ES2302741T3 - Procedimiento y sistema para construir losas grandes continuas de hormigon. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para construir una losa continua de hormigón grande (1), comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: extender una rejilla de inductores de grietas (2) sobre una superficie de suelo preparada (3), extendiéndose los inductores de grietas (2) en por lo menos dos direcciones diferentes entre sí en una longitud y anchura de la superficie de suelo preparada (3) y están espaciados entre sí en una distancia comprendida entre aproximadamente 800 a 3.000 mm; verter hormigón sobre la superficie de suelo preparada (3) para cubrir completamente los inductores de grietas (2); y dejar que fragüe el hormigón para formar una losa (1), en el que los inductores de grietas (2) de la rejilla son de un tamaño, forma y espaciado adecuados para distribuir la contracción y el agrietamiento por contracción térmica por toda la losa (1) induciendo la formación de grietas finas que se extienden generalmente entre una superficie superior de cada uno de dichos inductores de grietas (2) y una superficie superior de la losa (1), en el que la superficie superior de la losa (1) es continua y la instalación de juntas de control de la contracción, a través de la superficie superior no es necesaria para impedir un agrietamiento incontrolado.
Description
Procedimiento y sistema para construir losas
grandes continuas de hormigón.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un sistema para construir grandes losas de
hormigón continuas utilizando inductores de grietas fundidas con un
espaciado estrecho.
Las grandes losas de hormigón, tales como los
suelos comerciales, al detalle e industriales y pavimentos
continuos, tales como carreteras de hormigón y calzadas se
agrietarán durante el periodo de hidratación debido a la contracción
por secado del hormigón y otros efectos si no están preparadas para
admitir las deformaciones por contracción. En ausencia de juntas de
control de la contracción, se producirán normalmente grietas en las
losas de hormigón y pavimentos en los tres primeros meses después
de su colocación y estas grietas normalmente serpentearán a través
del hormigón en lugares aleatorios.
Las grietas visibles incontroladas, en las losas
de hormigón y pavimentos, se suelen percibir por quienes las
observan a simple vista y, lo que es peor, se consideran como
fallos. Además, las grietas incontroladas son zonas debilitadas que
pueden fallar bajo carga y las grietas incontroladas se ensancharán
y se desmoronarán bajo el tráfico pesado.
Para resolver este problema, de una manera
convencional, se introducen unas juntas de control de la contracción
de diversas clases para proporcionar una rotura estructural en un
intento de admitir y controlar la contracción del hormigón en
lugares predeterminados. Aunque muy superior al agrietamiento
incontrolado, las juntas de control convencionales son caras de
instalar y suelen ser el primer punto de fallo en las losas y
pavimentos de suelos.
Las juntas de control son vulnerables al daño en
zonas de tráfico, normalmente debido a los efectos de los impactos
y se hacen antiestéticas cuando se rompen los bordes de las losas y
cuando fallan los sellantes. Además, pueden representar un peligro
para los peatones y con frecuencia, algunas grietas aleatorias se
producen a pesar de la instalación de una configuración de juntas de
control.
Existen varias juntas de control diferentes que
se suelen especificar por los ingenieros en el sector de la
construcción para admitir el agrietamiento por contracción de las
losas de hormigón y pavimentos. Una de las juntas de control más
conocidas es una cortada por sierra que se instala una vez que el
hormigón se ha curado en la extensión que soportará un trabajador.
La profundidad de un corte de cierre adecuado suele ser el
veinticinco % del espesor total de la losa y el espaciado suele ser
de tres a seis metros. Dicha junta no impide el agrietamiento, pero
se intenta limitar el agrietamiento para los lugares cortados a
sierra y en general, se intenta controlar el agrietamiento para
líneas rectas. Para conseguir un acabado relativamente suave y para
sellar la junta, los cortes de sierra se suelen rellenar con una
material elastomérico adecuado.
Lamentablemente, este procedimiento consume
mucho tiempo e implica que un trabajador tenga que volver a examinar
la losa después de que se haya fraguado para instalar el corte de
sierra y una vez más para instalar el sellante. El material y el
tiempo adicional se añaden al coste de preparar la losa de
hormigón.
Otras juntas de control de la contracción
tradicionales y frecuentes comprenden juntas de espiga, juntas
enchavetadas y juntas trabajadas con herramientas.
La patente US nº 6.092.960 da a conocer un
sistema de juntas de hormigón que fijan las cabillas a una
estructura de soporte. El uso de las cabillas para transferir las
cargas de cizallamiento en las juntas en el pavimento de hormigón
es conocido de la técnica anterior y puede proporcionar un medio
para transferir las fuerzas a través de una junta. Utilizando la
invención de esta patente, sin embargo, requiere tiempo y materiales
adicionales así como el uso de juntas.
