ES2305556T3 - Empalme mecanico de fibra optica con mecanismo de relajacion de tensiones. - Google Patents
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Abstract
Un miembro para empalmar fibras ópticas (190) que cada una tiene una fibra desnuda (191) revestida con un revestimiento protector (192), que comprende: un elemento de unión (110) para retener las fibras desnudas (191) en un estado en el que las fibras desnudas (191) están unidas-ensambladas entre sí; una funda (120) que incluye una parte (121) para almacenamiento de elemento para almacenar el elemento de unión (110), pasadizos (122) de fibra óptica para guiar las fibras ópticas (190) hacia partes de extremo del elemento de unión (110) almacenado en la parte (121) de almacenamiento de elemento respectivamente, y retenedores (131) de protector para oponerse a los revestimientos protectores (192) de las fibras ópticas (190) cuando las fibras ópticas (190) están extendidas a lo largo de los pasadizos (122) de fibra óptica, en los que cada uno de los retenedores (131) de protector tiene un primer miembro (132) con forma de lengua que se extiende en una dirección de extensión de los pasadizos de fibra óptica; y partes presionantes (143) para presionar los retenedores (131) de protector en los revestimientos protectores (192) de las fibras ópticas (190) cuando las fibras ópticas (190) son extendidas a lo largo de los pasadizos (122) de fibra óptica, y una parte de acoplamiento (133) formada en el primer miembro (132) con forma de lengua de una manera acoplable con la parte presionante (143) para mover el primer miembro (132) con forma de lengua hacia el revestimiento protector (192) por medio del movimiento de una tapa (140) en la dirección ortogonal a las fibras ópticas; en el que el revestimiento protector (192) de la fibra óptica (190) es mantenido entre el primer miembro (132) con forma de lengua del retenedor (131) de protector y la superficie superior de la funda (120).
Description
Empalme mecánico de fibra óptica con mecanismo
de relajación de tensiones.
El presente invento se refiere a un miembro para
empalmar fibras ópticas con un sistema mecánico de fijación por
presión.
En un método para empalmar extremos de fibras
ópticas, hay un sistema mecánico de empalmado por el que extremos
de fibras desnudas de fibras ópticas son ensamblados y fijados
mecánicamente entre sí con presión. Los extremos de fibras ópticas
a empalmar son ensamblados entre sí y son fijados por presión dentro
de un miembro de fijación por presión equipado en un empalme como
un miembro para empalmar las fibras ópticas. Más específicamente,
el empalme 10 mostrado en la figura 15 incluye el elemento 11, una
funda 12 para almacenar el elemento 11, tapones
13-1 y 13-2 de extremo cada uno de
las cuales tiene una abertura 13a de inserción de fibra óptica y
puede ser colocado en un extremo de la funda 12 para guiar la fibra
óptica, y una tapa 14. El elemento 11, como un miembro plegable con
forma de V, sujeta las fibras desnudas de las fibras ópticas
insertadas desde ambos extremos de él en un estado en el que ambos
extremos de las fibras desnudas de las fibras ópticas a empalmar
son unidas-ensambladas entre sí. Cuando se fija a la
funda 12 y se presiona hacia abajo, la tapa 14 lleva al elemento 11
en la funda 12 desde un estado abierto mostrado en la figura 16 a un
estado cerrado mostrado en la figura 17. Esta operación presiona y
fija las fibras desnudas 20a y 21a insertadas en el elemento 11
como se indica en la figura 18.
Antes de que cada fibra óptica sea insertada en
el empalme 10, cada uno de los revestimientos protectores de las
fibras ópticas es retirado usando una herramienta de retirada de
revestimiento protector una longitud no menor que la longitud a ser
fijada por el elemento 11, por lo que las fibras desnudas 20a, 21a
son expuestas. Un procedimiento de empalme es empalmar las fibras
ópticas entre sí como se ha descrito antes para almacenar el
empalme en una bandeja de almacenaje de fibra óptica.
Durante el procedimiento de empalmado, es
necesario no retorcer o aplicar tensión a las fibras ópticas para
evitar que las fibras ópticas se dañen y pierdan la conexión. En
otras palabras, si la fibra óptica que se extiende desde el
elemento 11 es retorcida o se le aplica tensión, la fibra óptica se
daña o es sometida a la pérdida de micro doblado. Aunque las fibras
desnudas 20a, 21a de las fibras ópticas son fijadas con grapas
dentro del elemento 11, partes 22 cerca del elemento de las fibras
desnudas 20a, 21a no retenidas por el elemento 11 se pueden mover
libremente, y por tanto una tensión por el retorcimiento o fuerza de
tensión se concentra posiblemente en las partes 22 cerca del
elemento.
Para aliviar la concentración de tensión
anterior a las partes móviles 22 cerca del elemento, la patente de
EEUU número 5.638.477 describe un miembro de empalme de fibra óptica
que tiene una función de agarre de fibras ópticas en ambos lados
del elemento en una dirección del eje de las fibras ópticas.
Específicamente, como se muestra en las figuras 19 y 20, se añaden
miembros de pinza 17 a la estructura de la figura 15 para agarrar
partes protectoras de las fibras ópticas. De acuerdo con el miembro
30 de empalme de fibra óptica, la parte de protector 25 es cogida
en una parte estrecha 17a de hueco del miembro de pinza 17
presionando tanto la tapa 14 como el miembro 17 de pinza por una
herramienta de empalmado en un momento de empalmado. La parte de
protector 25 es sujetada de esta forma, de manera que se evita que
la tensión sea generada en la fibra óptica en el extremo de la
fibra óptica que se extiende desde el elemento 11. Una fuerza (para
mantener la parte de protector 25 por el miembro 17 de pinza) es
tal que evita la tensión debido a la extensión/contracción de la
fibra óptica en su dirección del eje. Si la fuerza de sujeción del
miembro 17 de pinza es demasiado grande, no puede permitirse la
extensión/contracción de la fibra óptica en la dirección del eje por
un cambio de temperatura ambiental y se genera la tensión para
posiblemente dañar la fibra
desnuda.
desnuda.
La estructura revelada en la patente de EEUU
número 5.638.477 requiere los miembros 17 de pinza, que más o menos
complica el ensamblado del miembro de empalmado en un procedimiento
de fabricación. Además de esto, se requiere que el miembro 17 de
pinza sea presionado hacia el interior de la funda 12 como se indica
en la figura 20. El empalmado con el uso de la herramienta actual
de empalmado tal como se establece es correspondientemente un
trabajo difícil, apremia algunas modificaciones de la herramienta de
empalmado. Mientras la parte protectora 25 es retenida en la parte
estrecha 17a de hueco del miembro 17 de pinza como se han indicado
antes, y como una variedad de la parte estrecha 17a es invariable,
la fuerza de sujeción del miembro 17 de pinza a la fibra óptica
varía dependiendo de si la parte protectora 25 tiene un diámetro
grande o pequeño debido a errores de fabricación de la parte
protectora 25. Se teme que la parte protectora de la fibra óptica no
pueda ser sujetada de manera estable en todo momento.
