ES2296675T3 - Procedimiento de fabricacion de una bobina de transformador con la ayuda de un mandril y de un molde desechable. - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricar una bobina de transformador encapsulada en resina de vaciado (48; 48'') utilizando un molde de vaciado desechable, incluyendo los pasos de: formar un molde interior anular (12; 52) de forma predeterminada, colocar el molde interior sobre un mandril de devanado expansible de una devanadora de bobinas, devanar una bobina (30; 56) sobre el molde interior, sacar el molde interior y la bobina enrollada encima de la devanadora, insertar elementos de soporte interiores (18; 58) dentro del molde interior para mantener la forma de la bobina enrollada en el molde interior durante la encapsulación, formar un molde exterior anular (24; 54) de forma predeterminada que tiene una cúpula de molde (26), colocar el molde exterior sobre la bobina, colocar material de junta estanca (34; 34'') en los extremos de los moldes interior y exterior, colocar chapas de extremo (36; 36'') contra el material de junta estanca en los extremos de los moldes interior y exterior para formar un molde de vaciado, colocar chapas de soporte de bobina (42; 42'') en la parte superior y cada extremo de la cúpula de molde del molde exterior para soportar el peso de la bobina durante los procesos de encapsulación y curado, aplicar una fuerza de compresión predeterminada a las chapas de extremo del molde de vaciado, colocar el molde de vaciado conteniendo la bobina enrollada en una posición horizontal en una cámara rarificada y verter resina de vaciado (48; 48'') a través de un agujero en la cúpula de molde en el molde exterior del molde de vaciado para encapsular la bobina, dejar que la resina de vaciado endurezca en la bobina, y sacar la bobina encapsulada del molde de vaciado.
Description
Procedimiento de fabricación de una bobina de
transformador con la ayuda de un mandril y de un molde
desechable.
Una solicitud relacionada es la número de serie
09/405.017, titulada "Método de fabricar una bobina de
transformador con una envuelta desechable y molde de banda y mandril
de devanado integrado" presentada simultáneamente con la presente
por Thomas J. Lanoue, Wayne Lambert y Charles Sarver y cedida al
mismo cesionario que la presente solicitud.
Esta invención se refiere a un método de
fabricar devanados de transformador incrustados en resina de vaciado
y más en particular a un método de fabricar una bobina de
transformador encapsulada en resina de vaciado utilizando un molde
de vaciado desechable donde el molde desechable actúa como un
mandril de devanado y como una envuelta de molde interior para
encapsulación en resina. La invención es especialmente adecuada para
la fabricación de bobinas encapsuladas en epoxi de forma circular u
oval no estándar para transformadores de distribución de tipo
seco.
Actualmente el estado de la técnica son los
mandriles y moldes de forma redonda, reutilizables, de dimensiones
estándar, hechos con precisión en incrementos de tamaño fijos con
costosos insertos de toma. Se describen ejemplos de métodos de la
técnica anterior de encapsular bobinas de transformador en las
Patentes de Estados Unidos números 4.337.219, 4.540.536, 5.036.580 y
5.633.019.
En particular, la Patente de Estados Unidos
número 4.540.536 describe un método para fabricar un devanado de
transformador embebido en resina de vaciado, donde se colocan
bobinas devanadas en un molde anular de vaciado que tiene una
camisa interior y otra exterior. El molde de vaciado conteniendo las
bobinas devanadas se coloca en una cámara rarificada y se vierte
resina de vaciado al molde de vaciado a través de una ranura
axialmente paralela formada en la camisa exterior. La resina de
vaciado se endurece en el molde a temperatura elevada y a una
presión al menos igual a la presión atmosférica. La camisa interior
del molde de vaciado se difunde en dirección radial con el fin de
deformar permanentemente el espaciador interior a una dimensión en
la que la extensión radial del espaciador interior se reduce. La
camisa interior está formada con bordes axialmente paralelos en sus
extremos que se solapan en dirección circunferencial y pueden
deslizar uno en otro durante la deformación con el fin de extender
la camisa interior en dirección radial, fijando las bobinas del
devanado en el espaciador interior contra el movimiento en dirección
axial.
La Patente de Estados Unidos número 4.151.640
describe un método de hacer un conjunto de bobina EMR que tiene un
alojamiento dividido incluyendo un elemento de cuerpo de retención
de bobina y un elemento de aro unido a él. El conjunto de bobina
EMR incluye una bobina que tiene una pluralidad de hojas frontales
de poliimida dispuestas entre una hoja frontal de poliéster que
forma la superficie de desgaste exterior de la bobina y una
superficie principal de la bobina.
