ES2296554B2 - Generador de huecos de tension de perfil temporal programable para ensayo de equipos electricos y su procedimiento de operacion. - Google Patents
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Abstract
Generador de huecos de tensión de perfil
temporal programable para ensayo de equipos eléctricos y su
procedimiento de operación.
Se trata de un equipo de generación eléctrica
compuesto, fundamentalmente, por un regulador de inducción, un
accionamiento para establecer la posición de su eje, y un
automatismo de conexión.
Dicho regulador de inducción se intercala en
serie entre la red y el equipo a ensayar a través del automatismo de
conexión, compuesto por tres contactores multipolares con
impedancias limitadoras. El conjunto se complementa con dos
transformadores trifásicos con tomas, uno conectado entre la red y
el dispositivo, y otro entre el dispositivo y el equipo a
ensayar.
El equipo genera un sistema trifásico de
tensiones donde la evolución temporal de sus valores eficaces
responde a un patrón previamente programado. Constituye una
herramienta de ensayo de equipos eléctricos, para evaluar su
funcionamiento durante la contingencia "hueco de tensión",
especialmente útil en aerogeneradores.
Description
Generador de huecos de tensión de perfil
temporal programable para ensayo de equipos eléctricos y su
procedimiento de operación.
La invención se encuadra en el sector técnico de
la calidad y fiabilidad de servicio eléctrico, más concretamente en
lo relativo a sistemas de evaluación de respuesta de generadores
eléctricos y grandes receptores en Alta Tensión, frente a huecos de
tensión.
Se entiende por "hueco de tensión" en un
punto de la red eléctrica, la permanencia del valor eficaz de la
tensión de la red por debajo del 80% de su valor asignado, durante
un periodo menor o igual a 1 segundo. Habitualmente estos huecos
están provocados por la repercusión sobre el punto en cuestión, de
un cortocircuito o "fallo" en algún otro punto de la red, más
o menos distante, que es despejado correctamente por la actuación de
las protecciones. El periodo a considerar incluye el tiempo en que
se ha mantenido el fallo y el tiempo de recuperación, después de
que actúen las protecciones.
Una de las mayores preocupaciones actuales del
operador del sistema eléctrico, para asegurar su fiabilidad, es
conocer la capacidad que tienen los nuevos sistemas de generación
eléctrica con energías renovables y, en particular, los
aerogeneradores de los parques eólicos, para mantenerse conectados
durante huecos severos de tensión provocados por fallos en la red,
y poder así contribuir a la recuperación del sistema una vez
despejada la falta.
En ese orden de cosas, la legislación vigente
incentiva mediante un complemento específico (5% de la tarifa), a
las instalaciones eólicas que puedan contribuir a la continuidad de
suministro frente a huecos de tensión, e instalen el equipo de
regulación necesario para ello (Real Decreto 436/2004, BOE nº. 75,
27 de marzo de 2004).
Es, por tanto, de mucho interés desarrollar un
equipo "generador de huecos de tensión de perfil programable",
de modo que, conectado a los terminales eléctricos del sistema de
generación, permita reproducir las condiciones a que éste se vea
sometido durante situaciones de defecto en la red y, de ese modo,
poder analizar su capacidad de contribuir a la recuperación del
sistema una vez despejada la falta.
Los generadores de huecos de tensión actualmente
existentes, se utilizan en Calidad de Servicio eléctrico y su
diseño está orientado a la acreditación del comportamiento de
equipos receptores, tales como accionamientos industriales y todo
tipo de dispositivos semiconductores, frente a la aparición de
huecos en la tensión de alimentación, conforme a distintas
normativas internacionales (SEMI F47, ITIC, CBEMA o
IEC6100-4-11).
También conviene tener en cuenta una serie de
patentes y prototipos relacionados con la invención. Por ejemplo,
la patente US 6,285,169 B1 titulada "SAG GENERATOR WITH SWITCH
MODE IMPEDANCE" y la Patente US 2003 0230937 A1 "SAG GENERATOR
WITH PLURALITY OF SWITCH TECHNOLOGIES" corresponden a equipos de
generación de huecos de tensión que emplean equipos electrónicos
cuya máxima potencia alcanzable esta limitada a un valor menor de
100 kW, para poder replicar la onda correctamente. Este límite es
claramente inferior al preciso para el ensayo de aerogeneradores o
grandes receptores (2-3 MW), aplicación a la que se
destina principalmente la invención.