El presente invento está diseñado para resolver
uno o más de los problemas anteriores y tiene como un objeto
proporcionar un miembro de empalmado de fibra óptica que tiene una
estructura simple para sujetar revestimientos protectores de fibras
ópticas de manera estable comparado con los de la técnica
convencional y asegurar el uso de una herramienta existente de
empalmado.
Para conseguir el objetivo descrito antes, una
realización del presente invento incluye un miembro de empalmado de
fibra óptica de acuerdo a un primer aspecto para empalmar fibras
ópticas, que cada una tiene una fibra desnuda revestida con un
revestimiento protector, que comprende un elemento de unión para
retener las fibras desnudas en un estado en el que las fibras
desnudas están unidas-ensambladas entre sí.
Se dispone una funda que incluye una parte de
almacenamiento de elemento para almacenar el elemento de unión,
pasadizos de fibra óptica para guiar las fibras ópticas a partes de
extremo del elemento de unión almacenado en la parte de
almacenamiento de elemento respectivamente, y retenedores de
protector para oponerse a los revestimientos protectores de las
fibras ópticas cuando las fibras ópticas son extendidas a lo largo
de los pasadizos de fibra
óptica.
óptica.
Se proporcionan partes presionantes para
presionar los retenedores de protectores hacia los revestimientos
protectores de las fibras ópticas cuando las fibras ópticas son
extendidas a lo largo de los pasadizos de fibra óptica.
Un miembro de empalmado de fibra óptica acorde
con un segundo aspecto del presente invento incluye un elemento de
unión para retener fibras desnudas de dos fibras ópticas que tiene
cada una la fibra desnuda revestida con un revestimiento protector
en un estado en el que las fibras desnudas están
unidas-ensambladas entre sí.
También se proporciona una funda que incluye una
parte de almacenamiento de elemento para almacenar el elemento de
unión y pasadizos de fibra óptica para guiar las fibras ópticas a
partes de extremo del elemento de unión almacenado en la parte de
almacenamiento de elemento respectivamente.
Se proporcionan retenedores de protector
constituidos integralmente con la funda para oponerse a los
revestimientos protectores de las fibras ópticas cuando las fibras
ópticas son extendidas a lo largo de los pasadizos de fibra
óptica.
También, se proporciona una tapa que está
montada en la funda y se mueve en una dirección ortogonal hacia una
dirección en extensión de las fibras ópticas cuando las fibras
ópticas están extendidas en los pasadizos de fibra óptica. La tapa
incluye un cuerpo de tapa, una parte de sujeción formada en el
cuerpo de tapa para ser acoplada con el elemento de unión
almacenado en la parte de almacenamiento de elemento por medio del
movimiento de la tapa en la dirección ortogonal para provocar que
el elemento de unión retenga las fibras desnudas y partes de
presión formadas en el cuerpo de tapa para presionar los retenedores
de protector a los revestimientos protectores por medio del
movimiento de la tapa en la dirección ortogonal.
En el miembro de empalmado de fibra óptica del
segundo aspecto, cada uno de los retenedores de protector puede ser
constituido para incluir un primer miembro con forma de lengua que
se extiende en la dirección de extensión y una parte de
acoplamiento formada hacia el primer miembro con forma de lengua de
una manera que sea capaz de acoplarse con la parte presionante para
mover el primer miembro con forma de lengua hacia el revestimiento
protector por medio del movimiento de la tapa en la dirección
ortogonal.
También en el miembro de empalmado de fibra
óptica del segundo aspecto, cada una de las partes presionantes de
la tapa puede incluir un primer miembro saliente que va a sobresalir
del cuerpo de la tapa en la dirección ortogonal, por el que se
puede constituir la parte de acoplamiento para incluir un segundo
miembro saliente que entra en contacto con el primer miembro
saliente para mover el primer miembro con forma de lengua hacia el
revestimiento protector por el movimiento del primer miembro
saliente en la dirección ortogonal.
El miembro para empalmado de fibra óptica del
segundo aspecto puede ser constituido además de manera que cada una
de las partes presionantes de la tapa pueden incluir un primer
miembro saliente que va a sobresalir del cuerpo de la tapa en la
dirección ortogonal, mientras que cada uno de los retenedores de
protector puede incluir un segundo miembro con forma de lengua que
se extiende en la dirección de extensión que entra en contacto con
el primer miembro saliente para moverse hacia el revestimiento
protector por el movimiento del primer miembro saliente en la
dirección ortogonal.
La funda en el miembro de empalmado de fibra
óptica del segundo aspecto puede ser construida para tener partes
de almacenamiento de tapón de extremo formadas en ambas de sus
partes de extremo. También, tapones de extremo que incluyen los
retenedores de protector y que se extienden en la misma dirección
que la dirección de los pasadizos de fibra óptica pueden ser
constituidos integralmente con la funda al ser colocados en las
partes de almacenamiento de tapón de extremo.
