ES2296277T3 - Dispositivo para curvar de una maquina de curvar. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para curvar de una máquina para curvar, que comprende: - un molde para curvar o matriz (2), montado sobre un husillo (3) para girar un brazo, alrededor de cuya matriz (2) se curva una pieza de trabajo (T), - un molde a presión o contramatriz (6), el cual está sujeto por su elemento (8) de soporte y sujeción de la contramatriz y está adaptado para soportar fuerzas opuestas de la pieza de trabajo (T) en una operación para curvar, - un molde (7) capaz de evitar arrugas, el cual se sujeta mediante un elemento (15) de soporte de molde a fin de encarar la contramatriz (6), ejerciendo tanto la contramatriz (6) como el molde (7) capaz de evitar arrugas sobre la pieza de trabajo (T) una presión adecuada con un primer medio operativo que actúa sobre la contramatriz (6) y un segundo medio operativo que actúa sobre el molde (7) capaz de evitar arrugas a través de dichos elementos (8, 15) de soporte de la contramatriz (6) y el molde (7) capaz de evitar arrugas antes de que un brazo (4) acodado, que está fijado alrededor de dicho husillo (3) para girar el brazo, realice una operación para curvar sujetando y arrastrando una sección de la pieza de trabajo (T), caracterizado porque: dicho elemento (8) de soporte y sujeción de la contramatriz está fijado sobre un carro (10) superior que está montado de forma deslizable en dirección transversal a la pieza de trabajo (T) sobre un carro (11) inferior móvil a su vez en la misma dirección del carro (10) superior en una mesa (12);: dicho primer medio operativo comprende: - un primer cilindro (19) de doble acción, que está fijado sobre dicho carro (11) inferior y que tiene un vástago (22) del pistón del cilindro que actúa sobre una porción de dicho elemento (8) de soporte y sujeción de la contramatriz para mover la contramatriz (6) hacia y apartándola de la pieza de trabajo (T); y - un segundo cilindro (24) de doble acción que es deslizable sobre el carro (10) superior y está conectado a una corredera (25) sobre un vástago (26) de contrapeso que pivota alrededor de un extremo de dicho husillo (3) para girar el brazo, estando diseñada la corredera (25) para apoyar contra un primer tope (28) sobre dicho vástago (26) de contrapeso de modo que un vástago (27) del pistón del segundo cilindro ejerza una fuerza sobre dicho elemento (8) de soporte y sujeción de la contramatriz en una porción (23) de proyección del mismo que está situada junto a dicha porción donde actúa el vástago (22) del pistón del primer cilindro; y dicho segundo medio de funcionamiento comprende un carro (16) sobre el cual se monta dicho elemento (15) de soporte de molde para un molde capaz de evitar arrugas, siendo dicho carro (16) deslizable integralmente sobre dicha mesa (12) con relación a dicho carro (11) inferior a través de un medio de conexión.

Description

Dispositivo para curvar de una máquina de curvar.

La presente invención se refiere a un dispositivo para curvar de una máquina para curvar. Incluso si en la siguiente descripción una máquina para curvar tubería de radio fijo se toma como un ejemplo de una máquina para curvar, está claro que la invención no tiene que estar destinada a limitarse a esa máquina, aunque la invención puede ser también incorporada a una máquina para curvar tubería de radio variable. Además, la invención se puede también emplear para trabajar no sólo tuberías sino barras de secciones en general, las cuales se denominan a continuación piezas de trabajo.

