ES2303689T3 - Equipo de radiacion uv. - Google Patents
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Abstract
Equipo de radiación para la irradiación con rayos UV de sustratos, en especial, en forma de banda, que comprende un cuerpo envolvente (10), una lámpara UV (12) en forma de barra dispuesta en la misma, un reflector (14) que se extiende a lo largo de la lámpara UV (12) y que delimita un espacio (22), que rodea la lámpara UV (12), con respecto a un espacio interior (26) de la cuerpo envolvente, y un sistema de canales (20) para la conducción de un gas refrigerante que refrigera el reflector (14), constituyendo el reflector (14) una parte del sistema de canales (20) dispuesto en el exterior del espacio (22) para la lámpara, caracterizado porque a través del reflector (14) formado por perfiles huecos (42), que pueden ser cargados de gas refrigerante en su lado interior, puede pasar un flujo transversalmente a la dirección longitudinal de la lámpara UV (12), y que el espacio (22) para la lámpara queda libre del flujo de gas refrigerante (24).
Description
Equipo de radiación UV.
\global\parskip0.900000\baselineskip
La invención se refiere a un equipo de radiación
para la irradiación con rayos UV de sustratos, en especial, en
forma de banda, de acuerdo con la parte introductoria de la
reivindicación 1.
En equipos de este tipo, que se utilizan para la
polimerización de recubrimientos de superficies con alta potencia
de lámpara, la lámpara y el reflector están refrigerados por un
flujo de gas que fluye desde una zona del objeto irradiado hacia un
cuerpo envolvente de escape. La cantidad de gas necesaria para la
refrigeración queda determinada por la característica de
corriente-tensión de la lámpara UV y las
temperaturas todavía admisibles del reflector. Mediante ajustes
costosos del escape de aire se ha de evitar que la lámpara quede
demasiado refrigerada al reducir la potencia de la lámpara o cuando
está en estado de espera y que, por ello, se interrumpa la descarga
de gas, ya que de lo contrario la lámpara ha de ser enfriada otra
vez para volver a encenderla, lo que cuesta mucho tiempo. Durante
el funcionamiento se genera ozono en el espacio de la lámpara, sobre
todo, por la luz UV de onda corta. Este proceso se lleva a cabo de
forma continua, ya que para la refrigeración del equipo se aspira
constantemente aire de refrigeración que contiene ozono. Pero debido
a ello una parte de la luz UV rica en energía ya no está disponible
para el proceso de polimerización en la superficie del objeto.
Debido al flujo de gas refrigerante, además, se pueden depositar
productos de disociación de la zona del objeto sobre el reactor y
el aire de escape se contamina con dichos productos y ozono.
Por la patente
GB-A-1 482 743 se conoce un cuerpo
envolvente de lámpara para una lámpara de vapor de mercurio que
presenta a lo largo de la lámpara un ducto pasante a través del que
se ha de poder conducir aire o agua. A tal efecto, el ducto rodea
la parte superior del reflector para refrigerar, en su caso, también
el tubo de la lámpara.
Partiendo de ello, la invención tiene como
objetivo evitar los inconvenientes que se han producido, según el
estado de la técnica, y mejorar un equipo del tipo antes indicado en
el sentido de que se consiga con medios sencillos una optimización
de la irradiación, debiéndose evitar también los gradientes de
temperatura en la dirección longitudinal de la lámpara.
Para solucionar este problema se propone la
combinación de características indicada en la reivindicación 1.
Realizaciones ventajosas y desarrollos posteriores de la invención
resultan de las reivindicaciones dependientes.
