ES2302135T3 - Estratificados electricamente conductivos a base de velos y una capa aislante elastica. - Google Patents

Estratificados electricamente conductivos a base de velos y una capa aislante elastica. Download PDF

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Abstract

Estratificado eléctricamente conductivo, que comprende - una primera capa (1), que contiene fibras (4) eléctricamente conductivas, - una segunda capa (3) que contiene fibras, - una capa aislante elástica (2) a base de una espuma de material sintético termoplástico, que está dispuesta entre la primera capa y la segunda capa, habiendo sido la primera capa (1) pinchada con agujas a través de la capa aislante elástica (2), caracterizado - porque la capa aislante elástica (2) se compone de una espuma de una poliolefina reticulada, de celdillas cerradas, - porque la densidad media de punción con agujas es de 20 - 50 puntadas por cm2 y - porque unas fibras (4) eléctricamente conductivas atraviesan a la capa aislante elástica (2).

Description

Estratificados eléctricamente conductivos a base de velos y una capa aislante elástica.
El presente invento se refiere a un estratificado eléctricamente conductivo (capaz de conducir la electricidad), que es apropiado en particular para la producción de suelas plantillas para zapatos, y a un procedimiento para la producción de estos estratificados o respectivamente de estas suelas plantillas.
Campo técnico
En muchas instalaciones industriales de producción se debe de evitar ampliamente una formación de chispas o respectivamente una carga electrostática de las personas. Entre éstas se cuentan unas instalaciones, en las cuales se trabaja con sustancias combustibles o explosivas, así como unas instalaciones de producción para componentes de semiconductores extremadamente sensibles frente a campos eléctricos. Aquí, se debe procurar que las personas empleadas no se puedan cargar electrostáticamente, o respectivamente que tales cargas puedan salir rápidamente. Para esta finalidad, se necesitan unos zapatos y/o unos revestimientos de suelos con una suficiente conductividad eléctrica.
Estado de la técnica
Es conocido impedir la formación de cargas electrostáticas en una persona mediante unos apropiados zapatos. Para esto, por regla general se emplean unas suelas de zapatos a base de un material sintético conductivo así como apropiadas suelas plantillas, que producen una conexión eléctrica entre el pie y la suela del zapato. Estas suelas plantillas, por una parte, deben proporcionar una suficiente conductividad y, por otra parte - puesto que en la mayor parte de los casos se trata de ropa de trabajo - deben ofrecer una buena comodidad.
A partir del documento de patente europea EP 0.081.070 B2 se conoce una suela plantilla de zapato a base de una poliolefina reticulada y espumada con celdillas cerradas, que tiene una capa inferior y una capa superior, las cuales contienen en cada caso fibras. Las capas individuales están unidas unas con otras por punción con agujas, con el fin de garantizar un mejor transporte de la humedad desde la cara superior a la cara inferior. En el caso de un calentamiento por encima de aproximadamente 130ºC, estos estratificados se contraen muy fuertemente, por lo que se desaconseja una conformación térmica del cuerpo poliolefínico espumado de celdillas cerradas, con el fin de adaptarlo a la forma del pie. La plantilla de zapato no es eléctricamente conductiva.
A partir del documento de modelo de utilidad alemán DE 297.01.276 U1 se conoce una suela plantilla conductiva, con una capa inferior eléctricamente conductiva que contiene fibras, con una capa de carbón activo, así como con una capa de celdillas abiertas a base de una espuma de poliuretano. Tales espumas de poros abiertos no poseen sin embargo ninguna suficiente rigidez propia, con el fin de producir un acolchado eficaz al andar. Además, las capas de poros abiertos de esta suela plantilla se empapan rápidamente con el sudor del pie, lo cual perjudica considerablemente a la comodidad en el uso.
Unas suelas plantillas eléctricamente conductivas se divulgan p.ej. en el documento EP 0.862.373 B1. Las suelas plantillas que aquí se describen se componen de un material espumado elástico, que ha sido unido por punción con agujas con una esterilla fibrosa inferior, que contiene fibras eléctricamente conductivas. En este caso, las fibras eléctricamente conductivas salen desde la esterilla fibrosa inferior y pasan a través del material espumado y de esta manera pueden producir una unión eléctricamente conductiva entre la suela y el pie. Para obtener una mejorada comodidad en el uso, estas suelas plantillas tienen opcionalmente una capa de tejido superior adicional, la cual o bien se une por punción con agujas conjuntamente con la esterilla fibrosa inferior y con el material espumado elástico, o se pega sobre éste. Adicionalmente, las suelas plantillas que aquí se describen, tienen una zona con resistencia mecánica especial, que se puede producir p.ej. por impregnación de la esterilla fibrosa inferior con una dispersión de látex.
