ES2297703T3 - Recipiente y procedimiento para fabricar un recipiente. - Google Patents
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Abstract
Recipiente, en especial, para recibir alimentos y/o para recibir un fluido transmisor de calor, que comprende un cuerpo (102) básico con, al menos, una pared (104, 106) lateral, que delimita un espacio (144) interior del recipiente (100), comprendiendo el recipiente (100), al menos, un elemento (128) conductor de calor elaborado separadamente del cuerpo (100) básico, que se ha fijado al cuerpo (102) básico de modo que el elemento (128) conductor de calor forme, al menos, una parte de un fondo que limita por debajo el espacio (144) interior del recipiente (100), presentando el cuerpo (102) básico una abertura (122) del fondo, que es puenteada por el elemento (128) conductor de calor, caracterizado porque la abertura (122) del fondo del cuerpo (102) básico se ha hecho por desprendimiento y separación de una parte de una zona (112) del fondo de un cuerpo (102) básico.
Description
Recipiente y procedimiento para fabricar un
recipiente.
El presente invento se refiere a un recipiente,
en especial, para recibir alimentos y/o para recibir un fluido
transmisor de calor, que comprende un cuerpo básico con, al menos,
una pared lateral, que delimita un espacio interior del
recipiente.
Un recipiente semejante se conoce, por ejemplo,
por el documento DE 102 10 897 A1.
Los llamados recipientes de norma gastronómica
conocidos por el documento DE 102 10 897 A1 se emplean
frecuentemente en la alimentación de comunidades, aunque sólo
tienen una capacidad de acumulación de calor muy limitada a causa
del reducido espesor de material de las paredes laterales y de las
paredes del fondo.
El documento
GB-A-2 222 935 revela un recipiente
con las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Se le plantea al presente invento el problema de
crear un recipiente del género mencionado al principio, que
presente una capacidad de acumulación térmica aumentada.
Este problema se resuelve por medio de un
recipiente según la reivindicación 1.
En la solución según el invento, el elemento
conductor de calor limita directamente con el espacio interior del
recipiente de modo que los alimentos recibidos en el espacio
interior del recipiente o el fluido transmisor de calor recibido en
el interior del recipiente estén en contacto directo con el elemento
conductor del calor y, por consiguiente, puedan recibir calor
directamente del elemento conductor del calor.
El elemento conductor de calor presenta una
elevada conductibilidad térmica de modo que sea posible, por medio
de dicho elemento conductor de calor, un aporte rápido de calor de
una fuente de calor externa a los alimentos recibidos en el
recipiente o bien al fluido transmisor de calor recibido en el
recipiente.
El elemento conductor de calor se puede calentar
además, por ejemplo, mediante una placa calentadora externa,
mediante un dispositivo de calentamiento inductivo externo, mediante
una llama de gas o por contacto con un agente transmisor de calor
externo, por ejemplo, con agua calentada.
El recipiente presenta además con el elemento
conductor de calor una capacidad de calentamiento más elevada que
el recipiente sin el elemento conductor de calor, de modo que los
alimentos recibidos en el recipiente o bien el fluido transmisor de
calor recibido en el recipiente permanecen calientes más tiempo tras
la conclusión del aporte de calor externo.
El recipiente según el invento se adapta
especialmente para cocer a fuego lento, hervir, asar y/o mantener
calientes los alimentos.
Aunque alternativamente o completando lo
anterior, también puede preverse que, en el recipiente según el
invento, se reciba un fluido transmisor de calor, por ejemplo,
agua, que transfiera el calor, inducido por el elemento conductor
de calor del recipiente al fluido transmisor de calor, a otro
recipiente adicional, dispuesto en el espacio interior del primer
recipiente y que puede contener, por ejemplo, alimentos.
Cuando el recipiente según el invento se instale
en un recipiente de transporte de alimentos aislado térmicamente,
no se precisa entonces calentamiento adicional alguno a causa de la
elevada capacidad calorífica del elemento transmisor de calor, si
se mantiene un tiempo máximo hasta la completa distribución de
alimentos.
Cuando se coloca el recipiente según el invento
en un vehículo de distribución de alimentos, no se precisa entonces
calentamiento adicional alguno, si observa un tiempo máximo hasta la
completa distribución de alimentos.
