ES2301945T3 - Metodo y dispositivo para solapar laminas consecutivas de material. - Google Patents
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Abstract
Un conjunto (20) para solapar una primera lámina de material con una segunda lámina consecutiva de un material, que comprende: un primer rodillo (45) que gira a una primera velocidad para trasportar láminas de material; un segundo rodillo (55) colocado adyacente al primero rodillo y que gira a una segunda velocidad; y un conjunto de rodillos (60) que definen un intersticio con el segundo rodillo (55), en el que el primero y segundo rodillos (45, 55) en combinación con el conjunto de rodillo (60) se pueden accionar para solapar la primera lámina de material (145a) y la segunda lámina de material (145b) alimentando el extremo delantero de cada lámina en el intersticio, manteniendo al mismo tiempo la lámina en acoplamiento con el primer rodillo (45), en el que el intersticio puede ser accionado para acoplar el borde delantero de la lámina con el segundo rodillo (55), mientras el borde trasero de la lámina permanece en acoplamiento con el primer rodillo (45); caracterizado porque el conjunto de rodillo (60) es móvil con relación al segundo rodillo (55) para variar la localización del intersticio con relación a la superficie del segundo rodillo (55).
Description
Método y dispositivo para solapar láminas
consecutivas de material.
La presente invención se refiere a procesos de
solape para material del tipo de lámina y más específicamente a un
conjunto para solapar láminas de material para crear o formar una
pila de láminas solapadas.
Para formar una pila de láminas solapadas de
material, las láminas de material que forman la pila deben
desviarse o solaparse de tal manera que cada lámina individual se
puede plegar o acoplar de forma desprendible con láminas
adyacentes. Para solapar las láminas dentro de una máquina de
solape, han sido desarrollados un número de diferentes procesos. En
la mayoría de estos procesos, se plantean problemas porque los
mecanismos utilizados para solapar las láminas son, en general,
complicados o los mecanismos no funcionan de una manera adecuada
para desviar de una manera adecuada las láminas de una manera
generalmente continua durante un periodo extendido de tiempo.
Por lo tanto, es deseable desarrollar una
máquina y un método para solapar láminas consecutivas de material,
que soluciona las deficiencias de mecanismos de desviación conocidos
en la técnica anterior de solapar láminas de material.
El documento
US-A-3490762, en el que se basa la
cláusula de pre-caracterización de la reivindicación
1, describe una máquina para solapar primeras y segundas láminas de
papel que tienen primeros y segundos rodillos de solape que giran a
velocidades diferentes, siendo transferidas las láminas de una
manera sucesiva desde un rodillo más rápido hacia un rodillo más
lento para conseguir un efecto de solape.
El documento
US-A-3338575 describe también un
aparato de solape de cinta.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona un conjunto para solapar una primera
lámina de material con una segunda lámina consecutiva de un
material, que comprende: un primer rodillo que gira a una primera
velocidad para trasportar láminas de material, un segundo rodillo
colocado adyacente al primero rodillo y que gira a una segunda
velocidad y un conjunto de rodillos que definen un intersticio con
el segundo rodillo, en el que el primero y segundo rodillos en
combinación con el conjunto de rodillo se pueden accionar para
solapar la primera lámina de material y la segunda lámina de
material alimentando el extremo delantero de cada lámina en el
intersticio, manteniendo al mismo tiempo la lámina en acoplamiento
con el primer rodillo, en el que el intersticio puede ser accionado
para acoplar el borde delantero de la lámina con el segundo
rodillo, mientras el borde trasero de la lámina permanece en
acoplamiento con el primer rodillo; caracterizado porque el
conjunto de rodillo es móvil con relación al segundo rodillo para
variar la localización del intersticio con relación a la superficie
del segundo rodillo.
La presente invención proporciona, además, una
máquina de solape para plegar láminas de material, que comprende:
un conjunto de corte para cortar el material en una serie de láminas
que incluyen una primera lámina y una segunda lámina sucesiva; un
conjunto de solape de acuerdo con la invención; y un primero y
segundo rodillos de solape configurados para recibir las láminas
solapadas de material desde el conjunto de solape y para plegar las
láminas de material en una pila de láminas solapadas.
