ES2300067T3 - Dispositivo para el mecanizado de acabado de bandas de cantos en piezas de trabajo en forma de plancha. - Google Patents
Dispositivo para el mecanizado de acabado de bandas de cantos en piezas de trabajo en forma de plancha. Download PDFInfo
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Abstract
Máquina de paso continuo para el mecanizado de piezas de trabajo (1) en cuyos lados estrechos se añaden bandas de cantos (3), estando compuestas las bandas de cantos (3) de un material plástico pulible con el fin de tratar la superficie para antirreflectar y estando previsto un dispositivo para el mecanizado de acabado de estas bandas de cantos (3) que presenta al menos un grupo de amolado (5), caracterizada porque el grupo de amolado (5) está provisto de una herramienta de pulido (6), como un disco de pulir o una cinta de pulir, y tiene una instalación para aplicar el material de pulido (8-10) con al menos una hilera de extrusión (8) que transporta el material de pulido, porque la instalación para aplicar material de pulido (8-10) está unida con una instalación de suministro de material de pulido (11-15) que suministra bajo presión y el grupo de amolar (5), la instalación para aplicar el material de pulido (8-10) y la instalación de suministro de material de pulido (11-15) están conectados con el mando por programa de la máquina de paso continuo con el fin de automatizar el proceso de pulido.
Description
Dispositivo para el mecanizado de acabado de
bandas de cantos en piezas de trabajo en forma de plancha.
La invención se refiere a una máquina de paso
continuo para el mecanizado de piezas de trabajo en forma de
plancha en cuyos lados estrechos se añaden bandas de cantos. Estas
bandas de canto están compuestas de un material plástico pulible
con el fin de tratar la superficie para antirreflectar y se prevé un
dispositivo para el mecanizado de acabado de estas bandas de cantos
que presenta un grupo de amolado.
Una máquina de paso continuo del tipo
mencionado, denominada una máquina de encolar cantos con un conjunto
de encolado de cantos, está dotada con otros dispositivos colocados
en el sentido de paso continuo después del grupo de encolado de
cantos para el mecanizado de acabado de las bandas de cantos
dispuestas sobre los lados estrechos de las piezas de trabajo en
forma de plancha. A éstos pertenecen principalmente grupos de
fresadora de cantos que realizan el canteado de la banda de canto
para eliminar salientes de los lados anchos de plancha.
Un grupo de mecanizado de este tipo previsto
para una máquina de paso continuo con el que se puede fresar así
como amolar se conoce del documento
DE-10238983A1.
Ya hay también dispositivos de mecanizado de
acabado para mecanizar de manera subsiguiente bandas de cantos en
sus lados exteriores libre compuestas de plástico, tratándose
especialmente de eliminar la rotura blanca que aparece en el
mecanizado de arranque de viruta de la banda de canto. Estos
dispositivos presentan cuchillas de rascar o rodillos prensores que
actúan sobre la superficie de la banda de canto que se sitúa a lo
largo de éstos.
Este tipo de mecanizados de superficie no son
suficientes si hay que obtener en las bandas de canto una superficie
de alto brillo. Para ello se dispone de bandas de cantos que están
compuestas especialmente de material acrílico y que tienen que
pulirse en el mecanizado final. Este tipo de cantos acrílicos, cuyo
nombre técnico es polimetacrilato de metilo "PMM", se pueden
pulir con materiales de pulido adecuados hasta un grado de brillo
muy alto. Todavía hoy en día el proceso de pulido en la industria
del mueble se lleva a cabo manualmente una vez que las piezas de
mueble en forma de plancha han abandonado la máquina de encolado de
cantos.
También se conoce el pulido de cantos acrílicos
mecánicamente, lo que hasta ahora no se practica habitualmente.
Para ello se emplean máquinas de pulido separadas, que tienen una
dimensión relativamente grande, siendo ya por el espacio necesario
poco apreciadas. En este tipo de máquinas de pulido también se
aplica manualmente el material de pulido que va a utilizarse. Un
mecanizado de pulido a máquina de este tipo es costoso, lo que
afecta a los gastos de inversión así como a los de explotación.
