ES2297605T3

ES2297605T3 - Conjunto de sellado.

Info

Publication number: ES2297605T3
Application number: ES05075395T
Authority: ES
Inventors: Lambertus Ebskamp; Nicolaas Joannes Notten
Original assignee: Berkin BV
Current assignee: Berkin BV
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2005-02-17
Publication date: 2008-05-01
Anticipated expiration: 2025-02-17
Also published as: JP4702929B2; DK1571379T3; EP1571379B1; US7300075B2; EP1571379A1; US20050194783A1; ATE382812T1; DE602005004052D1; NL1025631C2; JP2005249196A; DE602005004052T2

Abstract

Conjunto de sellado que comprende un primer cuerpo metálico (6) con una primera superficie de sellado, un segundo cuerpo metálico (7) con una segunda superficie de sellado, y pernos de atornillamiento que forman medios de acoplamiento para acoplar de manera separable los cuerpos primero y segundo uno a otro bajo compresión axial, en el que el primer cuerpo (6), en una superficie de emparejamiento (10) del mismo, está provisto de una cámara de centrado redondeada (9) con un fondo plano y una pared vertical, cuyo fondo constituye la primera superficie de sellado, y el segundo cuerpo (7) está provisto de un collar anular (8) elevado desde una superficie de emparejamiento (65), cuyo collar (8) tiene una pared interior y una pared exterior, y una cara extrema plana (22) que forma la segunda superficie de sellado, y en el que la pared exterior del collar (8) tiene una superficie de centrado (24) que hace tope contra la pared vertical de la cámara de centrado del primer cuerpo (6), caracterizado porque el collar (8) tiene un extremo estrechado (21).

Description

Conjunto de sellado.

La invención se refiere a un conjunto de sellado que comprende un primer cuerpo metálico con una primera superficie de sellado, un segundo cuerpo metálico con una segunda superficie de sellado y pernos de atornillamiento que forman medios de acoplamiento para acoplar de forma soltable los cuerpos primero y segundo uno a otro bajo compresión axial, en el que el primer cuerpo, en una superficie de emparejamiento del mismo, está provisto de una cámara de centrado redondeada con un fondo plano y una pared vertical, cuyo fondo constituye la primera superficie de sellado, y el segundo cuerpo está provisto de un collar anular elevado desde una superficie de emparejamiento, cuyo collar tiene una pared interior y una pared exterior, y una cara extrema plana que forma la segunda superficie de sellado, y en el que la pared exterior del collar tiene una superficie de centrado que hace tope contra la pared vertical de la cámara de centrado del primer cuerpo.

La invención se refiere en particular a un dispositivo para controlar, especialmente medir y regular flujos de gas o líquido (un denominado dispositivo de control de fluido) en el que se usa un conjunto de sellado de esta clase.

En el documento DE 846 043 se describe un conjunto sellado sin anillo de sellado que tiene una parte con un collar anular que está curvado hacia dentro, cuyo collar tiene una cara extrema plana. Se usan pernos de atornillamiento para acoplar juntas las partes del conjunto bajo compresión axial. El collar anular durante la compresión de las partes de sellado es curvado elásticamente en mayor medida hacia dentro. Esta construcción no garantiza que las posiciones relativas de las partes de sellado sean reproducibles en caso de remontaje, mientras que tampoco se garantiza que sea reproducible la resistencia de la junta de sellado después del remontaje.

Como otro ejemplo, el documento USP 4.687.017 describe un dispositivo de control de fluido en forma de una válvula de control en la que se usa un conjunto de sellado. El dispositivo allí descrito comprende un cuerpo de válvula con una cámara de válvula que está abierta en un extremo. Una pieza de cierre con un reborde de diámetro ampliado está situada sobre el extremo abierto. Para conseguir el sellado entre el reborde y el cuerpo de válvula, el reborde está provisto de una junta de bordón anular redondeada a lo largo de su circunferencia en el lado inferior. La junta de bordón (redondeada) está en contacto con un hombro plano formado en el cuerpo de válvula. Una tuerca prensaestopas internamente roscada coopera con una rosca de tornillo externamente dispuesta en el cuerpo de válvula para ejercer una fuerza de compresión axial sobre la junta de bordón. Aunque, efectivamente, puede conseguirse un grado razonable de sellado con la construcción anterior sin el uso de un anillo tórico, se encontró en la práctica que la construcción no es satisfactoria si los componentes deben separarse uno de otro y sujetarse de nuevo un número de veces (el denominado remontaje). Sin embargo, esto puede ser útil tanto durante la producción como durante el mantenimiento.

