ES2305368T3 - Tisu estampado en relieve que tiene fibras superficiales sueltas y metodo para su produccion. - Google Patents
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Abstract
Un papel tisú (13) que comprende fibras de celulosa teniendo dicho tisú una primera y una segunda superficies, teniendo dicho tisú un diseño estampado en relieve, teniendo dicho diseño estampado en relieve regiones elevadas (6) rodeadas de regiones hundidas (5) sobre dicha primera superficie en donde estas regiones coinciden con las respectivas regiones opuestas sobre la segunda superficie de dicho tisú, teniendo dichas primera y segunda superficies fibras extendidas (7) de celulosa teniendo dichas fibras extendidas (7) de celulosa un primer y un segundo extremos, estando dicho primer extremo no unido a dicho tisú y dicho segundo extremo unido a dicho tisú, pudiendo obtenerse dichos extremos no unidos de dichas fibras extendidas mediante cepillado de dicha primera superficie, que se caracteriza porque existen más de dichas fibras extendidas (7) de celulosa en dichas regiones elevadas (6) que en dichas regiones hundidas (5), y en que dicha primera superficie presenta al menos 25% más de dichas fibras extendidas (7) de celulosa en dichas regiones elevadas (6) que en dichas regiones hundidas (5).
Description
Tisú estampado en relieve que tiene fibras
superficiales sueltas y método para su producción.
La presente invención se refiere a papeles tisú
y a productos de papel tisú, y en particular a pañuelos desechables,
toallitas de papel de cocina, papel higiénico y papel tisú
facial.
Más especialmente, la invención se refiere a
productos de papel tisú que presentan una superficie suave y lisa y
un elevado volumen específico junto con una elevada resistencia para
proporcionar al usuario una mejor funcionalidad y un elevado grado
de confort durante el uso.
La presente invención también se refiere al
proceso de preparación de papel tisú y productos de papel tisú, y
en particular a pañuelos desechables, toallitas de papel de cocina,
papel higiénico y papel tisú facial que presentan las
características anteriormente mencionadas y que incluye las etapas
de proceso de estampado en relieve y cepillado de la superficie del
tisú.
El papel tisú, a veces mencionado como bandas u
hojas de papel, tisú, capas de papel tisú, hojas de papel o bandas
de papel tisú, y los productos realizados con el mismo, tales como
pañuelos de papel, papel de cocina o papel higiénico, son de amplio
uso en la sociedad moderna y bien conocidos en la técnica.
El papel tisú generalmente se fabrica colocando
capas de fibras de celulosa, en forma mojada, sobre un tamiz
añadiendo diferentes aditivos u otros ingredientes y realizando a
continuación una etapa de secado. Otras etapas de proceso, antes,
durante o después de las etapas de elaboración de papel antes
mencionadas están dirigidas a proporcionar las propiedades deseadas
al tisú. Las etapas de transformación están dirigidas a crear un
producto acabado a partir del(de los) papel(es)
tisú.
Los productos realizados a partir del papel tisú
pueden ser fabricados asociando múltiples capas de tisú, también
denominadas hojas, o estos pueden comprender una única capa de tisú
(producto monocapa). Estas hojas pueden ser combinadas y mantenidas
juntas de múltiples formas para formar el producto acabado, por
ejemplo mediante estampado en relieve de la estructura multicapa
o/y mediante encolado. Los productos acabados en la presente
memoria se mencionan como productos de papel tisú.
Hace tiempo que se reconoce que unos atributos
físicos importantes de estos papeles tisú son su resistencia y su
espesor/volumen específico, su blandura y suavidad y su absorbencia.
Los esfuerzos de investigación y desarrollo han estado dirigidos a
mejorar cada uno de estos atributos sin por ello afectar
significativamente a los demás así como a mejorar dos o tres
atributos simultáneamente.
La blandura y suavidad están relacionadas con la
sensación táctil perceptible por el consumidor cuando este coge un
determinado producto, lo frota contra la piel o lo arruga entre sus
manos. La sensación táctil es una combinación de varias propiedades
físicas. La sensación táctil puede ser bien reflejada por el
parámetro objetivo de la suavidad fisiológica de la superficie
(PSS) como se describe, p. ej., en US-5.855.738.
Igual de importante para la sensación táctil del consumidor es el
espesor/grosor de un producto de tisú, que también recibe el nombre
de volumen específico.
La resistencia es la capacidad del producto de
mantener su integridad física y resistir desgarros, reventamientos
y troceado en las condiciones de uso convencionales.
La absorbencia es la medida de la capacidad de
un tisú o producto para absorber cantidades de líquido,
especialmente soluciones acuosas o dispersiones. La absorbencia
general tal y como es percibida por el consumidor es generalmente
considerada como una combinación de la cantidad total de líquido que
absorberá una determinada masa de papel tisú o producto cuando
alcanza la saturación así como la velocidad a la que la masa absorbe
el líquido.
Los productos de papel desechable relativamente
gruesos y sin embargo suaves, especialmente en forma de pañuelos de
papel, son conocidos. Por ejemplo, Tempo^{TM}, comercializado por
The Procter & Gamble Company, es un producto de papel multicapa
que se percibe como espeso y suave y que tiene un espesor de
aproximadamente 0,3 mm. Un espesor elevado da la sensación al
consumidor de un producto con una elevada resistencia en estado
seco y en estado húmedo. Una elevada resistencia en estado húmedo,
también mencionada como resistencia al reventamiento en estado
húmedo, en particular impide los desgarros o reventamientos que, en
el caso de un pañuelo de papel, contamina la mano del usuario con
moco u otros fluidos corporales.
Una manera común de mejorar la suavidad de la
superficie del tisú es calandrar el material. Por ejemplo, en
US-5.855.738, concedida a Weisman y col., se
describe una etapa de calandrado que facilita la fabricación de un
tisú suave de alta densidad. Esta etapa de fabricación alisa la
superficie del tisú, reorientando y reuniendo las fibras de papel
en la superficie de la banda de papel. Sin embargo, el calandrado
reduce considerablemente el espesor de la banda de papel, afectando
al volumen específico del producto final deseado.
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Métodos para crear tisús con un elevado volumen
específico se encuentran descritos en: por ejemplo
US-5.702.571 y EP-0 696 334 B1,
ambas concedidas a Kamps y col. En estas patentes, el volumen
específico del tisú se mejora estampando en relieve el tisú entre
una zona de agarre formada por un rodillo grabado macho y un rodillo
grabado hembra. Otro ejemplo se proporciona en la solicitud de
patente EP01103798.3, concedida a K. Hilbig, M. Liplijn y H.
