ES2296833T3 - Aparato de conmutacion electromecanico. - Google Patents
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Abstract
Conmutador electromecánico, particularmente controlador de potencia temporizado con interruptor giratorio, para un aparato eléctrico, donde: - el conmutador presenta una base (11), - la base lleva al menos un contracontacto (18), - un portacontactos (14) está alojado de manera móvil en la base, - el portacontactos lleva al menos un contacto (17) destinado al apoyo opcional a por lo menos un contracontacto, - un elemento elástico (28) está previsto para producir fuerzas de contacto, donde el elemento elástico presenta una unión activa entre la base y el portacontactos, caracterizado por el hecho de que - el elemento elástico (28) está sujetado mediante elementos de sujeción (30) en la base (11) y - los elementos de fijación (30) están formados en la base (11) o en el portacontactos (14).
Description
Aparato de conmutación electromecánico.
La invención se refiere a un conmutador
electromecánico según el preámbulo de la reivindicación 1, según ha
sido divulgado p. ej. también en el documento US 4 345 224 A. Los
dispositivos de conmutación electromecánicos de este tipo o
controladores de potencia temporizados con interruptores giratorios
son utilizados por ejemplo en las placas de cocción. Mediante
rotación de los mismos se pueden poner en marcha las funciones de
conmutación en determinadas posiciones de giro. Esto se realiza bien
por establecimiento o desconexión de un contacto eléctrico entre un
contacto y un contracontacto. El contacto y contracontacto pueden
ser comprimidos para ello por fuerzas elásticas. Contra esta fuerza
elástica se realiza entonces una anulación del contacto eléctrico o
del contacto y contracontacto el uno
del otro.
del otro.
En la práctica se ha demostrado que en este caso
el montaje es costoso. El elemento elástico debe ser bien insertado
y comprimido en la base antes del portacontactos, para montar uno
mismo a continuación el portacontactos o bien se precisan medios
auxiliares para la fijación del elemento elástico, por ejemplo
tornillos o capuchones o conectores. Parcialmente se ha propuesto
también asegurar el muelle por torsión de un componente. Estas
posibilidades sin embargo son en total costosas y precisan piezas
de montaje y/o etapas de montaje adicionales.
La invención se basa en la tarea de crear un
conmutador como el inicialmente mencionado, en el cual el montaje
del elemento elástico pueda suceder de forma fácil, segura y ágil
en la producción.
Esta tarea es resuelta mediante un conmutador
según la invención con las características de la reivindicación 1.
Las configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las
reivindicaciones secundarias y serán detalladamente descritas a
continuación. El contenido de las reivindicaciones se ha hecho por
referencia explícita al contenido de la descripción.
Según la invención, la fijación del elemento
elástico a la base o contra la misma mediante elementos de sujeción
formados sobre la base o el portacontactos presenta la gran ventaja
de que estos elementos de sujeción ya estén presentes antes de
incorporar el elemento elástico. De este modo se puede ahorrar una
sujeción costosa durante otra etapa de montaje. La incorporación de
un elemento elástico puede realizarse rápidamente así como en una
etapa de montaje única o con un único movimiento de montaje.
Efectivamente es principalmente ventajoso prever elementos de
sujeción en la base. En determinadas formas de realización del
aparato conmutador, por ejemplo dependiendo de la disposición del
contacto y del contracontacto, puede preverse también un elemento
de sujeción en el portacontactos. Dentro del marco de la invención
es posible también una combinación de elementos de sujeción que
cooperen en la base y en el portacontactos.
Un portacontactos puede ser realizado de tal
manera que un brazo alargado lleve el contacto, preferiblemente un
brazo metálico. El brazo es alojado o sobremoldeado en un cuerpo de
material plástico.
Por una parte los elementos de sujeción pueden
ser parte de otro dispositivo en la base o portacontactos y pueden
ser colocados o fijados ya en su proceso de montaje. Se prefiere
una unión en una pieza de los elementos de sujeción con la base o
el portacontactos por motivos de resistencia. Especialmente
preferidos son los elementos de sujeción moldeados encima o
fabricados al mismo tiempo durante el proceso de producción de la
base o del portacontactos. Esto presenta la gran ventaja de que no
se necesite ninguna otra etapa de montaje o gasto adicional. En
caso de fabricar la base o el portacontactos de plástico esto puede
ser fácilmente previsto en el molde de fundición por inyección.
Los elementos de sujeción pueden cubrir el
elemento elástico preferiblemente de tal manera que cedan al
incorporar o montar el elemento elástico o escapen de su recorrido.
En el caso de un elemento elástico completamente insertado, estos
pueden pasar o saltar automáticamente a su posición original y
bloquear así el elemento elástico contra un desprendimiento. De
esta manera, únicamente tiene que efectuarse el proceso de inserción
habitual del elemento elástico y los elementos de sujeción no
tienen que ser accionados o presionados.
