ES2298992T3 - Dispositivo y metodo para disminuir una perdida de vapor en un sistema cerrado. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo con un recipiente (20) que define un espacio cerrado y por el que, en una dirección de transporte, se produce un transporte de sólidos desde una entrada (21a; 21b) hasta una salida (22a; 22b), en el que el recipiente está dividido en la dirección del transporte en tres secciones (12, 13, 14), de las cuales en una primera sección hay esencialmente una mezcla de sólidos-vapor (12), en una segunda sección (13) esencialmente una mezcla de sólidos-líquido y en una sección intermedia situada intercalada (14) esencialmente una mezcla de sólidos-vapor-líquido, en el que al menos en un sitio del recipiente se proporciona un equipo (27) para la introducción de un gas esencialmente no condensable en el espacio cerrado.

Description

Dispositivo y método para disminuir una pérdida de vapor en un sistema cerrado.

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere generalmente a un dispositivo y a un método para disminuir una pérdida de vapor en un sistema cerrado. El dispositivo y el método de la presente invención se usan particularmente en el ámbito de la obtención de materiales fibrosos primarios (digestión), del tratamiento de material fibroso secundario a partir de papel usado, del tratamiento de material en general y del desfibrado para la producción de tableros de aglomerado. Sin embargo, también se pueden concebir otros usos tecnológicos.

2. Antecedentes de la invención

El estado de la técnica con respecto a la presente invención y el problema técnico unido a la misma, en el que se basa la presente invención, se explican mediante el tratamiento de material fibroso secundario a partir de papel usado. Sin embargo, la presente invención no se limita a este caso de aplicación.

En el tratamiento de material fibroso secundario a partir de papel usado, un objetivo principal consiste en retirar contaminaciones y/o revaluar el papel usado de tal forma que la fibra secundaria sea adecuada para producir un producto final en el intervalo de especificaciones predeterminadas. Particularmente en la producción de artículos higiénicos, como, a modo de ejemplo, papel higiénico, toallitas faciales, etc., es necesario un grado de esterilización adecuado de la pulpa antes del procesamiento final. Sin embargo, las contaminaciones no se pueden evitar completamente ni si quiera cuando se aplican condiciones rigurosas con respecto al papel usado introducido. Por lo tanto, estas contaminaciones se tienen que manejar en el sistema del proceso antes de que el material fibroso se siga procesando hasta papel. De este modo, por ejemplo, adhesivos y recubrimientos, pero sobre todo también gérmenes, representan contaminaciones habituales en el material fibroso secundario de papel usado. Por lo tanto, un factor principal en el tratamiento de material fibroso secundario de papel usado, es, entre otras cosas, la eliminación de gérmenes.

Para un mejor entendimiento, en la Figura 1 se representa de forma esquemática un sistema para el tratamiento de material fibroso secundario a partir de papel usado, como se describe, por ejemplo, en el documento DE-A-197 42 729. En el sistema se representan solamente componentes para la eliminación de gérmenes, el fraccionado o la molienda y la dilución del material fibroso. Sin embargo, el especialista en la técnica entenderá que tales sistemas también pueden contener otros componentes adicionales (por ejemplo, para el blanqueo, para el denominado "desentintado", etc.). El sistema representado en la Figura 1 es un sistema cerrado con una entrada de material 1 y una salida de material 2. El sólido introducido en el sistema es en este caso un material fibroso, que tiene, a modo de ejemplo, una consistencia determinada de aproximadamente un 35% OTRO (secado en estufa, "ofentrocken"; DIN EN 20 638) y una temperatura de aproximadamente 40ºC. El material fibroso se introduce por la entrada de material 1 en un tornillo sin fin calentador 3. Para la eliminación de gérmenes del material fibroso, el tornillo sin fin calentador se somete a vapor vivo mediante un dispositivo para el suministro de vapor vivo 4 de forma que se ajusta en el tornillo sin fin calentador un entorno con aproximadamente 1,7 bar de presión y de 105 a 115ºC de temperatura. A estas temperaturas se puede realizar una eliminación de gérmenes eficaz del material fibroso que se transporta o conduce en el tornillo sin fin calentador y que presenta un tiempo de permanencia adecuado en el tornillo sin fin de, a modo de ejemplo, aproximadamente 20 minutos. Con tal sistema de presión, la entrada de material se realiza preferiblemente mediante un tornillo sin fin de llenado, de forma que el tornillo sin fin de llenado cierra el sistema de presión en el lado de la entrada de material. Después del tiempo de permanencia en el tornillo sin fin calentador, durante el cual se conduce de forma continua el material fibroso, el material fibroso sale del tornillo sin fin calentador y se introduce por un tornillo sin fin 5 en un dispersante 6. En el dispersante 6 se dispersan y se trituran en trocitos pequeños los contenidos perjudiciales que han quedado en el material fibroso después de la eliminación de gérmenes, de forma que el producto final no se ve afectado negativamente por los componentes restantes. A continuación, el material fibroso sale del dispersante 6 y se introduce por un tornillo sin fin de transporte 7 en un recipiente de salida 8. En el recipiente de salida 8 se introduce agua de dilución mediante un equipo para la introducción de agua de dilución 9 en el recipiente de salida para hacer que el material fibroso de alta consistencia se pueda bombear. El material fibroso de consistencia media que se puede bombear sale a continuación por una bomba 10 del recipiente de salida 8 y presenta una consistencia de, a modo de ejemplo, aproximadamente un 13% OTRO.

El material fibroso se conduce de este modo en una dirección de transporte en el sistema desde la entrada de material 1 a la salida de material 2. Este sistema es un sistema de presión cerrado que está cerrado por un lado por el tornillo sin fin de llenado (no representado) en la entrada de material y por otro lado por la bomba MC del material fibroso que se puede bombear (esencialmente una sección de líquidos) en la salida de material.