Gracias a que el elemento conductor de calor
está en contacto directo con el espacio interior del recipiente, el
recipiente según el invento presenta un buen rendimiento en la
transmisión de calor.
El recipiente según el invento se diferencia, en
especial, de las conocidas ollas eléctricas en cuyo fondo se suelda
un elemento conductor de calor, estando, sin embargo, el elemento
conductor de calor soldado separado del espacio interior de la olla
eléctrica por el fondo de la olla eléctrica, de modo que el calor
aportado por el elemento conductor de calor ha de atravesar dos
elementos constructivos, lo que da lugar a una transmisión de calor
claramente empeorada.
Se puede formar además un colchón de aire entre
el fondo y el elemento conductor de calor de una olla eléctrica
semejante, lo que empeora aún más la transmisión del calor. Una
formación de colchón de aire semejante queda eliminada en un
recipiente según el invento.
Es posible además sin la menor dificultad un
calentamiento directo mediante gas o calor por contacto en el
recipiente según el invento.
Fundamentalmente se podría prever que el
elemento conductor de calor se fijase al cuerpo básico por medio de
un procedimiento de unión discrecional, por ejemplo, encolado o
remachado.
En una configuración preferida del recipiente
según el invento, se ha previsto, sin embargo, que el elemento
conductor de calor se fije al cuerpo básico por soldadura.
Básicamente, se podría prever además que el
elemento conductor de calor se soldase con el cuerpo básico por
medio de varios puntos de soldadura distanciados entre sí o
solapándose unos con otros.
En una configuración preferida del invento, se
ha previsto, no obstante, que el elemento conductor de calor se
suelde con el cuerpo básico a lo largo de un cordón de soldadura
sensiblemente lineal.
Se consigue una unión especialmente buena y
perdurable entre el elemento conductor de calor y el cuerpo básico
cuando el elemento transmisor de calor se suelda a lo largo de un
cordón de soldadura anular cerrado.
Ha resultado además ventajoso que el cordón de
soldadura se disponga en la cara del elemento conductor del calor
que da al espacio interior del recipiente.
Para posibilitar una transmisión del calor
especialmente buena del elemento conductor de calor al contenido
del recipiente, resulta ventajoso que el cuerpo básico presente una
abertura en el fondo, que sea recubierta por el elemento conductor
de calor.
Esta abertura del fondo del cuerpo básico se
forma por desprendimiento y separación de una parte de una región
del fondo del cuerpo básico.
Esta parte de la región del fondo se puede
desprender y separar especialmente por corte con rayo láser, corte
por chorro de agua o corte a troquel.
En una configuración preferida del invento, el
cuerpo básico comprende una región de fondo configurada de una
pieza con la pared lateral.
Esta región del fondo del cuerpo básico está
dirigida sensiblemente de forma horizontal, preferiblemente al
menos por secciones.
En una configuración preferida del invento se ha
previsto que el elemento conductor del calor se fije en la región
del fondo del cuerpo básico.
El recipiente según el invento se puede hacer de
modo especialmente sencillo si el cuerpo básico se configura como
pieza embutida.
Además, se ha mostrado favorablemente que el
cuerpo básico comprenda un material metálico, preferiblemente un
acero inoxidable.
El elemento conductor de calor se puede
configurar básicamente de modo discrecional.
En una configuración preferida del invento, se
ha previsto que el elemento conductor de calor se configure como
una placa conductora de calor sensiblemente en forma de placa.
Para garantizar una elevada conductibilidad
calorífica y una elevada capacidad de acumulación de calor del
elemento conductor de calor se ha previsto preferiblemente que el
elemento conductor de calor comprenda, al menos, un material
metálico.
Se ha mostrado especialmente favorable que el
elemento conductor de calor comprenda, al menos, dos capas que
estén formadas de dos materiales diferentes.
En una configuración preferida del invento, se
ha previsto que el elemento conductor de calor comprenda, al menos,
tres capas de las cuales, al menos, dos capas estén hechas de dos
materiales diferentes.
Se ha mostrado como especialmente favorable que
el elemento conductor de calor esté hecho, al menos por zonas, de
aluminio o de una aleación de aluminio.