A partir del documento DE 90.10.534 U1 del tipo indicado al comienzo, se conoce una plantilla interior antiestática, con una subestructura que proporciona la forma, a base de un material sintético termoplástico y espumado, con cuya cara superior y eventualmente con cuya cara inferior está unido por punción con agujas un velo textil, y estando colocada una costura pespunteada a base de un hilo eléctricamente conductivo. La aplicación de la costura pespunteada puede ser llevada a cabo tan solo junto a la plantilla interior troquelada, casi terminada, lo cual naturalmente está vinculado con un considerable gasto.
Misión
Una misión del presente invento es la de poner a disposición unos estratificados eléctricamente conductivos, que sean apropiados en particular para la producción racional de suelas plantillas, así como unas suelas plantillas producidas de esta manera, pudiendo las suelas plantillas adaptarse a la forma del pie, tener una elasticidad suficiente y experimentar poca contracción.
Exposición del invento
Un objeto del presente invento es un estratificado eléctricamente conductivo, que comprende una primera capa, que contiene fibras eléctricamente conductivas, una segunda capa que contiene fibras, y una capa aislante elástica a base de una espuma de poliolefina reticulada, que está dispuesta entre las capas primera y segunda. La primera capa está unida por punción con agujas a través de la capa aislante elástica con la segunda capa, penetrando las fibras eléctricamente conductivas a través de la capa aislante elástica. La densidad media de punción con agujas es de 20 - 50 puntadas por cm^{2} y por consiguiente es esencialmente menor que en el caso de una usual punción con agujas.
La capa aislante central se compone de una espuma de poliolefina de celdillas cerradas y reticulada, preferiblemente de una espuma de polietileno. Se considera como de celdillas cerradas una espuma que tiene más de un 50% de celdillas cerradas. Naturalmente, al efectuar la punción con agujas se destruyen mecánicamente algunas de las celdillas. Por lo tanto, es esencial conforme al invento que la densidad media de punción con agujas, con 20 - 50 puntadas por cm^{2}, sea relativamente pequeña. Se ha comprobado, en efecto, que la contracción de la espuma de poliolefina es disminuida decisivamente cuando el número de las celdillas dañadas mecánicamente es lo más pequeño que resulta posible. Si es que la densidad media de punción con agujas va esencialmente más allá de 50 puntadas por cm^{2}, la contracción durante la conformación termoplástica posterior de la capa central aumenta linealmente hasta unos valores inaceptables situados por encima de 20%. Si es que la densidad de punción con agujas disminuye esencialmente por debajo de 20 puntadas por cm^{2}, ya no se garantiza una suficiente unión o respectivamente adhesión entre la capa inferior y el material espumado.
La proporción de las celdillas cerradas en la espuma de poliolefina de celdillas cerradas y reticulada, después de la punción con agujas, es preferiblemente mayor que 70% y la proporción de las celdillas destruidas al efectuar la punción con agujas es por consiguiente de manera preferida menor que 30%.
De acuerdo con una forma preferida de realización del invento, se emplea un material espumado de polietileno reticulado físicamente, con un grosor de 3 a 10 mm, de manera preferida de 6 a 8 mm, y con una densidad - antes de la conformación termoplástica - de 50 a 125 kg/m^{3}, de manera preferida de 60 a 90 kg/m^{3}, siendo el tamaño medio de las celdillas - es decir el diámetro de una esfera imaginaria con el mismo volumen - menor que 0,5 mm, de manera preferida menor que 0,4 mm. Cuanto menor es el tamaño medio de las celdillas, tanto más alta se puede escoger la densidad de punción con agujas, sin empeorar esencialmente el comportamiento de contracción.
Alternativamente, para esto se puede emplear también una denominada espuma en forma de bloques de polietileno, es decir un material espumado reticulado químicamente, producido de una manera discontinua en forma de bloques, que asimismo tiene una estructura muy fina de las celdillas. Un material espumado de polietileno reticulado químicamente, producido en forma de bandas continuas, es menos adecuado a causa de las celdillas de mayor tamaño.
De manera preferida se emplea un material espumado que, antes de la punción con agujas, tiene por lo menos un 80%, en particular más de un 90%, de celdillas cerradas.
