ES2301307B1 - Maquina para empaquetado de tubos o varillas. - Google Patents
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Abstract
Máquina para empaquetado de tubos o varillas, formada por un apilador (1) en el que son susceptibles de apilarse en filas verticales los elementos destinados para llenar las cajas de empaquetado, para descargar desde dicho apilador (1) de una sola vez todos los elementos de llenado de cada caja, efectuándose la descarga con los elementos en el orden de apilamiento en el que deben quedar dentro de la caja. (Ver figura)
Description
Máquina para empaquetado de tubos o
varillas.
La presente invención está relacionada con el
empaquetado de elementos en forma de tubos o varillas, como por
ejemplo cigarrillos huecos, proponiendo una máquina que permite
realizar el llenado de cajas con gran número de dichos elementos de
una forma rápida y con un tratamiento delicado de los elementos de
aplicación.
Existen elementos en forma de tubos o varillas
que se empaquetan en cajas con capacidad para un gran número de
dichos elementos, los cuales se deben colocar debidamente ordenados
para aprovechar al máximo el hueco de las cajas de alojamiento.
Determinados productos de ese tipo, como son por
ejemplo los cigarrillos huecos, presentan además una estructura
muy endeble, por lo que su manipulación requiere una gran
delicadeza para no causar deformaciones y deterioros en los
elementos correspondientes.
Es conocida al respecto una solución para llenar
automáticamente las cajas de empaquetado con los mencionados
elementos, basándose en la descarga de los elementos desde una
tolva a una bandeja en la que se deposita una fila de elementos que
corresponde a la superficie de cada altura de colocación en apilado
de los elementos en la caja de empaquetado, de manera que mediante
un brazo manipulador provisto con un sistema de vacío se coge la
fila de elementos sobre la bandeja, para llevarlos a la caja de
empaquetado, en donde se deposita conjuntamente toda la fila.
Dicha solución requiere por lo tanto tantas
operaciones de descarga desde la tolva a la bandeja y posterior
traslado de los elementos mediante el brazo manipulador hasta la
caja de empaquetado, como alturas de apilamiento se tengan que
colocar para llenar la caja, por lo que el proceso del empaquetado
resulta lento y en consecuencia bajo el rendimiento. Requiriéndose
con esta solución, además, un proceso variable, que hace necesario
un control complejo, ya que en cada operación parcial del
empaquetado los elementos correspondientes se tienen que dejar a
una altura distinta en el apilado dentro de la caja de
alojamiento.
Según la invención se propone una máquina
desarrollada de acuerdo con unas características constructivas y
funcionales que permiten realizar de forma ventajosa la función de
empaquetado mencionada, consiguiendo una gran rapidez operativa en
el proceso.
Esta máquina objeto de la invención consta
también de una tolva desde la que se suministran los elementos a
empaquetar, yendo por debajo de dicha tolva un apilador que recoge
en una serie de canales verticales a los elementos que se
suministran desde la tolva, desde los cuales canales los elementos
se descargan a la caja de empaquetado, llenando ésta de una sola
vez en la disposición del orden de apilamiento de los elementos en
la misma.
En la entrada del apilador se dispone un
vibrador que distribuye y posiciona los elementos que salen de la
tolva para la entrada de los mismos en los canales de dicho
apilador, cerrándose éste en la parte inferior con una tapa
abatible, la cual se mantiene en posición de cierre durante la
carga de los elementos en los canales verticales, abriéndose para
dejar salir a los elementos de los canales en la descarga de
los
mismos.
mismos.
En relación con los canales del apilador se
dispone además un sistema de vacío que actúa sobre los elementos
inferiores de los apilamientos de elementos en los canales, para
retener dichos apilamientos cuando se abre el cierre inferior del
apilador, dejándolos libres después en una posición de descarga en
la caja de empaquetado, evitando la caída brusca y en desorden de
los elementos a la caja.
Según una realización, el sistema de vacío se
dispone a través de una placa susceptible de desplazamiento entre
la posición operativa respecto del apilador y una posición de
descarga en las cajas de empaquetado situadas sobre un transporte
longitudinal de las mismas.
En el mismo concepto de la invención, la
disposición puede ser también con el sistema de vacío en posición
fija respecto del apilador, siendo las cajas de empaquetado las que
se aproximen, mediante un mecanismo de elevación, hasta la posición
de descarga de los elementos desde el apilador a la caja
correspondiente.