La patente US nº 5.857.302 da a conocer un medio
para controlar el agrietamiento de las losas de hormigón cerca de
paredes o columnas. Esta patente describe una paleta que se extiende
hacia fuera perpendicular a la pared o columna antes de verter la
colada de hormigón. La paleta está orientada en línea con un corte
de sierra, que se realiza después de que haya fraguado el hormigón.
Aunque esta invención dirige el agrietamiento en línea recta cerca
de paredes o columnas, todavía se requiere tiempo y mano de obra
adicional para realizar los cortes de sierra.
La memoria del documento DE 2825979 da a conocer
un inductor de grietas y un aparato para detener el paso del agua
para uso en paredes de hormigón que están sujetas a una presión
hidrostática. Este aparato induce la formación de grandes grietas
por contracción en lugares seleccionados solamente e impide el paso
del agua a través de dichas grietas. Cuando el aparato funciona en
la forma prevista, no debe existir necesidad de instalar una
membrana impermeable detrás de la pared. Se pueden formar juntas
(ranuras) en las superficies externa e interna de la pared en
alineación con las grandes grietas. Dichas juntas pueden rellenarse
con sellante para ocultar las grandes grietas y para proporcionar
un acabado superficial suave.
Un objetivo de la presente invención es dar a
conocer un procedimiento y un sistema para construir una gran losa
de hormigón continua que supere o por lo menos reduzca al mínimo el
inconveniente anteriormente descrito.
\newpage
El objetivo se alcanza mediante un procedimiento
que comprende las características descritas en la reivindicación 1 o
un sistema que comprende las características descritas en la
reivindicación 10. Las formas de realización se definen por las
reivindicaciones subordinadas.
Según un primer aspecto de la presente
invención, se da a conocer un procedimiento para construir una losa
de hormigón continua de grandes dimensiones, incluyendo el
procedimiento las etapas de extender una rejilla reticular de
inductores de grietas sobre una superficie del suelo preparada, en
el que los inductores de grietas se extienden en por lo menos dos
direcciones diferentes entre sí a través de una longitud y anchura
de la superficie del suelo preparada y están espaciados en
aproximadamente de 800 mm a 3000 mm entre sí; verter hormigón sobre
la superficie del suelo preparada para cubrir completamente los
inductores de grietas y permitir que fragüe el hormigón para formar
una losa, en el que los inductores de grietas del arco reticular
tienen un tamaño, forma y espaciado de modo que distribuyan el
agrietamiento por contracción térmica y la propia contracción a
través de la losa induciendo la formación de grietas finas que se
suelen extender entre una superficie superior de cada uno de dichos
inductores de grietas y una superficie superior de la losa, en el
que la superficie superior de la losa es continua y no se necesita
la instalación de juntas de control de la contracción a través de
la superficie superior para impedir un agrietamiento
incontrolado.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se da a conocer un sistema inductor de grietas para
inducir grietas en una losa de hormigón continua de grandes
dimensiones, comprendiendo el sistema un retículo de inductores de
grietas unidos entre sí con conectores que sirven como separadores
para el refuerzo de la losa, en el que los inductores de grietas
son extensibles en por lo menos dos direcciones diferentes en
relación entre sí con una longitud y anchura de la superficie del
suelo preparada y están espaciados en aproximadamente 800 mm a
3.000 mm entre sí, en el que los inductores de grietas están
adaptados para estar completamente cubiertos por hormigón con el
fin de formar una losa y son de un tamaño, forma y espaciado que
distribuye la contracción y el agrietamiento por contracción
térmica a través de toda la losa induciendo la formación de grietas
finas que se suelen extender entre una superficie superior de cada
uno de dichos inductores de grietas y una superficie superior de la
losa y en el que el sistema permite que la superficie superior de la
losa sea continua sin necesitar la instalación de juntas de control
de la contracción a través de la superficie superior de la losa para
impedir un agrietamiento incontrolado.
La expresión "losa continua de hormigón
grande" se utiliza en esta descripción para indicar un panel de
losas que presenta una área superficial normalmente de 500 m^{2}
como mínimo, en donde el término "grande" significa longitud
sola o longitud y anchura y en el que el término "continua"
significa sin juntas de control. Se entiende, sin embargo, que una
"losa continua grande" puede incluir un panel de losas que
presente un área superficial de, por ejemplo, unos 100 m^{2}, 200
m^{2}, 300 m^{2} ó 400 m^{2}.
La expresión "superficie de colada de
hormigón" se utiliza en esta descripción para indicar una
superficie uniforme o una superficie desigual.
