ES2303586T3 - Hilo extensible compuesto del tipo de nucleo-vaina y tela extensible tejida-tricotada. - Google Patents
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Abstract
Un hilo extensible compuesto del tipo de núcleo-vaina que comprende; una porción de núcleo formada de un hilo elástico que comprende por lo menos una fibra elástica y que tiene una elongación final del 70% o más, y una porción de vaina formada de un hilo no elástico que comprende una pluralidad de fibras de poliéster no elástico, que tienen una elongación final del 70% o más, y que rodea a la porción de núcleo, caracterizada porque el hilo de fibra de poliéster no elástico para la porción de la vaina comprende fibras de poliéster no elástico sin estirar tratadas térmicamente en estado relajado que tienen una propiedad de autoelongación cuando se calientan.
Description
Hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina y tela extensible
tejida-tricotada.
La presente invención se refiere a un hilo
extensible compuesto del tipo de núcleo-vaina y a
una tela extensible tejida o tricotada. Más particularmente, la
presente invención se refiere a un hilo compuesto del tipo de
núcleo-vaina que tiene excelente estirabilidad y un
tacto suave y que exhibe un alto efecto batocrómico al ser teñido,
y a una tela tejida o tricotada que comprende el hilo extensible
compuesto anteriormente mencionado y que tiene una excelente
estirabilidad.
Como hilos elásticos convencionales, son bien
conocidos los hilos elásticos de poliuretano y los hilos elásticos
de polieterester. Estos hilos elásticos convencionales tienen un
problema que cuando se forma una tela de un único tipo de hilo
elástico, la tela resultante exhibe una voluminosidad insuficiente y
una propiedad de manejo insatisfactoria. Como medio para resolver
el problema, se sabe que se usan el anteriormente mencionado hilo
elástico y un hilo de baja elongación que tiene una elongación final
del 40% o menos para proporcionar un hilo de recubrimiento en el
que el hilo de baja elongación está enrollado alrededor del hilo
elástico, un hilo doblado y retorcido del hilo elástico con el hilo
de baja elongación, un hilo de fibra mixta en el que el hilo
elástico está localizado en una porción de núcleo y el hilo de baja
elongación está dispuesto en una porción de vaina alrededor de la
porción de núcleo, o un hilo compuesto de falsa torsión preparado
aplicando un tratamiento de falsa torsión al hilo de fibra mixta.
Por ejemplo, la Publicación de Patente Japonesa sin examinar Nº
03-174.043 describe un hilo extensible de textura
compuesto que tiene una porción de núcleo formada por un hilo
elástico de polieterpoliester copolimerizado en bloques constituido
por segmentos duros que comprenden un poliéster de
poli(tereftalato de butileno) y segmentos blandos que
comprenden poliéter de polioxibutilenoglicol, y una porción de capa
externa (porción de vaina) formada de un hilo multifilamento de
polímero termoplástico no elástico.
El documento
JP-A-2001-295148
describe un hilo compuesto del tipo de núcleo-vaina
que comprende una porción de núcleo formada de un hilo elástico que
comprende por lo menos una fibra elástica y que tiene una relación
de elongación elástica en el intervalo de 30 a 80%, y una vaina
formada de un hilo no elástico que comprende una pluralidad de
fibras no elásticas que tiene una elongación de 40 a 150%, rodeando
a la porción del núcleo.
Los hilos compuestos convencionales
anteriormente mencionados tienen excelente estirabilidad. Sin
embargo, estos hilos compuestos convencionales son insatisfactorios
en tacto suave y efecto de incremento de la densidad de color
(batocromático), en la práctica. De este modo, se desea la mejora de
las anteriormente mencionadas propiedades y efecto del hilo
compuesto.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina y una tela extensible tejida o
tricotada que tenga una estirabilidad suficientemente alta en la
práctica y adicionalmente un tacto suave y un alto efecto
batocrómico.
El hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina de la presente invención comprende:
- una porción de núcleo formada de un hilo elástico que comprende por lo menos una fibra elástica y que tiene una elongación final del 70% o más, y
- una porción de vaina formada de un hilo no elástico que comprende una pluralidad de fibras de poliéster no elástico, que tienen una elongación final del 70% o más, y que rodea a la porción de núcleo, caracterizada porque el hilo de fibra de poliéster no elástico para la porción de la vaina comprende fibras de poliéster no elástico sin estirar tratadas térmicamente en estado relajado que tienen una propiedad de autoelongación cuando se calientan.
