ES2301209T3 - Metodo y aparato para separar gotitas o particulas de una corriente gaseosa. - Google Patents
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Abstract
Separador de tipo esponjoso destinado a tratar efluentes gaseosos que contienen partículas líquidas o sólidas de tamaño sensiblemente inferior a un micrómetro o del orden de un micrómetro, caracterizado porque está formado por una espuma reticulada que delimita canales (2) destinados a la circulación en estado turbulento de los efluentes gaseosos, siendo preparados dichos canales de tal manera y estando realizados de tal forma que los efluentes gaseosos atraviesan dicha espuma de un extremo a otro de los canales y porque la espuma comprende hilos adyacentes que forman poros o células interconectados que se comunican libremente con dichos canales (2) con el fin de crear zonas estancadas no turbulentas que se extienden a partir de dichos canales (2), de manera que las partículas son capturadas y depositadas sobre los hilos que forman dichos poros o células.
Description
Método y aparato para separar gotitas o
partículas de una corriente gaseosa.
La invención se refiere al campo de los
separadores y más específicamente de los medios destinados a separar
gotitas o partículas de una corriente gaseosa, cuyo tamaño es
inferior o del orden de un micrómetro.
Ya han sido divulgados numerosos métodos y
dispositivos a este efecto.
La patente US 5 626 651 describe un
procedimiento y un sistema de este tipo según el cual la corriente
gaseosa turbulenta se desplaza por encima de una serie de placas
que definen zonas no turbulentas, en las que las partículas son
capturadas. Más precisamente, las placas están paralelas entre sí y
verticales. Un medio de filtración constituido de fibras puede
estar previsto, además, entre dichas placas con el fin de mejorar la
filtración principalmente de las partículas más finas.
La solicitud de patente internacional WO 95/2817
describe un dispositivo que se basa en el mismo principio, pero
según el cual las placas están provistas con ranuras o bien están
sustituidas por rejillas. Unas carcasas reticuladas, que encierran
un colchón fibroso, son utilizadas, además, en esta técnica
anterior.
Por otro lado, la solicitud de patente WO
97/00102 se refiere a un separador colocado en el escape de motores
Diesel, con el fin de recoger las partículas contenidas en los gases
de escape. Está prevista de una manera preferida una estructura de
panal de abejas perforada de canales perpendiculares a la abertura
de las células de panal de abejas. La porosidad de tal estructura
es del orden del 70%. Sin embargo, este dispositivo no puede ser
utilizado para neblinas, puesto que las gotitas capturadas en las
células no pueden ser eliminadas por drenaje.
Se conoce también la solicitud de patente
internacional PCT/FR97/00164 que se refiere a un separador que tiene
uno o varios canales de circulación verticales delimitados
lateralmente por elementos plegados fibrosos. Un aglomerador está
colocado necesariamente, además, aguas arriba del separador con el
fin de tener partículas de tamaños mayores susceptibles de ser
separadas al nivel del separador. Esto es, por lo tanto,
relativamente costoso e implica pérdidas de presión
significativas.
Estos medios conocidos no permiten, sin embargo,
capturar y eliminar eficazmente partículas y/o gotitas de tamaño
inferior a una micra aproximadamente; en la patente US 5 626 651,
las partículas capturadas se acumulan sobre las paredes, a
continuación caen por gravedad al fondo del dispositivo. Unos medios
destinados a agitar las paredes son necesarios a menudo para hacer
caer las partículas acumuladas sobre las paredes. Este dispositivo
plantea problemas, puesto que se trata de separar partículas muy
finas, de tamaño inferior al micrómetro. En este caso, en efecto,
la altura del canal de circulación debe ser muy pequeña, puesto que
la altura de las placas es muy grande, de tal modo que el equipo es
muy voluminoso para una sección de circulación muy reducida. El
mismo problema existe en el dispositivo según el documento WO
95/28217.
En la solicitud de patente WO 97/00102, las
partículas capturadas son oxidadas.
La presente invención prevé resolver el problema
de la eliminación de las partículas y/o de las gotitas de una
manera original e inesperada, tal como se explica a
continuación.
