ES2299247T3 - Dispersiones acuosas, su produccion y uso. - Google Patents

Dispersiones acuosas, su produccion y uso. Download PDF

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Abstract

Dispersión acuosa que contiene: (a) una cera hidrocarbonada conteniendo carboxilo o una mezcla de tales ceras, (b) una mezcla de (co)poli(met)acrilamida o (co)poli-(met)acrilamida soluble en agua que comprende (b1) al menos una macro (co)poli(met)acrilamida, que opcionalmente contiene unidades comonómeras conteniendo carboxilo, que tiene un peso molecular medio de 2u106, en donde n = 10, y (d) un sistema dispersante consistente en surfactantes anfóteros, aniónicos y/o no iónicos.

Description

Dispersiones acuosas, su producción y uso.
Fenómenos indeseables que aparecen en el tratamiento de géneros textiles en forma de cordón o tubular (esencialmente en el pretratamiento, teñido, abrillantado óptico o post-tratamiento de los mismos) en un baño acuoso, bajo condiciones tales que pueden formarse arrugas incontroladas en el sustrato textil o puede tener lugar flexión entre el sustrato y un sustrato adyacente o parte de la maquinaria, son el marcado de las arrugas incontroladas y la formación de marcas de rozamiento, las cuales posteriormente, al igual que las correspondientes zonas desiguales, deterioran la apariencia de los artículos y también posiblemente las propiedades físicas de los artículos tratados y, por tanto, de los artículos acabados. Para contrarrestar estos fenómenos molestos, las etapas del procedimiento en cuestión se llevan a cabo con el uso de mejoradores del deslizamiento en húmedo que reducen la tendencia del material textil a formar o estabilizar y consecuentemente marcar arrugas, especialmente arrugas incontroladas, y que reducen la fricción sustrato/sustrato y sustrato/metal y, por tanto, reducen la tendencia del material a formar marcas de rozamiento. La GB-A 2282153 describe dispersiones de cera que resultan particularmente útiles como lubricantes estables a los electrolitos y que actúan como inhibidores de las marcas de arrugas. El desarrollo adicional continuo de procedimientos y máquinas con el objetivo de mejorar el rendimiento y lograr un procesado respetable con el medioambiente, ha conducido al desarrollo de máquinas y procedimientos diseñadas para velocidades más altas y productividades más elevadas y/o que funcionan en relaciones de baño más cortas. Esto impone mayores demandas en relación con los lubricantes utilizados. Por ejemplo, los mismos han de ser resistentes a esfuerzos cortantes particularmente elevados y proporcionar un rendimiento muy bueno incluso en baños cortos. Cuando más corto es el baño, mayor es la concentración requerida de los productos químicos para el tratamiento particular y también es mayor, sin embargo, la proporción de baño que (dependiendo de la absorbencia de los artículos) es absorbido por los artículos, de manera que el deslizamiento en húmedo de los artículos y la consecución de una apariencia sólida igualada de los artículos, sin que los artículos resulten dañados, es todo ello de lo más difícil.
Se ha comprobado ahora que los productos (L) a continuación definidos resultan sorprendentemente útiles como inhibidores muy eficaces de las marcas de arrugas, tienen un efecto extremadamente superficial y también son adecuados para baños particularmente cortos, por ejemplo en máquinas de tina con aspadera y de teñido en chorro.
La invención se refiere a los productos (L), su producción y su uso.
Un primer aspecto de la invención es, por tanto, una dispersión acuosa (L) que comprende:
(a) una cera que es
(a1)
una cera hidrocarbonada conteniendo grupos carboxilo o una mezcla de tales ceras o una mezcla de (a1) y
(a2)
al menos una cera hidrocarbonada sin modificar,
(b) una mezcla de (co)poli(met)acrilamida o (co)poli-(met)acrilamida que es
(b1)
al menos una macro(co)poli-(met)acrilamida, que opcionalmente incluye unidades comonómeras conteniendo carboxilo, que tiene un peso molecular medio \overline{M}_{W} = n\cdot 10^{6}, en donde n \geq 10,
\quad
o una mezcla de (b1) y
(b2)
al menos una (co)poli(met)-acrilamida, que opcionalmente incluye unidades comonómeras conteniendo carboxilo, que tiene un peso molecular medio \overline{M}_{W} < 10\cdot10^{6},
y
(d) un sistema dispersante que consiste en surfactantes anfóteros, aniónicos y/o no ionógenos.
Como ceras (a) se pueden emplear generalmente ceras ya conocidas.
Como ceras hidrocarbonadas conteniendo grupos carboxilo (a1) son adecuadas en general cualesquiera de dichas ceras sintéticas y/o ceras hidrocarbonadas minerales y/o sintéticas modificadas por oxidación que tienen una estructura de cera, por ejemplo tal como las preparadas por copolimerización (por ejemplo, copolimerización en bloque o copolimerización mixta) de olefinas, especialmente etileno o propileno, con comonómeros que contienen grupos carboxilo, en especial ácido (met)acrílico y/o ácido maleico, o por polimerización de injerto, o productos de oxidación de ceras hidrocarbonadas o también ceras conteniendo grupos carboxilo sintetizadas por una vía opcionalmente oxidante, tal como las ceras Fischer-Tropsch y sus productos de saponificación parcial.
Las ceras hidrocarbonadas que contienen grupos carboxilo (a1) son con preferencia ceras hidrocarbonadas oxidadas y de manera opcionalmente parcialmente saponificadas y, en general, incluyen cualesquiera ceras sintéticas y/o minerales deseadas que, en forma oxidada, tienen todavía una estructura de cera, en especial ceras microcristalinas oxidadas o ceras poliolefínicas oxidadas (de forma resumida ceras de polietileno) o también ceras que opcionalmente son sintetizadas de manera directa en forma oxidada, particularmente ceras Fischer-Tropsch, y también sus ceras de oxidación y en donde las ceras oxidadas citadas, en particular las ceras poliolefínicas oxidadas y las ceras Fischer-Tropsch, pueden estar opcionalmente saponificadas de manera parcial. Entre las ceras mencionadas, se prefieren las ceras microcristalinas oxidadas y de manera opcional parcialmente saponificadas, las ceras Fischer-Tropsch y las ceras de polietileno. Dichas ceras son en general conocidas y se pueden caracterizar por parámetros usuales, tales como la penetración de aguja (por ejemplo de acuerdo con ASTM-D 1321 o -D 5), el punto de solidificación, el punto de goteo, la densidad, el índice de acidez o/y opcionalmente también el índice de saponificación. Entre las ceras (a1) mencionadas, tienen preferencia aquellas cuya penetración de aguja es \leq 20 dmm, en particular aquellas cuya penetración de aguja se encuentra dentro del intervalo de 0,1 a 10 dmm, con preferencia de 0,2 a 5 dmm, y cuyo índice de acidez se encuentra dentro del intervalo de 5 a 70, con preferencia de 9 a 50. La densidad de las ceras (a1) se encuentra convenientemente dentro del intervalo de 0,90 a 1,1, con preferencia de 0,92 a 1,02, especialmente de 0,94 a 0,99. Entre las ceras mencionadas, son particularmente preferibles las ceras de polietileno oxidadas, de forma resumida polietilenos oxidados de baja presión, especialmente aquellas que tienen una penetración de aguja del orden de 0,2 a 5 dmm.