Cuando el elemento conductor de calor comprende
una capa de aluminio o de una aleación de aluminio y, al menos, una
capa de otro material metálico, se configura entonces
preferiblemente la capa de aluminio o de una aleación de aluminio
más gruesa que la capa del otro material metálico.
Una unión especialmente íntima y duradera entre
l elemento conductor de calor y el cuerpo básico se consigue cuando
la región del elemento conductor de calor, que está fijada al cuerpo
básico, y la zona del cuerpo básico, en la que se ha fijado el
elemento conductor de calor, están hechas esencialmente del mismo
material, por ejemplo, de un acero inoxidable.
El cuerpo básico del recipiente está
preferiblemente configurado de modo que presente las dimensiones
prescritas para el recipiente de la norma gastronómica según el
documento DIN EN 631-1 en la redacción de septiembre
de 1993. Tal recipiente de norma gastronómica se puede utilizar de
un modo especialmente universal y puede aplicarse, en especial, a
recipientes de transporte de alimentos y/o vehículos de distribución
de alimentos previstos para recipientes de norma gastronómica.
Además, el cuerpo básico del recipiente
comprende preferiblemente un borde de apoyo continuo, con el cual
el recipiente se puede enganchar en un recipiente receptor y/o en
una ranura de sujeción o listón de sujeción, por ejemplo, un
recipiente de transporte de alimentos o un vehículo de distribución
de alimentos.
El presente invento se refiere además a un
procedimiento para fabricar un recipiente, en especial, un
recipiente para recibir alimentos o un recipiente para recibir un
fluido transmisor de calor.
Se le plantea al invento el problema adicional
de crear un procedimiento para fabricar un recipiente semejante,
que presente una elevada capacidad de acumulación de calor.
Este problema se resuelve según el invento por
medio de un procedimiento para fabricar un recipiente según la
reivindicación 20.
Configuraciones especiales del procedimiento
según el invento son objeto de las reivindicaciones 21 a 27, cuyas
ventajas ya fueron explicadas anteriormente en relación con las
configuraciones especiales del recipiente según el invento.
Otras características y ventajas del invento son
objeto de la siguiente descripción y de la representación gráfica
de un ejemplo de realización.
Las figuras muestran en los dibujos:
Figura 1 un alzado lateral de un recipiente de
alimentos con un cuerpo básico, en cuya región del fondo se ha
fijado una placa conductora del calor;
Figura 2 una representación ampliada seccionada
de la zona I de la figura 1;
Figura 3 una vista en planta desde arriba sobre
el recipiente de alimentos de la figura 1;
Figura 4 un alzado lateral del cuerpo básico del
recipiente de alimentos de la figura 1 fabricado por embutición
antes de que se haya desprendido y separado del cuerpo básico la
abertura del fondo;
Figura 5 una vista en planta desde arriba del
cuerpo básico del recipiente de alimentos de la figura 4 fabricado
por embutición antes de que se haya desprendido y separado del
cuerpo básico la abertura del fondo;
Figura 6 un alzado lateral del cuerpo básico del
recipiente de alimentos de la figura 1, después de que se hubiese
desprendido y separado del cuerpo básico la abertura del fondo;
Figura 7 una representación ampliada seccionada
de la zona II de la figura 6;
Figura 8 una vista en planta desde arriba sobre
el cuerpo básico del recipiente de alimentos de la figura 1,
después de que se haya desprendido y separado del cuerpo básico la
abertura del fondo; y
Figura 9 una representación esquemática
seccionada, que muestra cómo es presionado el cuerpo básico del
recipiente para alimentos, con la abertura del fondo desprendida y
separada, por medio de un elemento de apriete en contra de la placa
conductora del calor, antes de que se haya soldado la placa
conductora del calor con el cuerpo
básico.
básico.
Elementos iguales o funcionalmente equivalentes
se han indicado en todas las figuras con las mismas referencias
numéricas.
