ES2304674T3 - Dispositivo de esparcimiento de materia granulosa o pulverulenta. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de esparcimiento de materia (9) granulosa o pulverulenta, que comprende un rodillo alveolar (3) que obtura el fondo de una tolva (2) y arrastra en rotación, un elemento fijo (4) que comprende una pared (41) parcialmente cilíndrica, colocado en el interior del rodillo alveolar en el fondo de la tolva para sellar el fondo de los alvéolos (34) situados ante dicha pared parcialmente cilíndrica, y de los medios de desborrado de los alvéolos, caracterizado porque los dichos medios de desborrado comprenden un rodillo limpiador (5) dispuesto en el interior del rodillo alveolar (3), de eje (B) paralelo con éste (A) del rodillo alveolar, y comprende cuchillas (51) radiales de dimensiones adaptadas para que los bordes (53) radialmente externos de las dichas cuchillas se comprometan en los alvéolos (34) cuando el rodillo alveolar (3) es arrastrado en rotación, de manera que impulse hacia el exterior del rodillo la materia (9) contenida en los alvéolos (34).

Description

Dispositivo de esparcimiento de materia granulosa o pulverulenta.

La presente invención se refiere a un dispositivo de esparcimiento de materia granulosa o pulverulenta, en particular de la cal o el cemento. Destinado, en particular, a su utilización en el ámbito de las obras públicas, este dispositivo puede utilizarse en particular para el tratamiento del basamento de las carreteras.

El dispositivo de esparcimiento se fija típicamente en un chasis de camión que comprende un cajón de almacenamiento del producto que debe esparcirse. El dispositivo de esparcimiento constituye un sistema de dosificación por rodillo volumétrico, colocado a la parte posterior del cajón, transversalmente en el sentido de desplazamiento del vehículo. Una alfombra transportadora colocada en el fondo del cajón lleva el producto que se va a esparcir hacia el rodillo y un doble tornillo no invertido situado más arriba de éste, en una tolva de distribución, repartiendo el producto sobre la longitud del rodillo.

El dispositivo comprende un rodillo alveolar se que extiende sensible y horizontalmente en el fondo de la tolva y arrastrado en rotación, y un cuerpo fijo en la pared parcialmente cilíndrica, que se llamará en lo sucesivo cilindro, situado en el interior del rodillo alveolar. El rodillo alveolar tiene una sección, perpendicular con el eje, de forma general anular. Comprende una pluralidad de paredes que se extienden según la longitud del rodillo y radialmente, constituyendo estas paredes clases de aletas distribuidas en forma de circunferencia, y al menos dos paredes transversales anulares, que definen con las dichas aletas alvéolos que desembocan hacia el exterior y también hacia el interior del rodillo. Varias paredes anulares pueden distribuirse a lo largo del rodillo, para delimitar varios alvéolos yuxtapuestos longitudinalmente. Las aletas y las paredes anulares se extienden radialmente sobre una distancia que determina la profundidad de los alvéolos, las cuales constituyen paredes laterales. En las zonas donde la pared del cilindro fijo está sensiblemente en contacto desliza con el rodillo, esta pared constituye un fondo que obtura los alvéolos del lado de lado del eje del rodillo. Por otra parte, la parte inferior de la tolva comprende paredes curvadas conformadas para estar en contacto sensiblemente hermético con la periferia del rodillo, es decir con los bordes externos de las aletas, de modo que, cuando el rodillo está inmóvil, impide la salida del producto fuera de la tolva.

En funcionamiento, la materia pulverulenta distribuida en la tolva cae por gravedad en los alvéolos del rodillo que están situados, en el fondo de la tolva, encima de la porción de pared cilíndrica del cilindro fijo, estando entonces retenida la materia en los dichas alvéolos. Al volver, el rodillo arrastra la materia contenida en cada alvéolo, formando las aletas una clase de raspador que gira deslizando entre la pared del cilindro fijo y la pared curvada de la parte inferior de la tolva.