De manera ventajosa, la presente invención evita
toda pérdida de carga debida a una contaminación de una zona del
dispositivo; la caída de presión permanece constante a lo largo de
toda la vida del separador según la invención.
Por otro lado, la presente invención permite
obtener una tasa muy grande de separación gracias a un equipo de
tamaño pequeño, que tiene una pérdida reducida de presión y un
funcionamiento continuo.
Así, la presente invención se refiere a un
separador de tipo esponjoso destinado a tratar efluentes gaseosos
que contienen partículas líquidas o sólidas de tamaño sensiblemente
inferior a un micrómetro, incluso del orden del micrómetro.
Según la invención, el separador está formado
por una espuma reticulada que delimita canales destinados a la
circulación en estado turbulento de los efluentes gaseosos, siendo
preparados dichos canales de tal manera y estando realizados de tal
forma que los efluentes gaseosos atraviesan dicha espuma de un
extremo a otro de los canales y la espuma comprende hilos
adyacentes que forman poros o células interconectados que se
comunican libremente con dichos canales con el fin de crear zonas
estancadas no turbulentas que se extienden a partir de dichos
canales, de manera que las partículas son capturadas y depositadas
sobre los hilos que forman dichos poros o células.
De manera específica, la porosidad de dicha
espuma está comprendida entre 90% y 98%, con preferencia alrededor
de 97%.
Además, el tamaño de las células que forman
dicha espuma está comprendido entre aproximadamente 0,5 mm y
aproximadamente 5 mm.
\global\parskip0.950000\baselineskip
De manera particular, el diámetro de los hilos
que forman dicha espuma está comprendido entre 50 \mum y 1000
\mum.
Conforme a la invención, el diámetro de los
canales que traspasan dicha espuma está comprendido entre 3 y
100 mm.
100 mm.
Los canales pueden presentar una longitud
comprendida entre aproximadamente 10 cm y aproximadamente
200 cm.
200 cm.
Según un aspecto de la invención, dichos canales
son todos de las mismas dimensiones.
Conforme a un modo de realización de la
invención, dicha espuma está constituida por un poliuretano o por
un poliuretano recubierto de PVC.
Conforme a otro modo de realización de la
invención, dicha espuma está constituida por un carbono vítreo,
pudiendo estar constituida dicha espuma también por un metal, tal
como el aluminio, el níquel o el plomo.
Dicha espuma puede estar constituida igualmente
por un material cerámico.
De una manera alternativa, dichos canales están
realizados por ensamblaje de láminas de espuma que forman canales
de sección cuadrada o rectangular.
En otros términos, la presente invención se
refiere a un aparato destinado a separar partículas contenidas en
un efluente gaseoso, que comprende una envolvente, que tiene una
entrada y una salida, al menos un canal derecho, completamente
libre, no obturado, abierto en sus dos extremos y destinado a dejar
pasar dicho efluente gaseoso en estado turbulento desde la entrada
hacia la salida, caracterizado porque un material de espuma
reticulada define las paredes de dichos canales y rellena todo
espacio entre dichos canales, porque dicho material de espuma
comprende hilos adyacentes que forman poros o células
interconectadas que se comunican libremente con dichos canales con
el fin de crear zonas estancadas no turbulentas que se extienden a
partir de dichos canales para que las partículas sean capturadas y
depositadas sobre los hilos que forman dichos poros o células.
Según la invención, los hilos adyacentes están
espaciados los unos de los otros a una distancia de aproximadamente
0,5 mm a aproximadamente 5 mm, en cada dirección del espacio,
definiendo los hilos periféricos y los espacios entre dichos hilos
las paredes de dichos canales.
De manera particular, dichos canales están
orientados horizontalmente y el aparato permite eliminar gotitas de
líquido, tales como gotitas contenidas en una neblina de aceite o de
agua, siendo drenado el líquido formado después de la deposición de
las gotitas por dicha espuma y siendo descargado continuamente desde
la envolvente en medios adecuados dispuestos en la parte inferior
de dicha envolvente.
Dichos canales pueden estar orientados
horizontalmente o verticalmente y las partículas están separadas del
efluente gaseoso.
