ES2300902T3 - Conjunto de conexion para tubos, conjunto de tubo con dicha conexion y manguito deslizante para dicho conjunto de conexion para tubos o para conjunto de tubos. - Google Patents
Conjunto de conexion para tubos, conjunto de tubo con dicha conexion y manguito deslizante para dicho conjunto de conexion para tubos o para conjunto de tubos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2300902T3 ES2300902T3 ES05014171T ES05014171T ES2300902T3 ES 2300902 T3 ES2300902 T3 ES 2300902T3 ES 05014171 T ES05014171 T ES 05014171T ES 05014171 T ES05014171 T ES 05014171T ES 2300902 T3 ES2300902 T3 ES 2300902T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sliding
- bushing
- pipe connection
- assembly according
- connection assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/146—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Conjunto de conexión para tubos - con un cuerpo de apoyo (2), - con un casquillo deslizante (9; 20) que puede deslizarse sobre el cuerpo de apoyo (2) de tal modo que entre el cuerpo de apoyo (2) y el casquillo deslizante (9; 20) se puede encajar a presión una porción de extremidad (18) de un tubo (14), y - pudiendo deslizar el casquillo deslizante sobre la porción de extremidad del tubo abocardada empujada sobre el cuerpo de apoyo, caracterizado porque el casquillo deslizante (9; 20) está configurado de manera que variando el perímetro interior del casquillo deslizante, una pared interior de dicho casquillo deslizante (9; 20), puede seguir una variación de la fuerza de presión ejercida por el tubo (14) en dirección radial sobre el casquillo deslizante (9; 20); y porque el casquillo deslizante (9; 20) presenta al menos una porción de radio variable (13; 23), - en la que el radio interior del casquillo varia en la dirección periférica entre un primer radio interior mayor (Rmax) y un segundo radio interior menor (Rmin), y - la porción de radio variable (13; 23) se extiende al menos también a lo largo del eje longitudinal (5) de la pared (11; 21) del casquillo deslizante (9; 20).
Description
Conjunto de conexión para tubos, conjunto de
tubo con dicha conexión y manguito deslizante para dicho conjunto de
conexión para tubos o para conjunto de tubos.
\global\parskip0.880000\baselineskip
La invención se refiere a un conjunto de
conexión para tubos según el preámbulo de la reivindicación 1.
Ya se conoce un conjunto de conexión para tubos
según el preámbulo de la reivindicación 1 y también un conjunto de
tubos, que incluye un cuerpo de apoyo, un casquillo deslizante y un
tubo que encaja a presión entre éstos, por uso previo manifiesto y
por los documentos DE 19756074 C1, DE 10130003 A1, DE 20109784 U1,
DE 19956000 C1, DE 19514210 C2, DE 4239705 C2 y GB 2049856 A, que
se considera el estado actual de la técnica más próximo a la
invención.
En la práctica, en estos conjuntos conocidos no
se puede excluir la posibilidad de falta de estanqueidad, o ésta
sólo se puede evitar con un gran gasto de fabricación o montaje,
sobre todo en caso de aplicaciones con cambios de temperatura
frecuentes.
Por ello, un objetivo de la presente invención
consiste en perfeccionar un conjunto de conexión para tubos del
tipo mencionado en la introducción de tal modo que esté asegurada su
estanqueidad incluso en caso de aplicaciones con cambios de
temperatura frecuentes, debiendo mantenerse los gastos de
fabricación o montaje dentro de unos
límites.
límites.
Este objetivo se resuelve según la invención
mediante un conjunto de conexión para tubos con las características
indicadas en la parte de identificación de la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención se observó que la
falta de estanqueidad en el estado actual de la técnica se ha de
atribuir a que los componentes individuales del conjunto de conexión
para tubos no se ajustan mutuamente de manera hermética de forma
duradera debido a sus diferentes comportamientos de dilatación
lineal. Un problema principal, que ha sido identificado y resuelto,
consiste en que el perímetro interior del casquillo deslizante del
estado actual de la técnica apenas varía en caso de un cambio de
temperatura del conjunto de conexión para tubos. A causa de ello,
el perímetro del tubo encajado a presión no se puede dilatar en la
medida necesaria, con lo que se producen fluencias del material del
tubo en la dirección axial o una deformación plástica del tubo y/o
del cuerpo de apoyo. Sobre todo cuando se suceden frecuentemente
ciclos de temperatura con calentamiento y enfriamiento
subsiguiente, a la larga la fuerza de presión entre el cuerpo de
apoyo y el tubo se debilita cada vez más. Esta es la causa de la
falta de estanqueidad observada en el estado actual de la
técnica.
Mediante el casquillo deslizante configurado de
acuerdo con la invención se asegura que éste también pueda variar
de perímetro en caso de una dilatación o contracción debida a la
temperatura. En consecuencia, este casquillo deslizante puede
"respirar", lo que en lo sucesivo también se denomina "efecto
de variación de perímetro". Por consiguiente, el perímetro del
casquillo deslizante puede aumentar en caso de un calentamiento.
Esto permite que también aumente el perímetro del tubo encajado a
presión, con lo que se reducen o se eliminan por completo las
fluencias no deseadas o las deformaciones plásticas. De este modo,
el conjunto de conexión para tubos mantiene su estanqueidad incluso
después de muchos cambios de temperatura.
