ES2297866T3 - Conjunto de filtracion de membrana microporosa mejorado. - Google Patents
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Abstract
ESTA INVENCION SE REFIERE A UN CONJUNTO DE FILTRO (1) QUE COMPRENDE UNA CAJA ALARGADA (2) QUE TIENE EN SU INTERIOR VARIAS LONGITUDES DE HACES DE FILTROS DISCRETOS (3) COLOCADAS DE UN EXTREMO A OTRO EN UNA CONFIGURACION EN SERIE. CADA LONGITUD DE HACES DE FILTROS (3) COMPRENDE UNA MULTITUD DE FIBRAS POLIMERICAS HUECAS MICROPOROSAS DE UN TIPO SEGUN EL CUAL SE INTRODUCE EL PRODUCTO A FILTRAR FUERA DEL HAZ DE FIBRAS, EXTRAYENDOSE EL PERMEADO A PARTIR DE UNA O DE AMBAS EXTREMIDADES DE DESCARGA DEL PERMEADO (4) DE LOS LUMENES DE FIBRAS. ESTE SISTEMA INCLUYE TAMBIEN UNO O VARIOS PASOS DE ALIMENTACION DE FORMA ALARGADA (6 Y 7) ASI COMO UNO O VARIOS PASOS DE FORMA ALARGADA DE RETORNO DEL PERMEADO, ESTANDO CADA UNO DE ESTOS PASOS DE RETORNO DEL PERMEADO EN COMUNICACION FLUIDICA MEDIANTE FLUJO CON CADA UNA DE LAS EXTREMIDADES DE DESCARGA DEL PERMEADO (4) DE LOS LUMENES DE FIBRAS, DESEABLEMENTE A TRAVES DE PASOS DE CONEXION (9).
Description
Conjunto de filtración de membrana microporosa
mejorado.
La presente invención se refiere a
procedimientos y aparato de filtración de la clase que usa membranas
microporosas, en los que se aplica una alimentación que contiene
materia contaminante a presión a una superficie receptora de la
alimentación de la membrana para el paso a su través y en los que se
retira el filtrado en el lado de permeado de las membranas.
Más particularmente, la invención se refiere a
sistemas que usan filtros microporosos que comprenden haces
alargados de fibras poliméricas microporosas, en los que la
alimentación que va a filtrarse se alimenta a la parte exterior de
los haces de fibras y se extrae el permeado de los extremos de las
luces de las fibras. Los sistemas también incorporan
preferiblemente un equipo de retrolavado para la limpieza periódica
de las superficies de alimentación de las fibras.
Los sistemas de filtro de la técnica anterior
típicos del tipo descrito anteriormente incluyen generalmente
cartuchos tubulares alargados que encierran un haz de las fibras
huecas microporosas. Entonces se usan disposiciones de colector o
cabezal para conectar los cartuchos, normalmente en uno o en ambos
extremos, actuando estos colectores para separar y desviar los
flujos respectivos de alimentación contaminada y permeado a través
del sistema, véase por ejemplo el documento WO 91 16124 A. A este
respecto, los sistemas de flujo cruzado tienen normalmente dos
colectores de alimentación (de entrada y de salida de recirculación)
y uno o dos colectores de permeado. En los sistemas de filtración
de flujo cruzado de la técnica anterior, la corriente que va a
filtrarse fluye tangencial a o a través de la superficie de la
membrana. Esto genera una acción de barrido en la superficie de la
membrana, manteniendo la superficie más limpia. Por el contrario,
los sistemas configurados para operaciones terminales sólo tienen
un colector de entrada de alimentación y un colector de salida de
permeado. Además, estas disposiciones de colector o cabezal de la
técnica anterior están configuradas con frecuencia para facilitar
la construcción de grupos de cartuchos modulares bi o
tridimensionales.