Las ceras (a2) están sin modificar, es decir, son ceras hidrocarbonadas en las cuales no se han introducido grupos funcionales o heteroátomos.
Como ceras (a2) se pueden mencionar, por ejemplo, ceras microcristalinas no oxidadas o ceras parafínicas.
Las ceras (a2) adecuadas son principalmente ceras parafínicas que tienen un punto de goteo \geq40ºC, convenientemente dentro del intervalo de 40 a 110ºC, con preferencia 50 a 105ºC, en especial cera parafínica refinada en escamas. Convenientemente, (a2) contribuye hasta 130% en peso de (a1), con preferencia de no más de 100% en peso, especialmente no más de 50% en peso de (a1).
Aunque (a2) puede estar presente, es preferible que (a1) no se corte con (a2), es decir, es preferible que toda la cera (a) consista esencialmente solo en (a1). Especialmente, en el caso de utilizar las dispersiones (L) como mejoradores del deslizamiento en húmedo en máquinas de teñido en chorro, es preferible que toda la cera (a) consista esencialmente solo en (a1).
(b1) y (b2) pueden ser homopolímeros y copolímeros generalmente conocidos, en especial homopolímeros y/o copolímeros de (b') acrilamida y/o metacrilamida y copolímeros (b') y (b'') un ácido carboxílico etilénicamente insaturado, con preferencia ácido (met)acrílico, ácido maleico y/o ácido itacónico.
La fracción de (b') en (b1) es convenientemente del orden de 50 a 100 moles%, con preferencia de 60 a 95 moles%, consistiendo el resto hasta 100 moles%, es decir 50 a 0 moles%, con preferencia 40 a 5 moles%, esencialmente en (b'').
La fracción de (b') en (b2) es convenientemente del orden de 50 a 100 moles%, con preferencia de 80 a 100 moles%, consistiendo el resto hasta 100 moles%, es decir 50 a 0 moles%, con preferencia 20 a 0 moles%, esencialmente en (b'').
La invención requiere que (b1) sea un (co)polímero de (met)acrilamida que tiene un peso molecular muy alto, referido aquí como una macro(co)poli(met)acrilamida. El peso molecular medio \overline{M}_{W} de (b1) puede ser tan elevado como se deseen y n puede ser, por ejemplo, del orden de 10 a 80, especialmente n es del orden de 10 a 40, con preferencia de 10 a 30, en particular preferentemente de 15 a 25. En una modalidad particular de la invención, n es \geq16.
(b2) es un polímero que tiene un peso molecular más bajo que (b1), concretamente un peso molecular medio <10 millones. Convenientemente, en peso molecular medio \overline{M}_{W} de (b2) es del orden de 100.000 a 8\cdot10^{6}, preferentemente del orden de 200.000 a 5\cdot20^{6}.
Los polímeros (b) son conocidos o se pueden obtener por métodos que son conocidos per se. Los copolímeros de (b') y (b'') se pueden preparar mediante procedimientos de copolimerización convencionales per se, en donde los ácidos dicarboxílicos, por ejemplo ácido maleico, se pueden emplear también en forma de anhídridos cítricos. Aquellos en donde (b'') es el comonómero de ácido acrílico o ácido metacrílico, también se pueden preparar por hidrólisis de una proporción de los grupos amida en el correspondiente homopolímero o copolímero consistente solo en unidades de acrilamida y/o metacrilamida.
La relación en peso de (b2)/(b1) puede variar dentro de amplios límites. Por ejemplo, se emplean de 0 a 30, convenientemente de 0 a 20, con preferencia de 0 a 10 partes en peso de (b2) por parte en peso de (b1). Cuando se emplea (b2), es conveniente utilizar al menos una parte en peso de (b2) por parte en peso de (b1).
Los grupos carboxilo pueden estar presentes en forma del ácido libre o en forma de sales, en donde para la formación de sales son adecuados los cationes conocidos per se, con preferencia cationes hidrofilizantes, por ejemplo cationes de metales alcalinos (por ejemplo, sodio, potasio) o cationes de amonio {por ejemplo, amonio insustituido, mono-, di- o tri-(alquil C_{1-2})-amonio, mono-, di- o tri-(hidroxialquil C_{2-3})-amonio, mono-, di- o tri-[(alcoxi C_{1-2})-(alquil C_{2-3})]-amonio o morfolinio}.
La relación en peso de (b)/(a) es convenientemente del orden de 1:1 a 1:200, con preferencia de 1:2 a 1:100, más preferentemente de 1:3 a 1:40.
Los surfactantes (d) se eligen principalmente entre los siguientes:
(d1)
un surfactante no ionógeno o una mezcla de surfactantes no ionógenos que tienen un HLB \geq 7;
(d2)
un surfactante aniónico que es un ácido carboxílico o ácido sulfónico o un éster parcial de ácido sulfúrico o ácido fosfónico o una sal del mismo o una mezcla de dichos surfactantes aniónicos que tienen un HLB \geq 7; o
(d3)
un surfactante anfótero que es un ácido carboxílico o sulfónico conteniendo amino o amonio o un éster parcial de ácido sulfúrico o ácido fosfórico conteniendo grupos amino o grupos amonio o una sal de los mismos, o bien una mezcla de dichos surfactantes anfóteros que tienen un HLB \geq 7,
o mezclas de dos o más de los surfactantes (d1) a (d3), especialmente una mezcla de al menos un surfactante (d2) con al menos un surfactante (d1).
Los surfactantes (d1), (d2) y (d3) tienen en general carácter dispersante.