El procedimiento y sistema instantáneo de
construcción de losas, enseña a partir de los enfoques tradicionales
utilizados para controlar los movimientos de contracción de una
losa de hormigón. A diferencia de aumentar el tamaño de los paneles
de losas no restringidos con juntas de control y aumento del armado
del hormigón, la presente invención enseña, en efecto, el
incremento de los paneles de losas a un tamaño prácticamente
ilimitado y la disminución del armado del hormigón. Esto se
consigue introduciendo inductores de grietas con un estrecho
espaciado para inducir un agrietamiento fino a través del panel de
losas. Se ha descubierto que los inductores de grietas
estrechamente espaciados distribuyen toda la contracción y el
agrietamiento por contracción térmica a través de toda la longitud
y anchura de la losa. Las grietas son inducidas en el momento en que
el hormigón comienza a fraguar. Las grietas finas producidas en la
proximidad de los inductores son difícilmente visibles y no suelen
tener ninguna consecuencia estructural para el rendimiento de la
losa como tales, se pueden construir losas continuas y un panel de
losas puede ser tan grande como sea necesario.
Sin desear estar limitados por la teoría, se
cree que el agrietamiento fino resulta del hecho de que el espesor
de la losa entre una parte superior de un inductor de grietas y la
superficie de la losa es menor que el espesor de la losa entre
inductores adyacentes. Una superficie superior redondeada de un
inductor puede proporcionar una superficie amplia desde la cual se
pueden originar grietas en una configuración discontinua o
segmentada.
Las grietas finas producidas suelen tener una
anchura inferior a aproximadamente 0,5 mm.
Los inductores de grietas son preferentemente
alargados, pueden ser de cualquier longitud adecuada y de cualquier
forma apropiada cuando se ven en una sección transversal. Por
ejemplo, un inductor puede presentar una sección transversal
curvada o poligonal, tal como circular, rectangular o triangular. El
diámetro y la longitud de un inductor pueden variar dependiendo de
factores tales como el tamaño y la finalidad de la losa que ha de
construirse y si los elementos de armado del hormigón de la losa han
de utilizarse o no (por ejemplo, tela metálica de acero o refuerzo
de armaduras).
Si así se desea, un inductor de grietas puede
comprender dos o más elementos alargados apilados o juntos en
haces.
haces.
Un inductor de grietas puede comprender
cualquier material adecuado, que se obtenga por medios naturales o
fabricado, y puede ser de construcción maciza o hueca. Por ejemplo,
un inductor puede comprender madera de cepillada o bambú. En una
forma de realización preferida, un inductor comprende material
plástico, tal como un conducto de plástico, por ejemplo, un tubo de
PVC.
Además, se pueden utilizar inductores para
reticular servicios (por ejemplo, servicios eléctricos).
Los inductores de grietas pueden estar
dispuestos como una rejilla. En una forma de realización preferida,
los inductores están dispuestos como una rejilla rectangular que
comprende un primer grupo de inductores espaciados, sustancialmente
paralelo, y un segundo grupo de inductores espaciados,
sustancialmente paralelos, perpendiculares al primer grupo.
En una forma de realización preferida, los
inductores de grietas paralelos están espaciados en una distancia
entre centros de aproximadamente 800 mm a 3000 mm. Este espaciado,
sin embargo, puede variar dependiendo del tipo de losa que ha de
verterse, el espesor de la losa y si han de utilizarse elementos del
armado de refuerzo de las losas (por ejemplo, tela metálica o
refuerzo de armadura) y el acabado superficial. Los inductores de
grietas, espaciados en una distancia entre centros de 800 mm a 1.000
mm, pueden producir grietas finas y grietas casi invisibles.
En una forma de realización preferida, el
procedimiento comprende, además, una etapa para estabilizar los
inductores de grietas para impedir su movimiento excesivo.
Los inductores se pueden estabilizar fijando los
inductores a la superficie con elementos de sujeción (por ejemplo,
espigas, clavijas o elementos similares si la losa es colada sobre
suelo/subsuelo, grapas, clavos o elementos similares si la losa se
vierte sobre un encofrado).
Como alternativa, o de forma adicional, los
inductores se pueden estabilizar uniendo por lo menos algunos de los
inductores entre sí con conectores.
El conector puede comprender un cuerpo y por lo
menos dos brazos que se extienden desde el cuerpo, en el que cada
brazo se puede unir a un extremo de uno de dichos inductores de
grietas. Los brazos pueden ser de cualquier forma y tamaño
adecuados. Los brazos se pueden unir a inductores de grietas de
diámetro algo variable. En una forma de realización preferida, cada
brazo se ajusta por fricción a un extremo de un inductor de grietas,
pero los brazos se pueden unir en cualquier otra forma adecuada.
Los brazos pueden ser de construcción hueca. El
conector puede ser, por ejemplo, una caja de empalmes eléctricos o
un accesorio de montaje. Las cajas de empalmes y elementos similares
son bien conocidas en la técnica anterior.
Como alternativa, cada brazo puede comprender
una pluralidad de dedos que se extienden desde el cuerpo y que
tienen un ajuste por fricción con un extremo de un inductor de
grietas.
Como alternativa, y en una forma de realización
preferida, cada brazo está provisto de por lo menos una cuchilla
que se extiende desde el cuerpo y que se ajusta por fricción dentro
de un extremo de un inductor de grietas. Las cuchillas pueden ser de
cualquier forma, tamaño y configuración adecuadas.
