ES2297573T3 - Dispositivo de plantilla. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de plantilla para facilitar la eliminación de material para formar una interconexión entre piezas a trabajar, que comprende: una base (102) que tiene un primer lado (106) y un segundo lado (108), siendo el segundo lado sustancialmente perpendicular con respecto al primer lado; y un sistema de montaje de plantillas (181), acoplado a la base, estando configurado el sistema de montaje de plantillas para alojar una plantilla que define una guía para facilitar la formación de piezas a trabajar conectadas entre sí y para permitir situar la plantilla montada con respecto al primer y segundo lados de la base; caracterizado porque el sistema de montaje de plantillas incluye: un soporte de montaje (139) situado de manera ajustable, con respecto al segundo lado (108) de la base, en cada extremo de la base, y configurado para permitir un posicionamiento ajustable de la plantilla montada con respecto al segundo lado de la base; y una guía de montaje (141) soportada por cada uno de dichos soportes de montaje y que se extiende a partir de los mismos, y a lo largo de la cual la plantilla puede ser situada de manera ajustable con respecto al primer lado (106) de la base.

Description

Dispositivo de plantilla.

La presente invención se refiere de manera general al campo de la carpintería, y de manera más específica a las uniones de piezas de ebanistería.

La capacidad de un artesano para construir ebanistería de alta calidad, por ejemplo en muebles, constituye con frecuencia la medida real de la habilidad del artesano para trabajar la madera. Un mal ajuste de las uniones puede desmerecer la estética y funcionalidad generales del proyecto, especialmente en muebles de alta calidad. La obtención de un ajuste y un montaje adecuados requieren con frecuencia un elevado nivel de destreza o mucho tiempo si se trata de un carpintero con poca experiencia. Para facilitar el proceso, el carpintero utilizará a menudo un dispositivo de plantilla o modelo para ayudar a conformar una unión adecuada. Con demasiada frecuencia, dichos dispositivos de plantilla tienden a ser complejos de ajustar para su utilización, resulta difícil entender la manera en que los ajustes afectan a la pieza de trabajo acabada, y carecen de métodos eficaces para restablecer ensambles que se realizan habitualmente, tales como colas de milano, uniones de machihembrado, y uniones de mortaja y espiga. Los carpinteros con poca experiencia pueden incluso tender a evitar conformar ensambles de alta calidad, seleccionando en su lugar una unión más sencilla, tal como una unión a tope, en vez de intentar utilizar un dispositivo de plantilla complejo o no intuitivo. En cambio, los carpinteros expertos pueden verse desmotivados por el tiempo de ajuste requerido por el dispositivo de plantilla. La eficacia de un dispositivo de plantilla puede evaluarse a partir de la capacidad del usuario de ajustar rápidamente dicho dispositivo de plantilla para la unión deseada de manera intuitiva.

Los dispositivos de plantilla convencionales pueden carecer de la capacidad de conformar una amplia variedad de uniones. En consecuencia, un carpintero deberá obtener un dispositivo diferente para realizar una unión deseada. Por ejemplo, el usuario puede tener un dispositivo de plantilla para realizar cajones y un dispositivo de plantilla totalmente independiente para facilitar la conformación de una unión de mortaja y espiga para montar la pata y el travesaño de una mesa. Además de resultar caros, estos dispositivos pueden ocupar un espacio valioso en el taller.

Aunque algunos dispositivos permiten la formación de varios tipos de ensambles tales como colas de milano, colas de milano a media madera con varias separaciones fijas, y uniones de machihembrado, el usuario puede tender a aceptar una unión de menor calidad debido a errores de ajuste, o puede necesitar llevar a cabo cortes de prueba para asegurar que obtiene el ajuste deseado. Por ejemplo, si la herramienta de ranurar no se extiende suficientemente por debajo de la plantilla en el interior de una pieza a trabajar, la pieza a trabajar montada resultante, tal como los dos lados de un cajón unidos por una cola de milano a media madera, puede presentar una unión con holgura. De manera correspondiente, si la herramienta de corte se extiende demasiado lejos en el interior de la pieza a trabajar, la unión puede ser demasiado ajustada. En cualquier caso, puede resultar necesaria una acción correctora sobre las piezas que forman la pieza a trabajar montada, a efectos de cumplir con los requisitos del usuario, o debe conformarse otro grupo de piezas a trabajar individuales. Otros aspectos relacionados con la alineación del dispositivo de plantilla también pueden afectar al ajuste y acabado generales de la pieza a trabajar resultante. Algunos ejemplos incluyen la posición relativa de una plantilla con respecto a la pieza a trabajar. Por ejemplo, una alineación incorrecta de un extremo de una pieza a trabajar con respecto a una plantilla puede provocar la formación de una unión con holgura o demasiado ajustada.

En ejemplos adicionales, algunos dispositivos de plantilla no ofrecen un posicionamiento y una fijación convenientes de la pieza a trabajar. Por ejemplo, cuando se conforman colas de milano a media madera en una única pasada (cuando las espigas y las cajas se conforman en una única operación) las piezas a trabajar se desplazan entre sí según la longitud de la unión para tener en cuenta la separación entre las espigas y las cajas, de modo que dichas piezas a trabajar queden alineadas de la forma deseada. Para llevar a cabo lo anteriormente descrito con una cola de milano a media madera de 1/2'' (media pulgada = 12,7 mm) las piezas a trabajar se desplazan según su anchura o según un eje secundario de la tabla 1/2'' (media pulgada) para asegurar que se conforma como mínimo una espiga parcial en cada extremo de la pieza a trabajar o tabla. Una vez situada de manera adecuada, la pieza a trabajar debe ser fijada firmemente para evitar movimientos involuntarios durante una operación de conformado o corte. Algunas dificultades que presentan varios dispositivos de fijación incluyen la incapacidad del dispositivo de fijación de realizar ajustes ordinarios y precisos de manera conveniente. Por ejemplo, con algunos dispositivos de fijación, puede resultar difícil para el usuario fijar la pieza a trabajar y posicionarla de manera adecuada al mismo tiempo.

Normalmente, en el caso de una unión de mortaja y espiga, las piezas a trabajar unidas están fijadas en ángulo recto o alineadas entre sí. Si se desea una unión no lineal o perpendicular, el carpintero puede verse obligado a conformar manualmente la unión o comprar/fabricar un dispositivo de plantilla para obtener el ángulo deseado. Normalmente, dichas uniones no estándar solamente las realizan carpinteros con experiencia, que necesitan dispositivos con las máximas prestaciones. Por ejemplo, una mesa triangular con tres patas conectadas a través de un travesaño adyacente a la superficie de soporte requiere conformar una unión de mortaja y espiga en ángulo agudo. En consecuencia, para que un carpintero experto considere la compra de un dispositivo de plantilla, dicho dispositivo de plantilla debería ofrecer la capacidad de poder conformar uniones en ángulo no estándar.

Además de las dificultades experimentadas en el ajuste del dispositivo de plantilla, el polvo y los residuos generados por el funcionamiento de la ranuradora de utilización manual, que elimina material de la pieza a trabajar durante las operaciones de conformado, pueden resultar difíciles de eliminar o tienden a quedarse atrapados entre la placa de la sub-base de la ranuradora y los dedos/plantilla. Esto puede obligar al usuario a detener operaciones a efectos de eliminar el polvo y los residuos de la zona de trabajo antes de reiniciar dichas operaciones. Esto puede ralentizar el ritmo de trabajo general y convertirse en una molestia para el carpintero.

Por lo tanto, resultaría deseable dar a conocer un dispositivo configurado para facilitar una formación de uniones eficaz e intuitiva sin los inconvenientes experimentados en la técnica anterior.

Los documentos DE 879012, DE 19715424 y US 3057383 dan a conocer dispositivos de plantilla según el preámbulo de la reivindicación 1.

De acuerdo con ello, la presente invención se refiere a un dispositivo de plantilla para su utilización en la formación de diferentes estructuras de interconexión correspondientes a efectos de conformar ensambles entre piezas a trabajar de madera.

Según la presente invención, se da a conocer un dispositivo de plantilla que comprende las características de la reivindicación 1.

En una realización de la invención, se da a conocer una base de dispositivo de plantilla que tiene una zona intermedia configurada para minimizar o evitar un contacto no voluntario entre la herramienta y dicha base. Se dispone una zona intermedia en la base para conformar un espacio vacío adyacente a una interfaz de corte de la herramienta de ranurar en una pieza a trabajar que está fijada al dispositivo de plantilla. Configuraciones adecuadas incluyen interfaces en ángulo o escalonadas entre un primer lado de la base y un segundo lado de la base. De manera adicional, puede conformarse un rebaje o espacio vacío en la base, entre el primer y segundo lados, para evitar un contacto involuntario.

En una realización adicional de la invención, se describe un sistema de montaje de plantillas. En diversas realizaciones, los sistemas de montaje de plantillas adecuados incluyen soportes ranurados opuestos, incluidos en una plantilla, que se asocian a un sistema de pomo de bloqueo roscado. En otras realizaciones, un soporte de montaje incluye una guía alargada para el montaje de una plantilla que incluye una abertura o canal en correspondencia con dicha guía. Un sistema de montaje de plantillas según la presente realización permite la utilización de una única plantilla con guías múltiples, a efectos de obtener una mayor versatilidad. El sistema de montaje permite el posicionamiento ajustable con respecto a una base del dispositivo de plantilla con un primer y un segundo lados alineados de manera ortogonal entre sí.

En una realización adicional de la presente invención puede incluirse un sistema de alineación visual en el dispositivo de plantilla para ayudar al usuario a alinear de manera correcta la plantilla con la pieza a trabajar/base. En diversas realizaciones, puede incluirse una indicación visual o una marca, tal como una línea trazada, en una plantilla que se utilizará con el dispositivo de plantilla, a efectos de obtener una alineación visual de un borde de la pieza a trabajar o de la zona de apoyo entre piezas a trabajar que deben ser conformadas.