La figura 1 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de un miembro para empalmado de fibra óptica como
una realización del presente invento;
La figura 2 es una vista en sección del miembro
de empalmado de fibra óptica mostrado en la figura 1;
La figura 3 es un diagrama de un tapón de
extremo del miembro de empalmado de fibra óptica de la figura 1,
siendo (a) una vista en planta, siendo (b) una vista frontal, siendo
(c) una vista trasera y siendo (d) una vista lateral derecha;
La figura 4 es una vista en sección del tapón de
extremo tomada en la parte I-I mostrada en la figura
3 (a);
La figura 5 es un diagrama de una tapa del
miembro de empalmado de fibra óptica de la figura 1, siendo (a) una
vista frontal y siendo (b) una vista lateral derecha;
La figura 6 es un diagrama para explicar un
funcionamiento para sujetar una fibra desnuda por un elemento de
unión provisto para el miembro de empalmado de fibra óptica de la
figura 1, que muestra un estado en el que el elemento de unión está
abierto;
La figura 7 es un diagrama para explicar la
operación de sujeción de la fibra desnuda por el elemento de unión
provisto para el miembro de empalmado de fibra óptica de la figura
1, que muestra un estado en el que el elemento de unión está
cerrado;
La figura 8 es un diagrama para explicar una
operación para presionar un revestimiento protector de una fibra
óptica por un retenedor de protector dispuesto para el miembro de
empalmado de fibra óptica de la figura 1, que muestra un estado en
el que la operación de presionado no es realizada;
La figura 9 es un diagrama para explicar la
operación de presionar el revestimiento protector de la fibra
óptica por el retenedor de protector dispuesto para el miembro de
empalmado de fibra óptica de la figura 1, que muestra un estado
inicial de la operación de presionado;
La figura 10 es un diagrama para explicar la
operación de presionar el revestimiento protector de la fibra
óptica por el retenedor de protector dispuesto para el miembro de
empalmado de fibra óptica de la figura 1, que muestra un estado en
el que la operación de presionado está completada;
La figura 11 es una vista en perspectiva de una
herramienta en la que el miembro de empalmado de fibra óptica de la
figura 1 está montado para empalmar fibras ópticas;
La figura 12 es una vista en perspectiva de un
estado en el que el miembro de empalmado de fibra óptica de la
figura 1 es almacenado en una bandeja después de empalmar fibras
ópticas;
La figura 13 es un diagrama de un ejemplo
modificado del miembro de empalmado de fibra óptica de la figura 1,
que muestra un estado en el que la operación de presionado por el
retenedor intermedio no está realizada;
La figura 14 es un diagrama que muestra un
estado en el que el retenedor de protector de la figura 13 completa
la operación de presionado;
La figura 15 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de un miembro de empalmado de fibra óptica
convencional,
La figura 16 es un diagrama para explicar una
operación de empalmado para la fibra óptica por el miembro de
empalmado de fibra óptica convencional de la figura 15;
La figura 17 es un diagrama para explicar la
operación de empalmado para la fibra óptica por el miembro de
empalmado de fibra óptica convencional de la figura 15;
La figura 18 es un diagrama que muestra un
estado en el que la fibra óptica es empalmada por el miembro de
empalmado de fibra óptica convencional de la figura 15;
La figura 19 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de otro miembro de empalmado de fibra óptica
convencional, y
La figura 20 es un diagrama que muestra un
estado en el que una fibra desnuda es sujetada por el miembro de
empalmado de fibra óptica convencional de la figura 19;
Un miembro para empalmado de fibra óptica y un
método para empalmar fibras ópticas que se realiza usando el
miembro de empalmado según una realización del presente invento se
describirán más adelante haciendo referencia a los dibujos en los
que piezas similares están designadas por números de referencia
similares.
Como se muestra en las figuras 1 y 2, el miembro
100 de empalmado de fibra óptica está provisto con un elemento de
unión 110, una funda 120, dos tapones 130 de extremo y una tapa 140.
Fibras ópticas 190-1 y 190-2 (a las
que se hace referencia genéricamente como "una fibra óptica
190" en algunos casos) son insertadas desde el lateral de ambos
extremos del miembro 100 de empalmado de fibra óptica como se
muestra en los dibujos, cuando se empalman las fibras ópticas 190.
La fibra óptica 190 en la realización está constituida por una fibra
desnuda 191 formada de un material de cristal y un revestimiento
protector 192 para revestir la fibra desnuda 191. Al empalmar las
fibras ópticas con el miembro 100 de empalmado de fibras ópticas, el
revestimiento protector 192 de cada fibra óptica 190 es retirado de
antemano una longitud especificada usando una herramienta especial
de retirada de protector, exponiendo por tanto la fibra desnuda 191
y después se corta la fibra desnuda 191. El material de la fibra
desnuda 191 no está limitado al material cristalino anterior y puede
ser un material conocido de resina usado para fibras ópticas.
Cada parte que constituye el miembro 100 de
empalmado de fibra óptica se describirá a continuación.
El elemento de unión 110 es un miembro obtenido
al plegar dos materiales de placa 112-1 y
112-2 en una parte de acoplamiento 113 con forma de
V. El elemento de unión 110 se puede abrir entre una posición sin
sujeción en la que el elemento no sujeta las fibras desnudas 191 y
una posición de sujeción en la que el elemento sujeta las fibras
desnudas 191 como se describirá después. Una ranura 114 para
almacenamiento de fibra desnuda para guiar y soportar cada una de
las fibras desnudas 191 está formada a lo largo de una dirección
longitudinal del elemento de unión 110 hasta al menos una cara
interna de un material de placa 112-1,
112-2. El elemento de unión 110 sujeta las fibras
desnudas 191 insertadas en la ranura 114 desde partes 111a y 111b de
extremo del elemento de unión 110 en la posición de sujeción
referida antes en un estado en el que los extremos guía de las
fibras desnudas 191 están unidos-ensamblados
entre
sí.
sí.
La funda 120 es un miembro con forma de vástago
como se ilustra, que tiene una parte 121 de almacenamiento de
elemento formada en una parte central en su dirección longitudinal
para almacenar el elemento de unión 110 que se extiende en la misma
dirección que una dirección de la funda 120. La funda 120 tiene
también pasadizos 122a y 122b de fibra óptica (referidos
generalmente como "un pasadizo 122 de fibra óptica" en algunos
casos) para guiar las fibras ópticas 190-1 y
190-2 a las partes 111a y 11b de extremo del
elemento de unión 110 almacenado en la parte 121 de almacenamiento
de elemento respectivamente. Los pasadizos 122a y 122b de fibra
óptica se extienden desde extremos 123a y 123b de la funda 120 a lo
largo de la dirección longitudinal de la funda 120 a la parte 121
de almacenamiento de elemento, y se comunica con la ranura 114 de
almacenamiento de fibra desnuda del elemento de unión 110
almacenado en la parte 121 de almacenamiento de elemento.
Como se muestra en la figura 1, la parte 121 de
almacenamiento de elemento anterior está formada de manera que una
dirección en profundidad suya es paralela a una diagonal de la funda
120 configurada como una viga cuadriculada. Esta constitución
permite que la funda 120 acomode al elemento de unión 110 que tiene
la dimensión de una altura mayor que una longitud de un lado de la
funda 120.
Además, de acuerdo con la presente realización,
la funda 120 tiene partes 124a y 124b de almacenamiento de tapón de
extremo formadas hacia los extremos 123a y 123b de ella
respectivamente. Las partes 124a y 124b de almacenamiento de tapón
de extremo se extienden a lo largo de la dirección longitudinal de
la funda 120 dentro de la funda 120. Como la parte 124a, 124b de
almacenamiento de tapón de extremo y el pasadizo 122a, 122b de
fibra óptica se extienden en la dirección longitudinal en el extremo
123a, 123b de la funda 120, se presenta una ranura con forma de
rebaje que forma el pasadizo 122a, 122b de fibra óptica a una parte
de la parte 124a, 124b de almacenamiento de tapón de extremo
respectivamente como se indica en los dibujos.