La invención tiene por objeto proporcionar un conjunto de la clase descrita en el párrafo de apertura que hace posible dicho remontaje un número de veces al tiempo que todavía se impiden efectivamente fugas.

Un conjunto de sellado según la invención está caracterizado para este fin porque el collar tiene un extremo estrechado. En particular, el acoplamiento bajo compresión axial tiene el resultado de que se ha deformado (plásticamente) al menos el extremo estrechado del collar y, posiblemente también, otras porciones del collar. El extremo estrechado se alabea hacia fuera durante esto.

El efecto del conjunto de sellado según la invención se basa en el reconocimiento de que, por un lado, la combinación de la cámara de centrado y la superficie de centrado del collar salvaguarda la reproducibilidad de las posiciones de los componentes uno con relación a otro en el caso de remontaje, mientras que, por otro lado, puede dosificarse la fuerza a aplicar a los medios de acoplamiento en una serie de operaciones de remontaje consecutivas, de tal modo que el collar se deforme plásticamente, pero permanezca disponible una serie de veces una deformación plástica parcial gracias a la forma dada al collar (en particular, una forma plana en lugar de una cara extrema redondeada y un espesor adaptado al radio).

El efecto se mejora si, en una realización, los cuerpos primero y segundo están provistos de medios de alineación que cooperan mutuamente en el lado exterior de la cámara de centrado a fin de garantizar que las posiciones relativas de los cuerpos primero y segundo sean reproducibles durante el remontaje, de modo que, en particular, unos segmentos circulares de las superficies mutuamente enfrentadas de los cuerpos primero y segundo estarán siempre en contacto una con otra en las mismas ubicaciones.

La pared exterior del collar puede actuar ella misma como la superficie de centrado, pero una realización del conjunto de sellado según la invención está caracterizada porque el collar comprende una porción que sobresale radialmente hacia fuera, en cuya porción está formada la superficie de centrado. Una ventaja de esto es que la porción sobresaliente actúa al mismo tiempo como un refuerzo. Los medios de alineación pueden comprender uno o más pasadores de alineación en un cuerpo que entran en agujeros coincidentes del otro cuerpo, por ejemplo en combinación con una tuerca de prensaestopas que sirve como medio de acoplamiento. Sin embargo, una realización preferida de la invención está caracterizada porque los medios de alineación comprenden una serie de agujeros de perno en los cuerpos primero y segundo, cuyos agujeros están mutuamente alineados por pares, con los pernos de atornillamiento pasados a través de ellos. Para impedir que los componentes se monten desalineados en 180º con respecto a sus posiciones iniciales, puede habilitarse una marca visual que indique las posiciones correctas no giradas, o bien los agujeros de perno pueden disponerse asimétricamente con respecto al centro de su cámara. En el diseño según la invención, el collar tiene, en particular, un extremo estrechado con un espesor de pared de entre 0,1 y 5 mm. El espesor será proporcionalmente mayor a medida que el diámetro del collar sea mayor.

El extremo estrechado del collar se denominará también frecuentemente "junta" de aquí en adelante. La fuerza de compresión requerida para la junta depende, entre otros, de:

1. El grado de resistencia a fugas deseado;

2. La rugosidad superficial de las superficies preparadas.

Si se aplica una compresión suficiente a la superficie de sellado, puede conseguirse un resistencia a las fugas mejor que 2 x 10^{-9} mbar l/s. En particular, es posible separar el conjunto de sellado tres veces y sujetarlo de nuevo tres veces con, sustancialmente, el mismo par de apriete aplicado a los pernos para la misma resistencia a las fugas. El conjunto de sellado según la invención puede separarse al menos ocho veces con un ligero incremento de par de 10 a 15% en el remontaje.

Las superficies de contacto tienen preferiblemente una rugosidad superficial de, como mucho, 0,6 \mum de R_{a} max para este fin.

El collar del conjunto de sellado según la invención con una superficie de centrado dispuesta en una porción sobresaliente radialmente puede tener diversas realizaciones.

