ES2301922T3 - Utilizacion de un dispositivo para cortar una banda de material y dispositivo para el uso en el margen de la utilizacion. - Google Patents
Utilizacion de un dispositivo para cortar una banda de material y dispositivo para el uso en el margen de la utilizacion. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para cortar en segmentos (A) de longitud especificada de segmento (AL) una banda de material (B) que se mueve a una velocidad de banda (VB), utilizando un rodillo cortante (2) cuya velocidad angular (omega) se adapta a la velocidad de banda (VB) para el corte de la banda de material (B) y es acelerada y/o desacelerada entre dos cortes consecutivos, caracterizado porque antes del corte se aplican relativas al plano de la banda de material (B) pistas de material adicional (3) protuberantes sobre la banda de material (B) en dirección al rodillo cortante (2) y porque la aceleración y/o desaceleración del rodillo cortante (2) se produce de modo tal, que el corte se sitúa en cada caso entre dos pistas de material adicional (3) consecutivas.
Description
Utilización de un dispositivo para cortar una
banda de material y dispositivo para el uso en el margen de la
utilización.
El presente invento trata de un procedimiento y
un dispositivo para el corte en segmentos de una banda de material
moviéndose a la velocidad de banda. El invento puede aplicarse en
especial en estaciones de trabajo de máquinas para la fabricación
de sobres, en las que a la banda de material de sobres, de la que se
fabrican los sobres, o a los sobres recortados separados de la
antedicha banda de material de sobres se le agregan al sobre
terminado componentes adicionales como, por ejemplo, un material
transparente de ventana en la fabricación de sobres con
ventana.
Es conocido en máquinas de fabricación de sobres
disponer de así llamadas estaciones de pegado de ventanas. En
estaciones de este tipo se encola una banda de material de ventanas
de papel apergaminado y, a continuación, se la corta mediante un
rodillo cortante rotativo en segmentos o piezas de material de
ventanas del formato deseado. A continuación, los segmentos de
material de ventanas se colocan sobre la banda de material de sobres
que recorre la máquina para la fabricación de sobres o sobre los
sobres recortados que recorren la máquina para la fabricación de
sobres, de modo tal que recubran allí la ventana previamente
recortada. Incluso, el rodillo cortante está dotado de exactamente
una cuchilla dispuesta sobre su circunferencia.
En las estaciones de pegado de ventanas
conocidas, el rodillo cortante está configurado como un llamado
rodillo de cadencia. Ello significa que el rodillo cortante que
presenta un diámetro constante rota al ciclo de la máquina a una
velocidad angular constante. En esta constelación, el corte de la
banda del material de ventana tiene lugar mediante un corte
sincrónico o bien por medio de un corte oblicuo. El caso ideal de un
corte sincrónico está dado cuando la velocidad circunferencial
tangencial de la cuchilla de corte del rodillo cortante es igual
que la velocidad de banda de la banda de material de ventana. El
corte oblicuo se presenta cuando la velocidad circunferencial
tangencial de la cuchilla de corte es mayor que la velocidad de
banda de la banda de material de ventana. Debe evitarse una
situación de corte en la que la velocidad circunferencial tangencial
de la cuchilla de corte del rodillo cortante es menor que la
velocidad de banda de la banda de material de ventana, porque ello
produciría durante el corte un frenado de la banda de material de
ventana y, consecuentemente, conduciría a un atasco de la banda de
material y a un fallo de la estación de pegado de ventanas.
Debido a la necesidad de un corte sincrónico u
oblicuo, el rodillo cortante, o mejor dicho la trayectoria circular
del filo de corte de la cuchilla de corte, cuyo diámetro o
circunferencia es denominado en adelante, para simplificar,
diámetro o bien circunferencia del rodillo cortante, debe presentar
un diámetro mínimo. Dicho diámetro mínimo resulta de la longitud
máxima del segmento de material de ventana a cortar. El desarrollo
de la circunferencia del rodillo cortante debe tener como mínimo la
longitud del segmento a cortar. Si ello es el caso, al cortar
segmentos de material de ventana de la longitud máxima de segmento
se realiza un corte sincrónico preciso. Si se quiere disponer de
segmentos de material de ventanas más cortos, el rodillo cortante
continúa girando a la misma velocidad angular y la velocidad de la
banda se reduce mediante un rodillo de tracción antepuesto al
rodillo cortante. De esta forma, la longitud del segmento es
determinado por la velocidad de rotación del rodillo cortante. La
velocidad circunferencial de la cuchilla de corte del rodillo
cortante es, en este caso, mayor que la velocidad de banda del
material de ventanas, de modo que se produce un corte oblicuo.