De forma correspondiente se propone, según la
invención, que a través del reflector formado por perfiles huecos,
que pueden ser cargados de gas refrigerante en su lado interior,
pueda pasar un flujo transversalmente a la dirección longitudinal
de la lámpara UV, y que el espacio de la lámpara quede libre del
flujo de gas refrigerante. Dado que de esta manera el espacio de la
lámpara, limitado por el reflector y el objeto, no es cargado
continuamente de oxígeno, se puede evitar un proceso de absorción
óptica constante hacia fuera por la formación de ozono. De esta
forma, se puede aumentar considerablemente el rendimiento de
producción, o bien se consigue con una potencia específica más baja
los mismos resultados de secado que en equipos dotados de una
refrigeración del espacio de la lámpara. Además, es posible una
separación limpia de las funcionalidades del equipo, pudiéndose
prescindir de la regulación de la refrigeración por aire según los
diferentes estados de potencia de la lámpara. Debido a los perfiles
huecos, que son realizados preferentemente por extrusión, la
construcción puede ser muy sencilla, necesitar muy poco espacio y
proporcionar una refrigeración eficaz. Dado que a través del
reflector, preferentemente, a lo largo de toda su longitud puede
pasar un flujo transversalmente a la dirección longitudinal de la
lámpara UV, también se pueden evitar en gran parte los gradientes de
temperatura en la dirección longitudinal de la lámpara.
Según una realización ventajosa, se dispone que
el sistema de canales presente una cámara de entrada de flujo
limitada por un cuerpo envolvente de doble pared. A efectos de crear
condiciones de refrigeración uniformes a lo largo de la longitud de
la lámpara, también resulta ventajoso que el sistema de canales
presente una cámara de escape de aire dispuesta preferentemente
detrás de un absorbedor y que se extiende en paralelo a la lámpara
UV, y que la sección del flujo de la cámara de escape de aire sea
mayor, preferentemente, en un múltiple de la sección del flujo más
grande del sistema de canales del lado de la entrada del flujo.
Según una realización de construcción ventajosa,
en la cuerpo envolvente está dispuesto un inserto como parte del
sistema de canales.
A efectos de minimizar los costes de producción
y de funcionamiento, el sistema de canales está realizado
exclusivamente para el paso de un refrigerante gaseoso.
Otra mejora se consigue porque en el espacio
interior del cuerpo envolvente está dispuesto un absorbedor cargado
de radiación por la lámpara, como mínimo, en el estado de espera, y
porque el absorbedor puede ser refrigerado por el flujo de gas
refrigerante. En este caso, resulta ventajoso que el absorbedor
delimite una zona del sistema de canales, preferentemente, en forma
de un laberinto que desvía el flujo de gas refrigerante.
De acuerdo con otra realización preferente de la
invención, el reflector está compuesto por dos mitades que pueden
girar una hacia la otra entre una posición de funcionamiento
dirigida hacia el substrato y una posición de estado en espera
dirigida hacia un absorbedor dispuesto en el espacio interior de la
cuerpo envolvente, engranando las mitades del reflector en la
posición de estado en espera con el absorbedor manteniendo el
espacio de la lámpara libre del flujo de gas refrigerante.
\global\parskip1.000000\baselineskip
De forma ventajosa la relación entre la potencia
de funcionamiento continuo y la longitud de la lámpara UV es
superior a 20 W/cm, preferentemente, superior a 100 W/cm. También en
este caso es posible que el flujo de gas refrigerante esté
predeterminado independientemente de la potencia de la lámpara
durante el funcionamiento de radiación.
Mediante la protección del espacio de la lámpara
contra la evacuación de ozono (constituyendo el reflector y, en su
caso, el sustrato, las barreras) es posible mantener el espacio de
la lámpara saturado de ozono durante el funcionamiento de radiación
de manera que sólo se pierde poca radiación UV para la formación de
ozono.
Según otra mejora se dispone que el espacio de
la lámpara esté separado del substrato por una plancha de separación
que deja pasar la radiación, en especial, una luna de cuarzo. Para
mantenerla libre de deposiciones es posible calentar la plancha de
separación durante el funcionamiento de radiación mediante una
lámpara UV a una temperatura de más de 300ºC.
A efectos de facilitar un flujo de gas lo más
homogéneo posible, resulta ventajoso que el reflector pueda ser
cargado de gas refrigerante a través de aberturas laterales
dispuestas en un costado que se extiende en dirección longitudinal
a la lámpara.
Un conducto de corriente, en su caso, una
función de válvula en un reflector plegable se puede conseguir de
forma ventajosa porque el reflector puede engranar en juntas del
cuerpo envolvente en un costado que se extiende en dirección
longitudinal a la lámpara a efectos de dejar pasar el gas
refrigerante.