En el hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina de la presente invención, la fibra
elástica para la porción del núcleo se selecciona preferentemente
de fibras elásticas de poliuretano y fibras elásticas de
polieterester.
En el hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina de la presente invención, las fibras no
elásticas para la porción de la vaina se seleccionan
preferentemente de fibras de poliéster, fibras de poliamida y fibras
de poliole-
fina.
fina.
En el hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina de la presente invención, las fibras en
el hilo elástico del que forma la porción del núcleo y las fibras
en el hilo no elástico del que se forma la porción de la vaina,
pueden estar entrelazadas entre sí.
\newpage
En el hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina de la presente invención, el hilo no
elástico del que se forma la porción de la vaina puede estar
enrollado en espiral alrededor del hilo elástico del que está
formada la porción del núcleo.
La tela extensible tejida o tricotada de la
presente invención comprende el hilo extensible compuesto del tipo
de núcleo-vaina de la presente invención como se
define anteriormente.
La tela extensible tejida o tricotada de la
presente invención preferentemente tiene porcentajes de estiramiento
en las direcciones de la trama y la urdimbre del 10% o más,
determinadas según el JIS L 1096, 8.14.1 Porcentaje de
estiramiento, (2) Método B (Método de carga constante).
La tela extensible tejida o tricotada de la
presente invención, es preferentemente teñible de un color negro
oscuro que tiene un valor de luminosidad L* de 12 o menos
determinado según la CIE 1976.
El hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina de la presente invención comprende una
porción de núcleo formada de un hilo elástico y una porción de
vaina formada de un hilo no elástico. El hilo elástico del que está
formada la porción del núcleo comprende por lo menos una fibra
elástica y tiene una elongación final del 70% o más,
preferentemente 110% o más, más preferentemente de 120 a 125%. No
hay limitación del tipo, composición, grosor y propiedades de la
fibra elástica de la que está formado el hilo elástico, con tal de
que el hilo elástico para la porción del núcleo y formado de la
fibra elástica tenga la elongación final anteriormente mencionada.
La fibra elástica utilizable para el hilo compuesto de la presente
invención incluye, por ejemplo, fibras elásticas de poliuretano y
fibras elásticas de polieterester. Entre ellas, las fibras elásticas
formadas de copolímeros de bloques de
poliéter-poliéster exhiben excelente resistencia
térmica en húmedo, resistencia a los álcalis y propiedad de
termofijado en dimensiones y forma, y por lo tanto se usan
preferentemente para la presente invención.
El copolímero de bloques de polieterester se
refiere a un copolímero que comprende unidades de poliéster
aromático en forma de segmentos duros y unidades de
poli(oxido de alquileno)glicol en forma de segmentos
blandos.
Para proporcionar las unidades de poliéster
aromático de las que están constituidos los segmentos duros, se
usan preferentemente poliésteres de los que un componente ácido
comprende por lo menos un miembro seleccionado de ácido
tereftálico, ácido 2,6-naftalenodicarboxílico y
ácido 4,4'-difenildicarboxílico, en un contenido de
80% molar o más, preferentemente 90% molar o más, basado en la
cantidad molar total del componente ácido, y un componente de
glicol comprende por lo menos un compuesto de glicol de bajo peso
molecular seleccionado de 1,4-butanodiol,
etilenglicol y 1,3-propanodiol, en un contenido de
80% molar o más, preferentemente 90% molar o más, basado en la
cantidad molar total del componente de glicol.
Además, para proporcionar las unidades de
poli(óxido de alquileno)glicol de las que están constituidos
los segmentos blandos, se usan preferentemente homopolímeros de
polietilenglicol, poli(óxido de propileno)glicol, y
poli(óxido de tetrametileno)glicol, preferentemente
poli(óxido de tetrametileno)glicol, o copolímeros al azar o
copolímeros de bloques en los que se usan preferentemente dos o más
de las unidades que se repiten seleccionadas de las unidades que se
repiten de los anteriormente mencionados homopolímeros están
copolimerizadas al azar o en bloques, o mezclas de dos o más de los
anteriormente mencionados homopolímeros y copolímeros.
