ES2304717T3 - Aparato de dispersion. - Google Patents

Abstract

Un aparato de dispersión para la disposición en un depósito (10) de un material de dispersión, que comprende un dispositivo de generación de flujo que se puede accionar por un eje (21) y un dispositivo de molienda que contiene un medio de molienda y que tiene una carcasa perforada (34) a través de la cual el material de dispersión puede pasar en virtud de un flujo generado por el dispositivo de generación de flujo, y una herramienta de agitación que se puede accionar por un elemento de accionamiento y que está dispuesta en la carcasa (34) y es rotativa con respecto a la misma, en el que la carcasa (34) encierra el eje (21), donde la carcasa (34) es desplazable con respecto al eje (21) desde una posición levantada a una posición bajada, y donde el eje (21) y el elemento de accionamiento se pueden acoplar entre sí por un acoplamiento que tiene un primer elemento (47) de acoplamiento y un correspondiente segundo elemento (53) de acoplamiento, cuyos elementos entran en una relación operativa en la posición bajada, caracterizado porque el primer elemento de acoplamiento (47) está dispuesto en un extremo inferior de la carcasa (34) y porque el segundo elemento de acoplamiento (53) está dispuesto en la región de un extremo inferior del eje (21).

Description

Aparato de dispersión.

La invención se refiere a un aparato de dispersión que comprende un depósito de recepción para un material de dispersión, un dispositivo de generación de flujo que se puede accionar por un eje y un dispositivo de molienda que contiene un medio de molienda y que tiene una carcasa perforada a través de la cual el material de dispersión pueda pasar en virtud de un flujo generado por el dispositivo de generación de flujo, y una herramienta de agitación que se puede accionar por un elemento de accionamiento y que está dispuesta dentro de la carcasa y es rotatoria respecto a la misma, en el que la carcasa encierra al eje, en el que la carcasa es desplazable con respecto al eje desde una posición levantada a una posición bajada, y en el que el eje y el elemento de accionamiento se pueden acoplar entre sí por un acoplamiento, el cuál tiene un primer elemento y un segundo elemento correspondiente, cuyos elementos entran en una relación de funcionamiento en la posición bajada.

Un aparato de ese tipo proporciona una distribución de componentes sólidos finamente y muy finamente divididos en la fase líquida. En el proceso de dispersión tienen lugar tres etapas secundarias en una relación mutuamente paralela:

1.

humidificación de la superficie de material sólido a incorporar por los componentes líquidos del material de molienda;

2.

separación mecánica de aglomerados en aglomerados más pequeñas y partículas primarias, y

3.

estabilización de las partículas primarias, aglomerados y agregados para prevenir la consolidación renovada (igual a la floculación).

Para ejecutar un proceso económico de dispersión, el material de dispersión tiene que ser dispersado previamente. Preferiblemente se dispersa previamente con un disco elemento de disolución como, particularmente al tratar los aglomerados que son difíciles de dispersar y que en el procedimiento posterior todavía requieren el uso del dispositivo de molienda, es imprescindible una dispersión previa óptima por razones económicas. Un producto inadecuadamente dispersado previamente requiere no sólo tiempos de pasada más largos del dispositivo de molienda, sino que no se alcanzan con frecuencia los niveles deseados de finura. Las omisiones o los errores en la operación de dispersión previa no se pueden compensar generalmente o se pueden compensar solamente con un nivel de complicación y de gasto desproporcionadamente alto por medio de otros sistemas. Eso es particularmente debido a que los productos inadecuadamente dispersados previamente, con el uso adicional del dispositivo de molienda, hacen que los agujeros en el cesto del tamiz se obturen, con lo cual la circulación a través del cesto del tamiz se hace más difícil o incluso se impide totalmente.

Sin embargo, con frecuencia el elemento de disolución solamente puede llevar a cabo la dispersión previa, es decir el material de dispersión puede ser dispersado solamente hasta cierto punto de finura. Para una dispersión adicional, según lo que se denomina aquí dispersión fina, es necesario utilizar un molino de bolas agitadoras o un dispositivo de molienda similar.

