ES2301698T3 - Herramienta de fresar. - Google Patents

Abstract

Herramienta (1) de fresar con al menos una zona cortante, con una geometría de corte en cada caso formada por el filo principal (3) de corte, la arista (4) de corte, opcionalmente con sección adyacente (5) de refrentar, y el filo secundario (6) de corte, para fresar superficies lisas de piezas de trabajo en dirección del plano en paralelo al eje (7) de rotación de la herramienta (1) de fresar, caracterizada porque la generatriz (8) de la superficie envolvente (9), creada al rotar la herramienta (1) de fresar, presenta una zona (10) de arista de corte, una primera sección (11) y una segunda sección (12) adyacentes entre sí, porque la primera sección (11) con una longitud (17) de proyección de al menos 1 mm, en la proyección respecto al eje (7) de rotación, presenta la menor distancia del eje (7) de rotación al inicio adyacente a la arista de corte y la mayor distancia al final de esta sección (11), formando las tangentes en cada punto de esta sección (11) con la dirección del eje (7) de rotación respectivamente un ángulo alfa1 en el intervalo angular de 0º a 5º, porque la segunda sección (12) con una longitud (18) de proyección de al menos 1,5 mm presenta la mayor distancia del eje (7) de rotación al inicio de la segunda sección (12), adyacente a la primera sección (11), y la menor distancia al final de esta sección (12), formando las tangentes en cada punto de esta sección (12) con la dirección del eje (7) de rotación respectivamente un ángulo alfa2, creciente continuamente hacia el final, en el intervalo angular de >0º a 3º, y porque la longitud (18) de proyección de la segunda sección (12) es al menos 1,5 veces tan grande como la longitud (17) de proyección de la primera sección (11).

Description

Herramienta de fresar.

La invención se refiere a una herramienta de fresar con al menos una zona cortante, con una geometría de corte en cada caso formada por el filo principal de corte, la arista de corte, opcionalmente con sección adyacente de refrentar, y el filo secundario de corte, para fresar superficies lisas de piezas de trabajo en dirección del plano en paralelo al eje de rotación de la herramienta de fresar.

Este tipo de herramientas de fresar se usa, por ejemplo, durante el fresado para el perfilado interior de ranuras grandes en elementos constructivos. En este caso, la herramienta de fresar mecaniza la pared lateral de la ranura con el filo principal de corte, mientras que en geometrías pequeñas de corte, la parte frontal de la arista de corte o, en geometrías más grandes de corte, un filo de refrentar adicional y adyacente a la arista de corte en la parte frontal mecaniza por arranque de virutas la superficie del fondo de la ranura. En correspondencia con la longitud total del filo principal de corte se establece la profundidad óptima de fresado durante el mecanizado por arranque de virutas y la ranura se fabrica en varias pasadas mediante secciones de mecanizado parcial superpuestas de forma lineal.

El documento EP0489702B1 describe, por ejemplo, una placa reversible cuadrada de corte con cantos cortantes completamente rectos para su uso también en herramientas de fresar. Al existir un ángulo axial de ajuste de 0º y no tenerse en cuenta las tolerancias de fabricación del asiento de la placa y de la placa reversible de corte, una geometría de corte de este tipo posibilitaría la fabricación de una superficie lisa en la pared lateral, que discurre absolutamente en paralelo al eje de rotación, ya que también en este caso la generatriz de la superficie envolvente, creada al rotar la herramienta de fresar, es una recta. Sin embargo, un ángulo axial de ajuste de 0º es casi irrealizable en la práctica, debido, por lo general, a la incidencia total simultánea del filo principal de corte, por lo que la placa reversible de corte se ha de ladear en un determinado ángulo axial de ajuste, situado en la práctica en un intervalo de entre 1º y 15º. Como resultado de este ladeo, la generatriz de la superficie envolvente ya no es una recta, sino una curva compuesta, mediante la que se produce una superficie ondulada, cuyos senos de onda son proporcionalmente profundos en la práctica y a saber, en el orden de magnitud de algunas centésimas de milímetros. Además, las crestas de onda son muy ascendentes y, por tanto, angulosas. Se obtiene así una superficie con estriado palpable, a la que se adhiere mal la pintura a aplicar posteriormente y, por tanto, se puede desprender.

