ES2296148T3 - Intercambiador de calor tipo placa. - Google Patents

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Enrico Rizzi
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Abstract

Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) para una unidad de intercambio de calor (40) de un reactor químico (60), que tiene una estructura aplanada sustancialmente en forma de cajón (22), con una configuración rectangular sustancialmente paralelepipédica que define una cámara interior (24) y que comprende una conexión de entrada (28) y una conexión de salida (29) para un fluido de trabajo de intercambio de calor al interior y desde dicha cámara (24), y una tubería distribuidora (10, 110) de dicho fluido de trabajo en dicha cámara (24), extendida en dicha estructura (22) en un lado mayor (22a) de ésta, caracterizado porque dicha tubería distribuidora (10, 110) comprende un primer tubo (30, 130) y un segundo tubo (32, 132), posicionados uno dentro del otro, estando definido entre dichos tubos, respectivamente tubo externo (30, 130) y tubo interno (32, 132), un espacio intermedio (30a) en comunicación fluídica, por una parte, con dicha cámara (24) por medio de una pluralidad de aberturas (26) practicadas en el tubo externo (30, 130) de dicha tubería distribuidora (10, 110) y, por otra parte, con el tubo interno (32, 132) de la misma tubería distribuidora (10, 110), estando dicho tubo interno (32, 132) conectado hidráulicamente a dicha conexión de entrada (28) para el fluido de trabajo de intercambio de calor.

Description

Intercambiador de calor tipo placa.
Campo de aplicación
La presente invención se refiere en su aspecto más general a un intercambiador de calor para una unidad de intercambio de calor de un reactor químico.
La invención se refiere en particular a un intercambiador de calor en forma de placas que tiene una estructura aplanada sustancialmente en forma de cajón con una configuración rectangular sustancialmente paralelepipédica, que define una cámara interior y que comprende una conexión de entrada y una conexión de salida para un fluido de trabajo de intercambio de calor al interior y desde dicha cámara y una tubería distribuidora de dicho fluido de trabajo en dicha cámara, extendida en dicha estructura en un lado mayor de ésta.
La invención también se refiere a una unidad de intercambio de calor que comprende una pluralidad de intercambiadores de calor en forma de placas del tipo anteriormente mencionado.
Técnica anterior
Es sabido que para poder obtener una terminación óptima de reacciones químicas exotérmicas o endotérmicas, tales como, por ejemplo, reacciones de síntesis de amoniaco, metanol, formaldehído o, respectivamente, estireno, debe eliminarse o suministrarse respectivamente calor en un entorno de reacción, por lo general en un lecho catalítico, a fin de controlar la temperatura en un intervalo reducido en torno a un valor teórico previamente calculado.
También es sabido que, para este propósito, se usa una unidad de intercambio de calor, que comprende una pluralidad de intercambiadores de calor en forma de placas, estando dispuesta dicha unidad en dicho lecho catalítico; los intercambiadores de calor en forma de placas están recorridos internamente por un fluido de trabajo de intercambio de calor, por ejemplo en dirección radial o axial.
El fluido de trabajo de intercambio de calor, que entra desde una conexión de entrada, alimenta una tubería distribuidora; el fluido de trabajo es captado entonces por una tubería colectora, que termina en una conexión de salida.
Es sabido que, para un buen rendimiento de la unidad de intercambio de calor, es preferible que las tuberías distribuidoras y las tuberías colectoras anteriormente mencionadas estén termoaisladas, a fin de prevenir cualquier denominado intercambio de calor parásito entre el fluido de trabajo de intercambio de calor que atraviesa las tuberías anteriormente mencionadas y el fluido reactivo fuera de los intercambiadores de calor en forma de placas.