En una forma de realización preferida, cada
brazo comprende dos cuchillas que se intersectan en un punto
intermedio, de modo que un extremo de cada brazo tenga una forma de
cruz cuando se mira en sección transversal. Dicha configuración
permite que inductores de grietas, con diámetros algo diferentes, se
unan con facilidad. Además, las cuchillas pueden presentar extremos
que estén conificados para facilitar la unión.
En una forma de realización preferida, el
conector tiene cuatro brazos que se extienden radialmente desde su
cuerpo.
Asimismo, las cuchillas pueden comprender
material flexible o flexiblemente elástico para facilitar la
unión.
Asimismo, el procedimiento puede comprender una
etapa de mantener por lo menos uno de los conectores en su posición
sobre la superficie antes de verter la losa. El conector simplemente
se puede mantener en su lugar con un elemento de armado de refuerzo
de las losas (tela metálica y/o refuerzo de armaduras) colocado por
encima del conector.
Como alternativa, o de forma adicional, el
conector puede estar provisto de medios de fijación para mantenerse
contra la superficie. Los medios de fijación pueden estar provistos
por el cuerpo que presenta por lo menos una abertura a través de la
cual se pueden extender un clavo, cabilla, clavija o elementos
similares.
Los conectores pueden funcionar como
separadores. El conector puede presentar una zona para soportar tela
metálica y/o refuerzo de armaduras. El cuerpo puede presenta por lo
menos una pared vertical, una zona superior de la cual proporciona
el soporte. En una forma de realización preferida, el conector tiene
cuatro paredes verticales. La zona superior de cada pared puede
presentar un retenedor que se extiende para el acoplamiento de un
elemento de armado del hormigón de la losa.
\newpage
En una primera forma de realización preferida,
el conector comprende un cuerpo cilíndrico con cuatro brazos que se
extienden desde el cuerpo, en el que cada brazo comprende dos
cuchillas que se intersectan en un punto intermedio, de modo que un
extremo de cada brazo tenga una forma de cruz cuando se mira en
sección transversal. El conector se puede sujetar a la superficie
con un elemento de sujeción que se extiende a través del cuerpo
cilíndrico. Dicho conector se puede utilizar, por ejemplo, con una
losa con refuerzo de fibra.
En una segunda forma de realización preferida,
el conector de la primera forma de realización preferida puede
comprender, además, una base de apoyo en el suelo desde la cual se
extiende el cuerpo cilíndrico, presentando dicha base una
pluralidad de aberturas a través de las cuales se pueden extender
elementos de sujeción (por ejemplo, clavos, clavijas y elementos
similares). Además, el conector puede presentar un reborde de
refuerzo elevado que se extiende alrededor de una periferia de la
base. Este reborde puede ser continuo con algunas de las cuchillas
de los brazos. Dicho conector se puede utilizar, por ejemplo, con
una losa con refuerzo de fibra.
En una tercera forma de realización preferida de
la invención, el conector puede comprender:
un cuerpo que comprende:
- una base de apoyo en el suelo que presenta una pluralidad de aberturas a través de las cuales los elementos de sujeción se pueden extender para fijar el conector a la superficie;
- cuatro paredes que se extienden hacia arriba desde la base y que se intersectan en un lugar central del cuerpo y
- un elemento de retención que se extiende desde la parte superior de cada una de dichas paredes, en el que dicho elemento de retención está adaptado para acoplarse con un elemento de refuerzo de losa y
brazos en la forma de cuchillas que se
extienden, en sentido radial, desde un borde de cada pared y
base.
En una forma de realización preferida, los
conectores comprenden material resistente a la corrosión o material
no corrosivo tal como material plástico. Los conectores se pueden
obtener mediante moldeo por inyección de plástico.
El término "comprenden", o sus variantes
tales como "comprende" o "comprendiendo", se utilizan en
esta memoria descriptiva para indicar la inclusión de un entero
establecido pero no para excluir cualquier otro entero o
cualesquiera otros enteros, a no ser que en el contexto o uso se
requiera una interpretación exclusiva del término.
La Figura 1 es una vista en planta superior
detallada de un sistema de inductores de grietas colado en una losa
de hormigón;
la Figura 2 es una vista en sección transversal
del sistema de inductores de grietas y de la losa representada en la
Figura 1;
la Figura 3 es una vista en perspectiva
detallada de un retículo de inductores de grietas para el
procedimiento de la invención;
la Figura 4 es una vista en planta superior de
un sistema de inductores de grietas según una forma de realización
de la invención,
la Figura 5 es una vista en sección transversal
del sistema de inductores de grietas representado en la Figura 4,
pero fundido en una losa de hormigón;
la Figura 6 es una vista en perspectiva de un
conector de inductores de grietas,
la Figura 7 es una vista en perspectiva de un
conector de inductores de grietas;
la Figura 8 es una vista en planta superior
detallada del conector de la Figura 7 representado unido a algunos
inductores de grietas;
la Figura 9 es una vista en perspectiva de un
conector, que sirve como separador de un sistema de inductores de
grietas según una forma de realización de la invención;
la Figura 10 es una vista en planta superior
detallada de un conector representado en la Figura 9 ilustrado unido
a algunos inductores de grietas de un sistema de inductores de
grietas y
la Figura 11 es una vista en alzado lateral
detallada del conector representado en la Figura 10.