Los surfactantes (d1) son en general compuestos conocidos adecuados, especialmente aquellos que tienen carácter emulsionante o dispersante. Los emulsionantes y dispersantes que tienen un carácter no ionógeno son bien conocidos en la técnica y han sido descritos ampliamente en la bibliografía técnica al respecto, por ejemplo en M. J. SCHICK "Non-ionic Surfactants" (volumen 1 de "Surfactants Science Series", Marcel DEKKER Inc., New York, 1967). Los dispersantes no ionógenos (d1) adecuados son principalmente productos de oxialquilación de alcoholes grasos, ácidos grasos, mono- o dialcanolamidas de ácidos grasos (en donde "alcanol" representa "etanol" o "isopropanol" en particular) o ésteres parciales de ácidos grasos de polioles alifáticos tri- a hexafuncionales o también productos de interoxialquilación de ésteres de ácidos grasos (por ejemplo de triglicéridos naturales), siendo los agentes oxialquilantes adecuados los óxidos de alquileno C_{2-4} y opcionalmente óxido de estireno y preferentemente al menos el 50% de las unidades oxialquileno introducidas son unidades oxietileno; convenientemente, al menos el 80% de las unidades oxialquileno introducidas son unidades oxietileno; en particular es preferible que todas las unidades oxialquileno introducidas sean unidades oxietileno. Los materiales de partida para la adición de las unidades oxialquileno (ácidos grasos, mono- o dialcanolamidas de ácidos grasos, alcoholes grasos, ésteres de ácidos grasos o ésteres parciales poliólicos de ácidos grasos) pueden ser cualesquiera productos usuales deseados tal como se utilizan para la preparación de dichos surfactantes, en especial aquellos que tienen de 9 a 24, con preferencia de 11 a 22, en particular preferentemente de 16 a 22 átomos de carbono en la mitad grasa. Las mitades grasas pueden estar insaturadas o preferentemente saturadas, ramificadas o preferentemente lineales; ejemplos de ácidos grasos adecuados son ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido araquídico y ácido behénico y también ácidos grasos de calidad técnica, por ejemplo ácido graso de sebo, ácido graso de coco, ácido oleico de calidad técnica, ácido graso tall-oil y ácido de aceite de soja de calidad técnica, y sus productos de hidrogenación y/o destilación; ejemplos de mono- o dialcanolamidas de ácidos grasos adecuados incluyen las mono- o dietanol- o -isopropanolamidas de los ácidos mencionados; alcoholes grasos adecuados incluyen los derivados de los respectivos ácidos grasos mencionados y también alcoholes sintéticos (por ejemplo, tetrametilnonanol). Esteres parciales adecuados de los polioles mencionados incluyen los mono- o diésteres de ácidos grasos de glicerol, eritritol, sorbitol o sorbitán, especialmente los mono- o dioleatos o - estearatos de sorbitán. Entre los productos mencionados, se prefieren los alcoholes grasos oxialquilados, en especial los productos de oxietilación de alcoholes grasos lineales saturados, especialmente aquellos de la siguiente fórmula media
(I)R-O-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{m}-H
en donde R es un radical hidrocarburo alifático, saturado, lineal que tiene de 11 a 22 átomos de carbono y m es 2 a 16, o mezclas de dichos surfactantes.
El valor HLB de los surfactantes (d1) se encuentra convenientemente dentro del intervalo de 7 a 16, con preferencia de 8 a 15. Entre los compuestos de fórmula (I), se prefieren en particular aquellos en donde R contiene de 12 a 22 átomos de carbono, especialmente de 14 a 22 átomos de carbono.
Los surfactantes aniónicos (d2) adecuados incluyen ácidos conocidos per se que tienen carácter surfactante, tal como se emplean normalmente per se como dispersantes, por ejemplo como emulsionantes o como detergentes. Dichos compuestos aniónicos de superficie activa son conocidos en la técnica y han sido descritos ampliamente en la bibliografía técnica al respecto, por ejemplo en "Surfactants Science Series", volumen 7 ("Anionic Surfactants"). Más particularmente, los surfactantes aniónicos adecuados contienen un radical lipófilo (especialmente el radical de un ácido graso o un radical hidrocarburo alifático de un alcohol graso) que comprende por ejemplo de 8 a 24 átomos de carbono, convenientemente de 12 a 22 átomos de carbono, en especial de 14 a 22 átomos de carbono, y que puede ser alifático o aralifático, en cuyo caso el radical alifático puede ser lineal o ramificado, saturado o insaturado. Los radicales lipófilos en el caso de ácidos carboxílicos son con preferencia puramente alifáticos e insaturados, mientras que los radicales lipófilos en el caso de ácidos sulfónicos son con preferencia radicales saturados puramente alifáticos o aralifáticos, en especial aquellos descritos anteriormente para los surfactantes no iónicos. El grupo ácido carboxílico o sulfónico puede estar unido directamente al radical hidrocarburo (especialmente como un ácido graso, por ejemplo en forma de jabones, o como un ácido alcanosulfónico) o también por vía de un puente que está interrumpido por al menos un heteroátomo y que preferentemente es alifático. La introducción de grupos carboxílicos se puede efectuar por ejemplo por carboxilación de grupos hidroxilo o monoesterificación de un grupo hidroxilo con un anhídrido dicarboxílico, por ejemplo en una molécula tal como se ha mencionado anteriormente como material de partida para la oxialquilación para formar surfactantes no ionógenos o también de productos de oxialquilación de los mismos, en cuyo caso se pueden utilizar oxiranos para oxialquilación, principalmente óxido de etileno, óxido de propileno y/u óxido de butileno y opcionalmente óxido de estireno y preferentemente al menos 50 moles% de los oxiranos utilizados es óxido de etileno; estos son por ejemplo aductos de 1 a 12 moles de oxirano a 1 mol de compuestos hidroxi, particularmente como los mencionados anteriormente como material de partida para la alcoxilación. La carboxialquilación se efectúa principalmente empleando ácidos haloalcanocarboxílicos, convenientemente aquellos en donde el radical haloalquilo contiene de 1 a 4 átomos de carbono, preferentemente 1 o 2 átomos de carbono, el halógeno es principalmente cloro o bromo y el grupo ácido puede estar presente en forma de sal, si se desea. También se puede introducir un grupo carboxilo por ejemplo por monoesterificación de un ácido dicarboxílico alifático, por ejemplo por reacción de un compuesto hidroxi con un anhídrido cíclico, por ejemplo con anhídrido ftálico o un anhídrido alifático que tiene 2 o 3 átomos de carbono entre los dos grupos carboxilo, por ejemplo anhídrido succínico, anhídrido maleico o anhídrido glutárico. De manera similar, es posible utilizar la esterificación también para introducir por ejemplo grupos de ésteres parciales de ácido fosfórico o ácido sulfúrico. Los ácidos sulfónicos de utilidad son esencialmente productos de sulfonación de parafinas (por ejemplo, preparados por sulfocloración o sulfooxidación) de \alpha-olefinas, de alquilbencenos y de ácidos grasos insaturados. Los surfactantes aniónicos se emplean convenientemente en forma de sales, siendo los cationes para la formulación de sales preferentemente cationes hidrofilizantes, en especial cationes de metales alcalinos (por ejemplo, sodio, potasio) o cationes amonio [por ejemplo aquellos mencionados anteriormente] o también cationes de metales alcalinotérreos (por ejemplo calcio o magnesio). Entre los surfactantes aniónicos (d2) mencionados, se prefieren aquellos sin grupos éster, principalmente jabones, en particular jabones amínicos, y también los productos de carboximetilación de ácidos grasos oxietilados y los ácidos sulfónicos, preferentemente en forma de sales, como se ha mencionado anteriormente, en particular como sales de metales alcalinos.
