ES2299204T3 - Llave para tuercas con accion de trinquete. - Google Patents
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Abstract
Llave para tuercas (10) que comprende una manilla (12) y una cabeza incorporada (14), teniendo la cabeza (14) una superficie superior (14), una superficie inferior (18) y una cámara (20) formada en ella, teniendo la cámara (20) una pared (22) alrededor de ella, estando un primer al menos un diente (26) formado sobre la pared (22) de la cámara (20) y sobresaliendo al interior de la cámara (20), un rotor cilíndrico (32) dispuesto en la cámara (20), teniendo el rotor una pluralidad de dientes separados entre sí (34) formados axialmente sobre una circunferencia del mismo, teniendo el rotor (32) medios sobre el mismo para engranar una pieza, la cámara en la cabeza teniendo un área de sección transversal y el rotor teniendo un área de sección transversal más pequeña, donde el rotor es movible de manera trasladable y excéntricamente dentro de la cámara en la cabeza, de tal forma que el movimiento de la manilla (12) en una primera dirección sea capaz de engranar el primer al menos un diente (26) sobre la pared de la cámara con uno de los dientes (34) sobre el rotor (32), y transmitir par torsor al rotor (32) y a los medios para engranar la pieza, y el movimiento de la manilla en una segunda dirección opuesta desengrana los dientes (34) y mueve el rotor desde el engrane con el primer al menos un diente (26) sobre la pared de la cámara (22), caracterizada por el hecho de que el primer al menos un diente (26) sobre la pared (22) de la cámara (20) tiene un primer borde (28) que tiene una altura y un segundo borde opuesto (30) que tiene una altura menor que el primer borde, siendo el primer borde del al menos un diente sobre la pared de la cámara (20) capaz de engranar uno de los dientes sobre el rotor, siendo el primer borde (28) proximal a la manilla (12).
Description
Llave para tuercas con acción de trinquete.
La presente invención se refiere a una llave
para tuercas, y más particularmente, a una llave para tuercas que
no tiene fiador y tiene acción de trinquete.
Hay muchos tipos de llaves de trinquete que
están disponibles comercialmente y muchos más que están expuestos
en patentes. Con muy pocas excepciones, las llaves de trinquete
incluyen un fiador para endentar con dientes sobre una rueda
dentada de trinquete que es retenida dentro de una abertura en la
cabeza de la llave para tuercas. Una llave para tuercas sin fiador
que tenga las características de la parte del preámbulo de la
reivindicación 1 es conocida por ejemplo de la patente
estadounidense N° 161,022 de Freeman que divulga una llave para
tuercas con una manilla, una cabeza formada sobre extremos opuestos
de la manilla, y al menos un anillo formado en una de las cabezas.
La cara interna del anillo no es circular, pero, en cambio, está
formada en espiral, con un saliente formado por la línea que conecta
los dos extremos de la curva. El área anillada recibe un manguito
embridado que incluye dos piezas: una brida y protuberancia. El
anterior es más grande que el diámetro del anillo, y el último es
más pequeño y está formado con dientes para engranar el saliente
formado sobre el anillo. Cuando la manilla es presionada hacia una
tuerca, el saliente impide que la protuberancia gire en una
dirección con respecto a la cabeza.
La patente estadounidense n° 1,191,873 de
Cressey et al divulga una herramienta automática que tiene
un mecanismo de trinquete con una rueda de trinquete. Hay una
apertura en la rueda de trinquete en la cual está montado el
extremo de una herramienta de trabajo. Dos fiadores están adaptados
para engranar la rueda de trinquete cuando la cubierta externa es
desplazada de un lado al otro. Un muelle enrollado es asentado en
una cavidad respectiva para apoyarse contra el fiador respectivo.
Así, la herramienta tiene fiadores y no tiene una rueda dentada de
trinquete capaz de movimiento excéntrico independiente dentro de
una abertura en la cabeza de una herramienta.
La patente estadounidense n° 3,349, 653 de
Kaufman et al divulga una llave inglesa de trinquete que
tiene un orificio circular en el cual hay dispuesto un elemento
tipo tambor. El elemento tipo tambor tiene una abertura en el
central para recibir un asegurador y tiene una pluralidad de dientes
alrededor de la circunferencia externa. Una cavidad contiene un
fiador empujado para engranar los dientes por un muelle.