Durante el transporte del material fibroso desde el tornillo sin fin calentador 3 al recipiente de salida 8 también se transporta vapor vivo, que se suministró al sistema por el equipo para suministrar vapor vivo 4. Para devolver el vapor al tornillo sin fin calentador, por lo tanto, después del dispersante 6 se dispone una conducción de retorno 11 que debe volver a conducir el vapor vivo, que sale junto con el material fibroso del dispersante, al tornillo sin fin calentador 3. A pesar de esto, también se conduce vapor vivo mediante el material fibroso al recipiente de salida 8. De este modo, en el recipiente de salida 8 se configuran tres secciones. Al recipiente de salida 8 se suministra esencialmente una mezcla de material fibroso-vapor, de forma que en una primera sección 12 en una región superior del recipiente de salida 8 se presenta esencialmente una mezcla de material fibroso-vapor. Como ya se ha mencionado, al recipiente de salida 8 se suministra agua de dilución por el equipo para suministrar agua de dilución 9 para hacer que el material fibroso se pueda bombear, de forma que en una segunda sección 13 del recipiente de salida 8 se presenta esencialmente una mezcla de material fibroso-líquido. Por lo demás, entre la primera sección 12 y la segunda sección 13 se configura una sección intermedia 14 en la que se forma una zona mixta de una mezcla esencialmente de material fibroso-vapor-líquido.

Por parte del inventor se observó por primera vez y con sorpresa que el vapor conducido junto con el material fibroso al recipiente de salida 8 se condensa en las superficies del líquido o del agua de dilución en la sección intermedia 14 y la segunda sección 13 del recipiente de salida 8. Durante la condensación del vapor se produce una brusca caída de presión en el recipiente de salida 8. Por este motivo, debido a la mayor presión en el tornillo sin fin calentador se genera una mayor corriente de vapor desde del tornillo sin fin calentador 3 al recipiente de salida 8, de forma que este vapor falta durante la eliminación de gérmenes en el tornillo sin fin calentador 3 y se tiene que volver a transportar por el dispositivo para el suministro de vapor vivo 4. Como consecuencia se genera un mayor requerimiento de vapor, cuya generación está unida a considerables costes energéticos. Además también disminuye el retorno del vapor por la conducción de retorno de vapor 11 debido a la caída de presión y la tendencia unida a esto del vapor a fluir al recipiente de salida 8, lo que continua aumentando el requerimiento adicional de vapor.

Como estado de la técnica adicional se tiene que mencionar el documento US 4.236.959. El mismo describe la introducción de un gas esencialmente no condensable en un espacio cerrado con un transporte de sólidos que se realiza en el sentido de transporte desde una entrada hasta una salida, para otorgarle al producto final características deseadas.

3. Descripción de la invención

El problema técnico en el que se basa la presente invención consiste por lo tanto en proporcionar un dispositivo y un método que posibiliten disminuir la pérdida de vapor en sistemas cerrados, y de este modo, mejorar el balance energético del sistema global.

Este problema técnico se resuelve por un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 y un método de acuerdo con la reivindicación 20.

Se detallan realizaciones y ámbitos de aplicación ventajosos adicionales en las reivindicaciones adjuntas.

De este modo, el dispositivo de la presente invención se caracteriza porque comprende un recipiente que define un espacio cerrado y por el que se produce un transporte de sólidos en un sentido de transporte desde una entrada hasta una salida. El sólido puede ser, a modo de ejemplo, material fibroso, material de madera, virutas de madera, etc. Sin embargo, también se pueden concebir otros sólidos. El recipiente del dispositivo de acuerdo con la invención está dividido en el sentido del transporte en tres secciones, de las cuales en una primera sección hay esencialmente una mezcla de sólido-vapor, en una segunda sección esencialmente una mezcla de sólido-líquido y en una sección intermedia situada intercalada esencialmente una mezcla de sólido-vapor-líquido. El dispositivo de la presente invención comprende adicionalmente en al menos un sitio del recipiente un equipo para introducir un gas esencialmente no condensable en el espacio cerrado, por lo que se puede disminuir la condensación del vapor en el recipiente, y por lo tanto, la pérdida de vapor de un sistema cerrado se puede disminuir con el dispositivo de acuerdo con la invención.

De forma ventajosa, el equipo para la introducción de un gas esencialmente no condensable se dispone de tal forma en el espacio cerrado que el gas se puede introducir en la primera sección, es decir, la sección con la mezcla de sólido-vapor. Por este motivo, el gas no condensable forma una especie de zona de bloqueo aislante frente al vapor que provoca una disminución eficaz de la condensación de vapor en el recipiente. Además de esto, por el gas también se forma una especie de cuerpo de desplazamiento que desplaza hacia atrás el vapor arrastrado desde la superficie de condensación. Sin embargo, también se puede concebir introducir el gas en la segunda sección o en la sección intermedia.

De acuerdo con una realización ventajosa de la presente invención, el equipo para la introducción de un gas esencialmente no condensable en el espacio cerrado se configura de tal modo que el gas se puede introducir bajo presión en el espacio cerrado. Esto es particularmente necesario cuando el dispositivo de la presente invención se utiliza en un sistema de presión, de forma que esta presión se tiene que superar para la introducción del gas.

De forma ventajosa se usa como el gas no condensable, aire, gas inerte, gas reactivo u ozono. La selección del gas que se debe usar está sometida a diferentes tipos de consideraciones, entre otras cosas también tener en cuenta el sistema global en el que se emplea el dispositivo de acuerdo con la invención. Si se usa, a modo de ejemplo, un sistema para el tratamiento de material fibroso secundario a partir de papel usado que comprende adicionalmente una etapa de blanqueo, se debe tener en cuenta que algunos gases, como a modo de ejemplo, el oxígeno, pueden reaccionar con el blanqueante. Por este motivo se podría perjudicar el correspondiente proceso. Sin embargo, por lo demás también se podría usar un gas que sea reactivo, para provocar de este modo reacciones químicas que a su vez son útiles y ventajosas en el proceso, como a modo de ejemplo, dióxido de carbono para la disminución del pH de la pulpa. Una posibilidad adicional consiste en el uso de gases inertes como, a modo de ejemplo, argón, helio, criptón y otros gases como, a modo de ejemplo, nitrógeno. Un factor adicional en la selección son los costes del gas que se tiene que usar, de este modo, a modo de ejemplo, la producción de ozono es relativamente costosa. Sin embargo, es esencial que el gas sea un denominado gas no condensable.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la entrada está dispuesta de tal modo que está unida con la primera sección, es decir, la sección con la mezcla de material fibroso-vapor y la salida se disponga de tal modo que esté unida con la segunda sección, es decir, la sección con la mezcla sólidos-líquido. De este modo se consigue que el transporte de sólidos se realice en el sentido de transporte desde la primera sección por la sección intermedia a la segunda sección.