En otra realización de la presente invención, se da a conocer un mecanismo de fijación de un conjunto de abrazadera. Un conjunto de abrazadera de ejemplo puede incluir un soporte deslizable situado en una varilla roscada que se extiende hacia afuera desde la base. Puede utilizarse un pomo roscado para fijar el soporte a lo largo de la varilla. Una barra de bloqueo está acoplada de manera pivotante al soporte. La barra de bloqueo puede tener conformada o incluir una parte excéntrica o parte de leva para fijar una pieza a trabajar dispuesta entre la base y dicha barra de bloqueo. Puede disponerse una placa de fijación entre la barra de bloqueo y la pieza a trabajar a efectos de suministrar una aplicación de fuerza uniforme a dicha pieza a trabajar.

En otra realización de la presente invención, puede incluirse en el dispositivo de plantilla un sistema de guía de tope de montaje de pieza a trabajar de ángulo ajustable, para permitir al usuario variar la orientación angular de una pieza a trabajar con respecto a una plantilla. La parte de guía de tope principal puede estar montada a través de un acoplamiento de muñón pivotante en soportes de montaje de guía de tope separados. Una parte de guía de tope auxiliar deslizante puede estar acoplada a la parte de guía de tope principal, de modo que el usuario pueda retirar la parte de guía de tope auxiliar adyacente a la plantilla. Además, una brida de fijación puede estar acoplada a través de una ranura y un sistema de guía a la parte de guía de tope principal para fijar una pieza a trabajar que debe ser conformada.

En una realización adicional de la presente invención se describe un sistema de posicionamiento de la herramienta de ranurar. El sistema de posicionamiento de la herramienta de ranurar puede facilitar el posicionamiento eficaz de la profundidad de una herramienta de ranurar, o la medida en que una herramienta de ranurar se extiende más allá de la base/sub-base de una ranuradora. Es posible montar un tope de herramienta en la base, incluir una extensión en la plantilla, o incluir un alojamiento específico alineado con una ranura o rebaje en una superficie de soporte (por ejemplo, una plantilla). El tope de herramienta puede estar fijado a una profundidad preseleccionada utilizada habitualmente para la distancia de desplazamiento, o permitir su ajuste, por ejemplo mediante la utilización de una varilla roscada, tornillo, o similar.

En otra realización de la presente invención puede incluirse un sistema de abrazadera de ranuradora de separación variable para su utilización en la variación de la separación o distancia entre una herramienta de ranurar incluida y una guía o forma que se sigue. Una abrazadera generalmente cilíndrica puede fijarse a la base o sub-base de una ranuradora a través de un anillo de abrazadera roscado acoplado a una rosca incluida en una superficie exterior del cuerpo de dicha abrazadera. Puede fijarse un conjunto o serie de manguitos y/o cuerpos de abrazadera exteriores con diferentes diámetros externos alrededor de una parte del cuerpo de la abrazadera por interacción magnética o mediante un anillo elastomérico intermedio a efectos de obtener diferentes separaciones.

Se entenderá que la anterior descripción general y la siguiente descripción detallada son solamente a título de ejemplo y explicativas y no constituyen una limitación de la invención reivindicada. Los dibujos adjuntos que se han incluido y que constituyen una parte de la memoria muestran una realización de la invención y, conjuntamente con la descripción general, sirven para explicar los principios de dicha invención.

Las numerosas ventajas de la presente invención resultarán más claras para los expertos en la materia haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de plantilla según un aspecto de la invención;

la figura 2 es una ilustración general de una unión de cola de milano pasante resultante conformada por dos piezas a trabajar;

la figura 3 es una ilustración general de una unión de cola de milano en rebaje a media madera resultante conformada por dos piezas a trabajar;

la figura 4 es una ilustración general de una cola de milano cónica deslizante resultante conformada por dos piezas a trabajar;

la figura 5 es una ilustración general de una unión de machihembrado resultante conformada por dos piezas a trabajar;

la figura 6 es una ilustración general de una unión de mortaja y espiga resultante conformada por dos piezas a trabajar;

la figura 7 es una vista en perspectiva de un dispositivo de plantilla de la figura 1, en el que no está presente la plantilla;

la figura 8A es una vista, con las piezas desmontadas, de un dispositivo de plantilla de la figura 1, que muestra además la colocación de piezas a trabajar a título de ejemplo;

la figura 8B es una vista en sección transversal de un dispositivo de plantilla que incluye las piezas a trabajar, a título de ejemplo, colocadas;

la figura 9 es una vista, en planta, superior, de una plantilla a título de ejemplo según una realización de la presente invención;

la figura 10 es una vista, en sección transversal, parcial, de un dispositivo de plantilla según una realización de la presente invención;

la figura 11 es una vista, parcial, con las piezas desmontadas, de un sistema de montaje de plantillas y un mecanismo de abrazadera según una realización de la presente invención;

la figura 12 es una vista parcial de un tope de pieza a trabajar que se utiliza de manera general para la formación de una cola de milano a media madera en una única pasada;

la figura 13 es una vista en perspectiva de un dispositivo de plantilla que muestra un tope de pieza a trabajar a título de ejemplo y un sistema de montaje de plantillas según una realización adicional de la presente invención;

la figura 14 es una vista en perspectiva de un dispositivo de plantilla que incluye una plantilla desmontable según una realización de la invención;

la figura 15 es una vista, en sección transversal, parcial, de una ranuradora que se utiliza con un sistema de posicionamiento de una herramienta de ranurar según una realización de la presente invención;

la figura 16 es una ilustración general de un sistema de posicionamiento de herramienta de ranurar integrado en un alojamiento separado;

la figura 17 es una vista, en perspectiva, parcial, de una plantilla que incluye un sistema de posicionamiento de herramienta de ranurar de profundidad fija;

la figura 18 es una vista en perspectiva de un dispositivo de plantilla que incluye un soporte de ranuradora y un vertedor de recogida de polvo según una realización;

la figura 19 es una vista en perspectiva de un vertedor de recogida de polvo según una realización de ejemplo de la presente invención;

la figura 20 es una vista, en perspectiva, parcial, de una plantilla que incluye una guía de posición variable para conformar una espiga de cola de milano deslizante cónica;

la figura 21 es una vista en perspectiva de un dispositivo de plantilla que incluye una guía de tope de montaje de pieza a trabajar de ángulo variable según una realización de ejemplo;

la figura 22 es una vista en sección transversal del dispositivo de plantilla de la figura 21;

la figura 23 es una vista en perspectiva de un soporte de montaje de plantilla según una realización de ejemplo de la presente invención;

la figura 24 es una vista parcial de una plantilla adecuada para su acoplamiento mediante una guía de montaje incluida en un soporte de montaje de plantilla según una realización de ejemplo;

la figura 25 es una vista en perspectiva de un dispositivo de plantilla que incluye una plantilla de dedos ajustables según una realización de ejemplo;

la figura 26 es una vista, con las piezas desmontadas, de una plantilla de dedos ajustables que se utiliza para conformar uniones de mortaja y espiga según una realización de ejemplo;

la figura 27 es una vista a mayor escala de una plantilla de dedos ajustables que se utiliza para conformar uniones de mortaja y espiga según una realización de ejemplo;

la figura 28A es una vista parcial de una ranuradora que incluye un sistema de abrazadera de separación variable a título de ejemplo de la presente invención;

la figura 28B es una vista, con las piezas desmontadas, de un sistema de abrazadera de separación variable a título de ejemplo; y

la figura 29 es una vista que muestra una sección de una ranuradora que incluye una abrazadera de separación variable según una realización de ejemplo de la presente invención.

A continuación se hará referencia de manera detallada a las realizaciones preferentes de la invención, mostrándose ejemplos de las mismas en los dibujos adjuntos. También se observará que las estructuras que se corresponden de manera general se indican mediante números de referencia correspondientes. Asimismo, aunque las presentes realizaciones se refieren de manera general a un dispositivo en el que se manipula una ranuradora de utilización manual con respecto a una pieza a trabajar fija, los principios de la presente invención pueden aplicarse también a un dispositivo que funciona con un dispositivo de corte fijo, tal como en una mesa de ranuradora, y con dispositivos de carpintería similares. La intención de la presente descripción es abarcar e incluir dicha variante.

Haciendo referencia a la figura 1, en la presente realización de la invención se describe un dispositivo de plantilla (100). El presente dispositivo (100) puede estar diseñado para facilitar la formación de una amplia variedad de conexiones de ensamble de manera eficaz.

Haciendo referencia a las figuras 2 a 6, aunque no se engloban todas las opciones, las uniones representativas conformadas en piezas a trabajar incluyen: la figura 2 muestra una unión de cola de milano pasante convencional en la que pueden observarse las espigas/cajas (que tienen lados rectos que forman un ángulo) a lo largo de ambos lados de la conexión; la figura 3 muestra una unión de cola de milano a media madera en la que puede observarse de manera general dicha unión desde un lado (en el presente ejemplo, la cola de milano a media madera está conformada como un rebaje hacia el interior de una de las piezas a trabajar, por ejemplo, practicando un rebaje en el material del borde de la pieza a trabajar); la figura 4 muestra una unión de machihembrado en la que pueden observarse las espigas/cajas (que tienen lados rectos generalmente perpendiculares con respecto al extremo de la pieza a trabajar); la figura 5 muestra una cola de milano cónica deslizante en la que la espiga/ranura incluyen una forma generalmente trapezoidal; y la figura 6 muestra una mortaja y una espiga, en la que una espiga generalmente rectilínea se introduce en un rebaje ciego generalmente rectilíneo. Los expertos en la materia entenderán que las descripciones anteriores y las figuras adjuntas son solamente ilustrativas, ya que puede producirse cierta curvatura debido al funcionamiento de la herramienta giratoria que sigue de manera general una plantilla.