El tapón 130 de extremo configurado como se
muestra en las figuras 3 y 4 está constituido por tapones
130-1 y 130-2 de extremo. (a), (b),
(c) y (d) en la figura 3 corresponden a una vista en planta, una
vista frontal, una vista trasera y una vista lateral derecha del
tapón 130 de extremo, respectivamente, y la figura 4 corresponde a
una vista en sección tomada a lo largo de la línea
I-I de (a) en la figura 3. Los tapones
130-1 y 130-2 de extremo idénticos
de forma son instalados en las partes 124a y 124b de almacenamiento
de tapón de extremo desde ambos extremos de la funda 120 de manera
que una cara 139 de extremo del tapón 130 de extremo es uniforme
con una cara 129 de extremo de la funda 120, después colocada y
acomodada en las partes 124a y 124b de almacenamiento de tapón
respectivamente para ser integrales con la funda 120. Cuando el
tapón 130 de extremo es almacenado en la parte 124 de
almacenamiento de tapón de extremo, la ranura con forma de rebaje
formada hacia la parte 124 de almacenamiento de tapón de extremo
forma el pasadizo 122a, 122b de fibra óptica ya que no se provoca
un bloqueo de la ranura por el tapón 130 de extremo. Las fibras
ópticas 190-1 y 190-2 son insertadas
y extendidas en los pasadizos 122a y 122b de fibra óptica
respectivamente.
El tapón 130 de extremo es formado moldeando
integralmente una parte guía 137 y una parte 138 de cuerpo con
forma de estructura hueca como se muestra en la figura 3. La parte
138 de cuerpo tiene un retenedor 131 de protector que se extiende a
lo largo de la dirección del eje del tapón 130 de extremo para estar
opuesto al pasadizo 122 de fibra óptica. El retenedor 131 de
protector tiene un primer miembro 132 con forma de lengua y una
parte 133 de acoplamiento formada hacia el primer miembro 132 con
forma de lengua.
El primer miembro 132 con forma de lengua es un
miembro de placa casi con forma de tira que tiene un extremo 132a
soportado por la parte 138 de cuerpo mientras que tiene el otro
extremo 132b hecho un extremo libre, que se extiende en una
dirección 181 en la que se extiende la fibra óptica 190 establecida
en el pasadizo 122 de fibra óptica. El primer miembro 132 con forma
de lengua puede oscilar correspondientemente centrado en un extremo
132a como un fulcro por una fuerza elástica poseída por el material
del primer miembro 132 con forma de lengua. Como se muestra en la
figura 4, el otro extremo 132b del primer miembro 132 con forma de
lengua tiene una parte inclinada y rebajada 132c de introducción de
fibra óptica formada hacia una posición opuesta a una abertura 139a
de inserción de fibra óptica del tapón 130 de extremo de manera que
la fibra óptica 190 insertada desde la abertura 139a de inserción
de fibra óptica puede moverse suavemente dentro de la funda
120.
De acuerdo a la realización, la parte 133 de
acoplamiento tiene un segundo miembro saliente 134 que sobresale
del primer miembro 132 con forma de lengua en la vecindad del un
extremo 132a, y un rebaje 135 definido por la parte 138 de cuerpo y
la segunda parte saliente 134.
En el tapón 130 de extremo, constituido como se
ha descrito antes, cuando un primer miembro saliente 144, que
constituye una parte presionante 143 equipada en la tapa 140 que se
describirá después, entra en contacto con el segundo miembro
saliente 134 y se acopla entonces con el segundo miembro saliente
134, el primer miembro 132 con forma de lengua se dobla en un
extremo 132a como el fulcro hacia la fibra óptica 190 establecida
hacia el pasadizo 122 de fibra óptica. Como resultado de la
desviación, el revestimiento protector 192 de la fibra óptica 190
es presionado hacia el pasadizo 122 de fibra óptica. El primer
miembro 132 con forma de lengua vuelve a una posición original sin
presión por su propia fuerza elástica cuando se libera el contacto
del primer miembro saliente 144 y el segundo miembro saliente 134.
Una fuerza contra la presión del pasadizo 122 de fibra óptica por
el primer miembro 132 con forma de lengua cambia, por ejemplo en el
grado del acoplamiento entre el primer miembro saliente 144 el
segundo miembro saliente 134, y por tanto se puede cambiar diseñando
una posición de disposición del primer miembro saliente 144 y el
segundo miembro saliente 134 o por el material de la primera parte
saliente 132 como se ha mencionado antes.
Para hacer que el primer miembro 132 con forma
de lengua se doble de manera efectiva y facilite el acoplamiento
del primer miembro saliente 132 y el segundo miembro saliente 134,
el segundo miembro saliente 134 tiene una parte 134a con
inclinación de acuerdo con la presente realización como se indica en
la figura 4.
Se dispone el segundo miembro saliente 134 como
antes en forma de la parte de acoplamiento 133 para hacer que el
primer miembro 132 con forma de lengua se mueva hacia la fibra
óptica 190 de acuerdo con la realización. Sin embargo, la parte de
acoplamiento 133 no está limitada a la forma anterior y puede
adoptar cualquier forma concebible por los expertos en la técnica
basándose en una forma de la parte presionante 143 equipada en la
tapa 140.
También de acuerdo con la presente realización,
se emplea el tapón 130 de extremo y se dispone el retenedor 131 de
protector en el tapón 130 de extremo desde un punto de vista de
facilitar la fabricación. Sin embargo, el presente invento no está
restringido a la realización. Es decir, el retenedor 131 de
protector puede ser formado integralmente de forma directa en la
funda 120 siempre y cuando se satisfagan varias condiciones de
fabricación, costes, etc.
Ahora se describirá la tapa 140. La tapa 140,
configurada como se muestra en la figura 5, incluye un cuerpo 141
de tapa, una parte 142 de sujeción y partes presionantes 143. (a) y
(b) en la figura 5 corresponden a una vista frontal y una vista
lateral derecha de la tapa 140 respectivamente. Como está claro de
las figuras 1 y 2, la tapa 140 es desmontable de la funda 120 para
cubrir la parte 121 de almacenamiento de elemento. Después de unir
la tapa 140 a la funda 120, el trabajador puede mover la tapa
colocada 140 en una dirección ortogonal 182 ortogonal a la
dirección de extensión 181. La parte 142 de sujeción está formada en
el cuerpo 141 de tapa y se ajusta en el elemento de unión 110
almacenado en la parte 121 de almacenamiento de elemento cuando la
tapa 140 es movida hacia la dirección ortogonal 182, haciendo por
tanto que el elemento de unión 110 sujete las fibras desnudas
191.
Más específicamente, como se muestra en las
figuras 6 y 7, la parte de sujeción 142 similar a un rebaje, está
formada dentro del cuerpo 141 de tapa, que acomoda el elemento de
unión 110 y hace que el elemento de unión 110 ejecute la sujeción
anterior. La parte 142 de sujeción tiene una parte ancha 142a y una
parte estrecha 142b. Como se indica en los dibujos, la parte ancha
142a y la parte estrecha 142b están formadas secuencialmente en
este orden desde un lado abierto de la parte de sujeción 142 a lo
largo de la dirección ortogonal 182. En un momento del tiempo
cuando la tapa 140 está fijada a la funda 120 como en la figura 6,
la tapa 140 está colocada en la posición establecida 147. Una parte
superior 115 del elemento de unión 110 está situada en la parte
ancha 142a de la parte de sujeción 142 en ese momento. Por tanto,
los dos materiales de placa 112-1 y
112-2 del elemento de unión 110 son mantenidos en un
estado abierto y el elemento de unión 110 está en un estado sin
sujeción de las fibras desnudas 191.