El aparato puede comprende, además, un medio
para sacudir la espuma con el fin de hacer caer las partículas
retenidas en el interior de dicha espuma.
Por otra parte, la invención se refiere a un
procedimiento para separar partículas de un efluente gaseoso que
las contiene, que comprende las etapas siguientes:
- -
- hacer pasar dicho efluente en estado turbulento a través de al menos un canal derecho, completamente libre, no obturado, abierto en sus dos extremos, en una dirección dada en una envolvente,
- -
- disponer una espuma reticulada que rodea dichos canales y que comprende una pluralidad de regiones no turbulentas mutuamente espaciadas, transversalmente a la dirección de la circulación del efluente gaseoso, de manera que dichas regiones se comunican libremente con dichos canales,
- -
- transportar las partículas por las corrientes gaseosas del efluente gaseoso al interior de dichas regiones,
- -
- capturar y depositar mecánicamente dichas partículas sobre las superficies de las regiones no turbulentas.
De manera más detallada, dichas regiones no
turbulentas están constituidas por células cerradas por los hilos
adyacentes y porque las partículas están depositadas sobre las
superficies de los hilos por impacto inercial y por mecanismos de
difusión de Brownienne.
La invención se refiere esencialmente a las
partículas que presentan un diámetro comprendido entre
aproximadamente 0,01 \mum y aproximadamente 100 \mum y un
efluente gaseoso que presenta una velocidad en los canales
comprendida entre aproximadamente 3 y aproximadamente 20 m/s.
Según una particularidad de la invención, dichos
canales están realizados por perforación o por taladrado de
agujeros a través de las láminas o de los bloques de un material de
espuma.
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Además, se agita o se hace vibrar periódicamente
dicha envolvente para hacer caer las partículas depositadas sobre
dichos hilos de la espuma en los medios adecuados dispuestos debajo
de la espuma.
Otras ventajas, características y mejoras según
la invención aparecerán mejor a la lectura de la descripción que
sigue, realizada a título ilustrativo y no limitativo con referencia
a las figuras anexas, según las cuales:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
parte de un separador según la invención.
La figura 2 es un corte longitudinal esquemático
de un modo de realización de la invención; y
La figura 3 es una perspectiva simplificada de
otro modo de realización de la invención.
La figura 1 muestra un bloque realizado de un
material esponjoso 1 según la invención. El material puede ser
ventajosamente una espuma reticulada de poliuretano, o de
poliuretano recubierto de PVC, una espuma reticulada de carbono de
vidrio o incluso una espuma reticulada de un metal tal como el
aluminio, el níquel o el plomo. Una espuma reticulada de un
material cerámico puede ser utilizada también sin salirse del marco
de la invención.
Los materiales a los que se refiere la invención
están constituidos por células pequeñas, por ejemplo, dodecaedros
formados de hilos, filamentos o ligamentos finos entrelazados. La
porosidad está comprendida corrientemente entre 90 y 98%. El tamaño
de las células varía entre aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente
5 mm y el diámetro de los hilos está comprendido entre 50 \mum y
1000 \mum. A veces puede ser preferido un diámetro de los hilos
comprendido entre 50 y 100 \mum.
Por otra parte, unos canales 2, preferentemente
paralelos entre sí, están perforados o taladrados en el material
esponjoso 1. Estos canales permiten la circulación del fluido según
las flechas A de la figura 1. Los canales 2 presentan aquí un
diámetro comprendido entre 3 y 100 mm. La distancia entre dos
canales puede estar comprendida entre aproximadamente 2 mm hasta
aproximadamente 20 mm.
La sección transversal ocupada por los canales
de circulación 2 representa entre 30 y 70% de la sección transversal
total de dicha espuma.
La sección de los canales es preferentemente
circular, como se ilustra en la figura 1. Sin embargo, las secciones
de los canales pueden presentar otra forma sin salirse del marco de
la invención.
La disposición general de los canales puede ser
tal que se forma una red cuadriculada de canales paralelos. No
obstante, se puede contemplar una red de canales ordenados de una
manera diferente sin salirse del marco de la invención.