Por lo menos la capa inferior, que contiene fibras, posee fibras eléctricamente conductivas por lo menos en ciertas proporciones. De manera preferida se emplea un velo con una proporción de fibras eléctricamente conductivas de 0,1 a 25% en peso, de manera preferida de 1 a 5% en peso.
Como fibras eléctricamente conductivas se emplean de manera preferida unas fibras que contienen carbono, en particular unas fibras de materiales sintéticos que están revestidas con carbono. Son fibras que contienen carbono en el sentido del presente invento, aquellas fibras a las cuales o bien se les había añadido carbono durante la producción o que habían sido revestidas con carbono (p. ej. con grafito o negro de carbono). La proporción de carbono de las fibras debe ser lo suficientemente alta como para garantizar una conductividad de las fibras. Las fibras que contienen carbono, junto al carbono, contienen p.ej. un polímero de polietileno, polipropileno, poliestireno, poliamida, poliéster y/o poliuretano en cada caso como un homopolímero, como un copolímero o como una mezcla preparada de polímeros (en inglés polymeric blend). Preferiblemente se emplea como base un polímero cuya temperatura de fusión está situada por encima de la temperatura que es necesaria para la conformación termoplástica de la espuma de poliolefina de celdillas cerradas y reticulada, para que durante la conformación termoplástica se conserve la estructura fibrosa del velo.
Los estratificados conformes al invento poseen una conductividad eléctrica suficiente para suelas plantillas eléctricamente conductivas, combinada con una cara superior preferiblemente con actividad de respiración, que evacua la humedad y que es estéticamente bonita. La resistencia a la descarga disruptiva eléctrica de los estratificados o respectivamente de las suelas plantillas conformes al invento, de acuerdo con la norma DIN EN 344-1. es de manera preferida de 10^{4} a 10^{8} \Omega, de manera especialmente preferida de 10^{4} - 10^{5} \Omega.
Para la producción de una suela plantilla conforme al invento, se produce preferiblemente en primer lugar una banda continua de tres capas, con una capa inferior a base de una mezcla de fibras a modo de un velo, con una capa central a base de una espuma de polietileno reticulada, de celdillas finas, y de una capa de velo como cubrimiento superior. Para esto, en primer lugar la capa de velo superior es unida mediante forrado a la llama con la capa aislante elástica a base de una espuma de polietileno reticulada, mediante el forrado a la llama que es conocido para un experto en la especialidad. Esta banda continua de dos capas se reúne a continuación con una carga a granel en forma de banda continua de una mezcla de fibras, y se trata por punción con agujas en varias etapas, siendo llevados los haces de fibras procedentes de la capa inferior a través de la capa intermedia elástica a base de un material espumado de polietileno hasta dentro de la capa superior. La punción con agujas se efectúa en tal caso de una manera tal que por cada cm^{2} se realizan de 20 a 50 puntadas. Mediante esta punción con agujas, la carga a granel de fibras, inicialmente descohesionada, de la cara inferior, se densifica a modo de un velo. Es suficiente en tal caso que solo una determinada proporción de las fibras de la capa inferior sea eléctricamente conductiva, puesto que en cada proceso de punción con agujas se lleva un elevado número de fibras en un mechón a través de la capa de espuma de polietileno, por lo que unas fibras suficientemente conductivas de un modo estadístico, pasan a través del material espumado. En este caso resulta ventajoso que el material de velo superior propiamente dicho sea conductivo, pero se pueden concebir también unas formas de realización, en las cuales solamente mediante la punción con agujas se puede generar una suficiente conductividad.
De acuerdo con una forma preferida de realización del invento, a continuación de esto el estratificado de tres capas se calienta desde ambas caras mediante radiación de infrarrojos, siendo calentado el núcleo de la capa aislante elástica hasta la temperatura que es necesaria para una conformación térmica, que en el caso de una espuma de polietileno reticulada es de aproximadamente 150ºC. A continuación se efectúa un prensado del estratificado de tres capas mediante punzones y matrices (troqueles machos y hembras), de tal manera que, correspondientemente a la deseada forma de la plantilla interior conformada anatómicamente, determinadas zonas de la posterior suela plantilla se compriman de un modo más fuerte, - en particular en la zona del talón y del tenar - y otras zonas se compriman menos fuertemente, en particular la zona de pelota para apoyar a la bóveda central del pie. De manera preferida, la zona de borde de la suela plantilla es prensada en tal caso hasta llegar a la forma compacta y tirada hacia arriba en la zona del talón para dar una forma sustentadora.