La presente invención proporciona todavía
adicionalmente un método para solapar una primera lámina de
material y una segunda lámina sucesiva de material, comprendiendo el
método los actos de suministrar la primera y segunda láminas a un
primer rodillo que gira a una primera velocidad; transferir un borde
delantero de la primera lámina desde el primer rodillo hacia un
segundo rodillo que gira a una segunda velocidad menor que la
primera velocidad; crear una deflexión en la primera lámina
utilizando un conjunto de rodillo localizado adyacente al segundo
rodillo; transferir un borde delantero de la segunda lámina
sucesiva a lo largo del primer rodillo en acoplamiento con el
segundo rodillo; y retener un borde trasero de la primera lámina con
el conjunto de rodillo a medida que el segundo rodillo mueve el
borde delantero de la segunda lámina debajo del borde trasero de la
primera lámina; desacoplando el borde trasero de la primera lámina
desde el conjunto de rodillo en acoplamiento con la segunda lámina
colocada debajo; caracterizado por la etapa de mover selectivamente
el conjunto de rodillo con relación al segundo rodillo para variar
la localización del intersticio con relación a la superficie del
segundo rodillo.
En una forma de realización de una máquina de
solape de acuerdo con la invención, el primer rodillo es el rodillo
de lecho que coopera con un rodillo de cuchilla para cortar el
material de cinta en láminas, y el segundo rodillo es un rodillo de
retardo localizado adyacente al rodillo de lecho. La primera y
segunda láminas de material están retenidas en una circunferencia
el primero y segundo rodillos por un vacío en una pluralidad de
pasos que se extienden radialmente a la circunferencia del primero y
segundo rodillos. El conjunto de rodillo, referido como un conjunto
de rodillo de "intersticio", está localizado adyacente al
segundo rodillo, es decir, el rodillo de retardo, de la máquina de
solape. El conjunto de rodillo de intersticio funciona para
proporcionar control positivo del borde delantero de la lámina, al
mismo tiempo que el borde trasero de la lámina es empujado fuera
del camino del rodillo de lecho. El conjunto de rodillo de
intersticio asegura que no se pierda el registro del borde
delantero de la lámina mientras el borde trasero de la lamina es
pelado fuera del rodillo de lecho. Las máquinas anteriores, que no
tienen un conjunto de rodillo de intersticio, como en la presente
invención, adolecen de una lucha entre taladros de vacío del rodillo
de retardo y el rodillo de lecho durante este proceso de solape,
que puede causar que el borde delantero de la lámina se deslice
después de la transferencia del borde delantero fuera del rodillo
de lecho hasta el rodillo de retardo y mientras el resto de la
lámina está siendo empujada temporalmente fuera del camino para
permitir que la lámina de aguas arriba se mueva hacia delante para
conseguir el solape con la lámina de aguas abajo. Las laminas
solapadas de material son transferidas a rodillos de pliegue
localizados aguas abajo del conjunto de rodillo de intersticio. Los
rodillos de pliegue pliegan las láminas solapadas de material en una
pila deseada de láminas plegadas entre sí.
En una forma de realización, el conjunto de
rodillo de intersticio incluye generalmente una o más ruedas, cada
una de las cuales está montada de forma giratoria en un extremo
exterior definido por un pasador. El conjunto de rodillo de
intersticio incluye, además, una carcasa y un extremo interior
definido por cada pasador está montado en la carcasa a través de un
tope que asegurar el pasador en la carcasa. El tope está acoplado
con preferencia de forma ajustable en el extremo interior del
pasador. El conjunto de rodillo de intersticio incluye, además, un
collar montado en el pasador, y un muelle de compresión montado
sobre el pasador y dispuesto entre el collar y la carcasa. Una
chapa de cubierta está colocada adyacente a una o más ruedas. La
chapa de cubierta incluye uno o más orificios para recibir una
porción de la circunferencia de una o más ruedas. La chapa de
cubierta preferida incluye una estructura de placa configurada
generalmente en forma de U, que tiene una primera pata y una
segunda pata para recibir una o más ruedas entre ellas. La chapa de
cubierta se extiende generalmente en paralelo al primero y segundo
rodillos. La chapa de cubierta configurada en forma de U incluye
una porción generalmente curvilínea para recibir un borde trasero de
la primera y segunda láminas, y una porción generalmente lineal
opuesta a la porción generalmente curvilínea. Esta configuración
permite al conjunto de rodillo ajustarse fácilmente para acoplarse
con las láminas de material en varias localizaciones, con el fin
de proporcionar una desviación o solape de longitudes variables para
alojar configuraciones de pilas plegadas entre sí variables y
láminas de varios tipos.