Las unidades de poli(óxido de
alquileno)glicol de las que están constituidos los segmentos
blandos del polímero elástico, preferentemente tienen un peso
molecular medio de 400 a 4.000, más preferentemente de 600 a 3.500.
Cuando el peso molecular medio es menor de 400, el copolímero de
bloques de polieterester resultante puede tener insuficientes
bloques blandos y de este modo el copolímero resultante puede
exhibir un insuficiente rendimiento elástico. Además, si el peso
molecular medio es mayor de 4.000, el polímero del que están
formados los segmentos blandos provoca que el polímero del que
están formados los segmentos blandos se separe de fase, y de este
modo la producción del copolímero de bloques se vuelve difícil. En
este caso, incluso si se produce el copolímero de bloques, el
copolimero resultante puede exhibir un rendimiento elástico
insuficiente.
El copolímero de bloques de polieterester
anteriormente mencionado se puede producir según un procedimiento
para producir poliéster copolimerizado convencional.
Particularmente, el componente ácido anteriormente mencionado y/o
un éster alquílico del componente ácido, y el glicol de bajo peso
molecular y poli(óxido de alquileno)glicol se colocan en un
reactor, y se someten a una reacción de transesterificación o
reacción de esterificación en presencia o ausencia de un
catalizador, y el producto de reacción se somete a una reacción de
policondensación a alto vacío. La reacción de policondensación
continua hasta que el grado de polimerización del copolímero
resultante llega a un grado deseado.
Las fibras en el hilo elástico de las que se
forma la porción de núcleo pueden estar en cualquier forma de un
filamento y una fibra corta, y están preferentemente en forma de un
filamento (fibra continua), para mantener la comodidad de uso de
una tela resultante a un alto nivel. El hilo de filamento puede ser
un hilo multifilamento o un hilo monofilamento. No hay limitación
del grosor total del hilo elástico del que se forma la porción del
núcleo. Para proporcionar alta comodidad de uso en la tela
resultante, el hilo elástico preferentemente tiene un grosor total
en el intervalo de 33 a 110 dtex. Formando la porción del núcleo del
hilo elástico anteriormente mencionado, el hilo compuesto
resultante puede exhibir una estirabilidad satisfactoria.
En el hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina de la presente invención, el hilo no
elástico, del que se forma la porción de la vaina, debe estar
formado de fibras no elásticas que tienen una elongación final de
70% o más, preferentemente 110% o más, más preferentemente de 120 a
150%. Si la elongación final es menor del 70%, el hilo compuesto
resultante es insatisfactorio en tacto suave y en su efecto
batocrómico.
Las fibras no elásticas de la porción de la
vaina del hilo compuesto de la presente invención se pueden producir
de polímeros no elásticos termoplásticos formadores de fibras por
un procedimiento de hilado en masa fundida. Los polímeros no
elásticos incluyen polímeros termoplásticos, por ejemplo,
poliéteres, poliamidas (nailon 6, nailon 66, etc.) y poliolefinas
(polietileno, polipropileno, etc.). Preferentemente, se usan
poliésteres formadores de fibras para las fibras no elásticas.
Los poliésteres formadores de fibras se
seleccionan preferentemente de poliésteres de
poli(tereftalato de etileno) que contienen, como unidades
principales que se repiten, unidades de tereftalato de etileno, y
poliésteres de poli(tereftalato de butileno) que contienen,
como unidades principales que se repiten, unidades de tereftalato
de butileno.
Los anteriormente mencionados poliésteres de
poli(tereftalato de etileno) o poli(tereftalato de
butileno) opcionalmente contienen una pequeña cantidad (usualmente
menor del 30% molar) de componentes copolimerizantes. Como
componente ácido dicarboxílico copolimerizante son utilizables, por
ejemplo, ácido isoftálico, ácido difenildicarboxílico, ácido
naftalenodicarboxílico, ácido
5-sodiosulfoisoftálico, ácido adípico, y ácido
sebácico, y/o como componente ácido hidroxicarboxílico
copolimerizante, por ejemplo, son utilizables ácido
p-hidroxibenzoico y ácido
p-(\beta-hidroxi)benzoico. Además, como
componente diol copolimerizante, son utilizables, trimetilenglicol,
hexametilenglicol, neopentilglicol, bisfenol A (que incluye
productos de adición de bisfenol A con óxido de etileno que
reacciona por adición a grupos hidroxilo fenólico de bisfenol A),
polietilenglicol y politetrametilenglicol.