A continuación, se explicará la invención más
detalladamente por medio de un ejemplo de realización mostrado
esquemáticamente en los dibujos. Estos muestran:
En la figura 1, un equipo de radiación UV en
estado de funcionamiento de forma simplificada en sección; y
en la figura 2, el equipo de radiación de la
figura 1 en estado de espera.
El equipo de radiación mostrado en el dibujo
sirve para el secado UV y la reticulación de lacas, barnices,
adhesivos y recubrimientos similares sobre substratos o productos,
especialmente, en forma de banda. Consta substancialmente de una
cuerpo envolvente (10) en forma de caja, una lámpara UV (12) en
forma de barra dispuesta en la cuerpo envolvente, un reflector (14)
para reflejar la luz UV irradiada hacia una abertura de radiación
(16) dispuesta en el fondo, un absorbedor de rayos (18) integrado en
la cuerpo envolvente para el funcionamiento en estado de espera y
un sistema de canales (20) para hacer pasar el aire de
refrigeración.
La lámpara UV (12) está dispuesta en el plano
medio longitudinal de la cuerpo envolvente (10) en forma de una
lámpara de descarga gaseosa de presión media con dos extremos y
emite su radiación a través de una abertura (16) en la cuerpo
envolvente sobre la banda de substrato o el objeto a irradiar que va
pasando por debajo. El sistema de canales (20) de la refrigeración
está dispuesto enteramente al exterior del espacio (22) que rodea
la lámpara (12), de manera que queda libre del flujo de aire de
refrigeración (flechas 24).
Tal como se muestra en la figura 1, en su estado
de funcionamiento la lámpara UV (12) está rodeada por el reflector
(14) en su sector dirigido en alejamiento de la abertura (16), de
manera que la luz reflejada es irradiada a través de la abertura
(16) de la cuerpo envolvente y se protege el espacio interior (26)
adyacente de la cuerpo envolvente con respecto al espacio (22) de
la lámpara. El calor de pérdida que se produce puede ser absorbido
por el flujo de aire de refrigeración (24) que pasa por el lado
trasero de la superficie del reflector (28) y puede ser evacuado de
la cuerpo envolvente (10).
A tal efecto el sistema de canales (20)
simétrico con respecto al plano medio longitudinal de la cuerpo
envolvente (10) comprende un canal de entrada (30), un canal
reflector (32), un canal de absorción (34) y una cámara de escape
de aire (36). La corriente de aire en los canales (30, 32, 34) se
realiza a lo largo de la longitud de la cuerpo envolvente (10),
transversalmente al eje longitudinal, mientras que la corriente de
escape de aire en la cámara de escape de aire (36) se lleva a cabo,
principalmente, en dirección longitudinal con respecto a una
abertura de aspiración no mostrada.
A efectos de delimitar las diferentes zonas de
corriente, en la cuerpo envolvente (10) está dispuesto un inserto
(38) que se extiende entre las caras frontales de la cuerpo
envolvente en sentido longitudinal. De esta manera, se constituye
desde la hendidura de entrada (40) flujo abajo un cuerpo envolvente
de doble pared como canal de entrada de flujo (30). El canal
reflector (32) dispuesto a continuación consta de huecos de perfil,
que están conformados en el reflector (14) compuesto de perfiles
(42) extruidos. Los perfiles (42) poseen una doble pared con
puentes intermedios (44) calados a efectos de formar pasos
laterales, y pueden ser girados uno contra el otro alrededor de
sendos ejes de giro (46). La función giratoria para el estado de
espera se explicará más adelante de forma más detallada.
El gas refrigerante que sale del reflector (14)
también es desviado por el absorbedor (18) realizado en forma de
segmento de perfil, formando chapas deflectoras (48) sobresalientes
del inserto de cuerpo envolvente (38) hacia el interior un
laberinto de circulación (50). Debido al volumen o a la sección de
flujo mucho más grande de la cámara de escape de aire (36) está
garantizado que haya velocidades de aire y, por lo tanto,
condiciones de refrigeración uniformes a lo largo de toda la
longitud de la cuerpo envolvente.