Con la finalidad de evitar el cambio de depósito entre las operaciones de dispersión previa y de dispersión fina, la especificación Nº 0 850 106 B1 de patente europea de los actuales solicitantes propone que el dispositivo de molienda tiene la forma de una carcasa que encierra el eje y que sea también desplazable, en lo que se refiere a la altura, con respecto al eje. Durante la operación de dispersión previa, el dispositivo de molienda está dispuesto en la posición levantada por encima del material de dispersión; para la operación de dispersión fina, el dispositivo de molienda se transfiere a la posición bajada y se desplaza en el material de dispersión de modo que esté dispuesto además exactamente por encima del dispositivo de generación de flujo en la forma del disco elemento de disolución. En ese aparato, el elemento de accionamiento para la herramienta de agitación tiene la forma de un eje hueco que encierra el eje y que se desplaza junto con el dispositivo de molienda en el movimiento con respecto al eje. Un acoplamiento arqueado de dientes puede funcionar entre el eje y el eje hueco, transmitiendo el acoplamiento el par desde el eje al eje hueco solamente en la posición bajada del dispositivo de molienda, y estando a su vez ese eje hueco conectado de manera no rotatoria en su extremo inferior a la herramienta de agitación.

El documento W0 00125905 correspondiente a los actuales solicitantes describe un dispositivo de dispersión con características similares. Este dispositivo comprende un segundo generador de flujo entre el extremo superior de la carcasa y el eje a fin de evitar la salida no deseada del medio de molienda durante el proceso de dispersión y alcanzar una mejor dispersión.

Ese aparato de dispersión conocido requiere un grado no despreciable de complicación y de gastos para evitar que el material de dispersión penetre en el espacio intermedio entre el eje y el eje hueco; en última instancia no se puede nunca evitar eso al cien por cien.

Las fuerzas del material de dispersión en la operación de dispersión previa aplicadas al eje, cuando el dispositivo de molienda está en la posición levantada, pueden dar lugar a una desviación no deseada del eje de varios milíme-
tros.

El resultado de esa desviación puede ser que el eje entre en contacto con un cojinete liso colocado en el dispositivo de molienda para portar el eje y lo dañe. Se debe proporcionar un hueco entre el cojinete liso y el eje para obtener un funcionamiento satisfactorio. Incluso con la estructura más precisa, la cadena de tolerancias que se agregan entre sí, particularmente en el caso de de los dispositivos de dispersión relativamente grandes, significa que no es posible impedir que el material de dispersión pase a través de ese hueco al espacio intermedio entre el eje hueco y el eje. En el caso de que se produzcan daños en el cojinete liso debido a la desviación no deseada del eje anteriormente mencionada durante la operación de dispersión previa, esos problemas se hacen incluso peores. Además la estructura conocida, que usa el eje hueco, requiere una pestaña de cojinete extremadamente esbelta que en su extremo inferior es soportada por medio de un cojinete de aguja sobre el piñón del diente de acoplamiento arqueado; en el caso de aparatos de dispersión más grandes esa pestaña de cojinete esbelta no produce la estabilidad requerida.

Nuevas regulaciones antiexplosión, como por ejemplo el documento ATEX 95 (Directiva de la UE 94/9/EC) para las cámaras con peligro de explosión prescribirá pronto finalmente la integridad obligatoria del sellado por lo que se refiere al espacio hueco entre el eje hueco y el eje. Los problemas indicados anteriormente significan que se requiere una complicación y un gasto adicionales para sellar ese espacio.

Por consiguiente, el objeto de la presente invención es evitar al menos parcialmente las desventajas arriba especificadas, para diseñar el aparato de dispersión de tal a manera que cumpla con las regulaciones antiexplosión que vienen, y simplificar la estructura del aparato de dispersión.

Según la invención, este objeto se logra haciendo que el primer elemento del acoplamiento esté dispuesto en un extremo inferior de la carcasa y el segundo elemento del acoplamiento esté dispuesto en la región de un extremo inferior del eje.