Tal dispositivo para curvar comprende una matriz o molde acodado giratorio y una prensa de cara a la matriz. Dicha prensa se monta sobre un brazo acodado e inmoviliza una sección de la pieza de trabajo inmediatamente después de la sección que se va a curvar, según una dirección de alimentación de la pieza de trabajo. El dispositivo para curvar comprende también un molde a presión o contramatriz, que está localizado directamente antes de la sección inmovilizada de la pieza de trabajo, siendo la contramatriz no giratoria junto con el brazo acodado. Cuando la pieza de trabajo se arrastra alrededor de la matriz, la contramatriz se mueve junto con la pieza de trabajo, para soportar las fuerzas opuestas radiales de la pieza de trabajo. Además de la contramatriz, un molde capaz de evitar arrugas se monta sobre la pieza no giratoria de la máquina para curvar opuesta a la contramatriz, y es regulable en su posición con respecto a la configuración de la matriz. La pieza no giratoria de la máquina para curvar, que puede ser de cualquier clase conocida, por ejemplo estando conformada como un elemento longitudinal o un banco, con o sin mandril, no es importante para la presente invención y no se describirá aquí. La Patente US-A-410125 describe tal dispositivo para curvar con un molde, una prensa, una contramatriz y un molde de barrido que está de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Algunos problemas que se confrontan en las máquinas para curvar conocidas se ocupan primero de toda la estructura de la unidad de contramatriz que debe ser muy robusta y entonces voluminosa, para soportar las fuerzas opuestas ejercidas por una pieza de trabajo que está siendo trabajada. De hecho, la deficiencia en la estructura de la unidad de contramatriz crea defectos de trabajo tales como radios no uniformes de una curva y dimensiones no correctas de la pieza elaborada. Por esta razón tal estructura necesita un diseño especial, que contribuye a elevar los costes de máquinas para curvar.

Además, en máquinas para curvar conocidas el molde capaz de evitar arrugas se acciona por su propio control de accionamiento para ser posicionado correctamente con respecto a la pieza de trabajo. Tal control accionador del molde capaz de evitar arrugas se localiza opuesto a un control accionador que se utiliza para posicionar la contramatriz. Esto necesita que un operario tenga que engorrosamente moverse alrededor de la máquina, para posicionar el molde capaz de evitar arrugas y la contramatriz de acuerdo con la pieza de trabajo que se va a curvar.

La presente invención pretende superar las desventajas antes mencionadas. Un objeto de la invención es proporcionar estructuras y disposiciones de contramatriz de modo que pueden ser menos robustas y voluminosas, y entonces más baratas, que aquellas que se utilizan normalmente en máquinas para curvar conocidas, aunque permanecen igualmente eficaces para soportar fuerzas opuestas de la pieza que está siendo trabajada. Otro objeto de la invención es proporcionar un medio de funcionamiento sencillo y fiable, de la contramatriz.

Un objeto adicional de la invención es proporcionar un medio de funcionamiento del molde capaz de evitar arrugas, que puede ser controlado desde un lado de la máquina. Tal objeto se alcanza mediante un dispositivo para curvar de una máquina para curvar según la reivindicación 1.

La presente invención se describirá haciendo referencia a sus realizaciones preferidas con respecto a los dibujos adjuntos, en los que:

la fig. 1 muestra en una vista en perspectiva una primera realización de un dispositivo para curvar según la invención;

la fig. 2 muestra en una vista en planta superior la primera realización del dispositivo para curvar de la fig. 1, con una pieza de trabajo para ser curvada colocada sobre el dispositivo aunque no inmovilizada entre la contramatriz y el molde capaz de evitar arrugas;

la fig. 3 muestra en una vista en planta superior la primera realización del dispositivo para curvar de la fig. 1, con una pieza de trabajo que va a ser curvada colocada e inmovilizada entre la contramatriz y el molde capaz de evitar arrugas;

la fig. 4 muestra en una vista en perspectiva una segunda realización de un dispositivo para curvar según la invención, con una pieza de trabajo que va a ser curvada colocada sobre el dispositivo aunque no inmovilizada entre la contramatriz y el molde capaz de evitar arrugas; y

la fig. 5 muestra en una vista en alzado recortada por el lado izquierdo la segunda realización del dispositivo para curvar de la fig. 4.

