ES2301478T3 - Separador interno de caucho con cordon central. - Google Patents
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Abstract
Un conjunto de vidrio aislado que posee un espacio interior que comprende: un par de hojas de vidrio paralelas (32, 34) separadas por el espacio interior; un separador interno (10) con un cordón no estirable (24), colocado en posición central, embebido en el mismo para mantener la integridad estructural del separador de forma que el separador interno (10) no se pueda estirar y que el calentamiento y el enfriamiento del separador no den lugar a deformación o rotura del separador durante su uso; y un primer adhesivo (26) aplicado alrededor de al menos dos lados del separador interno (10) para pegar el separador interno (10) entre el par de hojas de vidrio paralelas (32, 34); en el que el separador (10) y el cordón (24) se extienden alrededor de una periferia y dan la vuelta a las esquinas entre las hojas (32, 34) de forma estanca para formar el conjunto aislado.
Description
Separador interno de caucho con cordón
central.
La presente solicitud reivindica la prioridad a
partir de la Solicitud de Patente Provisional de EE.UU. con nº de
serie 60/115.953, presentada el 14 de enero de 1999.
La invención se refiere a un conjunto de vidrio
aislado y, en particular, a separadores internos que separan hojas
de vidrio.
El vidrio aislante está hecho generalmente de al
menos dos hojas adheridas entre sí a lo largo de los bordes
mediante un separador interno. En la técnica anterior, existen
varios tipos de separadores internos fabricados a partir de espuma
sintética blanda y fácilmente comprimible. Resulta ejemplar el
separador que se muestra en el documento de patente de EE.UU. nº
5.806.272, concedido a Lafond el 15 de septiembre de 1998.
Sin embargo, tales separadores internos de
espuma poseen una estabilidad mínima debido a su fácil
compresibilidad. Además, tales separadores de espuma se estiran
fácilmente en sentido longitudinal, lo que permite que se deformen
o rompan antes, durante o después de su instalación en un marco de
ventana.
Otra desventaja de los separadores internos de
espuma es que a menudo interactúan químicamente con el butilo
termofusible, provocando así una mancha de decoloración que resulta
inaceptable estéticamente. Tal reacción química también causa con
frecuencia otros problemas diversos, como un cambio en la fuerza de
adhesión, un encogimiento del separador de espuma o una expansión
del mismo. Siempre que se produce un encogimiento, el separador
tiende a tirar hacia fuera de las esquinas por las que se unen entre
sí las hojas de vidrio. Igualmente, si se produce una expansión, el
separador de espuma queda deformado y tiene un aspecto poco
atractivo.
El documento US 5.234.730 describe que se puede
incluir una banda separadora corrugada en una cinta colocada entre
dos ventanas en la que una tira separadora ondulada proporciona
flexibilidad a la cinta.
El documento EP 0381425 se refiere a un elemento
flexible alargado que se usa como banda de acristalamiento entre
una ventana y un reborde o saliente en un lado de un miembro de
marco.
La invención se refiere a un conjunto de vidrio
aislado según se define en la reivindicación 1.
Un separador interno de caucho EPDM sólido está
provisto de un cordón no estirable, colocado centralmente, hecho de
fibra de vidrio o un material similar para aportar resistencia al
mismo. Además, la formulación del caucho EPDM es químicamente
compatible con el butilo termofusible que se usa como adhesivo y
como barrera contra el vapor húmedo. Aunque existen muchas
diferencias entre los butilos termofusibles fabricados por
diferentes compañías, es importante formular un caucho EPDM que
garantice la compatibilidad química.
Una ventaja clave de la presente invención es la
estabilidad mejorada con respecto a los separadores internos de
espuma cuando se encuentran a compresión durante el prensado en
horno, embalaje, envío e instalación en ventanas. En cada
situación, el separador interno de caucho sólido experimenta una
compresión considerablemente menor que la espuma de los separadores
de la técnica anterior.