Los surfactantes anfóteros (d3) adecuados incluyen similarmente compuestos conocidos eficaces como dispersantes, principalmente aquellos que se pueden obtener por introducción de al menos un grupo aniónico en un surfactante catiónico que contiene un grupo hidroxilo o amino reactivo [por ejemplo por carboxialquilación de grupos amino, por esterificación de grupos hidroxi para introducir grupos sulfato o fosfato, por monoacilación de grupos amino o hidroxilo con anhídridos dicarboxílicos cíclicos de manera similar a lo descrito anteriormente referente a (d2), por sulfometilación de grupos amino, por ejemplo por reacción con formaldehído y bisulfito sódico o por reacción de un grupo amino con el aducto de bisulfito sódico con epiclorhidrina] o también compuestos anfóteros del tipo de las betaínas. Los surfactantes catiónicos adecuados para utilizarse como materiales de partida para las reacciones mencionadas son en general compuestos conocidos, por ejemplo aminas grasas, aminoalquilaminas grasas y productos de amidación de alquilendiaminas o polialquilenpoliaminas con un radical de ácido graso, o también productos de acilación de alcanolaminas o alcanolaminoalquilaminas, y sus productos de oxialquilación y/o productos de cuaternización. Los ácidos grasos en (d3) son por ejemplo como los descritos anteriormente en relación a (d1). Los puentes alquileno entre dos átomos de nitrógeno en las alquilendiaminas, polialquilenpoliaminas y alcanolaminoalquilaminas son convenientemente aquellos que tienen de 2 a 6, preferentemente 2 a 4 átomos de carbono; los grupos alcanol en las alcanolaminas y alcanolaminoalquilaminas son convenientemente aquellos que tienen 2 o 3 átomos de carbono. Alquilendiaminas, poliaminas, alcanolaminas y alcanolaminoalquilaminas preferidas son etilendiamina, propilendiamina, N,N-dimetil-aminopropilamina, hexametilendiamina, dietilen-triamina, etilenpropilentriamina, dipropilen-triamina, monetanolamina y 3-(\beta-hidroxietil-amino)-propilamina. La oxialquilación se efectúa preferentemente añadiendo óxido de etileno, por ejemplo 2 a 20 moles de óxido de etileno por mol de compuesto amino o por mol de radical graso.
Los surfactantes (d) están preferentemente libres de grupos fácilmente saponificables, en especial grupos éster.
Entre los surfactantes (d1), (d2) y (d3) se prefieren los surfactantes (d1) y en especial (d2) para utilizarse como dispersantes.
En una modalidad particularmente preferida de la invención, (d) consiste exclusivamente en (d2).
Los surfactantes (d) se emplean convenientemente en cantidades tales que son suficientes para dispersar bien las ceras (a) en la fase acuosa y formar una dispersión acuosa de (a). La relación en peso de (d)/(a) es por ejemplo del orden de 10/100 a 80/100, preferentemente de 20/100 a 60/100.
Además de dichos componentes (a), (b) y (d), las dispersiones acuosas (L) de la invención pueden comprender otros ingredientes, especialmente
(c) un agente reticulante,
(e) un hidrótropo y/o coloide protector
y/o
(f) un agente para contrarrestar el efecto perjudicial de microorganismos.
Los agentes reticulantes (c) adecuados incluyen aquellos agentes reticulantes que son capaces de reaccionar con o bien reticular grupos amida en (b), especialmente compuestos alifáticos de bajo peso molecular, por ejemplo un aldehído alifático o una diamina alifática en donde ambos grupos amino son primarios. Ejemplos de agentes reticulantes alifáticos adecuados como (c) son aquellos que tienen hasta 6 átomos de carbono, por ejemplo formaldehído y acetaldehído, y alquilendiaminas que tienen de 2 a 6 átomos de carbono, por ejemplo de fórmula
(II)H_{2}N-(CH_{2})_{p}-NH_{2}
en donde p es 2 a 6,
de las cuales se prefieren aquellas en donde p es 2 o 3.
Los agentes reticulantes (c) se emplean convenientemente en cantidades suficientes para que los grupos amida presentes en (b) se reticulen al menos parcialmente. La relación molar de (c) a los grupos amida presentes en (b) es convenientemente del orden de 0 a 10, con preferencia de 0,01 a 5. Entre los agentes reticulantes mencionados, se prefieren los aldehídos.
En una modalidad particular de la invención se emplea, además de (d),
(e) un coloide protector (e1) y/o un hidrótropo (e2).
Tal como aquí se emplean, los coloides protectores (e1) han de ser entendidos como representando no solo polímeros altamente hidrófilos sino también surfactantes altamente hidrófilos que ejercen un efecto protector sobre el sistema acuoso bifásico, particularmente en las partículas dispersas. Estos surfactantes altamente hidrófilos se diferencian de (d) especialmente por no ser dispersantes per se, en tanto que ellos no son capaces por sí mismos de dispersar finamente las ceras, sino que tienen un efecto estabilizante sobre la dispersión que contiene (d).
Los coloides protectores (e1) adecuados incluyen cualesquiera productos altamente hidrófilos conocidos per se como tales, preferentemente compuestos no ionógenos o anfóteros.
Ejemplos de coloides protectores no ionógenos son los polisacáridos químicamente modificados [por ejemplo, hidroxi-(alquil (C_{1-4})- y/o carboximetil- y opcionalmente metil-modificados] para conseguir una hidrofilicidad mejorada, polímeros vinílicos hidrófilos (por ejemplo, alcoholes polivinílicos o polivinilpirrolidonas) o también productos de etoxilación de alcoholes alifáticos superiores. El valor HLB de los coloides protectores no ionógenos es convenientemente >15, con preferencia \geq16,5, especialmente del orden de 16,5 a 19.
Los coloides protectores no ionógenos (e1) preferidos son los productos de oxietilación de alcoholes grasos alifáticos o alcoholes sintéticos, por ejemplo aquellos descritos anteriormente como materiales de partida para la preparación de (d1). Coloides protectores no ionógenos particularmente preferidos corresponden a la fórmula media
(III)R_{1}-O-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{q}-H
en donde R_{1} significa un radical hidrocarburo alifático que tiene de 11 a 18 átomos de carbono y q significa 20 a 100, y pueden estar presentes como compuestos individuales o también como mezclas de tales compuestos. Preferentemente, q en la fórmula (III) significa 30 a 70, en especial 35 a 60.
Los coloides protectores anfóteros adecuados incluyen, por ejemplo, aquellos que se pueden preparar de manera similar a la descrita anteriormente para (d3), pero que se diferencian de (d3) por su mayor hidrofilicidad, por ejemplo por una cadena de poliglicoléter, una cuaternización o protonación, con respecto a la mitad lipófila. Adecuados en particular son los surfactantes anfóteros cuaternarios que contienen radical graso y un grupo amonio preferentemente cuaternario y también un radical aniónico y opcionalmente una cadena de polietilenglicoléter, principalmente aquellos que tienen un peso molecular del orden de 300 a 3.000 para la forma de sal interna y en donde el radical graso contiene convenientemente de 8 a 24, con preferencia de 12 a 18 átomos de carbono.