De acuerdo con la invención, por tanto el acoplamiento ya es no es operativo arriba sino debajo del dispositivo de molienda. En su lugar, el primer elemento de acoplamiento de dicho acoplamiento está dispuesto en el extremo inferior de la carcasa. El correspondiente segundo elemento del acoplamiento de dicho acoplamiento está dispuesto en el extremo inferior del eje, precisamente por encima del dispositivo de generación de flujo. La configuración según la invención hace que los elementos del acoplamiento se pongan solamente en encaje en la posición bajada del dispositivo de molienda y entonces transmitan el par del eje a la herramienta de agitación. De esta forma ya no se requiere un eje hueco que abrace el eje. Por consiguiente, tampoco hay medios de empaquetadura de sellado costosos y delicados para aislar el eje hueco con respecto al eje. Esa estructura marcadamente más simple es sustancialmente menos costosa y permite por primera vez producir un elemento de disolución y un agitador de molino de bolas combinados con un único precio en una unidad. La estructura según la invención requiere además un mantenimiento sustancialmente menor porque no existen cadenas de tolerancias relativamente grandes. Finalmente, debido a la ausencia del eje hueco, ya no hay ninguna necesidad de que la pestaña de cojinete tenga una configuración esbelta. Por consiguiente, con la configuración de diseño según la invención, la pestaña de cojinete puede tener las correspondientes barras de refuerzo a fin de permitir incluso a los aparatos de dispersión relativamente grandes la necesaria estabilidad.

Preferiblemente, el segundo elemento de acoplamiento está dispuesto en el extremo inferior del eje inmediatamente por encima del dispositivo de generación de flujo para poder bajar el dispositivo de molienda lo más posible en el depósito.

En términos de una abstracción de la idea de la invención, el acoplamiento representa un elemento de transmisión de fuerza entre el eje y la carcasa. Ese acoplamiento puede ser de cualquier configuración deseada.

El acoplamiento tiene preferiblemente la forma de un acoplamiento de eje que cede positivamente en encaje pero es rígido rotativamente, es decir un acoplamiento de compensación. En la posición bajada del dispositivo de molienda los dos elementos de acoplamiento se ajustan el uno en el otro y transmiten el par. Al mismo tiempo, se compensa la extensión longitudinal de los ejes, la cual se produce debido al efecto del calor en el funcionamiento del encaje. A modo de ejemplo, el acoplamiento puede tener la forma de un acoplamiento de garras, en el que unas primeras garras que forman el primer elemento de acoplamiento de dicho acoplamiento están dispuestas en el extremo inferior de la carcasa y unas segundas garras correspondientes que representa el segundo elemento de acoplamiento están dispuestas en el extremo inferior del eje. Un acoplamiento de dientes arqueados ha mostrado ser particularmente ventajoso, puesto que tiene una disposición de diente externo coronado en el segundo elemento de acoplamiento que tiene la forma de un piñón y que puede moverse con pivotamiento y axialmente en la disposición interna de diente del segundo elemento de acoplamiento.

En una configuración más compleja, el acoplamiento puede tener también la forma de un acoplamiento de barril. Aunque el uso de un acoplamiento de fricción sea básicamente también una posibilidad, el acoplamiento de diente arqueado anteriormente mencionado goza de la ventaja de ser muy estable y barato; además es particularmente fácil de limpiar y es por tanto ventajoso en términos de procedimientos de mantenimiento.

Para montar el eje en el dispositivo de molienda en la posición bajada, ha mostrado ser particularmente ventajoso que el elemento de accionamiento que representa un elemento de transmisión de fuerza tenga la forma de un bloque de cojinetes. Ese bloque de cojinetes se acomoda bien mediante cojinetes lisos o de rodamiento para dar soporte al eje; un cojinete de doble rodamiento es particularmente favorable para su mantenimiento y tiene una larga vida de servicio del cojinete. En virtud de la disposición de solamente un pequeño hueco de fricción entre el bloque de cojinetes y la herramienta de agitación, con un tamaño de hueco preferible de un tercero del diámetro de grano, particularmente entre 0,03 mm y 5 mm, particularmente de manera preferible 2 mm, se impide eficazmente el paso del medio de molienda a través del mismo. Con el aparato de dispersión según la invención por tanto no ocurre ninguna "rotura de grano".

El material de dispersión, es decir el flujo de producto, se puede utilizar para enfriar y prevenir que los cojinetes funcionen en seco, a fin de alcanzar una larga vida de servicio del cojinete. Con esa finalidad, el material de dispersión pasa a través del hueco anteriormente mencionado en la parte del extremo superior del bloque de cojinetes y atraviesa los cojinetes hasta el extremo inferior de los mismos. El flujo de producto resultante del medio previene efectivamente el calentamiento parcial del producto y los daños al aparato de dispersión. Al mismo tiempo, sin embargo, el flujo de producto es suficientemente grande como para permitir la limpieza simple y rápida cuando se produce un cambio en el producto.