El documento US 4451369 describe un aparato de
separación de fluidos del tipo de membrana de fibras huecas útil
para la separación selectiva de fluidos en diversas técnicas tales
como permeación de gases, permeación de líquidos, diálisis,
ultrafiltración, ósmosis inversa, etc., que comprende al menos un
par de estructuras unitarias que se disponen de manera uniaxial en
serie dentro de un recipiente a presión cilíndrico, comprendiendo
dicho par de estructuras unitarias un par de conjuntos de fibras
huecas cilíndricas que tienen una permeabilidad selectiva, un medio
para recoger el fluido permeado, que se mantiene entre placas
tubulares laterales provistas cada una en un terminal del par de
conjuntos de fibras huecas cilíndricas y que puede recoger el fluido
que pasa a través de la placa tubular lateral, una tubería de
fluido de permeación para sacar el fluido permeado, que penetra
perpendicularmente en el medio para recoger un fluido permeado en el
centro y un medio de sujeción dotado de un conducto para que pase
un fluido concentrado que no permea, estando dispuesto dicho
conducto alrededor de la región central del medio para recoger un
fluido permeado de modo que rodee la tubería de fluido de
permeación.
El documento US 5470469 describe un cartucho que
contiene una pluralidad de membranas de fibras huecas que se da a
conocer. El cartucho comprende una pluralidad de fibras dispuestas
en un haz y al menos un extremo del haz incrustado en una placa
tubular. Las placas tubulares se sujetan con tapas de extremo para
proporcionar una cámara para el permeado. Un tubo de alimentación
se extiende longitudinalmente a través del haz y está alojado un
tubo de descarga de permeado, preferiblemente de manera concéntrica,
dentro de un tubo de alimentación. El cartucho no requiere un
sellado de alta presión, tal como una junta tórica, contra la pared
interna del recipiente a presión. El cartucho está configurado como
una única unidad adaptada para una sencilla instalación instantánea
en un recipiente a presión. Pueden insertarse fácilmente múltiples
cartuchos en un recipiente a presión, y disponerse de modo que
funcionen en serie o en paralelo. El cartucho de membrana de fibras
huecas está adaptado para el funcionamiento industrial con un alto
rendimiento volumétrico y alto rechazo de soluto. Además, se da a
conocer un procedimiento para instalar los cartuchos en un
recipiente a presión usando previamente elementos devanados en
espiral.
El documento US 4670145 describe un aparato de
permeación de fluidos que comprende una carcasa cilíndrica externa
que tiene dispuesto en la misma un tubo central externo generalmente
concéntrico en comunicación con un orificio en un extremo de la
carcasa cilíndrica y un orificio en el extremo opuesto de la carcasa
cilíndrica que está en comunicación con un tubo central interno
situado dentro del tubo central externo. El tubo central externo
está perforado de modo que se hace que esté en comunicación con la
superficie externa. Una pluralidad de haces de fibras huecas de
permeación que tienen secciones anulares están montadas de manera
separable sobre el tubo central externo. Las fibras huecas están
montadas con sus extremos abiertos en al menos una placa tubular
que está en comunicación con el tubo central interno. La carcasa
cilíndrica tiene un orificio adicional para alimentar el fluido que
va a separarse o eliminar el residuo.
El documento EP 053635 describe un conjunto de
fibras huecas que tiene permeabilidad selectiva mediante
disposiciones cilíndricas de fibras huecas que tienen permeabilidad
selectiva que comprende principalmente una capa cilíndrica de
fibras (1) huecas formada por una disposición entrecruzada de fibras
huecas, una parte (2) hueca que existe en el interior de la capa
cilíndrica anterior de fibras (1) huecas, una pluralidad de
elementos (3) de acoplamiento que están separados entre sí,
respectivamente, en dicha parte (2) hueca, una pared (A) (4) de
resina que está dispuesta en un extremo abierto de dichas fibras
huecas y dispuesta para abrirse al exterior sin dejar ningún
espacio entre dichas fibras y con una separación de dichos medios
(3) de acoplamiento, una pared (B) (5) de resina que está dispuesta
en el otro extremo de dicho conjunto para fijar el extremo de dicho
conjunto, un elemento 6 de soporte elástico para controlar la
distancia entre las dos paredes (A) (4) y (B) (5) de resina, y una
canalización (8) de suministro de fluido.
