobresale de la sección 7 de cuerpo elástico, es plana y está
conectada con el tope 4.
\newpage
Un espacio sustancialmente en forma de cono,
definido por la sección 7 de cuerpo elástico constituye una cámara
de fluido que se abre hacia abajo, como se muestra en las Figs. 2 y
3, y un miembro de tabique 8 y un diafragma 9 están asegurados a
esta sección abierta. Prevista entre la pared interna de la sección
7 de cuerpo elástico y el miembro de tabique 8, hay una cámara de
fluido principal 10, parte de la pared elástica de la cual es la
sección 7 de cuerpo elástico. Una cámara de fluido secundaria 11
está formada entre el miembro de tabique 8 y el diafragma 9. De
esta manera, el miembro de tabique 8 divide a la cámara de fluido en
la cámara de fluido principal 10 y la cámara de fluido secundaria
11.
El miembro de tabique 8 está constituido por una
sección cilíndrica 12 hecha de una resina adecuada y una placa de
presión 13, de diámetro menor que la sección cilíndrica 12, que se
solapa con la superficie de la sección cilíndrica 12 en el lado de
la cámara de fluido secundaria 11. Un primer orificio 15 está
formado entre la sección cilíndrica 12 y la placa de presión 13. El
primer orificio 15 comunica siempre con la cámara de fluido
principal 10 y la cámara de fluido secundaria 11, para servir como
orificio amortiguador con el fin de absorber las vibraciones en el
dominio de la pequeña amplitud y baja frecuencia durante el
funcionamiento general del vehículo.
La sección 7 de cuerpo elástico y una pared de
extremo y una pared divisoria elástica (descrita en lo que sigue)
que forman la sección de montura 1 en forma de cono y la sección 2
de casquillo cilíndrico, están formadas de manera enteriza por un
mismo miembro elástico. Un único cuerpo de inserción 17 (véase la
Fig. 4) se forma de una pieza utilizando estos materiales elásticos
y el primer miembro de conexión 3. El cuerpo de inserción 17 está
provisto de una sección de cavidad 18 que se abre hacia el costado.
La sección de cavidad 18 forma un espacio de cámara de fluido de la
sección 2 de casquillo cilíndrico que se describirá
ulteriormente.
La sección 2 de casquillo cilíndrico está
provista de una pluralidad de cámaras laterales 20 de fluido en la
circunferencia exterior de la sección 7 de cuerpo elástico. Parte de
la pared elástica de cada cámara 20 es la pared exterior de la
sección 7 de cuerpo elástico. Las cámaras laterales 20 de fluido
están formadas como espacios de sección sustancialmente triangular,
como se muestra en la figura, que se abren lateralmente. Las
cámaras laterales de fluido están cerradas por una pared de extremo
21 que está formada de una pieza con la sección 7 de cuerpo
elástico para extenderse en dirección sustancialmente horizontal, y
por una cubierta 22 de cámara de fluido, hecha de resina y
destinada a aplicarse con la sección que se abre lateralmente.
La cubierta 22 de cámara de fluido se monta
apretadamente, en una configuración arqueada, en la circunferencia
interior del segundo miembro de conexión 5, en, aproximadamente, 1/4
de la distancia circunferencial. La superficie de la cubierta 22 de
cámara de fluido en contacto con el segundo miembro de conexión 5
(denominada en lo que sigue "superficie exterior") está
provista de una garganta 23 que se extiende en la dirección
circunferencial y que desemboca en el lado del segundo miembro de
conexión 5. Un segundo orificio 24 está previsto entre la cubierta
22 de cámara de fluido y el segundo miembro de conexión 5. El
segundo orificio 24 está formado en dirección circunferencial a lo
largo de la superficie interna del segundo miembro de conexión 5
para comunicar siempre con un par de cámaras laterales 20, 20 de
fluido y sirve como orificio amortiguador del mismo modo que el
primer orificio 15.
Además, la sección 2 de casquillo cilíndrico
está provista de una cámara 25 rebajada junto a la cámara lateral
20 de fluido. Como se muestra en la Fig. 1, la sección 2 de
casquillo cilíndrico está provista, en la circunferencia exterior
de la sección 7 de cuerpo elástico, de dos cámaras laterales 20 de
fluido y dos secciones rebajadas 25 adyacentes, a intervalos de 90º
en dirección circunferencial. Las cámaras laterales 20, 20 de fluido
emparejadas y las secciones rebajadas 25, 25, están situadas en
oposición a intervalos de 180º con relación a la sección central.
Las cámaras laterales 20, 20 de fluido emparejadas, están dispuestas
en el eje X, que es la dirección de aplicación de las vibraciones
principales en la sección 2 de casquillo cilíndrico.
Las secciones rebajadas 25 se abren hacia arriba
en la Fig. 2 y están cerradas por una sección elástica que consiste
en una sección delgada 26, una pared divisoria elástica 27 y una
pared lateral 28. La sección delgada 26 forma una sección inferior
de la sección rebajada 25 actuando como división entre la cámara de
fluido principal 10 y la sección rebajada 25. La sección delgada 26
se forma adelgazando particularmente parte de la sección 7 de
cuerpo elástico para generar la resonancia de membrana en virtud de
la aplicación de vibraciones cuyas características de membrana se
encuentran en el dominio de las frecuencias medias.
Las paredes divisorias elásticas 27 dividen las
cámaras laterales 20 de fluido y, como resulta evidente en la Fig.
3, cada una de ellas está formada en la dirección radial y, también,
como una pared elástica delgada con las mismas características de
resonancia de membrana que la sección delgada 26. La pared lateral
28 está en estrecha aplicación con la superficie interna del
segundo miembro de conexión 5 y está formada de una pieza con la
sección delgada 26 y la pared divisoria elástica 27. La superficie
exterior de la pared lateral 28 está provista de una garganta 29
(véase la Fig. 4), similar a la garganta 23, para formar parte del
segundo orificio 24.
Como se muestra en la Fig. 2, un extremo de la
sección 7 de cuerpo elástico y un extremo de la pared lateral 28
forman una sección agrandada 30 en la cual está empotrado, como una
sola pieza, un anillo 31 de sección transversal en forma de C.
Solamente la superficie inferior del anillo 31 está expuesta al
contacto con la superficie superior del miembro de tabique 8, para
posicionamiento. La sección agrandada 30 se encuentra en estrecho
contacto con la superficie interna del segundo miembro de conexión 5
y la sección de extremo inferior de la cubierta 22 de cámara de
fluido, con fines de obturación.
Un anillo 32 de sección transversal en forma de
S está empotrado, también de manera enteriza, en la pared 21 de
extremo y el lado del extremo superior de la pared lateral 28 y está
asegurado de manera fija por una sección de fijación 33 que se
forma doblando hacia dentro el extremo superior del segundo miembro
de conexión 5. La pared 21 de extremo, la sección delgada 26, la
pared divisoria elástica 27, la pared lateral 28 y la sección
agrandada 30 están construidos, todos, de una pieza del mismo
material elástico que la sección 7 de cuerpo elástico.
Una sección del segundo miembro de conexión 5
situada más abajo que el miembro de tabique 8 está formada con una
sección 35 doblada hacia dentro. La sección periférica exterior del
miembro de tabique 8 se introduce y está asegurada entre la sección
35 doblada hacia dentro y el anillo 31. Otra sección 36 de extremo
interior de la sección doblada 35 está doblada hacia abajo para
formar una pared circular en la que está previsto el espacio de
actuación del diafragma 9.
Un miembro receptor 37 de sección transversal
sustancialmente en forma de C está soldado a una sección intermedia
en la dirección vertical de la figura, al exterior del segundo
miembro de conexión 5. La sección de recepción 37 está destinada a
ponerse en contacto con y recibir un extremo del tope 4 que se mueve
hacia abajo cuando se aplica una carga excesiva en el lado del
primer miembro de conexión 3.
Para armar esta montura de motor, se introduce
el diafragma 9 en el segundo miembro de conexión 5 y se monta la
sección periférica exterior del diafragma 9 sobre la sección 35
doblada hacia dentro. Se introduce entonces el miembro de tabique 8
en el segundo miembro de conexión 5 y se solapa la sección
periférica exterior de la sección cilíndrica 12 sobre una sección
agrandada formada en la periferia exterior del diafragma 9.
Entonces, se introduce la sección periférica exterior del diafragma
9 entre la sección periférica exterior del miembro de tabique 8 y
la sección 35 doblada hacia dentro.