Tal intercambio de calor parásito provoca, por ejemplo, en una reacción exotérmica, un calentamiento poco aconsejable del fluido de trabajo de intercambio de calor que fluye por la tubería distribuidora, creando un campo de temperaturas no uniformes a lo largo de la longitud total de los lados mayores del intercambiador de calor en forma de placas, longitud que en ocasiones puede ser considerable, y creando como consecuencia un campo de temperaturas no uniformes en el lecho catalítico. En otras palabras, el intercambio de calor parásito influye en el fluido de trabajo de intercambio de calor que entra en el intercambiador de calor en forma de placas, de modo que el fluido tiene diferentes temperaturas a diferentes alturas del intercambiador de calor en forma de placas, deteriorando así la eficiencia de la reacción.
Es más, en lo que al intercambio de calor parásito respecta, también debe tenerse en cuenta la influencia del caudal. En el caso de una reacción exotérmica, el fluido de trabajo de intercambio de calor en la tubería distribuidora es calentado por el fluido exterior al intercambiador de calor en forma de placas a medida que avanza progresivamente. Este efecto es más fuerte cuanto más lejos se halla de la conexión de entrada de la tubería distribuidora, o de la conexión de salida de la tubería colectora, debido a la reducción del caudal de fluido que atraviesa la tubería en cuestión.
Por lo tanto, en razón de dicha reducción del caudal del fluido de trabajo de intercambio de calor que fluye en el interior de las tuberías distribuidora y colectora, tiene lugar un intercambio de calor no uniforme en las áreas de lecho catalítico que rodean estas tuberías, impidiendo el control de la temperatura deseada en estas áreas.
En la técnica anterior, a fin de lograr este aislamiento térmico, se ha propuesto recubrir las tuberías distribuidora y colectora de una capa de revestimiento de baja conductividad térmica. Por lo general se usan revestimientos cerámicos, con una base de sustancias tales como circonio, itrio, alúmina, cerio, óxidos de magnesio y sus mezclas.
Los intercambiadores de calor en formas de placas de una unidad de intercambio de calor para reactor químico llevados a cabo según la descripción esquemática anteriormente mencionada proporcionan un aislamiento térmico excelente que cumple a la perfección su cometido. Por el contrario, en muchos casos ha demostrado estar incluso demasiado perfeccionado frente a las necesidades operativas de un funcionamiento correcto del intercambiador de calor.
Resumen de la invención
El problema que subyace a la presente invención es el de proporcionar un intercambiador de calor en forma de placas para una unidad de intercambio de calor de un reactor químico, apto para satisfacer la exigencia anteriormente mencionada, al mismo tiempo que simplifica la forma de proceder y los inconvenientes relacionados anteriormente mencionados, descritos en relación con la técnica anterior.
Este problema se resuelve, según la presente invención, mediante un intercambiador de calor del tipo anteriormente mencionado y caracterizado porque dicha tubería distribuidora comprende un primer y un segundo tubo, posicionados uno dentro del otro, estando definido entre dichos tubos, externo e interno respectivamente, un espacio intermedio en comunicación fluídica, por una parte, con dicha cámara por medio de una pluralidad de aberturas practicadas en el tubo externo de dicha tubería distribuidora y, por otra parte, con el tubo interno de la misma tubería distribuidora, estando dicho tubo interno conectado hidráulicamente a dicha conexión de entrada para el fluido de trabajo de intercambio de calor.
Las ventajas y características adicionales del intercambiador de calor en forma de placas para una unidad de intercambio de calor de un reactor químico según la presente invención se desprenderán claramente de la descripción de una forma de realización del mismo, escrita a continuación con referencia a los dibujos que se adjuntan, proporcionados como ejemplo indicativo y no limitativo.
Breve descripción del dibujo
La figura 1 representa esquemáticamente una vista en corte en el sentido de la longitud de un reactor químico equipado con una unidad de intercambio de calor, que comprende intercambiadores de calor en forma de placas según la presente invención.
La figura 2 representa esquemáticamente una vista a escala ampliada en perspectiva de un intercambiador de calor en forma de placas de la unidad de intercambio de calor de la figura 1.
La figura 3 representa esquemáticamente una vista en corte desde arriba de un detalle de la figura 2.
La figura 4 representa esquemáticamente una vista en corte desde arriba de un elemento del que es posible obtener un componente de una variante de forma de realización de un intercambiador de calor en forma de placas según la invención.