Otra ventaja de la presente invención es la
incorporación del cordón de fibra de vidrio en el separador interno
de caucho de forma que no se produzcan estiramientos del separador
durante la fabricación inicial, el montaje del separador,
enrollamiento del separador y aplicación del separador terminado
entre dos hojas de vidrio. Además, el calentamiento y el
enfriamiento del separador no dan lugar a deformaciones o roturas
del separador durante su uso debido a la presencia del cordón
continuo de fibra de vidrio no estirable incorporado en el mismo.
Es indudable que, en el mundo real, todos los objetos se pueden
estirar hasta un punto de rotura si se ejerce una fuerza de
tracción lo suficientemente grande. En ese sentido, el cordón de
fibra de vidrio no es estirable bajo las condiciones normales de
uso.
Una ventaja adicional de la presente invención
es que la composición química del caucho EPDM en el separador
interno es tal que no reacciona, excepto de forma prácticamente
intrascendente, con el butilo termofusible. Así, esta
característica de la presente invención evita una reacción química
que podría provocar una mancha de decoloración, un cambio en la
fuerza de adhesión, encogimiento, expansión o cualquier otra
desventaja inherente a los separadores internos de espuma de la
técnica anterior, siempre que tiene lugar una reacción química.
La fig. 1 es una vista en perspectiva de una
primera forma de realización de la presente invención.
La fig. 2 es una vista en alzado lateral de la
primera forma de realización.
La fig. 3 es una vista en alzado lateral en
despiece ordenado de una segunda forma de realización.
La fig. 4a es una vista en alzado lateral de una
tercera forma de realización.
La fig. 4b es una vista en alzado lateral de una
cuarta forma de realización.
La fig. 4c es una vista en alzado lateral de una
quinta forma de realización.
La fig. 4d es una vista en alzado lateral de una
sexta forma de realización.
La fig. 4e es una vista en alzado lateral de una
séptima forma de realización.
La fig. 4f es una vista en alzado lateral de una
octava forma de realización.
La fig. 4g es una vista en alzado lateral de una
novena forma de realización.
La fig. 4h es una vista en alzado lateral de una
décima forma de realización.
La fig. 4i es una vista en alzado lateral de una
undécima forma de realización.
La fig. 5 es una vista en alzado lateral en
despiece ordenado de una duodécima forma de realización.
La fig. 6 es una vista en perspectiva de la
primera forma de realización.
\vskip1.000000\baselineskip
En la fig. 1 se muestra una primera forma de
realización de un separador interno de caucho 10, con una forma no
circular, con un lado superior 12, un lado inferior 14, un lado
corto 16, un lado largo 18 y dos esquinas recortadas diagonalmente
20 y 22. Se embebe un cordón de fibra de vidrio 24 colocado en una
posición central en el separador interno de caucho durante la
fabricación de éste último. La formulación preferida del caucho
para el separador 10 es un polímero de
etileno-propileno-monómero diénico
(EPDM) con materiales de carga. No obstante, otros materiales de
caucho sólido pueden resultar adecuados.
La altura H varía según el ancho seleccionado
para el separador 10. Así, la altura H puede variar desde tan poco
como 0,635 cm (un cuarto de pulgada) hasta 1,905 cm (tres cuartos de
pulgada) o más.
El cordón 24 tiene forma cilíndrica y tiene un
diámetro de al menos 0,0254 cm (0,01 pulgadas), lo cual es
suficiente para que el cordón 24 resulte eficaz dentro del separador
10. No obstante, el diámetro preferido es 0,0508 cm (0,02
pulgadas).