Sin embargo, alternativamente, la entrada también se podría disponer de tal modo que estuviera unida con la segunda sección, es decir, la sección con la mezcla de sólido-líquido, donde la salida se dispone de tal modo que está unida con la primera sección, es decir, la sección con la mezcla de sólidos-vapor. El transporte de sólidos se produciría entonces en una dirección inversa y, por tanto, en el sentido del transporte desde la segunda sección por la sección intermedia a la primera sección.

De forma ventajosa, el gas de la presente invención se selecciona de tal modo que al introducir el gas en el recipiente, la condensación del vapor en el espacio cerrado disminuye, particularmente en la sección intermedia y la segunda sección. De este modo, la pérdida de vapor puede disminuirse de forma correspondiente en un sistema cerrado con el dispositivo de acuerdo con la invención.

De forma adecuada, el gas alimentado puede salir con el sólido en el sentido de transporte por la salida, de forma que no permanece en el dispositivo. En este caso se tiene que volver alimentar constantemente gas. Además, el gas también puede salir de otro modo.

Adicionalmente, la presente invención propone un dispositivo para el tratamiento de material, particularmente para el tratamiento de papel usado, que comprende un sistema cerrado con un tornillo sin fin calentador y un recipiente de salida, en el que se realiza un transporte de sólidos en el sentido de transporte desde el tornillo sin fin calentador al recipiente de salida. De acuerdo con la invención, el recipiente de salida de este dispositivo es un dispositivo como se ha descrito anteriormente.

De acuerdo con un perfeccionamiento ventajoso del dispositivo para el tratamiento de materiales, el mismo comprende adicionalmente un dispersante que se dispone en el sentido de transporte detrás del tornillo sin fin calentador y delante del recipiente de salida, para provocar una molienda o fragmentación del material fibroso, de forma que se puedan triturar componentes restantes para que ya no tengan efectos negativos en el producto final.

De acuerdo con una realización, entre el tornillo sin fin calentador y el recipiente de salida o el dispersante y el recipiente de salida se dispone un tornillo sin fin de transporte.

Este tornillo sin fin de transporte es, a modo de ejemplo, un tornillo sin fin de llenado, sin embargo, alternativamente también puede ser un tornillo sin fin de transporte convencional, económico, que presenta el funcionamiento de una válvula abierta solamente parcialmente.

Para aumentar la temperatura durante la eliminación de gérmenes, a modo de ejemplo, durante el tratamiento de material fibroso secundario a partir de papel usado, el sistema es de manera ventajosa un sistema de presión.

Por lo demás, el tornillo sin fin calentador comprende de forma ventajosa un equipo para el suministro de vapor vivo al tornillo sin fin calentador para proporcionar, a modo de ejemplo, las temperaturas que son necesarias para la eliminación de gérmenes.

Del mismo modo se puede proporcionar un equipo para el suministro de agua de dilución al recipiente de salida para configurar la segunda sección y hacer que el material fibroso de alta consistencia se pueda bombear.

Alternativamente, la presente invención también propone un dispositivo para la digestión en un sistema cerrado con un refinador y un recipiente de salida. El transporte de sólidos se realiza en el sentido de transporte desde el refinador al recipiente de salida que, de acuerdo con la invención, es un dispositivo como se ha descrito al principio del resumen de la invención.

Para poder utilizar el vapor conducido junto con el material fibroso que se separó en el ciclón del material fibroso o su calor de otro modo en el sistema o de otra forma, el dispositivo de acuerdo con la invención, para la digestión, puede comprender de forma ventajosa un ciclón y un intercambiador de calor, donde el ciclón se dispone detrás del refinador y delante del recipiente de salida y el intercambiador de calor se dispone detrás del ciclón en otro ramal de transporte.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el ciclón está unido esencialmente de forma directa con el recipiente de salida.

Por lo demás, la presente invención propone un dispositivo para el desfibrado en un sistema cerrado. Por desfibrado, en el presente caso se tiene que entender un dispositivo en el que se tratan virutas de madera (virutas de corte), de forma que las mismas se puedan seguir procesando, a modo de ejemplo, hasta tableros de aglomerado. Este dispositivo de acuerdo con la presente invención comprende un tornillo sin fin de entrada y un espacio de vapor. El tornillo sin fin de entrada está unido de forma ventajosa con el espacio de vapor y se realiza un transporte de sólidos en la dirección de transporte desde el tornillo sin fin de entrada hasta el espacio de vapor. El tornillo sin fin de entrada del dispositivo para el desfibrado de la presente invención es un dispositivo como se ha descrito al principio. De este modo, además de la disminución de la pérdida de vapor también en comparación con el estado de la técnica, se puede evitar un tornillo sin fin de llenado como tornillo sin fin de entrada costoso y que consume energía.

De forma ventajosa, el tornillo sin fin de entrada del dispositivo para el desfibrado presenta una entrada para sólidos mezclados con líquido y un equipo para la salida del líquido del tornillo sin fin calentador. Como ya se ha mencionado, el tornillo sin fin de entrada está unido con el espacio de vapor y forma el cierre de presión para el sistema en la entrada de material.

Por lo demás, la presente invención propone un método correspondiente con las siguientes etapas. De este modo, en primer lugar se genera un transporte de sólidos en una dirección de transporte desde una entrada hasta una salida de un recipiente, que define un espacio cerrado y que está dividido en la dirección de transporte en tres secciones. Las tres secciones se corresponden a las tres secciones del recipiente que se han descrito al principio. Por lo demás, en al menos un sitio del recipiente se introduce un gas esencialmente no condensable en el espacio cerrado.

Los perfeccionamientos del método de acuerdo con la invención se corresponden esencialmente a los perfeccionamientos del dispositivo de acuerdo con la invención que se ha descrito al principio.

El método de acuerdo con la invención se puede usar, a modo de ejemplo, en un método para el tratamiento de materiales, particularmente para el tratamiento de papel usado para la digestión o para el desfibrado.

4. Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describe con más detalle a continuación mediante los dibujos adjuntos, de forma que las ventajas y el funcionamiento de la presente invención se hacen más claro. En los dibujos, las piezas iguales o similares llevan las mismas referencias.

En los dibujos se muestra:

En la Figura 1, una representación esquemática de un sistema para el tratamiento de material fibroso secundario a partir de papel usado de acuerdo con el estado de la técnica.