A título ilustrativo, se ha realizado un ensayo
sobre la base de un bloque de espuma reticulado de poliuretano,
perforado por 63 canales de circulación, cada uno de los cuales
tiene un diámetro de aproximadamente 6 mm y una longitud de 18 cm;
la distancia entre centros de los canales es de 12 mm; las tasas de
captación de partículas de aproximadamente 1,5 \mum de diámetro
es entonces del 95%. El caudal de los efluentes es de
aproximadamente
30 m^{3}/h y la pérdida de presión en el dispositivo es del orden de 0,75 kPa. Esta pérdida de presión puede ser más débil todavía aumentando la longitud de los canales y su diámetro en un mismo factor, manteniendo la misma tasa de
captación.
30 m^{3}/h y la pérdida de presión en el dispositivo es del orden de 0,75 kPa. Esta pérdida de presión puede ser más débil todavía aumentando la longitud de los canales y su diámetro en un mismo factor, manteniendo la misma tasa de
captación.
Otro ejemplo relativo a la invención se refiere
a la separación de una neblina de agua que tiene partículas de
aproximadamente 30 \mum de diámetro, en una corriente de aire. Se
utiliza una espuma reticulada de poliuretano, cuyo tamaño de las
células es de aproximadamente 0,5 mm. Esta espuma está perforada por
162 canales horizontales circulares de aproximadamente 1 cm de
diámetro (distancia entre centros de 1 cm), 34 cm de largo. La
velocidad del aire en los canales es de aproximadamente 7 m/s con
una caída de la presión de aproximadamente 0,3 Kpa. Se obtiene así
una tasa de captación de aproximadamente 99,98%.
En el campo de la separación de las gotitas que
forman una neblina, la presente invención presenta la ventaja de
drenar las gotitas que forman así un líquido que se escurre por
gravedad a través del material esponjoso reticulado.
Un ejemplo de aplicación se ilustra por la
figura 2 que se refiere a un separador de neblina viscosa en corte
longitudinal.
Una mezcla de gas y de neblina oleosa llega
según la flecha B de la figura 2 a un recinto que contiene el
material esponjoso.
La mezcla atraviesa el conjunto de los canales 2
perforados a través del material esponjoso y vuelve a salir del
recinto según la flecha C por el otro extremo de los canales 2. El
drenaje obtenido según la invención permite recoger el aceite en el
fondo del recinto. Este aceite puede ser evacuado él mismo y
almacenado en un depósito o en cualquier otro medio específico, tal
como 3. De esta manera, el aceite capturado por los hilos que
forman el material esponjoso se desliza al fondo del dispositivo
sensiblemente con el mismo caudal que es absorbido.
En otros términos, el material esponjoso está
saturado de líquido sobre una altura limitada, que corresponde a la
tasa de absorción de los hilos del material esponjoso, limitada por
el caudal de evacuación previsto.
Se ha realizado una separación relativa a una
neblina oleosa que tiene partículas de aproximadamente 1 \mum de
diámetro en una corriente de aire: se utiliza una espuma reticulada
de poliuretano, cuyo tamaño de las células es de aproximadamente
0,5 mm. Esta espuma está perforada por 162 canales horizontales, de
aproximadamente 1 cm de diámetro (distancia entre centros 1 cm), de
68 cm de longitud. La velocidad del aire en los canales es de
aproximadamente 10 m/s. Se mide una caída de la presión del orden de
1,8 kPa y se realiza también una tasa de captación de 96%.
Frente a los separadores constituidos de
materiales fibrosos u otros, la presente invención permite
prescindir de carcasa o de otro elemento de mantenimiento del
colchón, puesto que el material esponjoso según la invención es
suficientemente rígido de origen para ser perforado por cualquier
medio conocido en sí. Además, se puede obtener una gran precisión
en la perforación.
El dispositivo según la invención está adaptado
para la separación de humos de efluentes gaseosos. Los depósitos se
realizan entonces sobre los hilos de la espuma reticulada, donde
forman una capa sólida o bituminosa.
Puesto que las partículas están presentes en
concentraciones bajas, la limpieza y/o la sustitución de la espuma
es muy poco frecuente.