Luego, se introduce un cuerpo de inserción 17 en
el segundo miembro de conexión 5. En este momento, la sección de
abertura lateral de las cámaras laterales 20 de fluido debe haber
sido bloqueada con anticipación mediante la cubierta 22 de cámara
de fluido. El anillo 31 de la unidad 34 elástica moldeada, se coloca
sobre la sección periférica exterior del miembro de tabique 8, que
ha sido colocada sobre la periferia exterior de la sección 35
doblada hacia dentro. Un extremo superior del segundo miembro de
conexión 5 se dobla hacia dentro para formar una sección 33 de
calafateado mediante la cual se asegura de manera fija el anillo 32
en forma de S. En este caso, la sección periférica exterior del
miembro de tabique 8 queda asegurada y cerrada por la sección
periférica exterior del diafragma 9 introducida entre el anillo 31 y
la sección 35 doblada hacia dentro. En este proceso de montaje se
llenan con un líquido no compresible y por un método conocido, la
cámara de fluido principal 10, la cámara de fluido secundaria 11 y
las cámaras laterales 20.
Se describirá ahora el funcionamiento de la
presente realización. Si se hace que la disposición permita que la
dirección de aplicación de las vibraciones principales en la sección
de montura 1 en forma de cono sea la dirección del eje Z y que la
dirección de aplicación de las vibraciones principales en la sección
2 de casquillo cilíndrico sea la dirección del eje X, las
vibraciones en la dirección del eje Z son notablemente amortiguadas
por la resonancia de columna de líquido del primer orificio 15 de la
sección 1 de montura en forma de cono. Por otra parte, las
vibraciones en la dirección del eje X son, también, notablemente
amortiguadas debido a la resonancia de columna de líquido que se
genera cuando el fluido se mueve a través del segundo orificio 24,
entre las cámaras laterales de fluido, delantera y trasera, 20, 20,
durante la instalación de la carrocería del vehículo.
Al prever la sección delgada 26, la resonancia
de membrana se genera en una frecuencia que se encuentra en el
dominio de frecuencias medias especificado. Con esta resonancia de
membrana, se consigue un bajo efecto de elasticidad dinámica en el
dominio de frecuencias medias especificado y, en consecuencia, es
posible absorber las vibraciones en las direcciones de cada uno de
los ejes X y Z en el dominio de las frecuencias medias. En
consecuencia, pueden reducirse las vibraciones en cada una de las
direcciones de los ejes X y Z basándose en el flujo de líquido
entre las cámaras de fluido, y el bajo efecto de elasticidad
dinámica puede conseguirse gracias a la resonancia de membrana en
el dominio de las frecuencias medias. Al mismo tiempo, también es
posible reducir eficazmente las vibraciones mediante un solo
dispositivo.
La Fig. 12 es un gráfico que muestra las
características de elasticidad dinámica del presente invento, y en
ella el eje vertical muestra la constante de elasticidad dinámica y
el eje horizontal muestra la frecuencia de las vibraciones
aplicadas. Además de la curva característica \ding{192} de la
presente realización se muestran, como referencia, una curva
característica \ding{194} en el caso en que solamente está llena
de fluido y cerrada la sección 1 de montura en forma de cono y una
curva característica \ding{193} en el caso en que solamente está
llena de fluido y cerrada la sección 2 de casquillo cilíndrico.
En primer lugar, cuando solamente está llena de
fluido y cerrada la sección de montura 1 en forma de cono, como se
muestra en la curva característica \ding{194}, el valle B1 de
elasticidad dinámica es generado por la resonancia de membrana de
la sección delgada 26 de la sección 7 de cuerpo elástico en la
frecuencia a, y el pico P2 de elasticidad dinámica es generado por
la resonancia de membrana de una sección gruesa 7 en la frecuencia
d, relativamente más alta. Cuando solamente está llena de fluido y
cerrada la sección 2 de casquillo cilíndrico, como se muestra en la
curva caracte-
rística \ding{193}, el pico P1 de elasticidad dinámica es generado por la resonancia de membrana de la pared de extremo 21 en la frecuencia b, y el valle B2 de elasticidad dinámica es generado por la resonancia de membrana de la pared divisoria elástica 27 del lado de las frecuencias más altas que la frecuencia b y en la frecuencia c, menor que la frecuencia d. Las frecuencias ocurren en el orden a < b < c < d.
rística \ding{193}, el pico P1 de elasticidad dinámica es generado por la resonancia de membrana de la pared de extremo 21 en la frecuencia b, y el valle B2 de elasticidad dinámica es generado por la resonancia de membrana de la pared divisoria elástica 27 del lado de las frecuencias más altas que la frecuencia b y en la frecuencia c, menor que la frecuencia d. Las frecuencias ocurren en el orden a < b < c < d.
Por otra parte, de acuerdo con la presente
realización, cuando cada cámara de fluido de la sección 1 de montura
en forma de cono y de la sección 2 de casquillo cilíndrico está
llena de fluido y cerrada, la característica se muestra mediante la
curva característica \ding{192} obtenida acoplando ambas curvas
características \ding{193} y \ding{194}. En este caso,
utilizando un ajuste que permita que el valle B1 de elasticidad
dinámica sea generado a una frecuencia más baja que la del pico P1
de elasticidad dinámica, la curva característica \ding{192} entre
la frecuencia a y la frecuencia b es una curva relativamente plana
obtenida promediando el pico P1 de elasticidad dinámica y el valle
B1 de elasticidad dinámica. Esto quiere decir que cuanto menor sea
el pico P1 de elasticidad dinámica, menor será la elasticidad
dinámica.
Además, al permitir que el valle B2 de
elasticidad dinámica de la curva característica \ding{193} sea
generado a la frecuencia c, menor que la frecuencia d del pico P2
de elasticidad dinámica, se reduce, también, el pico P2 de
elasticidad dinámica y se reduce la constante de elasticidad
dinámica por debajo de la curva característica \ding{194} en el
lado de las frecuencias más bajas, por debajo de un punto de
intersección e, donde se cortan la curva característica
\ding{193}, que baja tras pasar el pico P1 de elasticidad
dinámica, y la curva característica \ding{194}, que asciende tras
pasar el valle B1 de elasticidad dinámica, y la constante de
elasticidad dinámica se reduce por debajo de la curva
característica \ding{193} en el lado de las frecuencias más altas,
por debajo del punto de intersección e.
En consecuencia, es posible conseguir el bajo
efecto de elasticidad dinámica en un dominio de frecuencias más
amplio desde la frecuencia b del pico P1 de elasticidad dinámica
hasta la frecuencia d del pico P2 de elasticidad dinámica.
Finalmente, es posible conseguir completamente el bajo efecto de
elasticidad dinámica de la curva caracte-
rística \ding{192} en el margen normal por debajo de la frecuencia b donde se requiere la reducción de la frecuencia. En la presente realización, como se ha conseguido el bajo efecto de elasticidad dinámica incluso en un lado de frecuencias superiores a la frecuencia d, es posible mostrar un comportamiento mejor que el requerido.
rística \ding{192} en el margen normal por debajo de la frecuencia b donde se requiere la reducción de la frecuencia. En la presente realización, como se ha conseguido el bajo efecto de elasticidad dinámica incluso en un lado de frecuencias superiores a la frecuencia d, es posible mostrar un comportamiento mejor que el requerido.
Se describirá ahora una segunda realización. La
Fig. 5 es una vista en planta de un cuerpo de inserción de acuerdo
con la presente realización. La Fig. 6 es una vista en sección
tomada por la línea 6-6 de la Fig. 5 y la Fig. 7 es
una vista en sección tomada por la línea 7-7 de la
Fig. 6. En la presente realización, la estructura del cuerpo de
inserción y similares difiere parcialmente de la de la primera
realización, pero el resto de las partes son comunes con las de la
realización previa. En consecuencia, se omitirá la descripción de
las secciones solapadas. Se utilizan números comunes de referencia
para las partes comunes con la primera realización.
El cuerpo de inserción 17 de la presente
realización se caracteriza porque solamente la pared divisoria
elástica 27 está diseñada para tener una estructura de núcleo
macizo sin sección rebajada. A saber, la pared divisoria elástica
27 difiere de la de la realización previa. Como se muestra en la
Fig. 7, la pared divisoria elástica 27 se extiende hasta el lado
opuesto en el eje Y a intervalos de 180º con relación a la sección
central y divide verticalmente una sección de cavidad 18 que tiene
una sección transversal sustancialmente semicircular.