Para aumentar la velocidad del flujo y así también la capacidad de enfriamiento, se puede disponer un transportador de tornillo entre los cojinetes de rodamiento en el caso de un doble cojinete de rodamiento.

Adicionalmente, para mejorar más la velocidad del flujo, sería ventajoso si, por encima del segundo elemento de acoplamiento, el bloque de cojinetes tuviera al menos un taladro de aspiración a través del cual se establece el flujo de producto por medio de un dispositivo de generación de flujo.

Es particularmente ventajoso en términos de procedimiento de mantenimiento que el bloque de cojinetes esté integrado en la base de la carcasa del dispositivo de molienda. Por ejemplo el bloque de cojinetes se puede sustituir fácilmente y limpiar sustituyendo el disco circular en el extremo inferior del cesto de molienda.

El eje puede tener una parte superior y una parte inferior, en el que la parte inferior tenga un diámetro exterior ligeramente más ancho que la parte superior. Eso asegura, en la posición levantada del dispositivo de molienda, que existe un hueco suficiente entre el bloque de cojinetes y el eje, para evitar daños al bloque de cojinetes. En la posición bajada, por el contrario, el bloque de cojinetes descansa en la parte inferior del eje del diámetro exterior más ancho y así asegura la integridad satisfactoria del cierre de sellado entre el bloque de cojinetes y el eje.

Según lo ya mencionado anteriormente, el bloque de cojinetes, en la posición bajada, transmite el par del eje a la herramienta de agitación dentro de la carcasa del dispositivo de molienda. La herramienta de agitación puede tener una configuración de diseño que depende de la tarea de dispersión a realizar. Puede tener, por ejemplo, la forma de un disco anular circular, un disco perforado anular circular, o un disco ranurado. También es posible el uso de pasadores. La herramienta de agitación tiene preferiblemente al menos un disco circular anular, el cual se extiende en relación coaxial dentro de la carcasa. La herramienta de agitación asegura así un movimiento continuo del medio de molienda dispuesto en la carcasa.

En una configuración ventajosa de la invención, el dispositivo de generación de flujo tiene unos medios de dispersión. Es particularmente ventajoso que esos medios de dispersión tengan la forma de un disco de disolución. Entonces, por una parte el disco de disolución genera el flujo necesario para el funcionamiento del aparato de dispersión y adicionalmente efectúa una dispersión previa del medio de molienda. El disco de disolución realiza una función particularmente importante con vistas al efecto de dispersión, es decir, una circulación nominalmente uniforme de producto en la zona marginal del depósito de mezcla. Un disco de disolución realiza las funciones de la operación de dispersión, es decir la fractura de los aglomerados y la humidificación de las partículas primarias de la fase líquida, de una manera particularmente económica, puesto que la operación de dispersión se termina destacadamente con más rapidez que en el dispositivo de molienda.

Por consiguiente, el aparato de dispersión según la invención se diseña de una manera tal que el dispositivo de molienda sea ajustable por lo que se refiere a la altura y por medio del ajuste en altura pueda ser sumergido en el material de dispersión y otra vez pueda ser retirado totalmente del mismo.

De esa manera, las etapas individuales del método implicadas en la dispersión previa y en la dispersión fina pueden ser efectuadas totalmente independientes las unas de las otras, sin que en ese caso las sustancias que tengan que ser dispersadas tengan que ser retiradas del depósito o sin necesidad de cambiar las herramientas de agitador. Se puede efectuar con particular rapidez y económicamente un cambio entre la dispersión previa y la dispersión fina.

La invención se ilustra, a modo de ejemplo, en los dibujos y se describe más adelante con detalle haciendo referencia a los mismos. En los dibujos:

La figura l muestra una vista en corte transversal de un dispositivo de dispersión según la invención con el dispositivo de molienda en la posición levantada de dispersión previa,

la figura 2 muestra el aparato de dispersión de la figura 1 con el dispositivo de molienda en la posición bajada de dispersión fina, y

la figura 3 muestra una vista a escala ampliada en corte transversal del dispositivo de molienda de la figura 1.