Preferiblemente se usa un elemento elástico
alargado con efecto elástico en su dirección longitudinal. Un
resorte helicoidal es ventajosamente de metal. Como otra
posibilidad se consideran cilindros o formas similares de plástico
elástico, particularmente espuma resistente a la temperatura.
Los elementos de sujeción discurren
ventajosamente al menos parcialmente a lo largo de la dirección
longitudinal o dirección de montaje del elemento elástico. Con ello
puede provocarse por ejemplo un guiado. Para la retención en su
estado insertado su extremo puede engranar por encima o por detrás
con salientes de garras o tipo gancho. Así puede formarse una
especie de cierre de resorte. Los salientes en los elementos de
sujeción deben estar retirados o biselados en su lado que señala un
elemento elástico, de manera que escapen solos para insertar el
elemento elástico. De esta manera puede realizarse también un
centrado del elemento elástico durante su inserción.
Preferiblemente el movimiento del portacontactos
o el recorrido elástico de un elemento elástico se desarrolla
esencialmente en línea recta. Para ello, el portacontactos puede
funcionar en un dispositivo de guiado o similar en la base. El
dispositivo de guiado por ejemplo puede estar realizado como carril
guía o similar correspondiendo con las dimensiones exteriores del
portacontactos o los correspondientes carriles en el mismo.
Para la sujeción segura del elemento elástico se
pueden proveer preferiblemente al menos dos o aún mejor cuatro
elementos de fijación. Estos pueden estar distribuidos
esencialmente de forma uniforme, por ejemplo alrededor de la
circunferencia del elemento elástico. De esta manera pueden estar
dispuestos por ejemplo cuatro elementos de fijación cruciformes
alrededor de un resorte helicoidal como elemento elástico. En otra
configuración de la invención varios elementos elásticos pueden
estar dispuestos en una base el uno al lado del otro para varios
contactos. Para simplificar la estructura, al menos un elemento de
fijación puede ser dimensionado para al menos dos elementos
elásticos. En elementos de sujeción con un gancho o saliente para
el soporte de un muelle debería estar previsto dicho saliente por
cada muelle a sujetar o un saliente puede estar constituido de tal
manera que actúe como dos individuales.
Los elementos elásticos pueden estar
distribuidos uniformemente en una base reticular, tanto en una fila
individual como también en campos.
Los elementos de fijación en este caso están
dispuestos preferiblemente en los puntos de intersección de las
limitaciones de la retícula, es decir cada vez esencialmente de tal
manera que un elemento de sujeción bloquee a ser posible muchos
elementos elásticos.
Además es posible asegurar, mediante un bloqueo
en el portacontactos mismo, un elemento elástico, por ejemplo un
resorte helicoidal, básicamente contra la pérdida. En este caso,
los portacontactos y el elemento elástico no tienen que ser
montados en la base como componentes separados, sino que pueden ser
preensamblados como unidad imperdible. En este caso, la seguridad
del elemento elástico en el portacontactos no debería perjudicar
negativamente la función o el soporte sobre la base.
Los elementos de fijación o sus salientes o
similares pueden estar formados de tal manera que sujeten el
elemento elástico en una posición deseada exactamente definida.
Para ello, por un lado el espacio en el interior de los elementos
de sujeción puede predeterminar esta posición precisa.
Alternativamente es posible posicionar el elemento elástico contra
los elementos de fijación, mediante salientes en forma de gancho en
los elementos de sujeción para la sujeción del mismo, a causa de su
fuerza de retroceso y de la presión resultante.
Se deducen estas y otras características además
de las reivindicaciones también de la descripción y de los dibujos,
dichas características pudiendo ser realizadas individualmente o en
forma de subcombinaciones en una forma de realización de la
invención y en otros campos y pueden representar ejecuciones
indicadas para la protección que aquí se solicita. La subdivisión
de la solicitud en secciones individuales así como títulos
provisionales no limita las declaraciones hechas bajo este concepto
en su validez general.
Los ejemplos de realización de la invención
están representados en los dibujos y serán descritos detalladamente
a continuación. En los dibujos muestran:
Fig. 1 una representación en perspectiva de una
sección de una base del dispositivo conmutador con el
portacontactos a insertar así como el resorte helicoidal,
Fig. 2 y 3 en una vista lateral, un proceso de
montaje en dos etapas de los componentes según la Fig. 1 y
Fig. 4 una realización del gancho en forma de
garras.