Los equipos referidos tanto en la patente
WO0060430 US 00 5.920.132-A "Non rotating
portable voltage sag generator", como en el artículo de
Collins ER, Morgan RL "A Three-phase Sag
Generador for Testing Industrial Equipment" (IEEE Transactions
on Power Delivery, Vol. 11, No. 1. January 1996), así como
también en el artículo de JL. Rodríguez "Procedimiento de
medida de la respuesta de Aerogeneradores ante huecos de tensión con
la unidad móvil ULISES" (Revista Energía, No. 191. Mar/Abril
2006), no tienen esta limitación de potencia al estar
compuestos por dispositivos electromagnéticos, por tanto se
aproximan más al objetivo de la invención. En los dos primeros se
utilizan autotransformadores, mientras que, en el citado en último
lugar, se emplea un generador síncrono. Estos equipos sí podrían
manipular valores de potencia del orden de las requeridas por los
sistemas de generación eólica o grandes receptores
(2-3 MW), aunque plantean diversos problemas
asociados al escalado. Sin embargo, el perfil temporal del hueco de
tensión que se genera con dichos equipos difiere del que es
exigible a los sistemas de generación eólica, en lo relativo a la
evolución temporal de la tensión durante su recuperación (P.O.12.3
BOE 254 de 24 Octubre 2006). Mientras que ésta debe presentar un
perfil con una caída inicial brusca, seguida de una recuperación
progresiva en forma de rampa, los antedichos generadores de huecos
sólo son capaces de provocar caídas y recuperaciones de tensión
bruscas.
La presente invención se trata de un generador
de huecos de tensión de perfil temporal programable que, compuesto
por dispositivos electromagnéticos, es capaz de reproducir la
evolución temporal que adoptaría la onda de tensión en los
terminales de conexión de un equipo, generador o receptor,
conectado a una red eléctrica de alta tensión, durante las
circunstancias correspondientes a "huecos de tensión",
incluyendo el intervalo en que se mantiene la falta, y el intervalo
de recuperación después de despejada la misma, tal como se ha
definido anteriormente. Dicho dispositivo proporciona una
herramienta de ensayo y homologación de generadores/receptores
(especialmente relevante en el caso de aerogeneradores) conectados
a la red de distribución y/o transporte, frente a "huecos de
tensión" con diferentes perfiles de evolución temporal adaptables
al "patrón" establecido por la normativa aplicable en cada
caso y sin necesidad de provocar fallos "reales" en la red.
El generador está compuesto fundamentalmente por
dos sistemas:
- Un sistema de potencia cuyo elemento básico es
un regulador de inducción (6) que dispone de un sistema de control
de la posición de su eje (7, 8, 9, 10). Dicho regulador de inducción
se intercala en serie entre la red y el equipo a ensayar a través
de un automatismo de conexión (14), compuesto por tres contactores
multipolares (15, 16 y 17) de media tensión y un sistema integrado
de limitación de corriente de conexión, compuesto por tres
impedancias (40). El conjunto anterior (5, 14), dispone de un
sistema para adaptación de tensiones (11) compuesto por dos
transformadores trifásicos iguales (12, 13), uno conectado a la
entrada, entre la red (2) y el dispositivo, y otro, a la salida (3)
entre el dispositivo y el equipo a ensayar. Ambos transformadores
disponen de mecanismos de cambio de tomas con capacidad para regular
su nivel de tensión asignada.
- Un sistema de control sobre el sistema de
potencia anterior consistente en un dispositivo programable (10)
que envía órdenes de conexión y desconexión al automatismo de
conexión (14) y al sistema de control de la posición del eje del
regulador de inducción (7, 8), en función de la consigna de
evolución temporal deseada para la tensión.