Por otra parte, se conoce del documento
DE-1427517A1 aplicar cera como material de pulido
mediante un dispositivo sobre discos de amolar y de pulir, teniendo
estas ceras una consistencia compacta o semicompacata. Se conoce
del documento JP-07241770A además un dispositivo
para aplicar un material líquido de amolado y de pulido sobre un
disco de amolar o pulir.
Por ello, el objetivo de la invención es crear
una máquina de paso continuo con un dispositivo de acabado del tipo
mencionado al principio con el que se pueda realizar un pulido de
las piezas de trabajo en un paso continuo ininterrumpido.
Este objetivo se consigue en una máquina de paso
continuo del tipo previamente mencionado proveyendo al grupo de
amolado con una herramienta de pulido, como un disco de pulir o una
cinta de pulir, y teniendo una instalación para aplicar material de
pulido con al menos una hilera de extrusión de material de pulido,
uniendo la instalación para aplicar material de pulido con una
instalación de suministro de material de pulido que alimenta el
material de pulido bajo presión y estando conectadas la instalación
para aplicar material de pulido y la instalación de suministro de
material de pulido mediante automatización del proceso de pulido con
el mando por programa de la máquina de paso continuo.
Es esencial para la invención que el nuevo
dispositivo con sus elementos de construcción integrados en la
máquina de paso continuo pueda insertarse en el procedimiento de
mecanizado en el proceso de paso continuo. Para ello es importante
que el material de pulido necesario se alimente de manera
suficiente, por un lado, y no en exceso a la herramienta de pulido
del grupo de amolado o se aplique sobre la superficie de las bandas
de cantos. De manera correspondiente, la hilera de extrusión que
transporta la herramienta de pulido está orientada hacia la
herramienta de pulido o sobre la banda de canto. Asimismo, el
dispositivo para pulido según la invención está equipado con este
tipo de instalaciones manejables que están conectadas con el mando
por programa de la máquina de paso continuo y correspondientemente
pueden manejarse mediante programa.
Se deducen de las reivindicaciones subordinadas
y de la siguiente descripción, características de realización
ventajosas de la invención.
A continuación, se explica la invención en un
modo de realización más detalladamente con ayuda del dibujo. El
dibujo muestra una representación esquemática de la zona de acabado
para el pulido en una máquina encoladora de cantos que trabaja en
paso continuo.
En el dibujo se reconoce individualmente una
pieza de trabajo 1 en forma de plancha, que presenta un núcleo de
materia derivada de la madera que está provisto de una capa de
cubrición en los lados anchos de las planchas. Al menos uno de los
lados estrechos de este tipo de piezas de trabajo 1 está provisto de
una banda de canto 3 que se aplica por un grupo de encolado de
cantos y está canteado mediante grupos de fresadoras para acabar
con sus cantos enrasados con los lados anchos de plancha. La banda
de canto 3 está compuesta de un material plástico pulible,
especialmente un material acrílico, cuya superficie libre se puede
pulir hasta alto brillo.
De esto se ocupa un grupo de amolado 5 con una
herramienta de pulido 6, que en el ejemplo de realización está
conformada como disco de pulir, para lo que también puede
considerarse una cinta de pulir. La herramienta de pulido 6 es
impulsada por un electromotor 7 controlado por frecuencia para poder
controlar el número de revoluciones por minuto y el sentido de
rotación de la herramienta de pulido 6. La herramienta de pulido 6
está orientada con su eje de rotación inclinado hacia el sentido de
paso continuo de la pieza de trabajo 1, también pueden considerarse
otras orientaciones, según cómo de ventajoso sea para obtener el
brillo sobre la superficie de la banda de canto 3.
En el dibujo se representa únicamente un grupo
de amolado 5, aunque pueden emplearse varios de estos grupos de
amolar 5, que tienen diversas tareas, para, por ejemplo, poder
realizar antes del proceso de pulido una limpieza de la superficie
de banda de canto 3 de las piezas de trabajo 1 que se va a pulir.
Para ello se pueden utilizar distintos materiales de pulido y/o
limpieza, en adelante sólo se hará referencia a un material de
pulido que es directamente necesario para obtener el alto
brillo.
El material de pulido viscoso o pastoso puede
aplicarse bien sobre la superficie de aquella zona sobre la banda
de canto 3 de la pieza de trabajo 1 que se dirige hacia la
herramienta de pulido, o bien el material de pulido puede aplicarse
también sobre la herramienta de pulido. Éste último es el caso
representado en el dibujo del ejemplo de realización.