Haciendo referencia nuevamente a la figura 1, el dispositivo de plantilla (100) incluye una base (102). En el presente ejemplo, la base (102) se conforma doblando una lámina de metal con una rigidez y durabilidad adecuadas y similares hasta adquirir una configuración generalmente rectangular. Materiales adecuados incluyen acero, aleaciones basadas en aluminio y similares. En otras realizaciones, la base puede estar conformada a partir de otros materiales, tales como plástico o metal fundido y similares, con una rigidez y durabilidad suficientes. La base puede incluir una pestaña (104) o similar para facilitar la abrazadera o fijación de otro modo del dispositivo de plantilla (100), por ejemplo, mediante la utilización de un elemento de fijación, a efectos de fijar dicho dispositivo a lo largo de un borde de un banco de trabajo u otra superficie adecuada. En la presente realización, un primer lado (106) de la base es sustancialmente perpendicular con respecto a un segundo lado (108) de la base para conformar ensambles estándar.

Preferentemente, la interfaz entre el primer y segundo lados forma un ángulo tal que el primer lado y el segundo lado no se encuentran en una orientación en ángulo recto. En otras realizaciones, tal como la mostrada en la figura 13, la interfaz entre el primer lado y el segundo lado incluye una zona intermedia escalonada o rebajada (121). La inclusión de un lado o cara en ángulo (110) puede minimizar o evitar un contacto no voluntario entre un dispositivo de corte (por ejemplo, la herramienta de ranurar) y la base cuando el usuario manipula dicha ranuradora hacia el segundo lado (108) o en alejamiento con respecto al lado frontal (106) (tal como puede observarse de manera general en la figura 1). También pueden utilizarse otras configuraciones, por ejemplo, puede conformarse un espacio vacío o rebaje entre el primer y el segundo lados a efectos de obtener un espacio de holgura en la base adyacente a un extremo de la pieza a trabajar.

Por ejemplo, tal como puede observarse de manera general en las figuras 7, 8A y 8B, cuando se corta una cola de milano a media madera en una única pasada, o se realiza una operación unitaria, las dos piezas a trabajar que deben conformarse están alineadas con el primer lado (106) (la primera tabla o tabla vertical -112-) y con el segundo lado (108) (la segunda tabla o tabla horizontal -114-). Los extremos respectivos de las piezas a trabajar (112), (114) se apoyan entre sí (tal como puede observarse en la figura 8B), normalmente con la primera tabla (112) extendiéndose alineada con respecto a la superficie superior de la segunda tabla (114) (por ejemplo, con el lado de la segunda tabla orientado en alejamiento con respecto al segundo lado). La inclusión de un lado en ángulo (110) define un espacio vacío (124) en la interfaz de las piezas a trabajar adyacente al primer y segundo lados de la base. De esta manera, resultará improbable que una ranuradora/herramienta de ranurar que sigue una guía (116) entre en contacto de manera no voluntaria con la base (102). (La guía está configurada y diseñada con una o más formaciones o extensiones para que sean seguidas por la herramienta de ranurar durante su funcionamiento en la pieza a trabajar). El espacio vacío o rebaje entre las piezas a trabajar y la base puede minimizar la probabilidad de que una herramienta de ranurar entre en contacto con la base, por ejemplo, si la ranuradora está inclinada o forma un ángulo con respecto a la plantilla durante su utilización.

Haciendo referencia nuevamente a las figuras 7, 8A y 8B, en un ejemplo adicional, el primer lado de la base (106) está conformado para extenderse más allá de un plano que comprende la parte de pestaña (104) a efectos de soportar el dispositivo de plantilla. El hecho de que el primer lado (106) se extienda más allá de la superficie de soporte permite que dicho primer lado entre en contacto con un borde de la superficie de soporte (126), orientando de este modo el dispositivo de plantilla (100) con respecto a la superficie de soporte, minimizando el movimiento del dispositivo de plantilla con respecto a dicha superficie de soporte, y similares.

En la presente realización, la base (102) está configurada para su utilización con una plantilla con soportes múltiples (120) (indicándose uno de los mismos como referencia). La utilización de un sistema de soportes múltiples permite invertir la plantilla o situar una guía adyacente al primer lado (106), aumentando de este modo la versatilidad de dicha plantilla. Por ejemplo, tal como se muestra en las figuras 8A, 8B, 9 y 10, la plantilla (118) incluye una primera guía (116) para conformar una caja de una cola de milano pasante (de manera adicional, dicha guía puede utilizarse además para una unión de cola de milano a media madera y de machihembrado) y una segunda guía (122) para conformar espigas de cola de milano pasante. De manera general, la guía de espiga de cola de milano pasante tiene los lados de sus extensiones individuales en ángulo. En el presente ejemplo, dos soportes adyacentes están conformados de manera unitaria como un elemento de fijación con forma general de U y están unidos al cuerpo principal (128). Cada uno de los soportes (120) incluye una ranura extrema terminal (132) para su montaje en una varilla roscada que se extiende hacia afuera (138) (indicándose uno de los mismos como referencia) durante su utilización. Los expertos en la materia entenderán que es posible conformar los soportes de manera individual y fijarlos de manera independiente, conformarlos de manera integral con el cuerpo principal (128) (por ejemplo, doblando los soportes de manera generalmente perpendicular con respecto al cuerpo principal -128-) y similares. Los soportes cuya función no es fijar la plantilla (118) a la base (102), pueden quedar alojados en un rebaje o abertura (136) (indicándose uno de los mismos como referencia) conformado en la base (102) para permitir el ajuste de dicha plantilla a efectos de acercarla o alejarla con respecto al primer lado (tal como indica la flecha -148-) y al segundo lado (tal como indica la flecha -134-). Se incluyen dos rebajes/aberturas para evitar que los soportes que no se utilizan interfieran en el funcionamiento del dispositivo de plantilla.

Haciendo referencia a las figuras 1, 8A, 8B y 11, se describe un sistema de montaje de plantillas (150) según una realización. El sistema de montaje de plantillas (150) permite la inversión de una plantilla con dos guías utilizando dos conjuntos separados. De esta manera, una primera guía puede utilizarse para conformar un primer tipo de unión (por ejemplo, una cola de milano a media madera con una separación fija de 1/2'' (media pulgada)), mientras que una segunda guía en un segundo lado de la plantilla está configurada para conformar un segundo tipo de unión (por ejemplo, una cola de milano cónica deslizante) cuando dicha segunda guía está orientada hacia la parte frontal del dispositivo de plantilla (tal como puede observarse en la figura 1) o hacia el primer lado (106) de la base. En la presente realización, el sistema de montaje (150) incluye una varilla roscada que se extiende hacia afuera (138) fijada a través de una tuerca, adhesivo, soldadura, o similar para evitar que dicha varilla (138) se separe o suelte con respecto a la base (102). La fijación de la varilla (138) a la base (102) puede evitar el giro de dicha varilla cuando varios componentes se unen por roscado a la varilla. La varilla roscada (138) puede situarse de modo que el dispositivo de plantilla acepte una amplia variedad de piezas a trabajar con un grosor variable. En la presente realización, una tuerca, tal como una tuerca estriada (142) con un roscado interior en correspondencia con la varilla roscada, se acopla a dicha varilla (138). Otros dispositivos adecuados incluyen una tuerca de mariposa con las aletas dirigidas hacia adentro, hacia la base, un pomo con una pestaña, y similares. En la presente realización, la tuerca (142) puede actuar como un tope para definir la distancia hasta la cual puede situarse la plantilla con respecto al primer lado (106) (por ejemplo, hacia adelante y hacia atrás, como se indica de manera general mediante la flecha -148-, tal como puede observarse en la figura 10). Puede utilizarse una tuerca o pomo adicional (146) con una abertura roscada para fijar el soporte de plantilla (120) en una posición deseada. Por ejemplo, si debe colocarse una pieza de madera más delgada contra el primer lado (106), la tuerca (142) puede situarse más cerca de dicho primer lado de la base, mientras que una pieza a trabajar más grande hará necesario que la tuerca (142) se sitúe más lejos. Además, el ajuste de la plantilla hacia el primer lado y en alejamiento con respecto al mismo puede resultar especialmente útil para posicionar la plantilla cuando un trozo de material de desecho o sobrante queda dispuesto entre la base y la pieza a trabajar, a efectos de evitar roturas en el lado posterior de dicha pieza a trabajar, es decir, en el lado adyacente a la base. Asimismo, cuando se cortan espigas de cola de milano, la manipulación de la plantilla hacia el primer lado y en alejamiento con respecto al mismo puede tener influencia en el grosor de la unión. Por ejemplo, el hecho de situar la tuerca (142) y, de este modo, la plantilla (118) más cerca de la base, puede provocar una unión con más holgura que si la tuerca y la plantilla (el soporte de plantilla) se disponen más alejados de la base (102) con la misma pieza a
trabajar.

