ES2295580T3 - Proceso para producir un producto lacteo sin lactosa. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para producir un producto lácteo sin lactosa o sustancialmente sin lactosa, caracterizado por las etapas de a) ultrafiltrar la leche, b) nanofiltrar el permeado de UF obtenido a partir de la ultrafiltración, c) concentrar el permeado de NF obtenido en la etapa b) mediante ósmosis inversa, d) usar el retentado RO obtenido en la etapa c) como sal para añadir al retentado de UF, e e) hidrolizar el producto lácteo por medio de lactasa.
Description
Proceso para producir un producto lácteo sin
lactosa.
La invención se refiere a un proceso para
producir productos lácteos sin lactosa y particularmente al uso de
diferentes técnicas de membrana en la producción de productos
lácteos.
Las técnicas de membrana son procesos de
separación conocidos usados a niveles molecular e iónico. Dichos
procedimientos consumen poca energía y permiten la concentración y
el fraccionamiento de la leche. Se ahorra energía por ejemplo
debido a que el uso de técnicas de membrana no requiere un cambio de
fase para la deshidratación como en el caso de la condensación y la
evaporación.
En términos generales, actualmente se usan
procesos de filtración de membrana de cuatro tipos básicos, cada
uno de los cuales sirve para diferentes fines de uso. De acuerdo con
la capacidad de separación, estos cuatro tipos básicos son, desde
el que tiene menor tamaño de poro hasta el que tiene el mayor tamaño
de poro, ósmosis inversa (RO), nanofiltración (NF), ultrafiltración
(UF) y microfiltración (MF). De estos, la ósmosis inversa se usa
generalmente para concentración, la ultrafiltración y
microfiltración para fraccionamiento y la nanofiltración tanto para
concentración como para fraccionamiento.
La microfiltración, ultrafiltración y
nanofiltración son procedimientos de separación de membrana, en los
que se filtra el líquido a través de una membrana semipermeable. Una
membrana semipermeable es una membrana que permite pasar a su
través solamente parte de los componentes en una solución. El
sistema puede comprender también un filtro preliminar para eliminar
por filtración los componentes precipitados de mayor tamaño.
La ósmosis es el movimiento espontáneo de un
líquido a través de una membrana semipermeable desde una solución
diluida a través de la membrana hasta una solución más concentrada.
En un dispositivo de ósmosis inversa, el flujo se invierte mediante
un aumento de presión de la solución concentrada para superar la
presión osmótica. La ósmosis inversa permite la separación de las
sales disueltas. En la práctica, el líquido (permeado) obtenido a
partir de la ósmosis inversa es lo suficientemente puro como para
descargarlo en una alcantarilla. El uso más común de la ósmosis
inversa es la producción de agua potable a partir de agua de
mar.
El uso de técnicas de membrana permite la
separación de los componentes de la leche haciendo fluir a la leche
a una presión elevada a través de una membrana. Los componentes que
son más pequeños que el tamaño de poro de la membrana pasarán
después a través de la membrana (permeado) y los componentes de
mayor tamaño se retienen en la membrana (retentado). En otras
palabras, siempre se generan dos flujos que salen del sistema de
separación.
Durante las últimas décadas, la industria láctea
ha usado con éxito técnicas de membrana por ejemplo, en el
tratamiento del suero y de aguas residuales. Sin embargo, se ha
observado en la industria láctea que las técnicas de membrana son
extremadamente adecuadas para el tratamiento de la leche de vaca,
que se sabe que contiene abundantes cantidades de nutrientes
valiosos y compuestos funcionales. De hecho, los estudios recientes
se han centrado en la filtración de membrana de la leche y en el
uso de dicha leche filtrada para la producción de productos
lácteos, tales como queso, helado y yogurt.
Se ha prestado atención especial en los estudios
a la demanda en aumento de productos lácteos sin lactosa durante
los últimos años. Se sabe generalmente que algunos individuos son
intolerantes a la lactosa, es decir no pueden tolerar productos
lácteos que contienen una cantidad normal de lactosa. Además,
algunas veces es necesario ingerir productos lácteos bajos en
lactosa por otras razones. Por ejemplo, cuando un individuo ha
tomado antibióticos, la capacidad intestinal para descomponer la
lactosa en monosacáridos puede alterarse.