Finalmente, las suelas plantillas conformadas de tal manera en la banda continua se troquela y recorta de una manera conocida para un experto en la especialidad.
Debido al pequeño número de las puntadas del tratamiento de punción con agujas, al efectuarse el calentamiento hasta la temperatura que es necesaria para la conformación termoplástica el estratificado de tres capas se contrae solamente muy poco, típicamente en alrededor de 5 a 10% en dirección transversal y - condicionado por la contracción natural del material espumado en la dirección longitudinal - en un 10 a 15% en dirección longitudinal. Unos ensayos comparativos han dado como resultado que en el caso de un material, por lo demás igual, con una densidad de punción con agujas de 100 puntadas por cada cm^{2}, es de esperar una contracción en más de un 40% en ambas direcciones.
Los estratificados conformes al invento, a pesar de la pequeña densidad de punción con agujas, tienen una suficiente resistencia a la descarga disruptiva eléctrica, junto con una buena elasticidad o respectivamente capacidad de recuperación de la capa aislante elástica 2. La densidad media de punción con agujas es preferiblemente de 35 a 45, en particular de 38 a 42 puntadas por cm^{2}.
La determinación de la densidad media de punción con agujas se efectúa por recuento de las puntadas por unidad de superficie bajo un microscopio. Con el fin de obtener una base estadística suficiente, se deberían recontar por lo menos cinco unidades de superficie con un tamaño mínimo de 1 cm^{2}. La densidad media de punción con agujas se calcula mediante el valor medio de los resultados, referida al área de la superficie.
En la sección transversal de la suela plantilla, producida como precedentemente se ha indicado, se reconoce que en los sitios en los cuales las fibras pasan a través del material espumado mediante la punción con agujas, ha tenido lugar una contracción estrechamente delimitada en la dirección del grosor de la espuma. Esto conduce a un cierto perfilamiento del producto final, exactamente en los sitios de la punción con agujas. Estos sitios de incidencia, visibles en el caso de una ampliación, en la zona de los tratamientos por punción con agujas, conducen al mismo tiempo a que las fibras eléctricamente conductivas estén protegidas mecánicamente contra la abrasión, lo cual repercute positivamente sobre la estabilidad del producto final.
De acuerdo con una variante especialmente preferida del estratificado conforme al invento, como capa de cubrimiento se emplea un velo estructurado p.ej. por estampación que tiene unas cavidades estampadas a distancias regulares o irregulares. Al realizar la punción con agujas, por lo menos algunos de los mechones fibrosos llevados a través de la capa de velo superior al realizar la punción con agujas, se llevan - de un modo puramente estadístico - también a través de estas cavidades del velo superior, por lo que ellos son mejor protegidos mecánicamente contra la abrasión. También de esta manera se mejora esencialmente la estabilidad del producto final.
El invento se explica seguidamente con mayor detalle con ayuda de un ejemplo de realización así como de los dibujos. En este caso:
La Fig. 1 muestra simbólicamente una sección transversal a través de un estratificado conforme al invento;
La Fig. 2 muestra simbólicamente una sección transversal (Fig. 2a y b) y respectivamente una vista desde arriba (Fig. 2c) de un estratificado conforme al invento con unas estampaciones;
La Fig. 3 muestra simbólicamente una sección transversal ampliada con estampaciones.
La Figura 1 debe explicar como esquema de principio la estructura del estratificado conforme al invento con un velo inferior 1, una capa aislante elástica 2 y un velo superior 3. El velo inferior 1 contiene fibras conductivas 4, que contienen carbono, las cuales se habían comprimido mediante el proceso de punción con agujas a través de la capa aislante elástica 2 y a través del velo superior 3, y sobresalen desde la superficie de éste.
Mediante el proceso de punción con agujas, las fibras poliméricas del velo inferior 1, que contienen un material sintético, son conducidas a través de la capa aislante elástica y del velo superior 3 y allí sobresalen primeramente desde la superficie. Una determinada longitud de las fibras sobresalientes no es necesaria para el ajuste de la conductividad del estratificado. Las fibras, en el sitio de atravesamiento del velo superior 3, son movibles y de esta manera pueden desviar cargas mecánicas (véase la Fig. 3). Esto conduce a una conexión eléctrica, estable frente a la abrasión, entre el velo superior y el velo inferior, o respectivamente entre el velo inferior y los objetos que se encuentran en contacto con el velo superior.
