ES2296882T3 - Tejido que presenta propiedades de conduccion de la electricidad. - Google Patents

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Abstract

Tejido (1) que presenta propiedades de conducción de la electricidad y que comprende: - en el sentido respectivamente urdimbre o trama, unos grupos de hilos de carbono (12) y unos grupos de hilos (4) no conductores de la electricidad, formando dichos grupos de hilos de carbono unas bandas (2) regularmente separadas en una distancia d; - en el sentido respectivamente trama o urdimbre, unos grupos de hilos metálicos (13); - una capa de revestimiento aislante (15, 16) que recubre cada cara del tejido; caracterizado porque comprende también en el sentido respectivamente trama o urdimbre unos grupos de hilos no conductores de la electricidad, formando dichos grupos de hilos metálicos unas bandas (3) que conectan eléctricamente en paralelo las bandas (2) de hilos de carbono entre sí, estando las bandas (3) de hilos metálicos regularmente separadas en una distancia D por lo menos cinco veces superior a la distancia d, y porque la dimensión del tejido en el sentido respectivamente trama o urdimbre es superior a la distancia D que separa las bandas de hilos metálicos (13), de manera que la repartición de los hilos metálicos (13) y de los hilos de carbono (12) sobre el conjunto de la superficie del tejido confiere a este último una estructura matricial gracias a la cual es posible alimentar con tensión el tejido.

Description

Tejido que presenta propiedades de conducción de la electricidad.
Campo técnico
La presente invención se refiere al campo de los textiles técnicos, y más precisamente a los textiles conductores de la electricidad. La invención encuentra aplicaciones múltiples, y en particular en la realización de toldos de camión, de elementos de techado flexible y también de amueblado o de acondicionamiento interior. La invención se refiere más particularmente a un tejido calefactor que incorpora unos hilos metálicos y de carbono que permiten un calentamiento por una alimentación "baja tensión", y que es por construcción muy fácilmente configurable con cualquier motivo de geometría, y con diferentes potencias superficiales de calentamiento.
Técnicas anteriores
De manera conocida, los textiles conductores de la electricidad están constituidos por un tejido elemental de soporte que incorpora en urdimbre y/o en trama unos hilos de cobre o más generalmente unos hilos metálicos. La presencia de estos hilos confiere a la estructura de los tejidos una cierta conductividad eléctrica permitiendo múltiples utilizaciones, y en particular para constituir tejidos calefactores.
El objetivo de la invención es proporcionar un tejido que presente propiedades eléctricas óptimas y continuas sobre la superficie del tejido.
Han sido propuestas ya numerosas soluciones para integrar dicho hilo conductor en el interior de un tejido.
Así, en el documento FR 2 340 016 ó US nº 4.538.054, se ha descrito un tejido conductor que incluye entre sus hilos de trama, unos hilos conductores de la electricidad. Estos hilos de trama están conectados eléctricamente en paralelo por dos hilos de urdimbre conductores situados a cada lado del tejido.
Se concibe que este tipo de tejido presenta un cierto número de inconvenientes. En efecto, cuando se desea realizar unos tejidos que presentan una anchura suficiente, es necesario someter los hilos de trama a una tensión relativamente importante, generalmente igual a la tensión de red 220 voltios alternos. El empleo de dicha tensión plantea problemas de seguridad eléctrica, y en particular en lo que concierne a los riesgos de contacto por las personas. Esta tensión eléctrica importante es también necesaria teniendo en cuenta la mediocridad de las conexiones que existen entre los hilos de urdimbre que forman el electrodo, y los hilos de trama conductores.
Otro ejemplo de dicho tejido ha sido también descrito en el documento FR 2 263 658. En este caso, la puesta en paralelo de los diferentes hilos conductores se realiza por el empleo de un fleje de cobre dispuesto en los orillos del tejido. El empleo de estos flejes presenta dos inconvenientes importantes. Por una parte, dichos flejes de cobre son relativamente rígidos e impiden conformar el tejido muy simplemente. Por otra parte, la conexión entre el fleje y los hilos conductores es relativamente mediocre, y obliga por tanto al empleo de una tensión elevada, es decir en la práctica la tensión de red 220 voltios, que induce una corriente muy baja más compatible con dicha calidad de conexión. Los inconvenientes del empleo de una tensión elevada son los mismos que los indicados anteriormente.