Refiriéndonos al dibujo, una primera realización del dispositivo para curvar según la invención se muestra en la fig. 1 en una vista en perspectiva, según está montado sobre un banco 1 de soporte de una máquina para curvar. No se muestra la máquina para curvar que se extiende en la dirección hacia la izquierda en la fig. 1. Un molde acodado o matriz 2 está montado sobre pivote en el banco 1 de soporte alrededor de un husillo 3 para girar el brazo. Como es usual en esta clase de máquina, se fija un brazo 4 acodado alrededor del husillo 3 para girar el brazo a fin de oscilar con el último. El brazo 4 acodado está provisto de una prensa 5 diseñada para inmovilizar una pieza que va a ser curvada, es decir una tubería T, según se muestra en las figs. 2 y 3 que son vistas en planta desde arriba de la misma máquina para curvar.

La tubería T es inmovilizada por la prensa 5 en su sección inmediatamente después de la sección que va a ser curvada, según una dirección de alimentación de la tubería T, la cual se indica por una flecha F en las figs. 2 y 3. Además, la tubería T está sometida a una presión entre un molde de presión o contramatriz 6 y un molde 7 capaz de evitar arrugas, en una sección antes de la matriz 2, según la flecha F. La contramatriz 6 está sujeta deslizantemente sobre un elemento 8 de soporte en dirección de alimentación de la tubería T por medio de una junta prismática cuyo cajeado se indica como 9 en la fig. 1. El elemento 8 de soporte y sujeción de la contramatriz es capaz de soportar fuerzas opuestas de la tubería T durante una operación para curvar. La contramatriz 6 es móvil en una forma conocida a lo largo del elemento 8 de soporte.

Refiriéndonos a la fig. 2 en particular, de acuerdo con una primera realización de la invención, el elemento 8 de soporte y sujeción de la contramatriz está fijado sobre un carro 10 superior. El carro 10 superior es transversalmente deslizable con respecto a la tubería T sobre un carro 11 inferior, el cual es a su vez móvil en la misma dirección del carro 10 superior sobre una mesa 12. La mesa 12 está fijada transversalmente al banco de soporte 1, estando proyectada desde allí con una porción 13 de mesa anterior y una porción 14 de mesa posterior.

Opuesto a la contramatriz 6 sobre la misma mesa 12 está el molde 7 capaz de evitar arrugas, el cual se sostiene por su elemento 15 de soporte de molde montado deslizablemente mediante una junta 29 prismática sobre un carro 16 que transversalmente se desliza sobre la mesa 12 en la misma dirección del carro 11. Según la primera realización de la presente invención, el carro 16 está conectado al carro 11 a través de medios de conexión, tal como un espaciador 17 cuya anchura depende del diámetro de la tubería T que se va a curvar. En la porción anterior 13 de la mesa está dispuesto un dispositivo de accionamiento para mover rápido los carros 11 y 16 hacia delante y hacia atrás, los cuales están conectados conjuntamente mediante el espaciador 17, siendo el dispositivo de accionamiento por ejemplo un eje 18 con un conjunto de tornillo y tuerca (no mostrado) que se localiza entre el carro 11 y la mesa 12 y se hace funcionar mediante una rueda de mano (no mostrada).

En virtud del diseño anteriormente descrito, al hacer operar sobre el eje 18 y la junta 29 prismática, el molde 7 capaz de evitar arrugas se puede posicionar con respecto a la matriz 2, y también la contramatriz 6, montada sobre su elemento 8 de soporte opuesto al molde 7, se puede aproximar a la matriz 2 según una selección del espaciador 17. El espaciador 17 tiene diversos tamaños basados en una pieza de trabajo y en una clase de trabajo.

Además, un primer cilindro 19 de doble acción, que tiene un vástago 22 del pistón, opera sobre el elemento 8 de soporte y sujeción de la contramatriz, el cual se fija en el carro 10 superior. El recorrido del vástago del pistón se regula mediante una perilla 20 controlada manualmente del primer cilindro 19 de doble acción para lograr un ajuste micrométrico de la posición de la contramatriz 6 antes y después de una operación de trabajo.

