ES2300406T3

ES2300406T3 - PIPE WELDING DEVICE.

Info

Publication number: ES2300406T3
Application number: ES02020105T
Authority: ES
Inventors: Bernhard Heimann
Original assignee: SMS Meer GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2002-09-07
Publication date: 2008-06-16
Anticipated expiration: 2022-09-07
Also published as: DE10158338A1; DE50211912D1; EP1316371B1; EP1316371A2; DE10158338C2; ATE389472T1; EP1316371A3

Abstract

Tube welding device comprises a side closing structure (3) consisting of a base frame (6), a stand (7) on which a roller (4) rotates, and a bearing block (9) on which a roller (5) is rotates. The stand is arranged on the base frame so that its can slide across the longitudinal axis (8) of the tube. The bearing block is arranged on the stand so that it can likewise slide across the longitudinal axis of the tube. <??>Preferred Features: The base frame is arranged on a guide so that is can slide across the longitudinal axis of the tube. The axes (10, 11) of the rollers are vertically arranged. Sliding of the stand and the bearing block occurs horizontally or vertically to the longitudinal axis of the tube.

Description

Dispositivo de soldadura de tubos.Pipe welding device.

La invención se refiere a un dispositivo de soldadura de tubos conforme a las particularidades del preámbulo de la reivindicación 1, con el que se suelda un tubo conformado a partir de un fleje metálico plano en el punto de costura que se produce, que presenta una caja de dispositivo de cierre lateral que contiene al menos dos cilindros, que abarcan parcialmente en cada caso el fleje metálico conformado para formar el tubo, y que presenta la caja de dispositivo de cierre lateral: un bastidor base, un montante sobre el que está dispuesto un rodillo de forma giratoria, en donde el montante está dispuesto sobre el bastidor base de forma desplazable transversalmente al eje longitudinal del tubo, y un caballete sobre el que está dispuesto un cilindro de forma giratoria, en donde el caballete sobre el montante también está configurado de forma desplazable transversalmente al eje longitudinal del tubo. Se conoce un dispositivo de soldadura de tubos de este tipo del documento JP 60231526.The invention relates to a device of tube welding according to the particularities of the preamble of claim 1, with which a tube shaped is welded to from a flat metal strip at the sewing point that produces, which features a side closure device box that It contains at least two cylinders, which partially cover each case the metal strip formed to form the tube, and that presents the side closing device box: a base frame, an upright on which a shape roller is arranged swivel, where the upright is arranged on the frame base movable transversely to the longitudinal axis of the tube, and an easel on which a cylinder of rotating form, where the stand on the upright also It is set transversely to the axis longitudinal of the tube. A welding device of tubes of this type of document JP 60231526.

En la producción de tubos de metal (en especial de aceros así como aceros de baja y alta aleación) se diferencia entre tubos sin costura y soldados. Los tubos soldados con diámetros de hasta unos 600 mm se fabrican con preferencia continuamente a partir de un fleje sinfín. Para esto se divide el fleje hasta la anchura requerida, se arrolla formando bobinas y se alimenta a una instalación de soldadura de tubos. Para evitar interrupciones de la producción se sueldan unas a otras las junturas de fleje de las diferentes bobinas en funcionamiento lineal y mediante el uso de llamados acumuladores de fleje.In the production of metal pipes (especially of steels as well as low and high alloy steels) differs between seamless tubes and soldiers. Welded tubes with diameters up to about 600 mm are preferably manufactured continuously at from an endless strap. For this, the strap is divided up to the required width, coils forming coils and feeds to a pipe welding installation. To avoid interruptions of the production weld each other the strapping joints of the different coils in linear operation and by using called strap accumulators.

El fleje plano se moldea, después de su introducción en la instalación de soldadura de tubos, primero mediante cajas de moldeo o mediante tramos de moldeo lineal, para formar un tubo con costura abierta. El tubo moldeado recorre a continuación una unidad de soldadura, en la que las aristas de fleje se calientan en el punto de costura hasta la temperatura de soldadura y se sueldan mediante compresión. En un paso de trabajo a continuación se eliminan rebordes y rebabas de la costura de soldadura en el interior del tubo y exteriormente.The flat strip is molded, after its Introduction in tube welding installation, first by molding boxes or by linear molding sections, for form a tube with open seam. The molded tube runs through then a welding unit, in which the strap edges they are heated at the sewing point to the temperature of welding and welding by compression. In a work step to then, flanges and burrs are removed from the seam of welding inside the tube and externally.