El polímero no elástico termoplástico formador
de fibra opcionalmente contiene por lo menos un aditivo seleccionado
de un agente formador de poros finos, un agente mejorador del
teñido catiónico, un agente que previene la decoloración, un
estabilizante térmico, un retardador de la llama, un agente
abrillantador fluorescente, un agente deslustrante, un material
colorante, un agente antiestático, un agente absorbente de la
humedad, un agente antibacteriano y partículas finas inorgánicas, a
menos que se obstaculize el objetivo de la presente invención.
Las fibras en el hilo no elástico, de las que se
forma la porción de la vaina del hilo compuesto de la presente
invención, pueden estar en forma de filamentos o fibras cortas. Para
proporcionar una alta comodidad de uso del producto de tela
obtenido del hilo compuesto resultante, el hilo no elástico está
preferentemente en forma de un hilo multifilamento. Además, no hay
limitación del grosor total y del grosor de la fibra individual del
hilo no elástico para la porción de la vaina. Para proporcionar un
alto grado de comodidad al llevar el producto de tela resultante,
preferentemente, el grosor total del hilo no elástico está en el
intervalo de 33 a 330 dtex y el grosor de la fibra no elástica
individual está en el intervalo de 1 a 5 dtex. Adicionalmente, no
hay limitación del perfil del corte transversal de las fibras
individuales de las que se forma la porción de la vaina. El perfil
del corte transversal puede ser de una forma convencional, por
ejemplo, circular, o de una forma triangular. Las fibras no
elásticas individuales pueden ser fibras huecas.
Las fibras no elásticas, de las que se produce
la porción de la vaina, se producen del anteriormente mencionado
polímero no elástico termoplástico formador de fibra mientras que se
ajustan adecuadamente las condiciones de formación de la fibra.
En el hilo compuesto de la presente invención,
los hilos de fibra de poliéster que exhiben una propiedad de
autoelongación al calentarlo en el procedimiento de producción del
hilo compuesto y/o el procedimiento de producción de la tela
extensible tejida o tricotada, se usan preferentemente como hilos de
fibra para formar la porción de la vaina, para mejorar la
voluminosidad de la tela extensible tejida o tricotada de la
presente invención. Las fibras que tienen una propiedad de
autoelongación son fibras que tienen un encogimiento térmico de
hank en seco de menos de 0% (a saber una elongación de hank de más
de 0%), preferentemente -1% o menos (a saber una elongación de hank
de 1% o más) medida a una temperatura de 180ºC según el JIS L 1013,
medida de encogimiento térmico en seco, método de encogimiento (A)
de Hank. El hilo de fibra de poliéster que tiene la anteriormente
mencionada propiedad de autoelongación se selecciona preferentemente
de hilos de fibra de poliéster sin estirar térmicamente tratados en
estado relajado (hilos de fibra de baja orientación). Cuando la
porción de la vaina está constituida de hilo de fibra de poliéster
sin estirar térmicamente tratado en estado relajado, se puede
obtener una tela extensible tejida o tricotada que tiene excelente
voluminosidad, una alta propiedad batocrómica y un tacto suave. El
hilo de fibra de poliéster sin estirar que tiene la propiedad de
autoelongación anteriormente mencionada se puede producir hilando en
masa fundida el poliéster formador de fibra anteriormente
mencionado; enrollando los filamentos sin estirar resultantes a una
velocidad de 2.000 a 4.300 m/min; y tratando térmicamente los
filamentos sin estirar resultantes usando un calentador calentado a
una temperatura de 180 a 200ºC en estado relajado (velocidad de
sobrealimentación: de 1,5 a 10%).
En el hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina de la presente invención,
preferentemente, la relación en masa, del hilo elástico del que se
forma la porción del núcleo al hilo no elástico del que se forma la
porción de la vaina, está en el intervalo de 1:15 a 1:5, más
preferentemente de 1:10 a 1:5.