Cuando los alvéolos llegan bajo esta pared curvada, en particular en posición inferior, la materia no es confinada más en los alvéolos y puede escaparse y caer por gravedad sobre el suelo estando repartido sensible y uniformemente a lo largo del cilindro.

Pero es corriente que la materia introducida en los alvéolos a partir de la tolva o al menos un poco comprimida, o al menos aglutinada y se adhiera a la superficie de las aletas y paredes anulares, y en ese caso la materia no cae por gravedad, lo que perturba el esparcimiento y conduce a un esparcimiento irregular o incluso a largo plazo con una obstrucción casi total de los alvéolos, y una ausencia casi total de esparcimiento.

Sistemas de esparcimiento o dosificación del tipo mencionado arriba son conocidos por ejemplo por los documentos FR-718.646, o US 3.774.814. En estos sistemas, algunos medios son previstos para evitar que la materia introducida en los alvéolos no quede allí atascada. En FR-718.646 por ejemplo, la pared cilíndrica fija al interior del rodillo sólo se extiende sobre una zona superior, y sobre el resto de la circunferencia, en una zona inferior, no está más en contacto con las aletas y paredes anulares. En esta zona inferior, más abajo de la tolva con relación al sentido de rotación del rodillo y dónde el soporte fijo interior no está más en contacto con los alvéolos no hay pues más fondo a los alvéolos. Está previsto una clase de peine, colocado en el exterior del rodillo y comprende dientes elásticos que vienen a impulsar la materia hacia el interior del rodillo penetrando en los alvéolos cuando pasan ante los extremos de los dientes del peine, para expulsar la materia fuera de los alvéolos, y evitar así que se taponen.

Otra forma de realización, similar al sistema de US 3.774.814, son almohadillas, formados sobre un rodillo de desborramiento colocado junto al cilindro y que gira simultáneamente con él en sentido opuesto, que penetran en los alvéolos para impulsar la materia.

Pero se prueba que estos sistemas de desborrado no son completamente satisfactorios ya que la materia evacuada de los alvéolos por los dientes o almohadillas con tendencia a permanecer en el interior del cilindro y en consecuencia a no estar correcta y regularmente expandido.

La presente invención tiene por meta solucionar estos problemas, y tiene por objeto especialmente proporcionar un sistema de desborrado eficaz que permite garantizar un esparcimiento regular durante la rotación del rodillo con el alvéolo, durante su desplazamiento sobre el suelo que debe tratarse. Tiene por objeto también permitir un esparcimiento regular y en cantidad bien controlada en la dirección transversal, es decir, según la longitud del rodillo, esto es, estando generalmente colocado transversalmente sobre el vehículo de esparcimiento que lleva el cajón de materia que debe esparcirse.

Con estos objetivos en vista, la invención tiene por objeto un dispositivo de esparcimiento de materia granulosa o pulverulenta, que comprende un rodillo alveolar que obtura el fondo de una tolva y arrastrando en rotación, un elemento fijo que comprende una pared parcialmente cilíndrica, colocada en el interior del rodillo alveolar al nivel del fondo de la tolva para obturar el fondo de los alvéolos situados ante dicha pared parcialmente cilíndrica, y medios de desborrado de los alvéolos.

Según la invención, el dispositivo se caracteriza en que los dichos medios de desborrado comprenden un rodillo limpiador dispuesto en el interior del rodillo alveolar, de eje paralelo al del rodillo alveolar, e comprende cuchillas radiales de dimensiones adaptadas para que los bordes radialmente externos de dichas cuchillas se enganchen en los alvéolos cuando el rodillo alveolar sea arrastrado en rotación, de manera que impulse hacia el exterior del rodillo la materia contenida en los alvéolos.

Gracias a la invención, el esparcimiento puede realizarse de manera regular y perfectamente controlada, dado que el desborrado de los alvéolos se realiza de manera simple y eficaz.