En la posición de funcionamiento, según la
figura 1, el reflector (14) está dirigido hacia el objeto a
irradiar, mientras que las juntas (52) del cuerpo envolvente
resistentes al calor proporcionan una entrada directa del aire de
refrigeración. Durante la puesta en marcha o cuando se interrumpe el
funcionamiento, el equipo pasa a un estado de espera, en el que el
reflector (14) está cerrado hacia la abertura (16) de la cuerpo
envolvente y abierto hacia el absorbedor (18) integrado en la
cuerpo envolvente.
La posición de espera se puede adoptar, según la
figura 2, girando las mitades (42) del reflector alrededor de los
ejes de giro (46) hasta que los cantos inferiores del reflector se
cierran una contra el otro y los cantos superiores del mismo
engranan con el absorbedor (18). También en este estado de
funcionamiento el espacio (22) de la lámpara queda libre de la
corriente de aire de refrigeración (24) mientras que el reflector
(14) y el absorbedor (18) siguen siendo refrigerados por la
desviación de la corriente. De esta manera es posible mantener la
lámpara (12) encendida, incluso cuando está en estado de espera,
absorbiendo entonces el absorbedor (18) la radiación (reducida).
Desde este estado de funcionamiento se puede pasar sin pérdida de
tiempo al modo de producción correspondiente al ajuste previo
mediante la apertura del reflector (14).
En este contexto es muy importante que en
presencia de oxígeno atmosférico la radiación UV-C
de onda corta en el orden de 200 hasta 240 nm de longitud de onda
genere ozono en el espacio de la lámpara. Debido a que la corriente
de aire de refrigeración está separada, se puede trabajar, sin
embargo, en estado de saturación de ozono sin formación continua de
ozono, de manera que se mejora considerablemente el rendimiento de
radiación de onda corta para el proceso de polimerización en la
superficie del substrato. Debido al endurecimiento más rápido de
una fina capa superficial, se puede reducir también la alteración de
la polimerización por el oxígeno (inhibición) en lo más profundo
del recubrimiento.
Ensayos con el dispositivo de la invención han
demostrado que, hasta una longitud de lámpara de aproximadamente 50
cm, las lámparas UV con una potencia específica de 200 W/cm pueden
estar en funcionamiento hasta miles de horas sin corriente de aire
en el espacio de la lámpara. Esto se puede decir tanto para
reflectores con recubrimiento de aluminio, como también para
reflectores con recubrimiento dicroico sobre soportes masivos (los
denominados espejos de luz fría). La refrigeración se puede llevar a
cabo, en este caso, mediante una pura refrigeración por aire. Al
utilizar equipos de este tipo se consiguen los mismos resultados de
secado que con equipos dotados de refrigeración del espacio de la
lámpara, pero con una potencia específica más baja de la lámpara, o
bien se puede aumentar drásticamente el rendimiento de
producción.
Debido a la separación del espacio de la lámpara
(22) y el sistema de canales (20), también se puede prescindir de
la regulación del flujo del refrigerante en función de los
diferentes estados de funcionamiento/potencia de la lámpara y del
reflector.
En principio, es posible separar el espacio de
lámpara del substrato mediante una luna de cuarzo permeable a los
rayos UV (no mostrado). La luna de cuarzo puede calentarse, en este
caso, por la emisión de la lámpara UV a temperaturas de más de
300ºC de manera que no se formen deposiciones sobre el lado de la
luna dirigido hacia el objeto. A efectos de mantener una atmósfera
de oxígeno reducido en el espacio de exposición, resulta ventajosa
la inyección de un gas de nitrógeno en la entrada de la banda de
material, preferentemente, mediante una tobera laminar con una
velocidad de gas inferior a la velocidad de la banda.