No hay limitación del procedimiento para
producir el hilo compuesto de núcleo-vaina de la
presente invención. El procedimiento para producir el hilo
compuesto de la presente invención incluye un método de
recubrimiento en el que un hilo no elástico para formar la porción
de vaina se enrolla en espiral alrededor de un hilo elástico para
formar la porción del núcleo; un método para mezclar fibra con aire
forzado en el que las fibras elásticas en la porción del núcleo y
las fibras no elásticas en la porción de la vaina se entrelazan
parcialmente entre sí usando una boquilla de aire; y un método de
falsa torsión en el que las fibras elásticas en la porción del
núcleo y las fibras no elásticas en la porción de la vaina se
entrelazan entre sí. Entre estos métodos, se prefiere el método de
mezcla de fibra por aire forzado. Empleando los métodos de mezcla de
fibra por aire forzado, se puede producir fácilmente hilo
extensible compuesto del tipo de núcleo-vaina que
tiene un tacto suave y una alta propiedad batocrómica, que son
propiedades objetivo principales del hilo compuesto de la presente
invención.
El hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina de la presente invención opcionalmente
contiene otro tipo de hilo, por ejemplo, otro hilo elástico, un
hilo de alta elongación y/o un hilo de baja elongación, a menos que
estén obstaculizados los principales objetivos de un tacto suave,
una alta propiedad batocrómica y una alta estirabilidad de la
presente invención.
Se proporciona la tela extensible tricotada o
tejida de la presente invención del hilo extensible compuesto del
tipo de núcleo-vaina de la presente invención,
preferentemente en una cantidad de 30% en masa o más. El hilo
extensible compuesto del tipo de núcleo-vaina puede
ser uno retorcido con un número de torsión de 300 a 2.500
vueltas/m. La tela extensible tejida o tricotada de la presente
invención se puede formar del hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina de la presente invención solo o de una
unión de tela tejida o tricotada del hilo compuesto de la presente
invención con otro tipo de hilo. No hay limitación de la estructura
de tejido o tricotado de la tela extensible compuesto tejida o
tricotada. La estructura se puede seleccionar de estructuras
convencionales para telas extensibles tejidas o tricotadas
convencionales.
La tela extensible tejida o tricotada de la
presente invención preferentemente tiene un porcentaje de
estiramiento en la dirección de la urdimbre de 10% o más, más
preferentemente 20% o más, y un porcentaje de estiramiento en la
dirección de la trama de 10% o más, más preferentemente 20% o más,
determinada según el JIS L 1096, 8.14.1 Porcentaje de estiramiento,
(2) Método (B) (Método de carga constante). En la medida de los
porcentajes de estiramiento de la tela tejida extensible según el
método (B), el porcentaje de estiramiento en la dirección de la
urdimbre y aquel en la dirección de la trama se deben medir
separadamente y no simultáneamente.
La tela tejida o tricotada extensible de la
presente invención es preferentemente teñible de un color negro
oscuro que tiene un valor de luminosidad L* de 12 o menos, más
preferentemente 11,5 o menos, determinado según la CIE 1976. El
valor de L* anteriormente mencionado es un indicador que muestra el
efecto batocrómico de la tela tejida o tricotada, y se determina
según el CIE 1976 (sistema de color L*a*b*) indicado en JIS Z 8729
(método de indicación de colores de objetos por el sistema de color
L*a*b* y el sistema de color L*u*v*).
La tela tejida o tricotada de la presente
invención se procesa opcionalmente por lavado,
pre-termofijado, teñido, termofijado final,
elevación de la superficie vellosa de la tela
"nap-raising" y/o estampado. Cuando el hilo
extensible compuesto contiene un hilo de poliéster, la tela
extensible tejida o tricotada se puede tratar por un tratamiento de
reducción de peso con un álcali, preferentemente con una reducción
de peso de 10 a 30%, más preferentemente 25%.
El hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina y la tela extensible tejida o tricotada
de la presente invención se ilustrarán adicionalmente por medio de
los siguientes ejemplos.
En los ejemplos, las propiedades de los hilos y
telas se determinaron por las siguientes medidas.
Las elongaciones finales de los hilos y fibras
que se van a ensayar se midieron según el JIS L 1013, método de
ensayo de la resistencia a la rotura y el porcentaje de elongación
en condiciones estándar.