En este punto, conviene recordar que un
regulador de inducción es, básicamente, un generador de inducción
que dispone de un mecanismo que no deja girar libremente al eje del
rotor. De hecho, dicho mecanismo tiene la función de poder modificar
la posición relativa del rotor, respecto al estator y mantener
dicha posición. Por tanto no existe un giro continuo como sucedería
en un motor o un generador de inducción.
Las principales características que diferencian
el equipo que se pretende patentar de los existentes, son:
- -
- Consigue un perfil de la evolución de amplitud de la tensión del "hueco" ajustable a las rampas de recuperación de un hueco de tensión real.
- -
- Proporciona una regulación continua de las pendientes de cada rampa de tensión durante el periodo de recuperación, modificando directamente el acoplamiento magnético de los bobinados de una máquina electromagnética, lo que proporciona ondas senoidales de amplitud regulable pero de frecuencia invariante.
- -
- Al no emplear convertidores electrónicos para realizar la regulación continua de tensión, no introduce distorsión alguna en la onda de tensión y de corriente, durante el hueco.
El procedimiento de operación de este generador
comprende las siguientes actuaciones:
- Primero, se adapta la tensión de los
transformadores del módulo ADT (11) al valor de las tensiones de
red en el punto de conexión mediante el mecanismo de cambio de tomas
de los transformadores,
- Segundo, se programa el tipo de ensayo (hueco
monofásico, bifásico o tifásico) y el perfil deseado para la
evolución temporal del "hueco de tensión" durante el ensayo en
el dispositivo programable (10) del módulo REG (8);
- Tercero, se conecta el sistema a la línea de
acometida (2) y se mantiene en vacío el dispositivo, desconectado
del equipo a ensayar (4); y se ejecuta la maniobra programada para
realizar los ajustes en vacío.
- Por último, realizados dichos ajustes y,
mediante la actuación coordinada sobre la unidad de control REG (8)
y sobre el automatismo de conexión (14), se activa el sistema y se
realiza el protocolo de maniobras que se ha programado y que
reproducen el perfil deseado para la evolución temporal del "hueco
de tensión" en cada una de las fases de la red, durante el
ensayo. Es decir, se conecta el equipo a ensayar (4), y se activa el
sistema para la realización del ensayo programado.
La figura 1 representa un esquema general del
conjunto de la invención, donde se distinguen los cuatro
componentes o módulos fundamentales que constituyen su
estructura:
- -
- Módulo DEC (Decalador) identificado como 5, que es el equipo de potencia que genera una tensión de valor eficaz modificable, donde 6 es una máquina asíncrona de rotor bobinado y 7 es un servomotor.
- -
- Modulo REG (Regulador) identificado como 8, que es el equipo de control del módulo DEC anteriormente descrito, donde 9 es un convertidor electrónico y 10 es un sistema de control consistente en un dispositivo programable que envía órdenes al módulo DEC y al módulo CNX.
\newpage
- -
- Módulo ADT (Adaptador) identificado como 11, es el equipo de adaptación de niveles de tensión, donde 12 y 13 son 2 transformadores, respectivamente reductor y elevador de tensión, con un nivel de tensión asignada adaptable mediante tomas.
- -
- Módulo CNX (Conector o automatismo de conexión) identificado como 14, que gobierna la ejecución de las maniobras de conexión y desconexión del dispositivo, 15 16 y 17 son 3 grupos de 3 contactores unipolares de media tensión.
La entrada del dispositivo se conecta a la línea
trifásica de acometida de alta tensión 1, por los terminales 2. La
salida del dispositivo se realiza por los terminales 3, que se
conectan a la entrada del equipo a ensayar, dispuesta en los
terminales 4.
La figura 2 representa un esquema de detalle del
módulo DEC para la modificación de la tensión mediante un
regulador de inducción, donde 18 es el bobinado trifásico del rotor
de la máquina asíncrona 6, 19 es el bobinado trifásico del estator
de dicha máquina, 20 es el terminal de neutro del rotor, 21 22 y 23
son los terminales de entrada de las fases del rotor, 24 25 y 26
son los terminales de entrada de las fases del estator, 27 28 y 29
son los terminales de salida de las fases del estator, 30 es un
transformador de adaptación de tensiones rotor estator, 31 32 y 33
son los terminales de salida del módulo DEC.
