ES2305899T3

ES2305899T3 - Estructura de pelicula laminada adhesiva.

Info

Publication number: ES2305899T3
Application number: ES04811003T
Authority: ES
Inventors: James D. Carper; Mark D. Alper; Nicolas Edgard Sajot
Original assignee: Bostik Inc
Current assignee: Bostik Inc
Priority date: 2003-11-04
Filing date: 2004-11-04
Publication date: 2008-11-01
Anticipated expiration: 2024-11-04
Also published as: CN1906032A; CN1906032B; US20050096613A1; US20050158567A1

Abstract

Sistema de fijación de película adhesiva que tiene un componente de fijación que comprende: una capa adhesiva que no se estira más del 50% que presenta una superficie interior y una superficie adhesiva exterior, comprendiendo dicha capa adhesiva un copolímero de poliolefina, seleccionándose dicho copolímero de poliolefina de entre el grupo consistente en un copolímero basado en etileno catalizado por metaloceno o en un único sitio de etileno y un comonómero de alfa-olefina de 3 a 18 átomos de carbono que tiene al menos un 20% en peso de dicho comonómero, un copolímero basado en propileno catalizado por metaloceno o en un único sitio de propileno y un comonómero de alfa-olefina de 2 a 18 átomos de carbono que tiene al menos un 5% en peso de dicho comonómero, y una combinación de los copolímeros basados en etileno, los copolímeros basados en propileno, o uno o más de dichos copolímeros basados en etileno con uno o más de los copolímeros basados en propileno.

Description

Estructura de película laminada adhesiva.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a películas adhesivas y,en particular, a un laminado compuesto por una capa de película adhesiva unida a una capa base no elástica, a un proceso para fabricar el laminado de película adhesivo y a diversos procedimientos de utilización del laminado de película adhesivo.

En general, la propiedad de "adhesión" de una película polimérica se define como su fuerza de unión cohesiva, es decir su capacidad para adherirse a sí misma. A menudo, esta propiedad adhesiva se denomina también propiedad de auto-adhesión, propiedad autoadhesiva o propiedad de cierre en frío. En cualquier caso, la adherencia es una propiedad muy deseable que permite que las películas poliméricas que tienen la fuerza de adherencia deseada se empleen en diversas aplicaciones, en especial en la industria del embalaje y la fijación.

En el pasado se han utilizado películas adhesivas en estructuras en laminado multicapa y, de hecho, las películas adhesivas pueden consistir por sí mismas en construcciones multicapa. La película adhesiva se adapta especialmente bien a su utilización en diversas operaciones de empaquetado, envasado y empaquetado y una aplicación especialmente importante desde el punto de vista comercial consiste en lo que comúnmente se denomina película "de envoltura por estiramiento". Por ejemplo, la carga de un palé se puede empaquetar para su expedición envolviendo varias veces con una película adhesiva que se estira los artículos apilados en el palé. La película adhesiva puede estar compuesta por dos, tres o más capas, proporcionando cada capa individual una propiedad deseable para que la película en su totalidad posea una combinación adecuada de resistencia al estiramiento, a la tracción, al desgarro, a la perforación, propiedades de estabilidad térmica y de deslizamiento. En cualquier caso, sin embargo, cuando se utiliza como envoltura por estiramiento, normalmente la película adhesiva se estira a medida que se va aplicando, para colocarla, bajo una tensión considerable, en una relación cara y dorso, es decir que la superficie frontal que tiene propiedades adhesivas se ajusta a la superficie dorsal que no las posee. Ejemplos de construcciones de películas adhesivas multicapa que se utilizan como envoltura por estiramiento se pueden encontrar en las patentes de Estados Unidos Nº 5.049.423, 5.085.927 y 5.093.188.

Tanto la patente de Estados Unidos Nº 5.902.684, de Bullard y col., como la patente de Estados Unidos Nº 5.814.399, de Eichbauer, revelan una película de envoltura por estiramiento multicapas que se pretende describen un esturamiento de al menos un 400% con respecto a su estado no estirado original. La película de envoltura por estiramiento tiene al menos cuatro capas y se compone de un par de capas adhesivas exteriores opuestas, compuestas de las superficies frontal y dorsal de la película de envoltura por estiramiento, al menos una capa polimérica interior y al menos una capa núcleo. Las capas adhesivas son copolímeros de polietileno a base de etileno copolimerizado con un 1 a un 20 por ciento en peso de un monómero de alfa-olefina que contiene de 3 a 12 átomos de carbono. Estos copolímeros de polietileno tienen una densidad relativamente alta, que oscila entre 0,88 g/cm^{3} y 0,94 g/cm^{3}, y no están catalizados por metaloceno. Aunque la capa polimérica interior esté compuesta de copolímeros de polietileno catalizados por metaloceno, esta capa está dispuesta entre las dos capas adhesivas exteriores y, por tanto, no tiene una superficie exterior expuesta que pueda proporcionar propiedades adhesivas o que funcione como capa adhesiva, sino que, en vez de ello, se considera como una capa resistente a la perforación para la película de envoltura por estiramiento.

