ES2296200T3 - Mejoras relativas abrillantadores opticos. - Google Patents

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ES2296200T3 ES05756774T ES05756774T ES2296200T3 ES 2296200 T3 ES2296200 T3 ES 2296200T3 ES 05756774 T ES05756774 T ES 05756774T ES 05756774 T ES05756774 T ES 05756774T ES 2296200 T3 ES2296200 T3 ES 2296200T3
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Andrew Clive Jackson
Nicholas Philip Lock
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    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
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Abstract

Compuestos de fórmula (1) en la que M es hidrógeno, un catión de metal alcalino, amonio o amonio que está mono-, di- o tri-sustituido con un radical hidroxialquilo C2-C3, n es 1 ó 2, R1 es hidrógeno, un grupo alquilo C1-C8 de cadena lineal o alquilo C3-C8 ramificado que no puede estar sustituido por un heteroátomo, y R2 y R3 son cada uno, independientemente uno de otro, un grupo alquilo C1-C8 de cadena lineal o alquilo C3-C8 ramificado que no puede estar sustituido por un heteroátomo y no puede formar un anillo.

Description

Mejoras relativas a abrillantadores ópticos.
La presente invención se refiere a agentes abrillantadores ópticos de estilbeno que combinan una alta solubilidad en agua mientras que proporcionan efectos blanqueadores fluorescentes superiores cuando se aplican a la superficie de papel bien en la prensa de apresto o bien en una composición de revestimiento pigmentada y que muestran una carga aniónica reducida.
Técnica anterior
Agentes abrillantadores ópticos de estilbeno (OBAs) de la siguiente fórmula
1
en la que
M
es típicamente un átomo de metal alcalino,
n
es 0, 1 ó 2, y
R
es un residuo de aminoácido del que se ha retirado un átomo de hidrógeno, tal como se ha descrito en, por ejemplo, Kokai Japonesa 62-106965, la Solicitud PCT WO 96/00221 y la Solicitud PCT WO 98/42685, representan el estado de la técnica para producir papeles revestidos con un alto grado de blancura.
En "Forschungsber. Bundesminist. Forsch. T, 1981, XP009048592, Claussen Uwe y otros", se describe un compuesto de la fórmula anterior en el que n es 0 y R es -NH-C(CH_{3})_{2}.
WO 02/055646 describe mezclas de abrillantadores ópticos de estilbeno de la fórmula anterior en los que n es 0.
WO 03/044275 describe abrillantadores ópticos de estilbeno halogenados, especialmente clorados, de la fórmula anterior, siendo R Cl.
En WO 99/42454 se describe la preparación de compuestos de la fórmula anterior con una larga lista de posibles sustituyentes.
En ORGANIKA - Prace Nauk. Inst. Przem. Org., 1000-2000, 85-94, PL ISSSN 0137-9933, Wilkowska Ewa y otros describen compuestos de la fórmula anterior en un estudio de relación de estructura-actividad.
Los compuestos de dicha fórmula tienen típicamente buena solubilidad en agua que es ventajosa para la industria papelera en la que los abrillantadores ópticos son los más convenientemente comercializados y usados en forma de soluciones acuosas.
Sin embargo, la alta carga aniónica generada por los residuos de aminoácido puede crear una dificultad a los fabricantes de papel que desean reciclar papel averiado - esto es, volver a reducir a pasta papelera cualquier residuo de papel generado en el procedimiento de fabricación de papel - ya que el abrillantador óptico puede extraerse en el procedimiento de nueva reducción a pasta papelera conduciendo a un aumento de la carga aniónica en el sistema que puede interferir con los productos químicos catiónicos usados, por ejemplo, con propósitos de apresto o retención y drenaje.
Por lo tanto, existe una necesidad de abrillantadores ópticos que combinen la característica de alta solubilidad en agua de dichos compuestos con una carga aniónica reducida.
Descripción de la invención
Sorprendentemente, se ha encontrado que los compuestos de fórmula (1) combinan una carga aniónica reducida con una alta solubilidad en agua mientras que proporcionan efectos blanqueadores fluorescentes superiores cuando se aplican a la superficie de papel bien en la prensa de apresto o bien en una composición de revestimiento pigmentada.