En cualquier caso, el sistema de vacío puede ser
simple, para actuar sobre un extremo de los elementos que se alojan
en el apilador, o bien doble, para actuar sobre los dos extremos de
los elementos que se alojan en el apilador, dependiendo de la
fuerza de sujeción que se requiera para retener los apilamientos de
los elementos, en función del peso y de la consistencia de
éstos.
Se obtiene así una máquina que permite realizar
en un sola operación el alojamiento de todos los elementos de
llenado de cada caja de empaquetado, en la disposición del orden de
apilamiento del conjunto de los elementos en el interior de la
caja, con lo cual resulta un proceso mucho más rápido que con las
soluciones convencionales de alojamiento de los elementos mediante
operaciones sucesivas por capas de la altura del apilado de los
elementos en las cajas, y sin que sea necesario además un control
variable de la colocación de los elementos en las distintas alturas
del apilado en las cajas.
De acuerdo con una realización práctica de la
invención, los canales de apilamiento de los elementos de
aplicación en el apilador se determinan con una altura doble de la
necesaria para contener los elementos correspondientes a la altura
del llenado de las cajas de empaquetado, incorporando en la zona
media de esa altura doble de los canales unos elementos de
retención provisional, de forma que durante la operación de carga
de los elementos correspondientes en las cajas de empaquetado,
mediante la mitad inferior de la altura de los apilados en los
canales del apilador, se puede completar la carga de elementos en
la mitad superior de los canales, con lo cual se consigue un
proceso del empaquetado aún más rápido, mejorando el
rendimiento.
Por todo ello, la máquina de la invención
resulta de unas características ciertamente ventajosas,
adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de las
soluciones convencionales en la función para la que se halla
destinada.
La figura 1 muestra una perspectiva frontal de
la máquina de la invención.
La figura 2 es una perspectiva posterior de la
máquina.
La figura 3 es una perspectiva frontal de la
máquina sin la carcasa exterior y con la tapa inferior del apilador
en posición abierta.
Las figuras 4 y 5 son sendas correspondientes
vistas, de frente y de perfil, de la máquina en las mismas
condiciones de la figura 3.
Las figura 6A, 6B, 6C y 6D representan sucesivas
posiciones de la secuencia operativa de la máquina para descargar
en las cajas de empaquetado los elementos de aplicación, habiéndose
representado el apilador con solo algunos de los canales
verticales.
La figura 7 es una vista frontal de la placa a
través de la cual se aplica el sistema de vacío en la máquina
preconizada.
La figura 8 es una vista correspondiente a la
sección VIII-VIII de la figura anterior.
La figura 9 es una correspondiente vista en
planta respecto de la figura 7.
El objeto de la invención se refiere a una
máquina destinada para llenar cajas de empaquetado con elementos
en forma de tubos o varillas, particularmente con elementos de una
consistencia endeble, como cigarrillos huecos, sin que esta
aplicación sea
limitativa.
limitativa.
La máquina consta de un apilador (1) que se
dispone por debajo de una tolva de carga (no representada),
comprendiendo dicho apilador una serie de canales verticales (2),
para recoger en ellos a los elementos que caen desde la tolva de
carga, en donde dichos elementos quedan apilados según la
disposición vertical de los mencionados canales (2).
En relación con la entrada del apilador (1) se
dispone un mecanismo vibrador (3), el cual comprende unos vástagos
(4) que quedan por encima de los canales (2), de forma que mediante
su vibración dichos vástagos (4) distribuyen y posicionan a los
elementos que caen desde la tolva de carga, facilitando la entrada
de los mismos en los canales (2).
La parte inferior del apilador (1) se cierra con
una tapa (5) abatible, la cual va asociada a un mecanismo (6) de
accionamiento basculante entre una posición de cierre, en la que
cubre por debajo a los canales (2), y una posición de apertura, en
la que deja abiertos inferiormente a dichos canales (2).
En relación con los canales (2) se dispone
además un sistema de vacío, el cual se aplica a través de una
placa (7) provista con una correlación de orificios frontales (8)
que se corresponden con la distribución de los canales (2), hasta
los cuales orificios (8) se extiende una comunicación a través de
conductos internos, desde un colector (9) al que se conecta el
sistema de vacío (figuras 7, 8 y 9).