En la presente realización, la posición de la plantilla (118) con respecto al segundo lado (108) de la base (por ejemplo, la posición vertical, tal como puede observarse en la figura 10) puede modificarse mediante el posicionamiento del soporte con respecto a la varilla roscada (138) (que se representa de manera general mediante la flecha -134-). La ranura de soporte (132) puede estar configurada para permitir realizar un ajuste eficaz de piezas a trabajar de diverso grosor que quedarán fijadas a lo largo del segundo lado. De este modo, haciendo referencia de manera específica a las figuras 8A y 10, una pieza a trabajar (114) puede colocarse en el segundo lado (108), y la plantilla/soporte puede desplazarse por deslizamiento hacia abajo rodeando la varilla roscada (138) hasta que el cuerpo principal (128) de dicha plantilla entra en contacto con la pieza a trabajar (114), momento en el que puede apretarse el pomo de fijación (146) contra el soporte (120) para fijar la posición de la plantilla. De manera adicional, aunque resulta preferente una ranura extrema (132) para que el pomo (146) no tenga que desmontarse durante el montaje, también puede utilizarse una abertura pasante. En otro ejemplo, la plantilla (118) puede separarse de la pieza a trabajar a una distancia deseada o prevista a efectos de permitir la extracción de dicha pieza a trabajar sin ajustar dicha plantilla. De la manera descrita, el dispositivo de plantilla (100) puede ser configurado para realizar operaciones repetidas que requieren una colocación y extracción repetidas de las piezas a trabajar, tal como en un proyecto en el que todos los cajones que se utilizan tienen un mismo grosor.

Haciendo referencia a las figuras 8B, 9 y 17, se describe un sistema de alineación visual para su inclusión en un dispositivo de plantilla. Previamente, los usuarios pueden haber experimentado alguna dificultad al alinear la plantilla para evitar que dicha plantilla quede desviada con respecto a la pieza o piezas a trabajar, lo que provoca la formación de espigas/cajas de diferentes longitudes. En la presente realización, se incluye una marca o indicación de alineación en una plantilla, a efectos de facilitar la alineación de dicha plantilla y la pieza a trabajar. Marcas de alineación adecuadas incluyen indicaciones impresas, grabadas o pintadas, una marca tallada, grabada, o similares para facilitar una alineación visual. Las marcas de alineación incluyen una línea, una flecha, dos líneas separadas entre sí, una retícula, puntos de alineación, líneas discontinuas y similares. Otros sistemas adecuados incluyen aberturas con marcas de alineación o indicadores visuales, o ventanas transparentes con marcas visuales. Por ejemplo, anteriormente, al alinear la plantilla (118) con una pieza a trabajar, el usuario tenía que calcular o medir si dicha plantilla estaba en paralelo con respecto al extremo de la pieza a trabajar que debía conformarse. El sistema de alineación de la presente invención permite al usuario alinear visualmente una marca o indicación adecuada con respecto a la pieza a trabajar, a efectos de asegurar una alineación correcta. Por ejemplo, cuando se corta o conforma una cola de milano a media madera en una única pasada, el usuario puede alinear una línea trazada (113) incluida en el cuerpo principal de la plantilla (118) con la interfaz entre una primera pieza a trabajar (112) dispuesta a lo largo del primer lado (106) de la base (por ejemplo, en una orientación vertical) y una segunda pieza a trabajar (114) dispuesta a lo largo del segundo lado (108) de la base (por ejemplo, en una orientación horizontal). Tal como puede observarse de manera general en la figura 8B, si la plantilla no está alineada con respecto a la línea de alineación de cola de milano a media madera (113), el usuario puede manipular dicha plantilla acercándola y alejándola con respecto al primer lado de la base hasta que dicha línea de alineación coincida con la interfaz de la primera y segunda piezas a trabajar. Los expertos en la materia entenderán que pueden incluirse varias indicaciones o marcas para alinear guías para otros tipos de uniones. Por ejemplo, tal como puede observarse en la figura 9, pueden incluirse indicaciones adicionales para distintos tipos de guías de unión, tal como para las cajas de una guía de cola de milano pasante (117), y una marca de alineación para las espigas de cola de milano pasante (119). Por ejemplo, cuando se cortan las espigas de una cola de milano pasante, el usuario puede alinear el borde de la pieza a trabajar en la que se conformarán dichas espigas con la marca de alineación (119) incluida en la guía de plantilla para las espigas de cola de milano pasante
(122).

Haciendo referencia a las figuras 13, 14, 23 y 24 se describen una plantilla (193) y un sistema de montaje de plantillas (181) según una realización de la presente invención. La plantilla y el sistema de montaje de plantillas de la presente invención permiten realizar de manera eficaz el posicionamiento de la plantilla y la configuración del dispositivo de plantilla. De manera más específica, el sistema de montaje de plantillas (181) del presente aspecto permite un posicionamiento hacia adelante y hacia atrás (es decir, el posicionamiento con respecto al primer lado de la base -106- (tal como se muestra de manera general mediante la flecha -179- en la figura 14)). De manera adicional, el sistema de montaje (181) permite el ajuste vertical de la plantilla (es decir, el ajuste con respecto al segundo lado -108- de la base (tal como se muestra de manera general mediante la flecha -183- en la figura 23)). En una realización preferente, un par de soportes de montaje de plantilla (139) separados entre sí (indicándose uno de los mismos como referencia) están fijados a extremos de la base opuestos de manera general.

En el presente ejemplo, el sistema de montaje (181) incluye una guía de montaje de plantilla (141) incluida en un soporte de montaje de plantilla (139). La guía de montaje puede formar parte de un soporte de base (187) o puede estar fijada a dicho soporte de base (187) mediante elementos de fijación. Por ejemplo, la guía de montaje puede estar alineada generalmente perpendicular con respecto al primer lado (106) de la base para realizar una alineación hacia adelante y hacia atrás. Las guías de montaje pueden estar conformadas/dispuestas a efectos de minimizar y/o eliminar cualquier desviación de la plantilla a lo largo de dichas guías de montaje. La guía de montaje de plantilla puede estar configurada como una varilla o extensión alargada configurada geométricamente. En el presente ejemplo, tal como puede observarse en la figura 24, una plantilla (193) destinada a ser utilizada con el sistema de montaje incluye un rebaje (195), un canal o una abertura en correspondencia con la sección transversal de la guía, a efectos de permitir el acoplamiento de dicha plantilla a lo largo de dicha guía. Por ejemplo, el rebaje de la plantilla (195) se extiende de manera generalmente perpendicular con respecto al eje principal o la longitud de dicha plantilla (193). En el ejemplo anterior, puede acoplarse un tornillo de mariposa (197) a la plantilla para fijar la posición de dicha plantilla (193) a lo largo de la guía de montaje durante su utilización.

Haciendo referencia de manera específica a las figuras 13 y 23, el soporte de base (187) puede incluir una ranura para alojar una varilla roscada, tal como un tornillo que se extiende hacia afuera o similar, para fijar el soporte de montaje de plantilla (139) en la posición deseada. Los expertos en la materia entenderán que, de manera alternativa, y sustancialmente con el mismo objetivo, el soporte de montaje de plantilla (139) puede incluir una extensión roscada que queda alojada a través de una ranura conformada en la base. En el presente ejemplo, un pomo (191) que tiene una abertura o rebaje roscado puede fijarse a una varilla roscada que se extiende hacia afuera, a través de la ranura (189) del soporte de base, para permitir el ajuste del sistema de montaje de plantillas (181) o de la plantilla (193), tal como se muestra de manera general mediante la flecha (183) (figura 23). El soporte de base (187) puede tener varias formas, a efectos de minimizar alineaciones incorrectas y similares. Tal como puede observarse en la figura 23, el soporte de base (187) puede incluir una sección transversal hexagonal o con un contorno similar (con un rebaje o abertura correspondiente conformado en la base) para evitar el movimiento de la plantilla o del sistema de montaje (181) durante su utilización.

En otro ejemplo, el sistema de montaje de plantillas (181) puede incluir un tope ajustable (199) (indicándose uno de los mismos como referencia) o una serie de topes ajustables (que pueden ser fijos o ajustables) para facilitar el posicionamiento de la plantilla a lo largo de la guía de montaje. Los expertos en la materia entenderán que, con un objetivo sustancialmente similar, puede montarse un tope ajustable en una plantilla. Por ejemplo, puede incluirse un tope ajustable (199) para entrar en contacto con la plantilla (193), con una extensión (200) de una plantilla o con un tope ajustable montado en dicha plantilla, a efectos de permitir su posicionamiento a lo largo de la guía de montaje (141). De esta manera, el usuario puede ajustar la alineación de una guía específica incluida en una plantilla y situar repetidamente dicha plantilla con la guía en la posición deseada para diversas guías distintas. El posicionamiento ajustable de la plantilla, conjuntamente con la guía de montaje (141), permite su adaptación a piezas a trabajar de diversos tamaños, el ajuste del grosor/holgura de la unión, la utilización de un soporte de protección para evitar roturas, y similares. Preferentemente, se incluyen unos topes correspondientes en los soportes de montaje de plantilla (139) dispuestos en cada extremo de la base. De manera adicional, un tope puede ser desmontable y/o reemplazable para permitir la utilización de diferentes herramientas de ranurar. En otra realización ventajosa, se incluye una serie de topes desplazados en diferentes posiciones con respecto a la guía de montaje para permitir un posicionamiento hacia adelante y hacia atrás (a lo largo de la guía de montaje -141-) para distintas guías. En otro ejemplo, puede incluirse un tope en el soporte de montaje (139) para entrar en contacto con un tope (200) correspondiente en un primer lado de la plantilla, incluyéndose un segundo tope en dicho soporte de montaje para entrar en contacto con un segundo tope (202) dispuesto en un lado opuesto de dicha plantilla. Los topes incluidos en la plantilla (193) están dispuestos en diferentes posiciones a lo largo de una longitud principal de dicha plantilla (193). De la manera descrita, una serie de diferentes plantillas, cada una con guías diferentes, puede tener dispuestos topes para las guías incluidas. Ejemplos de lo descrito incluyen un tope para espigas de cola de milano pasante, un tope para cajas de cola de milano pasante y/o espigas/cajas a media madera, y guías similares. El tope ajustable puede estar conformado como una varilla roscada, un tornillo, o similar que se une por roscado a una abertura roscada incluida en el soporte de montaje (139). También pueden utilizarse otros sistemas de fijación, tales como un sistema de cremallera y piñón, un conjunto de vástago y tornillo de presión, o similares.