La presente invención proporciona un compuesto de fórmula (1)
2
en la que
M
es hidrógeno, un catión de metal alcalino, amonio o amonio que está mono-, di- o tri-sustituido con un radical hidroxialquilo C_{2}-C_{3},
n
es 1 ó 2,
R^{1}
es hidrógeno, un grupo alquilo C_{1}-C_{8} de cadena lineal o alquilo C_{3}-C_{8} ramificado que no puede estar sustituido por un heteroátomo, y
R^{2} y R^{3} son cada uno, independientemente uno de otro, un grupo alquilo C_{1}-C_{8} de cadena lineal o alquilo C_{3}-C_{8} ramificado que no puede estar sustituido por un heteroátomo y no puede formar un anillo,
o mezclas de dichos compuestos.
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Objetivos adicionales de la presente invención son un procedimiento para la preparación de compuestos de fórmula (1) y el uso de compuestos de fórmula (1) como agentes abrillantadores ópticos, especialmente para papel.
Los compuestos de fórmula (1) se preparan mediante la reacción por etapas de un haluro cianúrico con
a) una diamina de fórmula
3
b) una amina de fórmula
4
y
c) una amina de fórmula
5
Como haluro cianúrico puede emplearse el fluoruro, el cloruro o el bromuro. Se prefiere el cloruro cianúrico.
Cada reacción puede llevarse a cabo en un medio acuoso, suspendiéndose el haluro cianúrico en agua, o en un medio acuoso/orgánico, disolviéndose el haluro cianúrico en un disolvente tal como acetona. Cada amina puede introducirse sin dilución o en forma de una solución o suspensión acuosa. Las aminas pueden hacerse reaccionar en cualquier orden, aunque se prefiere hacer reaccionar las aminas aromáticas en primer lugar. Cada amina puede hacerse reaccionar estequiométricamente, o en exceso. Típicamente, las aminas aromáticas se hacen reaccionar estequiométricamente, o en un ligero exceso; las aminas alifáticas se emplean generalmente en un exceso de 5-30% sobre la estequiometría.
Para la sustitución del primer halógeno del haluro cianúrico, se prefiere trabajar a una temperatura en el intervalo de 0 a 20ºC y bajo condiciones de pH ácido a neutro, preferiblemente en el intervalo de pH de 2 a 7. Para la sustitución del segundo halógeno del haluro cianúrico, se prefiere trabajar a una temperatura en el intervalo de 20 a 60ºC y bajo condiciones de débilmente ácidas a débilmente alcalinas, preferiblemente a un pH en el intervalo de 4 a 8. Para la sustitución del tercer halógeno del haluro cianúrico, se prefiere trabajar a una temperatura en el intervalo de 60 a 102ºC y bajo condiciones de débilmente ácidas a alcalinas, preferiblemente a un pH en el intervalo de 7 a 10. El pH puede controlarse mediante la adición de ácidos o bases adecuados según sea necesario, siendo ácidos preferidos, por ejemplo, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico o ácido acético, siendo bases preferidas, por ejemplo, hidróxidos, carbonatos o bicarbonatos de metales alcalinos (por ejemplo, litio, sodio o potasio) o aminas terciarias alifática, por ejemplo trietanolamina o triisopropanolamina.
Las aminas aromáticas de fórmula (3) se ejemplifican por anilina, ácido anilino-2-sulfónico, ácido anilino-3-sulfónico, ácido anilino-4-sulfónico, ácido anilino-2,4-disulfónico y ácido anilino-2,5-disulfónico. Preferiblemente, (3) es ácido anilino-2,5-disulfónico.
Las aminas alifáticas de fórmula (4) se ejemplifican por isopropilamina, N-metilisopropilamin, N-etilisobutilamina, 2-butilamina, 2-amino-3-metilbutilamina, 1-etilpropilamina, 1,3-dimetilbutilamina y 1,5-dimetilhexilamina. Preferiblemente, (4) es isopropilamina, N-metilisopropilamina o 2-butilamina.