Una sección 40 de extremo de la pared divisoria
elástica 27 sobresale ligeramente en dirección radial del diámetro
interior del segundo miembro de conexión 5. Una sección 41 de
extremo de conexión de la cubierta 22 de cámara de fluido que cubre
la sección de cavidad 18 solapa la sección 40 de extremo y se
introduce en el segundo miembro de conexión 5 por montaje a
presión. La pared divisoria elástica 27 es apretada entonces hacia
dentro para permitir que el cuerpo de inserción 17 se aplique
estrechamente en el interior del segundo miembro de conexión 5. De
esta forma, la cubierta 22 de cámara de fluido es obligada a entrar
en estrecho contacto con la superficie interior del segundo miembro
de conexión 5 con el fin de cubrir y cerrar la sección de cavidad
18. Una sección de asiento 42 de la cubierta 22 de cámara de fluido
entra también en contacto con la sección 40 de extremo de la pared
divisoria elástica 27 y, como resultado, la sección 41 de extremo de
conexión es mantenida en condición estanca por la sección de
extremo 40.
La cubierta 22 de cámara de fluido es obligada a
entrar en estrecho contacto con la circunferencia interior del
segundo miembro de conexión 5 de forma arqueada en una distancia
igual a, sustancialmente, media circunferencia. La superficie
exterior de la cubierta 22 de cámara de fluido está provista de una
garganta destinada a servir como segundo orificio 24 de la misma
forma que en la realización previa. El segundo orificio 24 comunica
con las cámaras de fluido laterales 20, delantera y trasera,
formadas al cubrir las secciones de cavidad delantera y trasera 18
utilizando la cubierta 22 de cámara de fluido.
La sección superior de la pared divisoria
elástica 27 está formada de una pieza con la sección 7 de cuerpo
elástico y se extiende continuamente hasta una pared 21 de sección
de extremo en forma de disco que se extiende en dirección
sustancialmente horizontal. La sección inferior de la pared
divisoria elástica 27 se extiende también continuamente hasta la
sección 7 de cuerpo elástico. Esta pared divisoria elástica 27 está
formada como una delgada pared elástica con las mismas
características de resonancia de membrana que la sección 7 de cuerpo
elástico.
A continuación, se describirá el funcionamiento
de la presente realización. En la sección 2 de casquillo cilíndrico
de acuerdo con la presente realización, cuando se aplican
vibraciones en la dirección longitudinal (es decir, la dirección
del eje X), el fluido se mueve a través del segundo orificio entre
las cámaras laterales de fluido 20, delantera y trasera. Como
resultado, las vibraciones pueden ser amortiguadas utilizando la
columna de líquido de la misma forma que en la realización
previa.
Las vibraciones en dirección lateral pueden ser
absorbidas, también, por la elasticidad de la pared divisoria
elástica 27. En este caso, la pared divisoria elástica 27 se forma
en una configuración de núcleo macizo sin sección rebajada y la
pared 21 de sección de extremo se forma con una configuración a modo
de disco único. Cuando se monta, la pared divisoria elástica 27 es
presionada en dirección central y, como resultado, puede
incrementarse el valor elástico en dirección lateral.
De la misma forma que en la realización previa,
las vibraciones pueden ser absorbidas de forma eficaz utilizando
cada resonancia de membrana por la sección 7 de cuerpo elástico, la
pared 21 de sección de extremo y la pared divisoria elástica 27. La
Fig. 13 es un gráfico que corresponde a la Fig. 12, que muestra las
características de elasticidad dinámica de la presente realización.
Además de la curva característica \ding{195} de la presente
realización, se muestran como referencia la curva característica
\ding{196}, en el caso en que solamente esté llena de fluido y
cerrada la sección 1 de montura en forma de cono y la curva
característica \ding{197} en el caso de que solamente esté llena
de fluido y cerrada la sección 2 de casquillo cilíndrico.
En primer lugar, cuando solamente está llena de
fluido y cerrada la sección de casquillo cilíndrico, como se
muestra en la curva característica \ding{197}, el pico P3 de
elasticidad dinámica es generado por la resonancia de membrana de
la pared 21 de sección de extremo en la frecuencia f y el valle de
elasticidad dinámica de anti-resonancia es generado
en el lado de las frecuencias más altas que P3 y en una frecuencia
mayor que la frecuencia f. La pared divisoria elástica 27 no genera
resonancia de membrana porque sus secciones delantera y trasera
están situadas en el fluido.
Cuando solamente está llena de fluido y cerrada
la sección 1 de montura en forma de cono, como se muestra en la
curva característica \ding{196}, el valle B4 de elasticidad
dinámica es generado por la resonancia de membrana en la sección 7
de cuerpo elástico en la frecuencia h mayor que la frecuencia f.
Esta frecuencia h está situada en el lado del dominio de
frecuencias ligeramente más bajas que la frecuencia a la que es
generado el valle de elasticidad dinámica por la
anti-resonancia de la curva característica
\ding{197}. Después, cuanto mayor sea la frecuencia debida a la
anti-resonancia, mayor será la constante de
elasticidad dinámica.
La curva característica de la presente
realización se muestra mediante \ding{195} que acopla las curvas
características \ding{196} y \ding{197}. En este caso,
ajustando la frecuencia del valle B4 de elasticidad dinámica en el
lado h de las frecuencias más altas que la frecuencia f del pico P3
de elasticidad dinámica, se reduce el pico P3 de elasticidad
dinámica y puede conseguirse el bajo efecto de elasticidad
dinámica.
El valle B3 de elasticidad dinámica es generado
en la frecuencia g entre la frecuencia f y la frecuencia h. La
relación entre frecuencias es f < g < h. El valle B4 de
elasticidad dinámica es amplificado por la resonancia de membrana
en el lado de la sección de casquillo cilíndrico y, como resultado,
se genera el valle B3 de elasticidad dinámica. A saber, la
resonancia de membrana en el lado de la sección de casquillo
cilíndrico, que genera el pico P3 de elasticidad dinámica en el
lado de las frecuencias más bajas, comunica su energía a la
resonancia de membrana en el lado de la sección de montura en forma
de cono que será generada en el lado de las frecuencias más altas.
En consecuencia, el valle B4 de elasticidad dinámica es amplificado
para generar el valle B3 de elasticidad dinámica como
características de elasticidad dinámica acopladas.
En consecuencia, de acuerdo con esta
realización, en todas las características de elasticidad dinámica es
posible formar el valle de elasticidad dinámica en una frecuencia
especificada para conseguir una gran variedad de
sintonizaciones.
La Fig. 8 es una vista en sección de la montura
de motor, correspondiente a la Fig. 2, de acuerdo con una tercera
realización. En esta realización, se utiliza el mismo cuerpo de
inserción que en la primera realización, y el miembro de tabique 8
está provisto de una membrana elástica 50 para absorber el
incremento de presión interna en la cámara de fluido principal 10.
A saber, en una pared superior 51 prevista en la sección superior
de una sección cilíndrica 12, está realizado un orificio pasante 52.
La membrana elástica 50 se introduce entre la pared superior 51 y
una placa de presión 13 de forma que pueda asegurarse en su
periferia y deformarse elásticamente en función de la presión del
líquido en la cámara de fluido principal 10, absorbiendo por tanto
la presión interna de la cámara de fluido principal 10.
Un primer orificio 15 está formado en cada
sección periférica exterior de la sección cilíndrica 12 y la placa
de presión 13, para comunicar con la cámara de fluido principal 10 y
la cámara de fluido secundaria 11. Un anillo 31 de sección
transversal en forma de C está empotrado formando una sola pieza en
el extremo de la sección 7 de cuerpo elástico. Solamente la
superficie inferior del anillo 31 está al descubierto y montada en
un escalón 53 formado en la periferia exterior de la sección
cilíndrica 12 que forma el miembro de tabique 8, para
posicionamiento. El extremo de la sección 7 de cuerpo elástico hace
contacto con la superficie interior del segundo miembro de conexión
5 y la sección de extremo inferior de la cubierta 22 de cámara de
fluido, con fines de cierre. Otro anillo 32 está empotrado, de
forma enteriza, en la sección periférica exterior de la pared 21 de
extremo y asegurado mediante una sección 33 de calafateado que se
forma doblando el extremo superior del segundo miembro de conexión
5 hacia dentro.