La conductividad eléctrica de los estratificados conformes al invento es conseguida mediante las fibras poliméricas del velo inferior, que contienen carbono. El velo superior y la capa aislante elástica no tienen, antes de la punción con agujas, preferiblemente ninguna conductividad eléctrica propia.
En otra variante distinta del invento, el velo superior 3 puede ser provisto de una conductividad eléctrica propia mediante la adición de fibras eléctricamente conductivas. Las fibras eléctricamente conductivas pueden estar compuestas a base de metales tales como cobre, hierro, acero inoxidable o latón, o a base de polímeros conductivos (p.ej. polipirroles). Asimismo es posible que el velo superior 3 contenga las mismas fibras poliméricas que contienen carbono que el velo inferior 1.
Los velos conductivos 1 y eventualmente 3 contienen, con el fin de disponer de una suficiente conductividad eléctrica, de 0,1 a 25% en peso, de manera preferida de 1 a 5% en peso de los respectivos materiales conductivos.
Unos velos con fibras de cobre, que son apropiados para la cara superior 3 de los estratificados conformes al invento, son conocidos en el comercio bajo la denominación "Cambrelle" de la entidad Camtex. Unos velos con fibras que contienen carbono que se pueden emplear como cara inferior de los estratificados, son conocidos para un experto en la especialidad en el sector de los revestimientos de suelos eléctricamente conductivos.
Preferiblemente, el velo inferior 1 tiene un peso por unidad de superficie de 100 a 250 g/m^{2}, en particular de 150 a 200 g/m^{2}. El velo superior 3 posee un peso por unidad de superficie de 50 - 200 g/m^{2}, de manera preferida de 100 - 150 g/m^{2}.
Mediante la unión por punción con agujas del velo inferior con la capa aislante elástica y con el velo superior, se obtiene un material en el que por lo menos una parte de las fibras poliméricas que contienen carbono 6,6', sobresale desde la superficie del velo superior 3 (Fig. 1).
Los estratificados conformes al invento se pueden utilizar en particular para producción de suelas plantillas para zapatos, pero eventualmente también como un revestimiento de suelo, en espacios interiores de vehículos automóviles o aviones, en forma de una estera para los pies, o como un revestimiento de pared.
En una variante del invento, el velo superior 1 tiene unas cavidades 13, de manera tal que una parte de las fibras poliméricas conductivas del velo inferior 1 sea pinchada con agujas a través de las cavidades 13 del velo superior 3 y sobresalga desde las cavidades.
Estas cavidades 13 pueden estar estructuradas como estampaciones o zonas del velo 3 consolidadas de otra manera. Unos velos con tales modelos son obtenibles comercialmente y tienen por una o por ambas caras unas cavidades. Las Fig. 2 muestran en forma de esquemas de principio unas posibles secciones transversales 3', 3'' de uno de tales materiales. Las cavidades son producidas mediante estampación a una temperatura elevada y tienen p.ej. una longitud de 1 - 5 mm, una anchura de 0,1 a 1 mm y una distancia de 1 - 5 mm. Las estampaciones pueden estar dispuestas p.ej. en filas y pueden estar realizadas por ambas caras sincrónicamente (Fig. 2 a, 3') o asincrónicamente (Fig. 2 b, 3'').
Mediante el proceso de punción con agujas, las fibras son comprimidas a través del velo superior 3 y en tal caso pueden situarse dentro de las cavidades 13 (Fig. 3, signos de referencia 9, 11,12) o junto a estas cavidades (Fig. 3, signo de referencia 10). Si los estratificados conformes al invento, eventualmente conformados térmicamente, se emplean en unas condiciones abrasivas, p. ej. como suela plantilla, entonces las fibras que sobresalen desde los cavidades (Fig. 3, signos de referencia 9, 11, 12) son desgastadas menos que las fibras que sobresalen desde la superficie (Fig. 3, signo de referencia 10). Esto tiene como consecuencia el hecho de que la conductividad del estratificado, en el caso de la utilización de un velo superior 3 con cavidades 13, sea muy resistente frente a la abrasión.
Además, las fibras que sobresalen desde las cavidades se pueden adaptar más fácilmente a una compresión mecánica (Fig. 3, signo de referencia 11), o respectivamente incluso en el caso de una rotura de las fibras, todavía una pequeña parte de las fibras sobresale desde la superficie del velo y de esta manera se puede garantizar una suficiente evacuación de cargas superficiales del velo superior 3, eventualmente bajo una carga mecánica (véase la Fig. 3, signo de referencia 12).