Un recipiente para alimentos representado en las
figuras 1 a 3, designado en conjunto con la referencia 100,
comprende un cuerpo 102 básico con dos paredes 104 laterales largas
y dos paredes 106 laterales cortas con una zona 108 de reborde
circundante a lo largo del borde de las paredes 104, 106 laterales,
que limita con las paredes 104, 106 laterales a lo largo de una
línea 110 de curvatura, y con un una región 112 de fondo
sensiblemente horizontal, que se convierte a través de una zona 114
curvada del cuerpo básico, en las paredes 102 o bien 104
laterales.
En la zona superior de las paredes 104, 106
laterales se ha configurado un reborde 116 de apilamiento
circundante, que descansa, al apilar unos encima de otros varios
recipientes 100 para alimentos, sobre la zona 108 de borde de un
recipiente 100 para alimentos inferior, en el que se ha insertado un
recipiente 100 para alimentos superior con el reborde 116 de
apilamiento.
Como puede observarse mejor a partir de la
figura 3, la zona 108 de borde circundante del recipiente 100 para
alimentos presenta cuatro zonas 118 de esquina, que cada una está
provista de un troquelado 120 para proporcionar a la respectiva
zona 118 de esquina una elevada estabilidad contra un doblado o una
combadura.
La configuración exacta de esos troquelados se
describe, por ejemplo, en el documento DE 102 10 897 A1.
La zona 112 del fondo rodea una abertura 122 del
fondo sensiblemente rectangular con zonas 124 de esquina
redondeadas, que está generada porque una parte del fondo del cuerpo
102 básico fue desprendida y separada del cuerpo 102 básico a lo
largo del borde 126 de la abertura 122 del fondo.
La abertura 122 del fondo se recubre
completamente por debajo mediante un elemento 128 conductor del
calor en forma de placa 130 conservadora de calor o conductora de
calor sensiblemente en forma de paralelepípedo recto rectangular,
cuya superficie 132 superior sensiblemente plana queda adosada de
plano a la cara 134 inferior de la zona 112 de fondo del cuerpo 102
básico, que rodea la abertura 122 del fondo, y que se ha unido por
soldadura sólidamente con el cuerpo 102 básico del recipiente 100
para alimentos formando un cordón 136 de soldadura (véase la figura
2) circundante a lo largo del borde 126 de la abertura 122 del
fondo.
La placa 130 conductora de calor comprende una
placa 138 central de un material metálico, buen conductor del
calor, por ejemplo, de aluminio, que está provista en su cara
superior de una primera capa 140 o revestimiento de un material
metálico, por ejemplo, de un acero inoxidable, en especial, de un
acero con el número 1.4301 de material, y en su cara inferior con
una segunda capa 142 o revestimiento de un material metálico, en
especial, de un acero inoxidable, preferiblemente del acero con el
número 1.4301 de material.
En una configuración preferida de la placa 130
conductora de calor se ha previsto que el primer revestimiento 140
y el segundo revestimiento 142 estén hechos sensiblemente del mismo
material.
El acero de cromo-níquel
inoxidable utilizado preferiblemente para los revestimientos 140,
142 con el número 1.4301 de material presenta la siguiente
composición: 17 a 19,5% en peso de Cr; 8 a 10,5% en peso de Ni;
máximo de 0,07% en peso de C; máximo de 1,0% en peso de Si; máximo
de 2,0% en peso de Mn; máximo de 0,045% en peso de P; máximo de
0,015% en peso de S; máximo de 0,11% en peso de N; resto de Fe.
La placa 130 conductora de calor se fabrica, por
ejemplo, de modo que se recubran por laminación en frío dos placas
de acero sobre la cara superior o bien la cara inferior de la placa
138 central de aluminio.
La placa 130 conductora de calor se puede
fabricar también de modo que la placa 138 central de aluminio sea
plaqueada por su cara superior y por su cara inferior con una placa
de acero en cada caso.
Después de que la placa 138 central se haya
provisto de los revestimientos 140, 142, se recorta la placa 130
conductora de calor de tal modo que, en estado fijado al cuerpo 102
básico, sobresalga unos 10 mm por todos los lados del borde 126 de
la abertura 122 del fondo.
El espesor de la placa 138 central de la placa
130 conductora de calor asciende a aproximadamente 8 mm.
Los espesores del primer revestimiento 140 y del
segundo revestimiento 142 ascienden preferiblemente a
aproximadamente 1 mm, en cada caso.