Después de recorrer un tramo de refrigeración se lamina el tubo después en una o varias cajas de laminación (cajas de calibración) hasta su diámetro exacto. En un último paso de trabajo se divide el tubo después en longitudes aisladas mediante un dispositivo separador que circula en arrastre. Los tubos aislados se reúnen y se alimentan a su determinación ulterior.After traveling a refrigeration section, laminate the tube then in one or several rolling boxes (boxes of calibration) to its exact diameter. In a last step of work the tube is then divided into insulated lengths by a separating device that circulates in drag. The insulated pipes are they gather and feed their further determination.

Los tubos soldados se usan para los fines más diversos. Una parte se trata por ejemplo ulteriormente para formar tuberías de agua. Para esto se galvanizan por inmersión en caliente interior y exteriormente. A estos tubos no se impone ningún requisito con relación a las tolerancias de diámetro. Aquí no es ni siquiera necesario extraer la rebaba interior.Welded tubes are used for more purposes diverse. A part is treated for example subsequently to form water pipes For this they are hot dipped galvanized inside and out. These tubes do not impose any requirement in relation to diameter tolerances. Here is neither It is even necessary to remove the inner burr.

A partir de otros tubos se producen por el contrario los llamados tubos de precisión, que tienen que presentar tolerancias de diámetro especialmente precisas. Estos tubos se crean normalmente después de la soldadura mediante una embutición a continuación sobre un banco de embutición, ya que los tubos con instalaciones de soldadura de tubos no pueden fabricarse con tolerancias de diámetro estrechas. A causa de la embutición se producen costes de producción adicionales, ya que los tubos tienen que decaparse, lavarse, engrasarse y goznarse antes de la embutición. Después de la embutición es necesario extraer los goznes, lo que significa una mayor pérdida de material. Asimismo es necesario desengrasar los tubos.From other tubes are produced by the contrary the so-called precision tubes, which have to present especially precise diameter tolerances. These tubes are created normally after welding by drawing continuation on a drawing bank, since the tubes with Pipe welding facilities cannot be manufactured with narrow diameter tolerances. Because of the drawing it produce additional production costs, since the tubes have that pickling, washing, greasing and rejoicing before the drawing After drawing it is necessary to extract the hinges, which means a greater loss of material. That's it necessary to degrease the tubes.

La embutición que viene a continuación de la soldadura provoca por tanto considerables costes adicionales, que encarece el proceso de producción de los tubos de precisión. Para ahorrar estos pasos de trabajo y los costes adicionales ligados a ello se busca la producción de tubos de precisión con elevada calidad superficial y estrechas tolerancias de diámetro directamente en la instalación de soldadura de tubos. Para ello son necesarias varias medidas. Es necesario usar por ejemplo flejes descubiertos, laminados en frío, que ya no tengan que descascarillarse y decaparse. Asimismo se intenta configurar los cilindros en la caja lateral para guiar (los llamados dispositivos de cierre) del tubo con costura abierta, de tal manera que estén ajustados siempre exactamente en el centro del tubo para impedir desvíos perjudiciales respecto a la línea ideal del tubo, que son especialmente nocivos para mantener tolerancias de diámetro estrechas.The drawing that comes after the welding therefore causes considerable additional costs, which The production process of precision tubes becomes more expensive. For save these work steps and the additional costs linked to this seeks the production of precision tubes with high surface quality and narrow diameter tolerances directly in the pipe welding installation. For this they are necessary various measures. It is necessary to use for example bare strips, cold rolled, which no longer have to peel and pick up Also try to configure the cylinders in the box lateral guide (the so-called closing devices) of the tube with open seam, so that they are always adjusted exactly in the center of the tube to prevent harmful deviations regarding the ideal line of the tube, which are especially harmful to maintain narrow diameter tolerances.

Del documento DE-OS 19 23 241 se conoce un dispositivo para la soldadura de costura longitudinal continua de tubos. La disposición que se hace allí patente presenta una caja lateral, sobre la que están montados dos cilindros. Cada cilindro abarca el fleje metálico conformado para formar el tubo sobre un segmento periférico de casi 180º. El dispositivo conocido a partir de este documento presenta una unidad, con la que puede realizarse un control centrado de la costura longitudinal en la región del chorro de soldadura. Sin embargo, en el caso de esta solución no está prevista ninguna medida para guiar el propio tubo lo más exactamente hasta la instalación. De este modo se imponen aquí límites, en lo que concierne a la fabricación de tubos con un diámetro tolerado estrechamente.From DE-OS 19 23 241, know a device for longitudinal seam welding Continuous tubes. The provision made there patent presents a side box, on which two cylinders are mounted. Every cylinder covers the metal strip formed to form the tube on a peripheral segment of almost 180º. The device known to from this document presents a unit, with which you can a centered control of the longitudinal seam in the welding jet region. However, in the case of this no measure is planned to guide the tube itself most exactly until installation. In this way they are imposed here limits, as regards the manufacture of tubes with a diameter tolerated closely.