Una primera realización simple está caracterizada porque la porción sobresaliente del collar anular en el que esta formada la superficie de centrado se extiende desde el extremo estrechado hasta la superficie conjugada.

Una versión modificada, que es simple y deformable sin riesgo de alabeo, está caracterizada porque la porción sobresaliente radialmente se confunde con el extremo estrechado hacia una superficie inclinada. Aunque la transición a través de una superficie inclinada es más favorable en vista del alabeo que una superficie perpendicular, esta versión modificada conlleva todavía el riesgo de que la superficie de centrado, dado que está formada en una porción sobresaliente, quede atascada durante el apriete de los pernos. Para impedir esto, una realización adicional está caracterizada porque una porción intermedia con un espesor de pared intermedio está dispuesta entre la porción sobresaliente y el extremo estrechado. Preferiblemente, la porción intermedia se confunde con el extremo estrechado a través de una superficie inclinada para proporcionar resistencia contra el alabeo.

Una realización alternativa está caracterizada porque la pared interior o exterior del collar anular está provista de una muesca en dirección radial entre la porción sobresaliente del collar en la que está formada la superficie de centrado y la superficie de emparejamiento para definir al menos en parte un espesor de pared mínimo efectivo del collar, de tal modo que el espesor de pared mínimo del collar es igual o menor que el espesor de pared mínimo del extremo estrechado.

Esta realización tiene ciertamente la ventaja de que requiere una altura comparativamente pequeña y es, en consecuencia, compacta, pero una desventaja es que es comparativamente complicada, es decir, difícil de fabricar.

El conjunto de sellado según la invención, cuya característica especial es su extrema resistencia a las fugas y que puede volver a montarse varias veces con, sustancialmente, el mismo par de apriete, puede usarse ventajosamente en una amplia variedad de dispositivos de control de fluido. Estos pueden ser, por ejemplo, caudalímetros, manómetros, válvulas de control (tanto del tipo normalmente cerrado como del tipo normalmente abierto), filtros y controladores de flujo másico. El uso de juntas metálicas, tales como las de la presente invención, es de suma importancia particularmente en la fabricación de semiconductores.

La invención se explicará ahora con más detalle a continuación con referencia al dibujo, en el que:

La figura 1 es una vista en sección transversal de un dispositivo de control de flujo con una parte de caudalímetro (izquierda) y una parte de válvula de control (derecha), ambas provistas de un conjunto de sellado según la invención;

La figura 2 es una vista en sección transversal de solamente la parte inferior (el cuerpo) del dispositivo de la
figura 1;

La figura 3 es una vista en planta del cuerpo de la figura 2;

La figura 4 es una vista en sección transversal de la parte de válvula de control del cuerpo de la figura 2;

La figura 5 es una vista en sección transversal de parte de la porción superior de la válvula de control de la
figura 1;

La figura 6 es una vista en sección a escala ampliada de la porción encerrada dentro de un círculo de la figura 5 con un collar de sellado en una primera realización del mismo;

La figura 7 es una vista en planta desde abajo de la porción superior de la válvula de control que forma parte del dispositivo de la figura 1;

Las figuras 8A, 8B y 8C muestran modificaciones del collar de sellado de la figura 6;

La figura 9 muestra un collar de sellado alternativo; y

Las figuras 10 y 11 muestran un filtro y un manómetro, respectivamente, en donde se usa un conjunto de sellado según la invención.

La figura 1 muestra la parte portadora de presión de un dispositivo de control de flujo, en este caso para gases, con una parte A de caudalímetro, una parte B de válvula de control y una parte de base común ("cuerpo") C. El caudalímetro A comprende, entre otros, un tubo en forma de U 60 que constituye un sensor de flujo térmico y un elemento de flujo laminar diagramáticamente representado 61 conectado en paralelo con éste. El caudalímetro A comprende un conjunto de sellado según la invención con una pieza de cierre 1 y una parte 2 que forma parte del cuerpo C. La pieza de cierre 1 tiene un collar anular 3 que sobresale en dirección hacia delante desde una superficie de emparejamiento 6 y que encaja exactamente en una cámara de centrado 4 dispuesta en una superficie de emparejamiento 5 de la parte 2. Todo esto se muestra a escala ampliada en el detalle anexo. La válvula de control B comprende análogamente un conjunto de sellado según la invención con una pieza de cierre 7 y una parte 6 que forma parte del cuerpo C. La pieza de cierre 7 tiene un collar anular 8 que encaja exactamente en una cámara de centrado 9 dispuesto en una superficie de emparejamiento 10 de la parte 8. La pieza de cierre 7 de la válvula de control B con el collar 8 se muestra de forma separada en la figura 5. Una primera realización del collar se muestra con detalle en la figura 6.