Un objeto de la invención es proporcionar un
método de fabricar una bobina de transformador encapsulada en
resina de vaciado utilizando un molde de vaciado desechable donde el
molde desechable actúa como un mandril de devanado y como una
envuelta de molde interior para encapsulación en resina. Otro objeto
de la invención es proporcionar un método de fabricar una amplia
variedad de bobinas de transformador encapsuladas en resina de
forma circular u oval haciendo los moldes interior y exterior
desechables de hoja de metal de bajo costo. El proceso de la
invención proporciona las ventajas de tamaños dimensionales ovales o
circulares flexibles, formas circulares u ovales incrementales y
flexibles que proporcionan costos del mandril y moldeo
sustancialmente reducidos, eliminación de almacenamiento costoso de
moldes estándar, eliminación de la necesidad de mandriles de
devanado estándar, y facilita la oportunidad de fabricar bobinas de
transformador en una configuración redonda a oval.
Según los objetos y ventajas anteriores, la
presente invención proporciona un método de fabricar una bobina de
transformador encapsulada en resina de vaciado utilizando un molde
de vaciado desechable donde el molde desechable actúa como un
mandril de devanado y como una envuelta de molde interior para
encapsulación en resina. El método incluye los pasos de formar un
molde interior anular de forma predeterminada alrededor de un
mandril de devanado de una devanadora de bobinas para producir una
forma de devanado integrado/mandril/molde interior para uso en el
proceso de devanado, colocar el devanado integrado/mandril/molde
interior en una devanadora, devanar una bobina alrededor del molde
interior mientras está en la devanadora, sacar de la devanadora el
molde interior y la bobina enrollada encima, formar un molde
exterior anular de forma predeterminada sobre la bobina acabada
para proporcionar un conjunto de molde y bobina fabricado,
proporcionar una junta estanca para el conjunto de molde y la
bobina fabricada con el fin de evitar que escape resina de vaciado
durante el proceso de encapsulación, llenar el conjunto de molde
con resina de vaciado para encapsular la bobina, permitir que la
resina de vaciado endurezca en la bobina, y sacar la bobina
encapsulada del conjunto de molde de vaciado.
Según otro aspecto de la invención el molde
exterior anular está provisto de una cúpula de molde. El método de
la invención incluye colocar material de junta estanca en los
extremos de los moldes interior y exterior y colocar chapas de
extremo contra el material en los extremos de los moldes interior y
exterior para formar un molde de vaciado. El método incluye además
colocar chapas de soporte de bobina en la parte superior y cada
extremo de la cúpula de molde del molde exterior para soportar el
peso de la bobina durante los procesos de encapsulación y curado,
aplicar una fuerza de compresión predeterminada a las chapas de
extremo del molde de vaciado y colocar el molde de vaciado
conteniendo la bobina enrollada en una posición horizontal en una
cámara rarificada y verter resina de vaciado a un agujero en la
cúpula de molde en el molde exterior del molde de vaciado para
encapsular la bobina.
Según otro aspecto de la invención, los moldes
interior y exterior se hacen de hoja de metal.
Según otro aspecto de la invención, la forma
predeterminada de los moldes interior y exterior es oval para la
producción de una bobina oval.
Según otro aspecto de la invención, la forma
predeterminada de los moldes interior y exterior es circular para la
producción de una bobina redonda.
Según otro aspecto de la invención al menos uno
de los moldes interior y exterior es de construcción de una
pieza.
Según otro aspecto de la invención, el molde
interior incluye pestañas vueltas hacia dentro en los extremos
radiales de la hoja de metal y fijadas extraíblemente conjuntamente
mecánicamente para facilitar el desmontaje del molde y el método
incluye el paso de colocar una junta estanca entre las pestañas
vueltas hacia dentro del molde interior antes de fijar
extraíblemente conjuntamente las pestañas y aplicar un sellante
líquido al exterior de la zona de junta estanca del molde.
Según otro aspecto de la invención, el método
incluye el paso de aplicar un agente de liberación de resina a
todas las superficies expuestas del molde interior, aplicar una red
de vidrio a las superficies expuestas del molde interior después de
la aplicación del agente de liberación de resina y antes del
devanado de la bobina sobre el molde interior.
Según otro aspecto de la invención, el método
incluye el paso de aplicar una red de vidrio sobre la bobina
devanada acabada y aplicar un agente de liberación de resina al
interior del molde exterior antes de colocar el molde exterior sobre
la bobina.