Reinheimer, presentada el 16 de febrero de 2001, que consiste en
crear una estructura tri-dimensional en la
superficie del papel (mediante micro-estampado en
relieve o también denominado deformación por estiramiento antes de
una etapa de calandrado). Esta es una forma de crear un producto
final relativamente suave y de alto volumen específico. Sin embargo
el papel tisú antes mencionados es sometido después a una etapa de
calandrado y presenta un espesor notablemente reducido con respecto
al papel tisú micro-estampado.
Otra manera, conocida en la técnica, para
obtener una superficie del papel tisú suave es someter a este a una
etapa de cepillado. El cepillado del tisú es conocido en la técnica
y ha sido en particular descrito en US-3.592.732,
concedida a Wand y col., en donde el tisú es cepillado con un
cepillo rotatorio utilizando un rodillo grabado o dentado como
contra-superficie. En US-5.180.471,
concedida a Sauer y col., se describe un tisú multicapa (y un
método relacionado) en el que la(s) superficie(s)
interior(es) ha(n) sido cepillada(s). Se cree
que el cepillado de la superficie del papel actúa sobre las fibras
del papel (fibras de celulosa) desligando un extremo de las fibras
del papel cerca de la superficie del tisú, mencionadas en la
presente memoria como fibras extendidas, permitiendo así que las
fibras extendidas sobresalgan de la superficie de la banda de papel
para crear una superficie suave al tacto. Como inconveniente, sin
embargo, ocurre que el cepillado podría dañar la resistencia de la
banda de papel ya que modifica la estructura de la red de fibras
que conforma la banda de papel (como se menciona en la anterior
referencia US-3.592.732) y reduce el ligado entre
las fibras que forman la superficie del tisú.
En US-5990377 se describe un
papel tisú según el preámbulo de la presente reivindicación 1. Las
regiones elevadas del tisú estampado pueden ser cepilladas y
cubiertas con material hidrófobo.
El estado de la técnica describe que cada uno de
los métodos anteriores presenta inconvenientes que afectan a una o
más de las características clave del papel tisú cuando se intenta
mejorar una u otra.
A la vista del estado de la técnica y la
consideración anterior, sigue existiendo la necesidad de un papel
tisú que combine características aparentemente incompatibles:
- \bullet
- una elevada suavidad superficial,
- \bullet
- una elevada resistencia y
- \bullet
- un elevado espesor/volumen específico.
Los mismos requisitos son válidos para los
productos acabados, que habitualmente, aunque no siempre, se
fabrican con una combinación de múltiples hojas de papel tisú.
La presente invención responde a esta
necesidad.
La presente invención se refiere a papeles tisú
que comprenden fibras de celulosa. Los papeles tisú tienen una
primera y una segunda superficies y un diseño estampado en relieve
que forma regiones elevadas rodeadas de regiones hundidas sobre la
primera superficie. Las regiones coinciden con sus correspondientes
regiones opuestas sobre la segunda superficie del tisú. La primera
superficie tiene fibras de celulosa extendidas que tienen un primer
y un segundo extremos, estando el primer extremo no unido al tisú y
estando el segundo extremo unido al tisú. Los extremos no unidos de
las fibras de celulosa extendidas pueden obtenerse mediante
cepillado de la primera superficie, de manera que existen más
fibras de celulosa extendidas en las regiones elevadas que en las
regiones hundidas.
La presente invención también se refiere a
productos de papel tales como pañuelos, toallitas de papel,
toallitas faciales y papel higiénico fabricados con uno o más de
los papeles tisú anteriores.
La presente invención también se refiere al
proceso para fabricar un papel tisú según lo anterior. El proceso
comprende las etapas de:
- -
- estampar en relieve el tisú pasándolo entre dos rodillos que forman una zona de agarre de estampado en relieve,
- -
- cepillar al menos una de las superficies del tisú.
Preferiblemente el proceso se caracteriza porque
la etapa de cepillado del proceso se realiza después de la etapa de
estampado en relieve.
Todos los documentos citados en la presente
memoria son, en su parte relevante, incorporados en la presente
memoria como referencia y la mención de cualquier documento no debe
ser considerada como una admisión de la exclusión de patentabilidad
de la presente invención.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 representa un pañuelo de papel
compuesto de 3 papeles tisú (también denominadas hojas o capas) y
presenta una superficie prácticamente no plana/no uniforme.
La Figura 2 es una parte ampliada de la Figura 1
donde se observan 3 papeles tisú.
La Figura 3 muestra el proceso para fabricar un
tisú como se muestra en la Fig. 1.
La Figura 4 muestra una parte aumentada del
papel tisú en la ubicación I de la Fig. 3.
La Figura 5 muestra una parte aumentada del
papel tisú en la ubicación II de la Fig. 3.
La presente invención proporciona un papel tisú
que presenta un elevado nivel de suavidad superficial y blandura,
una elevada resistencia y un elevado volumen específico. Estas
características aparentemente competitivas han sido combinadas de
acuerdo con el concepto de la presente invención.
Sin pretender imponer ninguna teoría, el
concepto de la presente invención puede en particular ser descrito
como orientado a crear una superficie de papel tisú que no sea
uniforme y presente las características deseadas en regiones
separadas:
- \bullet
- Suavidad/blandura en las regiones más prominentes (regiones elevadas) debido a la presencia de extremos de fibras del papel sueltas que favorecen las ventajas táctiles del tisú,
- \bullet
- Resistencia en las regiones interiores (regiones hundidas) proporcionando una red de fibras prácticamente no modificada.
- \bullet
- El volumen específico se crea por la presencia de regiones elevadas y hundidas y se conserva durante el proceso posterior de transformación del papel tisú gracias a la naturaleza de estas etapas de proceso y preferiblemente a su secuencia.
Esto puede conseguirse aplicando etapas
seleccionadas del proceso al papel tisú. Estas etapas de proceso son
optimizadas para proporcionar el resultado final deseado así como
un efecto sinérgico. Estas son preferiblemente aplicadas en un
orden determinado.
La presente invención se refiere en particular a
las etapas conocidas en la técnica como "etapas de
transformación" en las que se proporciona un papel tisú
fabricado por cualquier "proceso de fabricación de papel"
adecuado.
La presente invención puede ser realizada
mediante las siguientes etapas de proceso:
- -
- Se proporciona un papel tisú.