Además, la potencia disipada por unidad de superficie, por un tejido de dimensiones dadas, es únicamente función de la tensión aplicada. En otros términos, no es posible adaptar la potencia disipada en función de la aplicación deseada.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un tejido conductor que pueda ser empleado con unas tensiones de alimentación del tipo "baja tensión", es decir comprendida en la gama clásica que va de 12 voltios a 48 voltios. Otro objetivo es permitir una gran modularidad de manera que se asegure una disipación de energía por unidad de superficie que sea configurable por el usuario de forma muy fácil.
Otro objetivo es proporcionar un tejido recubierto cuyo recubrimiento no perturbe las propiedades de conexión entre los hilos conductores.
Exposición de la invención
La invención se refiere por tanto a un tejido que posee propiedades de conducción de la electricidad.
Un tejido de este tipo está definido en la reivindicación 1.
Dicho de otro modo, este tejido comprende, dispuestas de forma regular, unas bandas de hilos de carbono que aseguran una disipación de energía cuando son recorridos por una corriente eléctrica. Estas bandas de hilos de carbono están conectadas entre sí por unas bandas de hilos conductores tales como unos hilos metálicos, sirviendo las bandas de hilos metálicos de hilos de alimentación y de traída de la corriente con destino a los hilos de carbono. Estas bandas de hilos de alimentación están netamente más separadas unas de las otras que las bandas de hilos de carbono.
Utilizando dos materiales de conductividad netamente diferente, es decir unos hilos de carbono que presentan una resistividad netamente superior a la de los hilos metálicos, la parte esencial de la caída de tensión se realiza en los bornes de los hilos de carbono, que aseguran por tanto una disipación de energía muy netamente superior a la que tiene lugar en los hilos metálicos transversales.
El tejido de los diferentes hilos de la banda de hilos de carbono con los hilos metálicos de la banda de hilos de alimentación asegura un contacto relativamente importante entre estos diferentes hilos, y por tanto una conexión que permite el paso de una corriente importante, y por tanto el empleo del tejido en asociación con unas alimentaciones eléctricas de baja tensión, del tipo de 12 voltios a 48 voltios.
Además, la repartición de los hilos metálicos y de los hilos de carbono sobre el conjunto de la superficie del tejido según la invención confiere a este último una estructura matricial gracias a la cual es posible alimentar con tensión cualquier longitud o anchura de tejido.
Dicho de otro modo, los hilos de alimentación son suficientemente numerosos en toda la anchura del tejido para constituir dos electrodos para cualquier porción del tejido.
Debido al tejido de los hilos metálicos y de los hilos de carbono, la presión ejercida sobre la zona de contacto entre estos diferentes hilos es suficiente para resistir la presión del material plástico que es utilizado cuando tiene lugar la operación de recubrimiento del tejido.
En la práctica, los hilos metálicos utilizados pueden ser unos hilos a base de aleación de níquel, unos hilos de aluminio, unos hilos de acero inoxidable, o también unos hilos recubiertos con una capa de oro.
Se preferirá por ejemplo utilizar unas aleaciones de níquel por su buena compatibilidad con la conexión generalmente realizada con unas aleaciones de cobre. Teniendo en cuenta el número muy bajo de hilos de alimentación metálicos, el empleo de materiales relativamente costosos aumenta de forma casi insensible el precio de coste del tejido de acuerdo con la invención. Se privilegiarán por tanto las cualidades conductoras muy buenas de algunos metales relativamente costosos.
Por otra parte, los hilos no conductores utilizados entre los hilos metálicos pueden ventajosamente ser unos hilos de poliéster, utilizados por su buen comportamiento mecánico.