El primer cilindro 19 de doble acción se fija sobre el carro 11 inferior por medio de ménsulas 21, 21, de modo que el carro 10 superior puede ser movido en la misma dirección del vástago 22 del pistón del primer cilindro con respecto a la mesa 12.

De este modo, el conjunto de carros 10, 11 y 16 se pueden mover rápido hacia delante y hacia atrás por medio del eje 18 con un conjunto de tornillo y tuerca. El primer cilindro 19 de doble acción es parte del primer medio de funcionamiento que actúa directamente sobre el elemento 8 de soporte y sujeción de la contramatriz. El vástago 22 del pistón del primer cilindro actúa sobre el elemento 8 de soporte para mover la contramatriz 6 hacia la tubería T que va a ser curvada y viceversa, apartándose de la misma.

Sobre una porción 23 de proyección del elemento 8 de soporte que está en voladizo con respecto a la mesa 12, del elemento 8 de soporte, un segundo cilindro 24 de doble acción funciona como otra pieza de dicho primer medio de funcionamiento.

El segundo cilindro 24 de doble acción, que tiene un vástago 27 del pistón, está montado deslizablemente sobre el carro 10 por medio de una corredera 25 que es móvil sobre un vástago 26 de contrapeso. El vástago 26 de contrapeso se hace pivotar alrededor de un extremo del husillo 3 para girar el brazo. El vástago 27 del pistón del segundo cilindro (mostrado en las figs. 2 y 3) se apoya sobre la porción 23 de proyección del elemento 8 de soporte. Sobre el vástago 26 de contrapeso existe un primer tope 28 regulable. Este primer tope 28 regulable está esquemáticamente representado como un par de tuercas que se atornillan en una porción roscada del vástago 26 de contrapeso y pueden ser bloqueadas como espárragos.

Cuando el vástago 27 del pistón del segundo cilindro se extiende fuera del cilindro 24, la corredera 25 se diseña para apoyarse contra el primer tope 28 ajustable sobre el vástago 26 de contrapeso de tal forma que el vástago 27 del pistón del segundo cilindro aplica una fuerza sobre el elemento 8 de soporte y sujeción-de la contramatriz en su porción 23 de proyección, la cual está situada al lado de la porción en donde opera el vástago 22 del pistón del primer cilindro.

Cuando ambos primeros medios de funcionamiento en la forma de dos cilindros 19, 24 de doble acción son controlados a través de un fluido a presión, tal como aceite alimentado por uno o más circuitos hidráulicos (no mostrados en detalles), el molde a presión o contramatriz y el molde capaz de evitar arrugas ejercen sobre la tubería que se va a curvar una presión adecuada que contrarresta las fuerzas opuestas ejercidas por la tubería T en la operación de curvado de la misma.

Un segundo medio de funcionamiento que actúa sobre el molde capaz de evitar arrugas está representado por el carro 16 (fig. 1) sobre el cual se monta el elemento 15 de soporte del molde 7 capaz de evitar arrugas. El carro 16 que, como se menciona anteriormente, está conectado al primer carro 11 por medio del espaciador 17, es posicionado mediante el eje 18 con el conjunto de tornillo y tuerca.

Refiriéndonos a la fig. 2, la contramatriz 6 sostenida por su elemento 8 de soporte se muestra todavía alejada de la tubería T, mientras el molde 7 capaz de evitar arrugas está ya cerca de la tubería T. La distancia correcta se determina por el espaciador 17 que conecta los carros 11 y 16 y mediante el ajuste micrométrico de la perilla 20 del primer cilindro 19 de doble acción.