La figura 3 representa un esquema de detalle del
módulo REG para regulación dinámica del perfil de tensión,
donde 34 es la señal de consigna de tensión, donde 35 es el sistema
denominado como bloque BL1 para establecimiento del perfil de
tensión, donde 36 es el sistema denominado como bloque BL2 que
constituye un circuito regulador de tensión, donde 37 es la señal
de consigna de posición, donde 38 es el sistema denominado como
bloque BL3 que constituye un circuito regulador de posición, donde
39 es la señal de consigna de mando para el servomotor.
La figura 4 representa un esquema de detalle del
circuito de potencia del módulo CNX de conexión, donde 15,
16 y 17 son tres contactores de media tensión y 40 son tres
impedancias.
La figura 5 representa un esquema de detalle del
módulo ADT de transformadores de adaptación de
tensiones.
La figura 6 muestra un esquema de detalle del
sistema de tomas en desconexión de los transformadores del
módulo ADT, donde 41 es un selector de tomas, donde 42 es un
conmutador de polaridad.
La figura 7 muestra un ejemplo de perfil de la
evolución temporal de la tensión durante un hueco.
La figura 8 es un esquema general del conjunto
de la invención, algo más simplificado que el de la figura 1.
Se describe, a continuación, un modo de
realización del equipo, que puede servir como ejemplo de
aplicación, a la vez que permite describir lo que se puede realizar
con la invención. Se debe aclarar que, en absoluto supone la única
forma de hacer operar al dispositivo objeto de esta invención.
Los terminales de entrada (2) se deben conectar,
en secuencia directa, a la línea trifásica de acometida (1). Los
terminales de salida (3) deben conectarse, en secuencia directa, a
los terminales del equipo objeto de ensayo (4). Está constituido por
cuatro subsistemas o módulos:
- -
- Módulo DEC (5): Está constituido por una máquina asíncrona (MA) de media tensión de rotor bobinado (6) que dispone de un servomotor SM (7) de posicionado de su eje.
- -
- Módulo REG (8): Está constituido por un convertidor electrónico (9) y un sistema realimentado (10) de control de tensión que regula la posición del eje del módulo DEC (5).
- -
- Módulo ADT (11): Este módulo está constituido por 2 transformadores idénticos con tomas (12, 13), su relación de tensiones es variable 10-30 kV en primario y 6,6-3,3 kV en secundario.
- -
- Módulo CNX (14). Este módulo está constituido por 3 grupos de contactores unipolares de media tensión (15, 16 y 17), de control independiente, y su circuitería de control para generar huecos de tensión desequilibrados, monofásicos y bifásicos. Cada uno de estos grupos dispone de 3 contactores, uno por fase.
Estos módulos se disponen del siguiente
modo:
La máquina asíncrona (6) del módulo DEC, tiene 2
bobinados trifásicos, uno dispuesto en el rotor (18) y otro en el
estator (19). El circuito del rotor está compuesto por tres bobinas
en conexión estrella con el neutro accesible por el terminal (20),
siendo (21, 22 y 23) los terminales de conexión de entrada
respectiva a cada bobina. El circuito del estator está constituido
por 3 bobinas, con sus 6 terminales accesibles. Los terminales de
entrada son (24, 25 y 26) y los terminales de salida son (27, 28 y
29). El eje del rotor de la máquina está acoplado a un servomotor
(7) con capacidad para modificar, en carga, la posición del eje del
rotor. El ángulo de posición de su eje determina la tensión en sus
terminales de salida. La expresión que establece la relación entre
el valor eficaz de las tensiones de línea de entrada U_{e}
y salida U_{S} de dicho módulo DEC, a través del
ángulo de posición \alpha del eje del rotor, es la siguiente:
U_{S} \approx
U_{e} \sqrt{2(1 - cos \ \alpha
})
Los valores de la tensión asignada de estator y
rotor, se elegirán entre los valores normalizados (6,6 kV; 6 kV;
4,16 kV; 3,3 kV; etc...) en función de la potencia del equipo, y
pueden ser distintos para el rotor y para el estator, si así se
estima conveniente. Las bobinas de rotor y estator están conectadas
entre sí, o bien directamente, conexión sólo posible en el caso de
que las tensiones asignadas de ambos circuitos sean idénticas, o
bien, tal como muestra el esquema, en el caso más general, a través
de un transformador trifásico (30) de adaptación de los niveles de
tensión de rotor y estator del regulador de tensión, es decir, cuya
relación de transformación coincida con la relación de tensiones
asignadas estator/rotor. Modificando la posición relativa de las
bobinas del rotor (18) respecto a las del estator (19), se modifica
la amplitud de la tensión resultante sin modificar ni la frecuencia
ni la forma de onda sinusoidal.