Debe observarse que estos sistemas funcionan a
presiones internas significativas. Por consiguiente, es necesario
fabricar las estructuras de colector, cabezal y cubiertas de
cartucho a partir de materiales de alta resistencia, y así en
consecuencia de coste elevado, tales como acero inoxidable y
materiales plásticos reforzados de calidad superior diseñados
específicamente para resistir estas presiones.
La mayoría de los diseños de la técnica anterior
disponibles hasta la fecha han demostrado ser satisfactorios para
aplicaciones a pequeña a media escala. Sin embargo, como existe
actualmente una demanda creciente de sistemas a mayor escala, las
estructuras actuales están demostrando ser prohibitivamente caras
debido, por ejemplo, a la cantidad adicional de tuberías de
conexión requeridas y los costes de los conjuntos de componentes
asociados con cada cartucho individual.
Cuando se intenta diseñar sistemas más grandes,
no es cuestión simplemente de aumentar a escala todos los
componentes individuales. Esto se debe, en parte, porque se prefiere
que los constituyentes individuales del sistema permanezcan
dimensionados de modo que puedan manejarse fácilmente por el hombre
con el fin del montaje y mantenimiento. Además, a medida que se
hacen más grandes las propias estructuras y las trayectorias de
flujo asociadas, los problemas con las caídas de presión a través
del sistema se vuelven más significativos.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un conjunto de filtración modificado de la clase
descrita anteriormente en el presente documento que supera o mejora
sustancialmente al menos parte de las desventajas de la técnica
anterior o al menos ofrece una alternativa útil a la misma.
Según un primer aspecto de la invención, se
proporciona un conjunto de filtro que comprende: un alojamiento
alargado que tiene dos o más extensiones de haces de filtro
diferenciadas dispuestas extremo con extremo en una configuración
en serie, comprendiendo cada haz de filtro múltiples fibras huecas
poliméricas microporosas, en el que la alimentación que va a
filtrarse se alimenta a la parte exterior del haz de fibras y se
extrae permeado de uno o ambos extremos de descarga de las luces de
las fibras; uno o más conductos de alimentación que se extienden
longitudinalmente a lo largo de dicho alojamiento para dirigir la
alimentación hasta dichas extensiones de haces de filtro; uno o más
conductos de retorno de permeado que se extienden longitudinalmente,
que se extienden generalmente paralelos a dichas extensiones de
haces de filtro, estando sellados dichos conductos de retorno de
permeado frente al contacto con dicha alimentación y adaptados para
estar en comunicación de flujo de fluidos con cada uno de dichos
extremos de descarga de permeado de dichas luces de las fibras en
dichas extensiones de haces de filtro; y una o más disposiciones de
colector, teniendo cada una un orificio de entrada de alimentación
que conecta con dicho(s) uno o más conductos de alimentación
que se extienden longitudinalmente y un orificio de salida de
permeado separado conectado con dicho(s) uno o más conductos
de retorno de permeado; y en el que cada extensión longitudinal de
dicho alojamiento tiene en la misma dos o más extensiones de haces
de filtro que se extienden conjuntamente que están conectadas cada
una de manera similar en serie a extensiones adyacentes de haces de
filtro.
En una forma preferida, las disposiciones de
colector están dispuestas en uno o ambos extremos longitudinales de
dicho alojamiento y están configuradas para conectar una pluralidad
de los conjuntos de filtro en bancos.
Ventajosamente, el alojamiento puede incluir
dos, tres o cuatro extensiones de haces de filtro dispuestas
extremo con extremo en una configuración en serie.
De esta manera, pueden construirse sistemas
grandes usando extensiones de haces de filtro o submódulos que son
de un tamaño que puede manejar fácilmente el hombre.
En una forma, están interconectadas extensiones
de haces de filtro que se extienden conjuntamente como un
subconjunto de múltiples extensiones de haces de filtro.
Preferiblemente, cada extensión de haces se encapsula por separado
de la manera convencional descrita con más detalle a continuación en
el presente documento.