En la Figura 2, una vista esquemática del dispositivo de acuerdo con la invención;

En la Figura 3, una vista esquemática de un sistema para el tratamiento de material fibroso secundario a partir de papel usado de acuerdo con la presente invención;

En la Figura 4, una vista esquemática de un recipiente de salida del sistema para el tratamiento de material fibroso secundario a partir de papel usado de la Figura 3;

En la Figura 5, una vista esquemática de un sistema para la digestión de acuerdo con la presente invención;

En la Figura 6, una vista esquemática en un sistema para el desfibrado de acuerdo con la presente invención.

5. Descripción detallada de la invención

En la Figura 2 se representa de forma puramente esquemática un dispositivo de la presente invención.

El dispositivo comprende un recipiente 20 que define un espacio cerrado. Por lo demás se proporcionan una "entrada" 21a o 21b y una "salida" 22a o 22b. De acuerdo con una realización ejemplar, por la entrada 21a se realiza una entrada de sólidos, por el contrario, por la salida 22a se realiza una salida de sólidos. Esta variante de realización está representada por las flechas continuas 23 y 24. Alternativamente, la entrada de material también se puede realizar por la entrada 21b y la salida de material por la salida 22b. Esta variante de realización está representada por las flechas discontinuas 25 y 26.

El espacio cerrado definido por el recipiente 20 está dividido en tres secciones 12 a 14, de las cuales en una primera sección 12 hay una mezcla de sólidos-vapor y en una segunda sección 13 una mezcla de sólidos-líquido. En una sección intermedia 14 dispuesta intercalada hay una especie de zona mixta de las dos secciones 12, 13, de forma que se configura una mezcla de sólidos-vapor-líquido. Estos estados mixtos pueden contener en pequeñas cantidades también otros componentes como, a modo de ejemplo, residuos químicos u otras contaminaciones. Además, el especialista en la técnica entenderá que los límites entre las secciones son continuos y se corresponden más bien a regiones y zonas adicionales.

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De acuerdo con dos realizaciones alternativas, el transporte de sólidos se realiza por un lado por la entrada 21a en la dirección 23 en la secuencia de la primera sección 12, la sección intermedia 14 y la segunda sección 13 por la salida 22a en la dirección 24. En una realización alternativa, el transporte de sólidos se realiza exactamente en la dirección opuesta, de hecho, por la entrada 21b en dirección 25 en la secuencia de la segunda sección 13, por la sección intermedia 14 y la primera sección 12 por la salida 22b en dirección 26.

Por lo demás, el dispositivo comprende un equipo para la introducción de un gas no condensable 27 que se une en la realización representada, que se corresponde a la primera variante de realización con la entrada 21a y la salida 22a, con la primera sección 12. Por lo demás, también se proporciona un equipo para la introducción de un medio líquido 28 que está unido con la sección 13, y puede servir para configurar las secciones. Este equipo 28, sin embargo, no se requiere necesariamente. De este modo, como se puede observar a continuación (véase descripción con respecto a la Fig. 6), también se puede realizar una entrada de material en una mezcla de sólidos-líquido y puede entrar vapor por la salida para configurar las secciones. Sin embargo, en este caso se tendría que proporcionar un equipo para la salida de líquido. Como ya se ha mencionado anteriormente, la disposición representada solamente sirve para un trasporte de sólidos en la dirección de las flechas 23, 24. Si se realizara el transporte de sólidos en dirección opuesta de acuerdo con las flechas 25, 26, el equipo para la introducción del gas no condensable se dispondría unido con la sección 2 de acuerdo con esta realización ejemplar.

Por la introducción de un gas no condensable en el recipiente se establece una especie de "capa de bloqueo aislante" que disminuye una condensación de vapor, que se arrastra con los sólidos durante la entrada de sólidos, es decir, que se introduce en el recipiente, en la superficie del medio líquido y en la sección intermedia 14 y también en la segunda sección 13. De este modo se puede evitar de forma eficaz que por la condensación de vapor se presente una brusca pérdida de presión en el recipiente 20, que podría tener como consecuencia una corriente de vapor no deseada al dispositivo de la presente invención. Adicionalmente, de este modo se puede evitar de forma eficaz una pérdida de vapor por la condensación. Como consecuencia disminuye o se puede disminuir la pérdida de vapor en un sistema cerrado con este dispositivo de forma eficaz.

En la Figura 3 se describe la presente invención exclusivamente a modo de ejemplo mediante un sistema para el tratamiento de material fibroso secundario a partir de papel usado y se explican con más detalle las ventajas y el funcionamiento.

La instalación representada en la Figura 3 se corresponde esencialmente al sistema esquemático que se ha explicado con referencia a la Figura 1 en la introducción de la descripción. El sistema representado es un sistema cerrado en el que se introducen sólidos en la forma de un material fibroso con una consistencia determinada, como por ejemplo, un 35% OTRO. Este material fibroso se conduce por varios equipos hasta que se introduce finalmente en un recipiente de salida 8. A este recipiente de salida 8 se suministra por un dispositivo 28 agua de dilución para hacer que se pueda bombear el material fibroso, de tal forma que se puede realizar una salida de sólidos o salida de material fibroso, a modo de ejemplo, de un material fibroso de consistencia media con aproximadamente un 13% de OTRO por una bomba 10. El equipo para la alimentación de agua de dilución 28 comprende preferiblemente cuatro conducciones de entrada para el agua de dilución que se colocan tangencialmente en el recipiente de salida 8 que presenta un corte transversal esencialmente circular. Las conducciones de alimentación están distribuidas por el borde o la periferia del recipiente y están desplazadas respectivamente un ángulo de aproximadamente 90º. Adicionalmente están colocadas en una forma a modo de escalón en dirección axial del recipiente. En otras palabras, las conducciones de alimentación están unidas con el recipiente a diferentes alturas, que se diferencian aproximadamente en un intervalo de 100 mm a 500 mm, particularmente de 300 mm. Por esa disposición, se fuerza al material fibroso introducido en el recipiente, con forma de copos, de consistencia elevada a girar de forma que en combinación con la salida y la alimentación de material fibroso desde o al recipiente, al menos en una región inferior del recipiente (sección 13) se genera un movimiento de transporte a modo de tornillo del material fibroso en el recipiente. La instalación representada comprende adicionalmente un tornillo sin fin calentador 3 al que para la eliminación de gérmenes del material fibroso (material fibroso secundario de papel usado) se suministra vapor vivo. El vapor vivo usado para la alimentación tiene, a modo de ejemplo, una temperatura de aproximadamente 135ºC y una presión de 3,5 bar. De este modo, en el tornillo sin fin calentador se generan temperaturas entre 105ºC y 115ºC con una presión de aproximadamente 1,2-2 bar, particularmente de aproximadamente 1,7 bar, que son ventajosas para la eliminación de gérmenes del material fibroso. El tiempo de permanencia del material fibroso durante la eliminación de gérmenes comprende aproximadamente entre 10 y 30 minutos, particularmente aproximadamente 20 minutos, lo que se considera suficiente. El material fibroso se transporta de forma continua en el tornillo sin fin calentador 3 hasta que sale del tornillo sin fin
calentador 3.