- -
- El tisú es enviado a proceso(s) previsto(s) preferiblemente para modificar la(s) superficie(s) y/o la estructura interna del papel tisú y para proporcionar las características deseadas al tisú, y/o
- -
- Se combina con uno o más papeles tisú para formar un producto o una entidad transformable en un producto y/o
- -
- La entidad o el producto es sometido a otro(s) proceso(s) previsto(s) para modificar la superficie y/o la estructura interna del producto o de dicha entidad.
A continuación el papel tisú según la presente
invención será explicado haciendo referencia al dibujo y a las
etapas para preparar este tisú.
Aunque en la presente invención puede utilizarse
cualquier tipo de estampado en relieve conocido en la técnica, una
etapa de estampado en relieve preferida es una etapa denominada de
micro-estampado en relieve o de estiramiento,
también denominada deformación por estiramiento, como se describe en
la solicitud de patente europea EP01103798.3, presentada por K.
Hilbig, M. Liplijn y H. Reinheimer el 16 de febrero de 2001, en
donde se estampa un diseño muy fino a baja presión.
El estampado en relieve puede ser realizado en
un tisú tal como el número de referencia (13) de las Figuras 3, 4 ó
5 o los números de referencia (2), (3) y (4) de las Figuras 1 y 2.
De forma alternativa el estampado en relieve puede ser realizado en
una entidad multicapa como el número de referencia (1) de la Figura
1. Para simplificar, aunque el número de referencia (13) de la
Figura 3 se describe más adelante como un tisú (es decir una
entidad monocapa), el experto en la técnica comprenderá que este
puede ser sustituido por una entidad multicapa tal como el número
de referencia (1) de la Figura 1 sin por ello desviarse de la
presente invención.
Como se muestra en la Figura 3, el estampado en
relieve de un papel tisú, tal como los de las Figuras 1 y 2 con los
números de referencia (2) (3), (4), o el estampado en relieve de una
entidad multicapa, tal como el de la Figura 1 con el número de
referencia (1), generalmente se consigue pasando el tisú o la
entidad multicapa (número de referencia (13) de la Figura 3) a
través de la línea (8) de contacto formada entre dos rodillos (9)
(10) de estampado en relieve, al menos un rodillo (9) de estampado
en relieve que comprende elementos (12) de estampado en
relieve.
Un rodillo de estampado en relieve de forma
típica comprende una superficie suave. Los elementos (12) de
estampado en relieve son salientes que sobresalen de esta
superficie y que tienen una cierta altura medida en una dirección
radial del eje del rodillo de estampado en relieve por encima de la
superficie suave del rodillo hasta el punto más elevado del
saliente.
Los elementos de estampado en relieve también
tienen una anchura en una dirección paralela al eje del rodillo y
una longitud en una dirección radial. El término anchura y longitud
en la presente memoria puede ser el diámetro de un elemento de
estampado en relieve redondo. Este diámetro no necesita ser
constante desde el fondo del elemento de estampado en relieve hasta
su parte superior. Preferiblemente, la máxima anchura de un
elemento de estampado en relieve está sobre dicha superficie
suave.
Los elementos (12) de estampado en relieve
pueden tener cualquier forma, tal como piramidal o semiesférica, y
la sección transversal de los elementos de estampado en relieve
puede ser circular, ovalada o cuadrada. Los elementos de estampado
en relieve pueden formar un diseño continuo pero preferiblemente son
diferentes entre sí, tal como la superficie suave del rodillo forma
un plano continuo.
En una realización de la presente invención, los
elementos (12) de estampado en relieve están dispuestos sobre al
menos un rodillo de estampado en relieve en un diseño muy fino, que
comprende al menos 30 elementos de estampado en relieve,
preferiblemente al menos 50, más preferiblemente al menos 60, aún
más preferiblemente al menos 70 y con máxima preferencia al menos
80, elementos de estampado en relieve por centímetro cuadrado de
superficie específica del rodillo de estampado en relieve.
Los elementos de estampado en relieve no son
altos, preferiblemente tienen una altura de menos de 1 mm, más
preferiblemente de menos de 0,8 mm, aún más preferiblemente de menos
de 0,6 mm, aún más preferiblemente de menos de 0,5 mm o de menos de
0,4 mm, y con máxima preferencia de menos de 0,3 mm.
Preferiblemente el estampado en relieve con
estiramiento tiene una relación entre zonas estampadas y zonas no
estampadas de 5% - 95%, más preferiblemente de 20% a 80% y con
máxima preferencia de 40% - 60%, es decir en el caso más preferido
se estampa de 40% - 60% de la superficie específica total del papel
tisú.
Cualquier tipo de rodillo de estampado en
relieve y cualquier modo de operación de este rodillo conocidos
están dentro del ámbito de la presente invención. En particular,
pueden utilizarse dos rodillos de estampado en relieve de metal
duro, p. ej. acero, en donde un primer rodillo comprende elementos
de estampado en relieve salientes, mencionados como el rodillo
macho, y un segundo rodillo comprende cavidades de acoplamiento,
mencionado como el rodillo hembra. Las cavidades pueden ser una
imagen especular de los elementos de estampado en relieve salientes
o pueden estar adaptadas para ser ligeramente menores que la imagen
especular exacta, por ejemplo, presentando una ligera diferencia de
tamaño o forma (por ejemplo, en pendiente) de las cavidades del
rodillo hembra. También se puede utilizar el denominado estampado
en relieve punta/punta donde dos rodillos se utilizan con salientes
de acoplamiento.
De forma alternativa puede utilizarse un primer
rodillo de estampado en relieve que comprende una superficie en
contacto con la banda fabricada en metal duro que comprende
elementos de estampado en relieve salientes y un segundo rodillo
que comprende una superficie en contacto con la banda que comprende
un material más suave, por ejemplo, caucho, preferiblemente un
material de 40-70, en donde se forman cavidades
cuando se produce un contacto suficientemente estrecho con los
elementos de estampado en relieve salientes. El proporcionar una
zona de agarre de estampado en relieve formada por un rodillo de
metal duro junto y un rodillo de caucho tiene numerosas ventajas
tales como una producción y una operación más económicas y más
sencillas dado que el ajuste de los rodillos es mucho menos crítico
que en el caso de un rodillo macho y un rodillo hembra ambos de
metal duro.