La sección del segundo miembro de conexión 5 más
baja que el miembro de tabique 8 está formada con una sección 54 de
diámetro más estrecho. El anillo 31 previsto en la sección
periférica exterior del miembro de tabique 8 está montado en una
sección 55 de escalón que está formada en la sección limítrofe de la
sección 54 de diámetro más estrecho y la sección superior de la
sección 54 de diámetro más estrecho. La cubierta 22 de cámara de
fluido se introduce entre los anillos superior e inferior, 31, 32, y
se asegura mediante una sección 33 de calafateado prevista en la
sección superior del segundo miembro de conexión 5. Previstas en el
lado de la sección 54 de diámetro más estrecho están la sección
cilíndrica 12 y la placa de presión 13, que se solapan sobre el
lado inferior del anillo 31. Una sección agrandada, formada en la
periferia exterior del diafragma 9 se solapa sobre la sección de
extremo inferior de la placa de presión 13, para proporcionar un
cuerpo enterizo para formar una sección de calafateado 55.
De esta forma, en la sección de montura en forma
de cono, es de esperar la amortiguación por la resonancia de
columna de líquido en el primer orificio 15 y la resonancia de
membrana por la sección delgada 26 de la misma forma que en cada
realización descrita en lo que antecede. Además, cuando se aplican
grandes vibraciones en la dirección del eje Z, la membrana elástica
50 es deformada elásticamente para absorber el incremento de la
presión interna dentro de la cámara de fluido principal 10 y, como
resultado, se favorece el bajo efecto de elasticidad dinámica de la
sección de montura 1 en forma de cono.
La Fig. 14 es un gráfico que muestra esta
característica de elasticidad dinámica, en la que el eje vertical
muestra la constante de elasticidad dinámica y el eje horizontal
muestra la frecuencia. La línea continua, en esta figura,
representa una curva característica que muestra un cambio de la
constante de elasticidad dinámica de acuerdo con la presente
realización. La línea interrumpida es una curva característica,
correspondiente a la primera realización, de un ejemplo
comparativo, en el que se ha eliminado de la presente realización
la membrana elástica 50. Como resulta evidente a partir de este
gráfico, en la presente realización, la existencia de la membrana
elástica 50 puede contribuir a la consecución adicional del bajo
efecto de elasticidad dinámica.
La Fig. 9 es una vista en sección de la montura
del motor, correspondiente a la Fig. 8, de acuerdo con una cuarta
realización, en la que se proporciona el mismo cuerpo 17 de
inserción que en la segunda realización y se proporciona, también,
la misma membrana elástica 50 que en la tercera realización. En esta
realización, el extremo de la pared divisoria elástica 27 que es el
lado exterior, en dirección radial, de la sección de casquillo
cilíndrico 2, es obligado a aplicarse con la cubierta 22 de cámara
de fluido, para asegurarla.
La Fig. 10 es una vista en sección, agrandada
(es decir, la vista en sección tomada por la línea
10-10 de la Fig. 9) de la aplicación de la pared
divisora elástica 27 con la cubierta 22 de cámara de fluido. Cada
sección 41 de extremo de conexión de un par de cubiertas 22 de
cámara de fluido se solapa sobre el lado exterior de la sección 40
de extremo de la pared divisoria elástica 27. En este ejemplo, cada
cubierta 22 de cámara de fluido está provista de una sección 43
sobresaliente que se proyecta desde una sección de asiento 42 para
aplicación con la sección 40 de extremo de la pared divisoria
elástica 27. La superficie interna 44 de la sección sobresaliente
43 está provista de una conicidad que forma un ángulo \alpha,
merced a la cual el espacio formado entre la pared divisoria
elástica 27 y la superficie interna 44 se estrecha gradualmente en
dirección hacia fuera.
De esta manera, cuando se deforma elásticamente
la pared divisoria elástica 27 en dirección longitudinal, puede
ajustarse un valor elástico para incrementar la medida de la
deformación elástica para menores vibraciones. Cuando las
vibraciones son tan grandes que permitan que la pared divisoria
elástica 27 haga contacto con la superficie interna 44, puede
incrementarse el valor elástico controlando la deformación elástica
adicional de modo que pueda cambiarse linealmente el valor
elástico. Ajustando el ángulo de conicidad de la superficie interna
44 o la medida en que sobresale hacia el centro la sección
sobresaliente 43, puede establecerse selectivamente el valor
elástico para vibraciones más grandes.
Además, consiguiendo el bajo efecto de
elasticidad dinámica de la sección de montura 1 en forma de cono
merced a la membrana elástica 50 y cambiando de manera no lineal el
valor elástico de la pared divisoria elástica 27 de la sección 2 de
casquillo cilíndrico, es posible lograr el bajo efecto de
elasticidad dinámica completo para vibraciones menores. La Fig. 15
es un gráfico que muestra las características de elasticidad
dinámica, en el que el eje vertical muestra la constante de
elasticidad dinámica y el eje horizontal muestra la frecuencia. La
línea continua en la figura representa la curva característica que
ilustra un cambio de la constante de elasticidad dinámica en la
presente realización. La línea interrumpida es una curva
característica, correspondiente a la segunda realización, de un
ejemplo comparativo en el que se eliminan, de la presente
realización, la membrana elástica 50 y la estructura fija de la
pared divisoria elástica 27. Como es evidente a partir de este
gráfico, en la presente realización es posible conseguir un efecto
adicional de elasticidad dinámica.
La Fig. 11 es una vista de la montura del motor,
correspondiente a la Fig. 8, de acuerdo con una quinta realización.
Sin embargo, en este caso se utiliza el cuerpo de inserción de
acuerdo con la segunda realización. En esta realización, la sección
60 de extremo inferior del primer miembro de conexión 3 penetra en
la cámara de fluido principal 10 y un miembro de disco 61, en forma
de paraguas, está asegurado al extremo sobresaliente de la sección
60 de extremo inferior por calafateado o similar. El miembro de
disco 61 es un miembro conocido para absorber las vibraciones de
frecuencias medias y altas y vibra de manera eteriza con el primer
miembro de conexión 3 dentro de la cámara de fluido principal 10.
El miembro de tabique 8 está provisto del primer orificio 15 para
comunicar con la cámara de fluido principal 10 y la cámara de fluido
secundaria 11.
La Fig. 16 es un gráfico que muestra las
características de elasticidad dinámica, en el que el eje vertical
muestra la constante de elasticidad dinámica y el eje horizontal
muestra la frecuencia. La línea continua en la figura ilustra una
curva característica que representa un cambio de la constante de
elasticidad dinámica de acuerdo con la presente realización. La
línea interrumpida es una curva característica, correspondiente a
la segunda realización, de un ejemplo comparativo en el que se
elimina de la presente realización el miembro de disco 61. Como
resulta evidente a partir del gráfico, cuando no se prevé el miembro
de disco 61, el valle B5 de elasticidad dinámica es generado por la
sección 7 de cuerpo elástico delgada a cerca de 500 Hz, que es la
banda de frecuencias entre medias y altas. Originalmente, se
esperaba un brusco incremento de la anti-resonancia
en el lado de las frecuencias más altas a partir de este punto, pero
el valle B6 de elasticidad dinámica es desplazado hacia el lado de
las frecuencias más altas por la resonancia acoplada del miembro de
disco 61. En consecuencia, es posible conseguir el bajo efecto de
elasticidad dinámica hasta el lado de las frecuencias más elevadas,
de más de 500 Hz.
Ha de observarse que la sección 2 de casquillo
cilíndrico puede situarse de forma selectiva. Por ejemplo, la
dirección de sección transversal de la pared divisoria elástica 27
puede disponerse en la dirección longitudinal o en la dirección
vertical de la carrocería del vehículo. En este caso, es natural que
la tasa de elasticidad sea distinta que antes.
Se describirá, con referencia a los dibujos
adjuntos, una sexta realización de acuerdo con la montura para el
motor de un automóvil, en la que se ha eliminado una sección
rebajada. La Fig. 17 es una vista en planta de la montura del motor
vista desde el lado que resulta ser el lado superior cuando se monta
la montura del motor en una carrocería de un vehículo en la
dirección del eje Z, la Fig. 18 es una vista en sección tomada por
la línea 18-18 de la Fig. 17, la Fig. 19 es una
vista en sección tomada por la línea 19-19 de la
Fig. 17, la Fig. 20 es una vista en sección tomada por la línea
20-20 de la Fig. 18, y la Fig. 21 es una vista en
sección de una parte similar a la de la Fig. 7.