Otra aplicación de las películas adhesivas en la industria del embalaje se describe en la patente de Estados Unidos Nº 4.905.298, de Walor, y en la patente de Estados Unidos Nº 4.758.099, de Branson, ambas describen la utilización de la película adhesiva como cierre resellable para sellar un recipiente flexible, tal como una bolsa de plástico. Walor utiliza una película de cloruro de polivinilo modificado para proporcionar las propiedades adhesivas, al mismo tiempo que Branson utiliza un polietileno de baja densidad tratado con un aditivo tal como etileno vinil acetato para proporcionar la característica de adhesión. Una vez más, ni Walor ni Branson utilizan copolímeros catalizados por metaloceno.

También es común en la industria del embalaje utilizar composiciones denominadas "sellos en frío" o "cohesivos" como sistema de unión o fijación. Generalmente, un sello en frío o cohesivo es un adhesivo de látex acuoso que no es pegajoso al tacto, sino que se adhiere a sí mismo por presión. Los sellos en frío se emplean en múltiples usos, en particular para unir o fijar varias aplicaciones de embalaje, tales como envolturas para snacks, por ejemplo caramelos, barras de granola y patatas fritas, envases médicos esterilizables, sobres autosellables y de seguridad, cintas para papel moneda, servilletas y artículos de vestir, así como para envases protectores, tales como envases de "burbujas" para envolver componentes hardware y otros pequeños artículos. Además, los sellos en frío se han propuesto para su empleo como cintas libres de papel de desprendimiento, por ejemplo como lengüetas de unión en pañales
desechables.

La patente de Estados Unidos Nº 6.221.448, de Baetzold y col., revela una composición adhesiva de sellado en frío o cohesiva que se formula como un adhesivo de masa fundida en caliente. El sello en frío descrito en Baetzold y col. utiliza uno o más copolímeros de etileno catalizados por metaloceno y una alfa-olefina sola como adhesivo del sello en frío mismo o los copolímeros se pueden formular junto con ceras y adhesivos convencionales dentro de un adhesivo de masa fundida en caliente. Los copolímeros tienen un índice de fusión que oscila entre 200 g/10 min y 2.000 g/10 min, lo que es apropiado para formular un adhesivo de masa fundida en caliente o para aplicar los copolímeros solos como masa fundida en caliente, pero no para fabricar una película tal como una película adhesiva, que más bien se encontraría preferentemente en el rango de 50 g/10 min o menos y especialmente 5 g/10 min o menos.

Tal como se ha observado anteriormente, también se han utilizado películas adhesivas en la industria de la fijación. La patente de Estados Unidos Nº 5.908.695, de Kobe, revela un sistema fijador compuesto por un laminado que tiene una capa de unión sensible al contacto y cuya superficie no presenta pegajosidad superficial alguna. La capa de unión incluye un material polimérico que permite múltiples uniones y desprendimientos entre la capa de unión y una superficie objetivo. La superficie objetivo puede comprender otra superficie esencialmente exenta de pegajosidad de un laminado similar, o puede ser simplemente una superficie lisa no pegajosa tal como vidrio o papel. Los copolímeros de polietileno descritos aquí, sin embargo, contienen sólo cantidades relativamente bajas de comonómeros (hasta un 15% en peso) y no están catalizados por metaloceno.

En el estado de la técnica anterior se encuentran también numerosos ejemplos de construcciones empleadas como sistemas de fijación para tejidos desechables. La expresión "tejidos desechables" se refiere a artículos tales como pañales desechables, servilletas higiénicas, paños quirúrgicos, batas de hospital, compresas de hospital y muchos otros objetos comunes en los que una o más capas están compuestas de un material no tejido. Ejemplos de sistemas de fijación para tejidos desechables se pueden encontrar en numerosas patentes de Estados Unidos, por ejemplo en las patentes de Estados Unidos Nº 4.973.326, 4.894.060, 4.726.971, 4.585.450, 4.540.414, 4.296.750 y 4.210.144.