Otros metales pueden también ser utilizados siempre que su resistividad sea suficientemente baja, comparada con la de los hilos calefactores de carbono, y teniendo en cuenta la relación entre las distancias d y D que separan las diferentes bandas de hilos de carbono y de hilos de alimentación metálica.
En una forma particular, las capas de revestimiento, y por ejemplo de recubrimiento, que recubren las dos caras del tejido pueden ser diferentes.
De esta manera, se asegura una disipación de la energía que es diferente de una cara a la otra del tejido, lo que permite orientar el flujo de calor en una dirección privilegiada. En la práctica, se eligen unas capas de recubrimiento que posean unas propiedades térmicas diferentes, por ejemplo utilizando unas cargas en unas proporciones diferentes de una cara a la otra.
Ventajosamente, en la práctica, la distancia d que separa las bandas de hilos de carbono puede estar comprendida entre 1 y 10 centímetros, estando la distancia que separa las bandas de hilos metálicos entonces comprendida entre 20 centímetros y 2 metros.
Gracias a estas dimensiones dadas a título indicativo y no limitativo, es posible cortar el tejido conservando la posibilidad de una alimentación cualquiera que sea la forma final del recorte, siempre que sea superior a la dimensión D que separa las rayas de hilos metálicos.
En la práctica, la alimentación puede obtenerse conectando diferentes bandas de hilos de alimentación alternativamente a uno de los dos bornes de la fuente de alimentación eléctrica.
Según otra característica de la invención, el tejido puede presentar en sus orillos, y en la vertical de los extremos de las bandas de hilos metálicos, unas zonas en las cuales las capas de recubrimiento están eliminadas. De esta manera, realizando un recorte perpendicular a las bandas de hilos metálicos, a nivel de estas últimas, es suficiente extraer las capas de recubrimiento haciéndolas deslizar alrededor de los hilos metálicos tirándolas hacia el exterior del tejido. Se procede así de la misma manera que se pela un hilo metálico envainado pelando la zona extrema de la banda del hilo metálico.
De ello resulta que el conjunto de los hilos metálicos así pelados pueden ser reunidos para ser a continuación colocados en unos bornes de alimentación dispuestos en los orillos del tejido.
Estos bornes de alimentación pueden estar dispuestos en el extremo de todos o parte de los bornes metálicos, en función de la tensión de alimentación que se desea aplicar sobre el tejido.
Así, haciendo variar el número de bandas de hilos metálicos presentes entre dos bornes de alimentación eléctrica, se hace variar la potencia disipada por unidad de superficie, lo que permite adaptar el tejido a diferentes aplicaciones.
Sumaria descripción de las figuras
La manera de realizar la invención así como las ventajas que de ella resultan, resaltarán de la descripción del modo de realización que sigue, proporcionado a título de ejemplo no limitativo, con el apoyo de las figuras anexas, en las cuales:
La figura 1 es una vista esquemática de un tejido de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista en sección de detalle que ilustra el tejido de los hilos de carbono y de los hilos metálicos.
La figura 3 es una vista en perspectiva sumaria de un orillo del tejido de acuerdo con la invención, durante la realización de una conexión lateral.
La figura 4 ilustra una etapa ulterior a la de la figura 3.
La figura 5 es una vista esquemática que ilustra las diferentes posibilidades de alimentación de un dispositivo de acuerdo con la invención.
Forma de realizar la invención
Como ya se ha mencionado, la invención se refiere a un textil calefactor que está realizado por tejido, y que incorpora dos tipos de hilos conductores diferentes en los sentidos urdimbre y trama.
Así, y como se ha ilustrado en el ejemplo de la figura 1, el tejido (1) comprende unas bandas (2) de hilos de carbono que están separadas en una distancia d. Este tejido (1) comprende también unas bandas (3) de hilos metálicos.
En el ejemplo ilustrado, los hilos de carbono presentan un título de 200 tex y comprenden 200 fibras por hilo. Cada banda (2) comprende cinco hilos de carbono de este tipo. Las bandas (2) de hilos de carbono están separadas en una distancia d de 5 centímetros.