El documento DE 32 12 365 C2 muestra una disposición de tres cilindros, con los que el tubo conformado a partir del fleje metálico es guiado casi sobre todo el perímetro. Los dos cilindros inferiores están colocados aquí oblicuamente, y el cilindro superior está configurado dividido. Los dos discos de laminación que se obtienen del cilindro superior pueden bascularse uno respecto en un ángulo ajustable. De este modo puede ajustarse continuamente el grosor de la ranura central entre los dos discos de laminación del cilindro superior, dependiendo del grosor de pared del tubo conformado. Evidentemente tampoco es con esto necesario cumplir unos requisitos elevados con respecto a la tolerancia de diámetro del tubo soldado.Document DE 32 12 365 C2 shows a three-cylinder arrangement, with which the tube conformed to Starting from the metal strip is guided almost over the entire perimeter. The two lower cylinders are placed here obliquely, and the Upper cylinder is set divided. The two discs of rolling obtained from the upper cylinder can be tilted One respect at an adjustable angle. This way you can adjust continuously the thickness of the central groove between the two discs of upper cylinder lamination, depending on wall thickness of the shaped tube. Obviously, this is not necessary either meet high requirements with respect to the tolerance of welded tube diameter.

También en el caso de un dispositivo de soldadura de tubos conocido a partir del documento DE-AS 12 89 814, la caja lateral presenta dos cilindros laterales dispuestos horizontalmente. Para el movimiento relativo transversal, horizontal y lateral, de estos cilindros en dirección al eje del tubo y alejándose del mismo, están previstos unos dispositivos que se asientan sobre la caja por debajo de los cilindros correspondientes. Sin embargo, estos dispositivos no se han hecho patente ulteriormente.Also in the case of a device tube welding known from the document DE-AS 12 89 814, the side case has two lateral cylinders arranged horizontally. For the movement transverse, horizontal and lateral relative of these cylinders in direction to the axis of the tube and away from it, are provided devices that sit on the box below the corresponding cylinders. However, these devices are not they have made patent later.

En el caso de usarse todos estos dispositivos de soldadura ya conocidos, para la fabricación de tubos con estrechas tolerancias de diámetro no puede prescindirse de la embutición postconectada. La fabricación de estos tubos es más cara de forma correspondiente.In the case of using all these devices of Welding already known, for the manufacture of narrow tubes diameter tolerances cannot be dispensed with drawing postconnected The manufacture of these tubes is more expensive in shape correspondent.

La invención se ha impuesto por ello la tarea de perfeccionar un dispositivo de soldadura de tubos de la clase citada al comienzo, de tal modo que sea posible producir tubos con estrechas tolerancias de diámetro y, de este modo, poder prescindir de un proceso de embutición postconectado. De este modo se pretende reducir los costes para la producción de estos tubos.The invention has therefore imposed the task of perfect a tube welding device of the aforementioned class at the beginning, so that it is possible to produce tubes with narrow tolerances of diameter and, thus, to be able to do without of a postconnected drawing process. In this way it is intended reduce the costs for the production of these tubes.

Esta tarea es resuelta conforme a la invención por medio de que entre el bastidor base, el montante y el caballete están dispuestos unos medios, que permiten un desplazamiento simultáneo y en contrasentido del montante o del caballete con relación al bastidor base.This task is solved according to the invention. by means of between the base frame, the post and the stand means are arranged, which allow a displacement Simultaneously and in contradiction of the amount or stand with relation to the base frame.