En un casquillo deslizante según la invención,
el efecto de variación del perímetro interior según la invención se
logra mediante utilización de al menos una porción de radio
variable. En caso de una dilatación, esta porción de radio variable
se dilata, con lo que puede aumentar el perímetro del casquillo
deslizante. En caso de una contracción térmica, el casquillo
deslizante se comprime en el área de la porción de radio variable,
con lo que también se puede producir una variación deseada del
perímetro interior, es decir, una reducción. Para que la porción de
radio variable pueda tener el efecto de variación de perímetro
deseado a lo largo de la porción de extremidad de tubo encajada a
presión, también se ha de extender al menos a lo largo del eje
longitudinal del casquillo deslizante. También es posible una
porción de extensión simultánea en dirección transversal a dicho eje
longitudinal.
Una conformación de la porción de radio variable
según la reivindicación 2 evita grandes variaciones de tensión
locales en el área de presión. De este modo se logra la fuerza de
presión más uniforme posible, lo que resulta en una estanqueidad
uniforme del conjunto de conexión para tubos.
Una relación de dimensiones según la
reivindicación 3 ha resultado ser especialmente adecuada para lograr
un buen resultado de estanqueidad. Una carrera de radio interior
mayor puede hacer que la fuerza de presión que ejerce el casquillo
deslizante sobre el tubo sea demasiado débil localmente. Una carrera
de radio interior demasiado pequeña imposibilita una dilatación o
compresión suficiente del perímetro del casquillo deslizante a
causa de la variación térmica de la longitud.
Se ha comprobado que una pluralidad de porciones
de radio variable según la reivindicación 4 resulta especialmente
eficaz.
Una pared de casquillo según la reivindicación 5
ó 6 tiene ventajas técnicas de fabricación y además conduce a un
desarrollo uniforme de las fuerzas de presión.
Las porciones de encaje por deslizamiento según
la reivindicación 7 u 8 presentan ventajas técnicas de fabricación
y además conducen a una mejor flexibilidad con un desarrollo
uniforme de las fuerzas de presión.
Se ha comprobado que las porciones de radio
variable según las reivindicaciones 9, 10 u 11 son posibilidades de
configuración alternativa especialmente adecuadas que, con un efecto
suficiente de variación de perímetro, al mismo tiempo aseguran una
fabricación poco costosa.
Un escalón según la reivindicación 12 impide que
el casquillo deslizante se resbale separándose del cuerpo de apoyo.
En particular en caso de un casquillo deslizante de metal, la pared
interior de éste puede presentar aberturas pasantes o aberturas
ciegas para asegurar el casquillo deslizante contra resbalamiento.
Como seguro contra resbalamiento también se puede prever una
estructura superficial interior para aumentar el rozamiento del
casquillo deslizante, por ejemplo en forma de un granulado.
En cuanto a los requisitos impuestos a la
absorción de fuerza de presión del casquillo deslizante, se ha
comprobado que las relaciones de dimensiones según las
reivindicaciones 13 y 14 representan un buen equilibrio entre
estabilidad, efecto de variación de perímetro y coste de
fabricación.
Un casquillo deslizante según la reivindicación
15 se puede fabricar de forma económica.
Un casquillo deslizante según la reivindicación
16 puede ser realizado por ejemplo con un cuerpo base de
polifenilsulfona (PPSU). El casquillo deslizante de refuerzo sirve
para desplazar el material del tubo al deslizar el casquillo
deslizante sobre el mismo.
Otro objetivo de la invención consiste en crear
un conjunto de tubos que permanezca estanco incluso en caso de
cambios de temperatura frecuentes.
Este objetivo se resuelve según la invención
mediante un conjunto de conexión para tubos con las características
indicadas en la reivindicación 18. Las ventajas de este conjunto de
tubos corresponden a las arriba descritas en relación con el
conjunto de conexión para tubos según la invención.
Si se utiliza un tubo según la reivindicación 17
en el conjunto de conexión para tubos y si se emplea un casquillo
deslizante con al menos una porción de radio variable, se produce
otro efecto que favorece la estanqueidad del conjunto de tubos. Al
deslizar un casquillo deslizante de este tipo sobre el tubo
compuesto de metal y plástico, la porción de radio variable deforma
plásticamente la capa metálica. De este modo, en la capa metálica
también se conforma una porción de radio variable, con lo que,
además del casquillo deslizante, el tubo compuesto de metal y
plástico también puede responder a un cambio de temperatura con una
variación correspondiente del perímetro, es decir, puede
"respirar". Por consiguiente, no se puede producir el efecto
consistente en que el tubo compuesto de metal y plástico no pueda
seguir una contracción térmica del cuerpo de apoyo por ejemplo al
enfriar el conjunto de tubos, lo que podría conducir a una falta de
estanqueidad del conjunto de tubos, tal como se ha reconocido según
la invención.