El tornillo sin fin calentador 3 está unido mediante un tornillo sin fin 5 con un dispersante 6 que sirve para triturar y distribuir componentes restantes en el material fibroso, como a modo de ejemplo, partículas de tinta de impresión adheridas a las fibras o repartidas entre las fibras, de forma que no tienen efectos negativos sobre el producto final. Además de esto, el dispersante 6 está unido mediante un tornillo sin fin de transporte 7 con el recipiente de salida 8, que, de acuerdo con una realización ventajosa, tiene el funcionamiento de una válvula parcialmente abierta. Con las condiciones de presión esencialmente equilibradas delante y detrás del dispersante 6 que son necesarias para posibilitar un funcionamiento fiable del dispersante 6, se une una conducción de retorno de vapor 11 por un lado detrás del dispersante y por otro lado se une con el tornillo sin fin calentador 3, de forma que se puede realizar un retorno de vapor desde una posición detrás del dispersante al tornillo sin fin calentador.

Como ya se ha mencionado al principio, con el material fibroso se arrastra vapor, que se alimentó al tornillo sin fin calentador 3, durante el transporte en la dirección de transporte desde el tornillo sin fin calentador por el tornillo sin fin 5 por el dispersante 6 por el tornillo sin fin de transporte 7 al recipiente de salida 8. Además, en el dispersante 6 se ejerce un gran trabajo mecánico sobre el material fibroso. Este gran trabajo mecánico se transforma por rozamiento parcialmente en calor, que conduce a una evaporación adicional del contenido líquido contenido en el material fibroso. Este vapor adicional generado por el calor de rozamiento arrastrado se arrastra adicionalmente al vapor del tornillo sin fin calentador con el material fibroso en la dirección de transporte, de forma que el vapor alcanza el recipiente de salida 8. En el recipiente de salida 8, por el suministro de agua de dilución por el equipo 28 se configura una zona mixta, de forma que el recipiente de salida 8 se configura esencialmente tres secciones. En una primera sección 12 se configura esencialmente una mezcla de material fibroso-vapor, donde esta primera sección 12 esta dispuesta en la región superior del recipiente de salida 8 en el que se ve realizada la entrada de sólidos al recipiente de salida 8. Una región adicional es la región 13, en la que se configura esencialmente una mezcla de material fibroso-líquido, que se puede extraer mediante una bomba de consistencia media 10 del recipiente de salida 8 en la dirección 2. Entre las dos secciones 12 y 13 se configura una zona mixta en la que hay material fibroso y vapor y líquido. En la presente realización, el sólido de acuerdo con la invención es material fibroso.

En la Figura 4, el recipiente de salida 8 del sistema de la Figura 3 se representa en una vista aumentada y las tres secciones se visualizaron de forma esquemática. Por la introducción de agua de dilución en el recipiente de salida 8 se configuran las tres secciones que se han mencionado anteriormente. Como se puede observar en las Figuras 3 y 4, el equipo para el suministro de agua de dilución se puede configurar por encima o por debajo del límite entre la sección intermedia 14 y la sección 13 de la mezcla de sólidos-líquido.

La superficie de la sección con la mezcla de sólido-líquido y la superficie de las partes líquidas en la sección intermedia 14 forman en el recipiente de salida 8 una superficie de condensación "más fría" en comparación a la temperatura del material fibroso suministrado y del vapor. El vapor introducido junto con el material fibroso en el recipiente de salida 8, por lo tanto, tendería a condensar en esta superficie, de forma que en el recipiente de salida 8, durante la condensación, se produciría una brusca caída de presión. Esta caída de presión conduciría a una mayor corriente de vapor desde el tornillo sin fin calentador 3 al recipiente de salida 8, de forma que el vapor saldría del tornillo sin fin calentador 3, lo que a su vez tendría como consecuencia que por el equipo para el suministro de vapor vivo 4 se tendría que introducir nuevo vapor vivo 4 al tornillo sin fin calentador. Sin embargo, la generación del vapor vivo necesita una gran complejidad energética, de forma que este efecto sería desventajoso y se debe evitar.

De acuerdo con la realización a modo de ejemplo de la presente invención, al recipiente de salida 8, para este propósito, se asigna un equipo para la introducción de un gas no condensable, que está unido en la realización ejemplar con la sección 12. Ya que el presente sistema es un sistema de presión, el gas, a modo de ejemplo, aire, se introduce a presión en contra de la presión presente en el sistema. El gas no condensable tiende a fluir a una superficie fría. En el presente caso, la sección 13 y las partes de líquido en la sección intermedia 14 forman la superficie fría hacia la que fluye el gas no condensable. De este modo, en el recipiente de salida 8 se configura una especie de de capa de bloqueo aislante, que disminuye la condensación del vapor en el recipiente de salida 8 en la superficie de condensación que se ha descrito anteriormente. De este modo se puede disminuir o incluso eliminar completamente la caída de presión en el recipiente de salida 8, de forma que se evita la corriente de vapor aumentada (al contrario que en el estado de la técnica) desde el tornillo sin fin calentador 3 al recipiente de salida 8. De este modo se puede utilizar el vapor vivo introducido en el tornillo sin fin calentador 3 de forma más eficaz para la eliminación de gérmenes, y se tiene que suministrar menos vapor vivo por el equipo 4. Por este motivo, el requerimiento energético del sistema de acuerdo con la invención es considerablemente menor en comparación a una instalación comparable del estado de la técnica. Como consecuencia se ahorra una cantidad considerable de costes energéticos.

En ensayos comparativos con respecto a la instalación descrita en la Figura 3, se investigaron y demostraron los efectos de la disminución de la pérdida de vapor en el recipiente de salida 8. El mismo sistema se accionó por un lado sin la introducción de un gas no condensable en el recipiente de salida 8 y por otro lado con la insuflación o introducción del gas no condensable.