Los agentes abrillantadores ópticos de la invención tienen la ventaja de una carga aniónica inferior en comparación con compuestos análogos de la técnica anterior. Sorprendentemente, tales abrillantadores ópticos también tienen una solubilidad en agua superior que compuestos análogos en los que la amina alifática bien tiene un solo sustituyente alquilo en un carbono \alpha o bien está sustituida con un grupo hidroxilo. Las aminas alifáticas del primer tipo se ejemplifican mediante la dietilamina, según se describe en la Patente Suiza CH 532.686. Las aminas alifáticas del último tipo se ejemplifican mediante el 2-amino-1-propanol, según se describe por Wilkowska y Konopski en Organika, 2001, volumen 1999-2000, páginas 85-94.
Los compuestos sintetizados de fórmula (1), si se desea, pueden separarse y aislarse de modo convencional, por ejemplo, mediante desalado o mediante precipitación mediante la adición de un ácido, y a continuación filtrarse, lavarse y secarse. Si se desea, la solución del compuesto sintetizado puede desalinizarse y opcionalmente concentrarse, por ejemplo mediante ultrafiltración o filtración con membrana. Alternativamente, el compuesto filtrado, lavado y opcionalmente secado también puede redisolverse en agua y la solución así formada puede desalinizarse y opcionalmente concentrarse. La solución acuosa desalinizada del compuesto puede secarse, si se desea. Los compuestos líquidos o secos pueden usarse como tales o pueden combinarse, si se desea, con agentes de combinación, tales como adyuvantes de la solubilización o hidrotropos, por ejemplo urea o mono-, di- o trietanolamina, o otros aditivos tales como polietilenglicoles o poli(alcoholes vinílicos). En un aspecto preferido de la invención, los compuestos de fórmula (1) se usan en la forma de una solución acuosa concentrada, por ejemplo en una concentración de 5 a 55, preferiblemente de 10 a 40% en peso. En un aspecto preferido adicional de la invención, las soluciones acuosas concentradas de compuestos de fórmula (1) contienen de 2 a 40, preferiblemente de 5 a 20% en peso de polietilenglicol.
Los compuestos de fórmula (1) son adecuados para el uso como abrillantadores ópticos, particularmente para el abrillantado óptico de sustratos celulósicos, por ejemplo materiales textiles, materiales no tejidos o papel.
Para el abrillantado óptico de materiales textiles y materiales no tejidos, los compuestos de fórmula (1) pueden, por ejemplo, emplearse en procedimiento de impregnación, en los que la concentración de abrillantador en el baño de tratamiento puede mantenerse casi constante. En el acabado de materiales textiles (telas o, preferiblemente, telas no tejidas) con agentes aglutinantes, especialmente resinas sintéticas, el abrillantador óptico puede añadirse a la resina sintética bien en el baño de tratamiento o bien anteriormente. El abrillantador puede fijarse y el agente de acabado reticularse, de acuerdo con el procedimiento de reposo en frío o mediante tratamiento térmico, opcionalmente después de un secado intermedio. Debido a su estabilidad frente a ácidos y sales, por ejemplo cloruro de magnesio y cloruro de zinc, los compuestos de fórmula (1) también son adecuados para el abrillantado óptico y el acabado inarrugable simultáneo del algodón. Pueden emplearse en concentraciones en el intervalo de 0,01 a 2,5, preferiblemente de 0,03 a 1,0 de abrillantador óptico basado en el sustrato seco.
Los compuestos de fórmula (1) son particularmente adecuados como abrillantadores ópticos para el abrillantado de papel y materiales no tejidos, más particularmente se prefieren para el abrillantado óptico de papel después de la formación de hojas, o materiales no tejidos después de la formación de géneros.
Lo más preferiblemente, los compuestos de fórmula (1) son adecuados para el abrillantado de papel después de la formación de hojas. Esto puede efectuarse añadiendo el abrillantador óptico a una composición de revestimiento pigmentada o a una solución o suspensión de zinc. El papel puede ser de naturaleza fina o basta y de celulosa blanqueada o no blanqueada.
Para el tratamiento de papel en la prensa de apresto, pueden usarse soluciones o suspensiones de apresto que contienen de 0,2 a 30, preferiblemente de 1 a 15 gramos por litro del abrillantador óptico. La solución o suspensión de apresto también contiene un agente aglutinante en una concentración de, preferiblemente, 2 a 15% en peso. El pH está típicamente en el intervalo de 5-9, preferiblemente 6-8.