Claims (18)
1. Equipo de radiación para la irradiación con
rayos UV de sustratos, en especial, en forma de banda, que
comprende un cuerpo envolvente (10), una lámpara UV (12) en forma de
barra dispuesta en la misma, un reflector (14) que se extiende a lo
largo de la lámpara UV (12) y que delimita un espacio (22), que
rodea la lámpara UV (12), con respecto a un espacio interior (26)
de la cuerpo envolvente, y un sistema de canales (20) para la
conducción de un gas refrigerante que refrigera el reflector (14),
constituyendo el reflector (14) una parte del sistema de canales
(20) dispuesto en el exterior del espacio (22) para la lámpara,
caracterizado porque a través del reflector (14) formado por
perfiles huecos (42), que pueden ser cargados de gas refrigerante
en su lado interior, puede pasar un flujo transversalmente a la
dirección longitudinal de la lámpara UV (12), y que el espacio (22)
para la lámpara queda libre del flujo de gas refrigerante (24).
2. Equipo de radiación, según la reivindicación
1, caracterizado porque a lo largo de toda la longitud del
reflector (14) puede pasar un flujo transversalmente a la dirección
longitudinal de la lámpara UV (12).
3. Equipo de radiación, según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque el reflector (14) está formado
por perfiles huecos (42) extruidos que se extienden en dirección
longitudinal a la lámpara UV (12).
4. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sistema de
canales (20) presenta una cámara de entrada de flujo (30) limitada
por una cuerpo envolvente de doble pared.
5. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el sistema de
canales (20) presenta una cámara de escape (36) dispuesta
preferentemente detrás de un absorbedor (18) y que se extiende en
paralelo a la lámpara UV (12).
6. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la sección del
flujo de la cámara de escape (36), preferentemente mayor en un
múltiple, que la sección del flujo más grande del sistema de
canales (30, 34, 34) del lado de entrada del flujo.
7. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la cuerpo
envolvente (10) está dispuesto un inserto (38) como parte del
sistema de canales (20).
8. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el reflector
(14) está refrigerado exclusivamente por un gas refrigerante y no
por un refrigerante líquido.
9. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el espacio
interior (26) de la cuerpo envolvente está dispuesto un absorbedor
(18) cargado de radiación por la lámpara UV (12), como mínimo, en
el estado de espera, y porque el absorbedor (18) puede ser
refrigerado por el flujo de gas refrigerante (24).
10. Equipo de radiación, según la reivindicación
9, caracterizado porque el absorbedor (18) delimita una zona
del sistema de canales (20), preferentemente, en forma de un
laberinto (50) que desvía el flujo de gas refrigerante
(24).
(24).
11. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el reflector
(14) presenta dos mitades (42) que pueden girar una hacia la otra
entre una posición de funcionamiento dirigida hacia el substrato y
una posición de estado en espera dirigida hacia un absorbedor (18)
dispuesto en el espacio interior (26) de la cuerpo envolvente,
engranando las mitades (42) del reflector en la posición de estado
en espera con el absorbedor (18) manteniendo el espacio (22) para la
lámpara libre del flujo de gas refrigerante (24).
12. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la relación
entre la potencia de funcionamiento continuo y la longitud de la
lámpara UV (12) es superior a 20 W/cm, preferentemente, superior a
100 W/cm.
13. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque durante el
funcionamiento de radiación el flujo de gas refrigerante (24) está
prefijado independientemente de la potencia de la lámpara.
14. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el espacio (22)
está protegido contra la evacuación de ozono, estando dicho espacio
(22) bajo saturación de ozono durante el funcionamiento de
radiación.
15. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el espacio (22)
está separado del substrato por una plancha de separación permeable
a los rayos, en especial, una luna de cuarzo.
16. Equipo de radiación, según la reivindicación
15, caracterizado porque la plancha de separación es
calentada durante el funcionamiento de radiación por la lámpara UV
(12) a una temperatura de más de 300ºC.
\newpage
17. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el reflector
(14) puede ser cargado de gas refrigerante a través de aberturas
laterales dispuestas en un costado que se extiende en dirección
longitudinal a la lámpara.
18. Equipo de radiación, según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el reflector
(14) puede engranar con juntas (52) del cuerpo envolvente en un
costado que se extiende en dirección longitudinal a la lámpara, a
efectos de hacer pasar el gas refrigerante.
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