El porcentaje de estiramiento de tela extensible
tejida o tricotada se determinó según el JIS L 1096, método de
ensayo de porcentaje de estiramiento de tela extensible tejida,
método B (método de carga constante).
El valor de la luminosidad L* de telas tejidas o
tricotadas teñidas se indicó según el JIS Z 8729, CIF 1976 (sistema
de color L*a*b*).
(4) El tacto suave y el tacto
voluminoso de telas extensibles tejidas o tricotadas se evaluaron,
por medio de un panel que consiste en tres inspectores, por medio
de un ensayo organoléptico. Los datos de evaluación se promediaron
y el promedio estaba representado en las siguientes tres
clases.
El encogimiento en agua caliente de filamentos
elásticos se midió según el JIS L 1013, método de ensayo del
encogimiento de filamentos (método B).
El porcentaje de autoelongación de los hilos que
se van a ensayar se midió según el JIS L 1013, método de ensayo del
porcentaje de encogimiento de un hilo hank (método A) a una
temperatura en seco de 100ºC y calculado según la siguiente
ecuación
Ed(%) =
\frac{l_{1} - l}{l} x
100
en la que Ed representa un
porcentaje de elongación térmica en seco, l representa una longitud
de un hilo en la forma de un hank antes del calentamiento en seco y
l_{1} representa una longitud del hilo después del calentamiento
en
seco.
Un hilo multifilamento de
poli(tereftalato de etileno) sin estirar (título del hilo: 90
dtex/70 filamentos) que tiene una elongación final de 135% y un
contenido de dióxido de titanio de 2,5% en masa se trató
térmicamente en un estado relajado usando un calentador a una
temperatura de 190ºC, para preparar un hilo no elástico para una
porción de vaina, que tiene una elongación final de 125% y un
encogimiento en agua caliente del 2%. El hilo multifilamento de
poli(tereftalato de etileno) sin estirar se produjo a una
velocidad de hilado en masa fundida de 3.200 m/minuto, y el hilo
térmicamente tratado en estado relajado preparado del hilo sin
estirar tenía una autoelongación térmica en seco de 1,8%.
Separadamente, un hilo multifilamento de
polieterester sin estirar (título del hilo: 44 dtex/1 filamento)
que tiene una elongación final de 650% se estiró con una relación de
estiramiento de 2,5 a temperatura ambiente, para preparar un hilo
monofilamento elástico para una porción de núcleo que tiene una
elongación final de 250%, un título del hilo de 17,6 dtex/1
filamento.
El hilo no elástico de la porción de vaina y el
hilo monofilamento elástico para una porción de núcleo se doblaron
y alimentaron en un aparato de mezcla de fibra con aire forzado,
mientras que la velocidad de alimentación del hilo no elástico para
la porción de la vaina se controlaba a 1,03 veces la velocidad de
alimentación del hilo elástico para la porción del núcleo, y en los
aparatos de mezcla de fibra, se sopló aire forzado hacia los hilos
doblados para formar un hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina en el que la porción del núcleo estaba
constituida del hilo elástico para la porción del núcleo, y la
porción de la vaina estaba constituida del hilo no elástico para la
porción de la vaina, estando el filamento elástico y los filamentos
no elásticos parcialmente entrelazados entre sí. En el hilo
compuesto resultante, la relación en masa del hilo elástico en la
porción del núcleo al hilo no elástico en la porción de la vaina era
1:5,2.
El hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina se sometió a un procedimiento de
torsión con un número de torsiones de 800 vueltas/m. De un hilo
compuesto retorcido solo, se produjo una tela tejida que tiene una
estructura de tejido simple con una densidad de urdimbre de 50
urdimbres/cm y una densidad de trama de 45 tramas/cm. La tela
tejida se trató en agua caliente a una temperatura de 80ºC, se trató
en húmedo a alta presión a una temperatura de 110ºC, se trató
térmicamente en seco a una temperatura de 190ºC, y a continuación se
sometió a un tratamiento de reducción de peso con una disolución de
álcali a una reducción de peso del 15%. La tela tejida resultante
se sometió a un tratamiento de teñido con un colorante negro
disperso a una temperatura de 135ºC, y la tela teñida se trató
térmicamente en seco a una temperatura de 170ºC. Se obtuvo una tela
tejida extensible teñida de negro.