Para ello se ha dispuesto en la herramienta de
pulido 6 una hilera de extrusión 8 que transporta el material de
pulido, que está unida por medio de un tubo 9 con la instalación
dosificadora 10 para el material de pulido. El material de pulido
se alimenta por medio de un conducto a presión 11 que está conectado
a un depósito de reserva 12. Cerca del depósito de reserva 12, en
el conducto a presión 11, hay introducida una bomba de extracción
13 que también forma parte, al igual que otros componentes, de una
instalación de suministro de material de pulido
11-15.
El mando del dispositivo de dosificación 10, que
forma parte de toda la instalación para aplicar material de pulido
8-10, puede producirse eléctrica o reumáticamente,
como en el caso del ejemplo de realización. Para ello el
dispositivo de dosificación 10 está conectado por medio de un
conducto de aire comprimido 14 a una fuente de aire comprimido en
la que está introducida en la entrada del dispositivo de
dosificación 10 una válvula 18 accionable eléctricamente que puede
estar integrada en el dispositivo de dosificación 10.
La extracción del material de pulido del
depósito de reserva 12 desde el conducto a presión 11 hasta el
dispositivo de dosificación 10 también puede realizarse
neumáticamente. En este caso, se admite el depósito de reserva 12
con aire a presión y se une con el conducto de aire a presión 14 por
medio de un regulador de presión 15.
Para indicar la reserva que se está acabando del
material de pulido en el depósito de reserva 12 durante los
procesos de mecanizado activos en la máquina de paso continuo se ha
dispuesto en el depósito de reserva 12 un sensor de relleno de
carga 16 que está conectado eléctricamente con una unidad de
valoración 17 mediante la cual se genera una señal para el
rellenado necesario del depósito de reserva 12.
Claims (11)
1. Máquina de paso continuo para el mecanizado
de piezas de trabajo (1) en cuyos lados estrechos se añaden bandas
de cantos (3), estando compuestas las bandas de cantos (3) de un
material plástico pulible con el fin de tratar la superficie para
antirreflectar y estando previsto un dispositivo para el mecanizado
de acabado de estas bandas de cantos (3) que presenta al menos un
grupo de amolado (5), caracterizada porque el grupo de
amolado (5) está provisto de una herramienta de pulido (6), como un
disco de pulir o una cinta de pulir, y tiene una instalación para
aplicar el material de pulido (8-10) con al menos
una hilera de extrusión (8) que transporta el material de pulido,
porque la instalación para aplicar material de pulido
(8-10) está unida con una instalación de suministro
de material de pulido (11-15) que suministra bajo
presión y el grupo de amolar (5), la instalación para aplicar el
material de pulido (8-10) y la instalación de
suministro de material de pulido (11-15) están
conectados con el mando por programa de la máquina de paso continuo
con el fin de automatizar el proceso de pulido.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la herramienta de pulido (6) es un disco
de pulir.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la herramienta de pulido (6) es una
cinta de pulir.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1-3, caracterizado porque la hilera de
extrusión (8) que transporta material de pulido está orientada
hacia la herramienta de pulido (6).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1-3, caracterizado porque la hilera de
extrusión (8) que transporta el material de pulido está orientada
en cada caso hacia la zona de la banda de canto (3) de las piezas
de trabajo (1) que se dirige hacia la herramienta de pulido (6).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1-5, caracterizado porque la instalación para
aplicar material de pulido (8-10) presenta un
dispositivo dosificador (10) para el material de pulido.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el dispositivo dosificador (10) para el
material de pulido está controlado mediante aire comprimido.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque la instalación de suministro de material
de pulido (11-15) presenta un depósito de reserva
(12) para el material de pulido que está unido mediante un conducto
a presión (11) con el depósito dosificador (10) de la instalación
para aplicar material de pulido (8-10).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque hay dispuesta una bomba de extracción
(13) en el depósito de reserva (12) que está conectada al conducto
a presión (11).
10. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque el depósito de reserva (12) está
conectado mediante un conducto de aire a presión (14) a una fuente
de aire a presión con el fin de admitir presión para generar la
presión de extracción en el conducto de aire a presión (11).
11. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque hay dispuesto un sensor de relleno de
carga (16) en el depósito de reserva (12).
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