La patente estadounidense n° 3,838,614 de
O'Donnell expone una llave para tuercas de trinquete capaz de
funcionar en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido
contrario al de las agujas del reloj. La rueda dentada de trinquete
está asentada dentro de la cabeza y puede rotar en ambas
direcciones. Un mecanismo de cierre de trinquete incluye un muelle
de compresión dentro del compartimiento alargado y el tope de
diente doble. Cuando el muelle de compresión está extendido
completamente, el trinquete se mueve hacia la rueda dentada de
trinquete. Los dientes del trinquete constituyen entonces una parte
dentada de la cavidad por lo demás de paredes lisas en la cabeza,
donde la rueda dentada de trinquete está alojada. El diente menor
del trinquete está bloqueado de modo seguro a ras con el diente de
la rueda dentada de trinquete y está reforzado por el bloqueo del
diente mayor contra el diente precedente siguiente de la rueda
dentada del trinquete. Los dientes de sujeción no están, no
obstante, integrados con la cavidad de paredes lisas en la cabeza.
La cavidad de paredes lisas no es mayor que la rueda dentada de
trinquete, en consecuencia, la rueda dentada de trinquete no es
capaz de ser movida entre posiciones de "bloqueo" y "rotación
libre" dentro de la cavidad.
En la patente estadounidense n° 4,796,492, Lieu
expone una llave para tuercas de manguito tipo embrague que tiene
una manilla unida a una cabeza hueca. Dos pares de dientes opuestos
diametralmente están formados anularmente dentro de la cabeza hueca.
Una ranura anular se extiende circunferencialmente alrededor del
interior de la cabeza y pasa a través de cada uno de los dientes.
Los dientes disminuyen en altura desde la ranura hacia los extremos
de la cabeza hueca. Un manguito está dispuesto en la cabeza. El
manguito tiene una pluralidad de dientes alargados axialmente
formados sobre el mismo. Una ranura anular está formada en los
dientes sobre el manguito. Un anillo de retención en forma de C está
dispuesto en la ranura en el manguito y, cuando el manguito es
insertado en la cabeza hueca, el anillo de retención se extiende
parcialmente en el interior de la ranura anular alrededor de la
cabeza. El elemento de manguito transmisor de par torsor está
inoperativo cuando la manilla es perpendicular al eje del elemento
de manguito. El movimiento de la manilla hacia arriba o hacia abajo
engrana los dientes sobre el elemento de manguito con los dientes
en la cabeza y transmite par torsor desde la manilla al
manguito.
Lee, en la patente estadounidense n° 4,991,468,
4,991,468, expone una llave para tuercas de trinquete que tiene una
rueda dentada de trinquete asentada dentro de una cámara de paredes
lisas. Un fiador con dientes de trinquete está montado dentro de un
agujero lateral que se comunica con la cámara para permitir
rotación en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido
contrario al de las agujas del reloj de la rueda dentada de
trinquete. No hay movimiento excéntrico o transversal de la rueda
de trinquete dentro de la cámara.
Stefano, en la patente estadounidense n°
5,454,283, expone una llave para tuercas de trinquete de extremo
abierto con una rueda dentada de trinquete con forma de U que tiene
dientes engranables recíprocamente con rueda dentada de tope no
giratoria que tiene dientes de interbloqueo. La rueda dentada de
tope es mantenida en posición por el muelle, el cual mantiene
presión sobre la rueda dentada de tope engranable con la rueda
dentada de trinquete. La rueda dentada de trinquete no se mueve
transversalmente dentro de la cámara.
Baker, en la patente estadounidense n°
4,889,020, expone una llave para tuercas de trinquete de extremo
abierto en la cual el usuario mueve la llave para tuercas de manera
hacia delante y hacia abajo seguido por una inversión de la
dirección del movimiento.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar una llave para tuercas con acción de trinquete que sea
fabricada con coste bajo con componentes mínimos y que sea fácil de
usar.
Conforme a las instrucciones de la invención
presente, se ha descrito una llave para tuercas que tiene las
características expuestas en la reivindicación 1.
Éstos y otros objetivos de la invención presente
se pondrán de relieve a partir de una lectura de la siguiente
descripción tomada en conjunción con los dibujos adjuntos.
Fig. 1 es una vista de plano superior de la
cabeza de una forma de realización de llave para tuercas de la
presente invención que muestra la cámara en la cabeza y un diente
formado en la pared de la cámara.
Fig. 2 es una vista de plano superior como en la
Figura 1 que muestra además el rotor en la cámara que engrana el
diente sobre la pared lateral en la cámara.
Fig. 3 es una vista de plano superior como en la
Fig. 1 que muestra además el rotor en la cámara desengranado del
diente sobre la pared lateral en la cámara.
Fig. 4 es una vista de elevación lateral de una
forma de realización de la llave para tuercas.
Fig. 5 es una vista de elevación lateral del
rotor de la forma de realización de la Figura 4.