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En la totalidad de las figuras, las referencias
numéricas similares se refieren a componentes similares.
Las figuras ilustran un sistema de inductores de
grietas para inducir grietas en una losa de hormigón continua
grande 1. El sistema comprende una pluralidad de inductores de
grietas 2 dispuestos en relación con una superficie de colada de
hormigón 3 y adaptada para su fundición en hormigón. Los inductores
2 están dimensionados, conformados y espaciados para favorecer la
aparición de un agrietamiento fino en la proximidad de los
inductores 2 a través de toda la superficie de la losa cuando el
hormigón comience a fraguar.
Las figuras 1 a 5 ilustran que los inductores de
grietas 2 son alargados. La Figura 2 ilustra que los inductores 2
pueden ser, por ejemplo, circulares 4, hexagonales 5, rectangulares
6 o triangulares 7, cuando se miran en una sección transversal.
Además, la Figura 2 ilustra que un inductor de grietas 2 puede
comprender varios elementos alargados 8 apilados o juntos en
haces.
Las Figuras 3 a 5 ilustran una forma de
realización particularmente preferida de la invención, en la que los
inductores de grietas 2 comprenden tubos de PVC. Los inductores 2
de esta forma se pueden utilizar para reticular servicios, por
ejemplo, servicios eléctricos.
Las Figuras 2 y 3 ilustran que los inductores de
grietas 2 se pueden mantener en su lugar sobre la superficie con
cabillas 9 o elementos similares (si es de suelo o subsuelo) o con
clavos o elementos similares (si se utiliza un encofrado).
La Figura 1 representa los inductores de grietas
2 dispuestos sustancialmente paralelos entre sí. Esta disposición
puede ser deseable cuando se construye una calzada o pavimento
estrecho continuo. Las Figuras 3 y 4 ilustran que para losas de
mayor anchura (por ejemplo, vías de acceso), los inductores 2 se
pueden disponer como una rejilla rectangular. Esta rejilla
comprende un primer grupo de inductores espaciados, sustancialmente
paralelos, 2 y un segundo grupo de inductores espaciados,
sustancialmente paralelos, 2 perpendicular al primer grupo.
Los inductores de grietas 2 están
preferentemente unidos entre sí con conectores. En las figuras 4 a
11, se ilustran varias formas de realización de los conectores. Los
conectores suelen presentar un cuerpo y cuatro brazos que se
extienden desde dicho cuerpo. Las Figuras 4 y 5 ilustran una primera
forma de realización del conector 10, la Figura 6 ilustra una
segunda forma de realización del conector 20, las Figuras 7 y 8
ilustran una tercera forma de realización del conector 30 y las
Figuras 9 a 11 ilustran una cuarta forma de realización del
conector 40. Los conectores 20, 30 y 40 se obtienen, de forma
preferentemente, mediante moldeo por inyección de plástico.
Haciendo referencia a continuación a las Figuras
4 y 5, el conector 10 es una caja de empalmes eléctricos. La caja
10 presenta un cuerpo central generalmente cilíndrico 11 y cuatro
brazos 12 que se extienden desde el cuerpo 11. Cada uno de los
brazos 12 es hueco en su construcción y se puede unir a un extremo
de un inductor de grietas 2. La caja 10 puede servir como un
separador, en el que la malla metálica de acero 14 se apoya sobre
una superficie superior 13 de la caja 10.
Haciendo referencia a continuación a la Figura
6, el conector 20 comprende un cuerpo cilíndrico 21 con cuatro
brazos 22 que se extienden desde el cuerpo 21. Cada brazo 22
comprende dos cuchillas 22 que se intersectan en un punto
intermedio, de modo que un extremo de cada brazo 22 tenga forma de
cruz cuando se mira en sección transversal. Cada brazo 22 puede
ajustarse por fricción a una superficie interna de un extremo de un
inductor 2 y puede ajustarse a inductores de diámetro ligeramente
variable puesto que los inductores 2 se pueden flexionar algo. Las
cuchillas 22 están conificadas en sus extremos 23 para facilitar
todavía más su unión.
El conector 20 se puede mantener para la
superficie situada debajo impulsando una clavija, espiga o elemento
similar a través de una abertura 24 del cuerpo cilíndrico 21. El
conector 20 es del máximo uso con losas con refuerzo de fibra donde
la malla de acero y el refuerzo de barras no se necesita.