Si se emplea un coloide protector (e1), el mismo se utiliza por ejemplo en una cantidad de 5 a 50, convenientemente 10 a 40 partes en peso, con preferencia 15 a 35 partes en peso de coloide protector (e1) por 100 partes en peso de (a).
Las dispersiones (L) pueden contener también opcionalmente como (e) un hidrótropo (e2) el cual puede servir también como solubilizante o anticongelante.
Como hidrótropo o anticongelante (e2) se pueden emplear productos conocidos per se, en especial amidas no ionógenas, principalmente de bajo peso molecular, (por ejemplo, acetamida o urea) o compuestos oligohidroxialifáticos [por ejemplo con 2 a 12, preferentemente 3 a 10, en especial 4 a 8 átomos de carbono, por ejemplo, glicerol, hexilenglicol y/o mono- u oligo-(alquilen C_{2-4})glicoles] o también sus mono-(alquil C_{1-4})-éteres.
Si se emplea (e2), su fracción en (L) puede variar dentro de amplios límites. La relación en peso de (e2) a (L) es convenientemente del orden de 0,5 a 15 partes en peso de (e2) por 100 partes en peso de (L), con preferencia del orden de 1 a 10 partes en peso de (e2) por 100 partes en peso de (L).
Las dispersiones (L) a utilizar según la invención pueden comprender además opcionalmente al menos un ingrediente (f) que convenientemente es un inhibidor del crecimiento bacteriano o un microbicida. El ingrediente (f) se elige en particular entre fungicidas y bactericidas, por ejemplo productos comerciales, que se pueden emplear en las concentraciones recomendadas en cada caso.
Las dispersiones (L) de la invención se pueden preparar de un modo muy simple, mezclando adecuadamente los componentes, en especial mezclando una dispersión acuosa (w) de (a) que también incluye (d) con una solución acuosa de (b) y añadiendo opcionalmente otros ingredientes, en especial (c), (e) y/o (f).
La dispersión acuosa (w) se puede preparar de un modo muy simple, por ejemplo diluyendo con agua una masa fundida (a) adecuada que también incluye (d) y opcionalmente (e) y a la cual se puede haber añadido, si se desea, una base adecuada para la formación de sales con los grupos carboxilo (por ejemplo, un hidróxido o carbonato de metal alcalino y/o una amina que corresponde a los cationes antes indicados).
El sistema dispersante (d) se elige convenientemente de manera que se forme una dispersión de (a); los componentes (c), (e) y/o (f) se pueden añadir antes y/o después de mezclar la dispersión (a) con la solución (b), lo que resulte más conveniente. Los componentes (e1) y (e2) se mezclan convenientemente en la dispersión (a). El componente (c) se puede añadir antes o después de mezclar (a) con (b). El componente (f) se añade convenientemente en último lugar.
El pH de las dispersiones (L) puede variar dentro de amplios límites, por ejemplo dentro del intervalo de 3 a 12, preferentemente 4 a 11. En consecuencia, se pueden elegir las relaciones de mezcla de los respectivos componentes y aditivos, en particular de los componentes aniónicos y de cualquier base añadida. La reticulación con (c) se ve favorecida especialmente por valores pH alcalinos, por ejemplo del orden de 7,5 a 12, con preferencia de 8 a 11.
Las dispersiones acuosas (L) pueden estar en principio tan diluidas como se desee. Convenientemente, se preparan en la forma más concentrada posible, preferentemente para proporcionar una dispersión acuosa fluible fina. El contenido de (a) + (b) en (L) es por ejemplo de 0,3 a 40% en peso, convenientemente de 0,6 a 20% en peso, con preferencia de 1 a 5% en peso. La capacidad de flujo se puede determinar por ejemplo de acuerdo con el método de ASTM-D 1.200, 73/050. El tiempo de flujo en la copa Ford No. 4 a 22ºC es, por ejemplo, de 5 a 60 segundos, convenientemente de 10 a 45 segundos.
Las dispersiones (L) obtenibles en la forma anteriormente descrita se encuentran muy finamente divididas; es posible, por ejemplo, preparar dispersiones (L) en donde el tamaño de las partículas dispersas es del orden de 0,01 a 10 \mum, preferentemente de 0,05 a 1 \mum. Las dispersiones (L) se pueden manipular y transportar directamente en el estado en el que se preparan. Es posible obtener en particular dispersiones (L) muy estables y finas, incluyendo aquellas que son muy resistentes a la congelación y al calor.
Las dispersiones (L) a utilizar según la invención están de manera conveniente esencialmente libres de componentes distintos de (a), (b), (c), (d), (e), (f), agua y cualesquiera electrolitos [por ejemplo procedentes de la preparación de (a), (b) o (d) o del ajuste del pH]. Las dispersiones (L) de la invención consisten con preferencia esencialmente en (a), (b), (d) y agua y opcionalmente (c) [reticulado con (b)], (e) y/o (f) y cualesquiera electrolitos opcionales.
Las dispersiones (L) anteriormente descritas sirven como mejoradores del deslizamiento en húmedo, es decir como auxiliares en el tratamiento de géneros textiles con agentes de tratamiento (T) (por ejemplo, pretratamiento, teñido, abrillantamiento óptico o post-tratamiento) bajo tales condiciones que de otra manera pueden formarse arrugas incontroladas o puede tener lugar rozamiento dentro o sobre los sustratos, sirviendo particularmente las dispersiones (L) a utilizar según la invención para evitar la estabilización y marcado de las arrugas formadas en el transcurso del tratamiento y para evitar el rozamiento perjudicial. Dichos procedimientos son esencialmente procedimiento de agotamiento a partir de un baño corto (relación en peso de baño/sustrato por ejemplo del orden de 3:1 a 40:1, normalmente de 4:1 a 20:1) bajo las condiciones y tiempos de tratamiento por otro lado usuales (por ejemplo en el intervalo de 20 minutos a 12 horas).
Las dispersiones (L), en particular, los componentes (a) y (b) opcionalmente reticulados con (c), son esencialmente insustantivas y generalmente se separan de nuevo por evacuación del baño y/o se eliminan en operaciones de lavado y/o enjuagado del procedimiento.
Los agentes de tratamiento (T) son en general productos químicos textiles que, después del tratamiento particular del sustrato, se separan de nuevo del sustrato, por ejemplo mediante lavado y/o enjuagado, con respecto a la porción que no ha quedado fija en el sustrato.
Como (T) se pueden contemplar en particular los siguientes subgrupos:
(T1)
agentes de pretratamiento (principalmente agentes humectantes, álcalis, detergentes, agentes blanqueantes),
(T2)
agentes de tratamiento principal (especialmente agentes humectantes, colorantes, auxiliares del teñido, abrillantadores ópticos) y
(T3)
agentes de post-tratamiento (principalmente agentes fijadores para teñidos, detergentes, agentes separadores, álcalis),
en donde los respectivos tratamientos se llevan a cabo en un medio acuoso.