Fig. 6 es una vista de plano superior del rotor
de la Figura 5.
Fig. 7 es una vista despiezada en perspectiva de
la llave para tuercas de una forma de realización.
Haciendo referencia ahora a las Figuras
1-7, una forma de realización de la llave para
tuercas sin fiador 10 de la presente invención tiene una manilla 12
y cabeza integral 14. La cabeza 14 tiene una superficie superior 16,
una superficie inferior 18 y una cámara 20 formada en ella desde la
superficie superior 16 de la cabeza 14. La cámara 20 tiene una
pared 22 formado alrededor de ella. Una abertura 24 está formada en
la superficie inferior 18 de la cabeza 14, comunicando la abertura
24 con la cámara 20. Como mínimo un diente 26 está formado sobre la
pared 22 de tal modo que el diente 26 sobresale al interior de la
cámara 20. El diente 26 tiene un primer borde 28 que tiene una
altura y un segundo borde opuesto 30 que tiene una altura menor que
la altura del primer borde 28. Como se muestra en esta forma de
realización, el primer borde es proximal a la manilla. Un rotor
cilíndrico 32 está dispuesto en la cámara 20. El rotor 32 tiene una
pluralidad de dientes separados entre sí 34 formados axialmente
alrededor de la circunferencia del rotor 32. Preferiblemente, todos
los dientes 34 están distanciados entre sí por una distancia igual y
todos tienen una parte plana superior 44 de la misma longitud. El
rotor 32 tiene medios 36 sobre el mismo para recibir un accesorio
para engranar una pieza (no mostrada). Los medios 36 pueden ser un
espigón 36 formado sobre el rotor 32. Preferiblemente, dos
espigones están formados sobre extremos opuestos del rotor 32
(Figs. 5 y 6) de tal modo que, cuando el rotor está dispuesto en la
cámara 20, un espigón 36 se extiende hacia fuera desde la
superficie superior 16 de la cabeza 14 y el otro espigón 36 se
extiende a través de la abertura 24 y hacia fuera desde la
superficie inferior 18 de la cabeza 14. Alternativamente, los
medios sobre el rotor 32 son una abertura 36 formada,
preferiblemente axialmente en el centro del rotor. La superficie
interna de la abertura 36 está adaptada para recibir un accesorio o
para recibir la cabeza de un asegurador. El espigón o abertura es
de ese modo operable desde la parte superior o la parte inferior de
la llave para tuercas como será expuesto.
La cámara 20 tiene un área de sección
transversal y el rotor 32 tiene un área de sección transversal más
pequeña. Así, el rotor 32, cuando está dispuesto en la cámara 20,
es movible de manera trasladable y excéntricamente dentro de la
cámara 20. El rotor 32 puede moverse en cualquier dirección plana
dentro de la cámara 20.
Preferiblemente, la cámara 20 no es circular.
Una parte plana 38 está formada sobre la pared 22 de la cámara
distanciada del diente 26 formado sobre la pared 22 de la cámara
20. La cámara tiene una longitud preferiblemente a lo largo de una
línea central longitudinal 39 de la llave para tuercas y una
anchura perpendicular a la longitud. La longitud es mayor que la
anchura.
Los dientes 34 sobre el rotor 32 tienen cada uno
una primera superficie 40 y una segunda superficie 42 que son de
igual altura. Se prefiere que la parte superior de la parte plana
44 sea plana para proporcionar el máximo contacto con la parte
plana 38 de la pared 22 como de la cámara 20, como se describirá.
La distancia entre los dientes 34 sobre el rotor 32 es mayor que la
altura de la superficie 40, 42 de los dientes 34 sobre el rotor y
es también mayor que la altura de la primera superficie 28 del
diente 26 sobre la pared 22 de la cámara 20. La altura de la
primera superficie 28 del diente
26 sobre la pared 22 de la cámara es mayor que la altura de la superficie 40, 42 de los dientes 34 sobre el rotor 32.
26 sobre la pared 22 de la cámara es mayor que la altura de la superficie 40, 42 de los dientes 34 sobre el rotor 32.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Están dispuestos medios en la superficie
superior 16 de la cabeza 14 para cubrir sustancialmente la cámara
20 para retener en ella el rotor 32 y para evitar que entren
suciedad y polvo en la cámara 20. Preferiblemente, los medios son
una placa de cubierta 46 con una abertura en ella para recibir el
espigón 36 o permitir el acceso a la abertura 36 en el rotor. Los
medios, tales como un anillo de retención 48 o tornillos, aseguran
la placa de cubierta 46 a la cabeza 14. De forma similar, se
prefiere que una placa de cubierta con una abertura y un anillo de
retención sean dispuestos sobre la superficie inferior 18 de la
cabeza 14. La abertura en las placas de cubierta debe ser
suficientemente grande para recibir el espigón respectivo cuando el
rotor 32 se mueve excéntricamente dentro de la cámara 20.