En caso de un dimensionado longitudinal de la
porción de extremidad con respecto al cuerpo de apoyo según la
reivindicación 18, una porción de encaje por deslizamiento del
casquillo deslizante no rodea el tubo cuando está montado el
conjunto de conexión para tubos, porque el tubo ya termina a una
distancia del tope para el casquillo deslizante. Una disposición de
este tipo permite reforzar la porción de encaje por deslizamiento
del casquillo deslizante de tal modo que en ella el efecto de
variación de perímetro sólo se produzca de forma limitada o no se
produzca en absoluto. Éste tampoco es necesario siempre que la
porción de encaje por deslizamiento no tenga asignada ninguna
porción de tubo rodeada por la misma.
A continuación se explican más detalladamente
ejemplos de realización de la invención con referencia a los
dibujos. En los dibujos:
- la figura 1, muestra un conjunto de tubos con
un conjunto de conexión para tubos, que presenta un cuerpo de apoyo
y un casquillo deslizante, y un tubo cuya porción de extremidad se
puede encajar a presión entre el cuerpo de apoyo y el casquillo
deslizante, antes de deslizar el tubo y el casquillo deslizante
sobre el cuerpo de apoyo;
- la figura 2 muestra una sección ampliada a
través del tubo según la línea II-II de la figura
1;
- la figura 3 muestra un conjunto de tubos según
la figura 1 una vez montado;
- la figura 4 muestra una sección ampliada según
la línea IV-IV de la figura 3;
- la figura 5 muestra una vista lateral
ampliada, seccionada por la mitad, del casquillo deslizante del
conjunto de tubos de la figura 1;
- la figura 6 muestra una sección según la línea
VI-VI de la figura 5;
- la figura 7 muestra una ampliación del detalle
VII de la figura 6;
- la figura 8 muestra una vista lateral
ampliada, cortada por la mitad, del casquillo deslizante del
conjunto de tubos de la figura 1;
\global\parskip1.000000\baselineskip
- la figura 9 muestra una sección según la línea
VIII-VIII de la figura 8;
- la figura 10 muestra una ampliación del
detalle X de la figura 9;
- la figura 11 muestra una ampliación de otra
forma de realización de un casquillo deslizante en una vista
similar a la de la figura 5;
- la figura 12 muestra una vista del casquillo
deslizante de la figura 11 en la dirección visual IX de la figura
11; y
- las figuras 13 a 16 muestran representaciones
de un conjunto de tubos con el casquillo de la figura 11, similares
a las figuras 1 a 4.
Las figuras 1 a 4 muestran una primera forma de
realización de un conjunto de tubos 1. Las figuras 1 y 2 muestran
el conjunto de tubos 1 antes del montaje de conexión definitivo. Las
figuras 3 y 4 muestran el conjunto de tubos 1 una vez montado.
Un conjunto de conexión para tubos del conjunto
de tubos 1 incluye un cuerpo de apoyo 2, que también se designa
como pieza de empalme. En el ejemplo de realización representado, el
cuerpo de apoyo 2 es de metal. También se puede hacer de plástico.
El cuerpo de apoyo 2 es una pieza de conexión para tubos y presenta
un canal de paso 3 para el fluido a conducir por el conjunto de
tubos 1, por ejemplo agua. El cuerpo de apoyo 2 es simétrico
respecto de un plano medio 4 que se extiende perpendicular a un eje
longitudinal 5 del cuerpo de apoyo 2. El cuerpo de apoyo 2 presenta
una porción de apoyo 6 en cada uno de sus dos extremos libres. Las
dos porciones de apoyo tubulares 6 presentan en total cuatro
nervios de retención exteriores 7 que se extienden alrededor del
eje longitudinal 5 en dirección periférica. Las dos porciones de
apoyo 6 están limitadas hacia el plano medio 4 por un collar de
tope 8 respectivamente.
El conjunto de conexión para tubos también
incluye un casquillo deslizante 9. Las figuras 5 a 7 y 8 a 10
muestran en detalle dos formas de realización del casquillo
deslizante 9. En la realización según las figuras 1 a 7, éste está
hecho de metal, por ejemplo de acero. El casquillo deslizante 9 es
simétrico con respecto a un plano medio 10 que se extiende
perpendicular al eje longitudinal 5. En esta realización, una pared
11 del casquillo deslizante 9 presenta en cada una de sus zonas
marginales una porción de encaje por deslizamiento 12 que se
ensancha cónicamente. No obstante, en el marco de la invención
también es posible que el casquillo deslizante 9 sólo presente una
porción de encaje por deslizamiento 12. La pared de casquillo 11
presenta entre las dos porciones de encaje por deslizamiento 12 en
total doce porciones de radio variable 13, que se extienden como
ondulaciones axiales, es decir, paralelas al eje longitudinal 5.
En dirección periférica alrededor del eje
longitudinal 5, el radio interior de casquillo R en el área de una
porción de radio variable 13 varía entre un primer radio interior
mayor Rmax y un segundo radio interior menor Rmin. Por
consiguiente, cada ondulación constituye una porción de radio
variable 13 del casquillo deslizante 9. Debido a la forma ondulada,
esta porción de radio variable 13, está conformada de tal modo que
resulta una transición continua entre Rmax y Rmin. En esta
realización, la pared 11 del casquillo deslizante 9 tiene un espesor
S constante.