La Fig. 1 muestra en una vista transversal una
parte de una base del dispositivo conmutador 11. La base 11
presenta terminales de conexión 12 metálicos sobresalientes hacia
abajo, que sirven como posibilidad de conexión eléctrica. A estos
terminales de conexión 12 están unidos unos contracontactos no
representados, véase a este respecto también la Fig. 3, que serán
unidos entre sí para un proceso de conmutación. Esta conexión acoge
un portacontactos 14 que es eléctricamente conductivo, por ejemplo
de un metal flexible. El portacontactos 14 lleva en sus dos brazos
15 y 16 continuos respectivamente un contacto 17 que está destinado
a apoyarse en el contracontacto de la base del dispositivo
conmutador 11. Los brazos 15 y 16 forman con los contactos 17 una
conexión eléctrica entre dos contracontactos. El contacto tiene
lugar en las cámaras de contacto 19, lo cual por un lado sirve para
guiar mejor los brazos 15 y 16 así como para mejorar las
características de aislamiento eléctrico.
El portacontactos 14 presenta un cuerpo central
21, que posee carriles guía 22 moldeados encima. Estos carriles
guía 22 discurren en ranuras guía 23 de la base del dispositivo
conmutador 11. Sirven para guiar con exactitud el portacontactos 14
durante los movimientos de desconexión en una pista
predeterminada.
En su lado inferior, el cuerpo central 21
presenta un saliente 25. Este saliente sobresale de la base del
conmutador 11 en el sector intermedio libre entre los terminales de
conexión 12. El eje de maniobra pasa por esta zona libre, cuando el
conmutador está completamente montado, con levas de conexión de
diferente formación, en las cuales se apoya el saliente 25.
Mediante un correspondiente giro, el saliente 25 puede ser
presionado hacia arriba y los contactos ser separados.
Entre los carriles guía 22 o en el centro del
cuerpo central 21 está formado un saliente de centrado 27. Sobre
este saliente de centrado 27 encaja un resorte helicoidal 28, que
es posicionado por el saliente de centrado con su extremidad
inferior.
Tanto el portacontactos 14 como también el
resorte helicoidal 28 son incorporados en la dirección de inserción
E en la base del conmutador 11. Esto se puede ver claramente en las
otras figuras así como en la siguiente descripción.
En el lado interior de las ranuras de guía 23 o
como su limitación hacia el lado interior, están formados unos
brazos de sujeción alargados 30, en cuya extremidad están fijados
unos ganchos 31 orientados hacia el interior. El resorte helicoidal
28 pasa entre cuatro brazos de sujeción 30 de este tipo y es
retenido en este caso por los ganchos 31 que engranan por arriba
éstos últimos. En este caso la distancia entre los cantos internos
de los ganchos 31 en la posición según la Fig. 1 es inferior a la
sección transversal del resorte helicoidal 28 o estos ganchos
sobresalen al interior de la sección transversal. En su cara
superior, los ganchos 31, según están representados, pueden estar
biselados, para facilitar la inserción del resorte helicoidal
28.
Entre los brazos de sujeción 30 posteriores está
incorporado un portacontactos de este tipo, el resorte helicoidal
en este caso estando representado esquemáticamente por un cilindro
hueco 32. Se puede ver la manera en la que los ganchos 31 agarran
desde arriba el cilindro 32. En vez de un resorte helicoidal, dicho
elemento elástico puede ser también un cuerpo cilíndrico elástico,
por ejemplo de un material de espuma o plástico.
En la figura 2 se puede ver la manera en la que
un resorte helicoidal 28 encajado sobre el saliente de centrado 27
es mantenido exactamente en el centro del cuerpo central 21. Los
carriles guía 22 corresponden con las ranuras guía 23. Los
contracontactos 18 están representados a trazos.
Cuando el portacontactos 14 está insertado en la
base del conmutador 11, en la representación en sección en la
figura 3 se puede reconocer la manera en la que los ganchos 31 de
los brazos de sujeción 30 de la base del dispositivo conmutador 11
sujetan el resorte helicoidal 28. Esto se efectúa en una posición
del portacontactos 14, en la cual los contactos 19 se apoyan en los
contracontactos 18 de la base del dispositivo conmutador o de los
terminales de conexión 12. Este apoyo es elástico, debido a la
fuerza elástica del resorte helicoidal 28. Si se presiona el
portacontactos 14 hacia arriba mediante el saliente 25 para separar
los contactos 18 y 19 esto ocurre contra la resistencia elástica
del resorte helicoidal 28. Los brazos de sujeción 30 o sus ganchos
31 impiden el desvío del mismo hacia arriba.
La Fig. 4 muestra muy ampliada otra forma de
realización de los brazos de sujeción 30. Estos presentan ganchos
33 en forma de garras, las garras señalando hacia abajo. Las garras
enganchan por arriba el resorte helicoidal, representado por el
cilindro hueco 32, en su borde interior igual como engancharían por
encima un resorte helicoidal. Así, en comparación con los ganchos
normalmente presentes a modo de salientes, no sólo se logra una
sujeción mejor contra un expansión, sino adicionalmente un centrado
exacto del resorte. En caso de elementos elásticos de material de
espuma los ganchos 33 de este tipo en forma de garras pueden
insertarse en el cuerpo elástico y asegurarlo.