El tamaño de la zona de agarre de estampado en
relieve formada entre los dos rodillos de estampado en relieve debe
ser adaptado en función, por ejemplo, del papel tisú que debe ser
procesado y del diseño de estampado en relieve utilizado. También
dependiendo de estas consideraciones puede ejercerse una presión
ligera o nula para obligar a unirse al primer rodillo de estampado
en relieve con el segundo rodillo de estampado en relieve.
Cuando se utilizan dos rodillos de metal duro en
el proceso, uno macho y otro hembra, los rodillos deberían ser
operados de forma que se deje un espacio correspondiente al 60% -
140%, preferiblemente al 80% - 120%, del espesor del papel tisú no
estampado en relieve entre los elementos de estampado en relieve
salientes del rodillo macho y el fondo de las cavidades del rollo
hembra.
Cuando se utiliza un rodillo de metal duro junto
con un rodillo de caucho, los rodillos deberían ser comprimidos
entre sí con una presión de 10 N/cm^{2} a 1000 N/cm^{2},
preferiblemente de 20 N/cm^{2} a 200 N/cm^{2} y con máxima
preferencia de 50 N/cm^{2} a 100 N/cm^{2}.
Los modos de operación conocidos son adecuados
para la presente invención, preferiblemente los rodillos de
estampado en relieve no son calentados y se mueven a la misma
velocidad, pero en modos de operación alternativos al menos un
rodillo puede ser calentado y los rodillos pueden girar a
velocidades diferentes.
El estampado en relieve con el diseño fino
anteriormente descrito, en un importante aspecto sirve para aumentar
el espesor o, en otras palabras, el volumen específico del papel
tisú. Por tanto, en un modo preferido de la presente invención, un
único tisú se pasa a través de la zona de agarre de estampado en
relieve (Figura 3, (8)). En modos alternativos de operación,
múltiples hojas de papel tisú pueden ser pasadas simultáneamente a
través de la zona de agarre (Figura 3, (8)). Esto producirá
estampados en relieve que inicialmente coinciden o se alojan entre
los tisús.
Según un aspecto de la presente invención, el
cepillado de los papeles tisú (Figura 3, referencia (13)) se
realiza después de la etapa de estampado en relieve.
El término cepillo y cepillado se utilizan en el
presente documento a título ilustrativo pero sin limitar el ámbito
de esta invención. Están de acuerdo con la presente invención
cualquier herramienta, equipo o medio capaz de proporcionar la
modificación deseada en la superficie y estructura del papel tisú
(es decir levantamiento de los extremos de las fibras sin producir
su desprendimiento total). De forma convencional estos medios
incluyen cualquier tipo de superficie abrasiva como la
proporcionada por las cerdas de un cepillo o papel de lija. Pueden
realizarse estructuras útiles con funcionalidad abrasiva a partir de
materiales naturales o artificiales tales como espuma, metal o
polímeros. Para crear la abrasión deseada preferiblemente se
requiere un movimiento relativo entre la superficie del papel tisú
y el medio de abrasión. Como alternativas en la presente invención
se consideran opcionalmente procesos químicos, ópticos o físicos que
producen la modificación descrita en la superficie y/o estructura
del tisú.
La modificación en la superficie y la estructura
del papel tisú se consigue con una herramienta rotatoria que está
en contacto abrasivo sobre la superficie del (de los)
papel(es) tisú, con máxima preferencia se utiliza un
cilindro de cepillado que comprende cerdas dispuestas a lo largo de
toda su circunferencia. Las cerdas pueden ser poliméricas pero
preferiblemente son de origen natural, tal como pelo o piel de
animal, para mejorar la acción electrostática.
La etapa de cepillado puede ser realizada en una
o en ambas caras del papel tisú, dependiendo de las ventajas
previstas deseadas, combinando uno, dos o más cepillos. Uno o varios
cepillos (o cilindros de cepillado) pueden ser aplicados a cada
cara de tisú. Para simplificar a continuación se describe la
realización de la invención con un cilindro de cepillado
(identificado en la Figura 3 con el número de referencia 11) que
actúa sobre una cara del tisú. También pueden utilizarse otros
dispositivos. Por ejemplo, se contempla el uso de 2 o más cepillos
que actúan sobre la misma cara del tisú cepillando las primera y
segunda superficies de forma simultánea o consecutiva. En una
realización preferida de la presente invención, se utilizan 5 pares
de cepillos que proporcionan 5 operaciones de cepillado en cada
cara de la banda de tisú.
Se obtienen resultados clave en la etapa de
cepillado modificando las fibras más exteriores en la superficie
del tisú. Las fibras del tisú son generalmente unidas entre sí
mediante puentes de hidrógeno durante la preparación, el secado o
posterior calandrado del tisú en múltiples puntos de intersección de
las fibras. El inventor cree que, durante la etapa de cepillado,
las fibras del papel están provistas de suficiente energía como para
romper algunos de los enlaces de hidrógeno que unen las fibras y
garantizar la cohesión de la estructura del papel. Esta energía es
proporcionada por la fuerza de desgarro o la fuerza de cizalla de
cada cerda cuando roza con las fibras. Sin pretender imponer
ninguna teoría, los inventores creen que la energía debe ser
suficientemente alta como para romper algunos de los enlaces entre
las fibras pero suficientemente baja como para no romper todos los
enlaces, lo que provocaría una dislocación completa de las fibras en
la superficie del tisú (también conocida como deshilachado) y no
romper la propia estructura de las fibras.
En la etapa de cepillado de la presente
invención se crean fibras extendidas (7) de celulosa, como se
muestra en las Figuras 2 y 5, es decir fibras que tienen un extremo
de la fibra aún unido a otras fibras mientras que el otro extremo
de la fibra está libre y es capaz de elevarse por encima de la
superficie del tisú. Estas fibras extendidas (7) de celulosa son
clave para proporcionar suavidad y blandura táctiles al tisú.
El proceso según la presente invención está
dirigido preferiblemente a desprender o liberar sólo un extremo de
las fibras y romper sus enlaces con las demás fibras en el otro
extremo. Sin embargo, se ha observado que la etapa de cepillado
también provoca inevitablemente una liberación completa de algunas
fibras enteras o una fractura de fibras. Estas fibras o piezas de
fibra deberían ser retiradas del tisú para ayudar a reducir el
deshilachado. Posteriormente pueden ser recicladas. De forma
esquemática el proceso según la presente invención se presenta en
la Figura 3: primero se proporciona una banda de tisú (13),
habitualmente desenrollada de un rodillo de banda de tisú. La banda
de tisú (13) es guiada hasta una estación de estampado en relieve
donde la banda de tisú es guiada a través de una línea (8) de
contacto entre dos rodillos (9), (10) de estampado en relieve.