Por otro lado, cuando la tapa 140 es presionada
hacia abajo a lo largo de la dirección ortogonal 182 desde la
posición establecida 147 a una posición final establecida 148, la
parte superior 115 del elemento de unión 110 es colocada en la
parte estrecha 142b de la parte de sujeción 142 como se muestra en
la figura 7. Los materiales de placa 112-1 y
112-2 del elemento de unión 110 son llevados
consecuentemente a un estado cerrado, por el que el elemento de
unión 110 llega a un estado para sujetar las fibras desnudas
191.
Cuando la tapa 140 es devuelta desde la posición
establecida final 148 a la posición establecida 147, el elemento de
unión 110 vuelve al estado abierto por una fuerza elástica del
elemento de unión 110, liberando la sujeción de las fibras desnudas
191.
Como se describirá más adelante, la operación
anterior de presionar la tapa 140 hace también que los primeros
miembros 132 con forma de lengua de los retenedores 131 de protector
presionen los revestimientos protectores 192 de las fibras ópticas
190. La operación de presionado para los revestimientos protectores
se realiza después de la operación de sujeción para las fibras
desnudas. La sincronización se describirá después.
La parte presionante 143 corresponde al primer
miembro saliente 144 que sobresale del cuerpo 141 de tapa a lo
largo de la dirección ortogonal 182 en cada extremo del cuerpo 141
de tapa de acuerdo con la presente realización. Como se describe en
la descripción del tapón 130 de extremo, la parte presionante 143
presiona el primer miembro 132 con forma de lengua del retenedor
131 de protector hacia el revestimiento protector 192 de la fibra
óptica 190 cuando la tapa 140 es movida en la dirección ortogonal
182. La parte presionante 142 no está limitada a una forma con un
miembro saliente similar al primer miembro saliente 144. Se puede
adoptar cualquier forma concebible por los expertos en la técnica
en conformidad con la forma de la parte de acoplamiento 133 para
mover el primer miembro 132 con forma de lengua hacia la fibra
óptica 190.
Una fuerza presionante del primer miembro 132
con forma de lengua al revestimiento protector 192 es al menos tal
que una torsión o retorcimiento generado normalmente en la fibra
óptica 190 durante un procedimiento de empalmado no es transmitido
directamente a la parte de fibra desnuda en las proximidades del
elemento de unión 110. En otras palabras, si la fuerza de sujeción
del revestimiento protector 192 es excesiva, la
extensión/contracción en la dirección del eje de la fibra óptica
190 por un cambio en la temperatura ambiental no puede ser
permitida, generando por tanto una tensión en la fibra óptica 190
dañando posible y desfavorablemente la fibra desnuda 191. Además de
esto, incluso la fibra desnuda 191 sujeta dentro del elemento de
unión 110 puede ser afectada desfavorable y posiblemente cortando
con el empalme. La fuerza presionante en el revestimiento protector
192 es correspondientemente de manera preferida de un nivel tal que
la extensión/contracción en la dirección del eje de la fibra óptica
190 es permitida incluso cuando la fuerza presionante se hace
máxima. A modo de ejemplo en la realización, la fuerza que sujeta
la fibra desnuda 191 por el elemento 110 es aproximadamente 9,8 N,
mientras que la fuerza presionante en el revestimiento protector 192
es aproximadamente 0,1-5 N.
Con referencia a las figuras
8-10, la operación de presión para el revestimiento
protector 192 para el primer miembro 132 con forma de lengua del
retenedor 131 de protector de acuerdo con el movimiento de la tapa
140 en la dirección ortogonal 182 se describirá con detalle,
asumiendo que, como se ha descrito antes, el elemento de unión 110
y el tapón 130 de extremo están ajustados en la funda 120 y, además
de esto, cada fibra óptica 190 está insertada desde el extremo de
la funda 120 con el extremo guía de cada fibra desnuda 191
unida-ensamblada dentro del elemento de unión
110.
Como se muestra en la figura 8, cuando la tapa
140 está colocada en la posición establecida 147, el primer miembro
saliente 144 que constituye la parte presionante 143 de la tapa 140
es colocada en una posición en la que el primer miembro saliente se
puede acoplar con el rebaje 135 de la parte de acoplamiento 133 del
tapón 130 de extremo. El primer miembro saliente 144 no entra en
contacto con el segundo miembro saliente 134 de la parte de
acoplamiento 133 en este momento. El primer miembro 132 con forma de
lengua del retenedor 131 de amortiguamiento está colocado en la
posición sin presión 1321 en la que el primer miembro con forma de
lengua no presiona el revestimiento protector 192.
A mitad del movimiento de la tapa 140 desde la
posición establecida 147 a la posición establecida final 148, como
se muestra en la figura 9, el primer miembro saliente 144 mientras
avanza hacia el rebaje 135 hace tope contra el segundo miembro
saliente 134. Una dimensión de anchura 145 del primer miembro
saliente 144 en la dirección de extensión 181 es mayor que una
dimensión de anchura 136 del segundo miembro saliente 134 en la
misma dirección. El primer miembro saliente 144 tiene una parte
inclinada 144a que define una cara de contacto del primer miembro
saliente al segundo miembro saliente 134 como una arista.
Correspondientemente, como la tapa 140 se mueve a la posición
establecida final 148, el primer miembro saliente 144 mueve el
segundo miembro saliente 134 por la acción de la parte inclinada
144a en una dirección en la que el rebaje 135 se expande. Este
movimiento del segundo miembro saliente 134 provoca que el primer
miembro 132 con forma de lengua, formado integralmente con el
segundo miembro saliente 134 en el extremo uno 132a, cuando el
fulcro se dobla hacia la fibra óptica 190 establecida hacia el
pasadizo 122 de fibra óptica.
Como se muestra en la figura 10, cuando la tapa
140 es colocada en la posición establecida final 148, el primer
miembro 132 con forma de lengua es doblado adicionalmente centrando
el un extremo 132a, presionando el revestimiento protector 192 de
la fibra óptica 190 al pasadizo 122 de fibra óptica. En este
momento, el primer miembro 132 con forma de lengua está dispuesto
hacia la posición de presión 1322.
Como el primer miembro saliente 144 avanza hacia
el rebaje 135 mientras se expande el rebaje 135, el retenedor 131
de protector que tiene el primer miembro 132 con forma de lengua,
aplica una fuerza al primer miembro saliente 144. Pero se evita que
el primer miembro saliente 144 sea doblado debido a una cara sin
contacto 144b del primer miembro saliente 144 opuesto a la cara de
contacto en la que la parte inclinada 144a está formada en un plano
paralelo a la dirección ortogonal 182 y la cara sin contacto 144b
hace contacto con la parte 138 de cuerpo que tiene una rigidez
relativamente grande comparado con el segundo miembro saliente 134
y el rebaje 135 como se muestra en (a) de la figura 3. El primer
miembro saliente 144 puede doblar con seguridad el primer miembro
132 con forma de lengua por medio del primer miembro saliente
144.