Haciendo referencia a las figuras 25 a 27, se describe una plantilla de dedos (204) ajustable para su utilización en la conformación de diversas uniones, tales como colas de milano pasantes y colas de milano a media madera. La plantilla de la presente invención permite obtener una guía para conformar uniones de diferentes dimensiones, de modo que las espigas/cajas que forman las uniones pueden practicarse con el tamaño deseado. Los expertos en la materia entenderán que los principios de la presente realización pueden utilizarse en plantillas para uniones diferentes, tales como una unión de mortaja y espiga y similares, sin apartarse del alcance de la presente invención.

Según una realización, una plantilla de dedos ajustables (204) incluye un primer soporte extremo (220) que tiene una abertura pasante para su montaje en una guía de montaje (141). Un segundo soporte extremo (222) puede conectarse al primer soporte extremo a través de una guía de plantilla (206) que se extiende entre dichos soportes extremos. Pueden incluirse guías adicionales para evitar que la plantilla se tuerza durante su utilización. Una serie de dedos individuales pueden desplazarse por deslizamiento por la guía de plantilla (206) hasta la posición deseada. Los dedos individuales (208), (210) (se indican dos) pueden presentar un contorno con diversas formas, basándose en la unión que debe conformarse. Los dedos individuales pueden fijarse a través de un tornillo de presión o similar para fijar sus posiciones respectivas a lo largo de la guía de plantilla (206).

En el presente ejemplo, se incluye una abertura pasante (224) en los dedos individuales para permitir el paso de una varilla o barra de tope de profundidad (214) a través de dichos dedos. Por ejemplo, la barra de tope de profundidad (214) puede actuar como un tope para una abrazadera de guía de ranuradora cuando se conforma una unión, de modo que dicha ranuradora no pueda extenderse hacia adentro entre dos dedos adyacentes. De la manera descrita, puede evitarse que el usuario elimine de manera no voluntaria un exceso de material de las piezas a trabajar al conformar colas de milano a media madera. La barra de tope de profundidad (214) puede desmontarse al cortar colas de milano pasantes, ya que la herramienta puede pasar totalmente a través de la pieza a trabajar.

Cuando se conforma una unión de mortaja y espiga, puede fijarse un soporte desmontable a la plantilla de dedos ajustables (204). El soporte desmontable (216) puede fijarse a través de un sistema de guía, de manera sustancialmente similar al sistema de montaje de plantillas (181). Haciendo referencia a la figura 20, en otro ejemplo, puede acoplarse una guía ajustable para conformar una espiga de cola de milano cónica deslizante de manera sustancialmente similar, a efectos de permitir una separación ajustable. Haciendo referencia nuevamente a las figuras 25 a 27, una conexión de guía o varilla entre la plantilla de dedos ajustables (204) y el soporte permite un posicionamiento ajustable según la longitud de los dedos (208), (210), de modo que puedan conformarse mortajas y espigas de diferentes dimensiones. Por ejemplo, el soporte desmontable puede estar separado 1/2'' (media pulgada) de la guía de plantilla (216) para permitir la formación de una mortaja y una espiga de 1/2'' (media pulgada). De manera adicional, pueden incluirse soportes de plantilla (218) y (228) para obtener una superficie sustancialmente más plana sobre la que se apoya la ranuradora como mínimo parcialmente. Puede disponerse un soporte de plantilla (228) situado adyacente al soporte desmontable (216), en un lado de los dedos (208) y (210), en oposición al soporte desmontable, a efectos de retener en sándwich los dedos y para su acoplamiento con unos insertos desmontables (212) y (230) para conformar esquinas curvadas de mortaja y espiga. Los insertos (212) y (230) pueden presentar un tamaño para mortajas y espigas conformadas de manera convencional. En algunas realizaciones, los insertos pueden estar formados por múltiples secciones para permitir realizar un ajuste de medida preciso de las mortajas y espigas. Algunos ejemplos incluyen insertos de 1/2'' (media pulgada), insertos de 3/8'' (tres octavos de pulgada), e insertos de 1/4'' (un cuarto de pulgada). Los insertos pueden acoplarse a presión a un dedo ajustable, quedar retenidos en sándwich entre el soporte desmontable (216) y un soporte de plantilla, y similares. En otras realizaciones, puede configurarse un dispositivo de plantilla específico para mortajas y espigas de manera sustancialmente similar.

Haciendo referencia a las figuras 1, 8A, 8B y 11, se describe un mecanismo de fijación según una realización de la invención. En la presente realización, se utiliza un conjunto de abrazadera (140) para fijar una pieza a trabajar en una posición fija con respecto a la base/plantilla. Se entenderá que aunque se describe un conjunto de abrazadera (140) dispuesto adyacente al primer lado, también puede incluirse un mecanismo de fijación adicional. El conjunto de abrazadera (140) permite realizar ajustes ordinarios y precisos de manera eficaz a efectos de obtener una fijación rápida de la pieza a trabajar.

En el presente ejemplo, una varilla roscada (144), un tornillo o similar se extiende hacia afuera desde una parte o lado de la base (102) a la que debe fijarse la pieza a trabajar. La varilla roscada o tornillo puede estar fijada a la base por soldadura, por adhesivo, mediante una tuerca, a través de un acoplamiento roscado con una abertura roscada en la base, o similares, a efectos de evitar el giro de dicha varilla cuando los componentes del conjunto de abrazadera son manipulados. Durante su utilización, una pieza a trabajar, tal como una tabla de madera, puede quedar retenida en sándwich entre una superficie de la base y el conjunto de abrazadera (140). En la presente realización, un par de varillas roscadas separadas entre sí se extienden desde cada uno del primer y segundo lados (106) y (108), a efectos de obtener una presión de abrazadera uniforme a lo largo de la anchura de la pieza a trabajar para las piezas a trabajar respectivas. Un soporte (152) está montado en la varilla roscada (144). En la presente realización, el soporte (152) incluye una abertura pasante, de modo que dicho soporte puede desplazarse por deslizamiento a lo largo de la varilla roscada (144). Una barra de bloqueo (154) está acoplada de manera pivotante al soporte. Por ejemplo, la barra de bloqueo (154) puede tener una parte terminal que forma un muñón que se corresponde con una abertura o rebaje presente en el soporte.

En la presente realización, la barra de bloqueo (154) incluye una parte excéntrica (156) que está fijada a dicha barra de bloqueo (154) generalmente cilíndrica a través de un tornillo de presión (166) o similar, a efectos de fijar las partes excéntricas de modo que la manipulación de la barra de bloqueo permita fijar/desmontar dichas partes excéntricas. Preferentemente, las partes excéntricas están separadas entre sí para asegurar que se aplica una fuerza de fijación adecuada de manera general según la longitud de la barra de bloqueo. En una realización adicional, se utilizan múltiples partes excéntricas o se incluyen partes de leva. Además, la barra de bloqueo puede tener diversas formas geométricas con varios lados, con una abertura con una forma correspondiente en la parte excéntrica o de leva, de modo que el giro de dicha barra de bloqueo provoca el giro de la parte excéntrica. En otras realizaciones, la barra de bloqueo puede estar conformada/configurada como una excéntrica o leva, o puede tener partes excéntricas o de leva incluidas de manera integral. El hecho de incluir partes de leva independientes permite obtener una fabricación eficaz, reducir costes de material, y similares. La parte excéntrica (156) puede estar formada por un plástico duradero o similar con suficiente rigidez para resistir la presión de abrazadera de la pieza a trabajar.

Puede incluirse una placa de fijación (158) de la pieza a trabajar para obtener una presión sustancialmente uniforme a lo largo de una pieza a trabajar/zona de dicha placa de fijación. La inclusión de una placa (158) puede evitar que las partes excéntricas (156) deterioren o dañen la pieza a trabajar si se aplica una presión excesiva mediante la barra de bloqueo, y también permite obtener una mayor superficie. Una placa de fijación -158) puede incluir una superficie con una textura, recubrimiento o material orientada hacia la superficie de la base, a efectos de facilitar la fijación de la pieza a trabajar. En otras realizaciones, una placa de fijación puede incluir bordes para formar una concavidad o para formar de manera general un alojamiento parcial alrededor de la barra de bloqueo (154). De manera adicional, la barra de bloqueo y/o el soporte (152) pueden ser desviados en alejamiento con respecto a la base para permitir una introducción eficaz de una pieza a trabajar entre dicha base (102) y el mecanismo de fijación. Por ejemplo, puede disponerse un muelle de compresión alrededor de la varilla roscada (144), entre la base (102) y la placa de fijación (158), a efectos de forzar dicha placa de fijación y la barra de bloqueo generalmente en alejamiento con respecto a la base, para facilitar la introducción de la pieza a trabajar cuando el conjunto de abrazadera (140) no está en posición de fijación.