En estas figuras, la montura del motor es un
cuerpo solidario que comprende una parte 1 de montura cónica y una
parte de casquillo 2. La parte 1 de montura cónica tiene un primer
miembro de montura 3 que se conecta al lado del motor, una segunda
parte de montura 5 constituida como un bastidor exterior cilíndrico,
rígido, para encerrar la periferia del primer miembro de montura
con un espacio previsto, y una parte 7 de cuerpo principal elástica
y casi cónica, que conecta estos miembros de montura primero y
segundo, 3 y 5.
La dirección del centro del eje del primer
miembro de montura 3 coincide con la dirección z de aplicación de
las vibraciones principales en la parte 1 de montura de tipo cónico,
la parte enterrada en la parte 7 de cuerpo principal elástico tiene
forma cilíndrica y su parte inferior es más delgada que la parte
escalonada prevista en la parte superior y se extiende según la
dirección axial Z. La parte que sobresale de la parte 7 de cuerpo
principal elástico del primer miembro de montura 3 es plana y está
conectada con un tope que no se ilustra.
El espacio casi cónico formado por la parte 7 de
cuerpo principal elástico es una cámara de fluido que se abre hacia
abajo como se muestra en las Figs. 18 y 19, y en esta parte abierta
están previstos un miembro de tabique 8 y un diafragma 9. Entre la
pared interna de la parte 7 de cuerpo principal elástico y el
miembro de tabique 8 está prevista una cámara de fluido principal
10, parte de cuya pared elástica es la sección 7 de cuerpo
elástico. El espacio comprendido entre el miembro de tabique 8 y el
diafragma 9, es una cámara de fluido secundaria 11. El interior de
la cámara de fluido está dividido en la cámara de fluido principal
10 y la cámara de fluido secundaria 11 por el miembro de tabique
8.
La parte 7 de cuerpo principal elástico es una
pared elástica que cubre la cámara de fluido principal 10 que es
relativamente delgada y sus características como membrana se
establecen con el fin de generar resonancia de membrana merced a la
aplicación de vibraciones en una gama de frecuencias medias. El
miembro de tabique 8 comprende una parte cilíndrica 12 hecha de
resina y una placa de presión 13 que tiene un diámetro menor que el
de la parte cilíndrica 12 que ajusta en ella desde la cámara de
fluido secundara 11. Un primer orificio de paso 15 está formado en
la periferia de la parte cilíndrica 12 para mantener la cámara de
fluido principal 10 y la cámara de fluido secundaria 11 en
comunicación constante y funciona como orificio de
amortiguación.
Una pared superior 51 formada en la parte
superior de la parte cilíndrica 12 está provista de un orificio
pasante 52. Entre esta pared superior 51 y la placa de presión 13,
está prevista una membrana elástica 50. La periferia de esta
membrana elástica es estacionaria y puede deformarse elásticamente
de acuerdo con la presión de fluido en la cámara de fluido
principal, con el fin de absorber la presión interna reinante en la
cámara de fluido principal 10.
En la periferia de la parte 7 de cuerpo
principal elástico, cuya pared exterior es parte de la pared
elástica, hay formadas una pluralidad de cámaras laterales de
fluido 20 (un total de 6 cámaras en la presente realización). La
sección de esta cámara lateral 20 de fluido que se abre hacia el
costado, forma un espacio casi triangular como se ilustra y está
cerrada por una pared 21 de parte extrema formada de una pieza con
la parte 7 de cuerpo principal elástico y se expande en dirección
casi horizontal y una cubierta 22 de cámara de fluido de resina que
está montada en la parte que se abre hacia el costado.
Como se ilustra en la Fig. 20, hay previstas
tres unidades de la cámara lateral de fluido 20 para las partes
delantera y trasera en el centro y en los lados izquierdo y derecho,
respectivamente. En lo que sigue, se asignan el sufijo A a la
cámara lateral delantera central, el B a la cámara lateral trasera,
el C a la cámara lateral delantera derecha, el D a la cámara
trasera derecha, el E a la cámara lateral delantera izquierda y el
F a la cámara lateral trasera izquierda. Las cámaras de fluido
centrales delantera y trasera tienen la capacidad máxima y las
capacidades de las otras cámaras de fluido son menores y casi
iguales.
La cubierta 22 de cámara de fluido se monta
estrechamente en la superficie interna del segundo miembro de
montura 5 en forma circular en, aproximadamente, la mitad de la
distancia circunferencial. La superficie de la cubierta 22 de
cámara de fluido que hace contacto con el segundo miembro de
conexión 5 (denominada en lo que sigue "superficie exterior")
está provista de una garganta 23 que se extiende en dirección
circunferencial y que desemboca por el lado del segundo miembro de
montura 5. Un segundo orificio de paso 24 está formado entre el
segundo miembro de montura 5 y la cubierta 22 de cámara de fluido y
funciona como orificio amortiguador, al igual que el primero
orificio de paso 15.
El segundo orificio de paso 24 comunica con la
cámara lateral de fluido 20A central delantera y la cámara lateral
de fluido 20B central trasera. El número de referencia 35a indica
una entrada y el 35b indica una salida. Además, la cámara lateral
de fluido 20C delantera derecha y la cámara lateral de fluido 20D
trasera derecha comunican con un tercer orificio de paso 36a, y la
cámara lateral de fluido 20E delantera izquierda y la cámara
lateral de fluido 20F trasera izquierda, comunican con un cuarto
orificio de paso 36b.
Estas cámaras de fluido laterales 20 que están
previstas de manera adyacente, están divididas mediante paredes
divisorias elásticas 27, 37 y 38. La pared divisoria elástica 27 se
extiende según el eje Y hasta el lado opuesto a intervalos de 180º
con relación a la parte central. La pared divisoria elástica 37 se
extiende hacia el lado derecho, hacia el frente en oblicuo y hacia
atrás. La pared divisoria elástica 38 se extiende hacia el lado
izquierdo, hacia el frente en oblicuo y hacia atrás. Cada extremo de
las paredes divisorias se monta a presión en la superficie interna
de la cubierta 22 de cámara de fluido, en condición estanca.
La parte 40 de extremo de la pared divisoria
elástica 27 es comprimida contra una parte de asiento 42 formada de
una pieza con el extremo 41 de conexión de la cubierta 22 de cámara
de fluido. La cubierta 22 de cámara de fluido está dividida en
partes delantera y trasera por la parte de asiento 42 y en oposición
a las respectivas partes de extremo de conexión, hay formadas
partes sobresalientes 43. La parte de extremo 40 está montada y
fijada entre un par de partes 43 sobresalientes en oposición.
Además, el tercero y el cuarto orificios de paso 36a y 36b están
constituidos por una garganta formada entre las partes de asiento 42
adyacentes.
Sin embargo, en esta realización, el cuarto
orificio de paso 36b tiene una sección transversal mayor que la del
tercer orificio de paso 36a, y el tercer orificio de paso 36a está
formado como un orificio de paso para marcha en vacío, que es capaz
de absorber las vibraciones durante la marcha en vacío, que tienen
una frecuencia mayor que para el segundo orificio de paso 24, y el
cuarto orificio de paso 36b está formado como otro orificio de paso
que resuena a una frecuencia todavía mayor, por ejemplo, un orificio
de paso para el arranque, que absorbe las vibraciones en el momento
de la puesta en marcha.
Como se ilustra en la Fig. 18 y en la Fig. 19,
un anillo 31 con una sección en U está enterrado totalmente en el
extremo de la parte 7 de cuerpo principal elástico, Solamente la
superficie inferior de este anillo 31 está expuesta y posicionada
en una parte escalonada 53 formada en la periferia de la parte
cilíndrica 12 que constituye el miembro de tabique 8, y el extremo
de la parte 7 de cuerpo principal elástico está montada
estrechamente con y cierra la superficie interna del segundo miembro
de montura y la parte de extremo inferior de la cubierta 22 de
cámara de fluido. Además, un anillo 32 está enterrado íntegramente
en la parte de periferia exterior de la pared 21 de parte extrema y
está asegurado mediante una parte 33 de calafateado que dobla hacia
dentro el extremo superior del segundo miembro de montura 5.
La porción de la segunda parte 5 de montura más
baja que el miembro de tabique 8 forma una parte 54 de pequeño
diámetro. El anillo 31 previsto en la parte de borde de la periferia
exterior del miembro de tabique 8 está situada en una parte
escalonada 55 formada en la parte limítrofe de esta parte 54 de
pequeño diámetro y la parte superior de la segunda parte 5 de
montura. La cubierta 22 de cámara de fluido está posicionada entre
los anillos superior e inferior 31 y 32 y está asegurada mediante la
parte 33 de calafateado superior. En el lado de la parte 54 de
pequeño diámetro, la parte cilíndrica 12 y la placa de presión 13
están apiladas bajo el anillo 31. Además, una parte agrandada
formada en la periferia del diafragma 9 está apilada sobre la parte
de extremo inferior de la placa de presión 13, para proporcionar un
cuerpo enterizo constituyendo una parte de calafateado 56.