Los pañales desechables, ampliamente utilizados hoy día, incluyen lengüetas adhesivas sensibles a la presión como fijaciones para afianzar el pañal alrededor de la cintura del niño. Se han empleado también diversos sistemas de sujeción diferentes, tales como la combinación de una lengüeta recubierta de un adhesivo con una zona de solapamiento en el paño frontal del pañal, así como la utilización de cierres de corchete y en bucle.

Un problema inherente a los sistemas de fijación anteriores para los pañales que utilizan lengüetas adhesivas sensibles a la presión es la contaminación de las superficies de adhesión. Así, los polvos de talco, los aceites para bebés u otras materias extrañas que pueden alcanzar el adhesivo sensible a la presión de la lengüeta o la zona de solapamiento a la que se adhiere dicho adhesivo pueden reducir la fiabilidad de la fijación, pueden limitar la fuerza de unión del adhesivo y/o pueden impedir la unión completa. Aunque la utilización de cierres en corchete y bucle supere básicamente el problema de la menor fiabilidad de la unión debido a contaminantes en el adhesivo sensible a la presión, dichos sistemas de unión son relativamente caros y pueden no resultar económicos para su utilización en pañales desechables baratos.

Los pañales desechables que utilizan cierres con lengüetas recubiertas de autoadhesivos son bien conocidos en el estado de la técnica, por ejemplo los descritos en la patente de Estados Unidos Nº 5.085.655, de Mann y col. La unión de lengüeta que revela la patente de Estados Unidos Nº 5.085.655 se presenta en forma de un laminado con una capa autoadhesiva formada por un elastómero y una capa soporte base formada por una capa de material termoplástico. El término "autoadhesivo" se define en la patente 5.085.655 como aquella propiedad de autoadhesión o cohesión de un polímero que permite que el polímero se adhiera a sí mismo mediante la aplicación de presión, pero es sustancialmente no adhesivo con respecto a otros muchos materiales. La superficie autoadhesiva se compone de un elastómero que comprende un copolímero en bloque, conteniendo segmentos gomosos y no gomosos. La capa de soporte termoplástico preferentemente es una poliolefina, tal como polietileno o polipropileno, o un poliéster. Las uniones en lengüetas de la realización revelada en la patente 5.085.655, sin embargo, tienen como inconveniente el tener una fuerza de desprendimiento relativamente alta. Los ejemplos dados en la patente 5.085.655 muestran una fuerza de desprendimiento de 53,7-80,4 kg/m (1.364-2.043 g/pulg). Esta fuerza de desprendimiento relativamente alta hace que el laminado basado en copolímeros en bloque de la patente 5.085.655 funcione difícilmente como lengüeta de tira manejable, que se pueda volver a sujetar. Por ejemplo, cuando se intenten quitar las lengüetas de unión de este tipo de un pañal después de haberse mantenido en su lugar, la capa autoadhesiva se estirará o se deformará debido a esta fuerza de desprendimiento relativamente alta, resultando en la posibilidad de deformación permanente de la lengüeta y la incapacidad de volver a sujetar la lengüeta si se deseara. Esto, por ejemplo, impide que una persona compruebe el pañal después de haber estado puesto en un niño durante un período de tiempo, y luego volver a sujetar el pañal si no se ha ensuciado. Así, sería deseable proporcionar una estructura de laminado que elimine o al menos limite el estiramiento y/o la deformación de la capa autoadhesiva. La US 6.361.875 revela una película adhesiva por estiramiento multicapa que se puede estirar un 552% en la dirección DM y un 871% en la dirección DT.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a una única estructura de unión de película adhesiva, a un proceso para fabricar la unión de película adhesiva y a la utilización de la unión de película adhesiva en diversas aplicaciones. Según la presente invención, se proporciona un sistema fijador de película adhesiva que tiene un componente de sujeción que comprende una capa adhesiva que no se estira más del 50%, presentando una superficie interior y una superficie adhesiva exterior, comprendiendo dicha capa adhesiva un copolímero de poliolefina, donde dicho copolímero de poliolefina se selecciona de entre el grupo compuesto por un copolímero basado en etileno catalizado por metaloceno o en un único sitio de etileno y un comonómero de alfa-olefina de 3 a 18 átomos de carbono que tiene al menos un 20% en peso de dicho comonómero, un copolímero basado en propileno catalizado por metaloceno o en un único sitio de propileno y un comonómero de alfa-olefina de 2 a 18 átomos de carbono que tiene al menos un 5% en peso de dicho comonómero y una combinación de los copolímeros basados en etileno, de los copolímeros basados en propileno, o uno o más de dichos copolímeros basados en etileno con uno o más de los copolímeros basados en propileno. La unión de la película adhesiva utiliza uno o más copolímeros de poliolefina, que proporcionan propiedades de adherencia muy deseables.