En efecto, en los sistemas según el arte previo descritos anteriormente, debido a que el impulse de los medios de desborrado se ejerce hacia el interior del rodillo, la materia así evacuada de los alvéolos se reencuentra en el interior del cilindro, y no puede volver a salir más que por los alvéolos liberados, lo que requiere que los pedazos de materia aglomerada se encuentren en una eyección adaptada, y en dimensiones suficientemente pequeñas, para pasar libremente de nuevo a través de los alvéolos, del interior hacia el exterior. La invención evita estos problemas por el hecho de que las cuchillas radiales del rodillo limpiador empujan la materia directamente hacia el exterior del rodillo.

Además, debido a la configuración general de las aletas de los rodillos alveolares, que se extienden sensiblemente según planos radiales, las aletas que forman las paredes laterales de los alvéolos están más cercanas la una de la otra hacia el interior del rodillo. Al impulsar sobre la materia aglutinada en los dichos alvéolos hacia el interior, según el arte previo, puede producirse una compresión complementaria que amenaza con agravar el atascamiento. Contrariamente a eso, las cuchillas del rodillo limpiador según la invención ejercen un impulso radial en la dirección donde las aletas se apartan, favoreciendo así una descompresión de la materia y el desborrado de los alvéolos.

Según una disposición preferencial, el rodillo limpiador es arrastrado en rotación por el engranaje de sus cuchillas con las aletas que constituyen las paredes de los alvéolos. Así pues, no hay necesidad de órganos de arrastre particular para hacer volver al rodillo limpiador en sincronismo con el rodillo alveolar.

Según otra disposición, el dispositivo comprende, sucesivamente según la dirección axial del rodillo, una pluralidad de compartimientos correspondientes cada uno respectivamente a un grupo de alvéolos repartidos en forma de circunferencia, delimitado por paredes anulares y que se extiende sobre una longitud que corresponde a la longitud axial de los compartimientos, y cada compartimiento comprende una trampilla de cierre. Por esta disposición, se puede adaptar la distribución de la materia traída sobre el rodillo alveolar según su longitud, de materia que debe ajustar la distribución de materia extendida según la dirección transversal con relación al desplazamiento del camión portador, permitiendo así, en particular, ajustar la anchura del esparcimiento entre una anchura mínima que corresponde a una única trampilla abierta, hasta una anchura máxima obtenida con la apertura de todas las trampillas. Las trampillas de cierre de cada compartimiento son preferencialmente trampillas corredizas sensible y horizontalmente, controladas por gatos, colocadas en la tolva exactamente sobre el rodillo alveolar.

Se tendrá en cuenta incidentalmente que la división en compartimientos de la tolva, y la utilización de estas trampillas sirve esencialmente para garantizar la distribución querida en el sentido transversal, y la anchura de esparcimiento. La apertura de las trampillas está generalmente en todo o nada. Cuando están totalmente cerradas, garantizan por otra parte una hermeticidad suplementaria de la tolva, para evitar que la materia caiga al suelo en los desplazamientos del vehículo portador.

La producción de materia puede por otra parte ajustarse jugando con la velocidad de rotación del rodillo alveolar y por ejemplo sobre la apertura de una trampilla ajustable que regula el conjunto de la producción de materia, entre el cajón y la tolva.

Según otras disposiciones específicas:

- el rodillo limpiador está montado girando sobre paredes solidarias del elemento fijo a la pared parcialmente cilíndrico.

- el elemento fijo a la pared parcialmente cilíndrica está vinculado a un árbol longitudinal según el eje del rodillo eje alveolar, estando el árbol longitudinal solidarizado por sus extremos sobre la tolva.

- el rodillo alveolar comprende bridas de extremos insertados montados giratorios sobre los extremos del árbol longitudinal.