Como antes, la fuerza presionante es generada
por la fuerza elástica del segundo miembro saliente 134 y el primer
miembro 132 con forma de lengua provocada por la deformación del
segundo miembro saliente 134 por medio de interferencia con el
primer miembro saliente 144. Por tanto, seleccionando apropiadamente
un módulo de elasticidad de un material que constituye el retenedor
131 de protector, es decir un módulo de elasticidad del tapón 130
de extremo en la realización, el revestimiento protector 192 puede
ser sujetado sin fallo sin importar si uno de sus diámetros
externos se hace grande o pequeño debido a errores de
producción.
El revestimiento protector 192 es presionado
preferiblemente sobre la cara en vez de en un punto preciso. De
acuerdo con la realización, el primer miembro 132 con forma de
lengua es un miembro configurado como una placa y la cara, hace
contacto con el revestimiento protector 192 como se ilustra para
evitar una fuerza parcial aplicada a la fibra óptica 190 generando
por tanto posiblemente una pérdida por micro doblado en el caso de
un punto de contacto.
Preferiblemente, la fuerza presionante del
retenedor 131 de protector se evita que actúe en la fibra desnuda
191 en una parte fronteriza en la que la fibra desnuda 191 empieza a
ser expuesta desde el revestimiento protector 192, ya que la fibra
desnuda 191 en la parte fronteriza es más fácil de romper por las
razones de que la parte fronteriza es más fácil de recibir la
concentración de tensión, y tiene una probabilidad de un fallo
diminuto por un borde de la herramienta de retirada de fibra
óptica, etc.
Además, un diámetro de la fibra óptica 190 que
incluye el revestimiento protector 192 de fibra óptica es
aproximadamente 250-900 \mum mientras que el
diámetro de solo la fibra desnuda 192 es aproximadamente 125 \mum,
y por tanto se prefiere presionar el revestimiento protector 192 en
vez que la fibra desnuda 192 cuando una fuerza de la propia fibra
óptica 190 es tenida en cuenta.
La razón por la que la operación de presionar el
revestimiento protector por el retenedor 131 de protector se
realiza después de la operación de sujeción para las fibras desnudas
por el elemento de unión 110 como se ha descrito antes se
describirá con detalle más adelante.
La razón de la sincronización anterior es que
una fuerza extra actuará en la parte de tope en el extremo guía de
cada fibra desnuda 191 en el elemento de unión 110, o inversamente,
el ensamblado sería desconectado si el revestimiento protector 192
se presionara antes de que la fibra desnuda 191 fuera sujetada por
el elemento de unión 110.
Para asegurar la sincronización anterior, en la
realización, se diseñan apropiadamente las posiciones en la
dirección ortogonal 182 de la parte ancha 142a y la parte estrecha
142b en la parte de sujeción 142 de la tapa 140, una longitud del
primer miembro saliente 144 de la tapa 140, una longitud del segundo
miembro saliente 134 del tapón 130 de extremo y un ángulo de
inclinación y una longitud de la parte inclinada 144a del segundo
miembro saliente 134. En otras palabras, la realización es diseñada
de manera que cuando la tapa 140 empieza a moverse desde la
posición establecida 147 hacia la posición establecida final 148,
primero, la parte superior 115 del elemento de unión 110 es situada
en la parte estrecha 142b, y ahí después, el primer miembro saliente
144 empieza a actuar en el segundo miembro saliente 134 doblando
por tanto el primer miembro 132 con forma de lengua.
Empleando la constitución anterior, empalmar las
fibras desnudas 191 de la fibra óptica 190 y presionar los
revestimientos protectores 192 de las fibras ópticas 190 pueden ser
conseguidos ambos presionando solo la tapa 140. Además, como no es
necesario presionar la tapa 140 hasta que se hunde dentro de la
funda 120, una disposición especial en una herramienta de empalme
de fibra óptica, o similar es eliminado y la herramienta de
empalmado convencional puede usarse tal y como es.
Un plástico de ingeniería se cita
preferiblemente como el material para la funda anterior 120, tapón
130 de extremo y tapa 140. El elemento de unión 110 es formado
preferiblemente de un material deformable de un metal dúctil tal
como una aleación de aluminio o similar. Los otros materiales son
cobre, estaño, cinc, plomo, indio, oro, sus aleaciones, etc.
Un método para empalmar las fibras ópticas 190
con el uso del miembro 100 de empalme de fibra óptica constituido
como se ha descrito antes se describirá a continuación.
En primer lugar, el elemento de unión 110 es
almacenado en la parte 121 de almacenamiento de elemento de la
funda 120, y los tapones 130-1 y
130-2 de extremo son almacenados en partes 124a y
124b de almacenamiento de tapón de extremo en ambos extremos de la
funda 120 respectivamente. La tapa 140 está dispuesta en la posición
establecida 147 en un estado estando almacenado el elemento de
unión 110.
Mientras tanto, el revestimiento protector 192
en la parte de extremo de empalme de cada fibra óptica
190-1, 190-2 a empalmar es retirado
una longitud predeterminada usando la herramienta de retirada de
protector de fibra óptica, por ejemplo, un pelador de fibra de
Sumitomo Electric Industries, Ltd después de que cada fibra desnuda
191 sea expuesta, la fibra desnuda 191 es cortada a una longitud
predeterminada.
Después, el miembro 100 de empalme de fibra
óptica que tiene el elemento de unión 110 y el establecido similar
para la funda 120 como antes es montado en una parte 171 de montaje
de miembro de empalme de fibra óptica de una herramienta 170 para
empalme de fibra óptica mostrada en la figura 11 por un trabajador.
En la realización, un accesorio desmontable 174 es unido antes de
montar el miembro 100 para empalme de fibra óptica a la parte 171
de montaje de miembro para empalme de fibra óptica como se muestra
en la figura 11. El miembro 100 para empalme de fibra óptica es
montado en la parte 171 de montaje de miembro para empalme de fibra
óptica estando hecha la diagonal de la funda 120 con forma de
prisma paralela a la dirección ortogonal 182.
A continuación, en un estado con cada una de las
fibras ópticas 190-1 y 190-2 están
curvadas como en la figura 11, las fibras desnudas 191 son
insertadas en las aberturas de inserción de fibra óptica de los
tapones 130-1 y 130-2 de extremo
del miembro 100 para empalme de fibra óptica respectivamente por el
trabajador. Cada fibra óptica 190 que incluye la fibra desnuda
insertada 191 es guiada por el pasadizo 122a, 122b, de fibra óptica,
de manera que cada fibra desnuda 191 es introducida en la ranura
114 de almacenamiento de fibra desnuda en el elemento de unión 110.