La figura 5 representa esquemáticamente una vista en corte desde arriba del componente de intercambiador de calor en forma de placas obtenido del elemento de la figura 4.
La figura 6 representa esquemáticamente una vista en corte desde arriba de una tubería distribuidora incluida en la variante de forma de realización del intercambiador de calor, usándose el componente de la figura 5 en dicha tubería distribuidora, mostrado durante una etapa de ensamblaje.
La figura 7 representa esquemáticamente una vista en corte desde arriba de la tubería distribuidora de la figura 6, en una posición de trabajo.
Descripción detallada de una forma de realización de la invención
En referencia a las figuras, se muestra un intercambiador de calor en forma de placas, según la presente invención e indicado con carácter global con 20, para una unidad de intercambio de calor 40 de un reactor químico 60.
El reactor químico 60 comprende una envoltura cilíndrica 62, cerrada en los extremos opuestos con fondos respectivos, inferior 63 y superior 64. En el interior de la envoltura 62 se proporciona un entorno de reacción 69, que comprende un lecho catalítico anular 50 -conocido de por sí- abierto en la parte superior y con paredes laterales que tienen orificios para un fluido reactivo que cruza a su través en dirección axial o en dirección axial-radial.
En el entorno de reacción 69 y, más precisamente, dentro del lecho catalítico 50, se apoya la unidad de intercambio de calor 40 -de manera convencional de por sí- destinada a quedar sumergida en una masa de un catalizador apropiado, no mostrado en el dibujo. Dicha unidad de intercambio de calor 40 tiene una configuración sustancialmente cilíndrica y comprende una pluralidad de intercambiadores de calor en forma de placas 20, unos al lado de los otros, contiguos entre sí, en una disposición radial.
Cada intercambiador de calor en forma de placas 20 comprende un elemento aplanado sustancialmente en forma de cajón 22, de configuración paralelepipédica, rectangular que define una cámara interior 24 y que comprende una conexión de entrada 28 y una conexión de salida 29 para un fluido de trabajo de intercambio de calor, al interior y desde dicha cámara 24.
En los lados mayores 22a y 22b de dicho elemento 22 se proporciona una tubería distribuidora 10 y una tubería conductora 11, en comunicación fluídica, desde un lado, con dicha cámara 24 por medio de, respectivamente, una pluralidad de aberturas de entrada 26 y de salida 27 y, al otro lado, con la parte exterior del intercambiador de calor en forma de placas 20 a través de, respectivamente, dichas conexiones de entrada 28 y de salida 29.
Se advertirá que, como alternativa, se puede proporcionar una sola de las dos tuberías distribuidora 10 y colectora anteriormente mencionadas.
Los lados menores del elemento 22 están indicados con 22c y 22d. Más en particular, cada intercambiador de calor en forma de placas 20 está formado preferentemente de un par de placas metálicas 20a y 20b en yuxtaposición, unidas mutuamente, en una relación separada preestablecida, por medio de soldeo perimétrico 20c, de modo que entre ellas queda definida dicha cámara 24.
Las conexiones de entrada 28 y de salida 29 de dicho fluido de trabajo de intercambio de calor van a su vez conectadas respectivamente a las aberturas 66 y 67, practicadas en el fondo superior 64 del reactor 60.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, dicha tubería distribuidora 10 y dicha tubería colectora 11 comprenden cada una un primer tubo 30, 31 y un segundo tubo 32, 33, estando posicionados uno dentro del otro. En particular, la tubería distribuidora 10 y la tubería colectora 11 comprenden un tubo externo, 30 y 31 respectivamente, en comunicación fluídica con dicha cámara 24 por medio de dicha pluralidad de aberturas de entrada 26 y aberturas de salida 27 respectivas, y un tubo interno 32 y 33, respectivamente.