El documento EP0587109B1 describe una placa reversible de corte esencialmente cuadrada para fresar, en la que cada canto cortante presenta tres secciones consecutivas diferentes. Dos secciones consecutivas, que parten de la arista de corte, sirven como filo principal de corte que mecaniza por arranque de virutas la pared lateral de la ranura en la pieza de trabajo. Las dos secciones están configuradas aquí de modo que en el caso de la placa reversible de corte, incluso en posición de montaje, es decir, teniendo en cuenta el ángulo axial y radial de ajuste en el cuerpo de base de la herramienta, todos los puntos se encuentran teóricamente sobre una superficie envolvente con una forma cilíndrica exacta, es decir, la generatriz, que produce la superficie envolvente, es asimismo una recta exacta. La tercera sección de cada canto cortante está diseñada de modo que queda libre al mecanizarse la pared lateral y sirve al siguiente filo principal de corte como filo de refrentar para mecanizar la superficie del fondo de la ranura fresada.

Con una herramienta de fresar según el documento EP0239045B1 se producen teóricamente superficies envolventes también con una forma cilíndrica exacta. La única diferencia respecto a la publicación precedente radica en que la placa reversible de corte tiene una configuración alargada en forma de paralelogramo y sólo los dos cantos cortantes más largos se pueden usar como filos principales de corte, pero por una longitud mayor.

Con este tipo de configuración de placas reversibles de corte en correspondencia con las dos últimas publicaciones se obtiene también desde el punto de vista teórico una superficie lisa exactamente en paralelo al eje de rotación sin transiciones molestas. Sin embargo, debido a diferencias de medida, condicionadas por la fabricación, de las placas reversibles de corte y de los asientos de placas en los cuerpos de base de la herramienta, así como debido a los procesos de desviación de la herramienta durante el proceso de arranque de virutas sucede en la práctica que conforme a la diferencia de medida, las zonas iniciales o finales de los filos principales de corte, que mecanizan la pared lateral por arranque de virutas, ya no se encuentran en la posición prevista teóricamente y, por consiguiente, no se obtiene una curva envolvente exactamente cilíndrica. Esto provoca un perfil escalonado en las superficies mecanizadas, cuyas zonas de transición definen a su vez un ángulo agudo extremo y son extremadamente angulosas, por lo que este tipo de superficies no corresponde en muchos casos a la especificación requerida del cliente.

El documento EP-A-1075889 describe una herramienta de fresar con un inserto de corte que presenta un canto cortante principal en el lado frontal, ajustado en un ángulo definido, una arista curvada de corte, así como un canto cortante periférico que se mueve a la inversa hacia el eje de la fresadora. Mediante esta configuración se deben evitar en gran medida las vibraciones durante el mecanizado por arranque de virutas. Con el canto cortante periférico, que se mueve hacia el eje de la fresadora, se produce un perfil escalonado en las paredes laterales de la pieza de trabajo mecanizada.

Por tanto, el objetivo de la invención es crear una herramienta de fresar con una geometría de corte, en la que la superficie de la pieza de trabajo, mecanizada con ésta, presente rugosidades superficiales más pequeñas en comparación con las herramientas de fresar usadas para procesos similares de mecanizado por arranque de virutas y, por consiguiente, sea claramente más lisa.

Esto se consigue según la invención cuando la generatriz de la superficie envolvente, creada al rotar la herramienta de fresar, presenta una zona de arista de corte, una primera sección y una segunda sección adyacentes entre sí, cuando la primera sección con una longitud de proyección de al menos 1 mm, en la proyección respecto al eje de rotación, presenta la menor distancia del eje de rotación al inicio adyacente a la arista de corte y la mayor distancia al final de esta sección, formando las tangentes en cada punto de esta sección con la dirección del eje de rotación respectivamente un ángulo \alpha_{1} en el intervalo angular de 0º a 5º, cuando la segunda sección con una longitud de proyección de al menos 1,5 mm presenta la mayor distancia del eje de rotación al inicio de la segunda sección, adyacente a la primera sección, y la menor distancia al final de esta sección, formando las tangentes en cada punto de esta sección con la dirección del eje de rotación respectivamente un ángulo \alpha_{2}, creciente continuamente hacia el extremo, en el intervalo angular de >0º a 3º, y cuando la longitud de proyección de la segunda sección es al menos 1,5 veces tan grande como la longitud de proyección de la primera sección.