Se han presentado varios procesos para eliminar
la lactosa de la leche. En términos generales, el problema en todos
los procesos conocidos es un cambio de las características
organolépticas. Un procedimiento bien conocido en el campo es el
proceso enzimático convencional para eliminar lactosa, comprendiendo
el proceso la etapa de añadir lactasa a la leche, dando como
resultado de este modo la conversión del más del 80% de la lactosa
en monosacáridos, es decir glucosa y galactosa. En este caso, el
problema es el sabor inaceptablemente dulce de la leche, provocado
por los monosacáridos.
La publicación WO 00/45643 describe un proceso
que intenta conservar las características organolépticas de la
leche. De acuerdo con la publicación, esto se consigue reduciendo la
cantidad de lactosa hasta alcanzar una proporción de lactosa con
respecto a proteína de aproximadamente 1:1 y después tratando la
leche con lactasa para convertir la lactosa residual en
monosacáridos. De acuerdo con la publicación, la cantidad de lactosa
puede reducirse mediante ultrafiltración o diafiltración. Las
características esenciales del proceso presentado es la reducción
de la proporción de lactosa con respecto a proteína. Esto se
consigue además aumentando la cantidad de proteína concentrando la
leche original o añadiendo proteína a la leche en cualquier etapa
del proceso. El problema en dicho proceso es que en asociación con
ultrafiltración o diafiltración, no solamente la lactosa, sino
también parte de las sales que tienen un significado evidente para
el sabor de la leche se eliminan también de la misma. Otro
obstáculo para el uso de ultrafiltración es la dificultad para
utilizar el subproducto, permeado, que contiene agua, lactosa,
sales y compuestos de nitrógeno de bajo peso molecular.
La publicación finlandesa 104 783 B1 describe un
proceso para preparar un polvo de suero salino a partir de suero o
de un permeado de ultrafiltración de leche. El proceso comprende
nanofiltración, concentración y secado del suero o del
permeado.
El polvo de suero salino obtenido mediante el
proceso puede usarse como un sustituto para la sal de mesa
convencional (NaCl).
La publicación EP 226 035 B1 describe un proceso
para la separación cromatográfica específica de lactosa de la
leche. En el proceso, la leche se fracciona de tal manera que se
separa una fracción de lactosa y las sales permanecen en la
fracción de proteínas o en la fracción de proteínas/grasas. La
ventaja del proceso es que en lugar de un permeado, se obtiene una
solución de lactosa pura y que todas las sustancias significativas
para el sabor, incluyendo las sales, permanecen en la leche. Sin
embargo, la separación cromatográfica es un proceso que requiere
mucho tiempo y es muy complejo. Otro problema con la separación
cromatográfica es el elevado precio de adquisición del equipo, ya
que las industrias lácteas convencionales no tienen normalmente
dicho equipo.
La publicación WO 93/022037 describe un proceso
para filtración de membrana de la leche para regular los componentes
sólidos de la leche. Para aumentar el contenido de sales
monovalentes sin aumentar el contenido de lactosa de la leche,
pueden usarse ultrafiltración, nanofiltración y ósmosis inversa. Las
sales se devuelven en forma de un retentado de RO en una tubería de
suministro de una unidad de ultrafiltración. La desventaja del
proceso es que el retentado de RO devuelto a la filtración UF
solamente tiene un efecto poco importante sobre el contenido de
sales del retentado de UF.
La solicitud de patente FR 2125137 describe un
proceso para producir un producto lácteo sin lactosa mediante las
etapas de ultrafiltración y ósmosis inversa mediante el que se trata
un permeado de la ultrafiltración mediante ósmosis inversa,
obteniendo de este modo una fracción retenida mediante ósmosis
inversa y que contiene lactosa y otra fracción que pasa a través de
la membrana de filtración que contiene las sales minerales y agua.
Esta ultima fracción, es decir el permeado, se combina con un
retentado de ultrafiltración. La composición y concentración de las
sales a retener/pasar en un permeado de RO no puede controlarse
mediante este proceso de dos etapas. Por lo tanto, no es posible
obtener las características organolépticas favorables de un producto
lácteo sin lactosa mediante ultrafiltración y ósmosis inversa.