Además, sin salirse del marco de la invención,
la espuma reticulada según la invención puede ser lavada cuando
está sucia, puesto que se repone en posición una vez limpia.
El dispositivo según la invención está adaptado,
además, para la separación de polvos industriales. En este caso,
los canales de circulación, estarán orientados con preferencia
verticalmente, de tal manera que el polvo depositado sobre los
hilos puede ser desprendido haciendo vibrar el dispositivo. Así, el
polvo cae por gravedad en los canales, en los que la circulación
está detenida durante la limpieza.
Se da otro ejemplo, que se refiere a los humos
emitidos desde un catalizador de FCC: las partículas tienen un
diámetro de aproximadamente 6 \mum. La espuma es de cerámica
reticulada que tiene células de aproximadamente 2 mm. 88 canales
circulares ya sean horizontales o verticales, que tienen un diámetro
de aproximadamente 1,3 cm, atraviesan dicha espuma de una parte a
otra. La distancia entre centros de los canales es de
aproximadamente 1,3 cm. Tres porciones de espuma, que miden cada
una de ellas aproximadamente 23 cm, están dispuestas en serie
(longitud total aproximadamente 70 cm). La velocidad del aire en los
canales es de aproximadamente 7 m/s y se ha medido una caída de la
presión de aproximadamente 0,25 kPa. Según este ejemplo se ha podido
obtener de esta manera una tasa de captación de aproximadamente
94%.
Sin salirse del marco de la invención, se puede
prever un dispositivo tal como se presenta esquemáticamente en la
figura 3.
El separador está constituido aquí por un
conjunto de láminas o placas 4 de espuma reticulada que forman una
cuadrícula a través de la cual pasan los efluentes a tratar. Las
placas están contenidas en una envoltura 5.
Como en los modos de realización precedentes de
la invención, los efluentes a tratar llegan según la flecha B,
atraviesan los canales 2 de una a otra parte, luego vuelven a salir
según la flecha C.
Según un ejemplo de aplicación, los cuadrados de
la cuadrícula tienen un lado igual a 1,25 cm; el espesor de las
placas de espuma es del orden de 3 mm; la espuma es una espuma de
níquel que tiene 30 y 40 células (o poros) por pulgada (1 pulgada =
2,54 cm). El tamaño de las células es del orden de 0,75 mm con hilos
de aproximadamente
50 \mum de diámetro.
50 \mum de diámetro.
La cuadrícula puede estar constituida también
por rectángulos u otras formas geométricas obtenidas a partir de un
entramado de placas 4 de espuma reticulada.
La longitud de los canales es, según este
ejemplo, de 18 cm; la altura del separador es de 11,5 cm y su
longitud (vista de frente) es de 49,5 cm. La figura 3 ilustra
globalmente esta geometría.
Claims (23)
1. Separador de tipo esponjoso destinado a
tratar efluentes gaseosos que contienen partículas líquidas o
sólidas de tamaño sensiblemente inferior a un micrómetro o del
orden de un micrómetro, caracterizado porque está formado
por una espuma reticulada que delimita canales (2) destinados a la
circulación en estado turbulento de los efluentes gaseosos, siendo
preparados dichos canales de tal manera y estando realizados de tal
forma que los efluentes gaseosos atraviesan dicha espuma de un
extremo a otro de los canales y porque la espuma comprende hilos
adyacentes que forman poros o células interconectados que se
comunican libremente con dichos canales (2) con el fin de crear
zonas estancadas no turbulentas que se extienden a partir de dichos
canales (2), de manera que las partículas son capturadas y
depositadas sobre los hilos que forman dichos poros o células.
2. Separador según la reivindicación 1,
caracterizado porque la porosidad de dicha espuma está
comprendida entre 90% y 98%, con preferencia alrededor de 97%.
3. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el tamaño de las
células que forman dicha espuma está comprendido entre
aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 5 mm.
4. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
diámetro de los hilos que forman dicha espuma está comprendido
entre 50 \mum y 1000 \mum.
5. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
diámetro de los canales (2) que traspasan dicha espuma está
comprendido entre 3 y 100 mm.
6. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
canales (2) presentan una longitud comprendida entre
aproximadamente 10 cm y aproximadamente 200 cm.
7. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos
canales son todos de las mismas dimensiones.
8. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
espuma está constituida por un poliuretano.
9. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
espuma está constituida por un poliuretano recubierto de PVC.
10. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha espuma
está constituida por un carbono vítreo.
11. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha espuma
está constituida por un metal, tal como el aluminio, el níquel o el
plomo.
12. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha espuma
está constituida por un material cerámico.
13. Separador según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos
canales (2) están realizados por ensamblaje de láminas de espuma
que forman canales de sección cuadrada o rectangular.
14. Aparato destinado a separar partículas
contenidas en un efluente gaseoso, que comprende una envolvente (5;
10) que tiene una entrada y una salida, al menos un canal (2)
derecho, completamente libre, no obturado, abierto en sus dos
extremos y destinado a dejar pasar dicho efluente gaseoso en estado
turbulento desde la entrada hacia la salida, caracterizado
porque un material de espuma reticulada define las paredes de dichos
canales (2) y rellena todo espacio entre dichos canales, porque
dicho material de espuma comprende hilos adyacentes que forman
poros o células interconectadas que se comunican libremente con
dichos canales (2) con el fin de crear zonas estancadas no
turbulentas que se extienden a partir de dichos canales (2) para que
las partículas sean capturadas y depositadas sobre los hilos que
forman dichos poros o células.
15. Aparato según la reivindicación 14,
caracterizado porque los hilos adyacentes están espaciados
los unos de los otros a una distancia de aproximadamente 0,5 mm a
aproximadamente 5 mm, en cada dirección del espacio, definiendo los
hilos periféricos y los espacios entre dichos hilos las paredes de
dichos canales (2).
16. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 ó 15, caracterizado porque dichos canales
(2) están orientados horizontalmente, porque el aparato permite
eliminar gotitas de líquido, tales como gotitas contenidas en una
neblina de aceite o de agua, y porque el líquido formado después de
la deposición de las gotitas es drenado por dicha espuma y es
descargado continuamente desde la envolvente (5; 10) en medios
adecuados (3) dispuestos en la parte inferior de dicha
envolvente.
\newpage
17. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque dichos canales
(2) están orientados horizontalmente o verticalmente y porque las
partículas están separadas del efluente gaseoso.
18. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque comprende,
además, un medio para sacudir la espuma con el fin de hacer caer
las partículas retenidas en el interior de dicha espuma.
19. Procedimiento para separar partículas de un
efluente gaseoso que las contiene, que comprende las etapas
siguientes:
- -
- hacer pasar dicho efluente en estado turbulento a través de al menos un canal (2) derecho, completamente libre, no obturado, abierto en sus dos extremos, en una dirección dada en una envolvente (5; 10),
- -
- disponer una espuma reticulada que rodea dichos canales (2) y que comprende una pluralidad de regiones no turbulentas mutuamente espaciadas, transversalmente a la dirección de la circulación del efluente gaseoso, de manera que dichas regiones se comunican libremente con dichos canales (2),
- -
- transportar las partículas por las corrientes gaseosas del efluente gaseoso al interior de dichas regiones,
- -
- capturar y depositar mecánicamente dichas partículas sobre las superficies de las regiones no turbulentas.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque dichas regiones no turbulentas están
constituidas por células cerradas por los hilos adyacentes y porque
las partículas están depositadas sobre las superficies de los hilos
por impacto inercial y por mecanismos de difusión de Brownienne.
21. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 19 ó 20, caracterizado porque dichas
partículas presentan un diámetro comprendido entre aproximadamente
0,01 \mum y aproximadamente 100 \mum y porque el efluente
gaseoso presenta una velocidad en los canales (2) comprendida entre
aproximadamente 3 y aproximadamente 20 m/s.
22. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque dichos canales
(2) están realizados por perforación o por taladrado de agujeros a
través de las láminas o de los bloques de un material de
espuma.
23. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque se agita o se
hace vibrar periódicamente dicha envolvente (5; 10) para hacer caer
las partículas depositadas sobre dichos hilos de la espuma en los
medios (3) adecuados dispuestos debajo de la espuma.
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