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Por consiguiente, el aparato de dispersión según la invención comprende un depósito 10 sustancialmente cilíndrico, de doble pared que se puede cerrar con una tapa, un elemento de disolución 20 y un molino de bolas 30 de agitación. También se puede disponer un dispositivo de limpieza que no se muestra aquí en detalle en el depósito.

El elemento de disolución 20 comprende un eje cilíndrico 21 que tiene un disco 22 del elemento de disolución en su extremo inferior. El disco 22 del elemento de disolución está dotado a lo largo de su periferia de una pluralidad de dientes 23 que están doblados alternativamente hacia arriba y hacia abajo en la superficie circular. El eje 21 tiene una parte central 24, con un primer diámetro exterior, que en su extremo inferior pasa a una parte inferior 25 cuyo diámetro exterior es mayor que el de la parte central.

El eje 21 está fijado por una pestaña 26 de cojinete cilíndrico 26 a una parte superior 60 la cual encierra la pestaña de cojinete de una manera encajonada. Para garantizar la estabilidad necesaria, la pestaña 26 de cojinete se extiende preferiblemente sobre más de un tercio de la longitud total del eje. En la presente realización, el molino 30 de bolas de agitación es ajustable por lo que se refiere a su altura por medio de cilindros neumáticos 62, cuyas bielas de pistón 64 se montan a una placa intermedia 66. Una pluralidad de barras huecas 33 se extiende desde el lado inferior de la placa intermedia 66 al extremo superior del molino 30 de bolas de agitación. En virtud de esa configuración, la disposición del molino de bolas 30 de agitación se puede desplazar verticalmente por medio de los cilindros neumáticos 62; además, el líquido refrigerante puede circular en el molino 30 de bolas de agitación por unas barras huecas. En vez de los cilindros neumáticos, es posible utilizar otros medios de ajuste como por ejemplo cilindros hidráulicos o una transmisión de tornillo sin fin.

El eje 21 se apoya en la pestaña 26 de cojinete por medio de los cojinetes de rodamiento, en los que se dispone un cojinete de aguja o de rodillos 27 en el extremo inferior de la pestaña 26 de cojinete y un doble cojinete 28 con autoalineación en el extremo superior. El eje 21 se es accionado de manera conocida por una polea 29 de correa. Para reforzar la pestaña 26 de cojinete, se proporciona una pluralidad de nervios de refuerzo 32 en el extremo superior en relación periféricamente desplazada en forma mutua. Los nervios 32 se extienden aproximadamente desde el centro de la pestaña 26 de cojinete a la pestaña horizontal, la cual es la pestaña superior en la posición de instalación, con una pendiente continua. Esos nervios de refuerzo 32 imparten un nivel de estabilidad marcadamente más alto a la pestaña 26 de cojinete en comparación con las pestañas de cojinete conocidas del estado de la técnica para prevenir la desviación indeseada del eje 21, particularmente en la operación de dispersión previa.

El molino 30 de bolas de agitación se fija por medio de una pluralidad de barras 33 huecas cilíndricas que se espacian periféricamente, las unas con respecto a las otras, en el lado inferior de la parte superior 60 de la máquina por medio de la placa intermedia 66 de modo que el molino 30 de bolas de agitación sea ajustable en cuanto se refiere a la altura, con la parte superior 60 de la máquina, por medio de los cilindros neumáticos 62. En vez de los cilindros neumáticos también es posible utilizar otros medios de ajuste como por ejemplo cilindros hidráulicos o una transmisión de tornillo sin fin.

El propio molino 30 de bolas de agitación comprende una carcasa 34, la cual está perforada como un tamiz y en la cual se sostienen las bolas de molienda (no mostradas). En su extremo superior, la carcasa 34 está dotada de un embudo que en su base tiene una abertura pasante 35 a través de la cual pasa el eje 21. La carcasa 34 puede ser de una estructura de una sola pared, una estructura de doble pared o puede ser de otra estructura adecuada. La carcasa 34 forma un paso anular con el agujero central 35. Un disco circular 36 anular está dispuesto dentro del paso anular que se extiende en una relación coaxial con el mismo.