Otros objetos, características y ventajas de la
invención serán evidentes para los técnicos en la materia a partir
de la siguiente descripción detallada y de los dibujos que se
acompañan. No obstante, debería entenderse que la descripción
detallada y los ejemplos específicos, que indican formas de
realización preferidas de la presente invención, se dan a modo de
ilustración y no de limitación. Muchos cambios y modificaciones se
pueden realizar dentro del alcance de la presente invención sin
apartarse de su espíritu, y la invención incluye todas estas
modificaciones.
Para que se pueda comprender mejor la invención,
se describirán ahora algunas formas de realización de la misma,
dadas a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos que se
acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista isométrica de una
máquina de solape que emplea un conjunto de solape de acuerdo con
la presente invención.
La figura 2 es una vista esquemática en alzado
lateral de la máquina de solape y del conjunto de solape como se
muestra en la figura 1.
Las figuras 3 a 5 son vistas parciales en alzado
lateral ampliadas que muestran una porción de la máquina de solape
de la figura 2 y del conjunto de solape del rodillo de intersticio
de la presente invención, y que ilustra el avance secuencial de
láminas de material y el funcionamiento del conjunto de solape del
rodillo de intersticio para solapar las láminas de material.
La figura 6 es una vista parcial en alzado
lateral ampliada con referencia a la línea 6-6 de la
figura 5, que muestra la interacción del conjunto de solape del
rodillo de intersticio de la presente invención con una de las
láminas de material y el rodillo de lecho y el rodillo de retardo de
la máquina de solape.
La figura 7 es una vista isométrica del conjunto
de solape del rodillo de intersticio mostrado en las figuras 2 a 6
de acuerdo con el rodillo de retardo de la máquina de solape; y
La figura 8 es una vista ampliada de la sección
transversal tomada a lo largo de la línea 8-8 de la
figura 7.
En la descripción de las formas de realización
preferidas de la invención, que se ilustran en los dibujos, se
recurrirá a la terminología específica para mayor claridad. No
obstante, no se pretende que la invención esté limitada a los
términos específicos seleccionados de esta manera y debe entenderse
que cada término específico incluye todos los equivalentes técnicos
que funcionan de una manera similar para cumplir una finalidad
similar. Por ejemplo, se utiliza con frecuencia la palabra
"conectado" o términos similares a ella. Tales términos no
están limitados a la conexión directa, sino que incluyen la conexión
a través de otros elementos, donde tal conexión se reconoce como
equivalente por los técnicos en la material.
Con referencia a las figuras 1 y 2, una máquina
de solape 25 puede ser utilizada para convertir una cinta de
material 30 en una pila de láminas solapadas de material mostrada en
32. La máquina de solape 25 incorpora el conjunto de solape del
rodillo de intersticio de la presente invención, e incluye
generalmente un primer rodillo de empuje 35 y un segundo rodillo de
empuje 40 que reciben la cinta de material 30 a lo largo de una
trayectoria (ilustrada por una flecha 42 en la figura 2) desde un
rodillo de suministro (no se muestra) hasta la máquina de solape
20. El primero y segundo rodillos de empuje 35 y 40 definen un
intersticio a través del cual pasa la cinta de material 30, y
funcionan para desbobinar la cinta de material 30 y alimentar la
cinta de material 30 en una trayectoria (ilustrada por una flecha 44
en la figura 2) hacia un intersticio definido entre el segundo
rodillo de empuje 40 y el rodillo de lecho 45. La cinta de material
30 es avanzada entonces por el rodillo de lecho 45 hacia un
rodillo de cuchilla 50. De la manera que se muestra, el rodillo de
cuchilla 50 corta la cinta de material en láminas, cada una de las
cuales tiene una longitud predeterminada, y el rollo de lecho 45
lleva las láminas de material a lo largo de una trayectoria
(ilustrada por la flecha 52 en la figura 2) hacia y a través de un
intersticio definido entre el rodillo de lecho 45 y un rodillo de
retardo 55, que gira a una velocidad de rotación menor que el
rodillo de lecho 45. De una manera que se explicarán, el rodillo de
retardo 55 coopera con un conjunto de rodillo de intersticio 60
(figura 2) de acuerdo con la presente invención para formar un
solape entre las láminas consecutivas de material. El rodillo de
retardo 55 lleva las láminas solapadas de material a lo largo de
una trayectoria (ilustrada por la flecha 68 en la figura 2) hasta un
rodillo de solape 65.