En la fig. 2 se aplica un primer adhesivo
termofusible de butilo 26 alrededor de los tres lados 12, 14, 16 y
las esquinas 20 y 22 del separador interno 10, aunque es suficiente
con aplicarlo sólo alrededor del lado superior 12 y el lado
inferior 14. Este primer adhesivo 26 pega el separador interno 10
entre una hoja de vidrio superior 32 y una hoja de vidrio inferior
34. Después de colocar el primer adhesivo 26, se dispone un
desecante 38 junto al separador interno 10 y se separa entre las
hojas 32 y 34 mediante un segundo adhesivo de butilo termofusible
28 que se aplica alrededor de al menos dos lados y preferentemente
de tres lados del desecante 38 para mantener el desecante 38 entre
las hojas 32 y 34. El desecante 38 es un agente de secado destinado
a absorber la humedad entre las hojas 32 y 34 y está abierto en un
lado 40 hacia el espacio que separa las hojas 32 y 34. Los
desecantes son muy conocidos en la técnica anterior y muchos tipos
pueden resultar adecuados.
En la fig. 3 se muestra una segunda forma de
realización en una vista en despiece ordenado, en la que el
desecante 38 posee esquinas recortadas 46 y 48 para ayudar a que el
segundo adhesivo 28 mantenga en su lugar una barrera contra el
vapor 30 entre el separador interno 10 y el desecante 38. La barrera
contra el vapor 30 puede ser una película de plástico metalizado
embebida por ambos extremos en el segundo adhesivo 28. El separador
interno 10 permanece en la misma posición, rodeado del primer
adhesivo 26 por todos los lados, excepto por el lado largo 18. Las
dos hojas 32 y 34, como en la primera forma de realización que se
observa en las figs. 1 y 2, se mantienen separadas mediante el
separador interno 10, mientras que el desecante 38 absorbe toda la
humedad en el espacio intermedio.
En la fig. 4a se muestra una tercera forma de
realización en la que el separador 10 tiene las esquinas 20a y 22a
recortadas más largas que las esquinas 20 y 22 que se observan en la
primera forma de realización de las figs. 1 y 2.
En la fig. 4b se muestra una cuarta forma de
realización en la que las esquinas 20b y 22b del separador 10
llegan hasta un punto 16b en lugar de hasta el lado 16, como se
observa en la primera forma de realización de las figs. 1 y 2.
En las figs. 4c a 4g se muestran formas de
realización adicionales en las que se cortan patrones en el lado
superior 12 y el lado inferior 14 del separador 10 para formar
huecos con una finalidad que se describirá más adelante.
En la fig. 4c se muestra una quinta forma de
realización en la que el separador 10 tiene unas muescas
triangulares 12c y 14c en el lado superior 12 y el lado inferior
14, respectivamente.
En la fig. 4d se muestra una sexta forma de
realización en la que el separador 10 tiene una pluralidad de
dientes de sierra 12d y 14d en el lado superior 12 y el lado
inferior 14, respectivamente.
En la fig. 4e se muestra una séptima forma de
realización en la que el separador 10 tiene unos entrantes
festoneados 12e y 14e en el lado superior 12 y el lado inferior 14,
respectivamente.
En la fig. 4f se muestra una octava forma de
realización en la que el separador 10 tiene unos surcos profundos
12f y 14f en el lado superior 12 y el lado inferior 14,
respectivamente.
En la fig. 4g se muestra una novena forma de
realización en la que el separador 10 tiene una pluralidad de
hendiduras poco profundas 12g y 14g en el lado superior 12 y el lado
inferior 14, respectivamente.
En la fig. 4h se muestra una décima forma de
realización en la que el separador 10 tiene unas depresiones anchas
12h y 14h en el lado superior 12 y el lado inferior 14,
respectivamente. Sin embargo, a diferencia de las formas de
realización que se muestran en las figs. 4a a 4g, el separador 10 no
posee esquinas recortadas en diagonal.
La finalidad de las muescas 12c y 14c en la fig.
4c, los dientes 12d y 14d en la fig. 4d, los entrantes 12e y 14e en
la fig. 4e, los surcos 12f y 14f en la fig. 4f, las hendiduras 12g y
14g en la fig. 4g, y las depresiones 12h y 14h en la fig. 4h,
consiste en permitir que el primer adhesivo 26 que se ilustra en las
figs. 1 a 3 rellene esos huecos de forma que el adhesivo 26 se
pegue mejor al separador 10 y a las hojas de vidrio 32 y 34 de las
figs. 1 a 3.