Antes del corte por medio del rodillo cortante,
la banda de material de ventanas es dotada del modo conocido de una
pista de pegamento en disposición apropiada. Esta pista de pegamento
asegura que los ulteriores segmentos de material de ventanas se
adhieren posteriormente con seguridad al sobre y cubren el recorte
de ventana allí existente. El corte de la banda de material de
ventanas debe realizarse con precisión entre dos pistas de
pegamento dispuestas relativamente cercanas entre sí. Las pistas de
pegamento presentan una cierta expansión espacial en la dirección
perpendicular al plano de la banda de material de ventanas, de modo
que la trayectoria circular de la cuchilla de corte del rodillo
cortante, que debe mantener un diámetro mínimo, atraviesa
frecuentemente aquel espacio que deben ocupar las pistas de
pegamento directamente adyacentes una a la otra, entre las cuales
se encuentra la traza de corte prevista. Por consiguiente, las
pistas de pegamento constituyen un obstáculo que empeora el acceso
espacial de la traza de corte de la cuchilla de corte. Por este
motivo, el pegamento embadurna tanto la banda de material de
ventanas como los segmentos cortados de material de ventanas, lo que
produce la adhesión de los segmentos de material de ventanas a
equipos de transporte de la máquina para la fabricación de sobres,
pudiendo tener como consecuencia la detención del proceso de
producción.
Del documento
EP-A-1 151 830 y del documento
DE-A-100 30 055 se conoce un
procedimiento para el corte en segmentos de longitud especificada
de una banda de material que se mueva a una velocidad de banda. En
este procedimiento conocido se utiliza un rodillo cortante, cuya
velocidad angular para el corte de la banda de material se adapta a
la velocidad de banda y es acelerado y/o desacelerado entre dos
cortes consecutivos.
Por ello, es el objetivo del presente invento
indicar la posibilidad de cortar una banda de material a lo largo
de trazas de corte difícilmente accesibles, que se encuentran entre
pistas de materiales adicionales, en especial pistas de pegamento
protuberantes respecto del plano de la banda de material, sin
embadurnar el material adicional de un modo no deseado, al cortar
la banda de material.
Este objetivo se consigue mediante el
procedimiento según la reivindicación 1. Un dispositivo en el margen
del invento se propone según la reivindicación 6. Otras
configuraciones del presente invento resultan de las
subreivindicaciones.
Según el invento, puede utilizarse el
dispositivo conocido del documento DE 100 30 055 A1 para el corte de
la banda de material a lo largo de recorridos de corte
especificados, dispuestos entre pistas de material adicional que se
proyectan o sobresalen en relación al plano de la banda de material
en dirección al rodillo cortante. De esta forma se consigue de un
modo favorable, que el diámetro del rodillo cortante puede reducirse
significativamente, porque el rodillo cortante puede ser acelerado
o desacelerado en mayor o menor grado en función de la longitud del
segmento a cortar. Ya no es necesario adaptar el diámetro del
rodillo cortante a la máxima longitud del segmento a cortar. Debido
al menor diámetro del rodillo cortante, la trayectoria circular de
la cuchilla de corte del rodillo cortante ya no atraviesa las pistas
de material adicional, entre las que se encuentra la traza de
corte, y circunda estas últimas. Debido a ello, no se produce el
embadurnado de las pistas de material adicional. Dado el caso, las
pistas de material adicional pueden incluso estar dispuestas más
cerca una de la otra, lo que produce la ventaja de un ahorro de
banda de material de ventanas.
El invento puede utilizarse en cualquier lugar
donde una banda de material deba cortarse a lo largo de trazas de
corte espacialmente estrechas entre pistas de material adicional
protuberante. Ello no sólo es el caso en estaciones de pegado de
ventanas de máquinas para la fabricación de sobres, sino también,
por ejemplo, en estaciones de inserción de separadores o estaciones
de pegado de cintas adhesivas de tales máquinas. Los insertos
separadores se utilizan en sobres con diferentes compartimientos
para la separación de los mismos. Al igual que el material de
ventana se pegan en los sobres y cortan de una banda de material de
separadores previamente encolada. Las cintas protectoras de bandas
adhesivas cubren la zona autoadhesiva, por ejemplo en la solapa de
un sobre, y son retiradas del sobre por el usuario antes de cerrar
el sobre. Las cintas protectoras de bandas adhesivas se cortan en
una estación de cintas protectoras de bandas adhesivas de una banda
de material de cinta protectora de banda adhesiva dotada
previamente de un pegamento.