Después del estampado en relieve, el tisú (13) es guiado hacia una
estación de cepillado donde al menos una cara es expuesta a un
cilindro de cepillado (11). El cilindro de cepillado gira de manera
que su superficie se mueve a favor o en contra del movimiento del
tisú. Los valores de ajuste del equipo, especialmente del cilindro
de cepillado, como, por ejemplo, velocidad de giro, distancia del
cepillo a la banda de tisú, extensión de la envoltura de la banda
de tisú alrededor del cepillo y diseño del cepillo, tal como el tipo
de cerda, su longitud, el momento de flexión de la cerda, la
densidad y el diámetro de la cerda y el tratamiento o recubrimiento
de la cerda, son optimizados para suministrar los mejores resultados
en cuanto a calidad del papel tisú después del cepillado (analizado
de acuerdo con la resistencia, suavidad, blandura y volumen
específico del tisú), la estabilidad del proceso y la vida útil del
equipo.
La etapa de cepillado puede ser realizada
únicamente con la fuerza inherente de la banda de papel tisú en
movimiento que actúa sobre el cepillo, es decir, sin utilizar un
contra-rodillo o una
contra-superficie para aplicar presión y/o guiar el
papel tisú sobre el cepillo. Sólo la tensión de la banda de papel
tisú y en una medida mucho menor el propio peso del papel tisú
ejercen una presión sobre el cepillo rotatorio (11), como se
muestra en la Figura 3.
De forma alternativa se utiliza una
contra-superficie (más preferiblemente en forma de
un contra-rodillo que gira a una velocidad
superficial próxima a la velocidad superficial de la banda). La
contra-superficie se coloca como parte de la banda
de forma que está simultáneamente en contacto con el cepillo y con
la contra-superficie. Aún más preferiblemente, la
posición del contra-rodillo y la trayectoria de la
banda son de forma que una superficie de la banda convexa está
expuesta a la acción del cepillo. Sin pretender imponer ninguna
teoría, se cree que esta configuración "abre" la
micro-estructura de la banda y, por consiguiente,
mejora la acción del cepillo sobre las fibras de la banda de tisú.
Esta configuración se consigue teniendo, por ejemplo, envolviendo
parcialmente la banda alrededor del contra-rodillo
(la superficie de la banda que no está en contacto con el
contra-rodillo tiene, por tanto, una superficie
convexa en contacto con el cepillo).
Cuando en el proceso se utiliza más de un
cilindro de cepillado, algunos de los cepillos pueden ser colocados
de forma que cepillen las 2 caras de la banda de papel de forma
simultánea o consecutiva.
En una manera preferida de realizar la
invención, el cepillo gira en la dirección del movimiento de la
banda en la línea de transformación. Pero también se contempla la
dirección opuesta.
Junto con el diseño del cepillo, su velocidad de
rotación es un parámetro crucial para la eficacia de la etapa de
cepillado ya que afecta al desgaste del equipo y al resultado final
de la etapa de proceso. Preferiblemente, la velocidad del cilindro
de cepillado con respecto a la superficie de la banda de tisú es
superior a 1.000 m/min (velocidad lineal del punto de contacto con
la banda de papel), más preferiblemente superior a 1.500 m/min, con
máxima preferencia superior a 2.000 m/min y aún con máxima
preferencia superior a 3.000 m/min.
La velocidad superficial relativa del cepillo
también puede ser calculada con respecto a la velocidad superficial
de la banda. Se ha observado que la presente invención obtiene
mejores resultados cuando la velocidad superficial del cepillo es
de entre 1,5 y 20 veces más rápida que la velocidad superficial de
la banda (más preferiblemente de entre 2 y 15 veces y con máxima
preferencia de entre 5 y 10 veces).
El cepillo (Figura 3, referencia (11)) utilizado
en la presente invención puede ser de muy diversa naturaleza y
diseño, incluyendo cabello sintético, metálico o natural, en un
amplio intervalo de tamaños y densidades. En una manera preferida
de realizar la invención se han utilizado cepillos fabricados con
pelo de caballo comercializados por Mink GmbH (Goeppingen,
Alemania) con la referencia ZZB12528-K2509. Estos
cepillos se utilizan de forma convencional para el tratamiento de
textiles. Preferiblemente, el cepillo es prácticamente circular y
funciona girando alrededor de un eje. Los inventores, sin embargo,
contemplan como parte de la presente invención el uso de otros
tipos de cepillos (por ejemplo, cepillos fijos o cepillos que
funcionan mediante traslación de la superficie del cepillo o la
superficie abrasiva sobre la superficie del papel tisú) siempre que
la acción del cepillo induzca la modificación descrita sobre la
superficie y la estructura del papel tisú.
En una manera preferida de realizar la
invención, la banda de papel tisú estampada está envuelta alrededor
de dos rodillos de cepillado sin estar fijada a un rodillo de guía.
Cada rodillo de cepillado cepilla una superficie del tisú. La
distancia de desplazamiento del papel tisú sobre la superficie del
cepillo (es decir, la envoltura del papel tisú alrededor del
cepillo o, en otras palabras, la longitud de contacto entre el
cepillo y el papel tisú) puede variar en un amplio intervalo. Se ha
descubierto que es útil fijar esta longitud a menos de 20 cm,
preferiblemente a menos de 5 cm, con máxima preferencia a menos de 1
cm, aunque se contempla un intervalo de longitudes más amplio.
Para el papel tisú que ha sido realizado en la
operación de fabricación de papel como una mezcla no homogénea de
fibras largas y cortas, en donde una cara del tisú presenta fibras
más cortas que la otra cara, la presente invención contempla una
orientación preferida de la banda de papel sobre el cepillo.
Preferiblemente el papel tisú o el cepillo están orientados de
forma que las fibras cortas del papel tisú entran en contacto con el
cepillo. Sin pretender imponer ninguna teoría, es fácilmente
concebible que las fibras cortas presenten menos unión entre sí.
Resulta, por tanto, más fácil desprender más extremos de fibras en
la cara de las fibras cortas que en la cara de las fibras largas de
un tisú.