Los extremos guía de las fibras desnudas 191 son ensamblados entre
sí en una parte central en la dirección longitudinal del miembro
100 para empalme de fibra óptica, es decir, en una parte central
116 del elemento de unión 110 o cerca de la parte central. Como las
fibras ópticas 190-1 y 190-2 están
curvadas como se ha mencionado antes, los extremos guía de las
fibras desnudas 191 se presionan entre sí y pueden ser mantenidas
en un estado ensamblado hasta que se completa el trabajo de
empalmado.
Un miembro 172 de presión de tapa de la
herramienta 170 de empalme de fibra óptica es girado centrando un
eje giratorio 172a por el trabajador, por lo que la tapa 140
colocada en la posición establecida 147 es presionado a la posición
establecida final 148 a lo largo de la dirección ortogonal 182 y es
colocada en la funda 120. El elemento de unión 110 es cerrado
primero por la operación de presionado y entonces las fibras
desnudas 191 son retenidas mientras se
unen-ensamblan entre sí. Los primeros miembros 132
con forma de lengua son doblados por los primeros miembros
salientes 144 y los segundos miembros salientes 134 después de la
sujeción y el revestimiento protector 190 es presionado en el
pasadizo 122 de fibra óptica. El trabajo de empalmado se completa
aquí para ambas fibras ópticas 190-1 y
190-2.
El miembro 100 para empalme de fibra óptica
después de empalmar las fibras ópticas 190-1 y
190-2 es almacenado en una bandeja 173 de
almacenamiento de fibra óptica como se indica en la figura 12.
Como se ha descrito antes en esta memoria, de
acuerdo con el miembro 100 de empalmado de fibra óptica y el método
para empalmar fibras ópticas usando el miembro 100 para empalme de
fibra óptica de la realización, estableciendo y presionando una
tapa 140 en la funda 120, las fibras desnudas 191 pueden ser
sujetadas por el elemento de unión 110 en un estado en el que las
fibras desnudas son unidas-ensambladas entre sí, y
además de esto, los revestimientos protectores 192 pueden ser
presionados en los pasadizos 122 de fibra óptica por los primeros
miembros 132 con forma de lengua. Por tanto, es suficiente
establecer solo la capa 140 en la funda 120, facilitando el montaje
del miembro para empalme de fibra óptica en el procedimiento de
producción.
Como sujetar las fibras desnudas 191 y presionar
los revestimientos protectores 192 se consiguen ambos por la
operación de presionar la tapa 140 como antes, el miembro de pinza
convencional 17 es eliminado, y no es necesario que la tapa 140 sea
presionada en la funda 120. La herramienta actual para empalmar
fibra óptica puede ser usada directamente tal y como es.
Además de esto, como el revestimiento protector
192 de la fibra óptica 190 es sujetado por la presión por el primer
miembro 132 con forma de lengua a continuación de la operación de
presionar la tapa 140, la fuerza de sujeción para el revestimiento
protector 192 se evita que cambie a grande de acuerdo con un cambio
del diámetro del revestimiento protector 192 por errores de
producción. El revestimiento protector 192 de la fibra óptica 190
puede ser sujetado correspondientemente de forma estable. Además, la
fuerza de presión puede ser ajustada seleccionando apropiadamente
un material de la parte que constituye el retenedor 131 de
protector.
Un ejemplo modificado del retenedor 131 de
protector se describirá más adelante.
En la realización anterior, el retenedor 131 de
protector tiene el primer miembro 132 con forma de lengua y la
parte de disposición 133 formada en el primer miembro 132 con forma
de lengua. Por otro lado, un retenedor 231 de protector puede ser
constituido de solo un segundo miembro 232 con forma de lengua como
se muestra en las figuras 13 y 14. El segundo miembro 232 con forma
de lengua es un miembro similar a una placa con forma de tira que
se extiende en la dirección de extensión 181, que entra en contacto
con el primer miembro saliente 144 y se mueve hacia el
revestimiento protector 192 por medio del movimiento del miembro
saliente 144 en la dirección ortogonal 182. El segundo miembro 232
con forma de lengua puede ser formado, por ejemplo, en un tapón 230
de extremo. Cuando el segundo miembro 232 con forma de lengua va a
ser formado en el tapón 230 de extremo, es preferible formar el
segundo miembro 232 con forma de lengua para extenderse desde un
borde 234 de tapón de extremo formado en una abertura de inserción
233 para la fibra óptica 190 en el interior de la funda 120, como
se muestra en los dibujos.
De acuerdo con un miembro 200 para empalme de
fibra óptica con los tapones 230 de extremo anteriores, en un
estado con la tapa 140 que está puesto en la posición establecida
147, los segundos miembros 232 con forma de lengua no entran en
contacto con los revestimientos protectores 192 como incluso es
claro de la figura 13. Cuando la tapa 140 es presionada desde la
posición establecida 147 a la posición establecida final 148,
primero el elemento de unión 110 sujeta las fibras desnudas 191 y
después los primeros miembros salientes 144 entran en contacto con
los segundos miembros 232 con forma de lengua y los presiona. Por
tanto, en un estado en el que la tapa 140 es colocada en la
posición establecida final 148, los segundos miembros 232 con forma
de lengua son presionados por los primeros miembros salientes 144,
presionando por tanto los revestimientos protectores 192 en los
pasadizos 122 de fibra óptica como se indica en la figura 14. Los
segundos miembros 232 con forma de lengua vuelven a su estado
original por su fuerza elástica cuando la tapa 140 es devuelta a la
posición establecida 147.
El mismo efecto que es ejercido por la
estructura que tiene el primer miembro 132 con forma de lengua puede
ser exhibido también por la estructura con el segundo miembro
anterior 232 con forma de lengua. Además, cuando el segundo miembro
232 con forma de lengua está formado para extenderse desde el borde
234 de tapón de extremo al interior de la funda 120, una dirección
de avance de la fibra óptica 190 a insertar en la funda 120 desde
la abertura de inserción 233 se hace igual a la dirección de
extensión del segundo miembro 232 con forma de lengua, permitiendo
así que la fibra óptica 190 sea insertada suavemente.
De acuerdo con el miembro para empalme de fibra
óptica del primer aspecto del presente invento como se ha descrito
antes completamente, la funda tiene los retenedores de protector y
también las partes de presión, por las que los revestimientos
protectores pueden ser presionados al presionar los retenedores de
protector por las partes presionantes. En comparación con la
técnica convencional, la estructura se hace simple y las partes de
protector de fibra óptica pueden ser sujetadas de forma estable.
Además, la herramienta existente para empalme de fibra óptica puede
ser usada tal y como es.