El objeto de la invención es por lo tanto
proporcionar un proceso para resolver los problemas anteriores. El
objeto de la invención se consigue mediante un proceso que se
caracteriza por lo que se afirma en las reivindicaciones adjuntas.
Las realizaciones de la invención se describirán en las
reivindicaciones adjuntas.
La invención se basa en la sorprendente
observación de que las sales que se eliminan junto con la
ultrafiltración convencional pueden devolverse al producto lácteo
usando los procesos de la invención, en la que el producto lácteo
se ultrafiltra, se nanofiltra y se concentra por medio de ósmosis
inversa, seguido de la adición de sales al retentado de UF. El
producto lácteo bajo en lactosa obtenido de este modo puede
someterse después a hidrólisis, donde la lactosa residual se
convierte en monosacáridos por medio de la enzima lactasa, dando
como resultado un producto lácteo sustancialmente sin lactosa.
Una ventaja del proceso de la invención es que
las características organolépticas del producto lácteo se conservan.
Además, en el proceso de la invención, los flujos de salida
generados, el retentado de NF y el permeado de RO, pueden
procesarse adicionalmente fácilmente. El retentado de NF contiene en
su mayor parte lactosa y agua, y el permeado de RO contiene
esencialmente agua. El permeado de RO obtenido es lo suficientemente
puro para usarlo por ejemplo como agua de aclarado en el lavado de
equipos. Otra ventaja es que el proceso de la invención permite la
producción de un producto lácteo que contiene solamente componentes
originarios de la leche. Sin embargo, esto no es necesario para la
invención, pero en el proceso de la invención pueden añadirse
también otras sustancias al producto lácteo, si fuera
necesario.
A continuación, se describirán con detalle
realizaciones preferidas de la invención con referencia a la figura
adjunta, en la que la Figura 1 muestra un diagrama de bloques de un
proceso de una realización de la invención.
La invención se refiere a un proceso para
producir un producto lácteo sin lactosa, caracterizado por las
etapas de someter al producto lácteo a ultrafiltración,
nanofiltración y concentración mediante ósmosis inversa y añadir
sales al retentado de UF. El proceso de la invención permite la
eliminación de lactosa de la leche sin ningún efecto sobre las
características organolépticas del producto lácteo a producir, ya
que las sales que se eliminan junto con la eliminación de la
lactosa pueden restaurarse y/o sustituirse.
\global\parskip0.900000\baselineskip
El proceso de la invención comprende
preferiblemente las etapas de
- a)
- ultrafiltrar la leche,
- b)
- nanofiltrar el permeado de UF obtenido a partir de la ultrafiltración,
- c)
- concentrar el permeado de NF obtenido en la etapa b) mediante ósmosis inversa,
- d)
- usar el retentado de RO obtenido en la etapa c) como sal para añadir al retentado de UF.
En una realización de la invención, además de o
en lugar de la sal contenida en el retentado de RO obtenido a
partir del mismo proceso de producción, se añade otra sal al
retentado de UF. La sal a añadir es preferiblemente sal de suero,
que es por ejemplo un retentado de RO preparado a partir de un
permeado de nanofiltración de suero o un polvo de sal separada por
cromatografía. La sal de suero a añadir puede estar pulverizada o en
solución. El retentado de UF y el retentado de RO preparados a
partir del permeado del ultrafiltración de la leche y que se
añadirán a la misma, también pueden producirse en diferentes
procesos.
La Fig. 1 muestra un diagrama de bloques de una
realización de la invención. A continuación, se describirán
realizaciones preferidas de las diferentes etapas del proceso. En la
presente publicación, los porcentajes se refieren a porcentajes en
peso, a menos que se indique otra cosa.
La ultrafiltración se realiza preferiblemente
mediante un coeficiente de concentración k = 1 a 4, más
preferiblemente k = 1,5 a 2. El coeficiente de concentración (k) se
refiere a la proporción de peso entre el líquido suministrado a la
filtración y el retentado, y se proporciona mediante la siguiente
formula:
El permeado de UF generado en la ultrafiltración
de la leche contiene típicamente aproximadamente el 4,3% de lactosa
y aproximadamente el 0,4% de cenizas, estando su contenido de
materia seca entre el 5,0 y el 5,5%. El retentado de UF (k = 1,5 a
2) generado en la ultrafiltración contiene aproximadamente del 5 al
7% de proteína, aproximadamente del 4,6 al 4,9% de lactosa y
aproximadamente del 1,0 al 1,2% de cenizas; estando su contenido de
materia seca entre el 11 y el 14%. Las membranas adecuadas son por
ejemplo GR81 PP y GR61 PP fabricadas por Danish Separation Systems,
Dinamarca.