Mediante los procedimientos en los cuales se pueden formar arrugas incontroladas en el sustrato textil se quiere dar a entender esencialmente aquellos procedimientos en donde el sustrato húmedo, a través de la mediación y posible interferencia de varias fuerzas, tiende a formar pliegues. Los pliegues formados en dichos procedimientos pueden llegar a estabilizarse como arrugas en el transcurso del procedimiento de tratamiento y llegarán a quedar marcados en sus bordes, lo cual puede conducir a los inconvenientes mencionados al principio. Es en dichos procedimientos en donde las dispersiones (L) actúan como inhibidores de marcas de arrugas ya que los mismos favorecen así el deslizamiento del sustrato húmedo y de este modo ayudan al género húmedo o pliegues a deslizar o deslizar mejor, siendo así capaces de evitar la estabilización perjudicial de los pliegues incontrolados. Los procedimientos de tratamiento que probablemente causan pliegues incontrolados incluyen principalmente tratamientos en una aspadera (especialmente en una tina de aspadera) o en particular máquinas de teñido a chorro, en donde el sustrato pasa en cada ciclo sobre la aspadera o a través del chorro, la posición en donde la formación de pliegues y/o las fuerzas que estabilizan los pliegues y que actúan sobre los mismos se encuentran en su máxima potencia.
Por los procedimientos en los cuales puede tener lugar rozamiento dentro o sobre el sustrato textil se entienden esencialmente aquellos en donde el sustrato húmedo roza contra partes de la máquina o con partes de sustratos adyacentes debido a la elevada velocidad de transporte, desplazamiento a través de los chorros y/o cambios en la dirección y/o velocidad de transporte. Las zonas de rozamiento producidas en dichos procedimientos pueden conducir, en el transcurso del procedimiento de tratamiento, a marcas de rozamiento y a perjudicar las propiedades físicas del sustrato. En tales procedimientos, las dispersiones (L) actúan como mejoradores del deslizamiento en húmedo ya que favorecen el deslizamiento del sustrato húmedo y de este modo hace posible que el género húmedo se deslice o se deslice mejor (especialmente sobre género adyacente o sobre metal) y sean así capaces de evitar el rozamiento perjudicial del sustrato. Los procedimientos de tratamiento propensos a causar marcas de rozamiento son principalmente tratamientos en máquinas de teñido a chorro, en donde el sustrato pasa en cada ciclo a través del chorro, la posición en la cual la aceleración relativa y/o las fuerzas que actúan sobre el sustrato se encuentran en su máxima potencia y en donde el sustrato es arrastrado en cada ciclo desde su posición en el baño hacia el chorro, de manera que la aceleración de sustrato con respecto a sustrato o la aceleración del sustrato con respecto a metal pueden causar fricción local en las respectivas áreas, lo cual puede conducir a las referidas marcas de rozamiento.
Sustratos adecuados para el procedimiento de la invención y para el mejorador del deslizamiento en húmedo de la invención incluyen en general cualesquiera sustratos que puedan ser utilizados en los procedimientos mencionados, especialmente aquellos que comprenden fibras de celulosa opcionalmente modificadas, por ejemplo algodón, lino, yute, cáñamo, ramio y algodón modificado (por ejemplo, rayón de viscosa o acetatos de celulosa) y también mezclas de fibras con algodón (por ejemplo, algodón/poliéster, algodón/poliacrílica, algodón/nylon o algodón/nylon/poliuretano). El sustrato textil se puede emplear en cualquier forma deseada que pueda ser tratada en los procedimientos mencionados, por ejemplo como material tubular, como bandas textiles abiertas o también como productos semi-acabados, esencialmente en forma de cordón, como resulta adecuado para la aspadera o chorro; se pueden emplear tanto géneros de punto como géneros tejidos (por ejemplo géneros de punto sencillo finos hasta vastos o también género entrelazado, tejidos finos a vastos, género de toalla de rizo, terciopelo y textiles de trabajo abierto y/o de bordado en máquina).
Los mejoradores del deslizamiento en húmedo (L) de la invención se emplean convenientemente en concentraciones tales que se evita de un modo eficaz, en el procedimiento particular, el marcado de arruga y el marcado de rozamiento. Los mismos resultan notables por su efectividad y rendimiento y pueden proporcionar un efecto muy alto a concentraciones muy bajas; convenientemente se emplean en concentraciones tales que corresponden a 0,01 a 2 g de [(a) + (b)] por litro de baño, principalmente de 0,02 a 1,5 g de [(a) + (b)] por litro de baño, con preferencia de 0,03 a 1 g de [(a) + (b)] por litro de baño, en particular preferentemente de 0,04 a 0,5 g de [(a) + (b)] por litro de baño.
Dado que los mejoradores del deslizamiento en húmedo (L) de la invención son también notables por su independencia sustancial de las fluctuaciones de temperatura y son sustancialmente estables a los electrolitos, los mismos se pueden emplear también en una selección muy amplia de condiciones de tratamiento, tal como ocurre en la técnica para el tratamiento con productos químicos textiles (T), especialmente para el pretratamiento con (T1), teñido o abrillantamiento óptico con (T2) o para el post-tratamiento con (T3), por ejemplo con (T1) durante el desengrasado (cocción en autoclave, por ejemplo), en el desaprestado o en el blanqueo, con (T2) en el teñido o abrillantamiento óptico o también con (T3) en el post-tratamiento, especialmente con agentes de fijación catiónicos para mejorar la solidez del teñido (especialmente la solidez en mojado), pero en particular en el teñido. El teñido o abrillantamiento óptico se puede efectuar empleando cualesquiera colorantes o abrillantadores ópticos (T2) deseados que son adecuados para el sustrato y procedimiento particulares y para el efecto deseado. Para el teñido de sustratos celulósicos se pueden emplear cualesquiera colorantes deseados para celulosa, por ejemplo colorantes reactivos, colorantes directos, colorantes de tina, colorantes al azufre o también colorantes básicos, en cuyo caso se pueden teñir también sustratos que comprenden mezclas de fibras, especialmente de fibras celulósicas y fibras sintéticas, empleando colorantes adicionales adecuados, especialmente colorantes dispersos. Los procedimientos pueden pasar a través de cualesquiera intervalos de temperatura deseados como los utilizados para el sustrato en particular y para la composición de tratamiento usada y también como establezca el aparato y la finalidad deseada por ejemplo desde temperatura ambiente (al comienzo del teñido, por ejemplo) hasta condiciones HT (por ejemplo dentro del intervalo de 102 a 140ºC en un aparato cerrado). Similarmente, el contenido en electrolitos de los baños puede ser cualquiera que por otro lado es normalmente utilizado para los procedimientos respectivos, por ejemplo correspondiente a concentraciones de compuestos de metal alcalino usado en cada caso para el desengrasado, para el blanqueo o para el desapresto o también las concentraciones de sal de metal alcalino (por ejemplo cloruro sódico o sulfato sódico) y/o concentraciones de hidróxido o carbonato de metal alcalino como las utilizadas para el teñido con los colorantes mencionados, ya sea como un componente de mezcla en productos colorantes comercialmente disponibles y/o como auxiliares de agotamiento para el teñido o abrillantamiento óptico, o también como álcalis como los utilizados para el teñido con colorantes al azufre, colorantes de tina o colorantes reactivos.