Según otro aspecto de la invención, el método
incluye el paso de instalar una pluralidad de vástagos de compresión
para interconectar las chapas de extremo, y aplicar un par a los
vástagos de compresión para aplicar la fuerza de compresión
predeterminada a las chapas de extremo del molde de vaciado.
Según otro aspecto de la invención, al menos uno
de los moldes interior y exterior es de construcción en dos
piezas.
Para una descripción más detallada de la
invención y para otros objetos y ventajas de la misma, se debe
consultar la siguiente descripción tomada en unión con los dibujos
acompañantes.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
conjunto de molde de vaciado útil para llevar a la práctica el
método de la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva del
conjunto de molde similar a la figura 1 pero con algunas partes
quitadas para mayor claridad.
La figura 3 es una vista en sección tomada a lo
largo de las líneas 3-3 en la figura 1.
La figura 4 es una vista en planta superior del
conjunto de molde ilustrado en la figura 1.
La figura 5 es una vista en perspectiva de un
conjunto de molde de vaciado para fabricar una bobina de
transformador oval según la presente invención.
La figura 6 es una vista en sección tomada a lo
largo de las líneas 6-6 en la figura 5.
La presente invención es especialmente adecuada
para fabricar bobinas de alto voltaje encapsuladas en epoxi de forma
redonda u oval no estándar para transformadores de distribución de
tipo seco. La invención a describir aquí incluye un nuevo proceso de
devanar una bobina oval o redonda de alto voltaje sobre un molde
desechable que actúa como un mandril de devanado y una envuelta de
molde interior para encapsulación en epoxi. La invención también
incluye una técnica simple de hacer los moldes interior y exterior
usando hoja de metal de bajo costo. Todos los procesos de devanado y
moldeo completos pueden ser realizados en una devanadora estándar de
conductores de aluminio o cobre enrollados en un formato del tipo de
capa o disco. Con referencia a los dibujos se verá que las figuras
1-4 se refieren a un conjunto de molde de vaciado
para fabricar una bobina de transformador redonda o circular según
la presente invención y las figuras 5 y 6 se refieren a un conjunto
de molde de vaciado para fabricar una bobina de transformador de
forma oval según la presente invención.
Con referencia a la figura 1 se ilustra un
conjunto de molde de vaciado 10 útil para llevar a la práctica el
método de la presente invención. Un conjunto de molde 10 incluye un
molde interior anular 12 de forma predeterminada. Como se puede ver
en la figura 2, el molde interior 12 es de forma circular y se hace
preferiblemente de hoja fina de metal de modo que sea desechable y
barato. En una forma de la invención, el molde interior 12 se formó
de un acero suave estándar de laminación de 0,048 de grosor
comúnmente denominado material de calibre 18. Para las clases de
bobinas de transformador KVA de más de 1500 KVA se prefiere un
material de calibre 14 (1,88 mm). El molde interior 12 se puede
hacer de construcción en una o dos piezas. La construcción en dos
piezas se ilustra en las figuras 1-3. El método de
fabricación preferido es laminación; sin embargo, es posible un
procesado convencional de múltiples pasos de curvado y rotura en
prensa de la construcción de molde en dos piezas ilustrada en las
figuras 1-3. El molde interior 12 tiene pestañas 12a
que se pueden fijar mecánicamente mediante empernado o fijación. Se
inserta un material de junta estanca, tal como por ejemplo como
caucho de 6,3 mm (no representado) entre los componentes de pestaña
del molde 12a para sellado y espaciación. La espaciación generada
por la junta estanca mejora en gran medida la facilidad de
desmontaje del molde. La resistencia mecánica del diseño redondo y
oval de la bobina requiere soporte interno longitudinalmente a
través de la bobina para mantener la forma sistemáticamente.
Típicamente hay tres soportes mecánicos igualmente espaciados dentro
del molde 12, comenzando a aproximadamente 101,6 mm (4 pulgadas)
del extremo del molde. En la realización ilustrada en las figuras
1-4, con respecto a la bobina redonda se ilustran
dos barras de soporte de molde interior 18. Los extremos de las
barras de soporte de molde interior 18 están conectados a barras
espaciadoras 20 por pernos 22, figura 3.
El molde exterior anular 24, figuras 2 y 3, se
fabrica en una forma redonda u oval y se hace de acero laminado en
frío de calibre 18 o 1,22 mm de grosor de manera que sea desechable.