La tela tejida extensible se sometió a las
medidas del porcentaje de elongación y del valor de luminosidad L*.
La tela tejida extensible teñida de negro exhibía un porcentaje de
estiramiento del 25% en la dirección de la urdimbre y de 20% en la
dirección de la trama, y de este modo tenía una estirabilidad
suficiente en el uso práctico. La tela tejida extensible teñida de
negro exhibía un valor de luminosidad L* de 11,5. De este modo, se
confirmó que la tela tejida extensible tenía un efecto batocrómico
suficiente en el uso práctico. La tela tejida extensible resultante
exhibía un tacto suave y un tacto voluminoso, ambos evaluados como
clase 3.
Por los mismos procedimientos que en el Ejemplo
1, pero con las excepciones siguientes, se produjo un hilo
extensible compuesto del tipo de núcleo-vaina, se
produjo una tela tejida extensible a partir del hilo y a
continuación se produjo una tela tejida extensible teñida de negro a
partir de la tela.
Un hilo de poliuretano elástico sin estirar
(título del hilo: 44 dtex/3 filamentos) que tiene una elongación
final de 800% se estiró con una relación de estiramiento de 2,5 a
temperatura ambiente, para preparar un hilo elástico que tiene una
elongación final de 350% y un titulo del hilo de 17,8 dtex/3
filamentos. Este hilo elástico se usó para formar la porción del
núcleo. En el hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina resultante, la relación en masa del
hilo elástico para la porción del núcleo al hilo no elástico para la
porción de la vaina era 1:5,2.
La tela tejida extensible resultante exhibía
porcentajes de estiramiento de 25% en la dirección de la urdimbre y
de 23% en la dirección de la trama, y de este modo la estirabilidad
de la tela era suficiente en la práctica. Además, la tela tejida
extensible teñida de negro tenía un valor de luminosidad L* de 11,8,
y el efecto batocrómico de la tela tejida extensible era suficiente
en la práctica. Adicionalmente, la tela tejida extensible resultante
exhibía un tacto suave y un tacto voluminoso evaluado dentro de la
clase 3.
Por los mismos procedimientos que en el Ejemplo
1, pero con las siguientes excepciones, se produjo un hilo
extensible compuesto del tipo de núcleo-vaina, se
produjo una tela tejida extensible del hilo y a continuación se
produjo una tela tejida extensible teñida de negro a partir de la
tela.
Después de doblar el hilo elástico con el hilo
no elástico, los hilos elástico y no elástico se alimentaron a una
máquina de recubrir para enrollar en espiral el hilo no elástico
alrededor de hilo elástico. El número de enrollamientos del hilo no
elástico era 1.200 vueltas/m. En el hilo extensible compuesto del
tipo de núcleo-vaina resultante, la relación en
masa del hilo elástico para la porción del núcleo al hilo no
elástico para la porción de la vaina era 1:5,2.
La tela tejida extensible resultante exhibía
porcentajes de estiramiento de 24% en la dirección de la urdimbre y
23% en la dirección de la trama, y de este modo la estirabilidad de
la tela era suficiente en la práctica. Además, la tela tejida
extensible teñida de negro tenía un valor de luminosidad L* de 13,8,
y se encontró sobre la superficie de la tela tejida una ligera
desigualdad del color negro debido a la diferencia en absorción del
colorante. Adicionalmente, la tela tejida extensible resultante
exhibía un tacto suave y un tacto voluminoso evaluado dentro de la
clase 3.
Por los mismos procedimientos que en el Ejemplo
1, pero con las siguientes excepciones, se produjo un hilo
extensible compuesto del tipo de núcleo-vaina, se
produjo una tela tejida extensible a partir del hilo y a
continuación se produjo una tela tejida extensible teñida de negro a
partir de la tela.
En lugar del aparato de mezcla de fibra por aire
forzado, se emplearon una máquina de combinación de hilos y una
máquina de torsión. El hilo elástico y el hilo no elástico se
doblaron en la máquina de combinación de hilos y el hilo doblado se
alimentó a la máquina de torsión en la que el hilo doblado se
sometió a un procedimiento de torsión con un número de torsiones de
1.200 vueltas/m de modo que el hilo no elástico para la porción de
la vaina se enrolló en espiral alrededor del hilo elástico de modo
que la porción de la vaina cubriera al hilo elástico.