Haciendo referencia nuevamente a las figuras 1, 8A, 8B y 11, en la presente realización, un pomo ajustable (162) (que puede ser sustancialmente similar al pomo -146-) se acopla por roscado a la varilla roscada (144). Se entenderá que el pomo puede incluir una tuerca independiente con una abertura roscada en correspondencia con la varilla roscada (144), o puede estar conformado de manera integral con una abertura roscada. El pomo (146) puede incluir protuberancias y/o una textura superficial para facilitar una sujeción/manipulación ergonómica. Cuando se fija una pieza a trabajar, el usuario puede situar dicha pieza a trabajar (114) en la posición deseada entre la base (102) y la placa de fijación (158), los pomos (162), situados normalmente en cada extremo de la barra de bloqueo, se enroscan hacia la base hasta que el soporte (152)/barra de bloqueo (154) quedan situados o se desplazan por deslizamiento suficientemente cerca de la pieza a trabajar (112), a efectos de que las partes excéntricas (156) fijen suficientemente dicha pieza a trabajar para evitar el movimiento de la misma durante las operaciones de conformado o ranurado. Los expertos en la materia entenderán que las etapas o el orden del método descrito anteriormente son solamente a título de ejemplo, y no se interpretarán de manera limitativa. Una vez que los pomos se han enroscado en las posiciones deseadas, la barra de bloqueo (154) puede hacerse girar utilizando una palanca o empuñadura (166) fijada a dicha barra de bloqueo, reteniendo de este modo la pieza a trabajar. De la manera descrita, el conjunto de abrazadera puede funcionar para permitir realizar un ajuste ordinario mediante el pomo roscado y realizar un ajuste preciso mediante la utilización de la excéntrica/barra de bloqueo.

Haciendo referencia a las figuras 1, 7, 8A y 12, se describe un tope de pieza a trabajar (168). En la presente realización, se incluye un único tope de pieza a trabajar. En otras realizaciones, puede incluirse un tope de pieza a trabajar ajustable en el dispositivo de plantilla. El tope de pieza a trabajar de la presente realización permite un posicionamiento eficaz para diversos tipos de uniones. El tope de pieza a trabajar de la presente realización permite realizar un ajuste común para piezas a trabajar dispuestas en el primer o segundo lados.

De manera específica, cuando se cortan colas de milano a media madera en una única pasada u operación, es necesario que las dos piezas a trabajar que conforman la unión estén desplazadas entre sí para alinear los bordes de dichas piezas a trabajar entre sí. Por ejemplo, tal como puede observarse más claramente en la figura 12, es necesario que la posición de las piezas a trabajar a lo largo de la plantilla esté desplazada, de modo que una extensión o espiga quede alojada en una ranura o rebaje conformada en la pieza a trabajar opuesta. Normalmente, resulta deseable que se conforme una mitad de espiga en cada lado de una de las piezas a trabajar para que la unión parezca uniforme. Debido a que la unión que se conforma de manera más habitual es una unión de cola de milano a media madera fija de 1/2'' (media pulgada), resulta deseable que el tope de pieza a trabajar tenga un borde desplazado 1/2'' (media pulgada) para adaptarse a dicha separación. Los expertos en la materia entenderán que el tope de pieza a trabajar puede configurarse para otras separaciones (por ejemplo, cuando el desplazamiento es igual a la anchura de la espiga/caja). Por lo tanto, un tope de pieza a trabajar puede incluir un primer extremo (174) con un borde (a lo largo de un lado) que está desplazado con respecto a un segundo extremo (176) con un borde (a lo largo del lado), de modo que las piezas a trabajar dispuestas contra dicho tope quedan desplazadas la distancia seleccionada. De manera adicional, el lado generalmente opuesto del tope de pieza a trabajar puede ser recto o estar alineado entre el primer y segundo extremos, de modo que pueda establecerse una posición uniforme para situar una pieza a trabajar a lo largo del primer lado (106) o del segundo lado (108) de la base.

En una realización preferente, se incluyen como mínimo dos topes de pieza a trabajar en el dispositivo de plantilla (100), de modo que dichos topes de pieza a trabajar pueden intercambiarse de izquierda a derecha (tal como puede observarse de manera general en la figura 7). Debido a que, en la presente realización, el lado desplazado del tope de pieza a trabajar está dispuesto de manera no simétrica, la inversión del tope izquierdo por el tope derecho provocará que el lado recto o alineado quede orientado hacia la zona en la que una pieza a trabajar queda dispuesta en el dispositivo de plantilla.

En la presente realización, un tope de pieza a trabajar incluye una ranura (178) que se extiende de manera general desde el lado alineado hasta el lado desplazado de dicho tope, de manera que el posicionamiento de izquierda a derecha de la pieza a trabajar puede ajustarse de manera precisa, permitiendo de este modo un posicionamiento ajustable y repetible de dicha pieza a trabajar a lo largo de la plantilla. Puede utilizarse un elemento de fijación, tal como un tornillo (180), acoplado por roscado a la base, u otro dispositivo de fijación desmontable para fijar el tope de pieza a trabajar (168). Por ejemplo, es posible que el usuario desee modificar la posición de la pieza a trabajar a lo largo de la plantilla. De esta manera, el usuario puede seleccionar el lugar en el que queda situado el borde de la pieza a trabajar con respecto a una extensión o dedo de la plantilla. En realizaciones adicionales, partes del tope de pieza a trabajar (168) pueden incluir un borde perfilado, tal como un rebaje semicircular, para alojar una varilla roscada, tal como la que puede estar incluida en un sistema de fijación de plantilla, un conjunto de abrazadera, o similares, a efectos de aumentar al máximo la zona en la que puede disponerse una pieza a trabajar o el tamaño admisible de dicha pieza a trabajar.

Haciendo referencia a la figura 13, en una realización alternativa se incluye un tope de pieza a trabajar de componentes múltiples (182) en un dispositivo de plantilla (100). Aunque el dispositivo de plantilla de la presente invención se utiliza con una base que tiene una zona intermedia escalonada o rebajada, los componentes del tope de pieza a trabajar también pueden estar configurados para adaptarse a una parte intermedia en ángulo. En el presente ejemplo, el tope de pieza a trabajar (182) incluye una primera parte de tope de pieza a trabajar (186) para su alineación de manera general con un primer lado (106) y una segunda parte de tope de pieza a trabajar (184) para su alineación con el segundo lado (108). En la presente realización, la primera y segunda partes pueden fijarse a través de un elemento de fijación, utilizándose una ranura conformada como mínimo en una de dichas partes para permitir realizar un ajuste por deslizamiento con respecto a la base, de modo que un elemento de fijación que se extiende a través de la ranura se acopla a una abertura roscada en la base (102). El tope de pieza a trabajar puede incluir aberturas correspondientes, que pueden incluir un roscado para su acoplamiento al elemento de fijación, permitir simplemente el paso de un elemento de fijación, o una ranura tal que uno de los componentes puede ser reposicionado con respecto al elemento de fijación/abertura presente en un componente opuesto del tope de pieza a trabajar. En otras realizaciones, el tope de pieza a trabajar (182) puede estar configurado de modo que una parte, tal como la segunda parte (184), queda dispuesta en una posición fija, mientras que la primera parte puede ajustarse por deslizamiento. Por ejemplo, el tope de pieza a trabajar (182) permite el ajuste de la posición relativa de una de las piezas a trabajar con respecto a otra pieza a trabajar que quedará dispuesta en el otro lado del dispositivo de plantilla. Por ejemplo, el usuario puede variar la distancia de desplazamiento entre las piezas a trabajar, pudiendo reposicionar al mismo tiempo todo el tope de pieza a trabajar sin tener que ajustar la relación entre las partes de dicho tope (es decir, realinear la primera parte con respecto a la segunda parte).

Haciendo referencia a las figuras 14, 21 y 22, se describe un sistema de guía de tope de montaje (155) de piezas a trabajar de ángulo ajustable. El sistema de guía de tope (155) permite al usuario variar según se desee la orientación angular de las piezas a trabajar que conforman la unión. Por ejemplo, el usuario puede conformar una unión de cola de milano con un ángulo diferente a 90º (noventa grados), tal como para conformar una caja decorativa o similar. Aunque el sistema de montaje en ángulo de una realización preferente de la presente invención se utiliza como un accesorio desmontable, los expertos en la materia entenderán que dicho sistema (155) puede estar integrado en un dispositivo de plantilla (100) sin sacrificar las ventajas descritas en la presente memoria.

Tal como puede observarse más claramente en la figura 14, un par de soportes de montaje de guía de tope separados entre sí (157), (159), respectivamente, están fijados a la base a través de elementos de fijación o similares. En una realización, los soportes están fijados en cada lado de un reborde de la base, para soportar dicha base (143) sobre una superficie de soporte, adyacente al primer lado (106). La parte de guía de tope principal (161) puede estar acoplada de manera pivotante al soporte de montaje a través de un muñón (163) alojado en un rebaje o abertura (173) incluido en los soportes de montaje de guía de tope. El posicionamiento angular de la guía de tope de pieza a trabajar puede llevarse a cabo incluyendo como mínimo en una extensión (171) o en parte de la guía de tope principal una ranura arqueada (175). La posición angular de la guía de tope principal (161) puede fijarse a través de un sistema de bloqueo, tal como un pomo roscado (165), un perno, una tuerca de mariposa, un tornillo, o similar para su acoplamiento al material que define la ranura arqueada. Preferentemente, puede acoplarse una parte de guía de tope ajustable o deslizante (167) (figura 22) a la guía de tope principal (161) a través de una interconexión mecánica, tal como una ranura, guía o similar. La inclusión de una parte de guía de tope deslizante (167) permite desmontar dicha parte de guía de tope deslizante cuando no es necesario el soporte o cuando la inclusión de dicha parte de guía de tope deslizante interferiría con la operación a realizar. Por ejemplo, un usuario puede seleccionar desmontar la parte de guía de tope deslizante (167) cuando se corta una espiga que forma parte de una unión de mortaja y espiga a efectos de obtener un espacio libre en la zona en la que operará la herramienta de ranurar. En otros ejemplos, puede incluirse un rebaje o abertura (177) en la parte de guía de tope deslizante, de modo que el usuario pueda alinear el rebaje según sea necesario para permitir obtener un espacio libre para la herramienta, soportando al mismo tiempo una pieza a trabajar a lo largo del sistema de guía de tope (151).