El agente aglutinante o el apresto es típicamente un almidón enzimáticamente o químicamente modificado, por ejemplo almidón oxidado, almidón hidroxietilado o almidón acetilado.
Las composiciones de revestimiento pigmentadas son esencialmente composiciones acuosas que contienen al menos un aglutinante y un pigmento blanco, en particular un pigmento blanco opacificante, y pueden contener adicionalmente aditivos adicionales tales como agentes dispersantes y antiespumantes.
Aunque es posible producir composiciones de revestimiento que están libres de pigmentos blancos, los mejores sustratos blancos para impresión se elaboran usando composiciones de revestimiento opacas que contienen 10-70% en peso de pigmento blanco. Tales pigmentos blancos son esencialmente pigmentos inorgánicos, por ejemplo, silicatos de aluminio (caolín, también conocido como arcilla de China), carbonato cálcico (creta), dióxido de titanio, hidróxido de aluminio, carbonato de bario, sulfato de bario o sulfato cálcico (yeso).
Los aglutinantes pueden ser cualesquiera de los usados comúnmente en la industria papelera para la producción de composiciones de revestimiento y pueden consistir en un solo aglutinante o una mezcla de aglutinantes primarios y secundarios. El aglutinante único o primario es preferiblemente un látex sintético, típicamente un polímero de estireno-butadieno, acetato de vinilo, estireno-material acrílico, vinilo-material acrílico o etileno-acetato de vinilo. El aglutinante secundario puede ser, por ejemplo, almidón, carboximetilcelulosa, caseína, polímeros de soja o poli(alcohol vinílico).
El aglutinante único o primario se usa en una cantidad típicamente en el intervalo de 5-25% en peso de pigmento blanco. El aglutinante secundario se usa en una cantidad típicamente en el intervalo de 0,1-2% en peso de pigmento blanco; sin embargo, el almidón se usa típicamente el intervalo de 5-10% en peso de pigmento blanco.
El abrillantador óptico de fórmula (1) se usa en una cantidad típicamente en el intervalo de 0,01-1% en peso de pigmento blanco, preferiblemente en el intervalo de 0,05-0,5% en peso de pigmento blanco.
Los siguientes ejemplos explicarán la presente invención con más detalle. Si no se indica otra cosa, "%" y "partes" se consideran en peso.
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Ejemplos
Ejemplo preparativo 1
Una solución de 26,6 partes de ácido anilino-2,5-disulfónico y 8,4 partes de hidróxido sódico en 40 partes de agua se añade a una suspensión agitada de 19,4 partes de cloruro cianúrico en 60 partes de agua de hielo. El pH se mantiene a 6 mediante la adición gota a gota de hidróxido sódico al 30%. La mezcla se agita a menos de 10ºC hasta que ya no pueden detectarse grupos amino aromático primario mediante la reacción diazo. Se añade a continuación una solución de 18,5 partes de ácido 4,4'-diaminoestilbeno-2,2'-disulfónico y 4,0 partes de hidróxido sódico en 25 partes de agua, el pH se ajusta hasta entre 6,5 y 7,5 mediante la adición de hidróxido sódico al 30% y la mezcla se agita a 30ºC hasta que se obtiene una reacción diazo negativa. Se añaden 8,4 partes de 2-butilamina y la mezcla se calienta a reflujo durante 2 horas, manteniéndose el pH a de 8 a 9 mediante la adición de hidróxido sódico al 30%. El producto se diluye hasta 400 partes con agua para dar una solución acuosa que comprende 16,3% de (5) como su sal hexasódica y 4,4% de cloruro sódico.