Aún en otras formas, la invención proporciona un
alojamiento alargado que contiene en un punto cualquiera cuatro
haces de filtro que se extienden conjuntamente con tres o cuatro de
tales extensiones de haces de filtro conectadas en serie. En una
forma preferida, se proporciona un conducto de alimentación
periférico que es generalmente paralelo a las paredes externas del
alojamiento, que de manera deseable no tiene más de aproximadamente
15 mm de profundidad radial en ningún punto, junto con un conducto
de alimentación central que pasa a través del centro de las cuatro
extensiones de haces de filtro que se extienden conjuntamente. En
una forma, el conducto de alimentación periférico y/o el conducto
de alimentación central pueden configurarse, mediante el uso de
material de empaquetamiento, por ejemplo, para ayudar a dirigir el
flujo de alimentación tanto alrededor como hacia los haces de
filtro.
Se prefiere además que se proporcionen cuatro
tubos de retorno de permeado separados que estén equiespaciados
dentro del alojamiento entremedias de los conductos de alimentación
central y periférico.
Se proporcionan preferiblemente disposiciones de
colector en forma de cabezales en ambos extremos longitudinales del
alojamiento para facilitar la filtración de flujo cruzado, en la que
puede descargarse una parte de la alimentación desde el otro
extremo para su recirculación. El orificio de salida de alimentación
también puede usarse como un orificio de entrada de fluido de
lavado para su funcionamiento durante un procedimiento de
retrolavado, en el que se aplica un fluido a presión a la superficie
interna de las luces de las fibras mediante los orificios de salida
de permeado o filtrado y posteriormente se aplica un fluido de
retrolavado a las superficies externas de las fibras para eliminar
por lavado cualquier contaminante acumulado que pueda haberse
desprendido de las fibras.
También se prefiere, particularmente en sistemas
que utilizan haces de filtro de gran diámetro, proporcionar
conductos de alimentación a través del centro de cada haz de filtro
individual.
Finalmente, otras formas preferidas de la
invención podrían incluir también medios para aislar conjuntos de
filtro individuales o bancos de conjuntos en el caso de fallo de un
haz de filtro. Esto se consigue en una realización por medio de
válvulas individuales asociadas con cada extensión de haces de
filtro, alojamiento del conjunto de filtro o disposición de
colector, según se requiera.
Ahora se describirá una realización preferida de
la invención, únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los
dibujos adjuntos en los que:
la figura 1 es una vista parcial en sección
longitudinal de un sistema de filtración de la primera realización
según la invención que tiene cuatro haces de filtro que se extienden
conjuntamente y conductos de retorno de filtrado;
la figura 2 es una sección transversal tomada en
la línea 2-2 de la figura 1;
la figura 3 es una vista parcial en sección
longitudinal más detallada de un sistema muy similar al que se
muestra en la figura 1;
la figura 4 es una sección transversal detallada
y ampliada del sistema mostrado en la figura 3;
la figura 5 es una vista parcial en perspectiva
en corte que deja ver el interior de un módulo de filtración de la
segunda realización que tiene tres haces de filtro y tres conductos
de retorno de filtrado;
la figura 6 es una vista lateral esquemática de
un grupo tridimensional construido usando los módulos ilustrados en
las figuras previas;
la figura 7 es una vista desde un extremo del
conjunto de filtro mostrado en la figura 6;
la figura 8 es un primer gráfico que muestra los
resultados de una primera prueba de comparación de funcionamiento
de la caída de presión transmembrana para la presente invención
frente al sistema de filtración M10C convencional de los
solicitantes; y
la figura 9 es un segundo gráfico que muestra
los resultados de una segunda prueba de comparación de
funcionamiento de la caída de presión transmembrana para la
presente invención frente al sistema de filtración M10G convencional
de los solicitantes.