Como agentes de post-tratamiento (T3) para mejorar las propiedades de solidez de los teñidos, se pueden emplear en general productos policatiónicos convencionales de alta densidad de carga, principalmente productos de condensación alifáticos de diciandiamida o epiclorhidrina con una mono- o poliamina alifática o de epiclorhidrina y amoniaco, que opcionalmente están presentes en forma protonada. Dichos post-tratamientos se efectúan convenientemente empleando dichas dispersiones (L) en donde (b) está esencialmente libre de grupos carboxilo y (d) consiste en (d1), mientras que en una (L) usada para el pretratamiento, teñido o abrillantamiento, el sistema dispersante (d) consiste preferentemente en (d1) y/o (d2).
Las dispersiones (L) se emplean en particular convenientemente como mejoradores del deslizamiento en húmedo en el teñido, preferentemente en máquinas de teñido a chorro, en particular preferentemente para el teñido de sustratos celulósicos.
Debido a su alta estabilidad a las fluctuaciones de temperatura y altas concentraciones de electrolitos, los mejoradores del deslizamiento en húmedo (L) de la invención se pueden emplear bajo las condiciones mencionadas, y se comportan de manera óptima, sin que su eficacia se vea perjudicada. Debido a la importante estabilidad al esfuerzo cortante de los mejoradores del deslizamiento en húmedo (L), especialmente de aquellos que no incluyen ceras no oxidadas (a2) sino que solo consisten en (a1), (b), (d) y opcionalmente (c), (e) y/o (f) en dispersión acuosa, los mismos son también particularmente útiles como mejoradores del deslizamiento en húmedo en máquinas de teñido a chorro, incluyendo en especial aquellas en donde el género y el baño quedan expuestos a tensiones dinámicas extremadamente altas, es decir en donde se desarrollan en el baño esfuerzos cortantes muy elevados.
Las dispersiones (L) proporcionan un efecto de deslizamiento en húmedo muy bueno y extremadamente superficial incluso en baños muy cortos, por ejemplo en relaciones baño/artículos \leq15/1, en particular también <10/1, ya que especialmente aseguran que el mejorador del deslizamiento llegue a quedar concentrado en la superficie del género y el baño llega a quedar concentrado en el entorno directo del mejorador del deslizamiento y, como una capa de baño que fluye, facilita el deslizamiento en húmedo del género en un grado sorprendentemente alto.
El uso de los mejoradores del deslizamiento en húmedo (L) de la invención, incluso en baños muy cortos, proporciona por ejemplo materiales pretratados, ópticamente abrillantados, teñidos y/o post-tratados, de manera óptima, en donde el efecto de la respectiva composición de tratamiento (agente de pretratamiento, colorante, abrillantador óptico o agente de post-tratamiento) no se ve perjudicado y la apariencia de los artículos es óptima.
La eficacia del producto (L), especialmente en la región de inmersión, se puede determinar midiendo el coeficiente de fricción, por ejemplo como sigue: se coloca una primera pieza de género en un barreño de poca profundidad de manera que se apoye contra la superficie interior de la base del mismo, se asegura en un extremo con una mordaza y se cubre con una cantidad de baño que corresponde a las relaciones de baño usuales en la técnica; se coloca horizontalmente sobre la parte superior un peso de 200 g que tiene una base rectangular, plana, uniforme, sobre la cual se ha estirado y asegurado una segunda pieza del mismo género. Se tira entonces, de forma similar a un trineo, del peso cubierto con la segunda pieza de género en la dirección longitudinal del barreño y de la primera pieza de género (la platina, por así decir) hasta que el trineo comienza a moverse y hasta que alcanza una velocidad constante, y se mide la fuerza de tracción requerida para que el trineo comience a moverse horizontalmente sobre la platina, comenzando desde el extremo fijo con la mordaza y para moverse horizontalmente a velocidad constante en la dirección de tracción. Con esto es posible determinar no solo la fricción estática sino también la fricción cinética y, de este modo, no solo el coeficiente de fricción estática sino también el coeficiente de fricción cinética.
Si No es la fuerza normal (es decir, el peso del trineo sobre la platina), Z_{S} es la fuerza de tracción horizontal necesaria para que el trineo se mueva sobre la platina y Z_{K} es la fuerza de tracción horizontal requerida para mantener el trineo en movimiento sobre la platina a una velocidad constante, entonces el coeficiente de fricción estática \mu_{S} se puede expresar por la siguiente fórmula:
\mu_{S} = \frac{Z_{S}}{N_{0}}
\newpage
y el coeficiente de fricción cinética \mu_{K} por la siguiente fórmula:
\mu_{K} = \frac{Z_{K}}{N_{0}}
El uso de (L) proporciona valores muy bajos no solo para \mu_{K} sino también para \mu_{S}.
Normalmente, la efectividad, que viene indicada por la formación de una superficie especular del baño sobre un género tenso del que se tira hacia arriba fuera del baño que contiene (L), se puede observar por encima del baño mediante la reflexión de luz especular en el género.
La efectividad total de los mejoradores del deslizamiento en húmedo se puede determinar visualmente a través de la inspección del género tratado de manera adecuada respecto a marcas de rozamiento o marcas de arrugas (por ejemplo en un teñido).
En los siguientes ejemplos, las partes y porcentajes son en peso; las temperaturas se anotan en grados Celsius. En los ejemplos de aplicación, los colorantes de utilizan en la forma comercial con un contenido en sustancia activa de alrededor de 25%; las concentraciones anotadas están basadas en dicha forma. C.I. significa Índice de Color. El sulfato sódico se emplea en la forma de la sal de Glauber y las cantidades anotadas de sulfato sódico están basadas en la sal de Glauber. Las ceras, dispersantes y coloides protectores a los que se hace referencia en los ejemplos en forma abreviada en términos de una letra y un número únicamente, son como sigue:
Cera (A11)
Polietileno oxidado con
punto de goteo
103-105ºC
índice de acidez
25
densidad
0,96
penetración de aguja (ASTM D-1321)
5 dmm
\vskip1.000000\baselineskip
Dispersante (D11)
C_{18}H_{37}-(OCH_{2}CH_{2})_{10}-OH
\vskip1.000000\baselineskip
Coloide protector (E11)
1 
\vskip1.000000\baselineskip
Coloide protector (E12)
C_{18}H_{37}-(OCH_{2}CH_{2})_{40}-OH
\vskip1.000000\baselineskip
Macrocopoliacrilamida (B11)
Poliacrilamida parcialmente hidrolizada que tiene un peso molecular \overline{M}_{W} de 20\cdot10^{6} y 27 \pm 3 moles% de unidades monómeras CH_{2}-CHCOONa.