6
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Ejemplo preparativo 2
Una solución de 26,6 partes de ácido anilino-2,5-disulfónico y 8,4 partes de hidróxido sódico en 40 partes de agua se añade a una suspensión agitada de 19,4 partes de cloruro cianúrico en 60 partes de agua de hielo. El pH se mantiene a 6 mediante la adición gota a gota de hidróxido sódico al 30%. La mezcla se agita a menos de 10ºC hasta que ya no pueden detectarse grupos amino aromático primario mediante la reacción diazo. Se añade a continuación una solución de 18,5 partes de ácido 4,4'-diaminoestilbeno-2,2'-disulfónico y 4,0 partes de hidróxido sódico en 25 partes de agua, el pH se ajusta hasta entre 6,5 y 7,5 mediante la adición de hidróxido sódico al 30% y la mezcla se agita a 30ºC hasta que se obtiene una reacción diazo negativa. Se añaden 8,4 partes de 2-butilamina y la mezcla se calienta a reflujo durante 2 horas, manteniéndose el pH a de 8 a 9 mediante la adición de hidróxido sódico al 30%. La solución acuosa así formada se enfría hasta 80ºC y se trata con 20 partes de polietilenglicol de peso molecular medio 1500. La solución se vuelve a poner a reflujo durante 10 minutos y a continuación se diluye hasta 400 partes con agua. La solución acuosa resultante, que comprende 16,3% de (5) como su sal hexasódica, 5% de polietilenglicol 1.500 y 4,4% de cloruro sódico, tiene una carga aniónica de 0,75 \mueq/g (analizador de carga de partículas Lasertrim) y no muestra signos de precipitación después de 2 semanas a 5ºC.
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Ejemplo comparativo 2A
El Ejemplo Preparativo 2 se repite usando 15,3 partes de ácido iminodiacético en lugar de 8,4 partes de 2-butilamina para dar una solución acuosa que comprende 18,9% de (6) como su sal decasódica, 5% de polietilenglicol 1.500 y 4,4% de cloruro sódico. La solución tiene una carga aniónica de 1,35 \mueq/g (analizador de carga de partículas Lasertrim).
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7
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Ejemplo comparativo 2B
El Ejemplo Preparativo 2 se repite usando 8,4 partes de dietilamina en lugar de 8,4 partes de 2-butilamina para dar una solución acuosa que comprende 16,3% de (7) como su sal hexasódica, 5% de polietilenglicol 1.500 y 4,4% de cloruro sódico. La solución precipita en menos de 6 días a 5ºC.
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Ejemplo comparativo 2C
El Ejemplo Preparativo 2 se repite usando 8,6 partes de D,L-2-amino-1-propanol en lugar de 8,4 partes de 2-butilamina para dar una solución acuosa que comprende 16,4% de (8) como su sal hexasódica, 5% de polietilenglicol 1.500 y 4,4% de cloruro sódico. La solución precipita en menos de 6 días a 5ºC.
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9
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Ejemplo preparativo 3
El Ejemplo Preparativo 2 se repite hasta la terminación de la reacción con 2-butilamina. La solución acuosa así formada se desaliniza mediante filtración con membrana y se concentra hasta una solución que contiene hasta 40% de (5) en la forma de su sal hexasódica. La solución se calienta hasta 80ºC y se trata con 10 partes de polietilenglicol de peso molecular medio 1.500. La solución se vuelve a llevar hasta reflujo durante 10 minutos y a continuación se diluye hasta 200 partes con agua. La solución acuosa resultante tiene una viscosidad de 0,02-0,03 Pa.s a 20ºC y comprende 32,5& de (5) como su sal hexasódica, 5% de polietilenglicol 1.500 y 0,1% de cloruro sódico.
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Ejemplo preparativo 4
El Ejemplo Preparativo 2 se repite usando 6,8 partes de isopropilamina en lugar de 8,4 partes de 2-butilamina para dar una solución acuosa que comprende 16,0% de (9) como su sal hexasódica, 5% de polietilenglicol 1.500 y 4,4% de cloruro sódico.
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Ejemplo preparativo 5
El Ejemplo Preparativo 2 se repite usando 8,4 partes de N-metilisopropilamina en lugar de 8,4 partes de 2-butilamina para dar una solución acuosa que comprende 16,3% de (10) como su sal hexasódica, 5% de polietilenglicol 1.500 y 4,4% de cloruro sódico.
11
Ejemplo preparativo 6
El Ejemplo Preparativo 2 se repite usando 10,0 partes de 1,2-dimetilpropilamina en lugar de 8,4 partes de 2-butilamina para dar una solución acuosa que comprende 16,7% de (11) como su sal hexasódica, 5% de polietilenglicol 1.500 y 4,4% de cloruro sódico.
12
Ejemplo preparativo 7
El Ejemplo Preparativo 2 se repite usando 11,6 partes de 1,3-dimetilbutilamina en lugar de 8,4 partes de 2-butilamina para dar una solución acuosa que comprende 17,0% de (12) como su sal hexasódica, 5% de polietilenglicol 1.500 y 4,4% de cloruro sódico.