En su extremo superior, el disco circular anular 36 está conectado por medio de un disco 37 anular con un bloque de cojinetes que se identifica generalmente por la referencia 39. Ese bloque de cojinetes comprende un casquillo cilíndrico 40 que se centra en la parte inferior 25 del eje en la posición bajada y que en su extremo inferior tiene un escalón 41 que se ensancha hacia el exterior. Un cojinete 42 de doble rodamiento se apoya en el escalón 41, estando espaciados los cojinetes el uno del otro por un exterior anillo 43 espaciador exterior. Un transportador de tornillo de 44 se encuentra dispuesto radialmente hacia dentro del espaciador 43 entre las etapas del cojinete 42 de doble rodamiento. El cojinete 42 de doble rodamiento se apoya en el lado superior con respecto al lado inferior del disco anular 37 por medio de otro anillo espaciador 45. Un rotor 46 de palas está dispuesto en un escalón radialmente exterior del disco anular 37 para proporcionar un flujo creciente de producto desde el depósito de la carcasa 34 y al mismo tiempo impedir el escape indeseado de bolas de molienda desde el molino de bolas de agitación cuando el conjunto está en funcionamiento. En el extremo inferior del bloque 39 de cojinetes debajo del escalón 41 del casquillo 40 se sitúa la disposición de diente interior 47 de un acoplamiento de diente arqueado que representa el primer elemento de acoplamiento para la transmisión de par del eje 21 al disco anular 36. Una pluralidad de taladros 48 de aspiración está dispuesta en una relación periféricamente espaciada de modo mutuo entre la disposición de diente interior 47 y el escalón 41 del casquillo 40. Radialmente hacia fuera, los cojinetes de la disposición de cojinete de doble rodamiento 42 se apoyan contra el interior de un cono truncado hueco 49 que presenta una inclinación continuamente desde su parte cilíndrica inferior a su extremo superior y que se apoya con un escalón interno en el cojinete superior del cojinete 42 de doble rodamiento.

Entre el interior del extremo superior del cono truncado hueco 49, por encima del cojinete superior, existe un hueco de aproximadamente 0,3 milímetros entre el cono truncado hueco 49 y el segundo anillo de espaciamiento 45. El flujo de producto puede pasar a través de ese hueco durante el funcionamiento para enfriar los cojinetes y evitar que funcionen en seco. Esa configuración impide la entrada de granos o de bolas de molienda y también impide así la temida "rotura de granos". El flujo de producto se efectúa continuamente a través de los cojinetes para proporcionar un efecto de autorrefrigeración, debido al transportador 44 de tornillo y a los taladros 48 de aspiración.

El cono truncado hueco se atornilla, por medio de una pluralidad de tornillos 50 dispuestos periféricamente, a un elemento interno anular de una parte circular 51 del disco. Esa parte 51 del disco forma la base del molino de bolas de agitación 30 y acomoda un tamiz 52 que se extiende desde un elemento interno anular de la parte 51 de disco radialmente hacia fuera a un elemento anular exterior. El medio fluye a través de ese tamiz 52 durante la operación de dispersión fina y separa el material molido de los granos.

Dispuesto por encima del disco 22 del elemento de disolución y por debajo de la parte inferior 25 del eje se encuentra una disposición 53 de diente exterior que forma el segundo elemento de acoplamiento. Al producirse el movimiento hacia abajo del molino de bolas 30 de agitación desde la posición de dispersión previa mostrada en la figura 1 a la posición de dispersión fina mostrada en la figura 2, el casquillo 40 se desplaza sobre la parte inferior 25 del eje hasta que la disposición 47 del diente interior entra en encaje con la disposición 53 de diente exterior. El acoplamiento de diente arqueado transmite hora el par del eje al disco 36 anular circular para realizar la operación de dispersión fina.

La configuración de la parte superior 24 del eje que es de un diámetro exterior menor que el de la parte inferior 25 del eje asegura que haya un hueco suficiente entre el eje 21 y el molino 30 de bolas de agitación en la posición de dispersión previa para prevenir daños no deseables en el casquillo 40 debidos a los posibles movimientos laterales de desviación del eje 21 durante la operación de dispersión previa.

