ES2297671T3 - Herramienta de brochar y metodo para el mecanizado de superficies de orificios con arranque de virutas. - Google Patents

Abstract

Herramienta de brochar para el mecanizado de superficies de orificios con arranque de virutas, en concreto para la creación de al menos una ranura, con un cabezal de corte (5) que presente como mínimo una cuchilla (69) y con un cuerpo principal (3) que soporte dicho cabezal de corte (5), caracterizada por el hecho de que el cabezal de corte (5) está alojado en el cuerpo principal (3) excéntricamente y de forma que puede girar, y que el eje central (65) del cabezal de corte (5) forma un ángulo agudo a con el eje central (7) del cuerpo principal (3).

Description

Herramienta de brochar y método para el mecanizado de superficies de orificios con arranque de virutas.

El presente invento hace referencia a una herramienta de brochar para el mecanizado de superficies de orificios con arranque de virutas, en concreto para la obtención de al menos una ranura, con un cabezal de corte que presente al menos una cuchilla y un cuerpo principal que sostenga dicho cabezal de corte, así como un método para el mecanizado de superficies de orificios con arranque de virutas según el preámbulo de la reivindicación 12. Ya se conoce una herramienta y un método según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 12, respectivamente, a partir de la patente EP 0.104.694.

Así pues, ya existen herramientas de brochar y métodos de mecanizado de superficies de orificios con arranque de virutas. Éstos sirven para realizar en una superficie de orificio al menos una ranura que presente preferentemente un paso helicoidal de, por ejemplo, 20º. La ranura se extiende sobre una línea helicoidal imaginaria con un ángulo de giro de, por ejemplo, 20º, que se mantiene en toda la longitud del orificio mecanizado. Las herramientas de brochar conocidas describen durante el mecanizado un movimiento de tambaleo, realizado por un husillo en el que se aloja la herramienta. Al ejecutar el método para el mecanizado de una superficie de orificio, la herramienta de brochar se introduce, durante el movimiento de tambaleo, en el orificio de mecanizado en dirección axial. Si se pretende realizar una ranura con paso helicoidal, debe girarse la herramienta. En muchos casos, no es posible imprimir un movimiento de rotación a la pieza de trabajo o sólo es posible con un gasto económico y estructural elevado. Además, se necesita una herramienta especial que realice el movimiento de tambaleo de la herramienta de brochar. Este hecho también contribuye a que el mecanizado de una superficie de orificio sea costoso y aparatoso.

Se ha propuesto la creación de una herramienta de brochar con un cuerpo principal y un cabezal de corte unido elásticamente a éste. El cabezal de corte se introduce en el orificio por mecanizar mientras una máquina herramienta apropiada mueve el cuerpo principal en una trayectoria circular, concéntrica al eje central de la superficie de orificio por mecanizar. En dicho caso, pues, es necesario desplazar grandes masas, lo cual provoca vibraciones sobre todo a velocidades de giro elevadas. Asimismo, para algunas aplicaciones el tiempo de mecanizado de la superficie del orificio para la provisión de una ranura concreta es demasiado largo.

Así pues, es objetivo del presente invento crear una herramienta de brochar que pueda realizarse de forma sencilla y, por tanto, económica y que no produzca vibraciones elevadas durante su funcionamiento. Por último, el mecanizado de una superficie de orificio debe tomar poco tiempo.

Para resolver dicho objetivo se propone una herramienta de brochar que presenta las características mencionadas en la reivindicación 1. Ésta se caracteriza por el hecho de que el cabezal de corte está alojado en el cuerpo principal excéntricamente y de tal modo que puede realizar un movimiento giratorio, y por el hecho de que el eje central del cabezal de corte forma un ángulo agudo con respecto al eje central del cuerpo principal.

En las reivindicaciones subordinadas se presentan otras configuraciones de la herramienta de brochar.

Asimismo, también es objetivo del presente invento proporcionar un método que sirva para mecanizar superficies de orificios con arranque de virutas, en concreto para la obtención de al menos una ranura, y con el que pueda realizarse el mecanizado de una pieza con más rapidez que con los métodos habituales.

Para lograr este objetivo se propone un método que se caracteriza por el hecho de que el cuerpo principal de la herramienta de brochar se gira de modo que realice un movimiento relativo con respecto a la pieza de trabajo, coaxial al eje central de la superficie de orificio por mecanizar. Durante la realización de este movimiento, el cabezal de corte también describe un movimiento axial con respecto a la superficie de orificio por mecanizar.