La figura 2 muestra el cuerpo individual C con sus cámaras de centrado 4 y 9. La cámara de centrado 4 tiene un diámetro de 23,5 mm y la cámara de centrado 9 un diámetro de 16,5 mm en este caso. Estas están en comunicación con cavidades internas 11 y 12, respectivamente, de las cuales la cavidad 11 está en comunicación con una canal de entrada 13 y la cavidad 12 con un canal de salida 14. Las cavidades 11 y 12 están interconectadas por un canal 15. Una porción del cuerpo C con la cámara de centrado 9 está mostrada con más detalle en la figura 4.

La figura 3 muestra el cuerpo C en vista en planta con sus cámaras de centrado 4 y 9. En el lado exterior de cada cámara de centrado están presentes cuatro agujeros (situados en los puntos de esquina de un rectángulo) 16 ... 16''' y cuatro agujeros terrajados 17 ... 17''' en los que pueden encajarse ocho pernos que conectan las diversas partes de una manera separable.

La figura 7 es una vista en planta de la pieza de cierre 7 de la válvula de control B mostrada en sección transversal en la figura 5. Esta pieza de cierre tiene cuatro agujeros 18 ... 18''' que corresponden a los agujeros 17...17''' del cuerpo C.

La pieza de cierre 1 con el collar 3 de mayor diámetro es acoplada al cuerpo C bajo fuerza de compresión por medio de cuatro pernos M5. La pieza de cierre 7 con el collar 8 de diámetro más pequeño es acoplada al cuerpo C bajo fuerza de compresión por medio de cuatro pernos M4. La pieza de cierre 7 está provista de una marca X de alineación visual que sirve para impedir que los componentes se unan entre ellas, mientras se giran 180º uno con relación a otro. Una alternativa es disponer los agujeros asimétricamente con respecto al centro de su cámara.

Lo siguiente puede destacarse en la figura 6, que muestra el collar 8 en sección transversal. El collar 8 tiene un extremo estrechado 21 (la "junta") con una cara extrema plana 22. Una superficie de centrado 24 está formada en una porción 23 que sobresale radialmente hacia fuera. Una porción intermedia 25 con un espesor de pared intermedio H está situada entre la porción sobresaliente 23 y el extremo estrechado 21. La porción 23 con el mayor espesor de pared constituye la superficie de centrado 24 debido a que la porción 23 no se deformará cuando se aprieten los pernos, mientras que sí se deformará la porción 25 con el espesor de pared más pequeño.

La superficie inclinada V a lo largo de la cual la porción 25 se confunde con el extremo 21, es útil para impedir el alabeo del collar. Esta encierra preferiblemente un ángulo de 35 a 55º con la pared del collar.

Dado un diámetro de la junta de 23,5 mm y una presión de trabajo máxima de 100 bares, bastará una anchura de la junta de 0,3 mm. En otras palabras: a una carga de 100 bares, es suficiente la presión de empaquetado debido al estiramiento de los pernos y la flexión de la pieza de presión. Para diámetros de la junta por encima de 25 mm, dada la misma presión de trabajo de 100 bares, es preferible incrementar la anchura de la junta. Deberá ser posible pretensionar los pernos de manera suficiente para retener una presión de empaquetado suficiente a 100 bares a fin de mantener esbeltos los pernos. Sin embargo, la presión de empaquetado no debe exceder de 900 N/mm^{2} durante el montaje, y de aquí, la mayor anchura deseada de la junta.