En el proceso de la invención, la nanofiltración
se realiza preferiblemente mediante un coeficiente de concentración
k = 1 a 6, más preferiblemente k = 3 a 5. El permeado (permeado de
NF) generado en la nanofiltración contiene principalmente sales
univalentes y urea, estando su contenido en materia seca entre el
0,1 y el 0,3%. El retentado de NF generado en la nanofiltración
contiene lactosa (aproximadamente el 90% de la materia seca) y su
contenido en materia seca está entre el 20 y el 24%. Las membranas
adecuadas son por ejemplo Desal 5 (Osmonics, Estados Unidos) y NF45
(Filmtec, Estados Unidos).
En el proceso de la invención, la ósmosis
inversa se realiza preferiblemente mediante el coeficiente de
concentración k = 2 a 20, más preferiblemente k = 5 a 12. El
permeado (permeado de RO) generado en la ósmosis inversa contiene
principalmente sólo agua. El retentado de RO generado en la ósmosis
inversa contiene típicamente del 0,5 al 2% de cenizas, estando su
contenido de materia seca entre el 1 y el 3%. Las membranas
adecuadas son por ejemplo Nanomax-95, fabricada por
Millipore Corp., Estados Unidos.
En una realización de la invención, la leche se
estandariza hasta el contenido de grasas deseado antes de la
ultrafiltración. En la producción de leche el contenido de grasas
puede variar entre el 0 y el 7%, estando preferiblemente entre el 0
y el 4,5%. Si el contenido de grasas en la leche supera el 7%,
entonces generalmente está implicada la nata. El proceso de la
invención también puede usarse para la producción de nata sin
lactosa.
La leche también puede tratarse con calor, es
decir pasteurizarse, antes de la ultrafiltración. La pasterización
se refiere al calentamiento de alimentos líquidos (particularmente
leche) a una temperatura de 60 a 90ºC para destruir los
patógenos.
El proceso de la invención también comprende
preferiblemente una etapa de hidrólisis enzimática, en la que la
lactosa residual se convierte en monosacáridos mediante la lactasa,
es decir, \beta-D-galactosidasa.
Varias enzimas diferentes adecuadas para su uso en el proceso de la
invención están disponibles en el mercado. Éstas incluyen, por
ejemplo lactasas producidas por Kluyveromyces fragilis (por
ejemplo HA-lactasa, Chr. Hansen A/S, Dinamarca) o
lactasa producidas por Kluyveromyces lactis (por ejemplo,
Validasa, Valley Research Inc., Estados Unidos). La hidrólisis dura
preferiblemente entre 1 y 36 horas y se realiza a una temperatura
de 5 a 70ºC, preferiblemente 6 a 15ºC. Sin embargo, debe observarse
que los fabricantes de enzimas comerciales proporcionan las
condiciones de hidrólisis óptimas para sus enzimas en sus propias
instrucciones.
El contenido de materia seca del producto lácteo
obtenido mediante el proceso de la invención puede ajustarse
mediante la adición de agua. Por otro lado, el proceso de la
invención también puede usarse para producir polvo de leche sin
lactosa, es decir la leche obtenida se seca. La producción de polvo
es particularmente adecuada para la producción de leche en polvo
sin lactosa sin grasas, pero también pueden producirse polvos
grasos.
Antes de que se envase en producto lácteo, la
leche puede tratarse con calor por ejemplo mediante pasteurización
(72ºC, 15 s.), mediante tratamiento ESL (130ºC, 1 a 2 s.) o mediante
tratamiento UHT (138ºC, 2 a 4 segundos).
El proceso de la presente invención es
particularmente adecuado para el tratamiento de la leche de vaca.