El espesor total de la placa 130 conductora de
calor asciende preferiblemente a unos 10 mm.
El espesor de las paredes 104, 106 laterales y
de la zona 112 de fondo del cuerpo 102 básico asciende
preferiblemente a 1,25 mm.
El cuerpo 102 básico está hecho preferiblemente
de un material metálico, en especial, de un acero inoxidable,
preferiblemente de un acero al cromo-níquel con el
número 1.4301 de material.
En una configuración preferida del recipiente
100 para alimentos se ha previsto que el cuerpo 102 básico esté
hecho esencialmente del mismo material que el primer revestimiento
140 de la placa 130 conductora de calor.
Las paredes 104, 106 laterales del cuerpo 102
básico, de la zona 112 de fondo del cuerpo 102 básico y la cara 132
superior de la placa 130 conductora de calor delimitan conjuntamente
el espacio 144 interior del recipiente 100 para alimentos. En
especial, la cara 132 superior de la placa 130 conductora de calor
limita en la zona de la abertura 122 del fondo directamente con el
espacio 144 interior del recipiente 100 para alimentos, de modo que
los alimentos alojados en el recipiente 100 para alimentos estén en
contacto directo con la placa 130 conductora de calor y, por
consiguiente, puedan absorber directamente calor de la placa 130
conductora de calor.
\newpage
El material de la placa 130 conductora de calor
presenta una elevada conductibilidad térmica de modo que sea
posible a través de ella un rápido aporte de calor a los alimentos
recibidos en el recipiente 100 para alimentos por medio de la placa
130 conductora de calor, mientras que la placa 130 conductora de
calor se calienta, por ejemplo, mediante una placa de cocina o un
dispositivo de calentamiento inductivo o por contacto con un agente
transmisor de calor, por ejemplo, agua calentada.
Pero, al mismo tiempo, la placa 130 conductora
de calor presenta también una capacidad de acumulación de calor
claramente más elevada que la zona del fondo del cuerpo 102 básico
desprendida y separada a lo largo del borde 126, de modo que los
alimentos recibidos en el recipiente 100 para alimentos permanezcan
calientes por más tiempo.
Cuando el recipiente 100 para alimentos se
instala en un recipiente de transporte de alimentos aislado
térmicamente, entonces no se precisa calentamiento adicional alguno
del recipiente de transporte de alimentos a causa de la elevada
capacidad térmica de la placa 130 conductora de calor, si se observa
un tiempo máximo hasta la completa distribución de alimentos.
Asimismo, cuando el recipiente 100 para
alimentos se coloca en un vehículo de distribución de alimentos,
entonces tampoco es necesario calentamiento adicional alguno, si se
observa un tiempo máximo hasta completa la distribución de
alimentos.
El recipiente 100 para alimentos se adapta
especialmente para cocer a fuego lento, hervir, asar y/o mantener
calientes los alimentos.
Se describe a continuación un procedimiento para
fabricar el recipiente 100 para alimentos representado en las
figuras 1 a 3, en relación con las figuras 4 a 9:
En primer lugar, se conforma el cuerpo 102
básico, preferiblemente en un proceso de embutición profunda, a
partir de una chapa del material metálico de partida, por ejemplo, a
partir de una chapa del acero con el número 1.4301 de material.
Las troqueladuras 120 en las zonas 118 de
esquina de la región 108 de borde circundante se realizan por medio
de un troquel apropiado.
El cuerpo 102 básico fabricado de este modo, que
presenta una región 112 de fondo completamente cerrada sin abertura
de fondo, se ha representado en las figuras 4 y 5.
En otra etapa de trabajo adicional, se desprende
y se separa de este cuerpo 102 básico, por ejemplo, por medio de un
rayo láser, una parte del fondo a lo largo del borde 126 de la
abertura 122 del fondo, de modo que se forme un cuerpo 102 básico
con una abertura 122 del fondo, tal como se ha representado en las
figuras 6 a 8.
Además, la distancia mínima del borde 126 de la
abertura 122 del fondo a la zona 114 curvada del cuerpo 102 básico
asciende preferiblemente a, al menos, unos 15 mm.