Los estratificados conformes al invento se pueden producir colocando de modo superpuesto el velo inferior, la capa aislante elástica y el velo superior, y uniéndolos/as por punción con agujas unas con otras desde lado del velo inferior. Opcionalmente es posible, antes de la etapa de punción con agujas, estratificar uno con otra el velo superior 3 y la capa aislante elástica 2 mediante un tratamiento térmico o con ayuda de un pegamento.
El tratamiento térmico para la estratificación de la capa aislante elástica 2 y del velo superior 3 puede ser llevado a cabo como un tratamiento con llamas, como una irradiación con rayos IR (infrarrojos) o como un tratamiento con aire caliente, de un modo que es conocido para un experto en la especialidad. Opcionalmente, el tratamiento térmico se efectúa mediando fusión incipiente de la cara superior de material aislante, no efectuándose, al contrario que en el documento de patente europea EP 0.862.373 B1, ningún refuerzo del estratificado, por lo que se conservan las propiedades elásticas de la espuma polimérica. Como pegamentos se emplean los pegamentos fusibles poliméricos que son conocidos para un experto en la especialidad.
Los estratificados eléctricamente conductivos, conformes al invento, pueden ser confeccionados antes o preferiblemente después de la conformación térmica. Esto es posible de una manera sencilla mediante troquelado, recorte y/o estrechamiento de las aristas.

Claims (10)

1. Estratificado eléctricamente conductivo, que comprende
-
una primera capa (1), que contiene fibras (4) eléctricamente conductivas,
-
una segunda capa (3) que contiene fibras,
-
una capa aislante elástica (2) a base de una espuma de material sintético termoplástico, que está dispuesta entre la primera capa y la segunda capa,
habiendo sido la primera capa (1) pinchada con agujas a través de la capa aislante elástica (2), caracterizado
-
porque la capa aislante elástica (2) se compone de una espuma de una poliolefina reticulada, de celdillas cerradas,
-
porque la densidad media de punción con agujas es de 20 - 50 puntadas por cm^{2} y
-
porque unas fibras (4) eléctricamente conductivas atraviesan a la capa aislante elástica (2).
2. Estratificado de acuerdo con la reivindicación 1, en forma de una suela plantilla eléctricamente conductiva.
3. Estratificado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa aislante elástica (2) tiene la forma de una plantilla interior.
4. Estratificado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la espuma de poliolefina reticulada, de celdillas cerradas, tiene un tamaño medio de las celdillas < 0,5 mm.
5. Estratificado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la segunda capa (3) que contiene fibras, contiene también fibras poliméricas que contienen carbono, fibras metálicas o polímeros eléctricamente conductivos.
6. Estratificado de acuerdo con la reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque posee una resistencia a la descarga disruptiva eléctrica de acuerdo con la norma DIN EN 344-1 de 10^{4} - 10^{8} \Omega.
7. Estratificado eléctricamente conductivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la segunda capa (3) que contiene fibras, está formada como un velo estructurado, que tiene unas cavidades, y porque una parte de las fibras conductivas de la capa inferior 1 que contiene fibras, discurre a través de los cavidades del velo superior 3.
8. Estratificado eléctricamente conductivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la proporción de las celdillas cerradas en la espuma de poliolefina reticulada de celdillas cerradas es, después de la punción con agujas, de más que un 70%.
9. Procedimiento para la producción de una suela plantilla eléctricamente conductivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado por las siguientes etapas de procedimiento:
-
producción de un estratificado de por lo menos tres capas, con una capa central (2) a base de una espuma de poliolefina reticulada, de celdillas cerradas, con una capa de cubrimiento (3), que contiene fibras y con una capa inferior (1) que contiene fibras eléctricamente conductivas (4), habiendo sido la capa inferior (1) unida por punción con agujas por lo menos con la capa central (2) y siendo la densidad media de punción con agujas de 20 a 50 puntadas por cm^{2};
-
calentamiento del estratificado hasta una temperatura que hace posible una conformación termoplástica de la capa central (2),
-
prensado del estratificado calentado con una matriz y un punzón, de tal manera que se produzca una deformación permanente correspondiente a la forma deseada,
-
troquelado o recorte de la suela plantilla a partir del estratificado conformado.
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque antes de la etapa de punción con agujas el velo superior (3) es estratificado mediante un tratamiento térmico o mediante un pegamento sobre la capa aislante elástica (2).
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