Esto puede clarificarse con el siguiente ejemplo. La anchura de la junta deberá ser aproximadamente de 0,6 mm para un diámetro de la junta de aproximadamente 50 mm a una presión de trabajo máxima de 100 bares, es decir, mayor en un factor 2 que la dimensión para un diámetro de la junta de 23,8 mm. Puede conseguirse una planaridad de 0,02 mm por medio de torneado para diámetros de 40 mm a 150 mm. Dado que la planaridad de las superficies de sellado en estos diámetros es mayor en un factor 2 que a diámetros de menos de 25 mm, la deformabilidad de la junta de sellado debe ser también mayor en un factor 2. Esto significa que las juntas llegan a ser más altas en un factor 2.

Una superficie puede hacerse satisfactoriamente plana hasta dentro de 0,01 mm por medio de un torno de una manera comercialmente aceptable en la actualidad, siempre que los diámetros no sean demasiado grandes. Esto implica que la junta debe fluir en al menos 0,02 mm en el caso de una buena junta "económica" para mantener bajo el porcentaje de rechazo durante la producción. Las deformaciones en un collar con una altura de aproximadamente
2 mm y una anchura de 0,3 mm se midieron después de apretar los pernos (con el mismo par de apriete cada vez) y de aflojarlos de nuevo: las primeras dos o tres veces, el collar se deforma en aproximadamente 0,035 mm; en la cuarta vez, el collar se deforma en aproximadamente 0,025 mm; en la quinta vez, en 0,015 mm; y en la sexta hasta la décima vez, en aproximadamente 0,01 mm. Esto significa que el collar puede sellarse herméticamente cuatro veces con un alto grado de certeza si se le aprieta en una orientación rotacional aleatoria. Si se le da al collar la misma orientación rotacional, puede ser sellado diez veces. Asimismo, se midió el alabeo del collar hacia fuera. Su diámetro llega a ser 0,01 mm más ancho en cada paso de montaje.

Materiales adecuados para el collar son tipos de acero dulce y metales. Se pueden elegir acero inoxidable, monel y aleación hastelloy, así como, por ejemplo, aleaciones de níquel con cobre, aluminio, zinc y con otros metales. Las aleaciones de cobre y níquel se denominan frecuentemente monel y están compuestas de aproximadamente 65% de níquel y 35% de cobre en peso. La mayoría de las aleaciones hastelloy pertenecen al grupo de níquel-molibdeno. La aleación hastelloy B es resistente a ataques por HCI.

Deberá tenerse cuidado al elegir la junta y la presión de trabajo máxima para asegurar que la junta no falle debido a la fatiga. De hecho, la presión de trabajo provoca esfuerzos de flexión en la junta. En consecuencia, es importante la frecuencia (=n) con que puede aplicarse la presión de trabajo a la construcción antes de que falle la junta debido a los esfuerzos de flexión.

Los esfuerzos de flexión en la junta según la invención pueden controlarse de tal modo que puedan conseguirse 100.000 cambios de carga. La presión de sellado deberá permanecer preferiblemente entonces por debajo de
900 N/mm^{2} y estar por encima de 500 N/mm^{2} en el caso del acero inoxidable.

Las presiones de compresión anteriormente mencionadas son las presiones en la junta después del montaje en la condición de carga cero o en la condición de ensamble. Una vez que se ha realizado y apretado la junta, ésta puede ser descargada hasta una presión de compresión en la superficie de sellado de 140 N/mm^{2} a una presión de trabajo de aproximadamente 100 bares, es decir, hasta la presión interna que surge del estiramiento de los pernos y de la flexión de las partes que se han de sujetar. Así, ésta es considerablemente más baja que las presiones requeridas para hacer hermética la junta.

Para obtener un buen efecto de sellado, la junta no debe deslizarse sobre la superficie debido a la presión interna (provocada por el estiramiento del diámetro de la junta por la presión interna). La conexión metálica sería dañada por esto y comenzaría a tener fugas. La junta según la invención ha de considerarse como una junta de tope (=articulante, no deslizante) o como estando sujeta sobre la superficie. Estas dos situaciones de carga son mucho más favorables para la junta en cuanto a la carga que la situación en la que dicha junta puede deslizarse, con el resultado de que es admisible una presión de trabajo de 100 bares. En principio, el espesor de pared de la junta no necesita hacerse mayor para diámetros mayores si la altura es suficientemente pequeña.