La tela tejida extensible resultante exhibía
porcentajes de estiramiento de 23% en la dirección de la urdimbre y
24% en la dirección del la trama, y de este modo la estirabilidad de
la tela era suficiente en la práctica. Además, la tela tejida
extensible teñida de negro tenía un valor de luminosidad L* de 13,7,
y se encontró sobre la superficie de la tela tejida una ligera
desigualdad del color negro. Adicionalmente, la tela tejida
extensible resultante exhibía un tacto suave y un tacto voluminoso
evaluado dentro de la clase 3.
Ejemplo Comparativo
1
Por los mismos procedimientos que en el Ejemplo
1, pero con las siguientes excepciones, se produjo un hilo
extensible compuesto del tipo de núcleo-vaina, se
produjo una tela tejida extensible a partir del hilo y a
continuación se produjo una tela tejida extensible teñida de negro a
partir de la tela.
En la producción del hilo extensible compuesto
del tipo de núcleo-vaina, se empleó como hilo para
formar la porción de la vaina un hilo multifilamento de
poli(tereftalado de etileno) estirado (título del hilo: 90
dtex/70 filamentos) que tiene una elongación final de 38% y un
contenido de dióxido de titanio de 2,5% en masa. El hilo
multifilamento para la porción de la vaina tenía un encogimiento
térmico en seco de 56%.
La tela tejida extensible resultante producida a
partir del hilo compuesto del tipo de núcleo-vaina
exhibía porcentajes de estiramiento de 19% en la dirección de la
urdimbre y 21% en la dirección del la trama, y la estirabilidad de
la tela era suficiente en la práctica. Sin embargo, la tela tejida
extensible teñida de negro tenía un valor de luminosidad L* de
15,7, y el efecto batocrómico de la tela tejida extensible era
insuficiente. Adicionalmente, la tela tejida extensible resultante
exhibía un tacto suave y un tacto voluminoso insuficientes.
La presente invención proporciona un hilo
extensible compuesto del tipo de núcleo-vaina y una
tela extensible tejida o tricotada que tiene un tacto suave, y un
alto efecto batocrómico, en combinación con excelente
estirabilidad.
Claims (7)
1. Un hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina que comprende;
una porción de núcleo formada de un hilo
elástico que comprende por lo menos una fibra elástica y que tiene
una elongación final del 70% o más, y
una porción de vaina formada de un hilo no
elástico que comprende una pluralidad de fibras de poliéster no
elástico, que tienen una elongación final del 70% o más, y que rodea
a la porción de núcleo, caracterizada porque el hilo de
fibra de poliéster no elástico para la porción de la vaina comprende
fibras de poliéster no elástico sin estirar tratadas térmicamente
en estado relajado que tienen una propiedad de autoelongación cuando
se calientan.
2. El hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina según la reivindicación 1, en el que la
fibra elástica para la porción del núcleo se selecciona de fibras
elásticas de poliuretano y fibras elásticas de polieterester.
3. El hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina según la reivindicación 1, en el que
las fibras en el hilo elástico del que se forma la porción del
núcleo y las fibras en el hilo no elástico del que se forma la
porción de la vaina, están entrelazadas entre sí.
4. El hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina según la reivindicación 1, en el que el
hilo no elástico del que se forma la porción de la vaina está
enrollado en espiral alrededor del hilo elástico del que está
formada la porción del núcleo.
5. Una tela extensible tejida o tricotada que
comprende el hilo extensible compuesto del tipo de
núcleo-vaina según cualquiera de las
reivindicaciones 1, 2, 4 y 5.
6. La tela extensible tejida o tricotada según
la reivindicación 5, que tiene porcentajes de estiramiento en las
direcciones de la urdimbre y la trama de 10% o más, determinadas
según el JIS L 1096, 8.14.1 Porcentaje de estiramiento, (2) Método
B (Método de carga constante).
7. La tela extensible tejida o tricotada según
la reivindicación 5, que es teñible en un color negro oscuro que
tiene un valor de luminosidad L* de 12 o menos determinado según la
CIE 1976.
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