El molde exterior 24 es una construcción en una pieza con una
cúpula y zona de toma integradas 26. La zona de toma o cúpula 26, al
ser una zona expuesta abierta de la bobina y molde, la hace
adecuada para la posición de llenado de epoxi para el proceso de
encapsulación. Esto también sirve como una zona de reserva para
compensar todo encogimiento de la epoxi.
A continuación se detalla paso a paso el proceso
de fabricación para la construcción de una bobina vaciada según la
presente invención. El molde interior de hoja de metal 12 se prepara
instalando una junta estanca de caucho en las pestañas del molde y
fijándola mediante empernado o fijación. Se aplica preferiblemente
un sellante líquido de silicona al exterior de la zona de junta
estanca del molde y se deja secar al aire durante un período
predeterminado. Se ha hallado que un mínimo de cuatro horas para
secado al aire es adecuado y éste puede tener lugar durante el
proceso de devanado. El molde interior 12 se instala entonces sobre
un mandril de expansión de una devanadora estándar (no
representada) y se expande hasta que se fije. Se aplica
preferiblemente un agente de liberación de epoxi preferiblemente a
todas las superficies expuestas del molde interior 12 según
recomendaciones del fabricante de la epoxi. Se aplica una red de
material de vidrio impregnado 28 al molde interior 12 para asegurar
buena cobertura superficial. Es preferible aplicar la red de vidrio
con los hilos grandes en la dirección radial de la bobina. Se puede
utilizar tiras en sección en la superficie exterior de la bobina
para reducir el contenido de material. A continuación se aplica un
devanado helicoidal 30 con la devanadora al molde interior 12.
Posteriormente se instala una red de vidrio preimpregnada 32 sobre
el devanado helicoidal acabado 30 para proporcionar una capa
exterior de red de vidrio que también se aplica preferiblemente
radialmente. El molde exterior 24 se instala y fija entonces sobre
la bobina acabada 30. Este proceso puede ser realizado mientras el
molde interior 12 está en el mandril o puede ser realizado en un
lugar de montaje remoto.
Después de sacar la bobina 30 del equipo de
devanado, se insertan los elementos de soporte interiores 18. Estos
elementos de soporte 18 mantienen la forma helicoidal en bobinas
grandes y permanecen dentro del molde interior 12 durante todo el
proceso de encapsulación. Antes de instalar el molde exterior 24, se
aplica un agente de liberación de epoxi al interior del molde
exterior 24. Para obtener mejores resultados, es esencial una
cobertura continua y consistente. A continuación, se instala el
molde exterior 24 sobre el devanado helicoidal 30. Se coloca un
material de junta estanca 34 sobre los extremos interior y exterior
del molde desechable como se representa en las figuras 1 y 4. La
aplicación de una pequeña cantidad de adhesivo adecuado, tal como
supercola, a las superficies de acoplamiento del molde y la junta
estanca ayudará a fijar la junta estanca 34 en los extremos del
molde. Se ponen en posición un par de chapas de extremo 36, 36
contra la junta estanca y las superficies de molde y fijan
temporalmente en posición mientras se verifica la cuadratura y
colocación de los moldes interior y exterior 12 y 24. Se instalan
una pluralidad de vástagos de compresión 38 para conectar las
chapas de extremo 36. Los vástagos de compresión 38 tienen extremos
roscados para recibir elementos de tuerca 40. En este punto del
proceso, los elementos de tuerca 40 no se aprietan para aplicar par
a los vástagos de compresión 38. Se instala una pluralidad de
chapas de soporte de bobina 42 en la parte superior y cada extremo
de la zona de cúpula de molde 26 usando pequeñas abrazaderas 44.
Esto soportará el peso de la bobina 30 durante los procesos de
encapsulación y curado. Ahora se aplica par a los vástagos de
compresión 38 apretando los elementos de tuerca 40. Esto se hace
preferiblemente comenzando en un lado de las chapas de extremo y
moviendo en una secuencia cruzada hasta que se establecen valores de
par del orden de 14.689 Nm (130 libras/pulgada) a 15.817 Nm (140
libras/pulgada) en todos los vástagos de compresión restantes 38. Se
establecen preferiblemente valores de par en incrementos de 4.520 a
5.649 Nm (40 a 50 libras/pulgada). La longitud de los moldes
interior y exterior 12 y 24 se fabrica preferiblemente a
tolerancias estrechas del orden de 0,4 mm. Esto es deseable para
obtener un sellado consistente en las chapas de extremo. Con el
proceso descrito es deseable la ventilación de la zona de molde
interior en las chapas de extremo en 36a para igualar la presión
durante el proceso de vaciado.