El procedimiento según la invención produce
aceleraciones o desaceleraciones relativamente elevadas y,
consecuentemente, esfuerzos mecánicos significativos del rodillo
cortante, de su apoyo y de sus elementos de accionamiento. Para
mantener estos esfuerzos dentro de límites razonables, el invento
propone un dispositivo para cortar de una banda de material, que se
mueve a una velocidad de banda, segmentos de una longitud de
segmento especificada, mediante un rodillo cortante, cuya velocidad
angular para el corte de la banda de material puede adaptarse a la
velocidad de la banda y que puede acelerarse y/o desacelerarse entre
dos cortes consecutivos, estando el dispositivo preferentemente
caracterizado porque sobre la circunferencia del rodillo cortante
están dispuestas como mínimo dos o más cuchillas de corte. De esta
forma, las aceleraciones y/o desaceleraciones del rodillo cortante
más o menos grandes en función de la longitud del segmento a cortar,
pueden limitarse, porque para cada proceso de corte subsiguiente ya
no es necesaria una revolución completa del rodillo cortante. En
función de la cantidad de cuchillas de corte, del diámetro del
rodillo cortante y de la longitud de segmento deseada, las fuerzas
de aceleración y/o desaceleración que se presentan pueden
particularmente ser reducidas de un modo ventajoso. La disposición
de las cuchillas de corte sobre la circunferencia del rodillo
cortante tiene lugar preferentemente de modo uniforme a siempre la
misma distancia angular.
A continuación se explica, a modo de ejemplo,
una forma de realización del presente invento, sobre la base de los
dibujos adjuntos, que muestran:
la figura 1, una sección a través de una
estación de pegado de ventanas de una máquina para la fabricación
de sobres, para la explicación del presente invento;
la figura 2, una vista de arriba sobre una banda
de material de ventanas parcialmente encolada, así como un segmento
aislado de ventana encolado; y
la figura 3, una representación en vista
seccional parcial de dos rodillos cortantes, que ilustra la
reducción del diámetro del rodillo cortante que puede conseguirse
por medio del procedimiento según el invento.
La figura 1 muestra una vista seccional a través
de la estación de pegado de ventanas de una máquina para la
fabricación de sobres, atravesada de izquierda a derecha por una
banda de material de sobres BB o de sobres recortados, consistentes
de papel, conforme a la flecha R. En la estación de pegado de
ventanas, una banda de materiales de ventana B es alimentada desde
una bobina de alimentación, no mostrada, a una velocidad de banda
V_{B} mediante un rodillo deflector 4 de un rodillo aplicador de
pegamento 5 rotando en el sentido contra las agujas del reloj y
que, en la forma de realización mostrada, aplica una pista 3 de
pegamento en forma de aro de sección rectangular sobre la banda de
material de ventanas B, tal como se visualiza mejor en la vista
desde arriba conforme a la figura 2. La aplicación de pegamento se
realiza de forma tal que dos pistas 3 consecutivas de forma
rectangular presentan la distancia s dibujada en las figuras 1 y 2.
En cada caso, el corte que separa la banda de material de ventanas
B en segmentos individuales A debe ser emplazado en el intervalo de
esta distancia s.
Después de la aplicación del pegamento por medio
del rodillo aplicador de pegamento 5, la banda de material de
ventanas B es transportada a un dispositivo 1 para el corte de la
banda de material de ventanas B en segmentos A mediante un rodillo
transportador 6 rotando en el sentido de las agujas del reloj y un
dispositivo de transporte de succión 7. El dispositivo 1 comprende
un rodillo cortante 2 que puede ser accionado rotativamente en el
sentido contrario de las agujas del reloj a una velocidad angular
\omega constante o no constante. En la forma de realización
mostrada, el rodillo cortante 2 presenta sobre su circunferencia una
única cuchilla de corte 8 que interactúa para el corte de la banda
de material de ventanas B con un contraelemento de corte 9 en forma
de listón. El filo de corte de la cuchilla de corte 8 se mueve
durante la rotación del rodillo cortante 2 sobre una trayectoria
circular de diámetro d_{M}, tal como se muestra en la figura
1.
Después que el rodillo cortante 2, con la ayuda
del filo de corte de la cuchilla de corte 8, ha cortado de la banda
de material de ventanas B, en el intervalo s entre dos pistas de
pegamento 3 rectangulares consecutivas, un segmento A de una
longitud de segmento AL, el mismo se transfiere a un cilindro de
succión 10 que rota en el sentido de las agujas del reloj. Para una
representación más sencilla, se muestra en la figura 1 solamente un
canal de succión 11 de este cilindro de succión 10. El cilindro de
succión 10 guía el segmento A encolado separado sobre su
circunferencia hacia abajo, en una trayectoria angular de 180º,
siendo el segmento A pegado sobre la ventana, hecha previamente en
la banda de material de sobres BB o en el sobre recortado
correspondiente, después de atravesar esta trayectoria angular.