A continuación, se describirá con mayor detalle el invento haciendo referencia a los dibujos. La única figura muestra una herramienta de brochar en corte longitudinal parcial.

La herramienta de brochar 1 presenta un cuerpo principal 3 y un cabezal de corte 5 que está alojado excéntricamente en el cuerpo principal 3 de modo que aquél puede girar.

En este caso, del cuerpo principal 3 sólo se representa la pieza que soporta el cabezal de corte 5. En el extremo del cuerpo principal opuesto al cabezal de corte 5, que aquí aparece interrumpido, puede preverse por ejemplo un vástago que sirva para conectar el cuerpo principal 3 a una máquina herramienta.

Sin embargo, también es posible conectar el cuerpo principal 3 con la máquina herramienta mediante adaptadores, piezas intermedias o similares. Estas conexiones sirven para hacer girar el cuerpo principal 3 durante el mecanizado de una superficie de orificio y la creación de al menos una ranura en dicha superficie de orificio.

Por tanto, al mecanizar una pieza de trabajo el cuerpo principal 3 gira alrededor de su eje central 7, el cual coincide con el eje central de la superficie de orificio por mecanizar.

El cuerpo principal presenta un elemento de base 9 que está provisto de una cavidad 11 en la que puede insertarse un dispositivo de alojamiento 13. Dicho dispositivo sirve para alojar el cabezal de corte 5 de manera que pueda girar. Es decir que el cabezal de corte está colocado con respecto al cuerpo principal 3 y a su elemento de base 9 de tal manera que puede girar.

El dispositivo de alojamiento 13 admite tanto fuerzas radiales como axiales. Es decir que durante el mecanizado de una superficie de orificio mediante el cabezal de corte 5 pueden ejercerse fuerzas de presión sobre éste a través del cuerpo principal 3. Y al contrario, las fuerzas de presión axiales inducidas en el cuerpo principal 3 por el cabezal de corte 3 se absorben por medio del dispositivo de alojamiento 13.

El dispositivo de alojamiento 13 está configurado de tal modo que al producirse una rotación del cuerpo principal 3 no se transmite ningún momento de giro al cabezal de corte 5.

El dispositivo de alojamiento 13 está anclado en la cavidad 11 mediante una placa de fijación 15. Se prevé asimismo un reborde saliente 17 que se inserte parcialmente en la cavidad 11 para sostener el dispositivo de alojamiento 13. La placa de fijación 15 está anclada al elemento de base 9 mediante medios de fijación adecuados, por ejemplo, tornillos 19.

En el ejemplo de realización aquí representado, el dispositivo de alojamiento 13 presenta preferentemente dos cojinetes de bolas de contacto angular 21 y 23 dispuestos coaxialmente entre sí. El reborde 17 está colocado sobre un anillo externo 25 del primer cojinete de bolas 21. Éste transmite las fuerzas de presión ejercidas por el reborde 17 a través de un elemento separador 27 con forma preferentemente anular hasta el anillo externo 29 del segundo cojinete de bolas 23, el cual está situado junto a un escalón de contacto 31 que sobresale hacia el espacio interno de la cavidad 11. Los cojinetes de bolas 21 y 23 quedan sujetos por la placa de fijación 15 entre el reborde 17 de la misma y el escalón de contacto 31.

Los cojinetes de bolas 21 y 23 de contacto angular presentan sendos anillos internos 33, 35 que están situados junto a un muñón 37 del cabezal de corte 5 dispuesto en el interior de la cavidad 11.

Los anillos internos 33 y 35 están sujetos entre un reborde 39 del cabezal de corte 5 que sobresale de la superficie periférica del muñón y un estribo 41 anclado a la superficie periférica del muñón 37, dispuesto a cierta distancia del reborde 39 y que puede ser, por ejemplo, una arandela elástica o una arandela roscada. Entre los anillos internos 33 y 35 se encuentra preferentemente un elemento separador 43 en forma de anillo.

Entre los anillos internos y externos de los cojinetes de bolas 21 y 23 se prevén en cada caso cierto número de bolas 45 y 47. Asimismo, los anillos internos y externos están configurados de tal forma que las fuerzas provocadas por el cabezal de corte 5 en dirección al cuerpo principal 3 se desvían a través del reborde 39, el anillo interno 33 del primer cojinete de bolas 21, el elemento separador 43 y el anillo interno 35 del segundo cojinete de bolas 23 mediante las bolas 47 del segundo cojinete de bolas 23 hacia el anillo externo 39 de éste y, con ello, hacia el escalón de contacto 31. En último término, visto en dirección axial, el cabezal de corte 5 se apoya en el escalón de contacto 31 del cuerpo principal 3.