El rodillo de solape 65 trabaja en combinación
con un rodillo de recuento 75 para eliminar el solape entre láminas
adyacentes de material a un recuento predeterminado de las láminas,
para crear una separación en la pila 32 de láminas solapadas
descargadas desde la máquina de solape 25. El rodillo de solape 55
lleva las láminas solapadas de material 40 a lo largo de una
trayectoria (ilustrada por la flecha 89 en la figura 2) hacia un
intersticio definido entre un primer rodillo de asistencia 80 y un
segundo rodillo de asistencia 85 adyacente. El primero y segundo
rodillos de asistencia 80 y 85 alimentan las láminas del material a
un intersticio definido entre un primer rodillo de pliegue 90 y un
segundo rodillo de pliegue 95.
Con referencia a la figura 2, el primero y
segundo rodillos de pliegue 90 y 95 giran generalmente en sentidos
opuestos (ilustrados por flechas 96 y 98, respectivamente, en la
figura 2) para recibir las láminas solapadas del material entre
ellos. La periferia del primer rodillo de pliegue 90 incluye
generalmente una serie de conjuntos de pinzas 100 y una serie de
conjuntos de plegadores 105 espaciados de una manera uniforme y
alternativa para interactuar con una serie de pinzas y conjuntos de
plegadores 100 y 105, respectivamente, del segundo rodillo de
pliegue 95 adyacente. La serie de conjuntos de pinzas 100 y de
conjuntos de plegadores 105 espaciados de forma alternativa del
primero y segundo rodillos de pliegue 90 y 95 interactúan para
agarrar, transportar y liberar las láminas de material de una
manera deseada para formar la relación solapada deseada en las
láminas de material y para formar la pila 32 de láminas solapadas.
Los rodillos de pliegue 90 y 95 pueden ser accionados por un
sistema de accionamiento 110 que tiene un conjunto de correa de
accionamiento 115 (figura 1).
La pila 32 de las láminas solapadas es
descargada de entre el primero y segundo rodillos de pliegue 90 y
95 de una manera generalmente alineada vertical. La pila 32 de
láminas solapadas puede ser suministrada a un sistema de descarga y
transferencia (no mostrado), que guía y transporta la pila 32 desde
la orientación generalmente alineada vertical en la descarga de la
máquina de solape 25 hasta un movimiento generalmente alineado
horizontalmente. Una forma de realización de un sistema de descarga
y transferencia adecuado se describe en la patente de los Estados
Unidos U. S. Nº 6.712.746 titulada "Discharge and Tranfer System
for Interfolded Sheets", presentada el 5 de mayo de 2000.
Con referencia a las figuras 2 a 5, el conjunto
de solape 20 de acuerdo con la presente invención incluye
generalmente el rodillo retardado 55, el rodillo de lecho 45 y el
conjunto de rodillo de intersticio 60. El rodillo de retardo 55
está montado en un árbol 125 que gira en un sentido contrario a las
agujas del reloj (ilustrado por la flecha 68) y está colocado
adyacente al rodillo de lecho 45. El rodillo de lecho 45 está
montado sobre un árbol 135 que gira en un sentido contrario a las
agujas del reloj (ilustrado por la flecha 52). La velocidad de
rotación del árbol 125 y el rodillo de retardo 55 es aproximadamente
dos tercios de la velocidad de rotación del árbol 135 y el rodillo
de lecho 45, por razones que se explicarán más adelante. Un
intersticio 140 está definido entre el rodillo de retardo 55 y el
rodillo de lecho 45, y está dimensionado de tal forma que una serie
consecutiva de láminas, tal como se muestra en 145a y 145b, que
tienen bordes delanteros 150a y 150b respectivos y bordes traseros
155a y 155b, pueden pasar entre el rodillo de retardo 55 y el
rodillo de lecho 45.