De manera adicional, puede incluirse un sistema de fijación, tal como una brida de fijación (167), en el sistema de montaje de guía de tope (155). En la presente realización, una serie de bridas de bloqueo están montadas de manera deslizante en la parte de guía de tope principal (161). En un ejemplo, una brida de bloqueo puede desmontarse de la parte de guía de tope principal (161) para poder alojar piezas a trabajar con unas dimensiones aproximadamente iguales a la pieza a trabajar de mayor tamaño admisible. La fijación ajustable permite una fijación eficaz para piezas a trabajar con diversas dimensiones sin necesidad de utilizar un dispositivo de abrazadera independiente. Por ejemplo, las bridas pueden acoplarse a través de una extensión con forma de lengüeta, una parte de guía, o similar para su fijación a una ranura con rebordes, a efectos de permitir su ajuste a lo largo de la longitud principal de la parte de guía de tope principal (161). Los expertos en la materia entenderán que puede utilizarse una amplia variedad de interconexiones mecánicas para permitir una fijación ajustable de la pieza a trabajar. Sistemas de fijación adecuados pueden incluir bridas desviadas por muelle, bridas roscadas, sistemas de leva o de sujeción excéntrica, y similares para fijar una pieza a trabajar durante la operación de ranurado.

Haciendo referencia a las figuras 1, 7, 9, 10 y 15, se describe un sistema de posicionamiento de herramienta de ranurar. Un inconveniente en la formación de uniones mediante una ranuradora es la necesidad de posicionar de manera adecuada la profundidad de la herramienta de ranurar o la distancia que dicha herramienta de ranurar se extenderá más allá de la placa de la base y/o sub-base de dicha ranuradora. Esto puede convertirse en una tarea que consume mucho tiempo, ya que el usuario ajusta de manera precisa la profundidad de la herramienta de ranurar. El sistema de posicionamiento de la herramienta de ranurar de la presente invención permite eliminar la necesidad de realizar cortes de prueba, o tener que medir la profundidad de una herramienta de ranurar con una regla o cinta métrica. Por ejemplo, algunos carpinteros deciden dejar largas las cajas incluidas en una unión para poder lijarlas, esto puede hacer necesaria una medición precisa que tiende a ser tediosa. El sistema de posicionamiento de herramienta de ranurar permite al usuario ajustar un tope de posicionamiento de herramienta de ranurar o utilizar un tope de profundidad de herramienta preseleccionado para permitir un posicionamiento repetido de la profundidad de dicha herramienta de ranurar. En una primera realización, se incluye una ranura (190) o rebaje en la plantilla (118). Preferentemente, la ranura puede tener un tamaño suficiente para el alojamiento de una ranuradora que utiliza una guía de abrazadera dispuesta generalmente alrededor del vástago de la herramienta. En realizaciones adicionales, también puede utilizarse una abertura pasante, presentando dicha abertura un tamaño suficiente para permitir el paso de la herramienta y/o abrazadera que se desee. Por ejemplo, haciendo referencia a la figura 15, una ranura que se extiende hacia el interior desde un borde del cuerpo principal de la plantilla (118) permite al usuario apoyar la ranuradora (194) sobre la plantilla (118) y ajustar la profundidad de la herramienta de ranurar (192) al tope de herramienta (103) (el tope de herramienta de cola de milano pasante). En otras realizaciones, puede incluirse un alojamiento separado para uno o más sistemas de posicionamiento de herramienta de ranurar. En este ejemplo, el alojamiento puede funcionar sustancialmente como plantilla para apoyar una ranuradora en el mismo (tal como puede observarse de manera general en la figura 16).

Haciendo referencia a las figuras 1, 7, 9, 10 y 15, un tope de herramienta (196) (en el presente ejemplo, un tope de herramienta a media madera) puede ajustarse para permitir al usuario ajustar la profundidad preseleccionada según se desee. Por ejemplo, en un procedimiento de ajuste inicial, el usuario puede ajustar la posición del tope (196) de modo que pueda reposicionar la herramienta hasta la posición relativa para la guía de plantilla seleccionada, sin tener que llevar a cabo cortes de prueba o intentar medir la distancia que dicha herramienta se extiende para la unión deseada. Los expertos en la materia entenderán que pueden incluirse varios topes de posicionamiento de herramienta de ranurar, tales como un sistema de tope para las espigas de una cola de milano pasante, un sistema de tope para las cajas de una cola de milano pasante, un sistema de tope para una cola de milano a media madera, y similares, según se desee. En la presente realización, el tope de herramienta ajustable incluye una parte roscada, tal como una varilla (101), que se acopla por roscado a una abertura roscada incluida en la base, conformada en un soporte separado o incluida en la propia plantilla (por ejemplo, montada en una parte de lengüeta del cuerpo principal de la plantilla o incluida en un soporte de montaje fijado a dicha plantilla), según se desee. Por ejemplo, cuando está incluida en una plantilla, el tope de herramienta roscado puede acoplarse a una parte de lengüeta de dicha plantilla, debajo de una superficie de soporte formada por el cuerpo principal de la plantilla (130). Puede incluirse una tuerca (198) o similar para asegurar que el tope de herramienta (196) no se ajusta de manera involuntaria.

Los expertos en la materia entenderán que la selección de la superficie de montaje (por ejemplo, la base, una extensión en una plantilla, un soporte separado, o similar) para el tope de herramienta dependerá del tipo de unión a conformar. Por ejemplo, en una cola de milano a media madera, la profundidad de las espigas con respecto a las ranuras puede variar. Por ejemplo, el usuario puede variar la profundidad con la que el material es eliminado de las dos piezas a trabajar. Esto puede ejemplificarse mejor en el caso de una cola de milano a media madera en la que las espigas/ranuras se conforman en una única operación. Factores a tener en cuenta en el ejemplo anterior incluyen, aunque no de manera limitativa, la capacidad de la pieza a trabajar en la que están conformadas las ranuras para ocultar la unión, la capacidad de montaje, de formar una unión resistente (la capacidad de las espigas para acoplarse a las ranuras), y similares. Los mismos factores pueden aplicarse en otras uniones tales como una cola de milano cónica deslizante o un friso de cola de milano deslizante. En este ejemplo, puede montarse un tope de herramienta en la plantilla, ya que la selección de las extensiones/ranuras puede variar. En cambio, cuando se corta una cola de milano pasante o una unión de machihembrado que se extiende a través de las piezas a trabajar (es decir, que es visible desde los dos lados de manera general) puede tomarse en consideración el grosor general de dichas piezas a trabajar cuando se conforma dicha unión. Teniendo en cuenta esto, puede montarse en la base (102) un tope de herramienta ajustable (101) para las espigas/cajas de un sistema de cola de milano pasante, de modo que el grosor de las piezas a trabajar pueda tomarse en consideración (debido a que la separación de la plantilla con respecto a la base es sustancialmente igual al grosor de una de las piezas a trabajar (normalmente, la pieza a trabajar que incluye las espigas)). Por ejemplo, la posición de las ranuras en la plantilla y la ubicación del tope de herramienta ajustable (101) en la base permiten al usuario invertir la plantilla de modo que los dedos o protuberancias que forman las guías respectivas (figura 9, cajas -116- y espigas -122-) quedan situados adyacentes al primer lado de la base.

Haciendo referencia a la figura 17, se describe un tope de herramienta de ranurar de posición fija. En la presente realización, se incluye una serie de sistemas de tope de herramienta fija que se corresponden con una profundidad (107) de 1/2'' (media pulgada), con una profundidad (109) de 3/8'' (tres octavos de pulgada), y con una profundidad (111) de 1/4'' (un cuarto de pulgada) en una única plantilla (105). El hecho de incluir un tope de herramienta fija permite al usuario ajustar la herramienta de ranurar a una profundidad preseleccionada, tal como una profundidad utilizada convencionalmente. Por ejemplo, cuando se corta una unión de cola de milano cónica deslizante, la mayoría de los operarios selecciona una unión de 1/2'' (media pulgada = 12,7 mm), una unión de 3/8'' (tres octavos de pulgada = 9,52 mm), o una unión de 1/4'' (un cuarto de pulgada = 6,35 mm) para conectar las piezas a trabajar. Los topes de herramienta permiten al usuario referenciar rápidamente estas profundidades de herramienta de ranurar, o la distancia que una ranuradora se extiende más allá de la base, de manera eficaz. En la presente realización, el tope fijo está configurado como un soporte acoplado al cuerpo principal de la plantilla a través de un elemento de fijación, dispuesto generalmente de manera alineada con respecto a una ranura incluida en dicha plantilla. En otras realizaciones, puede configurarse un tope como una lengüeta doblada o similar acoplado a una plantilla, a una base, a un soporte separado o similar.