En otra realización según las figuras 8 a 10, el
casquillo deslizante es de metal, por ejemplo de latón. El
casquillo deslizante 9 es simétrico respecto de un plano medio 10
que se extiende perpendicular al eje longitudinal 5. En esta
realización, una pared 11 del casquillo deslizante 9 presenta en
cada una de sus zonas marginales una porción de encaje por
deslizamiento 12 que se ensancha cónicamente. Estas porciones de
encaje por deslizamiento 12 de la pared de casquillo 11 presentan
porciones de radio variable 13 que están dispuestas mutuamente
adyacentes y se extienden como ondulaciones axiales, es decir,
paralelas al eje longitudinal 5.
La pared de casquillo 11 presenta entre las dos
porciones de encaje por deslizamiento 12 un total de doce porciones
de radio variable 13, que se extienden como ondulaciones axiales, es
decir, paralelas al eje longitudinal 5. En dirección periférica
alrededor del eje longitudinal 5, el radio interior de casquillo R
en el área de una porción de radio variable 13 varía entre un
primer radio interior mayor Rmax y un segundo radio interior menor
Rmin.
Por consiguiente, cada ondulación de la pared de
casquillo 11 y de las porciones de encaje por deslizamiento 12
constituye una porción de radio variable 13 del casquillo deslizante
9. Debido a la forma ondulada, esta porción de radio variable 13,
está conformada de tal modo que resulta una transición continua
entre Rmax y Rmin. En esta realización, la pared 11 del casquillo
deslizante 9 tiene un espesor S que varía continuamente de una a
otra de las porciones de encaje por deslizamiento 12.
En la realización según las figuras 1 a 4, entre
la carrera de radio interior Rmax - Rmin del casquillo deslizante 9
y un radio exterior Ra del cuerpo de apoyo 2 existe una relación de
aproximadamente 1:10. También son posibles otras relaciones, por
ejemplo en el intervalo entre 1:5 y 1:50, dependiendo del valor
absoluto de Ra. En general, la relación es menor cuanto mayor sea
el radio exterior Ra del cuerpo de apoyo 2. En la realización según
las figuras 1 a 4, entre el espesor S de la pared de casquillo y el
radio exterior Ra del cuerpo de apoyo 2 existe una relación de
aproximadamente 1:7. También son posibles otras relaciones, en
particular entre 1:3 y 1:40. En general, la relación es menor
cuanto mayor sea el radio exterior Ra del cuerpo de apoyo 2. En la
realización según las figuras 1 a 4, entre la carrera de radio
interior Rmax - Rmin del casquillo deslizante 9 y el espesor S de
la pared de casquillo 11 existe una relación de aproximadamente
1:1,5. También son posibles otras relaciones, en particular entre
2:1 y 1:15. En general, esta relación es menor cuanto mayor sea el
radio exterior Ra del cuerpo de apoyo 2 y, con ello, también el
espesor S de la pared de casquillo 11.
Además del conjunto de conexión para tubos, que
incluye el cuerpo de apoyo 2 y el casquillo deslizante 9, el
conjunto de tubos 1 también presenta un tubo 14 que consiste en un
tubo compuesto de metal y plástico. El tubo 14 incluye una capa de
plástico interior 15, en el presente ejemplo de realización de
polietileno reticulado (PEX). La capa de plástico interior 15 está
rodeada por una capa metálica 16, también designada como
revestimiento. En el ejemplo de realización mostrado, la capa
metálica 16 es de aluminio. El acero también puede ser considerado
como material para la capa metálica 16. La capa metálica 16 está
rodeada a su vez por una capa exterior 17 de plástico, en esta
realización de polietileno. La capa exterior 17 también puede estar
hecha con otro polímero y en particular también puede estar
reticulada. También se puede prescindir de la capa exterior 17.
Para preparar el montaje del conjunto de tubos
1, una porción de extremidad 18 está abocardada hasta un borde de
abocardado 19. En una variante de realización de un conjunto de
tubos 1 no representada en los dibujos, la longitud de la porción
de extremidad abocardada 18 hasta el borde de abocardado 19 es menor
que la longitud de la porción de apoyo 6 del cuerpo de apoyo 2
hasta el collar de tope 8.
El conjunto de tubos 1 se monta de la siguiente
manera: en primer lugar la porción de extremidad 18 del tubo 14 es
abocardada hasta el borde de abocardado 19. Esto puede tener lugar
por ejemplo mecánicamente. Previamente, el casquillo deslizante 9
se desliza sobre el tubo 14 hasta un punto en el que la porción de
extremidad abocardada 18 aún no esté rodeada por el casquillo
deslizante 9. Después, el cuerpo de apoyo 2, el tubo 14 y el
casquillo deslizante 9 se disponen en la posición correcta entre
sí, como muestra la figura 1. A continuación, el tubo 14 se desliza
sobre la porción de apoyo 6 del cuerpo de apoyo 2 que está orientada
hacia él, hasta que el extremo libre de la porción de apoyo 6 entre
en contacto con el escalón de tope formado por el borde de
abocardado 19. Acto seguido, el casquillo deslizante 9 se desliza
sobre la porción de apoyo 6 hasta que el casquillo deslizante 9
entre en contacto con el collar de tope 8 de la porción de apoyo 6.
Esta posición final está representada en la figura 3.
