ES2305557T3 - Estructura de cuna para pilas de rodillos. - Google Patents
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Abstract
Estructura de soporte de cuna para pilas de rodillos para recibir y sostener una o más piezas de la pila de rodillos, comprendiendo la estructura: una banda de base plana (32) de material plástico rígido o semirrígido con una superficie superior e inferior, al menos un conjunto de partes de cuna (34, 36, 38, 39) con dimensiones preseleccionadas, formadas de manera solidaria en una superficie de banda de base formando una cuna de soporte de rodillo, comprendiendo cada parte de cuna una pared extrema (41) sustancialmente vertical y un segmento arqueado (40, 42, 44, 46) de material plástico rígido o semirrígido, estando dicho segmento reforzado con elementos (48, 50, 52) que conectan los segmentos arqueados con la pared extrema o la banda de base, caracterizada porque incluye una sección de banda de base que separa las partes de cuna, proporcionando dicha estructura flexibilidad debido al funcionamiento independiente de las partes de cuna y a la banda de base de plástico plana entre ellas, permitiendo a la pila de rodillos modificar sus tamaños de diámetro para poder apilarse de manera segura.
Description
Estructura de cuna para pilas de rodillos.
La presente invención se refiere a una
estructura de soporte de cuna para pilas de rodillos que tiene la
finalidad de sujetar cilindros colocados horizontalmente, tales
como pilas de rodillos y equivalentes, que permite su apilamiento,
y también se refiere a sistemas de apilamiento que incorporan tales
cunas de soporte.
Normalmente, existe la necesidad de almacenar y
transportar objetos redondos alargados, como cilindros de gas,
tambores y en concreto "pilas de rodillos", rodillos
cilíndricos de materiales delgados tales como tejidos, películas de
polímero, redes, productos papeleros, papeles de aluminio y
equivalentes. Normalmente, las pilas de rodillos se transportan y
almacenan en palés dispuestos en filas orientadas horizontalmente.
Para estabilizar y sostener estos rodillos en sus filas, se usan
estructuras de soporte apiladoras.
Normalmente, tales estructuras de soporte se
hacen con madera barata. Cuando se transportan pilas de rodillos
usando tales soportes apiladores, se ha visto que tales soportes son
propensos a romperse durante la elevación y transporte, con el
riesgo inherente de que se dañen las pilas de rodillos. Los soportes
de rodillos tienden a astillarse, y los transportistas corren el
riesgo de dañarse. Además, los soportes de rodillos de madera no
son flexibles y no pueden recibir rodillos con diferentes diámetros.
Por otra parte, son voluminosos, desperdician recursos naturales y
no son baratos de fabricar. Los soportes de madera tienen que
protegerse además de los elementos, y, en muchas ocasiones es
necesario tratar la madera con pesticidas, lo que naturalmente, hace
que aumente el coste por unidad. Estos soportes no pueden
almacenarse al aire libre con tiempo húmedo, ya que la madera se
pudre o se comba.
Por esta razón, ha habido un deseo constante de
sustituir los soportes apiladores de madera, y numerosas patentes
tratan este problema. La patente U.S. 4.195.732 de Bell y la patente
U.S. 4.832.196 de Butler, por ejemplo, describen elementos de
soporte de rodillos formados por goma esponjosa de poliestireno
expandido. El poliestireno expandido es ligero de peso y no produce
astillas. Sin embargo, existen otros problemas asociados con los
soportes de pilas de rodillos de poliestireno expandido, tales como
su fragilidad y poca resistencia además de su volumen. Estos
soportes se rompen fácilmente y ocupan un sitio de almacenamiento
significativo cuando no se
utilizan.
utilizan.
En un intento claro por mejorar las deficiencias
de la goma esponjosa de poliestireno, la patente U.S. 5.080.314 de
Moyer, describe una estructura de soporte de rodillos formada con
cartón piedra reciclable. Aunque es menos frágil que el
poliestireno expandido y más fácil de desechar, ya que el cartón
piedra se desintegra con la humedad, tales soportes no pueden
usarse en ambientes húmedos y siempre hay que protegerlos de las
inclemencias del tiempo, lo que resulta especialmente difícil
mientras se están transportando, a menos que estén en contenedores
cerrados. Los soportes de cartón piedra también hay que fabricarlos
siempre con un grosor significativo para sostener pilas de rodillos
pesadas, y, por tanto, son voluminosos y necesitan gran cantidad de
espacio de almacenamiento a cubierto.