Las láminas consecutivas tales como 145a y 145b
son retenidas inicialmente sobre el rodillo de lecho 45 por un
número de pasos de aspiración radiales 160, cada uno de los cuales
está conectado por un paso de vacío axial 165 a una fuente de vacío
(no mostrada), de una manera conocida. El vacío suministrado a
través de los pasos axiales 165 y los pasos radiales 160 sirve para
retener las láminas, tales como 145a y 145b, en la circunferencial
del rodillo de lecho 45 a medida que el rodillo de lecho 45 gira en
el sentido contrario a las agujas del reloj 52. A medida que los
bordes delanteros 150a y 150b de láminas 145a y 145b,
respectivamente, son girados en el intersticio o hueco 140 entre el
rodillo de lecho 45 y el rodillo de retardo 55, los bordes
delanteros 15a y 150b son desacoplados simultáneamente por los pasos
de aspiración 160 del rodillo de lecho 45 y son acoplados por uno
de una serie de pasos de aspiración radiales 170 formados en el
rodillo de retardo 55. Los pasos de aspiración 170 del rodillo de
retardo son conectados a una serie de pasos de vacío axiales 175,
que se conectan también a la fuente de vacío descrita anteriormente
de una manera conocida. Los pasos de aspiración del rodillo de
retardo 170 se acoplan y retienen los bordes delanteros de las
láminas, de tal forma que los bordes delanteros 150a y 150b se
encuentran aguas abajo del intersticio o hueco 140, mientras que el
resto de cada lámina localizada aguas arriba del intersticio o hueco
140 se mantiene en acoplamiento con el rodillo de lecho 45 a través
de un paso de aspiración 160 del rodillo de lecho que se acopla con
el borde trasero de cada lámina. Los pasos de aspiración 160 del
rodillo de lecho que se acoplan con el borde trasero de cada lámina
son suministrados con vacío hasta un punto en la rotación del
rodillo de lecho 45 aguas abajo del intersticio o hueco 140, para
mantener cada borde trasero de la lámina en acoplamiento con el
rodillo de lecho 45 aguas debajo de cada intersticio o hueco
140.
\newpage
Con el fin de formar o crear la desviación o
solape de láminas sucesivas, el borde delantero, tal como 150b, de
cada lámina de aguas arriba, tal como 145b, se coloca delante del
borde trasero, tal como 155a de la siguiente lámina adyacente de
aguas abajo, tal como 145a. Para realizar esto, el conjunto de
rodillo de intersticio 60 incluye una serie de rodillos de
intersticio 185, que están colocados adyacentes al rodillo de
retardo 55 y espaciados desde el rodillo de lecho 45. Cada rodillo
de intersticio 185 está formado por una rueda loca 190 cubierta de
caucho, que está fijada a un extremo de un pasador loco 195, y que
está localizada inmediatamente adyacente al rodillo de retardo 55.
Cada pasador loco 195 está soportado por una carcasa 200. Cada
pasador 195 está retenido en acoplamiento con la carcasa 200 por un
tope ajustable 105 y un muelle de compresión 210. El tope ajustable
105 está asegurado al extremo del pasador 195 opuesto a la rueda
190. El muelle de compresión 210 está localizado opuesto al tope
215. El conjunto de rodillo de intersticio 60 incluye también una
chapa de cubierta 218 colocada alrededor de las ruedas 190 con el
fin de asegurar que la burbuja creada por el diferencial de
velocidad entre el rodillo de lecho 45 y el rodillo de retardo 55 no
es aspirado prematuramente dentro del intersticio creado por los
rodillos de retardo 185 y el rodillo de retardo 55. El chapa de
cubierta 218 incluye una serie de ranuras 219 espaciadas,. Y cada
rodillo de intersticio 185 se extiende a través de una de las
ranuras 219, para colocarse frente al rodillo de retardo 55 y formar
un intersticio o hueco 220 entre ellos.