La entrada de sólidos 1 se realizó con un material fibroso que presentaba una consistencia de aproximadamente un 5% OTRO y comprendía en los ensayos comparativos 12 toneladas por hora (t/h). Por lo demás, la cantidad de agua de dilución suministrada al recipiente de salida 8 comprendía 83,8 t/h con un volumen de recipiente aproximado de 3,275 m^{3} (altura del recipiente = 3275 mm, diámetro interno del recipiente 1000 mm).

Durante el funcionamiento del sistema sin la introducción de un gas no condensable en el recipiente de salida 8 fue necesaria una cantidad de vapor de aproximadamente 5,2 t/h para garantizar las condiciones correspondientes en el tornillo sin fin calentador de aproximadamente 1,7 bar y aproximadamente de 105 a 115ºC y provocar una suficiente eliminación de gérmenes.

En los ensayos comparativos, la instalación se accionó del mismo modo, sin embargo, se introdujo a presión adicionalmente aire como gas no condensable en el recipiente de salida 8. La cantidad de aire comprendió en los ensayos comparativos aproximadamente 0,042 t/h. Esto tuvo como efecto que la cantidad de vapor que se necesitó para el tornillo sin fin calentador 3 para crear las mismas condiciones en el tornillo sin fin calentador 3 y provocar la misma eliminación de gérmenes disminuyó hasta solamente aproximadamente 4,2 t/h. Como consecuencia se obtuvo una cantidad de vapor necesaria disminuida aproximadamente un 19% y, por tanto, una pérdida de vapor disminuida un 19%. Con esto estaba unido adicionalmente un requerimiento energético correspondientemente disminuido y, en total, menores costes energéticos.

Además de esto se comprobó que en la instalación del estado de la técnica, la temperatura del material fibroso de salida comprendía aproximadamente 80ºC, por el contrario, la temperatura del material fibroso de salida en una instalación de acuerdo con la presente invención se situaba entre aproximadamente 66ºC y aproximadamente 70ºC. De este modo también se puede observar que la transferencia de calor entre el vapor y el material fibroso que se puede bombear, es decir, en general el líquido, se pudo disminuir considerablemente por la configuración de acuerdo con la invención.

La Figura 5 representa otra realización ejemplar de un dispositivo para la digestión de acuerdo con la presente invención. Sin embargo, la representación es meramente ilustrativa y el sistema podría comprender componentes adicionales. De este modo, estas instalaciones generalmente tienen varias etapas, como conoce el especialista en la técnica. La instalación representa esquemáticamente un método TMP o CTMP para la digestión. Sin embargo, la presente invención no se limita a un método de este tipo. Más bien se puede usar cualquier método para la
digestión.

El sistema representado en la Figura 5 para la digestión representa un sistema cerrado. En el sistema se produce una entrada de material 1 en la forma de virutas de corte en un tornillo sin fin de entrada 34. En este tornillo sin fin 34 se calientan las virutas de corte, a modo de ejemplo, hasta 160ºC. El presente sistema adicionalmente también es un sistema de presión que trabaja entre aproximadamente 5 y aproximadamente 8 bar. Después del tornillo sin fin de entrada 2, las virutas de corte (sólidos) se introducen en un refinador 6. Este refinador se acciona mediante un motor M y necesita generalmente un alto requerimiento energético. En esta etapa de trabajo se trituran las virutas de corte en el refinador 6 y se dividen en trozos pequeños. En otras palabras, las virutas de corte se desintegran por el trabajo del refinador de acuerdo con el objetivo del método en la medida de lo posible completamente en fibras individuales. Ya que se trata un método técnico que depende del grado de eficacia, esto se consigue solamente hasta un cierto grado. Una parte de las virutas de corte queda como material astillado (las astillas son haces de fibras), que después, en una etapa posterior del método, se trata con un desarrollo de trabajo similar con el mismo objetivo básico (pluralidad de etapas). Además se producen fragmentos de fibras hasta la denominada harina como componentes del material de madera que en realidad no se desean y se deben excluir en la medida de lo posible del sistema. La energía aplicada mediante el motor M se aplica en el refinador en forma de trabajo mecánico sobre el material de madera. Por el calor de rozamiento generado de este modo, el contenido líquido en el material de madera o las virutas de corte se evapora, de forma que una mezcla de vapor y material fibroso abandona el refinador.

El material fibroso con el vapor se transporta después adicionalmente a un ciclón 29, en el que se debe realizar una separación del vapor del material fibroso. El ciclón 29 está unido por un lado con una conducción de transporte adicional en su región superior, que debe sacar el vapor por un intercambiador de calor 30, de forma que su calor se pueda reutilizar o usar en otro proceso del sistema.

Por otro lado, el ciclón 29 está unido con un recipiente de salida 8.

En el estado de la técnica, la unión entre el ciclón 29 y el recipiente de salida 8 se realiza preferiblemente por un tornillo sin fin de llenado, otro tornillo sin fin de transporte convencional o sistemas similares. En estos casos, en el estado de la técnica el recipiente de salida está configurado siempre de forma abierta, de forma que el vapor, que se conduce por el tornillo sin fin junto con el material fibroso al recipiente, sale y se pierde. De acuerdo con la realización ejemplar ventajosa de la presente invención, sin embargo, el ciclón 29 está unido directamente con el recipiente de salida 8. De este modo, los componentes adicionales como el tornillo sin fin, el tornillo sin fin de llenado u otros equipos se pueden evitar entre el ciclón y el recipiente de salida, lo que conduce a una considerable disminución de los costes de la toda la instalación. Sin embargo, el recipiente de salida 8 se configura cerrado. Además de esto, la unión entre el ciclón y el recipiente de salida se podría realizar de forma similar a como se describe en la Figura 3 por un tornillo sin fin de trasporte, que presenta el funcionamiento de una válvula parcialmente abierta. Alternativamente, esto también se podría conseguir por la conformación de la abertura entre el ciclón y el recipiente de salida.

De forma similar al sistema descrito con referencia a la Figura 3, el vapor arrastrado con el material fibroso se condensaría en la superficie del líquido en la sección intermedia 14 y la sección 13, lo que a su vez conduciría incluso en este dispositivo a una pérdida de presión en el recipiente de salida 8. De este modo se provocaría una mayor corriente de vapor en dirección del recipiente de salida 8, de forma que se podría utilizar una menor cantidad de vapor o de su energía calorífica por el intercambiador de calor. Por tanto, el vapor se perdería en el presente sistema.