Haciendo referencia a los dibujos, el conjunto 1
de filtro incluye un alojamiento 2 alargado que tiene en el mismo
una pluralidad de haces 3 de filtro dispuestos extremo con extremo
en una configuración en serie. En la realización ilustrada en las
figuras 1 y 2, hay 4 conjuntos de haces de filtro que se extienden
conjuntamente cada uno conectado en serie a uno adyacente de los
cuatro conjuntos de haces de filtro. En la figura 5, se muestra una
disposición similar que utiliza únicamente tres haces de filtro que
se extienden conjuntamente. En esta fase, se prefiere el uso de o
bien dos o bien cuatro extensiones de haces de filtro que se
extienden conjuntamente.
Cada haz de filtro comprende múltiples fibras
huecas poliméricas microporosas de la clase en la que la
alimentación que va a filtrarse se alimenta a la parte exterior del
haz de fibras y se extrae permeado de uno o ambos extremos de
descarga de permeado de las luces de las fibras. Estos haces se
"encapsulan" normalmente en los extremos de descarga para
facilitar rápidamente la separación del permeado de la alimentación
y retener simultáneamente las fibras en haces reunidos.
El material de encapsulación preferido es el
uretano, que es un polímero termoendurecible. Se proporciona una
bandeja de encapsulado previo poco profunda de la forma periférica
final requerida, que tiene una pluralidad de puntas largas
separadas. Las fibras se disponen en la bandeja y la resina se
somete a colada, bloqueando las luces de las fibras en el extremo.
Entonces se retiran las bandejas de encapsulado previo y se coloca
el haz en una centrífuga con segundos moldes de encapsulado, y se
introduce uretano adicional a través de las aberturas en la pieza
moldeada de encapsulado previo formada por las puntas. Una vez que
se ha curado el segundo encapsulado, se corta la sección terminal
de encapsulado previo más una sección del segundo encapsulado,
exponiendo así claramente los extremos de las luces de las
fibras.
También se prevén dentro del alojamiento uno o
más conductos de alimentación que se extienden longitudinalmente.
En la realización ilustrada en las figuras 1 y 2, los conductos de
alimentación comprenden un conducto 6 de alimentación externo
generalmente anular (preferiblemente de no más de aproximadamente 15
mm) que se extiende alrededor de la periferia de los grupos de
haces 3 de filtro y un conducto 7 de alimentación central que se
extiende a través del núcleo central del alojamiento. En las
realizaciones ilustradas en las figuras 3 a 5, los haces tienen una
cubierta externa que incluye un medio de empaquetamiento que se
extiende hasta la periferia del alojamiento externo, incluyendo la
cubierta medios para dirigir el flujo de alimentación tanto
alrededor como hacia los haces de filtro. El conducto de
alimentación central puede incluir de manera similar formaciones en
forma de deflectores y similares para desviar la alimentación tanto
hacia como alrededor de los haces de filtro tal como se muestra en
la figura 3.
También se proporcionan uno o más conductos 8 de
retorno de permeado que se extienden longitudinalmente, que de
manera similar se extienden paralelos a los haces de filtro, estando
cada uno de los conductos de retorno de permeado en comunicación de
flujo de fluidos con cada uno de los extremos de descarga de
permeado de las luces de las fibras mediante conductos 9 de
conexión (véase la figura 1). También pueden proporcionarse medios
en forma de válvulas o similares (no mostrados) para aislar
selectivamente un haz de filtro individual, alojamiento del
conjunto de filtro, o disposición de colector en el caso de
fallo.
fallo.
En uno o ambos extremos longitudinales de cada
alojamiento 2 hay dispuesta una disposición de colector o cabezal
mostrada generalmente en 10. Cada cabezal incluye un orificio 11 de
entrada de alimentación que está en comunicación de flujo de
fluidos con los conductos 6 y 7 de alimentación que se extienden
longitudinalmente, y un orificio 12 de salida de permeado que está
en comunicación sellada y separada con los conductos 8 de retorno de
permeado.
Haciendo referencia en particular a las figuras
6 y 7, puede observarse cómo puede crearse la disposición de las
figuras previas en una construcción modular mediante la conexión de
cabezales configurados de manera adecuada para formar grupos
tridimensionales grandes, aunque sumamente compactos, a partir de
varios bancos bidimensionales.