Haciendo referencia a continuación a las Figuras
7 y 8, el conector 30 es similar al conector 20, exceptuado que
tiene, además, una base de terreno-apoyo 31 desde la
cual se extiende el cuerpo cilíndrico 21. La base 31 presenta una
pluralidad de aberturas 32 a través de las cuales se pueden llevar
clavos, clavijas y elementos similares a la superficie siguiente.
Además, la base 31 presenta un reborde de refuerzo en relieve 33 que
se extiende alrededor de una periferia de la base 31 y el reborde
33 es continuo con algunas de las cuchillas 22. Dicho conector 30
es del máximo uso cuando se construye una losa con refuerzo de
fibra.
Haciendo referencia a continuación a las Figuras
9 a 11, el conector 40 presenta un cuerpo que comprende una base de
apoyo en el suelo 41, cuatro paredes 42 que se extienden hacia
arriba desde la base 41 y que se intersectan en un lugar central
del cuerpo y un elemento de retención 43 que se extiende desde la
parte superior de cada pared 42. El elemento de retención 43 está
adaptado para acoplar un elemento de refuerzo de losas tal como una
malla metálica de acero, de modo que la malla no se pueda deslizar
fuera por accidente.
Además, el conector 40 presenta cuatro brazos 47
cada uno de los cuales comprende dos cuchillas 47 que se intersectan
en un punto intermedio, de modo que un extremo de cada brazo 47
tenga una forma de cruz cuando se mira en sección transversal.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La base 41 presenta un reborde de refuerzo en
relieve 45 que se extiende alrededor de una periferia de la base
41. Además, la base 41 presenta una pluralidad de aberturas 46 a
través de las cuales se pueden hincar en el suelo clavos, clavijas
o elementos similares para fijar el conector 40 a la superficie
situada debajo.
Cada pared 42 presenta una pared extrema
vertical 48 que está situada por encima del reborde 45. Las paredes
extremas 42 se conifican hacia el respectivo elemento de retención
43. Cada brazo 47 se extiende desde una pared extrema 48 y desde el
reborde 45. Las cuchillas 47 tienen extremidades conificadas 49 para
facilitar la unión a los inductores 2.
En condición de uso, los inductores de grietas
están dispuestos sobre el suelo/subsuelo o sobre una membrana de
plástico depositada sobre el suelo/subsuelo. Los inductores pueden
estar dispuestos, según se ilustra en la Figura 1, para losas
estrechas (por ejemplo, para vías de acceso) o según se ilustra en
las Figuras 3 a 5 para losas más anchas (por ejemplo, calzadas,
pavimentos). Los inductores están espaciados en una distancia entre
centros de 800 mm a 3.000 mm, preferentemente con distancias entre
centros de 800 mm a 1.000 mm. Los extremos de los inductores están
unidos con conectores. Los inductores y/o conectores se pueden
sujetar a la superficie situada debajo.
Los conectores pueden doblarse como separadores
si se tiene que utilizar tela metálica y/o refuerzo de armaduras.
Si se requiere, se pueden emplear separadores convencionales
adicionales. Para losas en suspensión, los inductores pueden
fundirse entre los elementos de refuerzo superior e inferior.
Una vez que los inductores, conectores y
elementos de refuerzo estén en su lugar, se vierte el hormigón y se
deja fraguar. Si la losa es probable que se someta a importantes
fluctuaciones en la temperatura, a continuación se pueden utilizar
juntas de dilatación convencionales. Juntas coladas en frío, de otro
modo conocidas como juntas de construcción, se pueden utilizar para
descomponer la construcción en partes diariamente manipulables.
Cuando fragua el hormigón, una multitud de finas grietas se propagan
alrededor de los inductores de grietas, a diferencia de las grandes
grietas que se propagan en centros distantes y aleatorios.
El sistema de inductores de grietas permite que
losas de hormigón de prácticamente cualquier tamaño se viertan
directamente sobre el suelo sin necesidad de juntas de control. Los
componentes del sistema son rápidos y fáciles de instalar y dan
lugar a una construcción significativamente más barata y a un
mantenimiento de las losas para fines minoristas, comerciales e
industriales.
Las losas convencionales sobre suelo para
desarrollos al detalle, comerciales e industriales ligeros
contendrían, por lo general, juntas de control aserradas o
conformadas en una distancia entre centros de 5 a 15 m en ambas
direcciones. Si se aumentan las distancias entre centros, entonces
se produciría también usualmente un aumento en el refuerzo.