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Ejemplo preparativo 8
El Ejemplo Preparativo 2 se repite usando 14,9 partes de 1,5-dimetilhexilamina en lugar de 8,4 partes de 2-butilamina para dar una solución acuosa que comprende 17,7% de (13) como su sal hexasódica, 5% de polietilenglicol 1.500 y 4,4% de cloruro sódico.
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Ejemplo preparativo 9
Una solución de 18,2 partes de ácido anilino-4-sulfónico y 4,2 partes de hidróxido sódico en 20 partes de agua se añade a una suspensión agitada de 19,4 partes de cloruro cianúrico en 60 partes de agua de hielo. El pH se mantiene a 6 mediante la adición gota a gota de hidróxido sódico al 30%. La mezcla se agita a menos de 10ºC hasta que ya no pueden detectarse grupos amino aromático primario mediante la reacción diazo. Se añade a continuación una solución de 18,5 partes de ácido 4,4'-diaminoestilbeno-2,2'-disulfónico y 4,0 partes de hidróxido sódico en 25 partes de agua, el pH se ajusta hasta entre 6,5 y 7,5 mediante la adición de hidróxido sódico al 30% y la mezcla se agita a 30ºC hasta que se obtiene una reacción diazo negativa. Se añaden 8,4 partes de 2-butilamina y la mezcla se calienta a reflujo durante 2 horas, manteniéndose el pH a de 8 a 9 mediante la adición de hidróxido sódico al 30%. La solución acuosa así formada se enfría hasta 80ºC y se trata con 20 partes de polietilenglicol de peso molecular medio 1500 y 80 partes de urea. La solución se vuelve a poner a reflujo durante 10 minutos y a continuación se diluye hasta 400 partes con agua. La solución acuosa resultante comprende 13,8% de (14) como su sal tetrasódica, 5% de polietilenglicol 1.500, 20% de urea y 4,4% de cloruro sódico.
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Ejemplo de aplicación 1
Se preparan soluciones de apresto añadiendo una solución de abrillantador (5) en forma de su sal sódica, elaborada como se describe en el Ejemplo Preparativo 2, a un intervalo de concentraciones de 10 a 80 g/l a una solución acuosa agitada de un almidón de patata aniónico (Perfectamyl A4692 de AVEBE B.A.) a 60ºC. La solución se diluye con agua hasta un contenido de almidón de 5% y se deja enfriar.
La solución de apresto se vierte entre los rodillos móviles de una prensa de apresto de laboratorio y se aplica a una hoja de papel de base blanqueada y aprestada con AKD (dímero de alquilceteno) de 75 g/m^{2}. El papel tratado se seca durante 5 minutos a 70ºC en una secadora de lecho plano. Se deja que el papel secado se acondicione y a continuación se mide con respecto a la blancura CIE en un espectrofotómetro Elrepho calibrado. Los valores medidos muestran un nivel de blancura sorprendentemente alto.
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Los resultados también se muestran en forma gráfica en la Figura 1.
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Ejemplo de aplicación 2
Se prepara una composición de revestimiento que contiene 500 partes de creta (disponible comercialmente bajo el nombre comercial Hydrobarb 90 de OMYA), 500 partes de arcilla comercial (disponible comercialmente bajo el nombre comercial Kaolin SPS de IMERYS), 470 partes de agua, 6 partes de agente dispersante (una sal sódica de un poli(ácido acrílico) disponible comercialmente bajo el nombre comercial Polysalz S de BASF), 200 partes de látex (un copolímero de éster acrílico disponible comercialmente bajo el nombre comercial Acronal S320D de BASF) y 400 partes de una solución al 20% solución de almidón de patata oxidado aniónico( disponible comercialmente bajo el nombre comercial Perfectamyl A4692 de AVEBE) en agua. El contenido de sólidos se ajusta hasta 65% mediante la adición de agua y el pH se ajusta hasta 8-9 con hidróxido sódico.