Con ello así, los elementos que se suministran
desde la tolva de carga caen a los canales (2), en donde quedan
apilados en correspondientes filas verticales, siendo retenidos en
principio esos apilamientos en el interior de los respectivos
canales (2) por la tapa (5), de modo que actuando entonces el
sistema de vacío a través de la placa (7), dicho sistema de vacío
ejerce a través de los orificios (8) una sujeción sobre los
elementos inferiores de los apilamientos, de tal manera que dichos
apilamientos permanecen retenidos cuando la tapa (5) se abate a la
posición de apertura, permitiendo descargar los elementos desde el
interior de los canales (2) a las cajas de empaquetado, sin que
caigan bruscamente cuando se abre la tapa (5) y manteniendo el
orden de los apilamientos.
Según una realización la placa (7) se dispone en
un montaje deslizante verticalmente hacia abajo, situándose las
cajas de empaquetado en la parte inferior, por ejemplo sobre un
transporte longitudinal de las mismas, de modo que después del
accionamiento de la tapa (5) a la posición de apertura, las filas
de los elementos alojados en los canales (2) pueden bajar con la
placa (7), hasta el alojamiento en la caja de empaquetado
correspondiente situada por debajo, en la cual se depositan de una
sola vez todos los elementos de llenado de la caja, en la
disposición de apilamiento que deben quedar en la misma.
Para guardar la disposición de las filas de
apilamiento de los elementos de aplicación, en el recorrido entre
los canales (2) del apilador (1) y la caja de empaquetado,
lateralmente se disponen una guías (10), las cuales mantienen el
orden de la distribución del conjunto de los elementos hasta que
éstos se introducen en la caja de empaquetado correspondiente.
En otra realización, que no altera el concepto,
la placa (7) de aplicación del sistema de vacío puede disponerse
fija en relación con los canales (2) del apilador (1), y en su caso
situarse las cajas de empaquetado sobre un mecanismo de elevación
que lleve en movimiento vertical a la caja a llenar hasta una
posición correspondiente con la parte inferior del apilador (1),
para recibir directamente de los canales (2) a los elementos
apilados en los mismos, descendiendo después la caja llena a la
posición inferior para su retirada.
En cualquier caso, la descarga de los elemento
de aplicación en cada caja de empaquetado se hace en una sola
operación, ya que en los canales (2) del apilador (1) se alojan
previamente a la descarga todos los elementos necesarios para
llenar una caja de empaquetado y además en la disposición apilada
en la que han de quedar los elementos en la caja, de forma que
todo el conjunto de los elementos se introducen de un sola vez, en
esa disposición, en la caja correspondiente, con lo que el proceso
del empaquetado resulta muy rápido y fácil de controlar.
Por otra parte, la disposición del sistema de
vacío puede ser por un solo lado de los canales (2) del apilador
(1), para sujetar a los elementos de aplicación que se apilan en
dichos canales (2) por un extremo de los mismos, pero de igual
modo, sin que ello altere el concepto, dependiendo de la fuerza
necesaria para sujetar las filas de los elementos apilados, en
función del peso y de la consistencia de éstos, la disposición del
sistema de vacío puede establecerse por los dos lados, a través de
sendas placas (7) dispuestas una a cada lado de los canales (2),
para actuar sobre los elementos a sujetar por ambos extremos.
En una forma de realización particular, los
canales (2) del apilador (1) se prevén con una altura doble de la
de los apilamientos para el llenado de las cajas de empaquetado,
disponiendo en la mitad de la altura de dichos canales (2) unos
elementos de retención (11), los cuales son susceptibles de
posicionarse escamoteados en una posición inoperante, o salientes
en una posición que apresan al elemento de la fila del apilado que
se halle en la mitad de la altura del canal (2)
correspondiente.
De este modo, con los elementos de retención
(11) situados en la posición escamoteada, como representa la
figura 6A, los canales (2) se pueden llenar con una fila apilada de
elementos de aplicación de doble altura que la necesaria para
llenar una caja de empaquetado, y haciendo salir entonces a los
elementos de retención (11) a la posición operativa, como
representa la figura 6B, sujetar la mitad superior de dichas filas
de los elementos de aplicación en los canales (2)
correspondientes, para mediante la apertura de la tapa inferior
(5), como representa la figura 6C, permitir el descenso de la mitad
inferior de los apilamientos para depositar los elementos
correspondientes en la caja de empaquetado, mientras la mitad
superior de los apilamientos permanece en los canales (2), como
representa la figura 6D.