La parte 7 de cuerpo principal elástico, la
pared 21 de la parte extrema, la pared 27, 37 y 38 divisoria
elástica que forman la parte 2 de casquillo cilíndrico, están
construidas, todas, de manera continua, en un cuerpo enterizo,
utilizando un mismo miembro elástico. Además, estos materiales
elásticos se utilizan comúnmente para la parte 1 de montura cónica
y, por tanto, la parte de material elástico de la parte 1 de montura
cónica, a excepción del diafragma 9 y las partes de material
elástico de la parte 2 de casquillo cilíndrico, están unidas en un
cuerpo enterizo y se convierten en un único cuerpo 17 de inserción
(Fig. 21), que puede ser tratado como una sola unidad cuando se
ensambla esta montura de motor.
La Fig. 21 muestra el cuerpo de inserción 17 y
la pared 21 de la parte extrema formados en una única forma de
disco, como es evidente a partir de la Fig. 5 y la Fig. 6. Este
cuerpo de inserción 17 se introduce en el segundo miembro de
montura 5 después de montar a su alrededor la cubierta 22 de cámara
de fluido. Además, después de introducir el miembro de tabique 8 y
el diafragma 9, se calafatean ambos lados abiertos por el extremo
del segundo miembro de montura 5.
En este momento, los extremo 40, 37a y 38a de
las paredes divisorias elásticas 27, 37 y 38 sobresalen ligeramente
hacia fuera en dirección radial como se muestra en la Fig. 21.
Cuando se introduce a presión la cubierta 22 de cámara de fluido en
el segundo miembro de montura 5, estos extremos son comprimidos en
dirección central y los extremos 40, 37a y 38a se montan a presión,
en relación estanca, en la cubierta 22 de cámara de fluido. Los
números 45, 37b y 38b son labios de cierre.
A continuación, se describirán las acciones de
esta realización. En la Fig. 20, cuando se aplican en dirección
longitudinal vibraciones en un margen de vibración de frecuencias
relativamente bajas durante el funcionamiento general, las paredes
divisorias elásticas 27, 37 y 38 se deforman elásticamente. En este
caso, el cambio de capacidad de la cámara lateral 20A de fluido
central delantera es máximo y el fluido de la misma pasa por el
segundo orificio de paso 24 y circula a la cámara lateral de fluido
20B central trasera. El flujo de fluido genera resonancia de
columna de líquido en el segundo orificio de paso 24 y se amortiguan
las vibraciones.
Además, al aparecer una vibración debida a la
marcha en vacío, de frecuencia superior, se genera resonancia de
columna de líquido en el tercer orificio de paso 36a que comunica
con la cámara lateral de fluido 20C delantera derecha y la cámara
lateral de fluido 20D trasera derecha, y se amortigua la vibración.
En el momento del arranque, ante frecuencias superiores, se genera
resonancia de columna de líquido en el cuarto orificio de paso 36b
que comunica con la cámara lateral de fluido 20E delantera izquierda
y la cámara lateral de fluido 20F trasera izquierda, y se
amortiguan las vibraciones que aparecen en el momento de la puesta
en marcha.
La Fig. 22 es un gráfico que muestra la
característica de elasticidad dinámica de este dispositivo
antivibración estanco. La constante de elasticidad dinámica se
muestra en el eje vertical y la frecuencia se representa en el eje
horizontal. Los valles de elasticidad dinámica (los valores mínimos
de la característica de elasticidad dinámica) B7, B8 y B9 son
generados a intervalos en las frecuencias i, j y k por la resonancia
de columna de líquido en los respectivos orificios de paso. El
valle B7 de elasticidad dinámica es generado en un orificio de paso
amortiguador que es el segundo orificio de paso 24. Si el valle de
elasticidad dinámica es, únicamente, B7, se forma un pico P4 de
elasticidad dinámica anti-resonancia (el valor
máximo de la característica de elasticidad dinámica), como se
muestra mediante una línea virtual.
Sin embargo, la constante de elasticidad
dinámica es reducida por la resonancia de columna de líquido en el
orificio de paso para marcha en vacío, que es el tercer orificio de
paso 36a, como se muestra mediante el valle B8 de elasticidad
dinámica. Además, la constante de elasticidad dinámica es reducida,
también, por el valle B9 de elasticidad dinámica formado en el
cuarto orificio de paso 36b en un lado de frecuencias más elevadas.
En consecuencia, se reduce la influencia de la
anti-resonancia debida al orificio de paso
amortiguador y se logra la consecución de un bajo efecto de
elasticidad dinámica en un amplio margen de frecuencias.
La Fig. 23 muestra un ejemplo en el que se
proporciona el tercer orificio de paso 36a como orificio de paso
para marcha en vacío y acoplado con el cuarto orificio de paso 36b.
Es decir, tras ser generado el valle B7 de elasticidad dinámica por
el orificio de paso amortiguador, el valle B8 de elasticidad
dinámica es generado de nuevo por el orificio de paso de marcha en
vacío. Cuando este estado no sufre cambio alguno, el pico P5 de
elasticidad dinámica es generado por la
anti-resonancia del valle B8 de elasticidad
dinámica, como se muestra con línea interrumpida. Sin embargo, si
se ajusta el cuarto orificio de paso 36b con el fin de generar el
valle B9 de elasticidad dinámica en virtud de la resonancia de
columna de líquido que se conforma a este pico P5 de elasticidad
dinámica, la característica de elasticidad dinámica es generada por
el cuarto orificio de paso 36b, como se muestra mediante la línea
virtual y, por tanto, la característica de elasticidad dinámica
real será una acoplada, como se muestra mediante la línea continua.
El pico P5 de elasticidad dinámica cae hasta P6. En consecuencia,
se reduce la influencia de la anti-resonancia del
orificio de paso para marcha en vacío y se consigue un bajo efecto
de elasticidad dinámica en un amplio margen de frecuencias.
La Fig. 24 muestra un ejemplo en el que, para
ajustar las frecuencias de resonancia de columna de líquido para el
segundo orificio de paso 4, se invierten el tercero y el cuarto
orificios de paso 36a y 36b. La resonancia de columna de líquido se
fija en el orden: segundo orificio de paso > tercer orificio de
paso >= cuarto orificio de paso. Al igual que la frecuencia de
resonancia de columna de líquido del segundo orificio de paso 24
que comunica con las cámaras laterales de fluido centrales delantera
y trasera, 20A y 20B, en las que el caudal de fluido se hace
máximo, la rigidez de la pared crece y se genera resonancia de
columna de líquido en el tercero y en el cuarto orificios de paso.
En consecuencia, una constante de elasticidad dinámica relativamente
alta en un lado de bajas frecuencias en el caso de sólo el segundo
orificio de paso, mostrada con línea interrumpida, puede reducirse
merced a la resonancia de columna de líquido en los orificios de
paso tercero y cuarto.
Además, en el caso contrario, es decir, cuando
se fija una frecuencia de resonancia del nivel de fluido en el
orden: segundo orificio de paso < tercer orificio de paso <=
cuarto orificio de paso y se incrementa el caudal de fluido en el
lado de bajas frecuencias, es posible reducir la influencia de la
anti-resonancia. Esto es lo mismo que se muestra en
el gráfico de la Fig. 22.
La Fig. 25 es un ejemplo de sintonización en el
que el orificio de paso amortiguador, que es el segundo orificio de
paso 24, está acoplado con otros orificios de paso. Las
características de amortiguación se muestran representándose en el
eje vertical el coeficiente de amortiguación y en el eje horizontal
la frecuencia. En el caso de sólo un único orificio de paso
amortiguador, se genera un pico en ángulo relativamente agudo, como
se muestra mediante la línea interrumpida. Sin embargo, cuando se
ajustan el tercero y el cuarto orificios de paso, 36a y 36b, de
forma que la resonancia de columna de líquido se genere a una
frecuencia ligeramente diferente del segundo orificio de paso 24,
el pico en ángulo agudo de cada orificio de paso es desplazado
ligeramente hacia el lado de las frecuencias altas y, como
resultado, la característica de amortiguación acoplada conseguida se
suaviza, como se muestra mediante la línea continua. En
consecuencia, puede lograrse el amplio margen de amortiguación que
afecta a una gran gama de frecuencias.