Para este propósito sirve la pista de pegamento 3.
El dispositivo 1 para el corte de la banda de
material de ventana B puede, por ejemplo, ser accionado conforme a
lo descrito en el documento DE 100 30 055 A1. Ello significa que la
velocidad angular \omega del rodillo cortante 2 no es constante
sobre una revolución completa del rodillo cortante 2. Por el
contrario, según el tamaño de la ventana en el sobre a fabricar o
en función de la longitud deseada del segmento AL, se produce una
aceleración o desaceleración del movimiento rotatorio del rodillo
cortante 2.
Debido al uso del dispositivo en sí conocido del
documento DE 100 30 055 A1, en la estación de pegado de ventanas de
una máquina para la fabricación de sobres el diámetro d_{M} del
rodillo cortante 2 puede ser minimizado. No es necesario usar un
rodillo cortante de un diámetro relativamente grande, como lo era en
el caso de las estaciones de pegado de ventanas conocidas hasta
ahora debido a la necesidad de un corte sincrónico u oblicuo.
Como indicado en la figura 1, las pistas de
pegamento 3 presentan una cierta expansión espacial perpendicular
al plano de la banda de material de ventana B (en la figura 1, hacia
arriba). Consecuentemente, para realizar el proceso de corte en el
intervalo de la distancia s, el filo de corte de la cuchilla de
corte 8 del rodillo cortante 2 debe primero moverse entre dos
pistas de pegamento 3 por encima de una pista de pegamento, después
realizar el proceso de corte en el intervalo de la distancia s y, a
continuación, moverse nuevamente hacia arriba saliendo del plano de
la banda de material de ventana B por encima de otra pista de
pegamento. Al mismo tiempo, la trayectoria del movimiento del filo
de corte de la cuchilla de corte 8 debería ser en lo posible
vertical respecto del plano de la banda de material de ventanas B,
tanto al acercarse al punto de corte como al alejarse del punto de
corte, para evitar que la trayectoria del movimiento del filo de
corte atraviese las pistas de pegamento 3 y arrastre y/o arroje
pegamento, de modo que llegue pegamento a sitios no deseados de la
banda de material de ventanas B. En este sentido, las trayectorias
verticales del filo de corte de la cuchilla de corte 8 fueron
posibles solamente con el presente invento. La configuración
conforme al invento de una trayectoria de movimiento del filo de
corte de la cuchilla de corte 8 suficientemente vertical o bien
suficientemente curvada fue posible, finalmente, gracias a una
minimización del diámetro d_{M} del rodillo cortante 2.
En la figura 3, en base a una vista seccional
del rodillo cortante 2 se muestra cualitativamente la reducción del
diámetro conforme al invento. El rodillo cortante 2 de estaciones de
pegado de ventanas conocidas hasta hoy presenta el diámetro
D_{M}. El presente invento posibilita un rodillo cortante 2 con el
diámetro ostensiblemente menor d_{M}.
En la forma de realización mostrada del presente
invento, la distancia s entre dos pistas de pegamento contiguas es
de 4 mm, la anchura b de las pistas de pegamento 3, de 8 mm y la
longitud de segmento AL, de 50 a 280 mm. En esta relación de
tamaños, el diámetro del rodillo cortante puede, a modo de ejemplo,
reducirse a d_{M} = 64 mm, habiendo sido dicho diámetro, antes de
encontrarse la solución según el invento, de D_{M} = 90 mm. En
consecuencia, se pudo conseguir una reducción del diámetro del
rodillo cortante de 29%, aproximadamente. En el margen del presente
invento, se realizan diámetros o circunferencias de rodillos
cortantes que responden a la inecuación \pid_{M} \leq 0,9
AL_{max}, preferentemente \pid_{M} \leq 0,75 AL_{max},
representando AL_{max} la longitud máxima del segmento AL a
cortar en la estación de pegado de ventanas.