En funcionamiento, el borde delantero 150a de
una lámina de aguas abajo 145a está acoplado con el rodillo de
retardo 55 a través de un vacío suministrado a uno de los pasos de
vacío 170 de los rodillos de retardo. Cuando el borde delantero
150a entra en el intersticio 220 formado por el rodillo de retardo
55 y los rodillos de intersticio 185, el borde delantero 150a es
retenido firmemente sobre el rodillo de retardo 55 por pasos de
aspiración 170. debido a la diferencia en la velocidad de rotación
entre el rodillo de retardo 55 y el rodillo de lecho 45 (con el
rodillo de retardo 55 girando a una velocidad más baja que el
rodillo de lecho 45, el borde delantero 150a mueve hacia delante el
intersticio 220 a una velocidad menor que la velocidad de avance
del borde trasero 155a, que es retenido en acoplamiento sobre el
rodillo de lecho 45 por uno de los pasos de vacío 160 del rodillo
de lecho. Esta diferencia en la velocidad de avance de la lámina 145
forma, por consiguiente, una deflexión o burbuja 225 en la lámina
145 en una localización de aguas arriba de los rodillos de
intersticio 155, como se muestra en la figura 3. La presencia de la
deflexión 225 permite que el borde delantero 150b de la lámina
sucesiva 145b se mueva a lo largo del rodillo de lecho 45 en
acoplamiento con el rodillo de retardo 55 a través de otro de los
pasos de vacío 170 del rodillo de retardo, de manera que el borde
delantero 150b de la lámina 145b está colocado debajo del borde
trasero 155a de la lámina anterior 145a.
Como se muestra en las figuras 4 y 5, el borde
trasero 155a de la lámina de aguas abajo 145a se mantiene sobre el
rodillo de lecho 130 durante el avance continuo de la rotación del
rodillo de lecho 45, y se libera o desacopla entonces desde el
rodillo de lecho 45 cuando el rodillo de lecho 45 alcanza un punto
predeterminado en su rotación. Tal movimiento continuo de la lámina
145a reduce en primer lugar y elimina a continuación la deflexión o
burbuja 225 en su integridad, cuando el borde trasero 155a de la
lámina 145a es liberado del acoplamiento con el rodillo de lecho
45. El borde trasero 155a entra entonces en contacto con la placa de
cubierta 218 y se dirige hacia y a través del intersticio 220. De
una manera simultánea, el borde delantero 150b de la lámina 145b de
aguas arriba es avanzado hacia el intersticio 220 en virtud de su
acoplamiento con el rodillo de retardo 55 a través del paso de
vacío 170 del rodillo de retardo, lo que da como resultado la
formación de un solape entre las láminas 145a y 145b en la zona
entre el borde delantero 150b de la lámina 145b y el borde trasero
155a de la lámina 145a, como se muestra en la figura 6. Durante tal
avance de la lámina 145b de aguas arriba, el borde trasero 155b de
la lámina de aguas arriba 145b permanece en acoplamiento con el
rodillo de lecho 45, provocando la formación de una deflexión o
burbuja 225 en la lámina 145b, de la misma manera que se ha
descrito anteriormente con respecto a la lámina 145a. Este proceso
se repite continuamente durante el avance de láminas sucesivas,
para producir una corriente de láminas solapadas 145a, 145b, etc.
que son suministradas al rodillo de solape 65 (figura 2). La placa
de cubierta 218 está diseñada para prevenir que la burbuja o
deflexión 225 en cada lámina pase dentro del intersticio creado
entre el rodillo de intersticio 185 del rodillo de retardo y el
rodillo de retardo 55 hasta que el rodillo de lecho 45 ha empujado
el borde trasero de la lámina completamente fuera del camino, y
mantiene la burbuja o deflexión 225 de la lámina intacta hasta que
el borde trasero de la lámina es avanzado hasta una localización en
la que es liberado del acoplamiento con el rodillo de
lecho 45.
lecho 45.
Con el fin de permitir el ajuste de la fuerza
aplicada por los rodillos de intersticio 185 para retener los
bordes delanteros de la lámina, tales como 150a, 150b en el
intersticio 220, y para alojar cualquier variación en el diámetro
del rodillo de retardo 55 en la localización de los rodillos de
intersticio 185, los pasadores locos 195 son montados de forma
deslizable dentro de la carcasa 200 para movimiento hacia y fuera
del rodillo de retardo 55. Como se muestra en la figura 8, la
posición de tope 205 sobre el pasador loco 195 se puede ajustar
para asegurar que cada rodillo de intersticio 185 proporcione la
dimensión deseada del intersticio 220 entre el rodillo de retardo
55 y el rodillo de intersticio 185. El pasador loco 195 se extiende
a través de una pareja de casquillos o collares 221, que están
montados dentro de orificios alineados en paredes opuestas de la
carcasa 200 y que alojan tal ajuste axial en la posición del pasador
loco 185 con relación a la carcasa 200. Un muelle de compresión 210
aplica una fuerza de desviación axial sobre el pasador loco 195 que
empuja al pasador loco 105 hacia la superficie del rodillo de
retardo 55. Además, el muelle de compresión 210 puede ser
comprimido en el caso de que una obstrucción pase a través del
intersticio pasante 220, para permitir a los rodillos de
intersticio 185 moverse temporalmente fuera de la superficie del
rodillo de retardo 55. Por lo tanto, se puede apreciar que el
muelle 210 empuja de una manera consistente a la rueda 190 hacia el
rodillo de retardo 55 con una cantidad generalmente constante de
fuerza, con una distancia mínima o deseada entre la rueda 190 y el
rodillo de retardo 55 que forman el intersticio 220 mantenido por la
localización del tope 205 sobre el pasador loco 195.