El fresado es un proceso de mecanizado por arranque de virutas con una herramienta que gira alrededor de su eje de rotación. De este modo se produce en la pieza de trabajo una superficie de corte que coincide con la superficie envolvente de simetría rotativa de la herramienta de fresar.

La forma y la posición de la superficie de corte en la pieza de trabajo se predefine mediante la generatriz de la herramienta de fresar, estando formada la generatriz a partir de la suma de todos los filos y todas las zonas cortantes de la herramienta rotatoria de fresar, que están en contacto realmente con la pieza de trabajo. La superficie de rotación de la generatriz es la superficie envolvente de la herramienta de fresar.

La idea fundamental de la invención es diseñar desde un principio el filo principal de corte de la herramienta de fresar de modo que la generatriz correspondiente de la superficie envolvente de la herramienta de fresar, incluso en caso de una superficie de corte deseada teóricamente en la pieza de trabajo con contorno paralelo al eje de rotación, no produzca una superficie envolvente ideal completamente cilíndrica, no alcanzable nunca en la práctica, con el diámetro de la herramienta de fresar, sino que preferentemente sólo uno de todos los puntos, que forman la generatriz real, se encuentre sobre la generatriz ficticia (ideal) de la superficie cilíndrica ideal, mientras que la generatriz real está distanciada según la invención en su desarrollo ulterior de la generatriz ficticia de la superficie cilíndrica ideal. La configuración de una herramienta de fresar forma parte también naturalmente del alcance reivindicado de la invención, si adicionalmente un extremo delimitado de la primera sección de la generatriz tiene una realización, a saber, recta, de modo que este extremo quedaría sobre la generatriz ficticia de la superficie cilíndrica ideal.

Mediante este diseño, la herramienta de fresar corta previamente con la parte del filo principal de corte que corresponde a la primera sección de la generatriz. Al volver a pasarse la herramienta de fresar alrededor de la profundidad ap de corte, la parte del filo principal de corte, que corresponde a la segunda sección de la generatriz, alisa la superficie precortada de la pieza de trabajo.

Para producir una superficie lo más lisa posible en la pieza de trabajo es importante diseñar el filo principal de corte según la invención de modo que la generatriz (real) de la superficie envolvente, distanciada en su desarrollo ulterior, pero lo menos posible, esté separada de la generatriz ficticia de la superficie cilíndrica ideal. En este caso se ha de considerar que también como resultado de las diferencias de medidas, condicionadas por la fabricación, del filo principal de corte se evita con seguridad un "repasado" de la pieza de trabajo, es decir, superar la superficie envolvente ficticia o la generatriz del cilindro ideal en todo el desarrollo de la generatriz real.

En la práctica ha resultado eficaz que la distancia máxima de la primera sección de la generatriz respecto a la generatriz ficticia de la superficie cilíndrica ideal sea de entre 5 \mum y 15 \mum y que la distancia máxima de la segunda sección de la generatriz en el extremo de la zona cortante del filo principal de corte respecto a la generatriz ficticia de la superficie cilíndrica ideal sea de entre 5 \mum y 30 \mum.

La superficie producida mediante una herramienta de fresar con una configuración según la invención tiene aún una forma ondulada, es decir, no es absolutamente lisa. Sin embargo, los senos de onda son repentinamente más pequeños que en el caso de herramientas de fresar, cuyos filos principales de corte están realizados según el estado de la técnica. Debido a la menor profundidad de los senos de onda, las crestas de onda tienen también un ángulo convenientemente más obtuso. De este modo se logra que, por ejemplo, las capas de pintura, que se van a aplicar sobre la superficie de trabajo convenientemente fabricada, se adhieran bien y no se desprendan.