Si se ejercen fuerzas de tracción sobre el cabezal de corte 5, éstas actúan sobre el estribo 41 que se apoya mediante el anillo interno 35 del segundo cojinete de bolas, el elemento separador 43, el anillo interno 33 del primer cojinete de bolas 21 a través de las bolas 45 y el anillo externo 25 del primer cojinete de bolas en el reborde 17 de la placa de fijación 15. Puesto que la placa de fijación 15 está unida fijamente por tornillos 19 al elemento de base 9 del cuerpo principal 3, las fuerzas axiales se absorben a través del dispositivo de alojamiento 13 en las dos direcciones del cuerpo principal 3.

Adicionalmente, también se prevé que el muñón 37 presente un avance 49 que sea concéntrico al muñón 37 y que, en su caso, posea un diámetro menor al de aquél. El avance 29 se apoya en el elemento de base 9 mediante un apoyo adecuado del dispositivo de alojamiento 13 visto en dirección axial, es decir, en la superficie interna de la cavidad 11, e impide o reduce los movimientos de tambaleo del cabezal de corte 5 o del muñón 37 dentro de la cavidad 11 del cuerpo principal 3. Preferentemente, se prevé un cojinete rígido de bolas 51 que toque con su anillo externo 53 la superficie interior de la cavidad 11 y con su anillo interno 55 la superficie periférica del avance 49. Entre el anillo interno 33 y el anillo externo 35 se encuentran varias bolas 57.

La placa de fijación 15 presenta en la zona de paso del cabezal de corte 5 un dispositivo de junta 59. Finalmente, se prevé también una placa de cierre 61 situada sobre la placa de fijación 15 que se coloca de forma adecuada, por ejemplo mediante tornillos 63, en el cuerpo principal 3, en este caso en la placa de fijación 15.

Resulta esencial que el cabezal de corte 5 esté situado excéntricamente con respecto al eje central 7 del cuerpo principal 3. De manera correspondiente, se prevé que la cavidad 11 sea excéntrica en el elemento de base 9 del cuerpo principal 3. Asimismo, las aberturas de la placa de fijación 15 y de la placa de cierre 61 del cabezal de corte 15 están dispuestas de forma excéntrica.

Por lo demás, el cabezal de corte 15 está inclinado con respecto al eje central 7 del cuerpo principal 3. Es decir, el eje central 65 del cabezal de corte 5 forma con el eje central 7 del cuerpo principal 3 un ángulo agudo \alpha de, por ejemplo, 1º 15''. Este ángulo agudo se va abriendo desde el cabezal de corte 5 en dirección al cuerpo principal 3. De forma correspondiente, la cavidad 11 también está inclinada en el elemento de base 9 del cuerpo principal 3.

El cabezal de corte 5 presenta una corona de corte 67 que comprende como mínimo una cuchilla 69. En caso de que en la superficie del orificio se deba practicar únicamente una ranura, basta con una única cuchilla 69. Sin embargo, se prevé preferentemente realizar en la superficie del orificio varias ranuras dispuestas a la misma distancia entre sí. Por tanto, deben preverse en la corona de corte 67 tantas cuchillas 69 como ranuras. Éstas normalmente están dispuestas a la misma distancia entre sí y sobresalen de la superficie periférica 71 de la corona de corte.

Preferentemente el cabezal de corte 1 no está formado de una sola pieza, sino que presenta un vástago 73 que comprende en su extremo situado en el interior del cuerpo principal 3 el muñón 37, y en su extremo opuesto una zona de fijación 75 para la inserción de una corona de corte 67 separada. La zona de fijación 75 puede presentar por ejemplo un muñón de fijación al que se atornilla o se inserta la corona de corte 67 y se fija mediante un tornillo de fijación 77. También resulta concebible prever en la corona de corte 67 un muñón o un cono de apriete común que se engrane en una cavidad adecuada del vástago 73.

La forma de realización a dos piezas del cabezal de corte 5 posee la ventaja de que la herramienta de brochar 1 puede equiparse con distintas coronas de corte 67. Además, también es posible sustituir la corona de corte 67 fácilmente en caso de desgaste.

El cabezal de corte 5 presenta en este caso un dispositivo de guía 79 que puede comprender un anillo guía 81 cerrado o que presente varias zonas de
guía.