- los bridas de extremidad del rodillo alveolar llevan ruedas dentadas de arrastre en rotación.

- el rodillo limpiador comprende cuatro conjuntos de cuchillas radiales distribuidos a 90º.

- las aletas del rodillo alveolar comprenden refuerzos.

Otras características y ventajas aparecerán en la descripción que va a hacerse solamente a título de ejemplo de un dispositivo de esparcimiento conforme a la invención.

Se hará referencia a los dibujos anexos en los cuales:

- la figura 1 es una vista parcial de un vehículo que lleva el dispositivo de esparcimiento,

- la figura 2 es una vista en corte transversal del dispositivo,

- la figura 3 es una vista simplificada del dispositivo en perspectiva y estallado,

- la figura 4 es una vista parcial del dispositivo en corte axial según un plano horizontal, que muestra el arrastre en rotación del rodillo alveolar,

- la figura 5 es una vista similar, pero en corte según un plano vertical.

Sobre el dibujo de la figura 1, se ve la parte posterior de un camión 1 que lleva un cajón 11 sobre el cual está montado, a la parte posterior del camión, un dispositivo de esparcimiento 12 que comprende, en particular, una tolva 2 en la cual la materia que debe esparcirse se trae, de manera conocida en sí, desde el cajón 11.

La tolva 2 comprende, en su extremidad inferior, una porción de pared curvada anterior 21 y una porción de pared curvada posterior 22. Entre estas paredes 21,22, y que obturan la tolva 2, está dispuesto un conjunto de esparcimiento que comprende un rodillo alveolar 3, un cuerpo fijo 4 de forma general sensiblemente cilíndrica, colocada en el interior del rodillo alveolar, y un rodillo limpiador 5 colocado igualmente en el interior del rodillo alveolar.

La tolva 2 está separada en varios compartimientos 24, cinco en el ejemplo representado, separados por paredes verticales 25 que se extienden hasta el rodillo alveolar, siendo sus bordes inferiores curvos para casar con la forma del dicho rodillo. En cada compartimiento de la tolva, una trampilla 27, corrediza horizontalmente exactamente sobre el rodillo y accionada por un gato, no representado, permite obturar más o menos el dicho compartimiento.

El rodillo alveolar 3 comprende varias paredes anulares 31, distantes axialmente por ejemplo alrededor de 50 cm, conectadas por aletas 32 distribuidas en forma de circunferencia y provistas, como se ve en la figura 2, de refuerzos 33. Las aletas 32 forman con las paredes anulares 31 alvéolos 34, destinados a contener y transportar la materia pulverulenta 9 que debe esparcirse, como se verá luego. La dimensión radial de las aletas es igual a la de las paredes anulares y define la profundidad de los alvéolos 34. Las aletas situadas entre dos paredes anulares adyacentes forman un conjunto de aletas que corresponde a un compartimiento 24 de la tolva. En el ejemplo presentado hay pues cinco tales conjuntos de aletas. Las paredes verticales 25 de ésta están con a plomo de las paredes anulares 31 del rodillo alveolar, y forma así una cierta hermeticidad entre compartimientos 24 de la tolva y conjuntos de aletas del rodillo.

El cuerpo fijo 4 a una pared lateral cilíndrica 41, de diámetro igual al diámetro interior del rodillo alveolar 3, de modo que este último pueda girar en torno del cuerpo fijo, deslizando las aletas, con un juego funcional mínimo, sobre la superficie de la dicha pared 41. La pared lateral 41 se interrumpe en una zona inferior, de modo que, en esta zona, subsiste una liberación 42 donde no hay pared contra el rodillo alveolar. El cuerpo fijo 4 comprende por otra parte dos bridas de extremos 43, conectados por soldadura a la pared 41 y a un árbol axial 44 cuyas extremos se mantienen rígidamente sobre paredes laterales 23 de la tolva 2.