Durante el encaje por deslizamiento, el material
de la capa de plástico interior 15 del tubo 14 se comprime entre el
casquillo deslizante 9 y la porción de apoyo 6. En este proceso se
produce un flujo del material de la capa de plástico interior 15
hacia el collar de tope 8 de la porción de apoyo 6. A causa de la
compresión de la porción de extremidad 18 del tubo 14 entre la
porción de apoyo 6 y el casquillo deslizante 9, la porción de apoyo
6 ejerce sobre la porción de extremidad 18 del tubo 14 una fuerza de
presión en dirección radial. Del mismo modo, la porción de
extremidad 18 del tubo 14 ejerce sobre el casquillo deslizante 9 una
fuerza de presión en dirección radial.
Al deslizar el casquillo deslizante 9 sobre la
porción de extremidad 18 del tubo 14 se produce una deformación
plástica de la capa metálica 16 debido a la fuerza ejercida por las
porciones de radio variable 13 sobre la porción de extremidad 18,
fuerza que varía de forma ondulatoria en dirección periférica.
Cuando el casquillo deslizante 9 está encajado por deslizamiento,
la capa metálica 16 también adopta una forma ondulada que sigue la
forma de las porciones de radio variable 13. Esto está representado
en la figura 4.
En caso de un aumento de la temperatura del
conjunto de tubos 1, por ejemplo debido a una circulación de agua
caliente a través de dicho conjunto de tubos 1, el cuerpo de apoyo
2, el tubo 14 y el casquillo deslizante 9 se dilatan a causa de sus
respectivos coeficientes de dilatación lineal positivos. Debido a la
forma ondulada de la capa metálica 16 en el área de la porción de
extremidad 18, por una parte, y de la pared de casquillo 11 en el
área de la porción de extremidad 18, por otra, dicha dilatación
lineal conduce a un aumento del perímetro tanto de la capa metálica
16 como del casquillo deslizante 9. Por consiguiente, la capa de
plástico interior 15 y la porción de apoyo 6 también se pueden
dilatar y aumentar correspondientemente su perímetro. En
consecuencia, durante esta dilatación debida a un calentamiento del
conjunto de tubos 1 se mantienen todos los contactos de presión
superficial entre la porción de apoyo 6, el tubo 14 y el casquillo
deslizante 9. El conjunto de tubos 1 conserva su estanqueidad.
En caso de una disminución de temperatura, por
ejemplo debido a una circulación de agua fría a través del conjunto
de tubos 1, se puede producir correspondientemente una contracción
lineal y una disminución consiguiente del perímetro de la porción
de apoyo 6, de la porción de extremidad 18 del tubo y del casquillo
deslizante 9. En particular, la pared ondulada 11 del casquillo
deslizante 9 y la capa metálica ondulada 16 pueden reducir su
perímetro con esta contracción, con lo que se mantiene el contacto
de presión mutuo de estos componentes y también de la capa de
plástico interior 15 con respecto a la porción de apoyo 6.
Por consiguiente, en caso de disminución de la
temperatura también se mantiene la fuerza de presión superficial
entre estos componentes y, con ello, la estanqueidad del conjunto de
tubos 1. Además, esto no cambia aunque el conjunto de tubos 1 pase
por muchos ciclos con un aumento de temperatura y a continuación una
reducción de temperatura.
Las figuras 11 y 12 muestran una ejecución
alternativa de un casquillo deslizante 20 que se puede utilizar en
lugar del casquillo deslizante 9 en el conjunto de tubos 1.
El casquillo deslizante 20 tiene un cuerpo base
21 de plástico, en el presente ejemplo de realización de
polifenilsulfona (PPSU). Una porción de extremidad del cuerpo base
21 está rodeada exteriormente por un anillo de refuerzo 22 de metal
adyacente. La pared interior del cuerpo base 21 presenta un total de
doce porciones de radio variable 23 que se extienden axialmente,
que están situadas en posición mutuamente adyacente, que están
configuradas en forma de ranuras y que se unen entre sí de tal modo
que resulta una estructura ondulada interior como en el caso de las
ondulaciones 13 del casquillo deslizante 9 de la realización según
las figuras 1 a 10. En el extremo distal del anillo de refuerzo 22
está prevista una escotadura 24 en cada caso en la zona de
transición entre dos porciones de radio variable 23 adyacentes, de
modo que el radio interior del cuerpo base 21 desde la escotadura
24 hasta la zona de transición entre dos porciones de radio variable
23 adyacentes aumenta a través de un escalón transversal 25.
El cuerpo base 21 presenta en la zona del anillo
de refuerzo 22 una porción de encaje por deslizamiento 26 que se
ensancha cónicamente y que está conformada similarmente a las
porciones de encaje por deslizamiento 12 del casquillo deslizante
9. No obstante, en el marco de la invención también es posible que
las porciones de encaje por deslizamiento 26 del cuerpo base 21
presenten porciones de radio variable 23 dispuestas mutuamente
adyacentes que se extiendan, por ejemplo como ondulaciones axiales,
es decir, paralelas al eje longitudinal del cuerpo base 21 del
casquillo deslizante 20.