Además, con el fin de variar la posición del
intersticio 220 definido por el rodillo de intersticio 185 como sea
necesario, por ejemplo, debido a formas y/o tamaños variables de
la(s) lámina(s) 145, la carcasa 200 está montada
sobre un pivote 230 definido por una pareja de árboles salientes que
se extienden hacia fuera desde los extremos opuestos de la carcasa
200. El pivote 230 permite pivotar a los pasadores locos 195, que
varía la posición de las ruedas local con relación a la
circunferencia del rodillo de retardo 55, para permitir de esta
manera el ajuste en la posición del rodillo de intersticio 185 con
relación al rodillo de lecho 55. Cuando la posición de los
pasadores locos 195 está ajustada de esta manera, la longitud del
pasador loco 195 fuera de la carcasa 200 se ajusta por medio del
tope 205, para proporcionar el control preciso de la dimensión del
intersticio 220 entre los rodillos de intersticio 185 y el rodillo
de retardo 55.
Aunque la invención se ha mostrado y descrito
con respecto a una forma de realización específica, se comprende
que se pueden concebir una amplia variedad de máquinas o sistemas de
acuerdo con la invención definida por las reivindicaciones. Por lo
tanto, aunque la forma de realización ejemplar de un conjunto de
solape 20 de acuerdo con la invención se describe generalmente con
referencia a una máquina de solape 25 para plegar láminas de
material en una pila de plegamiento en zig-zag, la
aplicación del conjunto de rodillo de intersticio 20 no está
limitada a este tipo particular de máquina. El conjunto de rodillo
de intersticio 20 de la invención se podría aplicar para solapar o
apilar láminas de material que son alimentadas para una amplia
variedad de usos por varias máquinas, y la forma de realización y
aplicación específica como se ilustra aquí no limita la
invención.
Claims (12)
-
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1. Un conjunto (20) para solapar una primera lámina de material con una segunda lámina consecutiva de un material, que comprende:- un primer rodillo (45) que gira a una primera velocidad para trasportar láminas de material;
- un segundo rodillo (55) colocado adyacente al primero rodillo y que gira a una segunda velocidad;
- y un conjunto de rodillos (60) que definen un intersticio con el segundo rodillo (55),
en el que el primero y segundo rodillos (45, 55) en combinación con el conjunto de rodillo (60) se pueden accionar para solapar la primera lámina de material (145a) y la segunda lámina de material (145b) alimentando el extremo delantero de cada lámina en el intersticio, manteniendo al mismo tiempo la lámina en acoplamiento con el primer rodillo (45), en el que el intersticio puede ser accionado para acoplar el borde delantero de la lámina con el segundo rodillo (55), mientras el borde trasero de la lámina permanece en acoplamiento con el primer rodillo (45);caracterizado porque el conjunto de rodillo (60) es móvil con relación al segundo rodillo (55) para variar la localización del intersticio con relación a la superficie del segundo rodillo (55). - 2. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primero y segundo rodillos (45, 55) incluyen cada uno de ellos una pluralidad de pasos (160, 170) que se extienden radialmente, que conducen a una circunferencia definida por cada uno del primero y segundo rodillos (45, 55), y en el que la primera y segunda láminas sucesivas (145a, 145b) están retenidas en la circunferencia del primero y segundo rodillos (45, 55) de una manera sincronizada por un vacío en los pasos (160, 170) que se extienden radialmente.
- 3. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el conjunto de rodillo comprende:
- una o más ruedas (190); un pasador (195) que soporta cada una de las ruedas (190), teniendo cada pasador un primer extremo y un segundo extremo, en el que una rueda (190) está montada en el primer extremo de cada pasador (195); y
- una carcasa (200) configurada para montar los pasadores (195), en la que la carcasa (200) es pivotable alrededor de un eje de pivote (230) que se extiende en paralelo al eje de rotación del segundo rodillo (55), en el que el movimiento de pivote de la carcasa 8200) alrededor del eje de pivote (230) puede ser accionado para variar la localización del intersticio con relación a la superficie del segundo rodillo (55).