Se ha observado que la etapa de cepillado de un
papel tisú tiende a aumentar su espesor y se han medido aumentos en
el intervalo de 1% a 25%, con una media de aproximadamente 5%. Cabe
destacar que este aumento del espesor que produce un elevado
volumen específico se añade al aumento de espesor creado en la etapa
de estampado en relieve, preferiblemente la etapa de proceso de
deformación por estiramiento. La propia deformación por estiramiento
generalmente añade aproximadamente de 50% a 200% de espesor al
papel tisú, según la solicitud de patente EP01103798.3
anteriormente mencionada.
Una ventaja de la presente invención con
respecto al proceso descrito en la solicitud de patente
europea
EP01103798.3 anterior es la posibilidad de eliminar la etapa de calandrado convencional tras la etapa de deformación por estiramiento. Este calandrado convencional generalmente produce una reducción del espesor del papel tisú deformado por estiramiento que conlleva un aumento del espesor total (después de ambas etapas: deformación por estiramiento y calandrado suave) de 10% a 100%. La eliminación del calandrado después del estampado en relieve y el uso del cepillado permite conseguir un espesor excepcionalmente optimizado de la banda de tisú tratada en el intervalo de 51% a 225% en los ejemplos anteriores.
EP01103798.3 anterior es la posibilidad de eliminar la etapa de calandrado convencional tras la etapa de deformación por estiramiento. Este calandrado convencional generalmente produce una reducción del espesor del papel tisú deformado por estiramiento que conlleva un aumento del espesor total (después de ambas etapas: deformación por estiramiento y calandrado suave) de 10% a 100%. La eliminación del calandrado después del estampado en relieve y el uso del cepillado permite conseguir un espesor excepcionalmente optimizado de la banda de tisú tratada en el intervalo de 51% a 225% en los ejemplos anteriores.
En una manera preferida de realizar la
invención, mostrada en la Figura 3, el tisú (13) de las Figuras 3,
4, 5 ha sido previamente enviado a una etapa de estampado en
relieve, con máxima preferencia de micro-estampado
en relieve (o etapa de estampado en relieve con estiramiento o
deformación por estiramiento) descrito en la sección "Estampado
en relieve" de este documento. En este caso, el papel tisú (13)
entra en la etapa de cepillado como una superficie que
prácticamente no es plana, es decir, que presenta regiones elevadas
(6) y regiones hundidas (5), entre sí, creadas en la etapa de
estampado en relieve.
El efecto del cepillado sobre este papel tisú
pre-deformado ha sido inesperado y constituye uno de
los hallazgos clave de la presente invención: Se ha observado que
la etapa de cepillado actúa preferentemente sobre las regiones
elevadas (6), dejando las regiones hundidas (5) prácticamente
inalteradas. Por tanto, se crean más fibras extendidas (7) sobre
las regiones elevadas (6) que en las regiones hundidas (5). De esta
forma se crea una red de regiones prácticamente inalteradas. Esta
red conserva prácticamente las características de resistencia y
tracción del tisú no tratado.
Esto proporciona los resultados previstos de
crear un papel tisú con un elevado grado de blandura y suavidad
(proporcionado en particular por las fibras extendidas de las
regiones elevadas), una elevada resistencia (proporcionada en
particular por la red de regiones hundidas inalteradas) y un volumen
específico (proporcionado por la presencia de regiones elevadas y
hundidas).
El método para fabricar un producto de papel
según la presente invención puede comprender una serie de otras
etapas opcionales. Algunos ejemplos, no limitativos en su ámbito,
funciones o tipos se presentan a continuación:
Una loción puede ser aplicada al tisú mediante
cualquier medio adecuado, tal como, aunque no de forma limitativa,
impresión o pulverización sobre una o más superficies del papel tisú
o productos de papel o sobre una parte de estas superficies.
Hojas yuxtapuestas de papel tisú pueden ser
unidas para proporcionar un producto de papel multicapa,
preferiblemente mediante estampado en relieve con unión. La
expresión "estampado en relieve con unión", en la presente
memoria se refiere a un estampado en relieve en el que todas las
hojas de un producto multicapa según la presente invención son
estampadas en una etapa de proceso. La expresión "estampado en
relieve con unión" ha sido descrita por H. Reinheimer, K. Hilbig
y W. Schmitt en WO-95/27429. Preferiblemente el
estampado en relieve con unión no afecta, o al menos no afecta en
gran medida, a la suavidad de cualquier tisú calandrado. Por tanto,
preferiblemente el producto de papel tiene una superficie no
estampada en relieve en la mayor parte del área superficial del
tisú, preferiblemente en la primera y la segunda superficies. En la
presente memoria esto significa que el papel tisú tiene una o más
regiones que no comprenden un estampado en relieve con unión y,
opcionalmente, una o más regiones que comprenden un estampado en
relieve con unión, y que la región que no comprende un estampado en
relieve con unión es de al menos 50%, preferiblemente de al menos
80% y en algunas realizaciones preferidas del 99%, de la superficie
específica del papel tisú. En la mayoría de los casos las regiones
que comprenden un estampado en relieve con unión se encuentran
cerca del borde del tisú (por ejemplo a lo largo de dos o cuatro
bordes). El estampado en relieve con unión también se puede utilizar
para fines decorativos (por ejemplo para crear un diseño o para
destacar un logo o un nombre comercial). El estampado en relieve con
unión es preferiblemente realizado mediante estampado en relieve de
punta/punta y acero/acero y con de 10 a 40 elementos de estampado
en relieve por centímetro cuadrado que tienen una altura de 0,01 mm
a 1 mm, preferiblemente de 0,05 mm a 0,2 mm. El porcentaje de unión
entre zonas estampadas y zonas estampadas finas o no estampadas de
la superficie específica total de un producto de papel tisú es
preferiblemente de 0,01% a 5%. El estampado en relieve con unión
implica una densificación persistente de los productos de papel tisú
para conseguir la unión. Por tanto, la zona de agarre o espacio
entre un elemento de estampado en relieve y su contraparte, por
ejemplo, dos puntas cuando se utiliza estampado en relieve
punta/punta, es menor que el espesor del papel tisú que debe ser
estampado, de forma típica de 5% a 50%, preferiblemente de 10% a
20%, del espesor del papel tisú que debe ser estampado, lo que
produce presiones de estampado en relieve de 10.000 a 50.000
N/cm^{2}.
El método de la presente invención puede también
comprender una etapa de ajuste de la banda de papel tisú o del
producto de papel a las dimensiones deseadas.