Con referencia a la figura 3, el carro 10 superior aparece movido con respecto al carro 11 inferior mediante la operación del primer cilindro 19 de doble acción y el segundo cilindro 24 de doble acción. El primer cilindro 19 de doble acción, el cual está fijado al carro 11 inferior, actúa directamente mediante su vástago 22 del pistón sobre el elemento 8 de soporte. El segundo cilindro 24 de doble acción es móvil en el vástago 26 de contrapeso mediante la corredera 25. Como la corredera 25 se apoya sobre el primer tope 28 adecuadamente ajustado, el vástago 27 del pistón del segundo cilindro presiona la porción 23 de proyección contra la tubería T.

De este modo, la contramatriz 6 montada deslizablemente sobre el elemento 8 de soporte puede aplicar una presión adecuada sin deformaciones estructurales sobre la tubería que actúa en contra, al tiempo que es curvada.

Refiriéndonos ahora a las figs. 4 y 5, se muestra una segunda realización de un dispositivo para curvar según la presente invención. En las figs 4 y 5, las cuales son una vista en perspectiva y una vista en alzado por el lado izquierdo respectivamente del dispositivo para curvar parcialmente en sección transversal, los números de referencia iguales se usan para indicar las piezas iguales o similares a las de la primera realización.

Refiriéndonos a la fig. 4 en particular, según la segunda realización de la invención, el elemento 8 de soporte y sujeción de la contramatriz se fija sobre un carro 10. El carro 10 es transversalmente deslizable con respecto a la tubería T sobre una mesa 12. La mesa 12 se fija transversalmente a un banco 1 de soporte, siendo proyectada desde allí con una porción 13 de mesa anterior y una porción 14 de mesa posterior.

Montado opuesta a la contramatriz 6 sobre la misma mesa 12 hay un molde 7 capaz de evitar las arrugas, el cual se sostiene por su elemento 15 de soporte de molde deslizablemente montado sobre un carro 16 que se desliza transversalmente sobre la mesa 12 en la misma dirección del carro 10. A diferencia de la primera realización el carro 16 es ajustable en su posición sobre la mesa 12 independientemente del carro 10.

En la porción anterior 13 de la mesa anterior está previsto un dispositivo para accionar que mueve rápido el carro 10 hacia delante y hacia atrás mediante una transmisión 30 flexible y un par de poleas 31, 32. La polea 31 está enchavetada con el eje de un motor 33, y la polea 32 está enchavetada con un eje 18 dotado de un conjunto roscado de tornillo-tuerca (no mostrado) que está localizado entre el carro 10 y la mesa 12.

Se debería apreciar que la disposición anteriormente mencionada, en la cual el eje 18 con un conjunto de tornillo y tuerca es parte de un medio operativa que actúa directamente sólo sobre el elemento 8 de soporte y sujeción de la contramatriz, no se debe considerar preferible al de la primera realización de la invención. En esta segunda realización, sólo para una mayor claridad, no se muestra el primer cilindro de doble acción del primer medio de funcionamiento, ya que cubriría otras características que se describirán más abajo.

En una porción 23 de proyección del elemento 8 de soporte, contigua a la porción sobre la cual actúa el eje 18 con un conjunto de tornillo y tuerca y en voladizo sobre el carro 10, funciona una pieza adicional del medio de funcionamiento del elemento 8 de soporte y sujeción de la contramatriz en la forma de un cilindro 24 de doble acción. No se muestran los circuitos de alimentación hidráulicos del cilindro 24 de doble acción.

El cilindro 24 de doble acción está montado deslizablemente por medio de una corredera 25 sobre un vástago 26 de contrapeso. El vástago 26 de contrapeso pivota alrededor de un extremo del husillo 3 para girar el brazo. El vástago 27 del pistón del cilindro 24 (mostrado en la fig. 5) se apoya sobre la porción 23 de proyección del elemento 8 de soporte. Sobre el vástago 26 de contrapeso hay un primer tope 28 regulable. Este primer tope 28 regulable está esquemáticamente representado como un par de tuercas que se enroscan en una porción roscada del vástago 26 de contrapeso y pueden estar bloqueadas como espárragos. La corredera 25 y el cilindro 24 que forma parte de la misma están rígidamente conectados a una placa 34 verticalmente dispuesta y que se extiende hacia abajo.