Con esta configuración es posible de forma ventajosa garantizar una orientación precisa del fleje metálico conformado para formar el tubo en la caja de dispositivo de cierre lateral, de tal modo que el tubo es guiado siempre con precisión en el plano central ideal. En cada fase del ajuste de los cilindros de la caja de dispositivo de cierre lateral el tubo es guiado por lo tanto siempre en línea recta. Esto hace posible la creación de un tubo con estrecha tolerancia de diámetro, sin que sea imprescindible un proceso de embutición postconectado. El proceso de fabricación para tubos de precisión se simplifica por medio de esto considerablemente y se hace más económico de forma correspondiente.With this configuration it is possible advantageous to ensure precise orientation of the metal strip shaped to form the tube in the closure device box lateral, so that the tube is always guided precisely in The ideal central plane. In each phase of the adjustment of the cylinders the side closing device box the tube is guided by both always in a straight line. This makes it possible to create a tube with narrow diameter tolerance, without it being essential a postconnected drawing process. Manufacturing process for precision tubes is simplified by this considerably and it becomes more economical in a way correspondent.

Para el desplazamiento simultáneo y en contrasentido es adecuado de forma preferida un husillo roscado. Este tiene conforme a un perfeccionamiento un primer segmento, que está montado de forma giratoria y fijado axialmente en el bastidor base. Asimismo puede presentar un segundo segmento, que está dotado de una primera rosca que está unida a una tuerca roscada dispuesta fijamente en el montante. Además de esto también puede estar previsto un tercer segmento del husillo roscado, que presenta una segunda rosca que está unida a una tuerca roscada dispuesta fijamente en el caballete. Con ello una de las roscas tiene con preferencia una rosca a derechas y la otra una rosca a izquierdas; si con ello los pasos de ambas roscas tienen con preferencia la misma magnitud, puede garantizarse que los medios, en especial los husillos roscados, el cilindro dispuesto sobre el montante y el cilindro dispuesto sobre el caballete se gradúan siempre simétricamente. Los dos cilindros del cierre lateral pueden abrirse y cerrarse de este modo mediante un único husillo, en donde mantienen siempre una distancia igual al eje longitudinal del tubo.For simultaneous displacement and in a threaded spindle is preferably preferred. This has a first segment subject to improvement, which It is rotatably mounted and axially fixed on the frame base. You can also present a second segment, which is endowed of a first thread that is attached to a threaded nut arranged fixedly in the amount. In addition to this it can also be provided a third segment of the threaded spindle, which has a second thread that is attached to a threaded nut arranged staring at the easel. With this one of the threads has with preference one thread to the right and the other one thread to the left; if with this the steps of both threads preferably have the same magnitude, it can be guaranteed that the media, especially the threaded spindles, the cylinder arranged on the upright and the cylinder arranged on the stand always graduate symmetrically The two cylinders of the side closure can be opened and close in this way using a single spindle, where they always maintain a distance equal to the longitudinal axis of the tube.

Se consigue una forma constructiva compacta si el montante tiene una forma en U. Con ello uno de los cilindros puede estar dispuesto en la región de un primer brazo en U; el caballete puede estar apuntalado en la región del otro brazo en U.A compact constructive form is achieved if the upright has a U-shape. With this one of the cylinders it may be arranged in the region of a first U-arm; he easel can be propped up in the other arm region in OR.

Entre el bastidor base y el montante así como entre el montante y el caballete se han dispuesto de forma ventajosa guías lineales con poca holgura, con preferencia sin holgura. La ausencia de holgura del sistema puede conseguirse en especial por medio de que entre el montante y el caballete se disponga un elemento elástico, que ejerza una fuerza sobre el montante y el caballete que separe por presión el montante y el caballete en la dirección de desplazamiento. En el caso de este elemento elástico se trata con preferencia de un muelle helicoidal.Between the base frame and the upright as well as between the post and the stand they are advantageously arranged linear guides with little slack, preferably without slack. The absence of system clearance can be achieved especially by means that between the post and the stand there is a elastic element, which exerts a force on the amount and the stand that presses apart the amount and stand on the direction of travel In the case of this elastic element, preferably treats a coil spring.

Para desplazar el montante y el caballete puede estar previsto un motor, que acciona los medios de desplazamiento (husillos roscados).To move the amount and the stand you can an engine is provided, which drives the travel means (threaded spindles).

En el dibujo se ha representado un ejemplo de ejecución de la invención. Aquí muestran:An example of Execution of the invention. Here they show:

la figura 1, esquemáticamente, un tubo a soldar según se mira en la dirección del eje longitudinal del tubo, que es guiado por dos cilindros (cierres laterales);Figure 1, schematically, a tube to be welded as seen in the direction of the longitudinal axis of the tube, which is guided by two cylinders (side closures);

la figura 2 una vista en perspectiva de la caja de dispositivo de cierre lateral de una instalación de soldadura de tubos;Figure 2 a perspective view of the box of side closing device of a welding installation tubes;

la figura 3 la vista lateral de la caja de dispositivo de cierre lateral, representada parcialmente cortada;Figure 3 the side view of the box side closure device, partially represented cut;

la figura 4 una vista ampliada del husillo roscado para desplazar el montante y el caballete; yFigure 4 an enlarged view of the spindle threaded to move the post and stand; Y

la figura 5 una vista lateral de otra ejecución de una caja de dispositivo de cierre lateral.Figure 5 a side view of another embodiment of a side closing device box.