En el ejemplo de la figura 1, los hilos metálicos utilizados son unos hilos de níquel puro de veinte centésimas de milímetro de diámetro. Cada banda (3) de hilos metálicos comprende diez hilos de níquel, lo que representa una anchura de banda del orden del centímetro.
Las bandas (3) de hilos metálicos están separadas en una distancia D que vale aproximadamente un metro.
Teniendo en cuenta el hecho de que la resistividad del níquel es aproximadamente cien veces inferior a la del carbono, la caída de tensión medida a lo largo de los hilos de alimentación de una banda (3) es despreciable con respecto a la caída de tensión medida a lo largo de los hilos de cobre entre dos bandas (3) sucesivas.
Es esta última caída de tensión que provoca el calentamiento de los hilos de cobre y la disipación de energía buscada.
Los hilos (4) utilizados para el resto del tejido son unos hilos no conductores, por ejemplo unos hilos de poliéster de alta tenacidad clásicos de 1.100 dtex, 200 hebras.
Desde luego, los valores y los materiales dados anteriormente lo son únicamente a título de ejemplo, y la invención cubre múltiples variantes de realización que se apartan del mismo.
El tejido de los hilos metálicos (13, 14) con unos hilos de carbono (12) tales como los ilustrados en la figura 2, proporciona una ventaja en lo que concierne a la superficie de contacto entre estos diferentes hilos. En efecto, la zona de contacto entre los hilos de carbono (12) y los hilos metálicos (13) se extiende sobre una parte de la circunferencia de los hilos de carbono (13), típicamente superior a un cuarto de esta circunferencia. Los hilos de carbono que son más flexibles que los hilos metálicos tienen tendencia a aplastarse, lo que aumenta considerablemente la superficie de contacto.
Esta importante superficie de contacto permite el paso de una corriente relativamente elevada, tal como las utilizadas para unas alimentaciones en baja tensión del tipo 12 a 48 voltios.
En la figura 2, se observa también la presencia de la capa de recubrimiento (15, 16) que recubre las dos caras del tejido, impidiendo así cualquier riesgo de contacto con unas zonas bajo tensión. En la forma ilustrada, las capas de recubrimiento (15, 16) son idénticas y están realizadas por ejemplo en PVC. Sin embargo, como se ha mencionado, estas capas (15, 16) pueden ser diferentes de manera que influyan en la dirección del flujo de calor liberado por los hilos de carbono (12).
A título de ejemplo, cuando el textil de acuerdo con la invención es utilizado como cobertura superior de un edificio, y que está destinado a asegurar una fusión controlada de las nieves, se privilegiará el flujo de calor hacia la cara superior del tejido. En este caso, la capa de recubrimiento (15) situada sobre la cara superior del tejido presenta una mejor conductibilidad térmica que la capa (16) situada sobre la cara inferior.
Asimismo, el recubrimiento utilizado puede ser tal que sus propiedades de conducción del calor varíen sobre la superficie misma de una cara del tejido. Así, modulando esta conductividad térmica, se puede uniformizar el flujo de calor emitido entre las zonas que comprenden los hilos de carbono, y los espacios situados entre estas bandas de hilos de carbono.
Otra característica de la invención se refiere a la facilidad con la cual el tejido de acuerdo con la invención puede ser conectado a la alimentación eléctrica. Las figuras 3 y 4 ilustran las manipulaciones necesarias para asegurar la conexión del tejido a una fuente de alimentación.
Así, el tejido (1) presenta en su orillo (5) diferentes hilos de trama que son aparentes a través de la capa de recubrimiento (15). Entre estos hilos aparentes, se identifican los hilos de poliéster (6) no conductores, y los hilos metálicos (13). Estos hilos metálicos (13) forman parte de una banda (3) de hilos conductores. Después de haber procedido a un entallado del tejido según los planos (20, 21) paralelos a la trama, se han recortado los hilos de urdimbre (4) de poliéster situados en esta región.