En uso, el sistema funciona sustancialmente de
la misma manera que los procedimientos de filtración de la técnica
anterior. Cuando hay una provisión de equipos de retrolavado, se
cierra la salida del sistema y se aplica fluido a presión al
permeado para descargar la salida de una manera en la que se hace
pasar a través de las membranas para que se desprendan los
contaminantes que se han acumulado sobre las superficies de
alimentación externas. Entonces se aplica normalmente un fluido de
lavado, que es a menudo la alimentación, al orificio de salida de
alimentación de flujo cruzado para su paso a través del sistema de
modo que elimine por lavado cualquier materia contaminante
desprendida.
Puede observarse que el sistema según la
invención proporciona un medio para aumentar sustancialmente la
densidad de empaquetamiento de los haces de fibras de filtro
mientras se reduce simultáneamente el coste global del sistema
minimizando el número de disposiciones de cabezal y tuberías de
conexión que son caras. Por ejemplo, la experimentación llevada a
cabo por el solicitante ha indicado que la presente invención puede
dar como resultado un sistema que sea un 40% más económico y un 60%
más pequeño que una planta que emplea la tecnología M10C actual de
los solicitantes.
Además, las pruebas han demostrado que se
compromete poco o nada el rendimiento operativo, ya que se reducen
los posibles problemas de caída de presión mediante la provisión de
los conductos de alimentación y los conductos 9 de conexión de
permeado que permiten que se descargue el permeado a los conductos
de retorno de permeado en cada extremo de descarga de los haces de
filtro. Véanse, por ejemplo, las figuras 8 y 9 que muestran que
para el mismo flujo (es decir, caudal por unidad de área) la caída
de presión transmembrana (PTM) para el sistema de la invención
sería comparable a la de la tecnología M10G actual de los
solicitantes significativamente más costosa. La provisión de los
conductos de conexión de permeado intermedios también ayuda a
superar los problemas de caída de presión que se encontrarían
habitualmente durante el ciclo de retrolavado.
También se ha observado que la presente
invención permite una reducción significativa del volumen de
retrolavado en comparación con la tecnología M10G de los
solicitantes particularmente con respecto la fase de barrido, ya
que al menos en teoría, se requiere el mismo volumen de fluido de
barrido para eliminar por lavado los contaminantes desprendidos
para cuatro haces en serie, que el que se requiere para un haz
únicamente. También parece que el sistema de la invención puede
potencialmente alcanzar caudales superiores para un tamaño físico
dado que la mayoría de los sistemas de la técnica anterior
relevantes.
Aunque la invención se ha descrito con
referencia a ejemplos específicos, los expertos en la técnica
apreciarán que la invención puede realizarse en otras muchas formas
que caen dentro del alcance de las reivindicaciones.
Claims (12)
1. Conjunto de filtro que comprende:
un alojamiento (2) alargado que tiene dos o más
extensiones (3) de haces de filtro diferenciadas dispuestas extremo
con extremo en una configuración en serie, comprendiendo cada haz
(3) de filtro múltiples fibras huecas poliméricas microporosas, en
el que la alimentación que va a filtrarse se alimenta a la parte
exterior del haz (3) de fibras y se extrae permeado de uno o ambos
extremos (4) de descarga de las luces de las fibras;
uno o más conductos (6, 7) de alimentación que
se extienden longitudinalmente a lo largo de dicho alojamiento para
dirigir la alimentación hasta dichas extensiones (3) de haces de
filtro;
uno o más conductos (8) de retorno de permeado
que se extienden longitudinalmente, que se extienden generalmente
paralelos a dichas extensiones (3) de haces de filtro, estando
sellados dichos conductos (8) de retorno de permeado frente al
contacto con dicha alimentación y adaptados para estar en
comunicación de flujo de fluidos con cada uno de dichos extremos
(4) de descarga de permeado de dichas luces de las fibras en dichas
extensiones (3) de haces de filtro; y
una o más disposiciones (10) de colector,
teniendo cada una un orificio (11) de entrada de alimentación que
conecta con dicho(s) uno o más conductos (6, 7) de
alimentación que se extienden longitudinalmente y un orificio (12)
de salida de permeado separado conectado con dicho(s) uno o
más conductos (8) de retorno de permeado; y
en el que cada extensión longitudinal de dicho
alojamiento (2) tiene en la misma dos o más extensiones (3) de
haces de filtro que se extienden conjuntamente que están conectadas
cada una de manera similar en serie a extensiones (3) adyacentes de
haces de filtro.