Las secciones individuales de la generatriz en la realización, según la invención, se pueden constituir como arco circular, recta, arco elíptico o también en forma de una yuxtaposición de segmentos individuales curvados o rectos.

Una zona, formada por la arista de corte, de la generatriz (real) puede tener una realización angulosa, como arco circular de radio pequeño, o fuertemente redondeada, como arco circular de gran radio. Ésta también se puede realizar en forma de una yuxtaposición de segmentos individuales curvados o rectos.

Las transiciones continuas entre la zona de la arista de corte, así como la primera sección y la segunda sección pueden tener cualquier realización, ya sea como secciones rectas o curvadas, debiéndose evitar en lo posible las transiciones angulosas.

\global\parskip0.900000\baselineskip

Para una mejor salida de las virutas, la geometría de corte en la superficie de desprendimiento de la herramienta de fresar según la invención puede estar provista de una geometría escalonada de guía de virutas, en especial al usarse placas reversibles de corte.

Una calidad lo más óptima posible de la superficie mecanizada se logra cuando la geometría de corte está diseñada de modo que la longitud de proyección, o sea, las extensiones longitudinales de la generatriz real respecto al eje de rotación, formada por la arista de corte y la primera sección del filo principal de corte, corresponden en total aproximadamente a la profundidad ap de corte, prevista para el mecanizado por arranque de virutas, de la herramienta de fresar.

Otra premisa para lograr calidades especialmente buenas de superficies de trabajo es que la longitud de proyección de la primera sección se encuentre dentro de una zona que asciende aproximadamente a 20-35% de la suma de las longitudes de proyección de la primera y la segunda sección.

En la práctica no debería superarse un valor de 10% para esta zona, ya que de lo contrario no se mejoraría la calidad de la superficie en una medida suficiente.

Si la herramienta de fresar presenta una sección de refrentar que es adyacente a la arista de corte y discurre aproximadamente en 90º respecto al eje de rotación de la herramienta de fresar, resulta posible un mecanizado ampliamente plano y de gran superficie del fondo de la ranura que se va a fresar.

La zona cortante según la invención se puede realizar con especial ventaja en una herramienta de fresar, si la herramienta de fresar está provista de una o varias placas reversibles de corte. Esto permite prescindir de un reafilado de la zona cortante condicionado por el desgaste y se logra una rentabilidad especialmente alta de la herramienta de fresar.

Se logra una configuración especialmente ventajosa de la herramienta de fresar según la invención, si la primera y la segunda sección están curvadas en forma de arco circular, situándose el radio de la curvatura de la primera sección dentro de una zona que corresponde 8 a 15 veces a la longitud total del filo principal de corte y situándose el radio de curvatura de la segunda sección dentro de una zona que corresponde 20 a 40 veces a la longitud total del filo principal de corte. Dentro de estas zonas se logran calidades de superficie especialmente altas.

Puede resultar ventajoso también disponer una tercera sección a continuación de la segunda sección, formando las tangentes en cada punto de la tercera sección un ángulo \alpha_{3} superior a 3º con una paralela respecto al eje de rotación, aumentando continuamente los valores respectivos del ángulo \alpha_{3} desde el inicio hasta el final de esta sección. Mediante esta configuración se logra también en caso de profundidades grandes de fresado que el extremo retrasado de la geometría de corte no repase y, por tanto, no haya que contar con una disminución de la calidad de la superficie.

En el caso de las placas reversibles de corte ha resultado también eficaz que los filos secundarios individuales de corte con la respectiva arista de corte y las secciones del filo principal de corte se encuentren al menos en una sección longitudinal predominante sobre un plano en paralelo a la superficie de apoyo de la placa reversible de corte y que las secciones de los cantos cortantes, no situados eventualmente sobre el plano común, estén realizadas de manera inclinada respecto a este plano.