Sin embargo, el término "leche" se refiere a cualquier
secreción normal obtenida de las glándulas mamarias de mamíferos,
tales como leche de vaca, de cabra, de caballo o de oveja. La
expresión "leche estandarizada" se refiere a leche cuyo
contenido de grasas se normaliza al nivel deseado. El producto
lácteo producido mediante el proceso de la invención puede ser por
ejemplo leche, yogur, leche cuajada, queso cuajado o una bebida
láctea agria, tal como leche agria o mantequilla. El proceso
también permite el ajuste del contenido de materia seca según se
desee, siendo entonces el producto una sustancia líquida, gelatinosa
o sólida. El producto obtenido mediante el proceso de la invención
puede injerirse como tal o añadirse como aditivo a un producto
alimenticio o a una parte del mismo. Los productos alimenticios
pueden ser productos por ejemplo de la industria láctea, de la
industria del procesamiento de la carne, de la industria de
alimentos preparados, de la industria de bebidas, de la industria
panadera o de la industria pastelera.
Se ultrafiltraron 30 litros de leche
pasteurizada (72ºC, 15 s.) que tenía un contenido de grasas del 1,5%
a 50ºC con un ultrafiltrador Labstak a escala de laboratorio a un
coeficiente de concentración de 1,5 usando membranas GR61PP que
tenían un valor límite de 20.000 Da. Se recuperaron el retentado
obtenido (20 l) y el permeado obtenido (10 l).
El permeado de UF (10 l) se nanofiltró
adicionalmente a temperatura ambiente mediante un coeficiente de
concentración 4 a través de membranas de nanofiltración
Nanomax-50 de Millipore, con lo que los iones
univalentes pasaron a través de la membrana (retención de NaCl <
65%), (7,5 l). El componente principal del permeado de UF era
lactosa, que se retenía en la porción del retentado en la
nanofiltración. En la nanofiltración, se eliminaron las sales del
permeado de UF, es decir la porción de lactosa (2,5 l) y por lo
tanto el retentado de nanofiltración era adecuado para su uso como
una fracción baja en lactosa mineral.
El permeado de nanofiltración (7,5 l) se
concentró a temperatura ambiente usando membranas de ósmosis inversa
Nanomax-95 (Millipore) mediante el coeficiente de
concentración 10, con lo que las sales contenidas en el
nanopermeado se concentraron en el retentado de ósmosis inversa
(retención de NaCl > 94%). El retentado de RO obtenido de este
modo puede usarse en la producción de leche sin lactosa en la
restauración de sales.
Se mezclaron 69,2 g de retentado de UF y 10,5 g
de retentado de RO y 20,3 g de agua y se añadieron 0,35 g de HA
lactasa (Chr. Hansen A/S, Dinamarca). Se dejó hidrolizar a la mezcla
a 10ºC durante 24 horas, periodo durante el cual el contenido de
lactosa cae por debajo del 0,01%. La Tabla 1 muestra la composición
del retentado de UF y el retentado de RO. La composición del
producto obtenido está muy próxima a de la leche semidesnatada
ordinaria y sabe como la leche semidesnatada, pero está
completamente libre de lactosa (lactosa < 0,01%).
\vskip1.000000\baselineskip
De la misma manera puede producirse leche sin
lactosa y sin grasas, o por ejemplo con un contenido de grasas del
3,5%. En este caso, de forma correspondiente, la leche de partida
debe ser libre de grasas o tener un contenido de grasas del
3,5%.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Se ultrafiltraron 30 litros de leche
pasteurizada (72ºC, 15 s.) que tenía un contenido de grasas del 1,5%
a 50ºC y a un coeficiente de concentración de 1,5 usando membranas
GR61PP, que tenían un valor límite de 20.000 Da. Se recogieron el
retentado obtenido (20 l) y el permeado obtenido (10 l).
En lugar del retentado de RO producido a partir
del permeado de UF de la leche, en productos lácteos en forma de
queso, se toma un concentrado (retentado de RO) preparado a partir
del permeado de la nanofiltración del suero, siendo la composición
del concentrado similar a la del retentado de RO preparado a partir
del permeado de UF de la leche (Tablas 1 y 2).
Se mezclan 69,2 g de retentado de UF y 10,5 g de
concentrado de sal y 20,3 g de agua y se añaden 0,35 g de HA
lactasa (Chr. Hansen A/S, Dinamarca). Se deja hidrolizar a la mezcla
a 10ºC durante 24 horas, periodo durante el cual el contenido de
lactosa cae por debajo de 0,01%. La Tabla 2 muestra las
composiciones del retentado de UF y del retentado de RO. La
composición del producto obtenido es muy similar a la de la leche
semidesnatada ordinaria y sabe como leche semidesnatada, pero está
completamente libre de lactosa (lactosa < 0,01%).