Haciendo referencia a las figuras 28A, 28B y 29, se describe un sistema de abrazadera (131) de ranuradora de separación variable. Los expertos en la materia entenderán que aunque el sistema de abrazadera de la presente realización se describe para su utilización en la conformación de una unión de mortaja y espiga, los principios de la presente invención pueden resultar adecuados para practicar embuticiones, para su utilización en distintas guías de unión, guías construidas por el usuario, guías de inscripción, y similares, a efectos de obtener una separación variable entre una guía y una herramienta de ranurar. El sistema de abrazadera de separación variable incluye un cuerpo de abrazadera (115) configurado para quedar alojado en una base o sub-base (113) de la ranuradora. Por ejemplo, el cuerpo de abrazadera (115) está conformado como un casquillo generalmente cilíndrico con una pestaña (127) que se extiende hacia afuera y una parte extrema roscada (129). La parte extrema roscada (129) puede acoplarse a un anillo de bloqueo (117) con un roscado correspondiente, a efectos de fijar el sistema de abrazadera (131) a una sub-base de la ranuradora. En un ejemplo ventajoso, la sub-base de la ranuradora/el cuerpo de abrazadera están configurados de modo que la pestaña queda sustancialmente alineada con dicha sub-base o ligeramente introducida en un rebaje de la misma. Un casquillo exterior (121) generalmente cilíndrico con una abertura pasante para su montaje alrededor de una parte del cuerpo de abrazadera (115) puede quedar fijado mediante un acoplamiento por fricción, magnético o similar. Por ejemplo, puede disponerse un anillo (125) con un coeficiente suficientemente alto entre la superficie exterior del cuerpo de abrazadera y el casquillo exterior a efectos de retener dicho casquillo exterior durante la operación de ranurado. Preferentemente, el anillo (125) queda retenido en una ranura (133) conformada en la abertura interior del casquillo exterior (121). El hecho de retener el anillo en el casquillo exterior (121) permite evitar que dicho anillo interfiera con un cuerpo de abrazadera (115) que sigue una guía de plantilla cuando dicho casquillo exterior se desmonta. De manera adicional, puede incluirse una ranura de cuerpo de abrazadera (119) para facilitar la alineación del casquillo exterior (121) con respecto al cuerpo de abrazadera (115). Los expertos en la materia entenderán que puede incluirse un conjunto de casquillos exteriores con diferentes diámetros y/o un conjunto de cuerpos de abrazadera con diferentes diámetros a efectos de permitir una separación variable. Por ejemplo, puede incluirse un primer casquillo exterior con un primer diámetro como parte de un conjunto con un segundo casquillo con un segundo diámetro exterior mayor que el primer diámetro. En un ejemplo adicional, con un objetivo sustancialmente similar, puede utilizarse una serie de cuerpos de abrazadera con diferentes diámetros exteriores. En una realización ventajosa, un sistema de abrazadera de separación variable incluye un conjunto de cuerpos de abrazadera/casquillos exteriores que se corresponden con uniones de mortaja y espiga conformadas habitualmente, tales como una unión de 1/2'' (media pulgada), una unión de 3/8'' (tres octavos de pulgada), o una unión de 1/4'' (un cuarto de pulgada). Pueden incluirse cuerpos de abrazadera/casquillos exteriores adicionales con diámetros ligeramente superiores o inferiores para permitir realizar un ajuste preciso para poder conformar una unión o embutición con un encaje más holgado o más ajustado.

En un método de ejemplo para conformar una unión de mortaja y espiga, se configura una plantilla que define las dimensiones deseadas. Una primera pieza a trabajar, que se configurará con una espiga o elemento macho, se conforma utilizando una ranuradora con un cuerpo de abrazadera fijado para seguir la plantilla. Una segunda pieza a trabajar, que se configurará con el elemento de unión de mortaja o hembra, se conforma mediante una ranuradora con un cuerpo de abrazadera fijado que tiene un casquillo exterior conectado. Posteriormente, la primera y segunda piezas a trabajar se conectan entre sí.

Haciendo referencia a la figura 18, se describe un soporte de ranuradora (135) para su utilización con un dispositivo de plantilla. En la presente realización, el soporte de ranuradora está conformado con una parte de guía (137) lisa o plana dispuesta sustancialmente alineada con respecto a la superficie de la plantilla o al mismo nivel que la misma. El hecho de alinear el soporte de ranuradora (135) sustancialmente al mismo nivel que la plantilla permite evitar la desviación o inclinación de la herramienta de ranurar durante su funcionamiento, obteniendo al mismo tiempo una superficie de soporte para apoyar dicha ranuradora durante las operaciones de conformación. La inclinación de la ranuradora/herramienta de ranurar cuando dicha ranuradora está siendo manipulada por la guía puede provocar un mal ajuste de la unión. En la presente realización, el soporte de ranuradora está montado en la guía de montaje (141) incluida en el soporte de montaje de plantilla (139). En otras realizaciones, el soporte de ranuradora puede estar montado en la plantilla, en la base de un dispositivo de plantilla (100), y similares. Puede incluirse un refuerzo de soporte que se extiende según la longitud del soporte de ranuradora (135) para reforzar la parte de alojamiento (145). La parte de alojamiento (145) está conformada con una parte curvada o de lados múltiples orientada generalmente hacia la base. En esta configuración, la parte de alojamiento (145) puede dirigir el polvo y los residuos generados durante la eliminación del material alejándolos de la plantilla/ranuradora que se manipula junto a dicha plantilla cuando está montada en el dispositivo de plantilla (100). De manera adicional, el soporte de ranuradora (135) puede utilizarse en combinación con un vertedor de recogida de polvo (147) para recoger el polvo y los residuos.

Haciendo referencia a las figuras 18 y 19, el vertedor de recogida de polvo (147) puede incluirse como un accesorio desmontable en el dispositivo de plantilla (100). Preferentemente, la abertura del vertedor (153) se extiende sustancialmente a lo largo del primer lado (106) de la base (143) para dirigir el polvo y los residuos hacia un sistema de vacío situado a distancia y conectado mediante un tubo. El vertedor de recogida de polvo (147) incluye un mecanismo de montaje para acoplar dicho vertedor a la base (143) del dispositivo de plantilla. En la presente realización, el vertedor de recogida de polvo incluye un par de varillas (151) separadas entre sí (indicándose una de las mismas como referencia) que se alojan de manera desmontable en una abertura o rebaje de la base. Las varillas pueden incluir un roscado para su fijación mediante una tuerca dispuesta en un lado opuesto de la base (143). En otras realizaciones, pueden utilizarse diferentes mecanismos de montaje, tales como un sistema de guía montado, un sistema de fijación (por ejemplo, un tornillo o perno alojado en una abertura roscada en la base), un reborde y un soporte conectados entre sí (de modo que el vertedor pueda quedar suspendido de un soporte para un desmontaje eficaz), y similares. Puede incluirse una brida de salida (149) para su fijación a un tubo o conducto de conexión adecuado para transferir el polvo/residuos a un sistema de vacío central o a una fuente de vacío específica. En realizaciones adicionales, puede incluirse un mecanismo de fijación, tal como un sistema de lengüeta deformable, un cierre de fricción, o similar, en el cuello de salida (149) o junto al mismo, a efectos de fijar un tubo de transferencia de vacío al vertedor.

Resultará evidente que pueden realizarse varias modificaciones en la forma, construcción y disposición de los componentes de la invención sin apartarse del alcance de la misma. La forma descrita anteriormente constituye simplemente una realización explicativa de la misma. El objetivo de las siguientes reivindicaciones es comprender e incluir dichas modificaciones.

Claims (11)

1. Dispositivo de plantilla para facilitar la eliminación de material para formar una interconexión entre piezas a trabajar, que comprende:

una base (102) que tiene un primer lado (106) y un segundo lado (108), siendo el segundo lado sustancialmente perpendicular con respecto al primer lado; y

un sistema de montaje de plantillas (181), acoplado a la base, estando configurado el sistema de montaje de plantillas para alojar una plantilla que define una guía para facilitar la formación de piezas a trabajar conectadas entre sí y para permitir situar la plantilla montada con respecto al primer y segundo lados de la base;

caracterizado porque el sistema de montaje de plantillas incluye:

un soporte de montaje (139) situado de manera ajustable, con respecto al segundo lado (108) de la base, en cada extremo de la base, y configurado para permitir un posicionamiento ajustable de la plantilla montada con respecto al segundo lado de la base; y

una guía de montaje (141) soportada por cada uno de dichos soportes de montaje y que se extiende a partir de los mismos, y a lo largo de la cual la plantilla puede ser situada de manera ajustable con respecto al primer lado (106) de la base.

2. Dispositivo de plantilla, según la reivindicación 1, que comprende además como mínimo un tope (199) para preseleccionar la posición en la que queda situada la plantilla montada a lo largo de las guías de montaje.

3. Dispositivo de plantilla, según la reivindicación 1, que comprende además un tope ajustable configurado para permitir al usuario seleccionar la posición en la que queda situada la plantilla montada a lo largo de las guías de montaje.

4. Dispositivo de plantilla, según la reivindicación 3, en el que cada soporte de montaje define una abertura roscada para su acoplamiento a un tope de varilla roscada.

5. Dispositivo de plantilla, según la reivindicación 1, en el que cada guía de montaje tiene una sección transversal de lados múltiples.

6. Dispositivo de plantilla, según la reivindicación 1, en el que cada soporte de montaje define una ranura (189) orientada en perpendicular con respecto a las guías de montaje para alojar una varilla roscada que se extiende hacia afuera (138) montada en la base.

7. Dispositivo de plantilla, según la reivindicación 6, que comprende además un pomo (146) que define como mínimo una abertura roscada o un rebaje roscado, estando configurado el pomo para su acoplamiento a la varilla roscada que se extiende hacia afuera para permitir la fijación de los soportes de montaje.

8. Dispositivo de plantilla, según la reivindicación 1, que comprende además un primer tope de plantilla (200) y un segundo tope de plantilla (202), estando dispuesto el primer tope de plantilla en una primera posición, con respecto a las guías de montaje, y estando dispuesto el segundo tope de plantilla en una segunda posición con respecto a las guías de montaje, diferente de la primera posición.

9. Dispositivo de plantilla, según la reivindicación 8, en el que un tope de plantilla individual, incluido en el primer y segundo topes de plantilla, está configurado y dispuesto para entrar en contacto de manera individual con la plantilla montada basándose en la guía de plantilla definida a utilizar con el dispositivo de plantilla, en el que el tope de plantilla individual define una posición preseleccionada a lo largo de las guías de montaje en la que quedará situada la plantilla montada.

10. Dispositivo de plantilla, según la reivindicación 1, en el que las guías de montaje están configuradas para aceptar la recepción de la plantilla montada por deslizamiento.

11. Dispositivo de plantilla, según la reivindicación 1, que comprende además medios para fijar la plantilla montada al sistema de montaje de plantillas.