Si se desea, los productos de papel según la
presente invención pueden estar provistos de marcas funcionales o
estéticas. Las marcas pueden ser aplicadas a una o a ambas
superficies de los productos de papel. Las marcas pueden cubrir la
totalidad o solo parte de los productos de papel y ser aplicadas con
un diseño continuo o discontinuo.
Las marcas pueden ser aplicadas a los productos
de papel tisú mediante cualquier medio bien conocido en la técnica,
tal como pulverización, extrusión y preferiblemente impresión.
Una pieza de papel tisú según la presente
invención se corta de una banda de papel tisú y presenta una
superficie no uniforme que puede obtenerse, por ejemplo, mediante
una etapa de proceso de micro-estampado en relieve.
Tiene de forma típica de 30 a 100 regiones hundidas por cm^{2} y
las regiones hundidas tienen de forma típica una profundidad de
menos de 260 \mu y de forma típica un diámetro de más de 20
\mu.
El espesor del tisú depende en gran medida del
proceso de fabricación y es de forma típica de 100 \mu por capa
de papel tisú natural y de 150 \mu a 200 \mu cuando está
estampado o deformado por estiramiento. Esto es de aproximadamente
400 \mu a 500 \mu cuando se combinan 3 hojas (después del
estampado en relieve) para formar un producto acabado.
Las dimensiones del papel tisú no son relevantes
ya que dependen casi exclusivamente de los valores del equipo de
corte de una máquina de fabricación.
Como puede observarse en la Figura 5, las
regiones elevadas (6) del papel tisú (13) muestran fibras extendidas
(7) de celulosa que son visibles con un microscopio o una lente de
aumento. Los extremos de las fibras no están unidos a las demás
fibras y, por tanto, pueden sobresalir de la superficie del papel
tisú.
Estas fibras de celulosa extendidas se cree que
proporcionan unas características particulares, según la presente
invención, que son responsables de las ventajas anteriormente
descritas, en particular blandura, suavidad y volumen específico de
un tisú. Por otro lado la resistencia características del tisú no
resulta prácticamente modificada porque el número de fibras
extendidas en las regiones hundidas es menor que en las regiones
elevadas.
La presente invención en general abarca
cualquier tisú (13) que tenga regiones elevadas (6) y regiones
hundidas (5) y que presente generalmente más fibras extendidas (7)
de celulosa en las regiones elevadas (6) que en las regiones
hundidas (5). Sin embargo la invención es preferiblemente realizada
con al menos un 20%, más preferiblemente con al menos un 50% y con
máxima preferencia con al menos un 80%, más de fibras de celulosa
extendidas en las regiones elevadas que en las regiones
hundidas.
El recuento de las fibras de celulosa extendidas
puede realizarse mediante aumento luminoso (por ejemplo con una
lente de aumento 10 X) estimando la densidad o el número de fibras
de celulosa extendidas o mediante recuento numérico de las fibras
tanto en las regiones elevadas como en las regiones hundidas.
En el ejemplo particular de los pañuelos de
papel Tempo^{TM}, los pañuelos están constituidos de forma típica
por de 3 a 4 hojas de papel tisú. El pañuelo tiene un peso base de
aproximadamente 50 a 80 g/m^{2} (es decir de aproximadamente 18
g/m^{2} por capa) y un espesor de 400 \mu a 600 \mu
(aproximadamente de 140 \mu por capa). Las hojas están unidas
entre sí por un estampado en relieve particular, según WO95/27429, y
posiblemente mediante encolado, lo que mantiene a las hojas juntas
y permite el diseño de un patrón particular en la superficie del
pañuelo de papel. En un ejemplo particular, sólo las 2 superficies
exteriores de los pañuelos (después de combinar las hojas) tienen
extremos de fibra no unidos en las regiones elevadas del tisú de
acuerdo con la presente invención. Las demás superficies del tisú
(superficies orientadas hacia dentro del tisú exterior y las
superficies internas del tisú) presentan regiones elevadas y
regiones hundidas proporcionando un volumen y un espesor, pero una
cantidad aproximadamente igual de fibras no unidas en las regiones
elevadas que en las regiones hundidas.
Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones
particulares de la presente invención, resultará evidente para el
experto en la técnica que es posible realizar otros cambios y
modificaciones sin por ello abandonar el ámbito de la invención.
Por consiguiente, en las reivindicaciones siguientes se han
pretendido cubrir todos esos cambios y modificaciones contemplados
dentro del ámbito de la presente invención.
En otro ejemplo el papel tisú según la presente
invención se utiliza para un artículo absorbente.
El término "artículo absorbente" se refiere
a dispositivos que absorben y contienen líquido y, de forma más
específica, se refiere a dispositivos que se colocan contra el
cuerpo del portador o cerca del mismo para absorber y contener los
diversos exudados descargados por el cuerpo. Los artículos
absorbentes incluyen, aunque no de forma limitativa, pañales,
bragas para adultos incontinentes, bragas pañal, sujetapañales y
apósitos para pañales, compresas higiénicas y similares.
Los artículos absorbentes de forma típica
comprenden un núcleo absorbente, una lámina superior y una lámina
de respaldo. El núcleo absorbente generalmente está dispuesto entre
la lámina superior y la lámina de respaldo. El núcleo absorbente
puede comprender cualquier material absorbente que sea generalmente
compresible, adaptable, no irritante para la piel del portador y
capaz de absorber y mantener líquidos tales como orina y otros
exudados corporales. El núcleo absorbente puede comprender una
amplia variedad de materiales absorbentes de líquidos habitualmente
utilizados en pañales desechables y otros artículos absorbentes
tales como la pasta de madera triturada, generalmente mencionada
como "fieltro de aire". Ejemplos de otros materiales
absorbentes adecuados incluyen guata de celulosa plisada; polímeros
fundidos por soplado, incluidos los co-formados;
fibras celulósicas químicamente rigidizadas, modificadas o
reticuladas; tisús, incluyendo envolturas de tisú y laminados de
tisú; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; polímeros
superabsorbentes; materiales gelificantes absorbentes; o cualquier
otro material absorbente o combinaciones de materiales conocidos. El
núcleo absorbente 28 puede también comprender pequeñas cantidades
(de forma típica menos de 10%) de materiales absorbentes no líquidos
tales como adhesivos, ceras, aceites y similares.