El retentado de RO obtenido a partir de la
nanofiltración del suero puede usarse en la producción de leche sin
lactosa, del mismo modo que el retentado de RO obtenido del permeado
de UF de la leche.
La leche producida de acuerdo con el ejemplo 1 ó
2 también puede secarse hasta un polvo. La leche se pasteuriza a
75ºC \pm 3ºC/3 minutos y se evapora hasta del 40 al 45% de
contenido de materia de seca. Esto se introduce después en un
secador por pulverización. Se realiza el secado con un secador
laminar (Filtermat) a los valores de secado correspondientes a los
polvos de leche de lactosa hidrolizada normales.
Presión del inyector de 110 a 150 bares
Temperatura del aire del inyector de 185 a
190ºC
Temperatura del flujo laminar de 160 a 170ºC
Etapa post-secado de 120 a
130ºC
Enfriamiento de 20 a 25ºC
Temperatura de salida de 60 a 65ºC
Humedad objetivo del 1,75%, máximo del
2-3%.
La producción de polvo es particularmente
adecuada para la producción de polvo de leche sin lactosa y sin
grasas, pero también pueden producirse polvos grasos.
Los productos lácteos sin lactosa de acuerdo con
los ejemplos 1 a 3 pueden usarse para el procesamiento adicional de
productos convencionales pero sin lactosa. La leche sin lactosa
puede usarse para producir nata sin lactosa ajustando el contenido
de grasas del producto adecuado antes de la hidrólisis de la
lactosa. Análogamente, la leche sin lactosa puede usarse para
producir leche agria añadiendo a la leche un agente para agriar la
leche y dejando que la leche se agrie de la misma manera que en la
producción de leche agria normal. Puede producirse helado sin
lactosa de la misma manera que a partir de la leche normal.
Análogamente, pueden producirse casi todos los productos lácteos
posibles sin lactosa por medio de la tecnología de producción
convencional. Pueden ser necesarios cambios menores en los
parámetros de producción de los diferentes productos cuando se usa
leche sin lactosa.
Es evidente para un especialista en la técnica
que, a medida que la tecnología avanza, la idea básica de la
invención puede implementarse de diversas maneras. Por lo tanto la
invención y sus realizaciones no se limitan a los ejemplos
anteriores, sino que pueden variar dentro de las
reivindicaciones.
Claims (8)
1. Un proceso para producir un producto lácteo
sin lactosa o sustancialmente sin lactosa, caracterizado por
las etapas de
- a)
- ultrafiltrar la leche,
- b)
- nanofiltrar el permeado de UF obtenido a partir de la ultrafiltración,
- c)
- concentrar el permeado de NF obtenido en la etapa b) mediante ósmosis inversa,
- d)
- usar el retentado RO obtenido en la etapa c) como sal para añadir al retentado de UF, e
- e)
- hidrolizar el producto lácteo por medio de lactasa.
2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1
caracterizado por añadir otra sal al retentado de UF además
del retentado de RO.
3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque la otra sal es sal de suero.
4. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la hidrólisis dura de 1 a 36
horas.
5. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque se realiza la hidrólisis a una
temperatura de 5 a 70ºC.
6. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
acondiciona la leche al contenido de grasas deseado y se pasteuriza
antes de la ultrafiltración.
7. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
comprende también el ajuste del contenido de materia seca del
producto lácteo añadiendo agua.
8. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por:
- a)
- ultrafiltrar la leche con un coeficiente de concentración de 1 a 4,
- b)
- nanofiltrar el permeado de UF obtenido a partir de la ultrafiltración con un coeficiente de concentración de 1 a 6,
- c)
- concentrar el permeado de NF obtenido en la etapa b) mediante ósmosis inversa con un coeficiente de concentración de 2 a 20.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FI20020907A FI115752B (fi) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | Menetelmä käytettäväksi vähälaktoosisen tai laktoosittoman maitotuotteen valmistamiseksi |
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| ES2295580T3 true ES2295580T3 (es) | 2008-04-16 |
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Family Applications (1)
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