La fuerza de fricción de la superficie de sellado requerida para impedir el deslizamiento de la junta no es de más de 4,7 N/mm (fuerza en la circunferencia) a 100 bares si la altura es suficientemente pequeña. Este valor se aplica tanto para la situación sujeta como para la situación a tope y es independiente del diámetro de la junta debido a la longitud muy pequeña de ésta.

Suponiendo un coeficiente de fricción muy bajo de 0,12 para el acero inoxidable, esto da como resultado una compresión mínima requerida en la junta aquí discutida de, como mucho, 140 N/mm^{2}. En la situación de comprobación de sobrepresión (1,5 veces la presión de trabajo), ésta es como mucho de 220 N/mm^{2}. El coeficiente de fricción será mucho más alto en la práctica debido al flujo de materiales uno hacia otro y la compresión mínima requerida será menor en un factor de 2 a 3.

La cara extrema 22 de la junta 21 es plana. La ventaja de un borde plano sobre uno redondeado es que un borde plano es más fácil de transformar en una forma plana que un borde con un radio (=borde redondeado). La planaridad es también más fácil de medir. La presión de sellado media de un borde plano puede elegirse de una manera más controlada dentro del rango deseado de 500 a 900 N/mm^{2} (para acero inoxidable). Un borde de sellado redondeado es deformado de forma menos fácil (la fuerza requerida para el sellado se eleva usualmente de manera considerable, después del sellado, hasta cuatro veces en el caso de un borde redondeado), llevando a rechazos en el remontaje. Entre otras causas, esto es provocado por la falta de planaridad de la junta.

Las figuras 8A y 8B muestran dos modificaciones de una configuración de collar según la invención que son más simples que la configuración de la figura 6.

La figura 8A muestra un collar 26 con un extremo estrechado (junta) 27. La porción no estrechada 28 es recta y su pared exterior 29 forma al mismo tiempo una superficie de centrado por medio de la cual el collar 26 se apoya con precisión sobre la pared vertical 30 de una cámara de centrado 31 en una parte opuesta 32.

La figura 8B muestra una configuración de collar comparable. Sin embargo, aquí la transición del extremo estrechado 33 a la porción no estrechada 34 está formada por una superficie inclinada 35 y no en ángulo recto como en la figura 8A. Esta realización proporciona una posibilidad de deformación más favorable con menos riesgo de pandeo. El riesgo de que las superficies de centrado queden atascadas debido a la deformación de sus porciones de collar es limitado en estas configuraciones a presiones de sellado que no sean excesivamente altas.

La figura 8C muestra una configuración de collar 36 en una cámara 37 en la que una porción intermedia con un espesor de pared H' se confunde con un extremo estrechado a través de una superficie inclinada V en el lado interior. Una superficie de centrado 41 está formada en la porción 40 de mayor espesor de pared (ésta es de hecho la imagen reflejada de la figura 6).

La figura 9 muestra una forma de collar alternativa 48 con un extremo estrechado 51 que tiene una cara extrema plana 52 con un espesor de pared d. Una porción radialmente sobresaliente 53, en la que está formada una superficie de centrado 54, se une al extremo estrechado 51. La pared exterior del collar 48 está provista de una muesca 56 en dirección radial entre la porción sobresaliente 53 y la superficie de emparejamiento 55, cuya muesca está formada para definir, al menos en parte, un espesor mínimo efectivo d' del collar 48. La muesca 56 tiene, por ejemplo, forma de V o se extiende más o menos a lo largo de un radio. La forma en V deberá ser suficientemente estrecha o el radio deberá ser suficientemente pequeño, según sea aplicable, para impedir el alabeo de la parte de contracción. Un borde de localización 57 sirve para facilitar la unión mutua. La altura de la configuración del collar de la figura 9 puede ser menor que la de la configuración de la figura 6, por ejemplo, 1,5 mm frente a 2 mm.

Se hace notar que las superficies de emparejamiento mutuamente enfrentadas de los componentes del conjunto de sellado no deben hacer contacto una con otra cuando se aprietan los pernos, es decir, no hay tope después del apriete. Se hace que toda la presión descanse sobre la junta. Esto implica que la cámara de centrado tiene también una función de seguridad si se aplasta la junta.

La figura 10 muestra un filtro 66 con un elemento de filtro 67 y la figura 2 muestra un manómetro 68 con un elemento sensor de presión 69, en el que se usa un conjunto de sellado según la invención. Como es visible en los detalles anexos, se utiliza en ambos casos una construcción de collar-cámara del tipo de la figura 6.

