ES2295941T3 - Dispositivo de arrastre de bobinadora con cilindros de arrastre con camisa de fundicion. - Google Patents

Dispositivo de arrastre de bobinadora con cilindros de arrastre con camisa de fundicion. Download PDF

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Abstract

Dispositivo de arrastre de bobinadora para trenes de laminación con un cilindro de arrastre superior y con un cilindro de arrastre inferior, caracterizado porque el cilindro de arrastre inferior (1) presenta un eje de cilindro (2) de acero, sobre el cual se ha sobrepagado y/o se ha sobrezunchado una camisa de fundición (3), y porque el cilindro de arrastre superior (1'') presenta una camisa de fundición (3''), que está sujeta entre dos elementos de sujeción (5) dispuestos sobre un eje (2'').

Description

Dispositivo de arrastre de bobinadora con cilindros de arrastre con camisa de fundición.
La invención se refiere a un dispositivo de arrastre de bobinadora para trenes de laminación con un cilindro de arrastre superior y con un cilindro de arrastre inferior.
Los dispositivos de arrastre de bobinadora de este tipo se emplean en los talleres de laminación en caliente así como de laminación en frío. Los cilindros de arrastre inferiores están constituidos por material macizo, por ejemplo son de acero con una capa protectora contra el desgaste por rozamiento soldada superficialmente, mientras que los cilindros de arrastre superiores están configurados en forma de cilindros huecos de acero con capa protectora contra el desgaste por rozamiento soldada superficialmente.
Sin embargo, se ha revelado como inconveniente el que los cilindros presentan poros sobre la superficie de la camisa de los cilindros, que pueden conducir a la aparición de huellas en el producto laminado, el que la capa protectora contra el desgaste por rozamiento de los cilindros tienen, tan solo, un pequeño alcance de protección, el que la banda de laminación queda adherida, frecuentemente, sobre los cilindros y el que los cuerpos de cilindro soldados superficialmente únicamente pueden ser fabricados con costes muy intensos.
En la publicación JP 2509293 B2 se han dado a conocer, ya, cilindros de arrastre, que están constituidos por un cuerpo de fundición macizo y por una capa protectora contra el desgaste por rozamiento, externa, aplicada sobre el anterior según el procedimiento de colada por centrifugación. De igual modo, se ha previsto el cilindro de arrastre superior como cilindro de arrastre macizo, que requiere mecanismos de ajuste vigorosos y, por lo tanto, costosos, debido a su mayor peso.
Ciertamente, se ha dado ya a conocer por medio de la publicación JP-A 55068161 un zunchado de capas protectoras sobre un cilindro, sin embargo no se ha sugerido el zunchado de un cuerpo de laminación completo de fundición sobre un árbol.
La publicación WO 02/103066 A1 ha divulgado ya la sujeción de camisas para cilindros por medio de elementos de fijación. Sin embargo, los elementos de fijación están constituidos por cuerpos aislantes, que estarían destinados a impedir la conducción de las corrientes eléctricas y la formación de chispas.
La invención tiene como cometido proporcionar un dispositivo de arrastre de bobinadora con un cilindro de arrastre inferior constituido por material macizo y por un cilindro de arrastre superior, como cilindro hueco, sin que sus cilindros de arrastre dejen huellas sobre el producto laminado.
Esta tarea se resuelve porque el cilindro de arrastre inferior presenta un eje del cilindro constituido por acero, sobre el cual se ha sobrepagado y/o se ha sobrezunchado una camisa de fundición y porque el cilindro de arrastre superior presenta una camisa de fundición, que está sujeta entre dos elementos de fijación dispuestos sobre un eje.
Mediante el empleo de camisas de fundición se consigue que los cilindros no presenten poros en sus superficies, que entran en contacto con el producto a ser laminado de tal manera, que la superficie del producto a ser laminado no sufre deterioros por la puesta en contacto con los cilindros de arrastre. De igual modo sucede, que la banda muestra menor tendencia a permanecer adherida o bien a permanecer pegada sobre la camisa del cilindro.
En este caso, constituye una ventaja el que la camisa de fundición presente una capa externa de trabajo. Esta capa de trabajo puede fabricarse según el procedimiento de colada por centrifugación con un espesor suficientemente económico de tal manera, que los cilindros tengan un mayor alcance de protección contra el desgaste por rozamiento y una mayor duración de vida.
Cuando la camisa de fundición sea fabricada con fundición de hierro con grafito esferoidal y la capa de trabajo sea fabricada con fundición de hierro indefinida, se produce una camisa económica, que presenta una gran dureza debido a la fundición de hierro indefinida y que alcanza, por este motivo, una duración de vida considerablemente mayor.
Cuando la capa de trabajo sea fabricada con fundición de hierro al cromo o, incluso, con acero rápido, se producirán durezas aún mayores que con la fundición de hierro indefinida y mayores tiempos de vida.
La invención se explica con mayor detalle por medio de un dibujo. En este muestran
la figura 1 la sección transversal a través de un cilindro de arrastre inferior y
la figura 2 la sección transversal a través de un cilindro de arrastre superior
Por medio de la figura 1 puede verse un cilindro de arrastre inferior 1, que presenta un eje del cilindro 2 de acero, sobre el que se ha sobrepagado y/o se ha sobrezunchado una camisa de fundición 3. La camisa de fundición 3 se fabrica según el procedimiento de colada por centrifugación. Ésta presenta una capa de trabajo 4 resistente al desgaste por rozamiento sobre la periferia externa.
La figura 2 muestra un cilindro de arrastre superior 1' con un eje del cilindro 2'. Sobre el eje del cilindro 2' se ha fijado una camisa de fundición 3' por medio de dos elementos de fijación 5. La capa externa de la camisa de fundición 3' está formada por una capa de trabajo 4' resistente al desgaste por rozamiento, fabricada según el procedimiento de colada por centrifugación.
Lista de números de referencia
1.
Cilindro de arrastre inferior
1'.
Cilindro de arrastre superior
2.
Eje del cilindro
3.
Camisa de fundición
4.
Capa de trabajo
5.
Elemento de sujeción