Cuando, como en el caso de la herramienta de brochar 1 representada en la figura, el cabezal de corte 5 presenta un anillo guía 81 con una superficie exterior abombada, el punto central 83 de éste se sitúa sobre el punto de intersección del eje central 65 del cabezal de corte 5 -que coincide con el eje central de la corona de corte 87 y el eje central del anillo guía 81- con el eje central 7 del cuerpo principal 3. De ese modo, el punto central 83 forma el punto de tambaleo de la herramienta de brochar 1, sobre el que se volverá con más detalle a continuación.

Si en una herramienta de brochar 1 con cabezal de corte 5 se prescinde del dispositivo de guía 79, la distancia entre la corona de corte 67 y el cuerpo principal 3 y el ángulo \alpha entre el eje central 65 del cabezal de corte 5 y el eje central 7 del cuerpo principal 3 deben elegirse de tal manera que el punto central 65 de la corona de corte 67 coincida con el punto de intersección del eje central 65 con el eje central 7. En dicho caso, el punto de tambaleo se hallará a la izquierda del punto central 83 aquí representado. De esta manera, el punto de tambaleo forma en la zona de la corona de corte 67 el punto central de la cuchilla 69 que se sitúa sobre la superficie periférica 71 y, con ello, el círculo que describe la cuchilla 69 al rotar el cabezal de corte 5.

En la figura puede observarse que la herramienta de brochar puede proveerse de un sistema de suministro de refrigerante o lubrificante. Para ello se prevé que en el cuerpo principal 3 exista un canal central de refrigerante/lubrificante 85 que presente un recorrido concéntrico al eje central 7. El refrigerante/lubrificante se transporta a través de una pieza tubular de conexión 87 con un recorrido inclinado con respecto al eje central 7 hacia un canal de refrigerante/lubrificante 89 con un recorrido concéntrico al eje central 65 del cabezal de corte 5. Preferentemente, se prevé un conducto de suministro 91 situado en el interior del canal de refrigerante/lubrificante 89 conectado estancamente con la pieza tubular de conexión 87 o formado en una sola pieza con ésta.

Mediante medidas de estancamiento adecuadas se garantiza que el refrigerante/lubrificante pase del canal de refrigerante/lubrificante 85 al canal de refrigerante/lubrificante 89 sin fugas y que no se desprenda sobre el dispositivo de alojamiento 13. En especial, el cojinete rígido de bolas 51 se configura como cojinete estanco.

En la figura 1 se indica que el canal de refrigerante/lubrificante 89 se extiende hasta el interior de la zona de fijación 75 del cabezal de corte 5 o del vástago 73 y prosigue hacia la corona de corte 67 a través de canales 93 con un recorrido inclinado con respecto al eje central 65 del vástago 73. La salida de los canales 93 puede preverse -en la representación de la figura- a la derecha de la corona de corte 67, en caso de que haya de mecanizarse la superficie de orificio de un agujero ciego. La salida estará a la izquierda de la corona dentada 67 si lo que debe mecanizarse es la superficie de orificio de un orificio de un agujero pasante.

A través del sistema de suministro de refrigerante/lubrificante es posible transportar refrigerante/lubrificante directamente a la zona de la corona de corte 67, es decir, a la zona donde se pretende mecanizar mediante al menos una cuchilla una superficie de orificio perteneciente a una pieza de trabajo y practicar como mínimo una ranura.

En caso de que con la herramienta de brochar 1 se deba practicar una ranura con recorrido paralelo al eje central de la superficie de orificio por mecanizar, sólo es necesario contar con una cuchilla 69 cuyo filo de corte 94 esté orientado hacia delante en dirección de avance y cuyas superficies guía 95, 95' sean paralelas al eje central 65 del cabezal de corte 5 o de la corona de corte 67. No obstante, en el ejemplo de realización aquí representado las superficies guía 95, 95' están dispuestas formando un ángulo con el eje central 65. Este ángulo determina el ángulo de hélice de la ranura que como mínimo se crea durante el mecanizado de una superficie de orificio.

Por tanto, el filo de corte 95 en esencia está dispuesto sobre una superficie cilíndrica imaginaria cuyo eje central coincide con el eje central 65 del cabezal de corte. Sin embargo, como se representa en la figura, el filo también puede presentar un recorrido inclinado sobre dicha superficie cilíndrica.

A continuación se describirá con más detalle el funcionamiento de la herramienta de brochar, y con ello también el método para mecanizar una superficie de orificio, en concreto, para practicar una ranura mediante una cuchilla con determinada definición geométrica.