El eje del cuerpo fijo 41 y el centro de curvatura de las paredes anteriores 21 y posteriores 22 de la tolva se confunden y lo distancian entre la pared 41 del cuerpo fijo y las dichas paredes 21 y 22 son sensiblemente iguales a la dimensión radial de las aletas 32, de modo que el rodillo alveolar se adapte exactamente, con un juego mínimo prescrito, entre el cuerpo fijo y la tolva, para obturar ésta, como se ve bien en la figura 2.

Bridas de arrastre 35 se fijan sobre las paredes anulares de extremo 31a del rodillo alveolar y llevan cada uno un soporte 36 con rodamiento 37 montado sobre el árbol fijo axial 44. El arrastre en rotación del rodillo alveolar está garantizado por un motor, por ejemplo un motor hidráulico, no representado, fijado en la tolva 2, que comprende un árbol motriz 61 que se extiende de un lado al otro de la tolva. Este árbol motor 61 arrastra en su giro, mediante piñones 62 y cadenas 63, ruedas dentadas 64 montadas sobre los soportes 36, para arrastrar los bridas 35 y el rodillo alveolar en rotación.

El rodillo limpiador 5 comprende una pluralidad de cuchillas 51 que se extienden radialmente a partir de un árbol 52, de eje B paralelo con el eje A del rodillo alveolar, cuyas extremos está montados girando libremente en soportes 45 formados sobre las bridas de extremos fijos 43 del cuerpo cilíndrico 4, en la zona de liberación 42. Al igual que las aletas 32, las cuchillas 51 están dispuestas en cinco grupos distribuidos axialmente, comprendiendo cada grupo aquí cuatro cuchillas, por lo tanto dispuestas respectivamente a 90º. Cada grupo de cuchillas corresponde con un grupo de aletas 32 y con un compartimiento 24 de la tolva. La dimensión radial de estas cuchillas 51, y la localización del eje B del rodillo limpiador con relación al rodillo alveolar son tales como los bordes exteriores 53 de las dichas cuchillas que se enganchan en los alvéolos 34, entre las aletas 32, como se ve bien en las figuras 2 y 5. Así pues, como se ve bien en la figura 2, cuando el rodillo alveolar 3 gira, una aleta 32 viene a impulsar una cuchilla 51, arrastrando así la rotación del rodillo limpiador, tal como es representado por las flechas de la figura 2.

Se tendrá en cuenta también que el número y las dimensiones de las cuchillas y aletas, y la localización relativa del rodillo limpiador con relación al rodillo alveolar, se determinan también de manera que no haya bloqueo por interferencia entre las aletas y las cuchillas, debiendo las unas arrastrar a las otras como los dientes en un sistema de engranaje.

El funcionamiento del dispositivo va ahora a explicarse en relación con la figura 2. Se distribuye la materia pulverulenta y se reparte en los compartimientos de la tolva 2 sobre el rodillo alveolar, por un tornillo no invertido, no representado, situado en la tolva sobre las trampillas 27. La distribución de materia sobre la longitud del rodillo puede adaptarse jugando sobre la apertura de las trampillas 27. En los compartimientos cuya trampilla está abierta, la materia cae, según la flecha F1, sobre el rodillo alveolar 3 y penetra en los alvéolos 34 donde es mantenida por la pared 41 del cuerpo cilíndrico fijo 4. Dado que se implica el rodillo alveolar 3 en rotación según la flecha F2, las aletas arrastran la materia contenida en los alvéolos haciéndola pasar entre la pared 41 del cuerpo fijo y la pared anterior 21 de la tolva. Cuando la materia contenida en un alvéolo llega por debajo del borde inferior de dicha pared 21, se encuentra liberada y una parte puede al menos puede entonces caer sobre el suelo. Pero si la materia pulverulenta se encuentra amalgamada en el alvéolo o queda adherida a las aletas 32 o a las paredes anulares 31, esta materia prosigue su movimiento con la rotación del rodillo alveolar 3, como se representa sobre la parte derecha de la figura 2. Llegando a nivel inferior, la pared 41 no está más presente para obturar el fondo de los alvéolos. Las cuchillas 51 del rodillo limpiador, arrastrado en rotación como se describe anteriormente, se enganchan en los alvéolos 34 y empujan hacia el exterior, y hacia abajo, la materia aún presente, forzándolo a desaglomerarse y a quitarse de las paredes del rodillo alveolar sobre las cuales se mantenía. Resulta una limpieza eficaz de los alvéolos, y tanto más que, del hecho de que el rodillo limpiador es arrastrado por el rodillo alveolar, el borde externo de las cuchillas llega a raspar contra la cara de las aletas que los arrastran, empujando la materia adherente hacia el exterior.