El tubo interno, 32 y 33, va posicionado dentro de dicho tubo externo 30 y 31 respectivamente, de tal manera que define con él un espacio intermedio (el espacio intermedio entre el tubo interno 32 y el tubo externo 30 está indicado en las figuras con 30a). El tubo interno 32 y 33 está en comunicación fluídica con un espacio intermedio respectivo por medio de una pluralidad de aberturas adicionales 34 y 35 distribuidas sobre dicho tubo interno 32 y 33, respectivamente, y está en comunicación fluídica con el exterior del intercambiador de calor en forma de placas 20, por medio de dichas conexión de entrada 28 y conexión de salida 29 respectivas para dicho fluido de trabajo de intercambio de calor.
Con preferencia, los tubos externos 30 y 31 y los tubos internos 32 y 33 son sustancialmente rectilíneos.
En el ejemplo mostrado en la figura 3, el tubo interno 32, por ejemplo con paredes lisas, tiene una sección sustancialmente ovalada en la porción por debajo de la conexión de entrada 28 y va insertado en el tubo externo 30, que tiene una forma general sustancialmente ahusada; en otras palabras, que tiene una forma similar a la intersección de dos círculos de diámetros iguales y con una distancia entre los centros que es menor que dicho diámetro. Por ejemplo, el tubo interno oval 32 se puede realizar mediante prensado de un tubo circular o usando tubos con una sección elipsoidal, que pueden adquirirse en el mercado. Se advertirá que, como alternativa, a modo de tubo interno 32, también puede usarse un sencillo tubo de sección circular que, por lo tanto, no se ovala.
Las aberturas 34 practicadas en el tubo interno 32 son generalmente circulares y tienen un diámetro tal que garantiza la adecuada distribución del fluido de trabajo de intercambio de calor. Ventajosamente, el diámetro de las aberturas 34 puede variar a lo largo del tubo interno 32, para equilibrar la pérdida de presión del fluido que fluye en el tubo interno 32.
Las dimensiones exteriores del tubo interno 32 son ligeramente más pequeñas que el espacio confinado por el tubo externo 30. En otras palabras, el espacio intermedio 30a está formado entre dicho tubo externo ahusado 30 y dicho tubo interno ovalado 32. Más precisamente, el tubo interno 32 y el tubo externo 30, dispuestos sustancialmente en posición coaxial, quedan forzados mutuamente en dirección transversal al eje.
La ligazón transversal está formada por nervios opuestos 36 sobre la superficie interna del tubo externo 30, realizados, por ejemplo, repujando el propio tubo externo 30 con un punzón que se mueve desde el exterior hacia el tubo externo 30. Los nervios 36 son preferentemente en número de cuatro, por ejemplo, todos a la misma altura del tubo externo 30, preferentemente en las cuatro zonas de mínima distancia entre el tubo interno ovalado 32 y el tubo externo ahusado 30. Se advertirá que estos conjuntos de cuatro nervios 36 se repiten preferentemente a diferentes alturas del tubo externo 30, por ejemplo cada metro del tubo externo 30. Como variante, los nervios 36 se proporcionan a diferentes alturas del tubo externo 30, escalonados apropiadamente, en una disposición sustancialmente helicoidal.
Naturalmente, de forma ventajosa, la estructura de la tubería colectora 11 es completamente similar a la estructura anteriormente mencionada, que se refiere a la tubería distribuidora 10.
Las figuras 4, 5, 6 y 7 muestran un intercambiador de calor en forma de placas 120, según una variante de forma de realización de la presente invención, representándose en especial una tubería distribuidora 110 de dicho intercambiador de calor en forma de placas 120.
Debe observarse que, en dicha variante, los elementos que son estructuralmente o funcionalmente similares a los del intercambiador de calor en forma de placas 20 están indicados con el mismo número de referencia y, por razones de concisión, no se repite la descripción detallada de los mismos.
El intercambiador de calor en forma de placas 120 comprende la tubería distribuidora 110, que incluye un tubo externo 130, en comunicación fluídica con dicha cámara 24 por medio de dicha pluralidad de aberturas de entrada 26, y un tubo interno 132, posicionado dentro de dicho tubo externo 130 y en comunicación fluídica con el exterior del intercambiador de calor en forma de placas 120 a través de dicha conexión de entrada 28 para dicho fluido de trabajo de intercambio de calor, estando distribuidas sobre dicho tubo interno 132 una pluralidad de aberturas generalmente circulares 34.