En la figura 1 se ha representado esquemáticamente cómo se produce un tubo 1 conformado a partir de un fleje metálico plano. El fleje metálico plano discurre en la dirección del eje longitudinal 8 del tubo 1 y se moldea en estaciones dispuestas delante del tubo 1. En la figura 1 se ha esquematizado el estado que se obtiene poco antes del proceso de soldadura: el tubo 1 es sujetado y guiado por dos cilindros 4 y 5, que se designan como cierres laterales. Los cilindros 4 y 5 giran con ello alrededor de ejes 10 y 11 dispuestos verticalmente. A causa de su contorno los cilindros 4, 5 abarcan el tubo 1, en cada caso sobre un segmento periférico de casi 180º. Arriba se obtiene el punto de costura 2, en el que se junta por soldadura el tubo 1.In figure 1 it has been represented schematically how a tube 1 formed from a flat metal strap. The flat metal strip runs in the direction of the longitudinal axis 8 of the tube 1 and is molded into stations arranged in front of tube 1. In figure 1 it has been schematized the state that is obtained shortly before the process of welding: tube 1 is held and guided by two cylinders 4 and 5, which are designated as side closures. Cylinders 4 and 5 rotate with it around axes 10 and 11 arranged vertically. Because of its outline the cylinders 4, 5 cover the tube 1, in each case on a peripheral segment of almost 180º. Above you get the sewing point 2, where tube 1 is welded together.

Para asegurar un resultado de fabricación óptimo es necesario que el tubo 1 sea guiado lo más exactamente y de tal modo, que el eje longitudinal 8 se sitúe en el plano central X-X teórico. Para esto se acercan o ajustan simétricamente los dos cilindros 4 y 5 uno con relación al otro, y con relación al plano central X-X, en las direcciones de desplazamiento A y B.To ensure an optimal manufacturing result it is necessary that the tube 1 be guided as accurately as possible so that the longitudinal axis 8 is placed in the central plane Theoretical X-X. For this they approach or adjust symmetrically the two cylinders 4 and 5 one in relation to the other, and in relation to the central plane X-X, in the travel directions A and B.

Las figuras 2 y 3 muestran el concepto constructivo de una caja de dispositivo de cierre lateral 3 en la que están montados los cilindros 4 y 5. La caja de dispositivo de cierre lateral 3 presenta en el caso de esta ejecución un bastidor base 6 dispuesto fijamente. Sobre el bastidor base 6 está dispuesto de forma desplazable un montante 7. Para esto se han previsto guías lineales 22 sin holgura entre el bastidor base 6 y el montante 7. Con éstas puede moverse el montante 7 en la dirección de desplazamiento A sobre el bastidor base 6. De este modo se ajusta también el cilindro 4 con relación al plano central X-X del tubo 1.Figures 2 and 3 show the concept construction of a side closure device box 3 in the that cylinders 4 and 5 are mounted. The device box of side closure 3 presents in the case of this execution a frame 6 fixedly arranged base. On the base frame 6 is arranged in a movable way a post 7. Guides are planned for this linear 22 without clearance between the base frame 6 and the post 7. With these, the upright 7 can move in the direction of displacement A on the base frame 6. In this way it is adjusted also the cylinder 4 in relation to the central plane X-X of tube 1.

El montante 7 presenta -según se mira en la dirección del eje longitudinal 8 del tubo 1- un contorno en forma de U. El pivotamiento del cilindro 4 está dispuesto sobre un brazo 20 de la "U". Un caballete 9 se apoya en el otro brazo 21 de la "U" en dirección horizontal. El caballete 9 está dispuesto de forma desplazable sobre el montante 7. Para esto están previstas guías lineales 23 sin holgura entre el montante 7 y el caballete 9. La dirección de desplazamiento B, en la que puede moverse el caballete con relación al montante 7 y con ello también con relación al plano central X-X del tubo 1, está orientada fundamentalmente en contrasentido con respecto a la dirección de desplazamiento A.Stile 7 presents - as seen in the direction of the longitudinal axis 8 of the tube 1- a contour in the form of U. The pivot of the cylinder 4 is arranged on an arm 20 of the U". An easel 9 rests on the other arm 21 of the "U" in horizontal direction. The stand 9 is arranged movable shape on the stud 7. For this purpose they are planned linear guides 23 without play between the post 7 and the stand 9. The direction of travel B, in which the easel in relation to the stud 7 and with it also in relation to the central plane X-X of tube 1, it is oriented fundamentally in contradiction regarding the direction of displacement A.