\vskip1.000000\baselineskip
Poliacrilamida (B21)
Poliacrilamida (homopolímero) que tiene un peso molecular \overline{M}_{W} de 2\cdot10^{6}.
Ejemplo 1
Se calientan 54,0 partes de cera (A11) a 120ºC bajo nitrógeno y luego se hace reaccionar primero con 9,5 partes de ácido oleico y entonces con 9,5 partes de 3-metoxi-propilamina. La masa fundida homogénea transparente se añade entonces a 394,0 partes de agua a 94-96ºC con agitación para formar una dispersión fina casi transparente, la cual se enfría a 30ºC. Se añaden entonces 73,0 partes de una solución al 29% de (E11) en una mezcla de 15% de hexilenglicol, 65% de dipropilenglicol y 20% de agua, para obtener 540,0 partes de una dispersión de cera (W1), que se añaden a 2.451,0 partes de una solución acuosa de 3,0 partes de macrocopoliacrilamida (B11) en 2.448,0 partes de agua a temperatura ambiente con agitación. Se añaden luego 6,0 partes de una solución acuosa al 37% de formaldehído, seguido por 3,0 partes de una solución acuosa al 1,5% de 2-metil-4-isotiazolin-3-ona comprendiendo además 1,75% de Mg(NO_{3})_{2}, 0,85% de MgCl_{2} y 0,12% de Cu(NO_{3})_{2}, como microbicida, y el conjunto se descarga entonces para proporcionar 3.000,0 partes de una dispersión acuosa (L1) que tiene un tiempo de flujo (Erichsen, copa Ford No. 4, ASTM-D 1.200, 73/050) de 32 segundos (a 22ºC).
Ejemplo 2
Se diluyen 560,0 partes de una solución acuosa al 3% de una poliacrilamida (B21) con 1.894,9 partes de agua. Se añaden entonces con agitación 2,1 partes de macrocopoliacrilamida (B11). Tan pronto como está presente una solución homogénea, se añaden 3,0 partes de una solución acuosa al 37% de formaldehído, seguido por 540 partes de dispersión de cera (W1) (como en el ejemplo 1), para proporcionar 3.000,0 partes de una dispersión acuosa (L2) que tiene un tiempo de flujo (Erichsen, copa Ford No. 4, ASTM-D 1.200, 73/050) de 38 segundos (a 22ºC).
Ejemplo 3
Se calientan 76,6 partes de dipropilenglicol a 120ºC bajo nitrógeno y se mezcla luego con 112,4 partes de cera (A11) para formar una solución limpia transparente, la cual se mezcla entonces con 25,8 partes de dispersante (D11). Después de la adición de 3,8 partes de hidróxido potásico, la masa fundida homogénea se añade a 265,6 partes de agua a 94-96ºC con agitación. El conjunto se enfría entonces a 30ºC y la dispersión casi transparente se mezcla con 55,8 partes de una solución acuosa al 30% del coloide protector (E12) para obtener 540,0 partes de dispersión de cera (W2), la cual se formula además de la misma manera que (W1) en el ejemplo 1, para obtener 3.000,0 partes de una dispersión acuosa (L3) que tiene una capacidad de flujo (Erichsen, copa Ford No. 4, ASTM-D 1.200, 73/050) de 30 segundos (a 22ºC).
Ejemplo de aplicación A
Teñido de algodón puro con colorantes reactivos -a baja temperatura- en la tina con aspadera
En 1.400 partes de un baño acuoso a 40ºC que contiene 120 partes de sulfato sódico y 3 partes de dispersión (L1) se introducen 100 partes de género de algodón. Se añade al baño una solución de 3,3 partes de C.I. Reactive Red 147 en 100 partes de agua y la máquina se opera a 40ºC durante 30 minutos. Se añaden entonces, 5 veces, 20 partes cada vez de una solución al 10% de carbonato sódico, a intervalos de 5 minutos. Se sube entonces la temperatura a 60ºC y se continúa el teñido a esa temperatura durante 30 minutos más. El acabado usual (enjuagado, lavado) proporciona un teñido rojo muy igualado que tiene una excelente apariencia.
Ejemplo de aplicación B
Teñido de algodón puro con colorantes reactivos en la máquina de teñido a chorro (Rotostream Thies)
En 600 partes de un baño acuoso a 80ºC que contiene 70 partes de sulfato sódico y 2 partes de dispersión (L1) se introducen 100 partes de género de algodón. Se añade al baño una solución de 3,1 partes de C.I. Reactive Blue 52 en 100 partes de agua y el baño se calienta a 95ºC. Después de 30 minutos a esta temperatura, se añaden, 5 veces, 4 partes cada vez de una solución al 3% de NaOH, a intervalos de 5 minutos, y el teñido se continúa durante 40 minutos más. El acabado usual (enjuagado, lavado) proporciona un teñido azul muy igualado y sólido.
En lugar de (L1), se pueden utilizar también las mismas cantidades de dispersión (L2) o (L3) en los Ejemplos de Aplicación A y B.

Claims (9)

1. Dispersión acuosa que contiene:
(a) una cera hidrocarbonada conteniendo carboxilo o una mezcla de tales ceras,
(b) una mezcla de (co)poli(met)acrilamida o (co)poli-(met)acrilamida soluble en agua que comprende
(b1)
al menos una macro (co)poli(met)acrilamida, que opcionalmente contiene unidades comonómeras conteniendo carboxilo, que tiene un peso molecular medio \overline{M}_{W} de 2\cdot10^{6}, en donde n \geq 10, y
(d) un sistema dispersante consistente en surfactantes anfóteros, aniónicos y/o no iónicos.
2. Dispersión acuosa según la reivindicación 1, en donde
(a) también contiene al menos una cera hidrocarbonada sin modificar y
(b) también contiene al menos una (co)poli(met)-acrilamida, que opcionalmente contiene unidades comonómeras conteniendo carboxilo, que tiene un peso molecular medio \overline{M}_{W} de 2\cdot10^{6}.
3. Dispersión acuosa según la reivindicación 1 o 2, que comprende además un agente reticulante bifuncional (c).
4. Dispersión acuosa según la reivindicación 3, en donde (c) es un aldehído alifático o una diamina alifática en donde ambos grupos amino son primarios.
5. Dispersión acuosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además al menos otro ingrediente que es
(e) un hidrótropo y/o coloide protector,
y/o
(f) un agente para controlar el efecto perjudicial de microorganismos.
6. Procedimiento para la preparación de la dispersión acuosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque una dispersión acuosa de (a) con (d) se mezcla con una solución acuosa de (b) y se añaden opcionalmente los otros ingredientes (c), (e) y/o (f).
7. Uso de la dispersión acuosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 como auxiliares en el tratamiento de material textil con una composición de tratamiento textil en un baño acuoso.
8. Uso según la reivindicación 7 en el teñido o abrillantado óptico de géneros textiles en un baño acuoso.
9. Uso según la reivindicación 7 u 8 como mejoradores del deslizamiento en húmedo en el teñido o abrillantado óptico en máquinas de teñido a chorro.
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