La llave para tuercas de esta forma de
realización es usada mediante la unión de un accesorio a los medios
36 (por ejemplo, espigón) o la unión directa a la pieza que engrana
los medios sobre el rotor 32 y la sujeción de la !lave para tuercas
de tal modo que el accesorio o medios de engrane engrana la pieza
para aplicar par torsor en una primera dirección (p. ej., en el
sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario al de las
agujas del reloj, como se desee). La manilla 12 de la llave para
tuercas 10 es movida en una primera dirección longitudinal hacia la
pieza de tal modo que el primer borde 28 del diente 26 sobre la
pared 22 de la cámara 20 engrana un borde de uno de los dientes 34
sobre el rotor 32 (Fig. 2). La parte plana superior 44 del diente
engranado 34 sobre el rotor 32 no hace contacto con la pared 22 de
la cámara 22 puesto que la altura del primer borde 28 del diente 26
sobre la pared es mayor que la altura de los bordes 40, 42 de los
dientes 34 sobre el rotor. El movimiento longitudinal de la manilla
12 provoca simultáneamente que la parte plana superior 44 de otro
diente 34 sobre el rotor 32 haga contacto con la parte plana 38 de
la pared 22 de la cámara 20. La manilla 12 es rotada en una primera
dirección lateral tal que el diente 26 en la cámara ejercita fuerza
contra el diente engranado 34 sobre el rotor 32 y también fuerza el
otro diente 34 sobre el rotor 32 contra la parte plana 38 para
además ejercitar fuerza contra el rotor 32. Estas fuerzas son
transmitidas a través de los medios 36 para recibir el accesorio
(p. ej., espigón o abertura axial), y a través del accesorio para
dirigir la pieza. La manilla 12 es rotada lateralmente en la medida
posible dentro del espacio disponible y es girada hacia detrás en
una segunda dirección lateral opuesta a la dirección de
transmisión. El rotor 32 se traslada dentro de la cámara 30 y el
diente 26 sobre la pared se desengrana de los dientes 34 sobre el
rotor (Fig. 3). Cuando la manilla gira lateralmente en la segunda
dirección, la manilla también se mueve longitudinalmente en una
segunda dirección opuesta distanciándose de la pieza. La manilla es
entonces movida hacia la pieza tal y como se ha descrito
anteriormente y el diente 26 sobre la pared reengrana uno de los
dientes en el rotor. Los pasos de arriba son repetidos de manera
que se pone trinquete.
Esta forma de realización es unidireccional; la
fuerza puede ser transmitida sólo en una primera dirección (por
ejemplo, en el sentido de las agujas del reloj). Para aplicar
fuerza a la pieza en una segunda dirección opuesta (por ejemplo, en
el sentido contrario al de las agujas del reloj), la llave para
tuercas 10 es invertida y el accesorio es conectado a los medios de
recepción accesorios 36 (p. ej., espigón) en el lado opuesto de la
llave para tuercas. Así, si el accesorio es conectado a los medios
de la superficie inferior de la llave para tuercas para rotación en
el sentido de las agujas del reloj, el accesorio es reconectado a
los medios desde la superficie superior de la llave para tuercas
para rotación en el sentido opuesto a las agujas del reloj. Los
pasos como se han realizado arriba son repetidos salvo que después
de que la manilla sea movida longitudinalmente hacia la pieza, la
manilla es rotada entonces en la segunda dirección lateral opuesta
para ejercer fuerza sobre la pieza. El giro hacia detrás es en la
primera dirección lateral. La acción de trinquete es realizada
mediante movimiento secuencial de la manilla.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet US 161022 A, Freeman [0002]
\bullet US 1191873 A, Cressey [0003]
\bullet US 3349653 A, Kaufman [0004]
\bullet US 3838614 A, O'Donnell [0005]
\bullet US 4796492 A [0006]
\bullet US 4991468 A [0007]
\bullet US 5454283 A [0008]
\bullet US 4889020 A [0009].