Seguidamente, se coloca en un dispositivo de
soldadura automatizado (no representado) la placa 130 conductora de
calor recortada apropiadamente a la medida conveniente.
El cuerpo 102 básico con la abertura 122 del
fondo se coloca sobre la placa 122 conductora de calor y se centra
previamente por medio de un mecanismo de centrado del dispositivo
automatizado de soldadura.
Seguidamente, se prensa el cuerpo 102 básico en
contra de la placa 130 conductora de calor, se abaten hacia adentro
del espacio 104 interior del cuerpo 102 básico los pernos de apriete
del dispositivo mecanizado de soldadura y se tensan mediante un
mecanismo de apriete contra la cara 146 superior de la zona 112 del
fondo del cuerpo 102 básico, precisamente en la zona en la que la
cara 132 superior de la placa 130 conductora de calor queda adosada
a la cara 134 inferior de la zona 112 del fondo.
Tal perno 148 de apriete, que queda adosado de
plano por una superficie 150 de apriete a la cara 146 superior de
la zona 112 del fondo, se ha representado en esquemáticamente en la
figura 9.
El perno 148 de apriete se hace preferiblemente
de cobre para poder eliminar el calor generado en el proceso de
soldadura asociado.
Los pernos 148 de apriete sirven para evitar una
deformación por tensión en el proceso de soldadura subsi-
guiente.
guiente.
Seguidamente, se suelda continuamente por medio
de un autómata soldador la placa 130 conductora de calor por su
cara 132 superior a lo largo del cordón 136 de soldadura, que
discurre a su vez a lo largo del borde 126 de la abertura 122 del
fondo, con la zona 112 del fondo del cuerpo 102 básico.
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Se puede prever, en especial, que la unión entre
la placa 130 conductora de calor y el cuerpo 102 básico se realice
con un proceso WIG de soldadura automatizada (procedimiento de
soldadura automatizada con electrodo de volframio bajo gas
inerte).
Tras la conclusión del proceso de soldadura, se
vuelven a abatir hacia arriba los pernos 148 de apriete y el
recipiente 100 para alimentos terminado, hecho por la unión de la
placa 130 conductora de calor con el cuerpo 102 básico, puede ser
sacado del dispositivo de soldadura automatizada.
Para asegurar una utilización universal del
recipiente 100 para alimentos, se puede configurar el recipiente
100 para alimentos, en especial, como un recipiente de norma
gastronómica, lo que significa que presente las dimensiones
prescritas para recipientes de norma gastronómica según DIN EN
631-1 en la redacción de septiembre de 1993.
Claims (27)
1. Recipiente, en especial, para recibir
alimentos y/o para recibir un fluido transmisor de calor, que
comprende un cuerpo (102) básico con, al menos, una pared (104,
106) lateral, que delimita un espacio (144) interior del recipiente
(100), comprendiendo el recipiente (100), al menos, un elemento
(128) conductor de calor elaborado separadamente del cuerpo (100)
básico, que se ha fijado al cuerpo (102) básico de modo que el
elemento (128) conductor de calor forme, al menos, una parte de un
fondo que limita por debajo el espacio (144) interior del
recipiente (100), presentando el cuerpo (102) básico una abertura
(122) del fondo, que es puenteada por el elemento (128) conductor
de calor, caracterizado porque la abertura (122) del fondo
del cuerpo (102) básico se ha hecho por desprendimiento y
separación de una parte de una zona (112) del fondo de un cuerpo
(102) básico.
2. Recipiente según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento (128) conductor de calor se
ha fijado por soldadura al cuerpo (102) básico.
3. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque el elemento (128) conductor de
calor se ha soldado con el cuerpo (102) básico a lo largo de un
cordón (136) de soldadura sensiblemente lineal.
4. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el elemento (128) conductor del
calor se ha soldado con el cuerpo (102) básico a lo largo de un
cordón (136) de soldadura anular cerrado.
5. Recipiente según una de las reivindicaciones
3 ó 4, caracterizado porque el cordón (136) de soldadura se
ha dispuesto en la cara (132) del elemento (128) conductor del
calor, que da hacia el espacio (144) interior del recipiente
(100).
6. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el cuerpo (102) básico comprende
una región (112) de fondo hecha de una pieza con la pared (104, 106)
lateral.