La U.S. 6.209.839 de O'Malley, describe soportes
de cuna encajables entre sí para apilar rodillos de tereftalato de
polietileno (PET). Tales soportes son compactos y fáciles de
fabricar, y debido a su capacidad de apilamiento, se transportan
fácilmente. El PET también resiste bien los elementos permitiendo
que estos soportes se puedan almacenar al aire libre. Los soportes
descritos se fabrican como bandas dobles, que pueden doblarse
longitudinalmente. Las bandas dobles se usan como soportes de base
para una primera fila de pilas de rodillos y las bandas dobladas se
usan para apilar otros rodillos encima de la primera fila. Sin
embargo, los soportes de pilas de rodillos descritos en esta
patente tienen varias desventajas. La primera de todas es que el PET
no es un polímero estándar particularmente barato. En segundo
lugar, las cunas de las estructuras de soporte son resistentes a la
deformación y cada cuna del soporte tiene que medirse para que
coincida con el diámetro de rodillo particular que se va a apilar.
Tal estructura rígida es conveniente para apilar rodillos idénticos
tales como rodillos de tela, papel y determinadas películas. Sin
embargo, la falta de flexibilidad de la estructura de soporte no
ofrece un buen apilamiento de rodillos con diámetro no uniforme, y
afecta negativamente a la estabilidad de la pila formada de ese
modo. Además, los palés con pilas de rodillos apiladas en estos
soportes se deben encordar normalmente para evitar que los rodillos
se salgan de la pila. Por tanto, todavía existe la necesidad de
proporcionar una estructura de soporte de cuna flexible y económica
para apilar pilas de rodillos, que resista las inclemencias del
tiempo, que se pueda reciclar y que sea adecuada para apilar
rodillos de diferentes diámetros. La presente invención tiene como
propósito proporcionar tal soporte. La DE 19908621 describe un
soporte según el preámbulo de la reivindicación 1 en anexo.
Es un propósito de la presente invención
proporcionar una estructura de soporte de cuna para apilar
estructuras cilíndricas tales como pilas de rodillos, en filas
horizontales.
Es otro propósito de la presente invención
proporcionar una estructura de soporte de cuna que pueda recibir
rodillos con diferentes diámetros, y permitir que se puedan apilar
de manera estable, sin que se necesiten cordajes.
Otro propósito más de la presente invención
consiste en proporcionar una estructura de soporte de cuna que se
pueda fabricar en serie, económica de fabricar, duradera y
reciclable.
Otro propósito de la presente invención consiste
en proporcionar una estructura de soporte de cuna que se pueda
fabricar a partir de un polímero estándar reciclado.
Otro propósito de la presente invención consiste
en proporcionar una estructura de soporte de cuna que se pueda unir
fácilmente a un palé de madera para obtener un soporte de base
adecuado para la fila inferior de una pila de rodillos.
Otro propósito de la presente invención consiste
en proporcionar un método para fabricar estructuras de soporte
según la invención.
Según la presente invención, se proporciona una
estructura de soporte de cuna para pilas de rodillos para recibir y
sostener una o más piezas de la pila de rodillos, comprendiendo la
estructura:
una banda de base plana de material plástico
rígido o semirígido con una superficie superior e inferior,
al menos un conjunto de partes de cuna con
dimensiones preseleccionadas, formadas de manera solidaria en una
superficie de banda de base formando una cuna de soporte de
rodillo,
comprendiendo cada parte de cuna una pared
extrema sustancialmente vertical y un segmento arqueado de material
plástico rígido o semirrígido, estando dicho segmento reforzado con
elementos que conectan los segmentos arqueados con la pared extrema
o la banda de base,
caracterizada porque incluye una sección de
banda de base que separa las partes de cuna, proporcionando dicha
estructura flexibilidad debido al funcionamiento independiente de
las partes de cuna y a la banda de base de plástico plana entre
ellas, permitiendo a la pila de rodillos modificar sus tamaños de
diámetro para poder apilarse de manera segura.
Las estructuras de soporte de cuna tienen como
mínimo dos o más cunas de soporte, comprendiendo cada una partes de
cuna terminales en los extremos de la banda de base y las partes de
cuna adosadas tienen sus segmentos arqueados enfrentados entre sí,
colocados entre las partes de cuna terminales. De preferencia, las
partes de cuna centrales adosadas están separadas mediante
segmentos de conexión de plástico deformable. Estos segmentos de
conexión de plástico deformable son preferiblemente bandas curvas
cuya curvatura se puede deformar bajo presión. Normalmente, cada
estructura de soporte de cuna va a tener entre dos y diez cunas de
soporte.
La estructura de soporte de cuna para pilas de
rodillos puede tener cunas de soporte en una o en las dos
superficies de la banda de base, y se fabrica preferiblemente a
partir de polímeros de poliolefina, por ejemplo, polietileno,
polipropileno y mezclas o copolímeros de los mismos. Más
preferiblemente, las estructuras de soporte se fabrican a partir de
polímeros reciclados, lo que resulta conveniente desde un punto de
vista ecológico y económico. Las dimensiones de las cunas son:
altura vertical de la cuna entre 100 y 1000 mm, anchura entre 10 y
300 mm, y segmentos arqueados de las cunas con diámetros de arco de
entre 200 y 320 mm.