En la fig. 4i se muestra una undécima forma de
realización en la que el separador 10 tiene una sección transversal
rectangular a través de la cual se coloca el cordón 24 en posición
central. Observe que no hay esquinas recortadas ni muescas.
En la fig. 5 se muestra una duodécima forma de
realización en la que se usa un tercer adhesivo termofusible de
butilo 50 entre el primer adhesivo 26 y la barrera contra el vapor
30 para orientar la barrera contra el vapor 30 en ambos extremos
perpendicular a las hojas de vidrio 32 y 34. La cantidad de segundo
adhesivo usada es menor que la cantidad usada en la segunda forma
de realización de la fig. 3. El tercer adhesivo 50 puede ser
silicona no curada o uretano.
Además, en lugar de las esquinas recortadas en
diagonal 46 y 48 de la fig. 3, la duodécima forma de realización,
en la fig. 5, posee esquinas cuadradas más pequeñas 46a y 48a, de
forma que el desecante 38 se queda con una superficie superior 54 y
una superficie inferior 56 que proporcionan un acoplamiento por
fricción adicional con la hoja de vidrio superior 32 y la hoja de
vidrio inferior 34, respectivamente. En esta duodécima forma de
realización, el separador 10 de seis lados es del mismo tamaño que
el separador 10 que se muestra en la primera y segunda forma de
realización de las figs. 1 a 3.
Cuando se aplica calor para curar el tercer
adhesivo 50, todo el conjunto de la fig. 5 posee mayor integridad
estructural debido a que el tercer adhesivo curado 50 se fija
firmemente al segundo adhesivo 26, la barrera metalizada contra el
vapor 30 y ambas hojas de vidrio 32 y 34.
En la fig. 6, se muestra la primera forma de
realización de las figs. 1 y 2 en su lugar, sin el segundo adhesivo
28 y el desecante 38, para ilustrarla más fácilmente. El separador
10 se adhiere por su lado superior 12 a la hoja de vidrio superior
32 y también se adhiere por su lado inferior 14 a la hoja de vidrio
inferior 34. El par de hojas de vidrio 32 y 34 son paralelas entre
sí pero están separadas por un espacio interior 52 para formar un
conjunto de vidrio aislado completo. El separador 10 se extiende
alrededor de toda la periferia entre las hojas 32 y 34 de forma
estanca. En una esquina de 90º 42, o se flexiona el separador 10,
provocando así cierta curvatura en la esquina 42, o bien se corta
el separador 10, permitiendo así la formación de una esquina
afilada de 90º. En este último caso, un hueco de una esquina
exterior se rellena con un adhesivo 26, tal como se muestra en las
formas de realización de las figs. 2, 3 y 5. Observe que sólo es
necesario cortar el separador 10 y no cualquiera de los otros
materiales, tales como el segundo adhesivo 28 y el desecante 38 en
la fig. 2 o los dos mismos materiales y la barrera contra el vapor
30 en la fig. 3, o los últimos tres materiales enumerados y el
adhesivo 50 en la fig. 5. Por consiguiente, el cordón de fibra de
vidrio no estirable 24 que lo atraviesa permite que el separador 10
mantenga su integridad estructural. Así se mantiene intacto el
conjunto completo de vidrio aislado de forma que no entra humedad en
el espacio interior situado entre las hojas 32 y 34.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente lista de referencias citadas por
el solicitante tiene el único fin de servir de ayuda al lector. No
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha prestado
la mayor atención al recopilar las referencias, no se pueden
excluir errores u omisiones, y la EPO declina toda responsabilidad a
este respecto.