A continuación se describe el montaje del
conjunto de tubos 1 que presenta el casquillo deslizante 20 según
las figuras 11 y 12 únicamente en aquellos aspectos en los que se
diferencia del montaje arriba descrito de la realización según las
figuras 1 a 7. Las figuras 15 y 16 muestran el conjunto de tubos 1
correspondiente con el casquillo deslizante 20 una vez montado, y
las figuras 13 y 14 lo muestran antes del montaje de conexión
definitivo. El casquillo deslizante 20 se desliza sobre el tubo 14
de tal modo que la porción de encaje por deslizamiento 26 esté
orientada hacia el cuerpo de apoyo 2. Después de deslizar el tubo 14
sobre el cuerpo de apoyo 2, el casquillo deslizante 20 se desliza
sobre el tubo 14 y el cuerpo de apoyo 2.
La porción delantera del casquillo deslizante 20
con el anillo de refuerzo 22 produce el deslizamiento del material
de la capa de plástico interior 15. Esta porción delantera del
casquillo deslizante 20 también produce la deformación ondulada de
la capa metálica 16 de forma correspondiente a la descrita
anteriormente en relación con el montaje de la realización según
las figuras 1 a 10.
Los escalones 25 sirven como protección contra
resbalamiento para impedir que el casquillo deslizante 20 resbale
separándose del cuerpo de apoyo 2. El comportamiento térmico del
conjunto de tubos 1 con el casquillo deslizante 20 corresponde al
descrito anteriormente en relación con la realización de las figuras
1 a 10. En caso de aumento de temperatura, el casquillo deslizante
20 se puede dilatar de tal modo que también puede aumentar su
perímetro en la zona en la que no está rodeado por el anillo de
refuerzo 22. Como ya ha sido anteriormente descrito, el tubo 14
puede seguir esta dilatación debido a la capa metálica ondulada 16.
El conjunto de tubos 1 con el casquillo deslizante 20 también
permanece estanco en caso de numerosas variaciones o ciclos de
temperatura, ya que la pared interior del casquillo deslizante 20,
variando el perímetro interior del casquillo deslizante 20, puede
seguir una variación de la fuerza de presión ejercida por el tubo 14
en dirección radial sobre el casquillo deslizante 20.
Las porciones de radio variable 13 en forma de
ondulaciones en la realización del casquillo deslizante 9 según las
figuras 1 a 10 y en forma de ranuras en la realización del casquillo
deslizante 20 según las figuras 11 y 12 se extienden paralelas al
eje longitudinal del casquillo deslizante correspondiente.
En variantes de realización de casquillos
deslizantes no representadas en las figuras, las ondulaciones,
ranuras o porciones de radio variable 13, 23 conformadas de otro
modo se pueden extender de tal modo que, además de un componente de
extensión a lo largo del eje longitudinal 5, también presenten otro
componente de extensión transversal al eje longitudinal 5. Las
porciones de radio variable 13, 23 se pueden extender por ejemplo de
forma helicoidal o en forma de una rosca de paso grande. Al ser
deslizados sobre el cuerpo de apoyo, los casquillos deslizantes con
este tipo de porciones de radio variable 13, 23 se giran o enroscan
correspondientemente sobre el cuerpo de apoyo a lo largo de dichas
porciones de radio variable 13, 23.
El conjunto de tubos 1 se puede utilizar en el
sector de la calefacción y el sector sanitario. Naturalmente,
también existen otras posibilidades de uso del conjunto de tubos
1.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citada por el
solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando
parte de los documentos de patente europeos. Aún cuando las
referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden
excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad
a este respecto.
- \bullet DE 19756074 C1 [0002]
- \bullet DE 19514210 C2 [0002]
- \bullet DE 10130003 A1 [0002]
- \bullet DE 4239705 C2 [0002]
- \bullet DE 20109784 U1 [0002]
- \bullet GB 2049856 A [0002]
\bullet DE 19956000 C1 [0002]
Claims (18)
1. Conjunto de conexión para tubos
- con un cuerpo de apoyo (2),
- con un casquillo deslizante (9; 20) que puede
deslizarse sobre el cuerpo de apoyo (2) de tal modo que entre el
cuerpo de apoyo (2) y el casquillo deslizante (9; 20) se puede
encajar a presión una porción de extremidad (18) de un tubo (14),
y
- pudiendo deslizar el casquillo deslizante
sobre la porción de extremidad del tubo abocardada empujada sobre el
cuerpo de apoyo,
caracterizado
porque el casquillo deslizante (9; 20) está
configurado de manera que variando el perímetro interior del
casquillo deslizante, una pared interior de dicho casquillo
deslizante (9; 20), puede seguir una variación de la fuerza de
presión ejercida por el tubo (14) en dirección radial sobre el
casquillo deslizante (9; 20); y porque el casquillo deslizante (9;
20) presenta al menos una porción de radio variable (13; 23),
- en la que el radio interior del casquillo
varia en la dirección periférica entre un primer radio interior
mayor (Rmax) y un segundo radio interior menor (Rmin), y
- la porción de radio variable (13; 23) se
extiende al menos también a lo largo del eje longitudinal (5) de la
pared (11; 21) del casquillo deslizante (9; 20).
2. Conjunto de conexión para tubos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la porción de radio
variable (13; 23) está conformada de tal modo que resulta una
transición continua entre el radio interior mayor (Rmax) y el radio
interior menor (Rmin).