A continuación, se describirá una séptima
realización construida como una montura de motor para un vehículo,
en la que hay dos cámaras de líquido formadas en dirección lateral
por una pared divisoria elástica que se extiende en dirección
longitudinal a lo largo de un diámetro similar a la segunda
realización (Figs. 5 a 7). Una construcción en secciones de la
montura del motor es similar a la ilustrada en la Fig. 9, la Fig. 26
es una vista en sección en una parte similar de la Fig. 7, la Fig.
27 es una vista en perspectiva de un cuerpo de inserción similar a
la Fig. 4, la Fig. 28 es una vista que muestra el método de montaje
del cuerpo de inserción en una sección de la Fig. 26 como la de la
Fig. 7, y la Fig. 30 es una vista que muestra una construcción de
fijación de una sección de extremo de la pared divisoria
elástica.
Dado que la construcción en secciones de esta
montura de motor es similar a la de la Fig. 9 y se caracteriza por
la construcción de fijación de la sección de extremo de la pared
divisoria elástica, en lo que sigue se omite la explicación de toda
la estructura y solamente se explicará la parte afectada por
cambios.
Como se muestra en la Fig. 26, la cubierta 22 de
cámara de fluido está montada estrechamente, en forma de arco, en
la circunferencia interior del segundo miembro de conexión 5 en,
aproximadamente, la mitad de la distancia circunferencial. La
superficie de la cubierta 22 de cámara de fluido en contacto con el
segundo miembro de conexión 5 (denominada en lo que sigue
"superficie exterior") está provista de una garganta 23, que
se extiende en dirección circunferencial, que desemboca en el lado
del segundo miembro de conexión 5. Un segundo orificio 24 está
formado entre la cubierta 22 de cámara de fluido y el segundo
miembro de conexión 5.
El segundo orificio 24 está formado en dirección
circunferencial a lo largo de la superficie interna del segundo
miembro de conexión 5 y comunica, siempre, con cada cámara de fluido
20 a través de una entrada 35a que desemboca en la cámara lateral
de fluido 20 delantera y una salida 35b que desemboca en la cámara
lateral de fluido 20 trasera. El segundo orificio 24 funciona como
orificio amortiguador de la misma manera que el primer orificio
15.
El par de cámaras de fluido laterales opuestas
20, 20 está dividido por una pared divisoria elástica 27. La pared
divisoria elástica 27 se extiende hasta el lado opuesto en el eje Y
a intervalos de 180º con relación a la sección central, y una
sección de extremo de la misma se monta a presión en una sección de
asiento 35 que está formada de una sola pieza con la cubierta 22 de
cámara de fluido. La cubierta 22 de cámara de fluido está dividida
en secciones delantera y trasera en la sección de asiento 42 y cada
sección de extremo de conexión está provista de una sección
recortada 43 con la que está aplicada y asegurada de forma fija la
sección de extremo 40 de la pared divisoria elástica 27.
La pared divisoria elástica 27 no está dotada de
tal sección rebajada, como se muestra en la primera realización
(Fig. 1 y Fig. 2) y su sección superior se extiende continuamente
hasta una pared de extremo 21 y la sección inferior se extiende
continuamente hasta el miembro 7 de cuerpo elástico. La pared
divisoria elástica 27 está formada como una pared elástica delgada
con las mismas características de resonancia de membrana que el
miembro 7 de cuerpo elástico.
Un anillo 31 de sección transversal en forma de
C está empotrado de manera enteriza en el extremo del miembro 7 de
cuerpo elástico. Solamente la superficie inferior del anillo 31 está
expuesta al contacto con un escalón 53 formado en la periferia
exterior de la sección cilíndrica 12 que forma el miembro de tabique
8, para posicionamiento. La sección de extremo del miembro 7 de
cuerpo elástico se encuentra en estrecho contacto con la superficie
interna del segundo miembro de conexión 5 y la sección de extremo
inferior de la cubierta 22 de cámara de fluido, con fines de
obturación. Otro anillo 32 está, también, empotrado de manera
enteriza en la sección periférica exterior de la pared de extremo
21 y asegurado de modo fijo mediante una sección 33 de calafateo
que se forma doblando hacia dentro el extremo superior del segundo
miembro de conexión 5.
La sección del segundo miembro de conexión 5
menor que el miembro de tabique 8 está formada con una sección 54
de diámetro más estrecho. El anillo 31 montado en la sección
periférica exterior del miembro de tabique 8 está montado en una
sección 55 de escalón que está formada en la sección limítrofe de la
sección 54 de diámetro más estrecho y la sección superior de la
sección 41 de diámetro más estrecho. La cubierta 22 de cámara de
fluido está introducida entre los anillos superior e inferior 31, 32
y están asegurados mediante una sección 33 de calafateado prevista
en la sección superior del segundo miembro de conexión 5. La sección
cilíndrica 12 y la placa de presión 13 están montadas en la sección
54 de diámetro más estrecho bajo el anillo 31. Una sección
agrandada formada en la periferia exterior del diafragma 9 solapa la
sección de extremo inferior de la placa de presión 13. Así, la
sección cilíndrica 12, la placa de presión 13 y la sección agrandada
del diafragma 8 están aseguradas de forma enteriza mediante una
sección 56 de calafateado formada doblando hacia dentro el extremo
inferior del segundo miembro de conexión 5.
El miembro 7 de cuerpo elástico, la pared de
extremo 21 y la pared divisoria elástica 27 que forman la sección 2
de casquillo cilíndrico, están construidos de forma enteriza con el
mismo material elástico. Como el material elástico se utiliza en
común con la sección 1 de montura en forma de cono, la sección de
material elástico de la sección 1 de montura en forma de cono,
excepto por el diafragma 9, y la sección de material elástico de la
sección 2 de casquillo cilíndrico están formados en una sola pieza
para proporcionar un único cuerpo de inserción 17 (véase la Fig.
27). Así, el cuerpo de inserción 45 puede tratarse como una sola
unidad cuando se ensambla la montura del motor.
Las Figs. 27 a 30 muestran el cuerpo de
inserción 17, en el que la pared de extremo 21 está formada con una
configuración de disco único. Como se muestra en la Fig. 28, la
cubierta 22 de cámara de fluido se asegura primero a la periferia
del cuerpo de inserción 45 y, luego, se introduce en el segundo
miembro de conexión 5 desde arriba en la figura. Por otra parte, la
pared divisoria 8 y el diafragma 9 se introducen en el segundo
miembro de conexión 5 desde abajo (no mostrado), proporcionándose el
cuerpo de inserción de forma integral por calafateo de las
secciones superior e inferior del segundo miembro de conexión 5.
En este caso, como se muestra en la Fig. 30, la
pared divisoria elástica 27 está alargada, de forma que se sitúa en
una posición ilustrada con una línea imaginaria que sobresale desde
una posición de montaje ilustrada en línea continua. Cuando se
monta la pared divisoria elástica 27 a presión en el segundo miembro
de conexión 5, se la comprime hasta llevarla a la posición mostrada
con línea continua en dirección central. En consecuencia, la
dimensión d mostrada en la Fig. 30 ilustra la interferencia. La
pared divisoria elástica 27 es comprimida y endurecida por la
magnitud de esta interferencia en la dirección del eje Y y, en
consecuencia, se obtiene un valor elástico elevado en dirección
lateral (es decir, la dirección del eje Y).
Este valor elástico puede ajustarse
selectivamente estableciendo la magnitud de interferencia d y está
determinado por la relación de cada tasa elástica en dirección
longitudinal (es decir, la dirección del eje X) y en dirección
vertical (es decir, la dirección del eje Z) de todo el dispositivo
antivibración estanco. De acuerdo con la presente realización, cada
tasa elástica se establece, por ejemplo, como sigue:
Dirección vertical: Dirección longitudinal:
Dirección lateral = 1,0:1,0 \sim 1,3:1,0\sim3,0
Esta tasa elástica puede fijarse libremente en
función del vehículo en que se realiza la instalación. Sin embargo,
es deseable ajustar la tasa elástica en dirección lateral en un
margen de 1,5\sim2,5.
El valor elástico en dirección lateral es el
obtenido cuando, principalmente, la pared divisoria elástica 27 es
deformada elásticamente en dirección lateral por las vibraciones
laterales del vehículo. Igualmente, el valor elástico en dirección
longitudinal es el obtenido cuando, principalmente, la pared
divisoria elástica 27 es deformada elásticamente en dirección
longitudinal. El valor elástico en dirección vertical es el obtenido
cuando el miembro 7 de cuerpo elástico es deformado elásticamente
en dirección vertical.