En primer lugar se dispone el eje central 7 del cuerpo principal 3 de forma concéntrica al eje central de la superficie de orificio que se pretende mecanizar. El cuerpo principal 3 gira sobre su eje central 7. De este modo, el muñón 37 del cabezal de corte 5 gira sobre una superficie cónica cuyo ángulo de conicidad es de 2\alpha.

La punta del cono imaginario coincide con el punto de tambaleo; en el ejemplo de realización de la herramienta de brochar representado en la figura, que está provisto de un dispositivo de guía 79, coincide con el punto central 83.

En caso de que la herramienta de brochar 1 no disponga de dispositivo de guía 79, el vértice del cono imaginario coincide con el punto central del círculo que describe la cuchilla o las cuchillas 69.

El plano en el que se encuentra el anillo guía 81 del dispositivo de guía 79 y el plano en el que se sitúa la cara frontal 97 de la corona de corte 67 son perpendiculares al eje central 65 del cabezal de corte 5. Por tanto, el plano del anillo guía 81 o la cara frontal 97 se encuentra inclinado con respecto al eje central 7 del cuerpo principal 3 y el eje central de la superficie de orificio por mecanizar en un ángulo \alpha.

Al girar el cuerpo principal 3, el lado frontal 97 de la corona de corte 67 realiza un movimiento de tambaleo con respecto al eje central 7, de tal manera que el filo de corte 64 de la cuchilla o las cuchillas 69 realiza un movimiento axial superpuesto con respecto al movimiento relativo axial que se produce entre el cuerpo principal 3 y la pieza de trabajo, y se introduce paso a paso en la superficie del orificio para crear allí una ranura. A continuación, la ranura admite las superficies guía 95, 95'. Para que la cuchilla 69 no se atasque en la ranura creada, las superficies guía 95, 95' preferentemente no tienen recorridos paralelos entre sí, sino que se prevé un estrechamiento, opuesto al movimiento de avance en el interior de la ranura.

Cuando las superficies guía 95, 95' de la cuchilla o las cuchillas 69, como muestra la figura, forman un ángulo con el eje central 65 de la corona de corte 67, se crea en la superficie de orificio sobre una línea helicoidal imaginaria al menos una ranura sobre la que se guía la corona de corte 67. Las superficies guía 95, 95' guían la corona de corte 67 sobre la ranura que se encuentra en la línea helicoidal imaginaria de tal modo que la corona realiza un movimiento giratorio a lo largo de dicha ranura. Con un paso helicoidal de 20º, la corona de corte 67 también gira 20º.

Así pues, al mecanizar una superficie de orificio se hace rotar el cuerpo principal 3 de tal forma que gire sobre su eje central 7. Esto hace que el cabezal de corte 5 insertado excéntricamente en el cuerpo principal 3 se mueva sobre una superficie cónica imaginaria. Al realizarse un movimiento de avance del cuerpo principal 3 pueden transmitirse fuerzas axiales desde el cuerpo principal 3 pasando por el dispositivo de alojamiento 13 hasta el cabezal de corte 5, y con ello a la corona de corte 67, de tal modo que el filo de corte 64 de la cuchilla o las cuchillas 69 arrancan material de la superficie del orificio en una zona determinada creando al menos una ranura. El movimiento giratorio de la corona de corte 67 es pasivo, es decir, el cabezal de corte 5 únicamente realiza un movimiento de seguimiento. Éste puede ser rectilíneo o realizarse a lo largo de una línea helicoidal. En cualquier caso, no puede transmitirse un momento de giro del cuerpo principal 3 a la corona de corte 67. La corona, más bien, se guía a través de la ranura practicada en la superficie de orificio y -en caso de que las superficies de guía 95, 95' de la cuchilla o las cuchillas 69 estén inclinadas- gira según el paso helicoidal de la ranura existente.

Resulta especialmente ventajoso que el cuerpo principal 3 se haga girar mediante una máquina herramienta, como es el caso de las herramientas comunes, y que rote alrededor de su eje central 7. No se prevé un desplazamiento del cuerpo principal 3 de forma radial al eje central 7. Por lo tanto, no es preciso contar con ninguna programación ni control especial para insertar la herramienta. Por lo demás, se aprecia que la herramienta de brochar 1 tiene una estructura bastante sencilla y que, por tanto, puede fabricarse de forma económica y menos propensa a las averías.