La invención no se limita al método de realización que acaba de describirse solamente a título de ejemplo. En particular, el número de aletas y de cuchillas, al igual que el número de conjuntos de aletas o de cuchillas y compartimientos, y sus distribuciones tanto axiales como circunferenciales, podrán modificarse y adaptarse en función de las necesidades. El arrastre del rodillo limpiador podría también ser realizado de manera diferente, o al menos asistido por un motor anexo.

Claims (9)

1. Dispositivo de esparcimiento de materia (9) granulosa o pulverulenta, que comprende un rodillo alveolar (3) que obtura el fondo de una tolva (2) y arrastra en rotación, un elemento fijo (4) que comprende una pared (41) parcialmente cilíndrica, colocado en el interior del rodillo alveolar en el fondo de la tolva para sellar el fondo de los alvéolos (34) situados ante dicha pared parcialmente cilíndrica, y de los medios de desborrado de los alvéolos, caracterizado porque los dichos medios de desborrado comprenden un rodillo limpiador (5) dispuesto en el interior del rodillo alveolar (3), de eje (B) paralelo con éste (A) del rodillo alveolar, y comprende cuchillas (51) radiales de dimensiones adaptadas para que los bordes (53) radialmente externos de las dichas cuchillas se comprometan en los alvéolos (34) cuando el rodillo alveolar (3) es arrastrado en rotación, de manera que impulse hacia el exterior del rodillo la materia (9) contenida en los alvéolos (34).

2. Dispositivo de esparcimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo limpiador (5) es arrastrado en rotación por el engranaje de sus cuchillas (51) con aletas (32) que constituyen las paredes de los alvéolos (34).

3. Dispositivo de esparcimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la tolva comprende, según la dirección axial del rodillo (3), una pluralidad de compartimientos (24) correspondientes cada uno respectivamente a un grupo de alvéolos (34) distribuidos circunferencialmente delimitado por paredes anulares (31) y que se extiende sobre una longitud que corresponde a la longitud axial de los compartimientos, y cada compartimiento (24) comprende una trampilla de cierre (27).

4. Dispositivo de esparcimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo limpiador (5) está montado girando sobre soportes (45) solidarios del elemento fija con la pared parcialmente cilíndrica (4).

5. Dispositivo de esparcimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento fijo a la pared parcialmente cilíndrica (4) está vinculado a un árbol longitudinal (44) según el eje (A) del rodillo alveolar (3), el árbol longitudinal siendo solidarizado por sus extremos sobre la tolva (2).

6. Dispositivo de esparcimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el rodillo alveolar (3) comprende bridas de extremos (35) insertados montados giratorios sobre los extremos del árbol longitudinal (44).

7. Dispositivo de esparcimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque los bridas de extremos (35) del rodillo alveolar llevan ruedas dentadas (64) de arrastre en rotación.

8. Dispositivo de esparcimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo limpiador (5) comprende varios conjuntos de cuatro cuchillas radiales (51) distribuidas a 90º.

9. Dispositivo de esparcimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque las aletas (32) del rodillo alveolar comprenden refuerzos (33).