Con ello, la descarga de los elementos de
aplicación en las cajas de empaquetado, desde los canales (2), se
puede hacer con la mitad inferior de los apilamientos alojados en
dichos canales (2), mientras se completa el llenado de la mitad
superior en los mencionados canales (2), de forma que cuando
finaliza el llenado de una caja de empaquetado inmediatamente se
puede iniciar el proceso de la descarga para llenar otra caja,
liberando el descenso de la mitad superior de los apilamientos
completada durante la anterior descarga, con lo cual se consigue
aún mayor rapidez del proceso de alojamiento de los elementos de
aplicación en las cajas de empaquetado.
Claims (6)
1. Máquina para empaquetado de tubos o varillas,
destinada para llenar cajas de empaquetado en las que los
elementos de aplicación se distribuyen en capas superpuesta de
apilado, comprendiendo un apilador (1) formado por canales
verticales (2) en los que son susceptibles de alojarse apilados en
filas verticales los elementos destinados para llenar las cajas de
empaquetado, para descargar desde dichos canales (2) de una sola
vez todos los elementos de llenado de cada caja de empaquetado, con
el orden de apilamiento en el que los mismos deben quedar en la
caja, mientras que en relación con la entrada superior del apilador
(1) se dispone un mecanismo vibrador (3), el cual por medio de
unos vástagos (4) distribuye y posiciona los elementos de
aplicación que se suministran desde una tolva de carga, para la
entrada de dichos elementos en los canales (2),
caracterizada porque el apilador (1) se cierra en la parte
inferior con una tapa abatible (5), la cual es susceptible de ser
basculada entre una posición de cierre para retener los elementos
de aplicación en los canales (2), y una posición de apertura para
la descarga de los elementos a la caja de empaquetado
correspondiente, y porque en relación con los canales verticales
(2) se dispone un sistema de vacío que se aplica a través de una
placa (7) provista con orificios (8) en relación con la posición de
los elementos inferiores de las filas de apilado de los mismos en
los mencionados canales (2), para la retención de dichas filas de
elementos apilados cuando bascula la tapa inferior (5) a la
posición de apertura, con el fin de descargar el conjunto en
posición ordenada a la caja de empaquetado.
2. Máquina para empaquetado de tubos o varillas,
de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada
porque el sistema de vacío se aplica por un solo lado de los
canales verticales (2) del apilador (1), para sujetar los elementos
de aplicación actuando sobre un extremo de los mismos.
3. Máquina para empaquetado de tubos o varillas,
de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada
porque el sistema de vacío se aplica por los dos lados de los
canales verticales (2) del apilador (1), para sujetar los elementos
de aplicación actuando sobre ambos extremos de los mismos.
4. Máquina para empaquetado de tubos o varillas,
de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada
porque el sistema de vacío se dispone en un montaje móvil hacia
abajo, respecto del apilador (1), para descargar los elementos de
aplicación mediante traslado desde los canales (2) hasta las cajas
de empaquetado situadas en una posición inferior.
5. Máquina para empaquetado de tubos o varillas,
de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada
porque el sistema de vacío se dispone en montaje fijo respecto del
apilador (1), para descargar los elementos de aplicación
directamente en las cajas de empaquetado, la cuales se desplazan en
altura mediante un mecanismos elevador para situarlas en relación
con la salida inferior de los canales (2).
6. Máquina para empaquetado de tubos o varillas,
de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada
porque los canales verticales (2) del apilador (1) se determinan
con una altura doble que las cajas de empaquetado en las que se han
de alojar los elementos de aplicación, disponiéndose en la mitad de
la altura de dichos canales (2) unos elementos de retención (11)
que son susceptibles de escamotearse en una posición inoperante y
de operar en una posición de apresado de los elementos de la mitad
de la altura de los apilados que se alojan en los correspondiente
canales (2), para descargar dichos elementos en dos fases respecto
de sendas cajas de empaquetado, permitiendo completar el llenado
de la mitad superior de los canales (2) mientras se realiza el
llenado de una caja de empaquetado con los elementos de la mitad
inferior.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| ES200502857A ES2301307B1 (es) | 2005-11-22 | 2005-11-22 | Maquina para empaquetado de tubos o varillas. |
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|---|---|---|---|
| ES200502857A ES2301307B1 (es) | 2005-11-22 | 2005-11-22 | Maquina para empaquetado de tubos o varillas. |
Publications (2)
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|---|---|
| ES2301307A1 ES2301307A1 (es) | 2008-06-16 |
| ES2301307B1 true ES2301307B1 (es) | 2009-04-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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2005
- 2005-11-22 ES ES200502857A patent/ES2301307B1/es not_active Expired - Fee Related
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2006
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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