Asimismo, es ventajoso que en el caso de las placas reversibles de corte para la herramienta de fresar según la invención, la superficie de incidencia situada a continuación de los cantos cortantes individuales y a continuación de la arista de corte tenga dos secciones superpuestas, presentando la sección directamente adyacente a los cantos cortantes un ángulo de incidencia más pequeño que el de la sección situada debajo.

Mediante el ángulo de incidencia más pequeño se logra un ángulo de ataque ampliado y, por tanto, una estabilización adicional de los cantos cortantes.

Se logra un mecanizado especialmente eficiente cuando la placa reversible de corte está realizada aproximadamente en forma de paralelogramo con cantos principales largos de corte y cantos secundarios cortos de corte. Mediante una herramienta de fresar con este tipo de placas reversibles de corte se pueden lograr profundidades grandes de corte junto con una buena estabilidad, incluso en diámetros pequeños de fresado. Además, este tipo de herramientas es adecuado para la entrada oblicua durante el mecanizado.

La ventaja destacada de una herramienta de fresar según la presente invención radica en la posibilidad de lograr realmente una superficie lisa de la pieza de trabajo en dirección paralela al eje de rotación de la herramienta de fresar.

Las siguientes figuras 7a-7c ofrecen una información semicuantitativa de la calidad de la superficie de la pieza de trabajo según la invención en comparación con el estado citado de la técnica.

La invención se explica detalladamente a continuación por medio de las figuras.

Muestran:

Fig. 1 una herramienta de fresar según la invención, en vista inclinada,

\global\parskip1.000000\baselineskip

Fig. 2 la zona de corte de la herramienta de fresar según la invención conforme a la figura 1, en vista lateral,

Fig. 3 una placa reversible de corte de la herramienta de fresar según la figura 1 y la figura 2 en representación a escala ampliada, en vista inclinada,

Fig. 4 la representación esquemática de la placa reversible de corte de la herramienta de fresar según la figura 1 y la figura 2 en posición correspondiente de montaje con la pieza de trabajo mecanizada,

Fig. 5 la representación esquemática de la placa reversible de corte según la figura 4, en vista en planta desde arriba,

Fig. 6 la representación, muy realzada, a escala ampliada de la generatriz de la superficie envolvente, que se crea por la rotación de la placa reversible de corte según la figura 4,

Fig.7a la representación esquemática a escala ampliada de la superficie de la pieza de trabajo producida con una herramienta de fresar según el estado de la técnica,

Fig. 7b la representación esquemática a escala ampliada de la superficie de la pieza de trabajo producida con otra herramienta de fresar según el estado de la técnica y

Fig. 7c la representación esquemática a escala ampliada de la superficie de la pieza de trabajo producida con una herramienta de fresar según la invención.

Las figuras 1 y 2 muestran una herramienta 1 de fresar, según la invención, en una realización con placas reversibles de corte como fresa de vástago con dos placas reversibles 2 de corte. Las placas reversibles 2 de corte están dispuestas aquí en un ángulo axial \gamma_{p} de ajuste de 10º en el alojamiento correspondiente de la herramienta 1 de fresar.

La placa reversible 2 de corte correspondiente según la figura 3 está realizada aproximadamente en forma de paralelogramo con filos principales largos 3 de corte y filos secundarios cortos 6 de corte. Las superficies de incidencia, situadas a continuación de los filos principales individuales 3 de corte y de las aristas 4 de corte, presentan en cada caso dos zonas superpuestas 14 y 15. La zona 14, adyacente directamente a los filos principales 3 de corte y las aristas 4 de corte, presenta un ángulo de incidencia más pequeño que el de la zona 15 situada debajo. De este modo se amplía el ángulo de ataque de la zona 14 y aumenta, por tanto, la estabilidad de los cantos cortantes.

La placa reversible 2 de corte con las diferentes secciones de corte está representada en la figura 5. La placa reversible de corte presenta en cada caso dos aristas 4 de corte con secciones centrales 5 de refrentar situadas a continuación de éstas. En el otro extremo respectivamente, las aristas 4 de corte se transforman en filos principales 3 de corte que se convierten después, a su vez, en filos secundarios 6 de corte. Cada filo principal 3 de corte presenta secciones individuales 19, 20 y 21 de corte.