3. Conjunto de conexión para tubos según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por una relación entre la
carrera de radio interior del casquillo deslizante (9; 20) (Rmax -
Rmin) y el radio exterior (Ra) del cuerpo de apoyo (2) entre 1:5 y
1:50, en particular de aproximadamente 1:10.
4. Conjunto de conexión para tubos según una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por una pluralidad
de porciones de radio variable (13; 23).
5. Conjunto de conexión para tubos según la
reivindicación 4, caracterizado porque el casquillo
deslizante (9; 20) presenta una pared (11; 21) en la que están
dispuestas las porciones de radio variable (13; 23) una tras otra en
dirección periférica.
6. Conjunto de conexión para tubos según la
reivindicación 4, caracterizado porque el casquillo
deslizante (9; 20) presenta una pared (11; 21) en la que están
dispuestas las porciones de radio variable (13; 23) en posición
mutuamente adyacente.
7. Conjunto de conexión para tubos según la
reivindicación 4, caracterizado porque el casquillo
deslizante (9; 20) presenta porciones de encaje por deslizamiento
(12, 26) en las que están dispuestas las porciones de radio
variable (13; 23) en posición mutuamente adyacente.
8. Conjunto de conexión para tubos según la
reivindicación 4, caracterizado porque el casquillo
deslizante (9; 20) presenta porciones de encaje por deslizamiento
(12, 26) en las que están dispuestas las porciones de radio
variable (13; 23) una tras otra en dirección periférica.
9. Conjunto de conexión para tubos según una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las
porciones de radio variable (13, 23) están configuradas en forma de
ranuras de la pared del casquillo deslizante (9, 20).
10. Conjunto de conexión para tubos según una de
las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado porque las
porciones de radio variable (13, 23) están configuradas en forma de
ondulaciones de la pared del casquillo deslizante (9,
20).
20).
11. Conjunto de conexión para tubos según la
reivindicación 10, caracterizado por una pared de casquillo
ondulada (11), en particular con ondulaciones que se extienden en
dirección axial.
12. Conjunto de conexión para tubos según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque al menos una
porción de radio variable (13, 23) presenta un escalón transversal
(25) en el cual, el radio interior del casquillo deslizante (9; 20)
aumenta en sentido opuesto al sentido de encaje por deslizamiento de
éste.
13. Conjunto de conexión para tubos según una de
las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por una relación
entre el espesor (S) de la pared de casquillo (11) y el radio
exterior (Ra) del cuerpo de apoyo (2) entre 1:3 y 1:40, siendo en
particular dicha relación de aproximadamente 1:7.
14. Conjunto de conexión para tubos según una de
las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por una relación
entre la carrera de radio interior del casquillo deslizante (9; 20)
(Rmax - Rmin) y el espesor (S) de la pared de casquillo (11) entre
2:1 y 1:15, siendo en particular dicha relación de aproximadamente
1:1,5.
15. Conjunto de conexión para tubos según una de
las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por un casquillo
deslizante (9) de metal.
16. Conjunto de conexión para tubos según una de
las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por un casquillo
deslizante (20) con un cuerpo base (21) de plástico, en el que está
formada al menos una porción de radio variable (23), y un anillo de
refuerzo (22) exterior de metal que parte del cuerpo base (21).
17. Conjunto de conexión para tubos según una de
las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el tubo
(14) es un tubo compuesto de plástico y metal e incluye una capa de
plástico interior (15) rodeada por una capa metálica (16).
18. Conjunto de conexión para tubos según la
reivindicación 17, caracterizado porque la porción de
extremidad (18) está abocardada con respecto al resto del tubo
(14), siendo la longitud de la porción de extremidad abocardada
(18) menor que la longitud de una porción de apoyo (6) del cuerpo de
apoyo (2) entre un extremo de encaje por deslizamiento libre y un
tope (8) para el casquillo deslizante (9; 20).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202004011236~U | 2004-07-17 | ||
| DE202004011236U DE202004011236U1 (de) | 2004-07-17 | 2004-07-17 | Rohr-Verbindungsbaugruppe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2300902T3 true ES2300902T3 (es) | 2008-06-16 |
Family
ID=32981654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05014171T Expired - Lifetime ES2300902T3 (es) | 2004-07-17 | 2005-06-30 | Conjunto de conexion para tubos, conjunto de tubo con dicha conexion y manguito deslizante para dicho conjunto de conexion para tubos o para conjunto de tubos. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1617123B1 (es) |
| AT (1) | ATE384222T1 (es) |
| DE (2) | DE202004011236U1 (es) |
| ES (1) | ES2300902T3 (es) |