Se procede a continuación a un ligero entallado (22) paralelo a los hilos de urdimbre para delimitar la zona que será a continuación extraída. Esta entalla (22) puede ser realizada por una herramienta apropiada o bien también no ser físicamente materializada, sino simplemente resultar de la tracción que será efectuada por el operador.
A continuación, el operador ejerce una tracción sobre la zona delimitada por los recortes (20, 21, 22). Esta zona (25) desliza sobre los hilos metálicos (13), y es a continuación extraída como en la figura 4. Esta zona contiene las porciones de hilos de poliéster (4) que han sido previamente cortadas cuando tiene lugar la realización de las entallas (20, 21). Los diferentes hilos metálicos (13) son entonces aparentes en el orillo del tejido, y es suficiente al operador reunirlos para ponerlos en posición en el órgano de conexión apropiado. La conexión de la banda (3) de hilos metálicos (13) está así asegurada.
Desde luego, el operador elige según la configuración del tejido y la tensión de alimentación las bandas (3) que deben ser así peladas.
Así, pueden ser utilizadas diferentes configuraciones de alimentación.
Así, como se ha ilustrado en la figura 5a, la fuente de alimentación (26) puede ver su borne superior conectado a los bornes de los hilos metálicos (3a, 3c, 3e), mientras que su borne inferior está conectado a las bandas (3b, 3d). Dicho de otro modo, todos los segmentos de hilos de carbono entre dos bandas (3) de hilos metálicos son sometidos a la tensión de alimentación de la fuente (26).
En la otra configuración ilustrada en la figura 5b, la fuente de alimentación (27) presenta su borne superior conectado a las bandas (3a, 3e) del tejido, mientras que su borne inferior está conectado a la banda (3c) del tejido. En este caso, y con tensión de alimentación constante, los segmentos de hilos de carbono son sometidos a una diferencia de potencial igual a la mitad de la de la configuración anterior.
De ello resulta que el calor desprendido por la unidad de superficie es igual al cuarto de la que es disipada en el caso de la configuración de la fuente de alimentación (26).
La misma lógica puede ser declinada con la configuración de la fuente de alimentación (28) ilustrada en la figura 5c. En este caso, la fuente de alimentación (28) está conectada por su borne positivo a la banda (3a) y por su borne negativo a la banda (3e). A fuente equivalente, la tensión impuesta a los hilos de carbono vale el cuarto de la de la configuración (26), lo que se traduce por una potencia disipada dieciséis veces inferior.
Desde luego, el esquema de cableado de las diferentes bandas metálicas (3) puede ser adaptado en función de la potencia de disipación buscada, determinando la longitud de los hilos de carbono necesaria, y por tanto el múltiplo de la distancia D para obtener la disipación de la potencia deseada.
Este cableado puede también ser variable en el interior mismo del tejido, para concentrar la disipación de energía en ciertas zonas particulares.
De la misma manera, este cableado puede ser adaptado en función de la tensión nominal de las fuentes (26-28) utilizadas.
Así, a título de ejemplo, para una potencia a disipar del orden de 100 watios por metro cuadrado, una tensión de alimentación de 12 voltios puede ser suficiente. Se trata entonces de aplicaciones que permiten un ligero calentamiento del tejido en vista a la eliminación de la condensación presente sobre éste cuando es utilizado para realizar unas tiendas de capitel u otras construcciones análogas.
Para un esquema de cableado, una alimentación de 24 voltios cuadriplicará la potencia disipada por unidad de superficie. Así, con una disipación de 400 watios por metro cuadrado, el tejido podrá ser utilizado para realizar unos techos o unas techumbres superiores aptas para soportar la nieve. En este caso, el calentamiento permitirá asegurar una ligera fusión de la nieve. Esta fusión será controlada, de manera que se evitarán las acumulaciones de agua cuando tiene lugar la fusión de las nieves, gracias a un control de las zonas en las cuales la nieve fundirá en primer lugar.
Cuando el mismo esquema de configuración es utilizado con una fuente de alimentación de 48 voltios, corresponde por tanto a una disipación de 1.600 watios por metro cuadrado, el tejido podrá entonces ser utilizado para unas aplicaciones de calefacción, por ejemplo para formar unos tabiques o unos techos calefactores.