La placa reversible 2 de corte en la posición de montaje en la herramienta de fresar con un ángulo axial \gamma_{p} de ajuste de 10º está representada en la figura 4 con una sección de la pieza 22 de trabajo mecanizada con ésta.

En esta figura también está esbozada una parte de la superficie envolvente 9 que describe la placa reversible 2 de corte al rotar la herramienta de fresar. La figura 6 muestra la generatriz 8 de la superficie envolvente completa 9 en una representación muy realzada. La generatriz 8 comienza con una zona 10 que corresponde a la arista 4 de corte de la placa reversible 2 de corte. A continuación de esta zona 10 se encuentra una primera sección 11 que corresponde a la zona 19 de la placa reversible 2 de corte. Esta sección 11 discurre de modo que su distancia respecto al eje 7 de rotación es mínima al inicio y máxima al final y su punto extremo se sitúa también sobre la generatriz ficticia 8' de la superficie cilíndrica ideal. La sección 11 se transforma a continuación en una segunda sección 12 que corresponde a la zona 20 de la placa reversible 2 de corte. La sección 12 discurre de modo que al inicio presenta la mayor distancia respecto al eje 7 de rotación y disminuye a un valor mínimo al final de esta sección 12. La segunda sección 12, en su longitud 18 de proyección en dirección del eje 7 de rotación, es aquí aproximadamente 1,5 veces tan larga como la longitud 17 de proyección de la primera sección 11 en esta dirección. Con el número 16 se identifica la longitud de proyección de la generatriz 8 de la zona 10 que corresponde a la arista 4 de corte. La mejor calidad posible de la superficie mecanizada se logra entonces cuando la suma de estas longitudes 16, 17, 18 de proyección corresponde aproximadamente a la profundidad ap de corte prevista para el mecanizado por arranque de virutas.

Las figuras 7a, 7b y 7c muestran en una representación esquemática y a escala ampliada las diferentes superficies de la pieza de trabajo que se produjeron con dos herramientas de fresar según el estado de la técnica y con una herramienta de fresar según la invención. La superficie de la pieza de trabajo se muestra respectivamente en corte, situándose el eje de rotación de la herramienta de fresar en la superficie de corte. La superficie de la pieza de trabajo según la figura 7a corresponde aproximadamente a una superficie como la que se obtendría mediante el mecanizado con una herramienta de fresar según el estado de la técnica, por ejemplo, conforme al documento EP0489702B1 citado al principio.

La superficie ondulada presenta crestas de onda con flancos muy ascendentes de manera uniforme y a la vez, senos profundos de onda. Las crestas de onda son relativamente angulosas. La superficie de la pieza de trabajo según la figura 7b corresponde aproximadamente a una superficie como la que se obtendría mediante el mecanizado con una herramienta de fresar según el estado de la técnica, por ejemplo, conforme al documento EP0587109B1 citado al principio. La superficie ondulada presenta aquí crestas de onda, cuyos flancos ascienden de forma esencialmente más plana por una zona grande, pero en la zona final, los flancos vuelven a ascender muy fuertemente, originándose aquí crestas de onda aún más angulosas. La superficie según la figura 7c, fabricada con una herramienta de fresar según la invención, presenta en comparación con esto crestas de onda pequeñas y ascendente de forma muy plana sin zonas angulosas. Una superficie de este tipo es notablemente más lisa y muy adecuada especialmente para la aplicación de pinturas.