Con el conjunto de molde de vaciado 10 en una
posición horizontal, se coloca en una cámara de vacío y se introduce
una resina de vaciado 48, por ejemplo una resina epoxi, a través de
los agujeros en las chapas de soporte 42 para llenar el molde con
la resina de vaciado. Tal proceso de vaciado por vacío es conocido
en la técnica. Es preferible que el conjunto de molde 10 se
mantenga horizontal o a nivel durante el proceso de gelificación y
curado. Una vez terminado el proceso de curado, se quitan los moldes
exterior e interior y se saca la bobina encapsulada del conjunto de
molde de vaciado.
Aunque la presente invención se ha descrito en
conexión con un método de hacer una configuración de devanado
redonda, en las figuras 1-4, es igualmente aplicable
a configuraciones de devanado ovales. La principal diferencia está
en la forma de los moldes interior y exterior. Un ejemplo de un
conjunto de molde para bobinas de forma oval se ilustra en las
figuras 5 y 6. El conjunto de molde de vaciado 50 representado en
las figuras 5 y 6 incluye un molde interior de forma oval 52 y un
molde exterior de forma oval 54. Ambos moldes interior y exterior
52 y 54 son de hoja de metal de bajo costo similar a los moldes
interior y exterior 12 y 24 ilustrados en las figuras
1-4. Se aplica un material de red de vidrio sobre el
molde interior 52 y posteriormente se aplica un devanado helicoidal
56 con la devanadora al molde interior 52. A continuación se instala
otra capa de red de vidrio sobre el devanado helicoidal acabado 56
para obtener una capa exterior de red de vidrio. El molde exterior
54 se instala entonces y fija sobre la bobina acabada 56. La
resistencia mecánica del diseño de bobina oval requiere soporte
interno longitudinalmente a través de la bobina para mantener la
coherencia de forma. Típicamente hay tres soportes mecánicos en
forma de discos 58 igualmente espaciados dentro del molde,
comenzando a aproximadamente 101,6 mm (4 pulgadas) del extremo del
molde. Las piezas de los soportes mecánicos se pueden hacer en una
máquina punzonadora para obtener la forma oval. El grosor del
material para el soporte interior puede ser de calibre 14 (1,88 mm)
o de calibre 11 (3,17 mm). Las otras partes del conjunto de molde de
vaciado 50 son similares a las partes del conjunto de molde de
vaciado 10 y se han identificado con caracteres de referencia
similares con la adición del signo primo.
Se verá por lo anterior que la presente
invención incluye un nuevo proceso de devanar bobinas de
transformador redondas u ovales sobre un molde desechable que actúa
como un mandril de devanado y como una envuelta de molde interior
para encapsulación en epoxi. La invención también incluye una
técnica simple de hacer los moldes interior y exterior usando hoja
de metal de bajo costo. La invención tiene muchas ventajas sobre los
mandriles y moldes de vaciado estándar de tamaño fijo
convencionales. Dos características o ventajas son el uso de hoja
de metal de bajo costo para formar un mandril oval o circular de
dimensiones flexibles y el concepto de molde horizontal. Todos los
procesos de devanado y moldeo completos se pueden realizar en una
devanadora estándar para conductores de aluminio o cobre enrollados
en formato del tipo de capa o disco. El proceso de la presente
invención proporciona las ventajas de tamaños dimensionales redondos
u ovales flexibles, formas redondas u ovales flexibles e
incrementales que proporcionan costos del mandril y moldeo
sustancialmente reducidos, eliminación del almacenamiento costoso
estándar de los moldes, eliminación de la necesidad de mandriles de
devanado estándar, grosor controlado de la epoxi para mayor
resistencia dieléctrica y fiabilidad, mejor capacidad de
fabricación, reducción del costo de epoxi, vaciado horizontal de la
epoxi, y facilita la oportunidad de fabricar bobinas de
transformador en una configuración redonda u oval. El proceso de la
presente invención usando un mandril de devanado desechable
integrado representa una mejora sustancial sobre el estado corriente
de la técnica que usa mandriles y moldes de forma redonda,
reutilizables, de dimensiones estándar, hechos con precisión en
incrementos de tamaño fijos.