Un desplazamiento del montante 7 y del caballete 9 del mismo valor, aunque en contrasentido, en la dirección de desplazamiento A o B de tal clase, que los cilindros 4 y 5 estén siempre dispuestos simétricamente con respecto al plano central X-X, se produce mediante un husillo roscado 12. En la figura 4 puede verse su estructura detallada.A shift of the stud 7 and the stand 9 of the same value, although in contradiction, in the direction of displacement A or B of such class, that cylinders 4 and 5 are always symmetrically arranged with respect to the central plane X-X, is produced by a threaded spindle 12. In Figure 4 shows its detailed structure.

El husillo roscado 12 tiene un primer segmento 13, que está dispuesto con un cojinete fijo 27 en un soporte 26; el husillo 12 es también giratorio, pero está montado axialmente de forma fija en el soporte 26. El soporte 26 está unido fijamente al bastidor base 6; el bastidor base 6 y el soporte 26 forman por lo tanto una unidad funcional. El husillo roscado 12 presenta asimismo un segundo segmento 14 y un tercer segmento 17. El segundo segmento 14 está dotado de una primera rosca 15, el tercer segmento 17 de una segunda rosca 18. La rosca 15 ó 18 actúan conjuntamente con tuercas roscadas 16 ó 19 respectivas. Una de las tuerca roscadas 16 está dispuesta fijamente en el montante 7, y la otra tuerca 19 fijamente en el caballete 9. El husillo 12 es accionado de forma controlada por un motor 25.The threaded spindle 12 has a first segment 13, which is arranged with a fixed bearing 27 on a support 26; he spindle 12 is also rotatable, but is axially mounted of fixed shape on the support 26. The support 26 is fixedly attached to the base frame 6; the base frame 6 and the support 26 form at Both a functional unit. The threaded spindle 12 also has a second segment 14 and a third segment 17. The second segment 14 is provided with a first thread 15, the third segment 17 of a second thread 18. Thread 15 or 18 act together with nuts 16 or 19 threads respectively. One of the threaded nuts 16 is fixedly arranged in the post 7, and the other nut 19 fixedly on the stand 9. Spindle 12 is operated in a controlled manner by an engine 25.

Las roscas 15 y 18, aunque tienen el mismo paso, tienen sin embargo diferente sentido de giro, es decir, una de las roscas está ejecutada como rosca a derechas y la otra como rosca a izquierdas. Por medio de esto se obtiene lo siguiente:Threads 15 and 18, although they have the same step, they have however different direction of rotation, that is, one of the threads is executed as a right hand thread and the other as a thread to left Through this you get the following:

Si se gira el husillo roscado 12, mediante el motor 25 o a mano, mediante las dos roscas 15 y 18 se acercan o alejan uno del otro el montante 7 y el caballete 9 en la misma medida. En la figura 4 se indica mediante las direcciones de desplazamiento A y B que aquí se produce un distanciamiento de los dos elementos 7 y 9. Toda la caja de dispositivo de cierre lateral 3 está concebida de tal modo (véase la figura 3), que con ello se mueven el montante 7 y el caballete 9 y con ellos los cilindros 4 y 5 simétricamente al plano central X-X.If the threaded spindle 12 is turned, using the motor 25 or by hand, by means of the two threads 15 and 18 approach or the stile 7 and the stand 9 in the same move away from each other measure. In figure 4 it is indicated by the addresses of displacement A and B that here is a distance from the two elements 7 and 9. The whole side closing device box 3 it is conceived in such a way (see figure 3), that with this they move the post 7 and the stand 9 and with them the cylinders 4 and 5 symmetrically to the central plane X-X.