7. Recipiente según la reivindicación 6,
caracterizado porque la región (112) del fondo del cuerpo
(102) básico se ha orientado, al menos por secciones, de modo
sensiblemente horizontal.
8. Recipiente según una de las reivindicaciones
6 ó 7, caracterizado porque el elemento (128) conductor de
calor se ha fijado en la región (112) del fondo del cuerpo (102)
básico.
9. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque el cuerpo (102) básico se hecho
como pieza de embutición profunda.
10. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizado porque el cuerpo (102) básico comprende
un material metálico.
11. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 10, caracterizado porque el cuerpo (102) básico comprende
un acero inoxidable.
12. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 11, caracterizado porque el elemento (128) conductor del
calor se ha configurado como una placa (130) conductora de calor
sensiblemente en forma de placa.
13. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 12, caracterizado porque el elemento (128) conductor del
calor comprende, al menos, un material metálico.
14. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 13, caracterizado porque el elemento (128) conductor de
calor comprende, al menos, dos capas (138, 140, 142), que están
hechas de materiales diferentes.
15. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 14, caracterizado porque el elemento (128) conductor de
calor comprende, al menos, tres capas (138, 140, 142), de las que,
al menos, dos capas (138, 140, 142) se han hecho de materiales
diferentes.
16. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 15, caracterizado porque el elemento (128) conductor de
calor se ha hecho, al menos por secciones, de aluminio o de una
aleación de aluminio.
17. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 16, caracterizado porque el elemento (128) conductor de
calor se ha hecho, al menos por secciones, de un acero
inoxidable.
18. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 17, caracterizado porque la zona del elemento (128)
conductor de calor, que está fijada al cuerpo (102) básico, y la
zona del cuerpo (102) básico, en la que está fijado el elemento
(128) conductor de calor, se han hecho básicamente del mismo
material.
19. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 18, caracterizado porque el cuerpo(102) básico se
ha configurado de modo que presente las dimensiones prescritas para
recipientes de norma gastronómica.
20. Procedimiento para fabricar un recipiente
(100), en especial un recipiente para recibir alimentos o un
recipiente para recibir un fluido transmisor de calor, que comprende
las siguientes fases de procedimiento:
- -
- fabricar un cuerpo (102) básico con, al menos, una pared (104, 106), que delimita un espacio (144) interior del cuerpo (102) básico; y
- -
- fijar un elemento (128) conductor de calor en el cuerpo (102) básico de modo que el elemento (128) conductor de calor forme, al menos, una parte de un fondo, que delimita por debajo el espacio (144) interior del cuerpo (102) básico,
caracterizado porque, antes
de fijar el elemento (128) conductor de calor al cuerpo (102)
básico, se practica una abertura (122) del fondo en el cuerpo (102)
básico desprendiendo y separando del cuero (102) básico una parte
de una zona (112) del fondo del cuerpo (102)
básico.
21. Procedimiento según la reivindicación 20,
caracterizado porque el elemento (128) conductor de calor se
suelda al cuerpo (102) básico.
22. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 20 ó 21, caracterizado porque el elemento
(128) conductor de calor se suelda al cuerpo (102) básico a lo
largo de un cordón (136) de soldadura sensiblemente lineal.
23. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque el elemento
(128) conductor de calor se suelda al cuerpo (102) básico a lo
largo de un cordón (136) de soldadura anular cerrado.
24. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 20 a 23, caracterizado porque el elemento
(128) conductor de calor se suelda al cuerpo (102) básico por su
cara (132), que da hacia el espacio (144) interior del recipiente
(100).
25. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 20 a 24, caracterizado porque la abertura
(122) del fondo se hace mediante un rayo láser en el cuerpo (102)
básico.
26. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 20 a 25, caracterizado porque el elemento
(128) conductor de calor se fija en una región (128) del fondo del
cuerpo (102) básico sensiblemente horizontal.
27. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 20 a 26, caracterizado porque el cuerpo
(102) básico se fabrica, antes de fijar el elemento (128) conductor
de calor al cuerpo (102) básico, por medio de un procedimiento de
embutición, en especial, de un procedimiento de embutición
profunda.
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