La presente invención se va a entender y
apreciar también en la siguiente descripción detallada tomada en
conjunto con los dibujos, en los que:
La figura 1, es una vista en perspectiva de una
pila de rodillos con estructuras de soporte de cuna según la
invención.
La figura 2, es una vista de frente ampliada de
la pila de rodillos apilados de la figura 1.
La figura 3, es una vista lateral de una
estructura de soporte de cuna con cunas en solo una superficie de
la estructura.
La figura 4, es una vista superior de la
estructura de soporte de cuna de la figura 3.
La figura 5, es una vista lateral de una
estructura de soporte de cuna con cunas en las dos superficies de
la estructura.
La figura 6, ilustra otra realización de una
estructura de soporte de cuna de doble cara según la invención.
La figura 7, es otra realización más de una
estructura de soporte de cuna de doble cara según la presente
invención.
Refiriéndonos ahora a las figuras 1 y 2, se
muestra una pila multiescalonada 10 de rodillos apilados en un palé
14. El palé 14 tiene asegurado en su fondo una estructura de soporte
de cuna de una sola cara 16 sobre la que está colocada una primera
fila 18 de rodillos. Sobre esta fila 18 de rodillos está colocada
una estructura de soporte de doble cara 20. Se añaden otras filas
alternas de rodillos 22, 26, 30. etc., y estructuras de soporte de
doble cara 24, 28. etc., formando así una pila multiescalonada de 10
rodillos. La pila es estable y no va a venirse abajo y tampoco
necesita cordaje.
Las figuras 3 a 5 ilustran una realización de la
presente invención. La figura 3 muestra una estructura de soporte
cilíndrica de una sola cara 16 que consiste en una banda de base
plana 32 con unas partes extremas de cuna izquierda 34 y derecha 36
formadas de manera solidaria, asentadas sobre la banda y en
correspondencia partes de cuna centrales 38 y 39 respectivamente.
Las partes de cuna 34 y 38, y 36 y 39 tienen paredes extremas 41
sustancialmente verticales y segmentos arqueados 40 y 42, y 44 y 46
enfrentados entre sí, respectivamente, formando así entre ellos un
soporte de cuna.
Unos elementos de refuerzo tangenciales 48
conectan el segmento arqueado 40 con sus paredes extremas 41,
mientras que unos elementos de refuerzo 50 y 52 conectan los
segmentos arqueados con la banda de base 32. Las partes de cuna
centrales 38, 39 están ligeramente separadas 62 y conectadas por sus
extremos verticales mediante una banda curvada de plástico 64 que
se puede deformar cuando se coloca una carga pesada sobre la cuna,
haciendo así que el arco de la cuna se pueda ajustar al diámetro y
al peso de la pila de rodillos. La altura de las paredes extremas
41 de los segmentos de cuna puede oscilar entre 3 y 10 cm, de
preferencia entre 40 y 60 mm. El diámetro 60 de la cuna oscila
preferiblemente entre 200 y 320 mm.
La figura 5 ilustra una cuna de pila de rodillos
54, básicamente igual que la de la figura 3 con la excepción de que
la de la figura 5 tiene también soportes de cuna 56, 58 en el otro
lado de la banda de base plana 32.
La configuración exacta de las estructuras de
soporte cilíndricas de una sola cara y de doble cara de la presente
invención pueden adaptarse a aplicaciones y a cargas particulares, y
en las figuras 6 y 7 se muestran varias configuraciones
alternativas.
Las estructuras de soporte cilíndricas de la
presente invención tienen varias ventajas con respecto a las del
estado de la técnica, en concreto el diseño de los soportes de cuna
56, 58 proporciona una flexibilidad que les permite apilar de
manera segura rodillos de diferente diámetro, ya que la banda de
base es flexible y cada soporte de cuna funciona de manera
independiente. Por tanto, se pueden apilar varias filas de rodillos
alternando filas de rodillos entre soportes de doble cara. Tales
filas apiladas son sólidas y normalmente no necesitan cordaje. Los
soportes de cuna para pilas de rodillos pueden usarse para apilar
rodillos con diferentes longitudes, diámetros y pesos.
Los soportes de cuna para pilas de rodillos de
esta invención se fabrican mejor mediante termoformación, más en
concreto mediante moldeo por inyección. Esto produce un producto muy
satisfactorio con costes de producción muy bajos. Además, este
método permite el uso de polímeros reciclados, y el producto puede
incluso reciclarse después.