Para descartar cualquier tipo de imprecisión de ajuste, que puede estar provocada por ejemplo por diferentes diámetros de cilindro, puede graduarse conforme al modo constructivo representado en la figura 5 de una caja de dispositivo de cierre lateral 103 también el bastidor base 106, que aloja el montante 107 con los cilindros, en un plano horizontal y transversalmente al eje longitudinal del tubo. Por medio de esto se garantiza que el centro de calibre de los dos cilindros 4, 5 pueda hacerse coincidir con el eje longitudinal 8 del tubo (véase la figura 3). Con este fin el bastidor base 106 está dispuesto aquí de forma desplazable sobre una guía horizontal 28 de un lecho de guiado 29. El desplazamiento del bastidor base 29 y con ello de los dos cilindros 4, 5, conjuntamente en una dirección, puede llevarse a cabo manualmente mediante un husillo de graduación 30.To rule out any type of inaccuracy of adjustment, which may be caused for example by different cylinder diameters, can be graduated according to the construction mode represented in figure 5 of a closing device box side 103 also the base frame 106, which houses the post 107 with the cylinders, in a horizontal plane and transversely to the axis longitudinal of the tube. This ensures that the center of caliber of the two cylinders 4, 5 can be made to match the longitudinal axis 8 of the tube (see figure 3). To this end the base frame 106 is arranged displaceably here on a horizontal guide 28 of a guide bed 29. The displacement of the base frame 29 and with it the two cylinders 4, 5, together in one direction, it can be carried out manually by means of a graduation spindle 30.

De este modo se garantiza mediante una graduación en contrasentido de los cilindros 4, 5 mediante el husillo roscado 12 y/o un desplazamiento de todo el bastidor base 106, que el tubo 1 sea guiado siempre con precisión en el plano central X-X, lo que es la premisa para que el proceso de soldadura pueda realizarse con la máxima precisión y puedan fabricarse tubos con estrechas tolerancias de diámetro.This is guaranteed by a graduation against the cylinders 4, 5 by means of the threaded spindle 12 and / or a shift of the entire base frame 106, that the tube 1 is always guided precisely in the plane central X-X, what is the premise for the welding process can be performed with maximum precision and tubes with narrow diameter tolerances can be manufactured.

Con relación a esto es importante la ausencia de holgura de todo el sistema. Para esto se usan por un lado guías lineales 22 y 23 precisas, que trabajan en lo posible sin holgura. Asimismo está dispuesto entre el montante 7 y el caballete 9 un muelle helicoidal, que separan por presión estos dos elementos 7 y 9. Por ello no tiene holgura el sistema pretensado elásticamente de este modo.In relation to this, the absence of slack of the entire system. For this, guides are used on the one hand Linear 22 and 23 precise, working as much as possible without slack. It is also arranged between the post 7 and the stand 9 a helical spring, which separate these two elements 7 and 9. Therefore, the elastically prestressed system of this way.

Los medios 12 ó 28, 30 propuestos para el desplazamiento mantienen aquí los cilindros 4 y 5 independientemente del recorrido de graduación siempre exactamente en el centro del tubo (X-X). De este modo se crea la premisa para que puedan fabricarse tubos de precisión sin una elevada complejidad en cuanto a técnica de fabricación.The means 12 or 28, 30 proposed for the displacement keep cylinders 4 and 5 independently here of the graduation route always exactly in the center of the tube (X-X). In this way the premise is created so that precision tubes can be manufactured without high complexity in As for manufacturing technique.

List of reference symbols

1one: TuboTube

22: Punto de costuraSewing stitch

3, 1033, 103: Caja de dispositivo de cierre lateralSide closure device box

44: CilindroCylinder

55: CilindroCylinder

6, 1066, 106: Bastidor baseBase frame

7, 1077, 107: MontanteUpright

88: Eje longitudinal del tubo 1Longitudinal axis of tube 1

99: CaballeteEasel

1010: Eje del cilindro 4Cylinder Shaft 4

11eleven: Eje del cilindro 5Cylinder shaft 5

1212: Medio para desplazar (husillo roscado)Means to move (threaded spindle)

1313: Primer segmento del husillo roscadoFirst segment of the threaded spindle

1414: Segundo segmento del husillo roscadoSecond segment of the threaded spindle

15fifteen: Primera roscaFirst thread

1616: Tuerca roscadaThreaded nut

1717: Tercer segmento del husillo roscadoThird segment of the threaded spindle

1818: Segunda roscaSecond thread

1919: Tuerca roscadaThreaded nut

20twenty: Brazo de la UU arm

21twenty-one: Brazo de la UU arm

2222: Guía linealLinear guide

232. 3: Guía linealLinear guide

2424: Elemento elástico (muelle helicoidal)Elastic element (coil spring)