2. Conjunto de filtro según la reivindicación 1,
en el que dichas disposiciones (10) de colector están dispuestas en
uno o ambos extremos longitudinales de dicho alojamiento (2) y están
adaptadas para conectar una pluralidad de conjuntos (1) de filtro
en bancos.
3. Conjunto de filtro según la reivindicación 1
o la reivindicación 2, en el que dicho alojamiento (2) incluye
entre dos y cuatro extensiones (3) de haces de filtro dispuestas
extremo con extremo en una configuración en serie.
4. Conjunto de filtro según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que cada extensión longitudinal
de dicho alojamiento (2) contiene tres o cuatro extensiones (3) de
haces de filtro que se extienden conjuntamente conectadas en serie,
incluyendo el sistema al menos un conducto (6) de alimentación
generalmente periférico situado en el alojamiento generalmente
paralelo a las paredes externas del mismo, y un conducto (7) de
alimentación central que pasa a través del centro de los tres o
cuatro haces (3) de filtro que se extienden conjuntamente.
5. Conjunto de filtro según la reivindicación 4,
en el que dicho alojamiento (2) incluye tres o cuatro tubos (8) de
retorno de permeado separados, equiespaciados dentro de dicho
alojamiento (2), entremedias de dichos conductos (7, 6) de
alimentación central y periférico.
6. Conjunto de filtro según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichas disposiciones
(10) de colector están en forma de cabezales situados en ambos
extremos longitudinales de dicho alojamiento (2) facilitando así la
filtración de flujo cruzado en la que se descarga una parte de la
alimentación desde el extremo alejado de la entrada de alimentación
para su recirculación.
7. Conjunto de filtro según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho orificio de salida de
alimentación está adaptado para su uso como un orificio de entrada
de fluido de lavado para su funcionamiento durante un procedimiento
de retrolavado, en el que se aplica un fluido a presión a la
superficie interna de las luces de las fibras mediante los
orificios (12) de salida de permeado y se aplica posteriormente un
fluido de retrolavado a las superficies externas de las fibras a
través del orificio de entrada de fluido de lavado, para eliminar
por lavado cualquier contaminante acumulado que puede haberse
desprendido de las fibras.
8. Conjunto de filtro según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, que utiliza haces (3) de filtro de
gran diámetro, en el que el sistema incluye conductos (7) de
alimentación adicionales a través del centro de cada extensión (3)
de haces de filtro.
9. Conjunto de filtro según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, que incluye medios para aislar los
haces (3) de filtro individuales o bancos de haces (3) de filtro en
el caso de fallo de una extensión (3) de haces de filtro.
10. Conjunto de filtro según la reivindicación
9, en el que dichos medios de aislamiento incluyen válvulas
individuales asociadas con cada haz (3) de filtro, o alojamiento (2)
del conjunto de filtro o disposición (10) de colector del conjunto
de filtro.
11. Conjunto de filtro según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que se proporciona alguna
forma de empaquetamiento entremedias de los haces (3) de filtro y el
alojamiento (2) que está configurado para ayudar a dirigir el flujo
de alimentación tanto alrededor como hacia los haces (3) de
filtro.
12. Conjunto de filtro según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, que incluye conductos (9) de
conexión de permeado que se extienden transversalmente previstos en
cada extremo de descarga de los haces (3) de filtro para dirigir el
permeado desde las luces de las fibras hasta los conductos (8) de
retorno de permeado.
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