La salida del módulo REG (8) está
conectada a la alimentación del servomotor (7) y, a través de él,
regula la posición del eje en función de la referencia de tensión
(34) establecida para el sistema en cada instante de tiempo.
En este módulo se programa desde un PC la
evolución temporal del perfil deseado de la señal de consigna
v_{ref} (34) que debe seguir el valor eficaz de la tensión
aplicada al equipo a ensayar. Este bloque (35) permite programar
in situ el perfil de tensión deseado para la señal.
Posteriormente se realiza la regulación de tensión (36), atendiendo
al error sobre dicho valor de consigna v_{ref} y se
establece un valor de referencia para la señal correspondiente al
ángulo de posición del eje del rotor \alpha_{ref} (37). Otro
regulador (38) realiza la regulación del ángulo de posición del eje
del rotor, atendiendo al error sobre dicho valor de consigna
\alpha_{ref} y establece la señal de mando (39) sobre el
actuador del servomotor del sistema SM. El actuador está
compuesto por un convertidor electrónico de potencia (9) con control
de posición sobre el eje de un servomotor de imanes
permanentes.
El conexionado secuencial de la invención al
equipo a ensayar, se establece a través del módulo CNX. Se
trata de un conjunto de 3 grupos de contactores unipolares de media
tensión C1 (17), C2 (16) y C3 (15) de actuación
rápida, para posibilitar la maniobra segura de conexión y
desconexión del grupo durante el ensayo, y su circuitería de
control. Cada uno de estos grupos dispone de 3 contactores, uno por
fase y se conectan de la siguiente forma:
- -
- El grupo de contactores C3 (15) conecta directamente la red, al equipo a ensayar.
- -
- El grupo de contactores C2 (16) conecta la salida del módulo DEC al equipo a ensayar a través de una impedancia por fase Z2 para limitar la corriente (40).
- -
- El grupo de contactores C1 (17) conecta directamente la salida del módulo DEC al equipo a ensayar.
La lógica de actuación de dichos contactores
para la maniobra de conexión e inicio del ensayo, es la
siguiente:
- -
- Las condiciones de partida se establecen con el grupo de contactores C3 (15) cerrado y los otros dos, C1 (16) y C2 (17), abiertos. Esto mantiene el equipo a ensayar conectado normalmente a la red con su tensión habitual.
- -
- El final de la maniobra supone que el grupo de contactores C1 (16) esté cerrado y los otros dos, C2 (17) y C3 (15), abiertos, de tal modo que la tensión del equipo a ensayar esté establecida por el módulo DEC.
La secuencia temporal de actuación de cada grupo
de contactores, se detalla en la Tabla adjunta:
La tensión de la línea de conexión de los
equipos que se pretenden ensayar con esta invención, está
habitualmente comprendida entre 10 y 30 kV, mientras que la tensión
asignada de la máquina asíncrona del módulo DEC, que
establece el perfil temporal de la tensión durante el ensayo, es
diferente (6,6; 3,3 kV; etc.; según el caso). El módulo ADT (11)
dispone de dos transformadores idénticos, uno en la entrada (12) y
otro en la salida (13), para adaptar estos niveles de tensión.
\newpage
El lado de mayor tensión del transformador de la
entrada TRAF-L (12) debe conectarse a los
terminales de la línea de acometida, y el lado de menor tensión debe
conectarse, simultáneamente, a los terminales de entrada del
módulo CNX (14) y del módulo DEC (5). El lado de mayor
tensión del transformador de la salida TRAF-G (13)
debe conectarse a los terminales de salida hacia el equipo a
ensayar (3), y el lado de menor tensión en los terminales de
salida del módulo CNX (14).