2525: MotorEngine

2626: SoporteSupport

2727: Cojinete fijoFixed bearing

2828: Guía horizontalHorizontal guide

2929: Lecho de guiadoGuiding bed

3030: Husillo de graduaciónGraduation spindle

ATO: Dirección de desplazamientoDirection of travel

BB: Dirección de desplazamientoDirection of travel

X-XX-X: Plano centralCentral plane

Claims

1. Tube welding device with which a tube (1) formed from a flat metal strip is welded at the sewing point (2) that is produced, which presents a box of side closure device (3, 103) containing at least two cylinders (4, 5), which partially cover the strap in each case metallic shaped to form the tube (1), and presenting the box of lateral closing device (3, 103):

: un bastidor base (6, 106), un montante (7, 107) sobre el que está dispuesto un rodillo (4) de forma giratoria, en donde el montante (7, 107) está dispuesto sobre el bastidor base (6, 106) de forma desplazable transversalmente al eje longitudinal (8) del tubo, y un caballete (9) sobre el que está dispuesto un cilindro (5) de forma giratoria, en donde el caballete (9) sobre el montante (7, 107) también está configurado de forma desplazable (B) transversalmente al eje longitudinal (8) del tubo (1), caracterizado porque entre el bastidor base (6, 106), el montante (7, 107) y el caballete (9) están dispuestos unos medios (12), que permiten un desplazamiento (A, B) simultáneo y en contrasentido del montante (7, 107) o del caballete (9) con relación al bastidor base (6, 106).a base frame (6, 106), an upright (7, 107) on which a roller (4) is rotatably arranged, wherein the upright (7, 107) is disposed on the base frame (6, 106) movable transversely to the longitudinal axis (8) of the tube, and a stand (9) on which a cylinder (5) is rotatably arranged, wherein the stand (9) on the upright (7, 107) is also set displaceably (B) transversely to the longitudinal axis (8) of the tube (1), characterized in that between the base frame (6, 106), the upright (7, 107) and the stand (9) are arranged means ( 12), which allow simultaneous and contradictory movement (A, B) of the upright (7, 107) or of the stand (9) in relation to the base frame (6, 106).

2. Pipe welding device according to claim 1, characterized by a threaded spindle (12) as a means of movement.

3. Pipe welding device according to claim 2, characterized in that the threaded spindle (12) is mounted with a first segment (13) rotatably and axially fixed in the base frame (6, 106).

4. Pipe welding device according to claim 2 or 3, characterized in that the threaded spindle (12) has in a second segment (14) a first thread (15), which is attached to a threaded nut (16) fixedly arranged in the amount (7, 107).

5. Pipe welding device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the threaded spindle (12) has a second thread (18) in a third segment (18), which is attached to a threaded nut (19) arranged fixedly on the easel (9).

6. Pipe welding device claims 4 and 5, characterized in that one of the two threads (15, 18) is a right hand thread and the other a left hand thread.

7. Pipe welding device according to claim 6, characterized in that the passages of the two threads (15, 18) have the same magnitude.

A tube welding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the means (12) keep the cylinder (4) arranged on the upright (7, 107) and the cylinder (5) arranged on the stand (9 ) always symmetrically with respect to a plane (XX), which is located perpendicular to the direction of travel (A, B) of the post (7, 107) and of the stand (9) and has the longitudinal axis (8) of the tube (1 ).

9. Pipe welding device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the upright (7, 107) has a U-shape.

10. Tube welding device according to claim 9, characterized in that a cylinder (4) is arranged in the region of a first U-arm (20).

11. Tube welding device according to claim 9 or 10, characterized in that the stand (9) rests on the region of the second U-arm (21).

12. Pipe welding device according to one of claims 1 to 11, characterized in that between the base frame (6, 106) and the upright (7, 107) as well as between the upright (7, 107) and the stand (9 ) Linear guides (22, 23) have been arranged with little slack, preferably without slack.

13. Pipe welding device according to one of claims 1 to 12, characterized in that an elastic element (24) is disposed between the upright (7, 107) and the stand (9), which exerts a force on the upright (7 , 107) and the stand (9) that separates by pressure the upright (7, 107) and the stand (9) in the direction of travel (A, B).

14. Tube welding device according to claim 13, characterized in that the elastic element (24) is a helical spring.

15. Pipe welding device according to one of claims 5 to 14, characterized in that the means (12) for moving (A, B) the post (7, 107) or the stand (9) are driven by a motor (25) .