El núcleo absorbente preferiblemente comprende
un sistema de captación que comprende una capa de captación
superior orientada hacia la piel del portador y una capa de
captación inferior orientada hacia la prenda de vestir del
portador. En una realización preferida la capa de captación superior
comprende un material no tejido mientras que la capa de captación
inferior preferiblemente comprende una mezcla de fibras químicamente
rigidizadas, retorcidas y onduladas, fibras de elevada superficie
específica y fibras de unión termoplástica. En otra realización
preferida ambas capas de captación se proporcionan de un material no
tejido que es preferiblemente hidrófilo. De forma alternativa una o
todas las capas del sistema de captación pueden ser proporcionadas
de un papel tisú de acuerdo con la presente invención. La capa de
captación preferiblemente está en contacto directo con una capa de
almacenamiento, comprendida también por el núcleo absorbente.
La capa de almacenamiento puede estar envuelta
por un material de envoltura del núcleo. En una realización
preferida el material de envoltura del núcleo comprende una capa
superior y una capa inferior. El material de envoltura del núcleo,
la capa superior o la capa inferior pueden estar hechos de un
material no tejido. Se prefieren los materiales no tejidos
permanentemente hidrófilos y en particular los materiales no tejidos
con recubrimientos hidrófilos duraderos. Según la presente
invención un material alternativo muy preferido para proporcionar
la capa superior o la capa inferior o ambas es un papel tisú según
la presente invención.
La capa superior y la capa inferior pueden ser
proporcionadas de dos o más hojas separadas de materiales o pueden
ser de forma alternativa proporcionadas de una hoja unitaria de
material. Esta hoja unitaria de material puede ser envuelta
alrededor de la capa de almacenamiento, p. ej., en un pliegue en
C.
El uso de papel tisú según la presente invención
se ha descubierto que mejora la sequedad del artículo absorbente en
la cara orientada al portador. Sin pretender imponer ninguna teoría,
se cree que este efecto es debido a una mejor desecación del
sistema de captación por parte de un núcleo que comprende el papel
tisú según la presente invención como material de envoltura del
núcleo.
Claims (13)
1. Un papel tisú (13) que comprende fibras de
celulosa
teniendo dicho tisú una primera y una segunda
superficies,
teniendo dicho tisú un diseño estampado en
relieve,
- teniendo dicho diseño estampado en relieve regiones elevadas (6) rodeadas de regiones hundidas (5) sobre dicha primera superficie en donde estas regiones coinciden con las respectivas regiones opuestas sobre la segunda superficie de dicho tisú,
- teniendo dichas primera y segunda superficies fibras extendidas (7) de celulosa
- teniendo dichas fibras extendidas (7) de celulosa un primer y un segundo extremos,
- estando dicho primer extremo no unido a dicho tisú y dicho segundo extremo unido a dicho tisú, pudiendo obtenerse dichos extremos no unidos de dichas fibras extendidas mediante cepillado de dicha primera superficie,
que se caracteriza porque
existen más de dichas fibras extendidas (7) de
celulosa en dichas regiones elevadas (6) que en dichas regiones
hundidas (5), y en que
dicha primera superficie presenta al menos 25%
más de dichas fibras extendidas (7) de celulosa en dichas regiones
elevadas (6) que en dichas regiones hundidas (5).
2. Un tisú de la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha primera superficie presenta al
menos 50% más de dichas fibras extendidas (7) de celulosa en dichas
regiones elevadas (6) que en dichas regiones hundidas (5).
3. Un tisú de la reivindicación 2,
caracterizado porque dicha primera superficie presenta al
menos 80% más de dichas fibras extendidas (7) de celulosa en dichas
regiones elevadas (6) que en dichas regiones hundidas (5).
4. Un tisú de cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicho diseño estampado en
relieve es un diseño micro-estampado en relieve que
puede obtenerse mediante deformación por estiramiento de dicho
tisú.
5. Un tisú de cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque
dichas regiones hundidas (5) forman una red
interconectada.
6. Un producto de papel tal como un pañuelo, un
papel de cocina o un papel higiénico, caracterizado
porque
dicho producto comprende al menos uno de los
papeles tisú (13) de las reivindicaciones 1-5 y
dicha primera superficie de al menos uno de dichos papeles tisú
forma una superficie exterior de dicho producto de papel.
7. Un artículo absorbente que comprende una
lámina superior, una lámina de respaldo, un núcleo absorbente y un
material que envuelve el núcleo absorbente, comprendiendo el
artículo absorbente además un papel tisú (13) de una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, estando el papel tisú preferiblemente
comprendido por el material que envuelve el núcleo absorbente.
8. Un proceso para fabricar un papel tisú (13)
según la reivindicación 1,
comprendiendo dicho tisú fibras de celulosa,
teniendo dicho tisú una primera y una segunda
superficies,
comprendiendo dicho proceso las etapas de:
- -
- estampar en relieve dicho tisú pasando dicho tisú entre dos rodillos (9, 10) que forman una zona de agarre (8) de estampado en relieve,
- -
- cepillar al menos una de dichas superficies de dicho tisú con una herramienta rotatoria
que se caracteriza porque
dicha etapa de cepillado del proceso se aplica
después de dicha etapa de estampado en relieve.
9. El proceso de la reivindicación 8,
caracterizado porque
dicha etapa de estampado en relieve es una etapa
de micro-estampado en relieve creado mediante
deformación por estiramiento de dicho tisú sin provocar una
fractura local del tisú.
10. El proceso de la reivindicación 8,
caracterizado porque
dicha etapa de cepillado del proceso utiliza una
herramienta de cepillado sobre dicha primera superficie sin aplicar
una contra-superficie a dicha segunda superficie de
dicho tisú.
11. El proceso de la reivindicación 8,
caracterizado porque
dicha etapa de cepillado del proceso utiliza una
herramienta de cepillado sobre dicha primera superficie aplicando
una contra-superficie a dicha segunda superficie de
dicho tisú.
12. El proceso de la reivindicación 11,
caracterizado porque la contra-superficie es
un contra-rodillo, preferiblemente rotatorio, y
dicha primera superficie de dicho tisú está en contacto con dicho
contra-rodillo mientras dicha segunda superficie de
dicho tisú está en contacto con dicha herramienta de cepillado, y en
donde dicha segunda superficie de dicho tisú en contacto con dicha
herramienta de cepillado es convexa.
13. El proceso de las reivindicaciones 8, 11 ó
12, caracterizado porque dicho tisú está en movimiento y la
velocidad superficial de dicha herramienta de cepillado es entre 1,5
y 20 veces más rápida que la velocidad superficial de dicho
tisú.
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