Destaca de lo que precede que el tejido de acuerdo con la invención presenta múltiples ventajas y en particular:
\bullet
la posibilidad de ser alimentado de forma totalmente segura por unas alimentaciones de baja tensión del tipo 12 a 48 voltios;
\bullet
una modularidad muy grande debida a su estructura matricial, que permite obtener las propiedades buscadas cualquiera que sea la forma de los recortes del tejido;
\bullet
una gran facilidad para realizar la conexión a las fuentes de alimentación eléctrica.
Aplicaciones industriales
El tejido de acuerdo con la invención presenta múltiples aplicaciones gracias por una parte a su estructura matricial, y por otra parte a su gran facilidad de conexión.
Así, este tejido puede ser utilizado para múltiples aplicaciones de calefacción, en paredes exteriores de edificio, así como en paredes interiores del tipo tabique u otras. Puede también ser utilizado para unas funciones de calentamiento entre todas clases de artículos aptos para ser revestidos con un textil. Puede también tratarse de accesorios utilizados en el hábitat tales como unos estores.
Gracias a sus excelentes cualidades eléctricas, este tejido puede también ser utilizado para unas aplicaciones antiestáticas, y en particular en unos campos donde es necesario efectuar unas extracciones de polvo tales como las industrias mineras, o los túneles automóviles o ferroviarios, o bien también en la industria de la electrónica.
Puede también ser utilizado para equipar unos edificios de manera que les confiera propiedades de jaula de Faraday.

Claims (8)

1. Tejido (1) que presenta propiedades de conducción de la electricidad y que comprende:
-
en el sentido respectivamente urdimbre o trama, unos grupos de hilos de carbono (12) y unos grupos de hilos (4) no conductores de la electricidad, formando dichos grupos de hilos de carbono unas bandas (2) regularmente separadas en una distancia d;
-
en el sentido respectivamente trama o urdimbre, unos grupos de hilos metálicos (13);
-
una capa de revestimiento aislante (15, 16) que recubre cada cara del tejido;
caracterizado porque comprende también en el sentido respectivamente trama o urdimbre unos grupos de hilos no conductores de la electricidad, formando dichos grupos de hilos metálicos unas bandas (3) que conectan eléctricamente en paralelo las bandas (2) de hilos de carbono entre sí, estando las bandas (3) de hilos metálicos regularmente separadas en una distancia D por lo menos cinco veces superior a la distancia d, y porque la dimensión del tejido en el sentido respectivamente trama o urdimbre es superior a la distancia D que separa las bandas de hilos metálicos (13), de manera que la repartición de los hilos metálicos (13) y de los hilos de carbono (12) sobre el conjunto de la superficie del tejido confiere a este último una estructura matricial gracias a la cual es posible alimentar con tensión el tejido.
2. Tejido según la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos metálicos (13) se eligen entre los hilos de níquel, los hilos de aluminio, los hilos de acero inoxidable y los hilos recubiertos con una capa de oro.
3. Tejido según la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos (14) no conductores de la electricidad son unos hilos de poliéster.
4. Tejido según la reivindicación 1, caracterizado porque las capas de revestimiento aislante (15, 16) son unas capas obtenidas por recubrimiento.
5. Tejido según la reivindicación 1, caracterizado porque las capas de revestimiento aislante (15, 16) son diferentes en las dos caras del tejido.
6. Tejido según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia d que separa las bandas (2) de hilos de carbono está comprendida entre 1 y 10 centímetros, y porque la distancia D que separa las bandas (3) de hilos metálicos está comprendida entre 20 centímetros y 2 metros.
7. Tejido según la reivindicación 1, caracterizado porque presenta en los orillos (5), y en la vertical de los extremos de las bandas (3) de hilos metálicos, unas zonas (25) en las cuales las capas de recubrimiento (15, 16) están eliminadas.
8. Tejido según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además unos bornes de alimentación dispuestos sobre los orillos, en el extremo de algunos grupos de hilos metálicos.
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