En resumen, la invención se refiere a un conjunto de sellado que forma parte, por ejemplo, de un caudalímetro. El conjunto de sellado comprende un primer cuerpo metálico con una superficie de emparejamiento en la que está dispuesta una cámara de centrado con un fondo plano y una pared vertical, y un segundo cuerpo metálico con una superficie de emparejamiento provista de un collar anular que tiene un extremo estrechado y una superficie de centrado que se apoya sobre la pared vertical de la cámara. Unos pernos acoplan los dos cuerpos de una manera separable bajo deformación del collar de tal modo que las superficies de emparejamiento mutuamente enfrentadas no se toquen una con otra.

Claims

1. Conjunto de sellado que comprende un primer cuerpo metálico (6) con una primera superficie de sellado, un segundo cuerpo metálico (7) con una segunda superficie de sellado, y pernos de atornillamiento que forman medios de acoplamiento para acoplar de manera separable los cuerpos primero y segundo uno a otro bajo compresión axial, en el que el primer cuerpo (6), en una superficie de emparejamiento (10) del mismo, está provisto de una cámara de centrado redondeada (9) con un fondo plano y una pared vertical, cuyo fondo constituye la primera superficie de sellado, y el segundo cuerpo (7) está provisto de un collar anular (8) elevado desde una superficie de emparejamiento (65), cuyo collar (8) tiene una pared interior y una pared exterior, y una cara extrema plana (22) que forma la segunda superficie de sellado, y en el que la pared exterior del collar (8) tiene una superficie de centrado (24) que hace tope contra la pared vertical de la cámara de centrado del primer cuerpo (6), caracterizado porque el collar (8) tiene un extremo estrechado (21).

2. Conjunto de sellado según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos el extremo estrechado del collar (8) se ha deformado plásticamente bajo compresión axial.

3. Conjunto de sellado según la reivindicación 1, caracterizado porque los cuerpos primero y segundo (6 y 7) están provistos de medios de alineación que cooperan mutuamente en el lado exterior de la cámara de centrado para garantizar que las posiciones relativas de los cuerpos primero y segundo (6 y 7) sean reproducibles durante el remontaje.

4. Conjunto de sellado según la reivindicación 3, caracterizado porque los medios de alineación comprenden una serie de agujeros de perno (17-17'''; 18-18''') en los cuerpos primero y segundo (6/C y 7), cuyo agujeros están mutuamente alineados por pareja, con los pernos de tornillo pasados a través de ellos.

5. Conjunto de sellado según la reivindicación 1, caracterizado porque el collar (8) comprende una porción (23) que sobresale radialmente hacia fuera en cuya porción está formada la superficie de centrado (24).

6. Conjunto de sellado según la reivindicación 5, caracterizado porque la porción sobresaliente (28) del collar anular (26) en la que está formada la superficie de centrado (29) se extiende desde el extremo estrechado (27) hasta la superficie de emparejamiento.

7. Conjunto de sellado según la reivindicación 6, caracterizado porque la porción que sobresale radialmente se confunde con el extremo estrechado (33) a través de una superficie inclinada (35).

8. Conjunto de sellado según la reivindicación 5, caracterizado porque el collar (36) está provisto de una porción intermedia que tiene un espesor de pared intermedio H' entre la porción sobresaliente y el extremo estrechado.

9. Conjunto de sellado según la reivindicación 8, caracterizado porque la porción intermedia se confunde con el extremo estrechado a través de una superficie inclinada V.

10. Conjunto de sellado según la reivindicación 5, caracterizado porque la pared interior o exterior del collar anular (48) está provista de una muesca (56) en dirección radial entre la porción sobresaliente del collar (48) en la que está formada la superficie de centrado y la superficie de emparejamiento (55) para definir al menos en parte un espesor de pared mínimo efectivo del collar (48).

11. Conjunto de sellado según la reivindicación 10, caracterizado porque el espesor de pared mínimo del collar (48) es igual o menor que el espesor de pared mínimo "d" del extremo estrechado (51).

12. Conjunto de sellado según la reivindicación 1, caracterizado porque el material del collar se elige del grupo que comprende tipos de acero dulce y metales.