También en este caso, el tubo interno 132 tiene dimensiones exteriores sustancialmente ovales y está insertado dentro del tubo externo 30, teniendo una sección sustancialmente ahusada.
Sin embargo, en esta variante, el tubo interno 132 está hecho partiendo de un tubo circular, equipado con aletas longitudinales 138 (figura 4), del que se han eliminado las aletas longitudinales 138 (figura 5), por lo menos parcialmente, en dos lados opuestos, por ejemplo mediante una etapa de fresado que crea dos caras planas opuestas y paralelas 132a y 132b.
En el resto de la descripción y en las reivindicaciones que siguen, el término "aletas longitudinales" hace referencia en general a una parte salediza que sobresale de la superficie externa de dicho tubo circular a lo largo de su perímetro; preferentemente, dicha parte salediza tiene forma de disco anular.
Las dimensiones exteriores del tubo interno 132 son ligeramente más pequeñas que el espacio confinado por el tubo externo 130. En otras palabras, un espacio intermedio 30a está formado entre dicho tubo externo ahusado 130 y dicho tubo interno ovalado 132: más precisamente, al posicionar el tubo interno ovalado 132 coaxialmente con el tubo externo ahusado 30, la distancia mínima entre el tubo interno 132 y el tubo externo 130 es de aproximadamente unos pocos milímetros.
El tubo interno 132 y el tubo externo 130 quedan forzados mutuamente en dirección transversal al eje.
La ligazón transversal está formada por una junta retenida. Más precisamente, el tubo interno 132 está insertado dentro del tubo externo 130, con las dos caras planas 132a y 132b en posición sustancialmente paralela a la dirección de la dimensión más ancha de la parte ahusada del tubo externo 130 (figura 6) o, en otras palabras, en posición paralela a la cuerda definida por los dos puntos de intersección de los dos arcos de circunferencia que forman la parte ahusada. Después de dicha inserción, el tubo interno 132 se gira preferentemente con un ángulo de aproximadamente 90º (figura 7), hasta que las zonas opuestas 132c y 132d del tubo interno 132 que todavía están completamente provistas de aletas queden bloqueadas contra las paredes internas del tubo externo 130, preferentemente en dirección ortogonal a la dimensión más ancha anteriormente mencionada de la parte ahusada.
Naturalmente, de forma ventajosa, una estructura de la tubería colectora que puede usarse en el intercambiador de calor 120 es completamente similar a la estructura anteriormente mencionada que se refiere a la tubería distribuidora 110.
A continuación se describe el funcionamiento según la presente invención del intercambiador de calor en forma de placas de una unidad de intercambio de calor de un reactor químico.
Un fluido reactivo entra en el rector químico a través de una abertura 70 en el fondo superior 64 y llega al lecho catalítico 50. En este punto, la pluralidad de intercambiadores de calor en forma de placas 20 suministran o absorben calor, respectivamente, según que la reacción sea endotérmica o exotérmica, ayudando en la reacción química en curso en el lecho catalítico 50. Los productos de la reacción salen del reactor por una abertura 71 del fondo inferior 63.
Cada intercambiador de calor en forma de placas 20 se alimenta de un fluido de trabajo de intercambio de calor desde una abertura de entrada 66, a través de de la conexión de entrada 28 hasta que llega a la tubería distribuidora 10.
Dicho fluido de trabajo de intercambio de calor, después de haber atravesado internamente la cámara 24 del intercambiador de calor, es captado por la tubería colectora 11 y, a través de la conexión de salida 29, llega a una abertura de salida 67 para el fluido de trabajo de intercambio de calor.
El aislamiento térmico de la tubería distribuidora 10 y la tubería colectora 11 del intercambiador de calor en forma de placas de la invención se obtiene gracias al espacio intermedio formado entre el tubo interno (32, 33) y el tubo externo (30, 31) de dichas tuberías distribuidora y colectora.