Se describirá ahora el funcionamiento de la
presente realización. Como se muestra en las Figs. 29 y 30, la
pared divisoria elástica 27 no está provista de la sección rebajada,
sino que es maciza. Como toda la pared de extremo 21 está rebajada
formada en una configuración de disco único y la pared divisoria
elástica 27 es comprimida en dirección central cuando se monta, es
posible incrementar el valor elástico en dirección lateral.
Además, proporcionando la interferencia d y
ajustándola, puede fijarse selectivamente el valor elástico en
dirección lateral. En consecuencia, es posible controlar libremente
la tasa elástica para conseguir una tasa elástica ideal en cada
dirección, es decir, en dirección vertical, en dirección
longitudinal y en dirección lateral. Además, montando a presión la
sección de extremo de la pared divisoria elástica 27 en la sección
de asiento, es posible mejorar el comportamiento estanco en una
sección en que se unen la cubierta 22 de cámara de fluido y la
pared divisoria elástica 27.
Como se muestra en la Fig. 10, es posible
soportar la parte de extremo de la pared divisoria elástica 27
mediante una sección de asiento estrechada y cambiar de modo no
lineal la constante elástica.
Además, ha de observarse que la sección 2 de
casquillo cilíndrico puede situarse de manera selectiva. Por
ejemplo, la dirección de la sección transversal de la pared
divisoria elástica 27 en la Fig. 7 puede disponerse en la dirección
longitudinal o en la dirección vertical de la carrocería del
vehículo. En este caso, es natural que la tasa elástica sea
diferente de la que antecede.
Además, la sección de asiento puede estar
prevista en el lado del primer miembro de conexión 3 y la pared
divisoria elástica 27 puede montarse a presión en el lado del primer
miembro de conexión 3. También es posible formar la pared divisoria
elástica 27 por separado del miembro 7 de cuerpo elástico a fin de
permitir que la pared divisoria elástica 27 se monte a presión a
cada lado del primer miembro de conexión 3 y del segundo miembro de
conexión 5.
Se proporciona un dispositivo antivibración
estanco en el que se prevén, en una sola pieza, una sección de
montura en forma de cono provista de una sección de cuerpo elástico
que genera resonancia de membrana, y una sección de casquillo
cilíndrico provista de una pared de extremo y una pared divisoria
elástica que, también, genere resonancia de membrana. Como se
muestra en una curva característica \ding{194} en el caso en que
solamente esté llena de fluido y cerrada la sección de montura en
forma de cono, el valle B1 de elasticidad dinámica es generado por
la resonancia de membrana de la sección de cuerpo elástico en la
frecuencia a y el pico P2 de elasticidad dinámica es generado en el
lado d de las frecuencias más altas. Por otra parte, como se muestra
en la curva característica \ding{193} en el caso en que solamente
esté llena de fluido y cerrada la sección de casquillo cilíndrico,
el pico P1 de elasticidad dinámica es generado por la resonancia de
membrana de la pared de extremo en la frecuencia b, y el valle B2
de elasticidad dinámica es generado en el lado c de las frecuencias
más altas, siendo la relación de frecuencias a < b < c < d.
Cuando están llenas de fluido y cerradas la sección de montura en
forma de cono y la sección de casquillo cilíndrico, estas curvas
características \ding{193} y \ding{194} se acoplan y el pico P1
de elasticidad dinámica y el valle B1 de elasticidad dinámica, y el
pico P2 de elasticidad dinámica y el valle B2 de elasticidad
dinámica se anulan mutuamente. Como resultado, es posible conseguir
el bajo efecto de elasticidad dinámica en un margen de frecuencias
más amplio reduciendo el pico de elasticidad
dinámica.
dinámica.
Las cámaras laterales de fluido de una parte de
casquillo cilíndrico están previstas en el centro y en los lados
izquierdo y derecho, el frente y la parte trasera de cada uno de los
cuales están provistos de tres cámaras y tres pares de las cámaras
de fluido delanteras y traseras están en comunicación con tres
clases de orificios de paso y las diferentes frecuencias de
resonancia de columna de líquido de cada orificio de paso están
acopladas, por lo que se consigue obtener una constante de
elasticidad dinámica baja a una frecuencia opcional.
Una sección de montura en forma de cono está
provista de paredes divisorias elásticas que se extienden
radialmente en dirección longitudinal y en dirección lateral y las
paredes de la parte elástica se comprimen durante el montaje, con
lo que se controla la tasa elástica en dirección longitudinal.
Claims (5)
1. Un dispositivo antivibración estanco, que
comprende una sección (1) de montura en forma de cono y una sección
(2) de casquillo cilíndrico;
comprendiendo la sección (1) de montura en forma
de cono:
un primer miembro de conexión (3) que ha de ser
asegurado a un lado generador de vibraciones o a un lado receptor
de vibraciones;
un segundo miembro de conexión (4) que ha de ser
asegurado al otro lado;
una sección (7) de cuerpo elástico
sustancialmente en forma de cono para conectar los miembros de
conexión primero y segundo (3, 4);
una cámara (10, 11) de fluido parte de cuya
pared elástica es la sección de cuerpo elástica, en el que la
cámara de fluido está dividida por un miembro de tabique (8) en una
cámara de fluido principal (10) y una cámara de fluido secundaria
(11); y
un primer orificio (15) para comunicar con la
cámara de fluido principal (10) y la cámara de fluido secundaria
(11); y
cuya sección (2) de casquillo cilíndrico
comprende:
una pluralidad de cámaras de fluido laterales
(20) previstas en dirección circunferencial a intervalos
predeterminados en la circunferencia exterior de la sección (7) de
cuerpo elástico y parte de una pared elástica de la cual es la
sección de cuerpo elástico;
y
un segundo orificio (24) para comunicar con cada
cámara de fluido lateral (20);
caracterizado porque la sección (1) de
montura en forma de cono y la sección (2) de casquillo cilíndrico
tienen, cada una, secciones (7, 21, 26, 27) de resonancia de
membrana, en el que las respectivas frecuencias de resonancia de
membrana son todas diferentes entre sí,
y el valor máximo de la constante de elasticidad
dinámica generada por la resonancia de membrana a una frecuencia
natural en una de entre la sección (1) de montura en forma de cono y
la sección (2) de casquillo cilíndrico y el valor mínimo de la
constante de elasticidad dinámica que es generada por la resonancia
de membrana a la frecuencia natural en la otra sección, se acoplan
para interferirse mutuamente, proporcionando así las bajas
características de elasticidad dinámica.
2. El dispositivo antivibración estanco de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que la sección (2) de
casquillo cilíndrico crea el valor máximo (P1) de la constante de
elasticidad dinámica en la frecuencia natural y, también, crea el
valor mínimo (B2) de la constante de elasticidad dinámica en el lado
de las frecuencias más altas que la frecuencia natural, mientras
que la sección (1) de montura en forma de cono genera la resonancia
de membrana que forma el valor mínimo (B1) de la constante de
elasticidad dinámica en el lado de las frecuencias más bajas que la
frecuencia natural que comunica el valor máximo (P1) de la constante
de elasticidad dinámica creada por la sección (2) de casquillo
cilíndrico y cerca de dicho lado.
3. El dispositivo antivibración estanco de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que la sección (2) de
casquillo cilíndrico crea el valor máximo (P3) de la constante de
elasticidad dinámica por la resonancia de membrana a la frecuencia
natural y la sección (1) de montura en forma de cono crea el valor
mínimo (B4) de la constante de elasticidad dinámica por la
resonancia de membrana a la frecuencia natural, en el que la
frecuencia natural a la que se crea el valor mínimo de la constante
de elasticidad dinámica en la sección (1) de montura en forma de
cono, se forma en el lado de las frecuencias más altas que la
frecuencia natural, y cerca de dicho lado, donde se forma el valor
máximo de la constante de elasticidad dinámica en la sección (2) de
casquillo cilíndrico.
4. El dispositivo antivibración estanco de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que
está prevista una membrana elástica (50) para absorber las
fluctuaciones de la presión interna en la cámara de fluido
principal (10), orientada hacia la cámara de fluido principal (10)
de la sección (1) de montura en forma de cono.
5. El dispositivo antivibración estanco de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que,
dentro de la cámara de fluido principal de la sección (1) de montura
en forma de cono, está previsto un miembro de disco (61) que se
mueve junto con el primer miembro de conexión (3).
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