La aceleración o desaceleración del rodillo
cortante 2 en el margen del presente invento se realiza de tal
modo, que el filo cortante de la cuchilla de corte 8 efectúa un
corte sincrónico u oblicuo. Si la longitud del segmento AL es mayor
que la circunferencia del rodillo cortante 2, se desacelera la
velocidad angular después del corte, para nuevamente acelerar a
tiempo antes del corte subsiguiente, a una velocidad circunferencial
que equivale o supera la velocidad de banda V_{B}. Si el segmento
AL es menor que la circunferencia del rodillo cortante 2, se lo
acelera para nuevamente desacelerar, a tiempo antes del corte
subsiguiente, a una velocidad circunferencial que equivale o supera
en algo la velocidad de banda V_{B}.
En la forma de realización mostrada, el rodillo
cortante 2 presenta una única cuchilla de corte 8. Para no permitir
que las fuerzas de aceleración y desaceleración se tornen demasiado
grandes, puede equiparse el rodillo cortante 2 con más de una
cuchilla de corte sobre su circunferencia. De este modo se
posibilita una activación del rodillo cortante 2 con aceleraciones
y desaceleraciones menores que las que se presentan en el caso de
una única cuchilla de corte sobre la circunferencia del rodillo
cortante 2. Relacionado a ello, es particularmente apropiada una
disposición de las múltiples cuchillas de corte a distancias
angulares uniformes sobre la circunferencia del rodillo cortante
2.
- 1
- Dispositivo
- 2
- Rodillo cortante
- 3
- Pista de pegamento
- 4
- Rodillo deflector
- 5
- Rodillo aplicador de pegamento
- 6
- Rodillo transportador
- 7
- Dispositivo transportador de succión
- 8
- Cuchilla de corte
- 9
- Contraelemento de corte
- 10
- Cilindro de succión
- 11
- Canal de succión
- V_{B}
- Velocidad de banda
- \omega
- Velocidad angular
- B
- Banda de material de ventanas
- BB
- Banda de material de sobres
- s
- Distancia entre pistas de pegamento
- b
- Anchura de la pista de pegamento
- AL
- Longitud de segmento
- d_{M}
- Diámetro de rodillo cortante según el invento
- D_{M}
- Diámetro del rodillo cortante según el actual estado de la técnica
- R
- Dirección de marcha de la banda de material de sobres.
Claims (8)
1. Procedimiento para cortar en segmentos (A) de
longitud especificada de segmento (AL) una banda de material (B)
que se mueve a una velocidad de banda (V_{B})_{,}
utilizando un rodillo cortante (2) cuya velocidad angular
(\omega) se adapta a la velocidad de banda (V_{B}) para el corte
de la banda de material (B) y es acelerada y/o desacelerada entre
dos cortes consecutivos, caracterizado porque antes del corte
se aplican relativas al plano de la banda de material (B) pistas de
material adicional (3) protuberantes sobre la banda de material (B)
en dirección al rodillo cortante (2) y porque la aceleración y/o
desaceleración del rodillo cortante (2) se produce de modo tal, que
el corte se sitúa en cada caso entre dos pistas de material
adicional (3) consecutivas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizada porque como pistas de material adicional (3) se
utilizan pistas de pegamento.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el corte de la
banda de material (B) se realiza en una estación de pegado de
ventanas de una máquina para la fabricación de sobres, siendo la
banda de material (B) una banda de material de ventanas.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el corte de la
banda de material (B) se realiza en una estación de inserción de
separadores de una máquina para la fabricación de sobres, siendo la
banda de material (B) una banda de insertos separadores.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el corte de la
banda de material (B) se realiza en una estación de cinta
protectora de banda adhesiva de una máquina para la fabricación de
sobres, siendo la banda de material (B) una banda de material de
cinta protectora de banda adhesiva.
6. Dispositivo para cortar en segmentos (A) de
longitud especificada de segmento (AL) una banda de material (B)
que se mueve a una velocidad de banda (V_{B})_{,}
mediante un rodillo cortante (2) cuya velocidad angular (\omega)
puede adaptarse para el corte de la banda de material (B) a la
velocidad de banda (V_{B}) y que puede ser acelerada y/o
desacelerada entre dos cortes consecutivos, caracterizado
porque el dispositivo (1) comprende un rodillo aplicador de
material adicional (5) para aplicar relativas al plano de la banda
de material (B), pistas de material adicional (3) protuberantes
sobre la banda de material (B) en dirección al rodillo cortante (2)
y porque el rodillo cortante (2) puede acelerarse y/o desacelerarse
de modo tal, que el corte se sitúa en cada caso entre dos pistas de
material adicional (3) consecutivas.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque sobre la circunferencia del rodillo
cortante (2) se encuentran dispuestas múltiples cuchillas de
corte.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque las cuchillas de corte están
distribuidas uniformemente sobre la circunferencia de los rodillos
cortantes (2).
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