Claims (10)

1. Herramienta (1) de fresar con al menos una zona cortante, con una geometría de corte en cada caso formada por el filo principal (3) de corte, la arista (4) de corte, opcionalmente con sección adyacente (5) de refrentar, y el filo secundario (6) de corte, para fresar superficies lisas de piezas de trabajo en dirección del plano en paralelo al eje (7) de rotación de la herramienta (1) de fresar, caracterizada porque la generatriz (8) de la superficie envolvente (9), creada al rotar la herramienta (1) de fresar, presenta una zona (10) de arista de corte, una primera sección (11) y una segunda sección (12) adyacentes entre sí, porque la primera sección (11) con una longitud (17) de proyección de al menos 1 mm, en la proyección respecto al eje (7) de rotación, presenta la menor distancia del eje (7) de rotación al inicio adyacente a la arista de corte y la mayor distancia al final de esta sección (11), formando las tangentes en cada punto de esta sección (11) con la dirección del eje (7) de rotación respectivamente un ángulo \alpha_{1} en el intervalo angular de 0º a 5º, porque la segunda sección (12) con una longitud (18) de proyección de al menos 1,5 mm presenta la mayor distancia del eje (7) de rotación al inicio de la segunda sección (12), adyacente a la primera sección (11), y la menor distancia al final de esta sección (12), formando las tangentes en cada punto de esta sección (12) con la dirección del eje (7) de rotación respectivamente un ángulo \alpha_{2}, creciente continuamente hacia el final, en el intervalo angular de >0º a 3º, y porque la longitud (18) de proyección de la segunda sección (12) es al menos 1,5 veces tan grande como la longitud (17) de proyección de la primera sección (11).

2. Herramienta de fresar según la reivindicación 1, caracterizada porque la geometría de corte está diseñada de modo que las longitudes (16, 17) de proyección de la zona (10), correspondiente a la arista (4) de corte, así como de la primera sección (11) corresponden en total aproximadamente a la profundidad ap de corte, prevista para el mecanizado por arranque de virutas, de la herramienta (1) de fresar.

3. Herramienta (1) de fresar según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la longitud (17) de proyección de la primera sección (11) asciende aproximadamente a 20-35% de la suma de las longitudes (17, 18) de proyección de la primera sección (11) y de la segunda sección (12).

4. Herramienta (1) de fresar según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la herramienta de fresar presenta una sección (5) de refrentar que es adyacente a la arista (4) de corte y discurre aproximadamente en 90º respecto al eje (7) de rotación de la herramienta (1) de fresar.

5. Herramienta (1) de fresar según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la zona cortante de la herramienta (1) de fresar está formada por los cantos cortantes de una placa reversible fijada (2) de corte.

6. Herramienta (1) de fresar según la reivindicación 5, caracterizada porque la primera sección (11) y la segunda sección (12) están curvadas en forma de arco circular, situándose el radio de la curvatura de la primera sección (11) dentro de una zona que corresponde 8 a 15 veces a la longitud total del filo principal (3) de corte y situándose el radio de curvatura de la segunda sección (12) dentro de una zona que corresponde 20 a 40 veces a la longitud total del filo principal (3) de corte.

7. Herramienta (1) de fresar según la reivindicación 6, caracterizada porque una tercera sección (13) está dispuesta a continuación de la segunda sección (12), formando las tangentes en cada punto de esta tercera sección (13) un ángulo \alpha_{3} superior a 3º con una paralela respecto al eje (7) de rotación, aumentando continuamente los valores respectivos de este ángulo \alpha_{3} desde el inicio hasta el final de esta sección (13).

8. Herramienta (1) de fresar según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque los filos secundarios individuales (6) de corte, las aristas (4) de corte y los filos principales (3) de corte de la placa reversible (2) de corte se encuentran al menos parcialmente sobre un plano común en paralelo a la superficie de apoyo de la placa reversible (2) de corte y porque las secciones de los cantos cortantes, no situados sobre el plano común, están realizadas de manera inclinada respecto a este plano.

9. Herramienta (1) de fresar según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque la superficie de incidencia, situada a continuación de los filos principales individuales (3) de corte y de las aristas (4) de corte, presenta dos secciones (14, 15) superpuestas en una vista en corte, presentando la sección (14) directamente adyacente a los cantos cortantes un ángulo de incidencia más pequeño que el de la sección (15) situada debajo.

10. Herramienta (1) de fresar según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizada porque la placa reversible (2) de corte tiene aproximadamente una forma de paralelogramo con filos principales largos (3) de corte y filos secundarios cortos (6) de corte.