Por otro lado, es muy sencillo introducir el cabezal de corte 5 en el orificio por mecanizar ya que bien el anillo guía 81 o bien -en caso de que la herramienta de brochar carezca de dispositivo de guía 79- el lado frontal 97 de la corona de corte 67 son concéntricos al eje central 7 del cuerpo principal 3. Por tanto, resulta especialmente sencillo realizar el mecanizado de una superficie de orificio cuando se prevé un dispositivo de guía 79 con un anillo guía 81, ya que la herramienta de brochar 1 puede introducirse un poco en el orificio por mecanizar, hasta que la cuchilla o las cuchillas 69 dispuestas a cierta distancia axial visto en dirección al eje central 65 engranan con la superficie de orificio.

También resulta ventajoso que, a pesar de la colocación excéntrica del cabezal de corte 5 en el cuerpo principal 3 pueda garantizarse un sistema de suministro de refrigerante/lubrificante que desemboque en la zona de la corona de corte 67 y esté diseñado de tal modo que puedan mecanizarse tanto agujeros ciegos como agujeros pasantes para la creación de al menos una ranura.

Claims (12)

1. Herramienta de brochar para el mecanizado de superficies de orificios con arranque de virutas, en concreto para la creación de al menos una ranura, con un cabezal de corte (5) que presente como mínimo una cuchilla (69) y con un cuerpo principal (3) que soporte dicho cabezal de corte (5), caracterizada por el hecho de que el cabezal de corte (5) está alojado en el cuerpo principal (3) excéntricamente y de forma que puede girar, y que el eje central (65) del cabezal de corte (5) forma un ángulo agudo \alpha con el eje central (7) del cuerpo principal (3).

2. Herramienta de brochar según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que el cabezal de corte (5) comprende un vástago (73) que en uno de sus extremos presenta una corona de corte (67) y que en el extremo opuesto está alojado en el cuerpo principal (3) de forma que puede girar.

3. Herramienta de brochar según la reivindicación 1 o 2 caracterizada por el hecho de que el cabezal de corte (5) puede insertarse en el vástago (73) de forma intercambiable.

4. Herramienta de brochar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que la cuchilla (69), de las que al menos existe una, se sitúa sobre un círculo imaginario alrededor del eje central (65) del cabezal de corte (5).

5. Herramienta de brochar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que se prevén varias cuchillas (69) -preferentemente dispuestas a igual distancia entre sí- situadas sobre un círculo imaginario alrededor del eje central (65) del cabezal de corte (5).

6. Herramienta de brochar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que la cuchilla (69), de la que al menos existe una, presenta una superficie de guía (95) que está inclinada en cierto ángulo con respecto al eje central (65) del cabezal de corte (5).

7. Herramienta de brochar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada por
el hecho de que el cabezal de corte (5) presenta un
dispositivo de guía (79) con una sección de guía.

8. Herramienta de brochar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores de la 4 a la 7 caracterizada por el hecho de que el punto central (83) del círculo descrito por la cuchilla o las cuchillas (69) o el punto central (83) de la sección de guía está situado sobre el punto de intersección del eje central (7) del cuerpo principal (3) con el eje central (65) del cabezal de corte (5).

9. Herramienta de brochar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que el vástago (73) está alojado en el cuerpo principal (3) mediante un dispositivo de alojamiento (13) que admite fuerzas radiales y axiales.

10. Herramienta de brochar según la reivindicación 9 caracterizada por el hecho de que el dispositivo de alojamiento (13) presenta al menos un cojinete de bolas de contacto angular (21, 23) -preferentemente dos- y un cojinete rígido de bolas (51).

11. Herramienta de brochar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada por un sistema de suministro de refrigerante/lubrificante con el cual es posible suministrar refrigerante/lubrificante a la cuchilla o las cuchillas atravesando el cuerpo principal (3) y el cabezal de corte (5).

12. Método para el mecanizado de superficies de orificios con arranque de virutas, en concreto para la creación de al menos una ranura, mediante una herramienta que presente un cabezal de corte provisto de al menos una cuchilla y un cuerpo principal que soporte dicho cabezal, en particular mediante una herramienta de brochar según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11, caracterizado por el hecho de que el cabezal de corte se introduce en el orificio por mecanizar de una pieza de trabajo y, mientras el cuerpo principal ejecuta un movimiento giratorio y se produce un movimiento relativo axial entre la herramienta de brochar y la pieza de trabajo, realiza un movimiento de tambaleo y un movimiento de seguimiento inducido por la ranura o las ranuras practicadas en la superficie del orificio.