El dispositivo de selección de tomas del que
dispone el bobinado de mayor tensión (20 kV) de cada uno de los
transformadores, está compuesto por un selector "S" (41), de 10
tomas, dispuesto en dicho devanado de alta tensión, con un salto de
1 kV por toma y de un dispositivo conmutador "C" para cambio
de polaridad (42). El devanado de menor tensión es del nivel de
tensión del estator de la máquina asíncrona del módulo DEC
(6,6; 3,3 kV; etc.; según el caso). De esa forma se pueden ensayar
instalaciones conectadas a líneas de entre 10 kV y 30 kV.
El equipo utilizado, incluye los captadores de
señal, y la tarjeta de adquisición de datos para tratamiento de
señales de tensión, corriente y potencia, y para el registro de
medidas de los ensayos.
A continuación, y a modo de ejemplo, se describe
el procedimiento de utilización y el funcionamiento de la invención
presentada para lograr reproducir el perfil de tensión de la figura
7 en bornes de un aerogenerador (equipo a ensayar) conectado a una
línea de 30 kV.
- -
- Módulo CNX (Fig 4). Se mantiene desactivado este módulo con todos los contactores (15, 16 y 17) en posición de reposo (abierto). Este módulo realizará las conexiones necesarias para ejecutar la maniobra.
- -
- Módulo ADT (Fig 5). Se prepara la conexión de ambos transformadores poniendo el conmutador (42) en (+) y conectando la toma 5ª del lado de mayor tensión (AT).
- -
- Módulo REG (Fig 3). Se programa el perfil de tensión temporal definido (ver figura 7) y se implementa en el bloque BL1 (35) del módulo REG. Se realiza el ajuste de la profundidad de hueco al valor deseado (0,2 pu, en este caso) en vacío, estableciendo la posición inicial del ángulo del rotor \alpha_{ref\_0}. Partiendo de ese valor de referencia inicial, el sistema de control se encargará de ajustar dinámicamente esta referencia durante el ensayo. Por otra parte, se comprueba el correcto funcionamiento en vacío del sistema, comparando la tensión en la salida del módulo DEC, con la referencia.
- -
- Módulo CNX. En el instante "1" (Fig. 7), se activa el módulo CNX para realizar el protocolo de maniobra sobre los contactores descrito anteriormente (ver datos de la Tabla), para realizar el tránsito desde la desconexión del generador de la red hasta la conexión con la salida del módulo DEC.
- -
- Módulo DEC y Módulo REG. Durante el periodo "1-2" (500 ms), el dispositivo de regulación sobre el servomotor del módulo REG (8) mantiene el eje alrededor del ángulo de posición inicial, manteniendo la tensión en la salida del módulo DEC (5) en el 20% del valor asignado de la tensión del generador. Durante el periodo "2-3" (500 ms), el módulo REG (8) hace seguimiento de la rampa de recuperación de tensión hasta el 80% del valor asignado. Durante el periodo "3-4" (14 s), el módulo REG (8) hace seguimiento de una nueva rampa de recuperación de tensión, desde el 80% al 95% del valor asignado. Llegado este punto, finaliza el ensayo siguiendo el protocolo habitual de desconexión del aerogenerador.
Claims (5)
1. Generador de huecos de tensión de perfil
temporal programable para ensayo de equipos eléctricos consistente
en:
- Un sistema de potencia constituido por un
regulador de inducción colocado en serie entre la red y el equipo a
ensayar por medio de un sistema de adaptación de tensiones, también
en serie, y un automatismo de conexión que puentea o permite dicha
conexión; donde el regulador de inducción está formado por una
máquina asíncrona (6), que tiene 2 bobinados trifásicos, uno
dispuesto en el rotor (18) y otro en el estator (19), y donde el
circuito del rotor está compuesto por tres bobinas en conexión
estrella con el neutro accesible por el terminal (20), el circuito
del estator está constituido por otras 3 bobinas, con sus 6
terminales accesibles, y el eje del rotor de la máquina está
acoplado a un servomotor (7) con capacidad para modificar, en
carga, la posición del eje del rotor, posición que es regulada a
través de un sistema de control (8, 9, 10); donde el automatismo de
conexión (14) está constituido por 3 grupos de contactores
unipolares de media tensión (15, 16 y 17), de control independiente,
y su circuitería de control y un sistema integrado de limitación de
corriente de conexión, compuesto por tres impedancias (40); y donde
el sistema para adaptación de tensiones (11) está compuesto por dos
transformadores trifásicos iguales (12, 13), con un nivel de tensión
asignada adaptable mediante tomas.