La solución de abrillantador (5) en forma de su sal sódica, elaborada como se describe en el Ejemplo Preparativo 2, se añade a un intervalo de concentraciones de 0,1 a 0,6% a la composición de revestimiento agitada. La composición de revestimiento abrillantada se aplica a continuación a una hoja de base de papel blanco con apresto neutro de 75 g comercial usando un aplicador de alambre bobinado automático con una graduación de velocidad estándar y una carga estándar sobre la barra. El papel revestido se seca a continuación durante 5 minutos en un flujo de aire caliente. Se deja que el papel secado se acondicione y a continuación se mide con respecto a la blancura CIE en un espectrofotómetro Elrepho calibrado. Los valores medidos muestran un nivel de blancura sorprendentemente alto.
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Los resultados también se muestran en forma gráfica en la Figura 2.

Claims (9)

1. Compuestos de fórmula (1)
18
en la que
\quad
M es hidrógeno, un catión de metal alcalino, amonio o amonio que está mono-, di- o tri-sustituido con un radical hidroxialquilo C_{2}-C_{3},
\quad
n es 1 ó 2,
\quad
R^{1} es hidrógeno, un grupo alquilo C_{1}-C_{8} de cadena lineal o alquilo C_{3}-C_{8} ramificado que no puede estar sustituido por un heteroátomo, y
\quad
R^{2} y R^{3} son cada uno, independientemente uno de otro, un grupo alquilo C_{1}-C_{8} de cadena lineal o alquilo C_{3}-C_{8} ramificado que no puede estar sustituido por un heteroátomo y no puede formar un anillo.
2. Compuestos de acuerdo con la reivindicación 1, en los que
\quad
M es hidrógeno, un catión de metal alcalino o amonio,
\quad
n es 1 ó 2,
\quad
R^{1} es hidrógeno, un grupo alquilo C_{1}-C_{8} de cadena lineal o alquilo C_{3}-C_{5} ramificado que no puede estar sustituido por un heteroátomo, y
\quad
R^{2} y R^{3} son cada uno, independientemente uno de otro, un grupo alquilo C_{1}-C_{4} de cadena lineal o alquilo C_{3}-C_{6} ramificado que no puede estar sustituido por un heteroátomo y no puede formar un anillo.
3. Compuestos de acuerdo con la reivindicación 2, en los que
\quad
M es hidrógeno, sodio o potasio,
\quad
n es 1 ó 2,
\quad
R^{1} es hidrógeno, metilo, etilo, propilo o i-propilo, y
\quad
R^{2} y R^{3} son cada uno, independientemente uno de otro, metilo, etilo o propilo, o i-propilo, i-butilo, i-pentilo o i-hexilo.
4 Compuestos de acuerdo con la reivindicación 3, en los que
\quad
M es hidrógeno o sodio,
\quad
n es 1 ó 2,
\quad
R^{1} es hidrógeno o metilo, y
\quad
R^{2} y R^{3} son cada uno, independientemente uno de otro, metilo o etilo.
5. Solución acuosa que contiene de 10 a 40% en peso de compuestos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 o mezclas de los mismos, y opcionalmente de 5 a 20% en peso de polietilenglicol.
6. Procedimiento para la preparación de compuestos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 mediante la reacción por etapas de un haluro cianúrico con
a) una diamina de fórmula
19
b) una amina de fórmula
20
y
c) una amina de fórmula
21
en las que M, n y los radicales R^{1}, R^{2} y R^{3} tienen el significado que se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la amina aromática de fórmula (3) es ácido anilino-2,5-disulfónico y la amina alifática de fórmula (4) es isopropilamina, N-metilisopropilamina o 2-butilamina.
8. Procedimiento para el abrillantado óptico de materiales textiles celulósicos en la fase de acabado, que comprende las etapas de
a)
añadir el abrillantador óptico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 a un agente de acabado reticulable bien en el baño de tratamiento o bien anteriormente,
b)
reticular el agente acabado,
c)
secar el material textil tratado.
9. Procedimiento para el abrillantado óptico de papel, que comprende las etapas de
a)
añadir el abrillantador óptico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 o añadir una solución de acuerdo con la reivindicación 5 a una composición de revestimiento pigmentada o a una solución o suspensión de apresto,
b)
aplicar la composición de revestimiento o la solución o suspensión de apresto al papel,
c)
secar el papel tratado.
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende la etapa adicional de añadir de 2 a 15% en peso de agente aglutinante a la solución o suspensión de apresto.
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