| PL (1) | PL1617123T3 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007015991U1 (de) * | 2007-11-14 | 2009-03-19 | Rehau Ag + Co | Verbindungsbausatz |
| ES2355284T3 (es) | 2008-01-30 | 2011-03-24 | Wavin B.V. | Estructura de manguito . |
| CA2864762C (en) * | 2012-02-17 | 2019-06-04 | 8193053 Canada Ltd. | Pipe, pipe connection and pipeline system |
| DE102015122345A1 (de) * | 2015-12-21 | 2017-06-22 | Rehau Ag + Co. | Schiebehülse, Schiebehülsenverbindung sowie Verfahren zur Herstellung einer Schiebehülsenverbindung |
| DE202015106955U1 (de) * | 2015-12-21 | 2017-03-22 | Rehau Ag + Co | Rohrverbindung |
| DE202019104494U1 (de) * | 2019-08-15 | 2020-11-25 | Rehau Ag + Co | Verbindungselement sowie dieses umfassende Rohrverbindung |
| DE102019126181A1 (de) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | Eugen Forschner Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden eines Schlauchendes oder Rohrendes mit einem Anschluss-Stutzen |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1255369A (fr) * | 1960-01-11 | 1961-03-10 | Collier de serrage ou bague coulissante, à montage rapide, démontable ou non démontable sans destruction des éléments | |
| SE417005B (sv) * | 1979-05-08 | 1981-02-16 | Ekman K R | Anordning for att medelst en hylsa lasa ett elastiskt ror till en nippel eller motsvarande |
| DE3345903A1 (de) * | 1983-12-20 | 1985-07-04 | Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal | Schlauchkupplung |
| DE4239705C2 (de) | 1992-11-26 | 1993-12-16 | Hennig Christoph Dipl Kaufm | Schiebehülse und Klemmverbinder zum Verbinden von Rohren und Schläuchen aus polymeren Werkstoffen |
| DE19514210C2 (de) | 1995-04-15 | 1997-11-27 | Ivt Installations Und Verbindu | Klemmverbinder |
| DE19756074C1 (de) | 1997-12-17 | 1999-09-16 | Hewing Gmbh | Fitting für ein Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr |
| DE19956000C1 (de) | 1999-11-20 | 2001-01-25 | Ivt Installations Und Verbindu | Klemmverbinder |
| EP1210541A1 (de) | 2000-07-06 | 2002-06-05 | Geberit Technik Ag | Rohrsteckverbindung |
| DE10130003A1 (de) | 2001-06-25 | 2003-01-02 | Rotex Gmbh | Rohrverbinder |
-
2004
- 2004-07-17 DE DE202004011236U patent/DE202004011236U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-06-30 EP EP05014171A patent/EP1617123B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-30 PL PL05014171T patent/PL1617123T3/pl unknown
- 2005-06-30 DE DE502005002541T patent/DE502005002541D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-30 ES ES05014171T patent/ES2300902T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-30 AT AT05014171T patent/ATE384222T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE202004011236U1 (de) | 2004-09-09 |
| DE502005002541D1 (de) | 2008-03-06 |
| PL1617123T3 (pl) | 2008-06-30 |
| ATE384222T1 (de) | 2008-02-15 |
| EP1617123B1 (de) | 2008-01-16 |
| EP1617123A1 (de) | 2006-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2749353T3 (es) | Tubo de material compuesto de metal/resina que puede enrollarse fácilmente en forma de anillo, y procedimiento para fabricar el mismo | |
| ES2300902T3 (es) | Conjunto de conexion para tubos, conjunto de tubo con dicha conexion y manguito deslizante para dicho conjunto de conexion para tubos o para conjunto de tubos. | |
| US4250927A (en) | Duct spacer clip and duct assembly | |
| ES2460644T3 (es) | Dispositivo de fondo del pozo | |
| ES2674138T3 (es) | Racor para tubos de pared gruesa y procedimiento para su fabricación | |
| ES2435571T3 (es) | Disposición con un empalme, un elemento de transmisión de fuerza y un casquillo de deslizamiento, así como procedimiento para establecer una unión inseparable de piezas de trabajo | |
| ES2322968T3 (es) | Mecha multicapa en circuito de tuberia de calor. | |
| ES2890673T3 (es) | Stents ureterales con intercalados en forma de onda y entrecosidos | |
| ES2433420T3 (es) | Manguera flexible reforzada | |
| EP2199703A3 (en) | Spiral heat exchanger for producing heating and/or sanitary use hot water, specifically designed for condensation applications | |
| KR101415738B1 (ko) | 리퀴드 과냉시스템 | |
| ES2143102T3 (es) | Tubo de intercambiador para un intercambiador de calor. | |
| US4392526A (en) | Concentric tube heat exchanger with spacer | |
| BRPI0407876B1 (pt) | método para produzir uma conexão tubular rosqueada vedada, e, conexão tubular rosqueada | |
| US20170095629A1 (en) | Tracheostomy tube assemblies and inner cannulae | |
| ES2238632T3 (es) | Freno de disco, en particular para un vehiculo industrial. | |
| GB2083603A (en) | A pipe made from flexible or rigid plastics material, for conveying heat transfer fluids | |
| US6427767B1 (en) | Nucleate boiling surface | |
| KR100261854B1 (ko) | 피이 폴리에틸렌 새들 편수관 | |
| ES2326904T3 (es) | Tuberia flexible para fluidos y procedimiento para su fabricacion. | |
| KR101427045B1 (ko) | 2개의 반부 쉘이 일체로 연결된 열교환핀 및 그를 포함한 열교환관 | |
| BRPI0515054B1 (pt) | Tube section provided with a socket end | |
| DE50104198D1 (de) | Rohr-Bausatz | |
| ES2290651T3 (es) | Mandibula de engarzado. | |
| ES2233377T3 (es) | Una disposicion de cierre y un elemento de cierre para la misma. |