- Un sistema de control sobre el sistema de
potencia anterior consistente en un dispositivo programable (10)
que envía órdenes de conexión y desconexión al automatismo de
conexión (14) y al sistema de control de la posición del eje del
regulador de inducción (7, 8), en función de la consigna de
evolución temporal deseada para la tensión.
2. Generador de huecos de tensión de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de de los
polos de los contactores multipolares (15, 16 y 17) se sustituye por
un contactor unipolar con control independiente, que genera huecos
de tensión desequilibrados: monofásicos o bifásicos.
3. Generador de huecos de tensión de acuerdo con
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque incluye un
transformador trifásico (30) de adaptación de los niveles de tensión
de rotor y estator del regulador de tensión, que se conecta en los
terminales de entrada de las bobinas del rotor (21, 22, 23).
4. Generador de huecos de tensión de acuerdo con
las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado porque incluye
los captadores de señal, y la tarjeta de adquisición de datos para
tratamiento de señales de tensión, corriente y potencia, y para el
registro de medidas de los ensayos.
5. Procedimiento de operación del generador de
huecos de tensión de perfil temporal programable para ensayo de
equipos eléctricos conectados a redes de Alta Tensión
caracterizado porque comprende la siguiente secuencia de
actuaciones:
- Primero, se adapta la tensión de los
transformadores del módulo ADT (11) al valor de las tensiones de
red en el punto de conexión mediante el mecanismo de cambio de tomas
de los transformadores,
- Segundo, se programa el tipo de ensayo (hueco
monofásico, bifásico o trifásico) y el perfil deseado para la
evolución temporal del "hueco de tensión" durante el ensayo en
el dispositivo programable (10) del módulo REG (8);
- Tercero, se conecta el sistema a la línea de
acometida (2) y se mantiene en vacío el dispositivo, desconectado
del equipo a ensayar (4); y se ejecuta la maniobra programada para
realizar los ajustes en vacío.
- Por último, se conecta el equipo a ensayar
(4), y se activa el sistema para la realización del ensayo
programado.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200702015A ES2296554B2 (es) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Generador de huecos de tension de perfil temporal programable para ensayo de equipos electricos y su procedimiento de operacion. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702015A ES2296554B2 (es) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Generador de huecos de tension de perfil temporal programable para ensayo de equipos electricos y su procedimiento de operacion. |
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| ES2296554A1 ES2296554A1 (es) | 2008-04-16 |
| ES2296554B2 true ES2296554B2 (es) | 2009-08-13 |
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Family Applications (1)
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| ES200702015A Active ES2296554B2 (es) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Generador de huecos de tension de perfil temporal programable para ensayo de equipos electricos y su procedimiento de operacion. |
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|---|---|---|---|---|
| ES2494592B8 (es) * | 2013-02-15 | 2015-03-30 | Universidad Politécnica de Madrid | Generador de perturbaciones de tensión para ensayo de equipos eléctricos y su procedimiento de operación en redes con generación distribuida |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| GB972066A (en) * | 1960-01-01 | 1964-10-07 | Scott L & Electromotors Ltd | Improvements in voltage control in alternating current generating systems |
-
2007
- 2007-07-19 ES ES200702015A patent/ES2296554B2/es active Active
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|---|---|---|---|---|
| GB972066A (en) * | 1960-01-01 | 1964-10-07 | Scott L & Electromotors Ltd | Improvements in voltage control in alternating current generating systems |
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Also Published As
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|---|---|
| ES2296554A1 (es) | 2008-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20080416 Kind code of ref document: A1 |
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