La placa 34 tiene en el fondo un orificio pasante para un vástago 35 roscado. Un segundo tope 36, preferiblemente en la forma de un manguito que tiene una porción 37 de cabeza hexagonal y una porción 38 lisa, está internamente roscado como el vástago 35 roscado. El segundo tope 36 se puede regular en su posición a lo largo del vástago 35 roscado por medio de una llave de ajuste que se acopla a la porción 37 de cabeza hexagonal del segundo tope 36. La placa 34 se puede deslizar sobre la porción 38 lisa del segundo tope 36 y la porción mutua entre la placa 34 y el segundo tope 36 se bloquea a través de una tuerca 39 cuando se aprieta contra la porción 37 de cabeza hexagonal. El vástago 35 roscado está conectado, por ejemplo mediante acoplamiento roscado, a un bloque 40 del banco 1 de soporte, según se muestra en la fig. 5.

Cuando se trabaja, utilizando el medio de funcionamiento del elemento 8 de soporte y sujeción de la contramatriz según la segunda realización del dispositivo para curvar, la corredera 25 está diseñada para apoyarse contra el tope 28 sobre el vástago 26 de contrapeso y la placa 34 vertical está diseñada para apoyarse contra el segundo tope 36 correspondientemente regulado en su posición sobre el vástago 35 roscado.

De este modo, cuando el carro 10 que sujeta el elemento 8 de soporte se desplaza por la unidad 30-33 operativa de modo que la contramatriz 6 está en contacto contra la tubería T, el cilindro 24 de doble acción se hace funcionar también de tal modo que su vástago 27 del pistón ejerce una fuerza sobre el mismo elemento 8 de soporte y sujeción de la contramatriz en su porción 23 de proyección. Toda la estructura del dispositivo para curvar soporta adecuadamente esta fuerza del cilindro 24 de doble acción, a medida que se contrarresta el último en la parte superior mediante la corredera 25 apoyada contra el primer tope 28 sobre la varilla 26 de contrapeso, la cual pivota alrededor del husillo 3 para girar el brazo, y en el fondo, a través de la placa 34 vertical, mediante el segundo tope 36 sobre el vástago 35 roscado, el cual está roscado al bloque 40 que forma parte del banco 1 de soporte.

Tal disposición de contrapeso según la segunda realización permite que el dispositivo para curvar de la presente invención maquine tuberías que tienen tanto un diámetro como un grosor mayores que aquellos que pueden ser maquinados en una máquina para curvar sin tal disposición de contrapeso. Se debería apreciar que esto reduce los costes de una operación para curvar.

La invención se ha descrito a modo de ejemplo sólo en dos realizaciones de la misma, aunque se pueden realizar cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

1. Dispositivo para curvar de una máquina para curvar, que comprende: - un molde para curvar o matriz (2), montado sobre un husillo (3) para girar un brazo, alrededor de cuya matriz (2) se curva una pieza de trabajo (T),

-

un molde a presión o contramatriz (6), el cual está sujeto por su elemento (8) de soporte y sujeción de la contramatriz y está adaptado para soportar fuerzas opuestas de la pieza de trabajo (T) en una operación para curvar,

-

un molde (7) capaz de evitar arrugas, el cual se sujeta mediante un elemento (15) de soporte de molde a fin de encarar la contramatriz (6), ejerciendo tanto la contramatriz (6) como el molde (7) capaz de evitar arrugas sobre la pieza de trabajo (T) una presión adecuada con un primer medio operativo que actúa sobre la contramatriz (6) y un segundo medio operativo que actúa sobre el molde (7) capaz de evitar arrugas a través de dichos elementos (8, 15) de soporte de la contramatriz (6) y el molde (7) capaz de evitar arrugas antes de que un brazo (4) acodado, que está fijado alrededor de dicho husillo (3) para girar el brazo, realice una operación para curvar sujetando y arrastrando una sección de la pieza de trabajo (T),

caracterizado porque:

dicho elemento (8) de soporte y sujeción de la contramatriz está fijado sobre un carro (10) superior que está montado de forma deslizable en dirección transversal a la pieza de trabajo (T) sobre un carro (11) inferior móvil a su vez en la misma dirección del carro (10) superior en una mesa (12);

dicho primer medio operativo comprende:

-

un primer cilindro (19) de doble acción, que está fijado sobre dicho carro (11) inferior y que tiene un vástago (22) del pistón del cilindro que actúa sobre una porción de dicho elemento (8) de soporte y sujeción de la contramatriz para mover la contramatriz (6) hacia y apartándola de la pieza de trabajo (T); y

-

un segundo cilindro (24) de doble acción que es deslizable sobre el carro (10) superior y está conectado a una corredera (25) sobre un vástago (26) de contrapeso que pivota alrededor de un extremo de dicho husillo (3) para girar el brazo, estando diseñada la corredera (25) para apoyar contra un primer tope (28) sobre dicho vástago (26) de contrapeso de modo que un vástago (27) del pistón del segundo cilindro ejerza una fuerza sobre dicho elemento (8) de soporte y sujeción de la contramatriz en una porción (23) de proyección del mismo que está situada junto a dicha porción donde actúa el vástago (22) del pistón del primer cilindro; y

dicho segundo medio de funcionamiento comprende un carro (16) sobre el cual se monta dicho elemento (15) de soporte de molde para un molde capaz de evitar arrugas, siendo dicho carro (16) deslizable integralmente sobre dicha mesa (12) con relación a dicho carro (11) inferior a través de un medio de conexión.

2. Dispositivo para curvar según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho medio de conexión entre dicho elemento (15) de soporte de molde para un molde capaz de evitar arrugas y dicho carro (11) inferior comprende un espaciador (17) que tiene diversos tamaños basados en la pieza de trabajo y una clase de trabajo.

3. Dispositivo para curvar según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer cilindro (19) de dobla acción está provisto de una perilla (20) de regulación manual, mediante la cual el vástago (22) del pistón del primer cilindro se ajusta en su recorrido.

4. Dispositivo para curvar según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha porción (23) de proyección del elemento (8) de soporte y sujeción de la contramatriz sobre la cual presiona el vástago (27) del pistón del segundo cilindro está montada en voladizo con respecto a la mesa (12).

5. Dispositivo para curvar según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer tope (28) es ajustable en su posición sobre el vástago (26) de contrapeso.

6. Dispositivo para curvar según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho primer tope (28) regulable está formado con un par de tuercas similares a espárragos sobre una sección roscada de dicho vástago (26) de contrapeso.

7. Dispositivo para curvar según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho segundo cilindro (24) de doble acción, el cual es deslizable a través de la corredera (25) sobre el vástago (26) de contrapeso que pivota alrededor de un extremo de dicho husillo (3) para girar el brazo, está montado además de forma deslizable a través de una placa (34) vertical sobre un vástago (35) roscado rígidamente conectado a dicho banco (1) de soporte, estando la placa (34) vertical diseñada para apoyar contra un segundo tope (36) sobre dicho vástago (35) roscado cuando la corredera (25) sobre el vástago (26) de contrapeso se apoya contra dicho primer tope (28).

8. Dispositivo para curvar según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho segundo tope (36) se ajusta sobre dicho vástago (35) roscado.

9. Dispositivo para curvar según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho segundo tope (36) tiene la forma de un manguito internamente roscado que presenta una porción (37) de cabeza hexagonal y una porción (38) lisa, que se acopla externamente a la placa (34) vertical, siendo el segundo tope (36) regulable en su posición a lo largo del vástago (35) roscado actuando sobre la porción (37) de cabezal hexagonal mediante una llave de ajuste.