Claims (11)

1. Dispositivo de arrastre de bobinadora para trenes de laminación con un cilindro de arrastre superior y con un cilindro de arrastre inferior, caracterizado porque el cilindro de arrastre inferior (1) presenta un eje de cilindro (2) de acero, sobre el cual se ha sobrepagado y/o se ha sobrezunchado una camisa de fundición (3), y porque el cilindro de arrastre superior (1') presenta una camisa de fundición (3'), que está sujeta entre dos elementos de sujeción (5) dispuestos sobre un eje (2').
2. Dispositivo de arrastre de bobinadora según la reivindicación 1, caracterizado porque la camisa de fundición (3, 3') está constituida por fundición de hierro con grafito esferiodal y presenta, en el exterior, una capa de trabajo (4, 4'), que se ha fabricado según el procedimiento de colada por centrifugación.
3. Dispositivo de arrastre de bobinadora según la reivindicación 2, caracterizado porque el fundición de hierro con grafito esferoidal está constituido por un 2,5 hasta un 4,0% en volumen de C, por un 1,0 hasta un 4,0% en volumen de Si, por un 0,2 hasta un 2,0% en volumen de Mn, < 0,10% en volumen de P, < 0,05% en volumen de S, < 1,0% en volumen de Cr, < 5,0% en volumen de Ni, < 3,0% en volumen de Mo, < 1,0% en volumen de Al y < 5,0% en volumen de Cu.
4. Dispositivo de arrastre de bobinadora según las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque la capa de trabajo (4, 4') está constituida por fundición de hierro indefinida.
5. Dispositivo de arrastre de bobinadora según la reivindicación 4, caracterizado porque el fundición de hierro indefinida está constituido por un 2,7 hasta un 3,8% en volumen de C, por un 0,5 hasta un 2,0% en volumen de Si, por un 0,3 hasta un 1,5% en volumen de Mn, < 0,15% en volumen de P, < 0,10% en volumen de S, por un 1,0 hasta un 3,5% en volumen de Cr, por un 1,0 hasta un 5,0% en volumen de Ni, por un 0,1 hasta un 0,8% en volumen de Mo, por un 0,010 hasta un 0,5% en volumen de Al y por un 0,5 hasta un 5,0% en volumen de Cu.
6. Dispositivo de arrastre de bobinadora según las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque la capa de trabajo (4, 4') está constituida por fundición de hierro indefinida con carburos especiales.
7. Dispositivo de arrastre de bobinadora según la reivindicación 6, caracterizado porque el fundición de hierro indefinida con carburos especiales está constituido por un 2,7 hasta un 3,8% en volumen de C, por un 0,5 hasta un 2,0% en volumen de Si, por un 0,3 hasta un 1,5% en volumen de Mn, < 0,15% en volumen de P, < 0,10% en volumen de S, 1,0 - 3,5% en volumen de Cr, por un 1,0 hasta un 5,0% en volumen de Ni, por un 0,1 hasta un 0,8% en volumen de Mo, por un 0,010 hasta un 0,5% en volumen de Al, por un 0,5 hasta un 5,0% en volumen de Cu, por un 0,5 hasta un 4,0% en volumen de V, por un 0,5 hasta un 5,0% en volumen de Nb y por un 0,5 hasta un 5,0% en volumen de Ta.
8. Dispositivo de arrastre de bobinadora según las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque la capa de trabajo (4,4') está constituida por hierro colado al cromo.
9. Dispositivo de arrastre de bobinadora según la reivindicación 8, caracterizado porque el fundición de hierro al cromo está constituido por un 0,8 hasta un 3,5% en volumen de C, por un 0,5 hasta un 2,0% en volumen de Si, por un 0,4 hasta un 3,0% en volumen de Mn, < 0,15% en volumen de P, < 0,10% en volumen de S, por un 8 hasta un 35% en volumen de Cr, por un 0,5 hasta un 4,0% en volumen de Ni, por un 0,1 hasta un 5% en volumen de Mo, por un 0,5 hasta un 5,0% en volumen de Cu, por un 0,5 hasta un 4,0% en volumen de V, por un 0,5 hasta un 5,0% en volumen de Nb y por un 0,5 hasta un 5,0% en volumen de Ta.
10. Dispositivo de arrastre de bobinadora según las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque la capa de trabajo (4, 4') está constituida por acero rápido (HSS).
11. Dispositivo de arrastre de bobinadora según la reivindicación 10, caracterizado porque el acero rápido está constituido por un 0,5 hasta un 3,0% en volumen de C, por un 0,5 hasta un 2,0% en volumen de Si, por un 0,4 hasta un 3,0% en volumen de Mn, < 0,15% en volumen de P, < 0,10% en volumen de S, por un 2 hasta un 10% en volumen de Cr, por un 0,5 hasta un 4,0% en volumen de Ni, por un 2 hasta un 10% en volumen de Mo, por un 0,5 hasta un 5,0% en volumen de Cu, por un 2 hasta un 10% en volumen de V y por un 1 hasta un 15% en volumen de W.
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