El concepto con las losas convencionales sobre
suelo es que las juntas de control admiten la totalidad de la
contracción y deformaciones por contracción térmica y que la malla
de refuerzo limita la anchura de la grieta dentro de cada panel de
losas. Se deduce de lo anterior que cuanto mayor es el espaciado de
las juntas de control, tanto mayor será el movimiento que ha de
admitirse en cada junta. Las alternativas hasta la fecha han sido
pavimentos continuos con fuerte refuerzo y losas
pos-tensadas. Ambas alternativas se han utilizado
para reducir la necesidad de juntas de control cuando se puede
justificar el incremento del coste, pero no se suelen utilizar para
losas de suelos de comercio minorista, comerciales e industriales
ligeras. Se requiere un detalle especial con estos sistemas y
existe mucho espacio para error durante la construcción. Además,
suelen surgir problemas para admitir los grandes movimientos que se
producen en las extremidades de dichas losas.
Los inventores se han movido en la dirección
opuesta con el sistema de inductores de grietas. En lugar de
aumentar el espacio de las juntas de control y por lo tanto, el
movimiento potencial que se produce en ellas, los inventores han
sustituido las juntas con grietas finas inducidas y regularmente
espaciadas. En lugar de aumentar el refuerzo para el control de las
grietas de grandes paneles de losas, los inventores lo han reducido.
En lugar de proporcionar una contracción libre de restricciones de
grandes paneles de losas, los inventores han introducido la
restricción a través de la losa completa para ayudar a la inducción
de grietas en centros próximos.
El sistema se establece en torno al amplio
concepto de inducir grietas capilares, estrechamente espaciadas,
por encima de los inductores de grietas, de modo que las grietas no
tuvieren consecuencia alguna para el rendimiento estructural de la
losa. La configuración de grietas capilares no requiere tratamiento
superficial, no afecta adversamente a los acabados superficiales si
están correctamente aplicados y no suelen producir efectos
antiestéticos. Además, existe una acumulación mínima de esfuerzos
en el medio de unión de cualesquiera acabados de suelos
posteriormente depositados y ninguna junta de control ha de
reflejarse en los acabados.
Y lo que es más importante, las grietas son
inducidas desde el momento en que el hormigón comienza a fraguar.
Esta condición, combinada con el espaciado uniforme de los
inductores de grietas y la uniformidad de la losa y su refuerzo,
proporciona la mejor oportunidad posible para que se produzcan
grietas solamente donde están previstas. Con las juntas aserradas
convencionales, por ejemplo, la grieta errática inicial se suele
producir antes de que se instale el corte de sierra.
Además, a diferencia de los sistemas
convencionales, donde es normal implantar medidas para reducir al
mínimo la restricción del subsuelo (por ejemplo, capas de
taponamiento de arena), con el sistema actual, se pueden tomar
medidas especiales para aumentar la fricción del subsuelo y la
restricción de la contracción general, puesto que ambas ayudan a
asegurar que las grietas sean inducidas en los centros
regulares.
Los conectores pueden doblarse como el soporte
de refuerzo. La malla de acero de refuerzo simplemente se dispone
en los conectores y se suele eliminar la necesidad de separadores
tradicionales de barras. Los conectores proporcionar un soporte muy
estable para la malla de refuerzo y, en consecuencia, el peso de la
malla es suficiente para mantener los conectores e inductores de
grietas en su lugar durante la colocación del hormigón.
Un ejemplo concreto de construcción de losas se
describirá a continuación. El sistema de inductores de grietas ha
sido utilizado para construir un área de suelo de 4.042 metros
cuadrados para un supermercado, sin el empleo de juntas de control.
La losa era de 125 mm de espesor y estaba reforzada con malla de
armado F62 colocada con una cubierta superior de aproximadamente 30
mm. Una rejilla de inductores de grietas fue utilizada para inducir
grietas finas estrechamente espaciadas a través de toda el área de
la losa. La rejilla de inductores de grietas estaba constituida por
tubos de PVC de 33 mm de diámetro en centros separados 1 m en ambas
direcciones, siendo el diámetro de los tubos aproximadamente un 25%
del espesor de la losa. Se utilizaron conectores de cuatro
direcciones para conectar los inductores de grietas y para
proporcionar una superficie a 70 mm por encima de la superficie de
colada del hormigón para soportar la malla de refuerzo. La losa fue
extendida a través de toda la superficie del supermercado,
incluyendo la zona comercial, las salas de frío, las zonas de
preparación de alimentos y las zonas de reservas.
Algunas de las ventajas del sistema para
construir losas sobre el suelo se pueden resumir del siguiente
modo:
- \bullet
- Todas las juntas de control conformadas y aserradas, junto con los sellantes, son eliminadas.
- \bullet
- Se pueden reducir las necesidades de armado de refuerzo.
- \bullet
- No se necesita mano de obra experta para instalar la rejilla de inductores de grietas/conectores.
- \bullet
- No existen juntas de control conformadas ni aserradas que tengan sus bordes rotos o dañados durante la construcción o durante el servicio.
- \bullet
- La configuración de espaciado estrecho de grietas finas maximiza la capacidad de una losa para admitir pequeños movimientos del suelo sin fatiga.
- \bullet
- Existe un riesgo mínimo y en general, ningún riesgo de alabeo de paneles de losas en las esquinas.