Sin embargo, de acuerdo con la invención se prevé un equipo para la introducción de un gas no condensable en el recipiente de salida 8. De este modo, de forma similar al sistema descrito con referencia a la Figura 3, se genera una especie de capa de bloqueo aislante que disminuye la condensación de vapor en el recipiente de salida 8, de forma que la presión en el recipiente de salida 8 se puede mantener esencialmente constante. De este modo se evita una mayor corriente de vapor en dirección del recipiente de salida, y el vapor en el sistema se puede utilizar de forma eficaz por el intercambiador de calor 30. De este modo, el balance energético total del sistema cerrado mejora considerablemente y la pérdida de vapor que se presenta debido a condensación disminuye.

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Finalmente, en la Figura 6 se representa un ejemplo de uso adicional del dispositivo de la presente invención. De este modo, la Figura 6 muestra un dispositivo para el desfibrado, donde el producto final, después del desfibrado, se puede usar para el procesamiento de, por ejemplo, tableros de aglomerado o de madera prensada (MDF).

Tales dispositivos comprenden un tornillo sin fin de entrada 31 y un espacio de vapor 32. También este sistema es un sistema cerrado en el que las virutas de madera (virutas de corte, astillas) se desfibran en el espacio de vapor a una presión de aproximadamente 10 a aproximadamente 15 bar y una temperatura de aproximadamente 170ºC antes de que salgan del espacio de vapor. A continuación, estas virutas de corte se muelen, a modo de ejemplo en un refinador, y salen de este ya directamente para seguir procesándose. Para conseguir el entorno reinante en el espacio de vapor de aproximadamente 10 a aproximadamente 15 bar a una temperatura de aproximadamente 170ºC, al espacio de vapor se suministra vapor vivo y, de hecho, por un equipo 4. Para cerrar el sistema de presión con respecto a la entrada de entrada 1 del tornillo sin fin de entrada 31, hasta ahora en el estado de la técnica se proporcionaba un tornillo sin fin de llenado que presenta un considerable tamaño de construcción y presenta un enorme requerimiento energético en la magnitud de 1000 KW.

El dispositivo de acuerdo con la presente invención, sin embargo, comprende un tornillo sin fin de entrada convencional que, en comparación a un tornillo sin fin de llenado tiene menor tamaño de construcción y presenta un requerimiento energético esencialmente menor en la magnitud de 200 KW. Para cerrar, en el dispositivo de acuerdo con la invención, el sistema de presión con respecto a la entrada de material 1, las virutas de corte se introducen por la entrada de material 1 con un elevado contenido líquido, de forma que se configura una sección 13 con una mezcla de sólidos (virutas de corte)-líquido que forma, de manera similar al sistema en la Figura 3, el cierre. A continuación, las virutas de corte se conducen desde el tornillo sin fin de entrada 31 al espacio de vapor 32. El tornillo sin fin de entrada 31 de la realización ejemplar de la Figura 6 comprende adicionalmente un equipo 33 para la salida del líquido introducido junto con las virutas de corte del tornillo sin fin de entrada. Desde el espacio de vapor fluye vapor por la salida del tornillo sin fin de entrada. De este modo, también en el tornillo sin fin de entrada 31 se configuran tres secciones 12 a 14.

En una sección 13 se presentará esencialmente una mezcla de sólidos-líquido, por el contrario, en una sección 12 se presentará esencialmente una mezcla de sólidos-vapor. Entre estas dos secciones se configura asimismo una zona mixta en una sección intermedia 14, en la que presenta esencialmente una mezcla de sólidos-vapor-líquido. Como consecuencia, incluso en tal sistema existiría la problemática que el vapor vivo introducido en el espacio de vapor 32 se condensaría en la superficie de líquido en el tornillo sin fin de entrada 31. Esto conduciría en el tornillo sin fin de entrada 31 a una caída de presión, de forma que se produciría una mayor corriente de vapor desde el espacio 32 al tornillo sin fin de entrada. Sin embargo, esto conduciría a una mayor pérdida de vapor, y por tanto, a una mayor cantidad de energía, ya que se tendría que suministrar más vapor vivo 4.

De acuerdo con la invención, sin embargo, la presente invención comprende un equipo para la alimentación de un gas no condensable en el tornillo sin fin de entrada 31. La alimentación del gas no condensable se realiza preferiblemente en la sección 12 o la sección 14. El gas no condensable forma en el tornillo sin fin de entrada 31 una especie de capa de bloqueo aislante que disminuye la condensación del vapor en la superficie del líquido en el tornillo sin fin de entrada 31 (en las secciones 12, 14), de forma que la presión en el tornillo sin fin de entrada 31 se mantiene esencialmente constante. Como consecuencia también disminuye una mayor corriente de vapor desde el espacio de vapor 32 al tornillo sin fin de entrada 31. Por este motivo, toda la cantidad de energía que se necesita para la generación del vapor vivo disminuye, lo que conduce a un balance energético mejorado del sistema total. Además, la unión entre el tornillo sin fin de entrada 31 y el espacio de vapor 32 se configura, a modo de ejemplo, en la forma de una válvula parcialmente abierta para evitar una salida del gas alimentado al espacio de vapor.

Además, el dispositivo de acuerdo con la invención es ventajoso con respecto al estado de la técnica ya que el cierre del sistema se puede realizar por un tornillo sin fin de entrada convencional en el sentido más amplio y no se tiene que realizar por un tornillo sin fin de llenado. Ya que el requerimiento energético de un tornillo sin fin de entrada convencional es considerablemente menor que el del un tornillo sin fin de llenado, por este motivo también disminuye el requerimiento energético del sistema total. Además también disminuye el tamaño de construcción y los costes del sistema total por el dispositivo de acuerdo con la invención.

Se han explicado los principios de la presente invención con detalle mediante tres realizaciones y ámbitos de aplicación ventajosos meramente a modo de ejemplo. Sin embargo, el especialista entenderá que la presente invención también se puede usar en otros sistemas como, a modo de ejemplo, en la industria química, entre otras cosas en la producción de catalizadores, dispersiones o plásticos, y particularmente en procesos tecnológicos, de forma que la presente invención no se limita a los ejemplos de uso descritos, sino que se define solamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (32)

1. Un dispositivo con un recipiente (20) que define un espacio cerrado y por el que, en una dirección de transporte, se produce un transporte de sólidos desde una entrada (21a; 21b) hasta una salida (22a; 22b), en el que el recipiente está dividido en la dirección del transporte en tres secciones (12, 13, 14), de las cuales en una primera sección hay esencialmente una mezcla de sólidos-vapor (12), en una segunda sección (13) esencialmente una mezcla de sólidos-líquido y en una sección intermedia situada intercalada (14) esencialmente una mezcla de sólidos-vapor-líquido, en el que al menos en un sitio del recipiente se proporciona un equipo (27) para la introducción de un gas esencialmente no condensable en el espacio cerrado.

2. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el equipo (27) para la introducción de un gas esencialmente no condensable en el espacio cerrado se dispone de tal forma que se puede introducir el gas en la primera sección.

3. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el equipo (27) para la introducción de un gas esencialmente no condensable en el espacio cerrado está configurado de tal modo que el gas se puede introducir bajo presión en el espacio cerrado.

4. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el gas esencialmente no condensable se selecciona del grupo compuesto por aire, gas inerte, gas reactivo y ozono.

5. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la entrada (21a) se dispone de tal modo que está unida con la primera sección (12) y en el que la salida (22a) se dispone de tal modo que está unida con la segunda sección (13) de forma que el transporte de sólidos se realiza en la dirección del transporte desde la primera sección (12) por la sección intermedia (14) a la segunda sección (13).

6. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la entrada (21b) se dispone de tal modo que está unida con la segunda sección (13) y en el que la salida (22b) se dispone de tal modo que está unida con la primera sección (12), de forma que el transporte de sólidos se realiza en la dirección del transporte desde la segunda sección (13) por la sección intermedia (14) a la primera sección (12).

7. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el gas se selecciona de tal modo que al introducir el gas en el recipiente (20) disminuye una condensación del vapor en el espacio cerrado, particularmente en la sección intermedia (14) y la segunda sección (13).

8. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el gas alimentado se puede extraer con los sólidos en la dirección de transporte por la salida (22a).

9. El dispositivo para el tratamiento de materiales, particularmente el tratamiento de papel usado en un sistema cerrado con un tornillo sin fin calentador (3) y un recipiente de salida (8), en el que se realiza un transporte de sólidos en dirección de transporte desde el tornillo sin fin calentador (3) al recipiente de salida (8), caracterizado porque el recipiente de salida es un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-3 y 5-6.

10. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende adicionalmente un dispersante (6) que se dispone en el sentido de transporte detrás del tornillo sin fin calentador (3) y delante del recipiente de salida (8).

11. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, en el que entre el tornillo sin fin calentador (3) y el recipiente de salida (8) o el dispersante (6) y el recipiente de salida (8) se dispone un tornillo sin fin de transporte (7).

12. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el tornillo sin fin de transporte (7) es un tornillo sin fin de llenado.

13. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el tornillo sin fin de transporte (7) presenta el funcionamiento de una válvula parcialmente abierta.

14. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 13, que es un sistema de presión.

15. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 14, que comprende adicionalmente un dispositivo (4) para el suministro de vapor vivo al tornillo sin fin calentador (3).

16. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 15, que comprende adicionalmente un equipo (28) para el suministro de agua de dilución al recipiente de salida (8) para configurar la segunda sección (13).

17. El dispositivo para la digestión en un sistema cerrado con un refinador (6) y un recipiente de salida (8), en el que se realiza un transporte de sólidos en la dirección de transporte desde el refinador (6) al recipiente de salida (8), caracterizado porque el recipiente de salida (8) es un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones
1-5 y 7-8.

18. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17, que comprende adicionalmente un ciclón (29) y un intercambiador de calor (30), en el que el ciclón se dispone detrás del refinador (6) y delante del recipiente de salida (8) y el intercambiador de calor (30) se dispone detrás del ciclón (29) en otro ramal de transporte.

19. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17 ó 18, en el que el ciclón (29) está unido esencialmente de forma directa con el recipiente de salida (8).

20. Un dispositivo para el desfibrado en un sistema cerrado con un tornillo sin fin de entrada (31) y un espacio de vapor (32) en el que se realiza un transporte de sólidos en la dirección de transporte desde el tornillo sin fin de entrada (31) al espacio de vapor (32), caracterizado porque el tornillo sin fin de entrada (31) es un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1, 2 y 4-6.

21. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 20, en el que el tornillo sin fin de entrada (31) comprende una entrada (1) para sólidos mezclados con líquido y un equipo (33) para la salida del líquido del tornillo sin fin calentador, y en el que el tornillo sin fin de entrada (31) está unido con el espacio de vapor (32).

22. Un método que comprende las etapas:

generación de un transporte de sólidos en una dirección de transporte desde una entrada (21a; 21b) hasta una salida (22a; 22b) de un recipiente (20), que define un espacio cerrado y que está dividido en la dirección de transporte en tres secciones (12-14), de las cuales, en una primera sección (12) hay esencialmente una mezcla de sólidos-vapor, en una segunda sección (13) esencialmente una mezcla de sólidos-líquido, y en una sección intermedia (14) situada intercalada esencialmente una mezcla de sólidos-vapor-líquido, e

introducción de un gas esencialmente no condensable en el espacio cerrado en al menos un sitio del recipiente.

23. El método de acuerdo con la reivindicación 22, en el que el gas esencialmente no condensable se introduce en la primera sección.

24. El método de acuerdo con la reivindicación 22 ó 23, en el que el gas esencialmente no condensable se introduce a presión en el espacio cerrado.

25. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 24, en el que el gas esencialmente no condensable se selecciona del grupo compuesto por aire, gas inerte, gas reactivo y ozono.

26. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 25, en el que el transporte de sólidos se genera en la dirección de transporte desde la primera sección por la sección intermedia a la segunda sección.

27. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 25, en el que el transporte de sólidos se genera en la dirección del transporte desde la segunda sección por la sección intermedia a la primera sección.

28. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 27, en el que el gas se selecciona de tal modo que durante la introducción del gas en el recipiente se disminuye una condensación del vapor en el espacio cerrado, particularmente en la sección intermedia y la segunda sección.

29. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 28, en el que el gas alimentado sale con los sólidos en la dirección del transporte por la salida.

30. Un uso del método de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 26 y 28 a 29 en un método para el tratamiento de materiales, particularmente para el tratamiento de papel usado.

31. Un uso del método de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 26 y 28 a 29 en un método para la digestión.

32. Un uso del método de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 25 y 27 a 29 en un método para el desfibrado.