Claims (15)
-
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1. Un método de fabricar una bobina de transformador encapsulada en resina de vaciado (48; 48') utilizando un molde de vaciado desechable, incluyendo los pasos de:- formar un molde interior anular (12; 52) de forma predeterminada,
- colocar el molde interior sobre un mandril de devanado expansible de una devanadora de bobinas,
- devanar una bobina (30; 56) sobre el molde interior,
- sacar el molde interior y la bobina enrollada encima de la devanadora,
- insertar elementos de soporte interiores (18; 58) dentro del molde interior para mantener la forma de la bobina enrollada en el molde interior durante la encapsulación,
- formar un molde exterior anular (24; 54) de forma predeterminada que tiene una cúpula de molde (26),
- colocar el molde exterior sobre la bobina,
- colocar material de junta estanca (34; 34') en los extremos de los moldes interior y exterior,
- colocar chapas de extremo (36; 36') contra el material de junta estanca en los extremos de los moldes interior y exterior para formar un molde de vaciado,
- colocar chapas de soporte de bobina (42; 42') en la parte superior y cada extremo de la cúpula de molde del molde exterior para soportar el peso de la bobina durante los procesos de encapsulación y curado,
- aplicar una fuerza de compresión predeterminada a las chapas de extremo del molde de vaciado,
- colocar el molde de vaciado conteniendo la bobina enrollada en una posición horizontal en una cámara rarificada y verter resina de vaciado (48; 48') a través de un agujero en la cúpula de molde en el molde exterior del molde de vaciado para encapsular la bobina,
- dejar que la resina de vaciado endurezca en la bobina, y
- sacar la bobina encapsulada del molde de vaciado.
- 2. Un método de fabricar una bobina de transformador según la reivindicación 1, caracterizado porque los moldes interior y exterior (12, 24; 52, 54) se hacen de hoja de metal.
- 3. Un método de fabricar una bobina de transformador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la forma predeterminada de los moldes interior y exterior (52, 54) es oval para la producción de una bobina oval (56).
- 4. Un método de fabricar una bobina según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la forma predeterminada de los moldes interior y exterior (12, 24) es circular para la producción de una bobina redonda (30).
- 5. Un método de fabricar una bobina de transformador según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque el molde interior (12; 52) incluye pestañas vueltas hacia dentro (12a) en los extremos radiales de la hoja de metal y unidas extraíblemente de forma mecánica para facilitar el desmontaje del molde.
- 6. Un método de fabricar una bobina de transformador según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque al menos uno de los moldes interior y exterior es de construcción de una pieza.
- 7. Un método de fabricar una bobina de transformador según la reivindicación 5, incluyendo el paso de colocar una junta estanca entre las pestañas vueltas hacia dentro (12a) del molde interior antes de fijar extraíblemente conjuntamente las pestañas.
- 8. Un método de fabricar una bobina de transformador según la reivindicación 7, incluyendo el paso de aplicar un sellante líquido al exterior de la zona de junta estanca del molde.
- 9. Un método de fabricar una bobina de transformador según cualquier reivindicación precedente, incluyendo el paso de aplicar un agente de liberación de resina a todas las superficies expuestas del molde interior (12; 52) antes de devanar la bobina (30; 56) sobre el molde interior.
- 10. Un método de fabricar una bobina de transformador según la reivindicación 9, incluyendo el paso de aplicar una red de vidrio (28) a las superficies expuestas del molde interior después de la aplicación del agente de liberación de resina y antes de devanar la bobina sobre el molde interior.
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- 11. Un método de fabricar una bobina de transformador según la reivindicación 10, incluyendo el paso de aplicar una red de vidrio (32) sobre la bobina devanada acabada y antes de colocar el molde exterior sobre la bobina.
- 12. Un método de fabricar una bobina de transformador según la reivindicación 11, incluyendo el paso de aplicar un agente de liberación de resina al interior del molde exterior (24; 54) antes de colocar el molde exterior sobre la bobina.
- 13. Un método de fabricar una bobina de transformador según cualquier reivindicación precedente, incluyendo el paso de instalar una pluralidad de vástagos de compresión (38; 38') para interconectar las chapas de extremo (36; 36'), y aplicar un par a los vástagos de compresión para aplicar la fuerza de compresión predeterminada a las chapas de extremo del molde de vaciado.
- 14. Un método de fabricar una bobina de transformador según la reivindicación 13, caracterizado porque el par aplicado a los vástagos de compresión (38; 38') es del rango de aproximadamente 14,7 Newton-metro (130 libras/pulgada) a aproximadamente 15,8 Newton-metro (140 libras/pulgada).
- 15. Un método de fabricar una bobina de transformador según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque al menos uno de los moldes interior y exterior es de construcción en dos piezas.
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