De acuerdo con el miembro para empalmar fibra
óptica del segundo aspecto del presente invento, es suficiente
establecer solo una tapa para la funda. Presionando la tapa, las
fibras desnudas pueden ser sujetadas por el elemento de unión
mientras se unen-ensamblan entre sí, y los
revestimientos protectores pueden ser presionados por los
retenedores de protector. Como es suficiente establecer solo una
tapa para la funda como antes, se facilita el montaje del miembro
para ensamblado de fibra óptica en el proceso de producción.
Adicionalmente, como sujetar las fibras desnudas
y presionar los revestimientos protectores se ejecutan ambos con la
operación de presionar al tapa como se ha descrito antes, las
herramientas actuales para empalmar fibra óptica son utilizables
tal y como son.
Los revestimientos protectores son sujetados por
medio de presionar con los retenedores de protector asociados con
la operación de presionar la tapa. Por tanto, la fuerza de sujeción
para el revestimiento protector se evita que cambie a grande como
respuesta a un cambio del diámetro del revestimiento protector
debido a errores de producción. Los revestimientos protectores de
las fibras ópticas pueden ser sujetados de forma estable.
Con la construcción en la que el retenedor de
protector tiene el primer miembro con forma de lengua y la parte de
acoplamiento, y el revestimiento protector es presionado por el
primer miembro con forma de lengua, se permite presionar a través
de la cara de contacto al revestimiento protector, evitando así que
la fuerza de presión actúe localmente en la fibra óptica.
No se requiere una alta precisión de fabricación
para el primer miembro saliente y el segundo miembro saliente al
constituir para mover el primer miembro con forma de lengua hacia el
revestimiento protector por medio del primer miembro saliente de la
tapa que entra en contacto con el segundo miembro saliente. La
fuerza presionante en el revestimiento protector es ventajosamente
resistente a efectos de una tolerancia de fabricación del primer
miembro saliente y el segundo miembro saliente.
Cuando se hace el retenedor de protector, el
segundo miembro con forma de lengua, la estructura puede ser
simplificada cuando se compara con el caso en el que se proporciona
el primer miembro con forma de lengua y la parte de
acoplamiento.
Además, cuando el retenedor de protector se va a
formar en el tapón de extremo, se facilita la fabricación del
retenedor de protector.
Esta solicitud reivindica prioridad sobre la
solicitud de patente japonesa número 240836/2002.
El alcance del invento no debe ser limitado a
ninguna de las realizaciones ejemplares descritas antes.
Claims (5)
1. Un miembro para empalmar fibras ópticas (190)
que cada una tiene una fibra desnuda (191) revestida con un
revestimiento protector (192), que comprende:
un elemento de unión (110) para retener las
fibras desnudas (191) en un estado en el que las fibras desnudas
(191) están unidas-ensambladas entre sí;
una funda (120) que incluye una parte (121) para
almacenamiento de elemento para almacenar el elemento de unión
(110), pasadizos (122) de fibra óptica para guiar las fibras ópticas
(190) hacia partes de extremo del elemento de unión (110)
almacenado en la parte (121) de almacenamiento de elemento
respectivamente, y retenedores (131) de protector para oponerse a
los revestimientos protectores (192) de las fibras ópticas (190)
cuando las fibras ópticas (190) están extendidas a lo largo de los
pasadizos (122) de fibra óptica, en los que cada uno de los
retenedores (131) de protector tiene un primer miembro (132) con
forma de lengua que se extiende en una dirección de extensión de
los pasadizos de fibra óptica; y
partes presionantes (143) para presionar los
retenedores (131) de protector en los revestimientos protectores
(192) de las fibras ópticas (190) cuando las fibras ópticas (190)
son extendidas a lo largo de los pasadizos (122) de fibra óptica, y
una parte de acoplamiento (133) formada en el primer miembro (132)
con forma de lengua de una manera acoplable con la parte
presionante (143) para mover el primer miembro (132) con forma de
lengua hacia el revestimiento protector (192) por medio del
movimiento de una tapa (140) en la dirección ortogonal a las fibras
ópticas;
en el que el revestimiento protector (192) de la
fibra óptica (190) es mantenido entre el primer miembro (132) con
forma de lengua del retenedor (131) de protector y la superficie
superior de la funda (120).
2. El miembro para empalme de fibra óptica
acorde con la reivindicación 1, en el que
el elemento de unión (110) es para retener
fibras desnudas (191) de dos de dichas fibras ópticas (190);
dichos retenedores (131) de protector están
constituidos integralmente con la funda (120); y
la tapa (140) está montada en la funda (120) y
se puede mover en una dirección ortogonal a una dirección de
extensión de las fibras ópticas (190) cuando las fibras ópticas
(190) están extendidas en los pasadizos (122) de fibra óptica, e
incluye un cuerpo (141) de tapa, una parte de sujeción (142) formada
en el cuerpo (141) de tapa para ser acoplada con el elemento de
unión (110) almacenado en la parte (121) de almacenamiento de
elemento por medio del movimiento de la tapa (140) en la dirección
ortogonal para provocar que el elemento de unión (110) retenga la
fibras desnudas (191), estando formadas dichas partes presionantes
(143) en el cuerpo (141) de tapa para presionar los retenedores
(131) de protector en los revestimientos (192) de protector por
medio del movimiento de la tapa (140) en la dirección ortogonal.
3. El miembro para empalmar fibra óptica acorde
con la reivindicación 1, en el que cada una de las partes
presionantes (143) de la tapa (140) incluye un primer miembro
saliente (144) que sobresale del cuerpo (141) de tapa en la
dirección ortogonal, y en el que la parte de acoplamiento (133)
incluye un segundo miembro saliente (134) que entra en contacto con
el primer miembro saliente (144) para mover el primer miembro (132)
con forma de lengua hacia el revestimiento protector (192) por
movimiento del primer miembro saliente (144) en la dirección
ortogonal.
4. El miembro para empalmar fibra óptica acorde
con la reivindicación 2, en el que cada una de las partes
presionantes (143) de la tapa (140) incluye un primer miembro
presionante (144) que sobresale del cuerpo (141) de la tapa en la
dirección ortogonal, mientras cada uno de los retenedores (131) de
protector incluye un segundo miembro (232) con forma de lengua que
se extiende en la dirección de extensión que entra en contacto con
el primer miembro saliente (144) para moverse hacia el
revestimiento protector (192) por movimiento del primer miembro
saliente (144) en la dirección ortogonal.
5. El miembro de empalme de fibra óptica acorde
con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la funda
(120) incluye partes (124a, 124b) de almacenamiento de tapón formada
en ambos de sus extremos y en el que tapones (130) de extremo
incluyen los retenedores (131) de protector y se extienden en la
misma dirección que la dirección de los pasadizos (122) de fibra
óptica mientras están constituidos integralmente con la funda (120)
al ser fijados en las partes (124a, 124b) de almacenamiento de
tapón.
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