La disposición según la invención del acoplamiento en el extremo inferior del molino de bolas de agitación permite distribuir con el eje hueco situado en el estado de la técnica, pero al mismo tiempo combinar un dispositivo de dispersión previa y un dispositivo de dispersión fina en una unidad, con lo cual se puede efectuado el cambio entre las etapas del método simplemente bajando el molino de bolas de agitación dentro del depósito sin que sea necesario abrir el depósito. En vez de un acoplamiento de fijación positiva, se apreciará que es también posible utilizar un acoplamiento que implica una relación de fuerza para fijar para llevar a efecto la idea de la invención, como por ejemplo un acoplamiento de placa o similares. Finalmente, en vez de cojinetes del rodamiento en el bloque de cojinetes es también posible utilizar cojinetes lisos.

Lista de referencias

10

depósito

20

elemento de disolución

21

eje

22

disco del elemento de disolución

23

dientes

24

parte central del eje

25

parte inferior del eje

26

pestaña de cojinete

27

cojinete de agujas

27

cojinete de rodamiento o de rodillos

28

cojinete de doble autoalineación

29

polea

30

molino de bolas de agitación

32

nervios de refuerzo

33

barra hueca

34

carcasa

35

abertura

36

disco circular anular

37

disco anular

39

bloque de cojinetes

40

casquillo

41

escalón

42

cojinete de doble rodamiento

43

anillo espaciador

44

tornillo transportador

45

anillo espaciador

46

rotor

47

disposición de diente interior

48

taladro de aspiración

49

cono truncado hueco

50

tornillo

51

parte de disco circular

52

tamiz

53

disposición de diente exterior

60

parte superior de la máquina

62

cilindro neumático

64

bielas de pistón

66

placa intermedia.

Claims (10)

1. Un aparato de dispersión para la disposición en un depósito (10) de un material de dispersión, que comprende un dispositivo de generación de flujo que se puede accionar por un eje (21) y un dispositivo de molienda que contiene un medio de molienda y que tiene una carcasa perforada (34) a través de la cual el material de dispersión puede pasar en virtud de un flujo generado por el dispositivo de generación de flujo, y una herramienta de agitación que se puede accionar por un elemento de accionamiento y que está dispuesta en la carcasa (34) y es rotativa con respecto a la misma, en el que la carcasa (34) encierra el eje (21), donde la carcasa (34) es desplazable con respecto al eje (21) desde una posición levantada a una posición bajada, y donde el eje (21) y el elemento de accionamiento se pueden acoplar entre sí por un acoplamiento que tiene un primer elemento (47) de acoplamiento y un correspondiente segundo elemento (53) de acoplamiento, cuyos elementos entran en una relación operativa en la posición bajada, caracterizado porque el primer elemento de acoplamiento (47) está dispuesto en un extremo inferior de la carcasa (34) y porque el segundo elemento de acoplamiento (53) está dispuesto en la región de un extremo inferior del eje (21).

2. Un aparato de dispersión según la reivindicación 1 caracterizado porque el segundo elemento de acoplamiento (53) está dispuesto en el extremo inferior del eje (21).

3. Un aparato de dispersión según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el acoplamiento tiene la forma de un acoplamiento de compensación desplazable longitudinalmente.

4. Un aparato de dispersión según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de accionamiento incluye un bloque de cojinetes (39).

5. Un aparato de dispersión según la reivindicación 4, caracterizado porque el bloque de cojinetes (39) tiene un cojinete de rodamiento doble (42).

6. Un aparato de dispersión según la reivindicación 5, caracterizado porque se dispone un transportador de tornillo (44) entre los cojinetes de rodamiento (42).

7. Un aparato de dispersión según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el bloque (39) de cojinetes tiene al menos un taladro (48) de aspiración por encima del segundo elemento (53) de acoplamiento.

8. Un aparato de dispersión según la reivindicación 4, caracterizado porque el bloque (39) de cojinetes está integrado en la base de la carcasa (34).

9. Un aparato de dispersión según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el eje (21) tiene una parte central (24) y una parte inferior (25) y porque la parte inferior (25) es de un diámetro exterior mayor que la parte central (24).

10. Un aparato de dispersión según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque el dispositivo de generación de flujo tiene la forma de un disco de disolución.