Según se ha expuesto anteriormente, el tubo interno va insertado dentro del tubo externo y queda forzado en él en posición transversal: ello se lleva a cabo sobre todo para prevenir cualquier daño provocado por vibraciones del tubo interno contra las paredes internas del tubo externo.
Es digno de recordar que el tubo interno debe entrar con libertad en el tubo externo, debido a que, por estar ambos elementos hechos generalmente de acero austenítico, si no hay disponible cierto juego, puede ocurrir fácilmente que tenga lugar un agarrotamiento entre los dos tubos durante la inserción del tubo interno dentro del tubo externo.
Debería recalcarse que, usando como tubo interno tubos de sección transversal en forma de elipse, se aprovecha de manera óptima la forma de huso del tubo externo.
La ventaja del principio lograda mediante el intercambiador de calor en forma de placas para una unidad de intercambio de calor de un reactor químico, según la presente invención, es el hecho de que se obtiene un aislamiento térmico de manera extraordinariamente sencilla y fiable.
Otra ventaja apreciable es el hecho de que la superficie exterior del tubo externo de las tuberías distribuidora y colectora se usa completamente como área de intercambio de calor entre el fluido de trabajo de intercambio de calor que fluye en el intercambiador de calor en forma de placas y el fluido de reacción del catalizador. De hecho, al orientar las aberturas practicadas en el tubo interno hacia el borde exterior del intercambiador de calor en forma de placas, el fluido de trabajo de intercambio de calor, para poder fluir hacia el interior de dicho intercambiador de calor en forma de placas, debe fluir a través del espacio intermedio que rodea el tubo interno, intercambiando de este modo calor correctamente con el fluido de reacción fuera del intercambiador de calor en forma de placas y protegiendo al mismo tiempo el fluido de trabajo de intercambio de calor del interior del tubo interno.

Claims (22)

1. Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) para una unidad de intercambio de calor (40) de un reactor químico (60), que tiene una estructura aplanada sustancialmente en forma de cajón (22), con una configuración rectangular sustancialmente paralelepipédica que define una cámara interior (24) y que comprende una conexión de entrada (28) y una conexión de salida (29) para un fluido de trabajo de intercambio de calor al interior y desde dicha cámara (24), y una tubería distribuidora (10, 110) de dicho fluido de trabajo en dicha cámara (24), extendida en dicha estructura (22) en un lado mayor (22a) de ésta, caracterizado porque dicha tubería distribuidora (10, 110) comprende un primer tubo (30, 130) y un segundo tubo (32, 132), posicionados uno dentro del otro, estando definido entre dichos tubos, respectivamente tubo externo (30, 130) y tubo interno (32, 132), un espacio intermedio (30a) en comunicación fluídica, por una parte, con dicha cámara (24) por medio de una pluralidad de aberturas (26) practicadas en el tubo externo (30, 130) de dicha tubería distribuidora (10, 110) y, por otra parte, con el tubo interno (32, 132) de la misma tubería distribuidora (10, 110), estando dicho tubo interno (32, 132) conectado hidráulicamente a dicha conexión de entrada (28) para el fluido de trabajo de intercambio de calor.
2. Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 1, caracterizado porque el espacio intermedio (30a) está comunicado con el tubo interno (32, 132) de la tubería distribuidora (10, 110) por medio de una pluralidad de aberturas adicionales (34) en él practicadas.
3. Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 2, caracterizado porque dichas aberturas adicionales (34) practicadas sobre el tubo interno (32, 132) son circulares.
4. Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 3, caracterizado porque el diámetro de las aberturas adicionales (34) varía a lo largo de la longitud del tubo interno (32, 132).
5. Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 2, caracterizado porque dichas aberturas (26) y dichas aberturas adicionales (34) están distribuidas a lo largo de toda la longitud de los respectivos tubos externo (30, 130) e interno (32, 132).
6. Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tubo externo (30, 130) y dicho tubo interno (32, 132) son sustancialmente rectilíneos.
7. Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tubo interno (32, 132) tiene una sección sustancialmente ovalada.
8. Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tubo externo (30, 130) tiene una sección sustancialmente ahusada.
9. Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tubo interno (32, 132) tiene sección circular.
10. Intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 1, caracterizado porque está equipado con una tubería colectora (11) para el fluido de trabajo, extendida en el otro lado mayor (22b) de dicha estructura (22) y que comprende un primer (31) y un segundo tubo (33), posicionados uno dentro del otro, estando definido entre dichos tubos, respectivamente externo (31) e interno (33), un espacio intermedio en comunicación fluídica, por una parte, con dicha cámara (24) por medio de una pluralidad de aberturas (27) practicadas en el tubo externo (31) de dicha tubería colectora (11) y, por otra parte, con el tubo interno (33) de la misma tubería colectora (11), estando dicho tubo interno (33) conectado hidráulicamente a dicha conexión de salida (29) para el fluido de trabajo de intercambio de calor.
11. Procedimiento para llevar a cabo un intercambiador de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tubo interno (32, 132) y dicho tubo externo (30, 130), en posiciones sustancialmente coaxiales, quedan forzados mutuamente en dirección transversal al eje.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque dicho tubo interno (132) se hace partiendo de un tubo circular, equipado con aletas longitudinales (138), eliminándose dichas aletas longitudinales (138), por lo menos parcialmente, en dos lados opuestos.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque dicha eliminación de aletas longitudinales se efectúa mediante una etapa de fresado a fin de crear dos caras planas opuestas y paralelas (132a, 132b).
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque dicho tubo interno (132) se inserta dentro del tubo externo (130), con las dos caras planas (132a, 132b) en posiciones sustancialmente paralelas a la dirección de la dimensión más ancha de la parte ahusada del tubo externo (130), girándose entonces dicho tubo interno (132) con un ángulo de aproximadamente 90º, hasta que los lados opuestos (132c, 132d) del tubo interno (132) que todavía están completamente provistos de aletas queden bloqueados contra las paredes internas del tubo externo (30).
15. Intercambiador de calor en forma de placas (20) llevado a cabo según el procedimiento de la reivindicación 11, caracterizado porque la ligazón transversal se forma mediante nervios opuestos (36) de la superficie interna del tubo externo (30).
16. Intercambiador de calor en forma de placas (20) según la reivindicación 15, caracterizado porque dichos nervios (36) son en número de cuatro, todos posicionados a la misma altura del tubo externo (30).
17. Intercambiador de calor en forma de placas (20) según la reivindicación 16, caracterizado porque dicho conjunto de cuatro nervios (36) se repite a diferentes alturas del tubo externo (30).
18. Intercambiador de calor en forma de placas (20) según la reivindicación 15, caracterizado porque dichos nervios (36) van dispuestos a diferentes alturas del tubo externo (30), escalonados apropiadamente en una disposición sustancialmente helicoidal.
19. Intercambiador de calor en forma de placas (120) llevado a cabo según el procedimiento de la reivindicación 12, caracterizado porque la ligazón transversal está formada por una junta retenida.
20. Unidad de intercambio de calor (40) de un reactor químico (60), caracterizada porque comprende una pluralidad de intercambiadores de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 1.
21. Reactor químico (60) del tipo que comprende una envoltura cilíndrica (62) cerrada en los extremos opuestos con fondos respectivos, inferior (63) y superior (64), proporcionándose en el interior de la envoltura (62) un entorno de reacción (69), que comprende un lecho catalítico (50) en el que va posicionada una unidad de intercambio de calor (40), caracterizado porque dicha unidad de intercambio de calor (40) comprende una pluralidad de intercambiadores de calor en forma de placas (20, 120) según la reivindicación 1.
22. Reactor químico (60) según la reivindicación 21, caracterizado porque dicha unidad de intercambio de calor (40) tiene una configuración sustancialmente cilíndrica y comprende una pluralidad de dichos intercambiadores de calor en forma de placas (20, 120), situados uno al lado del otro, contiguos entre sí, en una disposición radial.
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