- 4. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el conjunto de rodillo (60) incluye, además:
- un collar (215) montado en cada pasador (195); y un muelle de compresión (210) montado sobre el pasador (195) y dispuesto entre el collar (215) y la carcasa (200) para desviar la rueda (190) hacia el segundo rodillo (55).
- 5. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, que comprende, además, un tope de posición (205) ajustable interconectado con cada pasador (195) y acoplado con la carcasa (200) para montar de una manera ajustable cada pasador (195).
- 6. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que el conjunto de rodillo (60) incluye, además:
- una chapa de cubierta (218) colocada adyacente a una o más ruedas (190), incluyen la chapa de cubierta (218) uno o más orificios (219) para recibir una porción de la circunferencia de cada una de una o más ruedas (190).
- 7. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la chapa de cubierta (218) incluye una estructura de placa configurada generalmente en forma de U, que tiene una primera pata y una segunda pata para recibir una o más ruedas (190) entre ellas.
- 8. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la chapa de cubierta (218) incluye una porción generalmente curvilínea y una porción generalmente lineal adyacente al segundo rodillo (55), estando configurada la porción curvilínea para recibir un borde trasero (155a) de la primera lámina (145a) y la porción de solape de una segunda lámina (145b) adyacente, estando configurada la porción lineal para desacoplar el borde trasero (18a) de la primera lámina (145a) desde la chapa de cubierta (218).
- 9. Una máquina de solape para plegar láminas de material, que comprende:
- un conjunto de corte (50) para cortar el material en una serie de láminas que incluyen una primera lámina (145a) y una segunda lámina (145b) sucesiva;
\global\parskip1.000000\baselineskip
- un conjunto de solape (30) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores; y
- un primero y segundo rodillos de solape (96, 98) configurados para recibir las láminas solapadas de material (145a, 145b) desde el conjunto de solape (20) y para plegar las láminas de material (145a, 145b) en una pila de láminas solapadas.
- 10. Un método para solapar una primera lámina de material (145a) y una segunda lámina sucesiva de material (145b), comprendiendo el método los actos de:
- suministrar la primera y segunda láminas (145a, 145b) a un primer rodillo (45) que gira a una primera velocidad;
- transferir un borde delantero (150a) de la primera lámina (145a) desde el primer rodillo (45) hacia un segundo rodillo (55) que gira a una segunda velocidad menor que la primera velocidad;
- crear una deflexión en la primera lámina (145a) utilizando un conjunto de rodillo (60) localizado adyacente al segundo rodillo (55);
- transferir un borde delantero (150b) de la segunda lámina (145b) sucesiva a lo largo del primer rodillo (45) en acoplamiento con el segundo rodillo (55); y retener un borde trasero (155a) de la primera lámina (145a) con el conjunto de rodillo (60) a medida que el segundo rodillo (55) mueve el borde delantero (150b) de la segunda lámina (145b) debajo del borde trasero (155a) de la primera lámina (145a); desacoplando el borde trasero (155a) de la primera lámina (145a) desde el conjunto de rodillo (60) en acoplamiento con la segunda lámina (145b) colocada debajo; caracterizado por la etapa de mover selectivamente el conjunto de rodillo (60) con relación al segundo rodillo (55) para variar la localización del intersticio con relación a la superficie del segundo rodillo (55).
- 11. Un método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el acto de crear la deflexión en la primera lámina incluye:
- retener el borde delantero (150a) de la primera lámina (145a) entre el segundo rodillo (55) y una serie de ruedas (190) que forman una parte del conjunto de rodillo (60); y
- retener el borde trasero (155a) de la primera lámina (145a) con el primer rodillo (145).
- 12. Un método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el acto de retener el borde delantero (150a) de la primera lámina (145a) entre el segundo rodillo (55) y la serie de ruedas (190) del conjunto de rodillo (60) incluye aplicar una fuerza ajustable a la serie de ruedas (190) que retiene el borde delantero de la primera lámina en un intersticio definido por una distancia entre el segundo rodillo (55) y las ruedas (190) del conjunto de rodillo.
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