- \bullet US 11595399 P [0001]
- \bullet US 5234730 A [0006]
- \bullet US 5806272 A, Lafond [0003]
- \bullet EP 0381425 A [0007]
Claims (11)
1. Un conjunto de vidrio aislado que posee un
espacio interior que comprende:
un par de hojas de vidrio paralelas (32, 34)
separadas por el espacio interior;
un separador interno (10) con un cordón no
estirable (24), colocado en posición central, embebido en el mismo
para mantener la integridad estructural del separador de forma que
el separador interno (10) no se pueda estirar y que el
calentamiento y el enfriamiento del separador no den lugar a
deformación o rotura del separador durante su uso; y
un primer adhesivo (26) aplicado alrededor de al
menos dos lados del separador interno (10) para pegar el separador
interno (10) entre el par de hojas de vidrio paralelas (32, 34);
en el que el separador (10) y el cordón (24) se
extienden alrededor de una periferia y dan la vuelta a las esquinas
entre las hojas (32, 34) de forma estanca para formar el conjunto
aislado.
2. Un conjunto aislado, según la reivindicación
1, en el que:
dicho separador interno (10) tiene una altura
(H) de entre 0,635 cm y 1,905 cm (un cuarto y tres cuartos de
pulgada) y dicho cordón (24) posee un diámetro de al menos 0,0254 cm
(0,01 pulgadas).
3. Un conjunto aislado, según la reivindicación
1, en el que:
dichas hojas paralelas (32, 34) son láminas
planas;
dicho separador interno (10) tiene una forma no
circular; y
dicho cordón (24) tiene una forma
cilíndrica.
4. Un conjunto aislado, según la reivindicación
3, en el que:
dichas láminas planas están hechas de
vidrio;
dicho separador interno (10) está hecho de
caucho; y
dicho cordón (24) está hecho de fibra de
vidrio.
5. Un conjunto aislado, según la reivindicación
1, que además comprende:
un desecante (38) dispuesto junto al separador
interno (10) y separado entre el par de hojas paralelas (32, 34);
y
un segundo adhesivo (28) aplicado alrededor de
al menos dos lados del desecante (38) para mantener el desecante
(38) entre el par de hojas paralelas (32, 34).
6. Un conjunto aislado, según la reivindicación
5, que además comprende:
una barrera contra el vapor (30) que se mantiene
en su lugar entre el separador interno (10) y el desecante
(38).
7. Un conjunto aislado, según la reivindicación
6, que además comprende:
un tercer adhesivo (50) aplicado entre el primer
adhesivo (26) y la barrera contra el vapor (30) para orientar la
barrera contra el vapor (30) en ambos extremos perpendicular al par
de hojas paralelas (32, 34).
8. Un conjunto aislado, según la reivindicación
1, en el que:
dicho separador interno (10) tiene una forma con
seis lados, con un lado superior, un lado inferior, otros dos lados
y al menos dos esquinas recortadas.
9. Un conjunto aislado, según la reivindicación
8, en el que:
dicho lado superior y dicho lado inferior del
separador interno (10) tienen un patrón recortado en los mismos
para formar huecos.
10. Un conjunto aislado, según la reivindicación
9, en el que:
dicho patrón consiste en una pluralidad de
canales poco profundos.
11. Un conjunto aislado, según la reivindicación
1, en el que:
dicho cordón (24) posee un diámetro no mayor de
aproximadamente 0,0508 cm (0,02 pulgadas).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11595399P | 1999-01-14 | 1999-01-14 | |
| US115953P | 1999-01-14 | ||
| US421504 | 1999-10-20 | ||
| US09/421,504 US6434910B1 (en) | 1999-01-14 | 1999-10-20 | Rubber core spacer with central cord |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2301478T3 true ES2301478T3 (es) | 2008-07-01 |
Family
ID=26813750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00905522T Expired - Lifetime ES2301478T3 (es) | 1999-01-14 | 2000-01-14 | Separador interno de caucho con cordon central. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6434910B1 (es) |
| EP (1) | EP1144771B1 (es) |
| JP (1) | JP2002535516A (es) |
| AT (1) | ATE393859T1 (es) |
| CA (1) | CA2357734C (es) |
| CY (1) | CY1108173T1 (es) |
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| DK (1) | DK1144771T3 (es) |
| ES (1) | ES2301478T3 (es) |
| PT (1) | PT1144771E (es) |
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