En la figura 1 se puede reconocer la manera en
la que los brazos de sujeción 30 intermedios, realizados algo más
anchos, con ganchos anchos 31 pueden servir para sujetar dos
resortes helicoidales 28 contiguos. De esta manera el coste de
fabricación puede ser muy reducido. En este caso ha de tenerse en
cuenta que el movimiento de desvío de los brazos de sujeción 30 que
se produce al insertar el resorte helicoidal 28 por el biselado del
gancho 31 no afloja de nuevo un resorte helicoidal ya sujetado.
Esta dirección de desvío pasa al menos parcialmente en dirección
del resorte helicoidal ya sujetado, de modo que vuelve a aflojarse.
Un resorte helicoidal una vez retenido tampoco es aflojado por el
montaje ulterior de otros resortes helicoidales. Especialmente se
indica también la función adicional de los brazos de sujeción
30 junto a la sujeción como guía del portacontactos 14 mediante los carriles guía 22 extendidos a lo largo del mismo.
30 junto a la sujeción como guía del portacontactos 14 mediante los carriles guía 22 extendidos a lo largo del mismo.
El espacio libre formado entre los brazos de
sujeción puede ser exactamente tan grande como el diámetro exterior
de un elemento elástico. En este caso, la limitación puede estar
formada tanto por los brazos de sujeción de la base como también
por los correspondientes elementos junto al portacontactos mismo,
por ejemplo en forma de brazos alargados o similares. De esta
manera es posible una admisión especialmente segura del elemento
elástico a modo de un canal alargado, lo cual sobre todo impide una
rotura lateral en resortes helicoidales.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos relacionados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea.
Aquella ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet US 4345224 A [0001]
Claims (10)
1. Conmutador electromecánico, particularmente
controlador de potencia temporizado con interruptor giratorio, para
un aparato eléctrico, donde:
- -
- el conmutador presenta una base (11),
- -
- la base lleva al menos un contracontacto (18),
- -
- un portacontactos (14) está alojado de manera móvil en la base,
- -
- el portacontactos lleva al menos un contacto (17) destinado al apoyo opcional a por lo menos un contracontacto,
- -
- un elemento elástico (28) está previsto para producir fuerzas de contacto, donde el elemento elástico presenta una unión activa entre la base y el portacontactos,
caracterizado por el hecho de que
- -
- el elemento elástico (28) está sujetado mediante elementos de sujeción (30) en la base (11) y
- -
- los elementos de fijación (30) están formados en la base (11) o en el portacontactos (14).
2. Conmutador electromecánico según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los
elementos de fijación (30) están unidos en una sola pieza con la
base (11) o con el portacontactos (14), estando particularmente
moldeados encima.
3. Conmutador electromecánico según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que los
elementos de fijación (30) están formados en la base (11).
4. Conmutador electromecánico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que los elementos de fijación (30) enganchan por encima el elemento
elástico (28) de tal manera, que al insertar el elemento elástico
los elementos de fijación ceden o se desvían y con el elemento
elástico completamente insertado, vuelven automáticamente a su
posición original y bloquean el elemento elástico contra un
desprendimiento.
5. Conmutador electromecánico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el elemento elástico (28) está formado alargado con un efecto
elástico en su dirección longitudinal, siendo preferiblemente un
resorte helicoidal.
6. Conmutador electromecánico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que los elementos de fijación (30) se extienden al menos
parcialmente a lo largo de la dirección longitudinal del elemento
elástico (28) y enganchan por encima su extremo con salientes (31)
a modo de ganchos, para la retención.
7. Conmutador electromecánico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el recorrido elástico para un elemento elástico (28) se
desarrolla esencialmente en línea recta, donde el portacontactos
(14) se desliza a través de un dispositivo de guía (29) en la base
(11) y particularmente el dispositivo de guía está realizado como
ranuras de guía para carriles guía (22) junto al
portacontactos.
8. Conmutador electromecánico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que al menos dos, preferiblemente cuatro elementos de fijación (30)
están previstos para retener un elemento elástico (28).
9. Conmutador electromecánico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que varios elementos elásticos (28) están dispuestos uno al lado
del otro, donde al menos un elemento de sujeción (30) está formado
para al menos dos elementos de resorte, donde el elemento de
sujeción presenta preferiblemente un saliente (31) por elemento
elástico a sujetar.
10. Conmutador electromecánico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que los elementos elásticos (28) están distribuidos uniformemente
en una dimensión reticular, donde los elementos de fijación (30)
están dispuestos preferiblemente en los puntos de intersección de
las limitaciones de la retícula.
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