El soporte de cuna polimérico para pilas de
rodillos descrito es fuerte y resiste el maltrato, es estable en
condiciones extremas de frío y calor, y resiste la humedad. Si, por
ejemplo, se incorpora negro de carbón como relleno, el plástico
usado puede hacerse resistente a los rayos ultravioleta y puede
exponerse a la luz solar durante varios años. A diferencia de los
soportes de cuna de madera o de poliestireno expandido, es muy poco
probable que se astillen o fragmenten.
Se puede apreciar que cuando se prepara un palé
para cargar pilas de rodillos, en primer lugar se asegura la banda
de base plana de un soporte de cuna para pilas de rodillos de una
sola cara en el palé, usando, por ejemplo, clavos o grapas a fin de
proporcionar una capa de base para apilar una primera fila de
rodillos. La fila de rodillos se coloca después en paralelo en los
soportes de cuna y encima de los rodillos se coloca un soporte de
cuna de doble cara, y así sucesivamente.
Se entiende que las dimensiones exactas y la
forma de las diferentes partes de la estructura de soporte pueden
variar dependiendo del diámetro, el peso y la longitud de la pila de
rodillos a sostener. Los ejemplos que se muestran aquí sólo tienen
fines ilustrativos.
Claims (10)
1. Estructura de soporte de cuna para pilas de
rodillos para recibir y sostener una o más piezas de la pila de
rodillos, comprendiendo la estructura:
una banda de base plana (32) de material
plástico rígido o semirrígido con una superficie superior e
inferior,
al menos un conjunto de partes de cuna (34, 36,
38, 39) con dimensiones preseleccionadas, formadas de manera
solidaria en una superficie de banda de base formando una cuna de
soporte de rodillo,
comprendiendo cada parte de cuna una pared
extrema (41) sustancialmente vertical y un segmento arqueado (40,
42, 44, 46) de material plástico rígido o semirrígido, estando dicho
segmento reforzado con elementos (48, 50, 52) que conectan los
segmentos arqueados con la pared extrema o la banda de base,
caracterizada porque incluye una sección
de banda de base que separa las partes de cuna,
proporcionando dicha estructura flexibilidad
debido al funcionamiento independiente de las partes de cuna y a la
banda de base de plástico plana entre ellas, permitiendo a la pila
de rodillos modificar sus tamaños de diámetro para poder apilarse
de manera segura.
2. Estructura de soporte de cuna para pilas de
rodillos según la reivindicación 1, que tiene dos o más cunas de
soporte formadas en la superficie de banda de base,
comprendiendo cada estructura partes de cuna
terminales (34, 36) en los extremos de la banda de base y teniendo
las partes de cuna adosadas (38, 39) sus segmentos arqueados
enfrentados entre sí, colocados entre las partes de cuna
terminales, estando las partes de cuna enfrentadas separadas por una
sección de banda de base plana, proporcionando dicha estructura
flexibilidad debido al funcionamiento independiente de cada cuna de
soporte y la banda de base de plástico plana, permitiendo a la pila
de rodillos modificar los tamaños de diámetro para apilarse de
manera segura.
3. Estructura de soporte de cuna para pilas de
rodillos según la reivindicación 2, en donde las partes de cuna
centrales adosadas están separadas mediante segmentos de conexión de
plástico deformable (64).
4. Estructura de soporte de cuna para pilas de
rodillos según la reivindicación 3, en donde los segmentos de
conexión de plástico deformable son bandas curvas cuya curvatura se
puede deformar bajo presión.
5. Estructura de soporte de cuna para pilas de
rodillos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 que tiene
cunas de soporte en las dos superficies de la banda de base.
6. Estructura de soporte de cuna para pilas de
rodillos según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5 que tiene
entre dos y diez cunas de soporte.
7. Estructura de soporte de cuna para pilas de
rodillos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el
material de plástico es un polímero de poliolefina.
8. Estructura de soporte de cuna para pilas de
rodillos según la reivindicación 7, en donde el material de plástico
se selecciona de entre polietileno, polipropileno, mezclas o
copolímeros de los mismos, y sus productos reciclados.
9. Estructura de soporte de cuna para pilas de
rodillos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde
el segmento arqueado tiene un diámetro de arco de entre 200 y 320
mm, y la altura vertical de la cuna oscila ente 100 y 1000 mm.
10. Procedimiento para fabricar estructuras de
soporte de cuna para pilas de rodillos según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, que comprende las fases que consisten en
proporcionar un molde adecuado y moldear por inyección en el
interior del mismo un polímero termoplástico a una temperatura
predeterminada, enfriar el molde y retirar la estructura de soporte
del mismo.
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