- \bullet
- Grandes superficies continuas de losas se pueden colocar en una colada de hormigón única, con la limitación general de solamente la capacidad del contratista para colocar y proporcionar el acabado del hormigón.
- \bullet
- Se pueden instalar juntas de construcción en zonas de colada en frío con un esfuerzo mínimo.
- \bullet
- No existen juntas de control a reflejarse en los acabados aplicados.
- \bullet
- Se puede utilizar la maquinaria convencional.
Existen importantes reducciones en el tiempo de
construcción y en el coste producido por cada uno de los anteriores
procedimientos.
Aunque la descripción anterior se proporciona a
título de ejemplo ilustrativo de la invención, se pueden realizar
numerosas modificaciones y variaciones por expertos en la materia
sin apartarse, por ello, del amplio alcance y ámbito de la invención
tal como se ha establecido en la presente memoria.
Claims (15)
1. Procedimiento para construir una losa
continua de hormigón grande (1), comprendiendo el procedimiento las
etapas siguientes:
extender una rejilla de inductores de grietas
(2) sobre una superficie de suelo preparada (3), extendiéndose los
inductores de grietas (2) en por lo menos dos direcciones diferentes
entre sí en una longitud y anchura de la superficie de suelo
preparada (3) y están espaciados entre sí en una distancia
comprendida entre aproximadamente 800 a 3.000 mm;
verter hormigón sobre la superficie de suelo
preparada (3) para cubrir completamente los inductores de grietas
(2); y
dejar que fragüe el hormigón para formar una
losa (1),
en el que los inductores de grietas (2) de la
rejilla son de un tamaño, forma y espaciado adecuados para
distribuir la contracción y el agrietamiento por contracción térmica
por toda la losa (1) induciendo la formación de grietas finas que se
extienden generalmente entre una superficie superior de cada uno de
dichos inductores de grietas (2) y una superficie superior de la
losa (1), en el que la superficie superior de la losa (1) es
continua y la instalación de juntas de control de la contracción, a
través de la superficie superior no es necesaria para impedir un
agrietamiento incontrolado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que las grietas finas en la superficie superior generalmente
tienen una anchura inferior a aproximadamente 0,5 mm.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la rejilla es rectangular.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en
el que los inductores de grietas (2) están dispuestos a modo de una
rejilla rectangular que comprende un primer grupo de inductores
espaciados, sustancialmente paralelos (2) y un segundo grupo de
inductores espaciados, sustancialmente paralelos (2) perpendiculares
al primer grupo.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la losa (1) presenta un área
superficial de por lo menos 500 m^{2}.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los inductores de grietas (2)
comprenden unos conductos.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los inductores de grietas (2)
están unidos entre sí con unos conectores (10).
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en
el que los conectores (10) funcionan, asimismo como separadores para
el refuerzo de las losas (14).
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los inductores de grietas (2)
están espaciados entre sí en una distancia comprendida entre
aproximadamente 800 mm y 1.000 mm.
10. Sistema de inductores de grietas para
inducir grietas en una losa continua de hormigón grande (1),
comprendiendo el sistema una rejilla de inductores de grietas (2)
unidos entre sí con unos conectores (10) que sirven como separadores
para el refuerzo de las losas (14), en el que los inductores de
grietas (2) son extensibles en por lo menos dos direcciones
diferentes relativas entre sí en una longitud y anchura de la
superficie de suelo preparada (3) y están espaciados en una
distancia comprendida entre aproximadamente 800 mm y 3.000 mm entre
sí, en el que los inductores de grietas (2) están adaptados para
estar completamente cubiertos por hormigón para formar una losa (1)
y son de un tamaño, forma y espaciado de modo que distribuyan la
contracción y el agrietamiento por contracción térmica por toda la
losa (1) induciendo la formación de grietas finas que se suelen
extender entre una superficie superior de cada uno de dichos
inductores de grietas (2) y una superficie superior de la losa (1) y
en el que el sistema permite que la superficie superior de la losa
(1) sea continua sin requerir la instalación de juntas de control de
la contracción a través de la superficie superior de la losa (1)
para impedir un agrietamiento incontrolado.
11. Sistema de inductores de grietas según la
reivindicación 10, en el que el sistema permite que la superficie
superior de la losa presente unas grietas finas generalmente de una
anchura inferior a aproximadamente 0,5 mm.
12. Sistema de inductores de grietas según la
reivindicación 10 u 11, en el que la rejilla es rectangular.
13. Sistema de inductores de grietas según la
reivindicación 11 ó 12, en el que los inductores de grietas (2)
están espaciados en una distancia entre centros comprendida entre
aproximadamente 800 mm y 1.000 mm.
14. Sistemas de inductores de grietas según
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en el que los inductores
de grietas (2) son unos conductos.
15. Sistema de inductores de grietas según la
reivindicación 14, en el que los conductos son alargados y
circulares, rectangulares o triangulares vistos en sección
transversal.
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