\global\parskip1.000000\baselineskip
Claims (11)
1. Llave para tuercas (10) que comprende una
manilla (12) y una cabeza incorporada (14), teniendo la cabeza (14)
una superficie superior (14), una superficie inferior (18) y una
cámara (20) formada en ella, teniendo la cámara (20) una pared (22)
alrededor de ella, estando un primer al menos un diente (26)
formado sobre la pared (22) de la cámara (20) y sobresaliendo al
interior de la cámara (20),
un rotor cilíndrico (32) dispuesto en la cámara
(20), teniendo el rotor una pluralidad de dientes separados entre
sí (34) formados axialmente sobre una circunferencia del mismo,
teniendo el rotor (32) medios sobre el mismo para engranar una
pieza,
la cámara en la cabeza teniendo un área de
sección transversal y el rotor teniendo un área de sección
transversal más pequeña, donde el rotor es movible de manera
trasladable y excéntricamente dentro de la cámara en la cabeza,
de tal forma que el movimiento de la manilla
(12) en una primera dirección sea capaz de engranar el primer al
menos un diente (26) sobre la pared de la cámara con uno de los
dientes (34) sobre el rotor (32), y transmitir par torsor al rotor
(32) y a los medios para engranar la pieza, y el movimiento de la
manilla en una segunda dirección opuesta desengrana los dientes
(34) y mueve el rotor desde el engrane con el primer al menos un
diente (26) sobre la pared de la cámara (22),
caracterizada por el hecho de que el
primer al menos un diente (26) sobre la pared (22) de la cámara
(20) tiene un primer borde (28) que tiene una altura y un segundo
borde opuesto (30) que tiene una altura menor que el primer borde,
siendo el primer borde del al menos un diente sobre la pared de la
cámara (20) capaz de engranar uno de los dientes sobre el rotor,
siendo el primer borde (28) proximal a la manilla (12).
2. Llave para tuercas de la reivindicación 1,
donde los medios sobre el rotor (32) para engranar una pieza son
accesibles desde la superficie superior y la superficie inferior de
la cabeza (14).
3. Llave para tuercas de la reivindicación 1,
donde todos los dientes (34) sobre el rotor (32) están distanciados
entre sí por una distancia igual, siendo la distancia entre los
dientes (34) sobre el rotor mayor que una altura de los bordes de
los dientes (34) sobre el rotor.
4. Llave para tuercas (10) de la reivindicación
1, donde todos los dientes (34) sobre el rotor están distanciados
entre sí por una misma distancia, siendo la distancia entre los
dientes sobre el rotor (32) mayor que una altura del primer borde
del primer al menos un diente sobre la pared (22) de la cámara
(20).
5. Llave para tuercas de la reivindicación 1,
donde la cámara (20) en la cabeza (14) es no circular.
6. Llave para tuercas de la reivindicación 1,
donde la pared (22) de la cámara en la cabeza tiene una parte plana
(38) formada en ella y distanciada del al menos un diente (26)
sobre la pared de la cámara.
7. Llave para tuercas de la reivindicación 6,
donde cada diente (34) sobre el rotor que tiene una parte plana
superior, donde, cuando el primer al menos un diente sobre la pared
de la cámara engrana uno de los dientes sobre el rotor, la parte
plana superior de otro de los dientes sobre el rotor está en
contacto con la parte plana sobre la pared de la cámara,
manteniendo de ese modo el engrane entre el primer al menos un
diente sobre la pared de la cámara y el diente sobre el rotor.
8. Llave para tuercas de la reivindicación 1,
donde cada diente sobre el rotor tiene una parte plana superior y
un primer borde, teniendo los primeros bordes de cada uno de los
dientes sobre el rotor una misma altura, el primer al menos un
diente sobre la pared de la cámara tiene un primer borde que tiene
una 1 altura mayor que la altura del borde respectivo de los dientes
sobre el rotor, donde cuando el primer al menos un diente sobre la
pared de la cámara engrana el diente sobre el rotor, la parte plana
superior del diente sobre el rotor evita el contacto con la pared
de la cámara.
9. Llave para tuercas de la reivindicación 1,
que comprende además la cámara teniendo una abertura (24) que se
comunica con la superficie inferior (18) de la cabeza (14), donde
los medios sobre el rotor (32) para engranar la pieza son dos
espigones (36) formados sobre el rotor, extendiéndose un espigón
(36) hacia fuera desde la superficie superior de la cabeza y el
otro espigón opuesto diametralmente a aquel y extendiéndose hacia
fuera a través de la abertura (24) y desde la superficie base de la
cabeza (18).
10. Llave para tuercas de la reivindicación 1,
donde los medios sobre el rotor para engranar la pieza es una
abertura (24) formada en el centro del rotor.
11. Llave para tuercas de la reivindicación 1,
donde la manilla (12) y la cabeza (14) están formadas a partir de
una pluralidad de placas laminadas juntas.
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