La unión de la película adhesiva tiene como principal componente una capa adhesiva que contiene uno o más copolímeros de poliolefina, que proporcionan propiedades superficiales de adhesión o autoadhesión. En una realización, la capa adhesiva puede ser una hoja autoportante en forma de una película monocapa de uno o más copolímeros de poliolefina. En uso, la monocapa de película adhesiva se une directamente a una superficie objetivo de forma que su superficie adhesiva quede expuesta.

En otra realización, la unión de película adhesiva comprende una estructura laminada multicapa. En esta realización, la capa adhesiva tiene uno o más copolímeros de poliolefina, que proporcionan las propiedades superficiales de adhesión o autoadhesión, unidas a o que recubren una capa soporte que proporciona el soporte a la capa adhesiva. La capa soporte misma puede ser una capa única o una construcción multicapa, y la capa adhesiva o la capa soporte o ambas (o cualquiera o todas las capas individuales de la capa soporte) pueden ser sustancialmente no elásticas, para que toda la unión de la película adhesiva misma sea sustancialmente no elástica. La capa soporte preferentemente es el componente del laminado que elimina, o sustancialmente limita, el estiramiento de la capa de adhesión. Así, la capa soporte preferentemente proporciona una estabilidad dimensional, en la dirección longitudinal y/o en la dirección transversal, impidiendo el estiramiento o la deformación de la capa de adhesión. En uso, la capa soporte está unida directamente a una superficie objetivo para que dejar expuesta la superficie adhesiva de la capa de adhesión.

La capa adhesiva, en su forma laminada monocapa o multicapa, se estirará no más de aproximadamente un 50% en ambas direcciones. En especial, el estiramiento debe limitarse a no más de aproximadamente el 25% con respecto a su configuración no estirada original, en particular el estiramiento en ambas direcciones debe ser inferior al 10%. El estiramiento y/o la deformación sustancial de la capa de adhesión no es deseable, ya que reduce la capacidad de la superficie autoadhesiva de los copolímeros de poliolefina de adherirse a sí mismos. El hecho de que la unión de la presente invención esté compuesta por uno o más copolímeros de poliolefina únicos y sea además sustancialmente no estirable y no deformable distingue el presente laminado de las películas adhesivas utilizadas como envoltura por estiramiento, ya que normalmente las envolturas por estiramiento necesitan al menos un 200% aproximadamente de capacidad para estirarse.

La fijación de la película adhesiva de la presente invención es particularmente útil en los sistemas de unión y/o de fijación en tejidos desechables, en especial para pañales desechables, servilletas higiénicas, paños quirúrgicos, batas de hospital, compresas de hospital, máscaras para la cara y demás objetos que tengan una o más capas compuestas de un material no tejido. La fijación de la presente invención es particularmente útil en aquellos sistemas que incluyen lengüetas o tiras de unión en el paño posterior y una zona de solapamiento localizada en el paño frontal de un pañal. La fijación de la presente invención se puede utilizar para proporcionar tanto lengüetas o tiras de unión como zonas de solapamiento de refuerzo en pañales. En esta aplicación, las propiedades autoadhesivas de la capa de adhesión pueden ayudar a eliminar o reducir sustancialmente los problemas de contaminación de los sistemas de la técnica anterior, que utilizan adhesivos sensibles a la presión. Además, las superficies autoadhesivas de la capa de adhesión son sustancialmente no adhesivas con respecto a la capa de soporte a temperatura ambiente, permitiendo así que la fijación pueda ser fabricada en forma de tejido o rollo para su utilización en los sistemas convencionales de fabricación de pañales. Asimismo, una fijación compuesta por una capa adhesiva y una capa soporte no estirable proporciona al sistema de fijación una fuerza de desprendimiento relativamente baja, pero una resistencia de cizalladura relativamente alta. Preferentemente, cuando se utiliza como sistema de sujeción para un pañal desechable, la fuerza de desprendimiento es de 39 kg/m (1.000 g/pulg) o inferior, preferentemente de 24 kg/m (600 g/pulg) o inferior y en especial de 16 kg/m (400 g/pulg) o inferior. Por otra parte, la resistencia a la cizalla preferentemente es superior a 4 horas, en especial superior a 8 horas, tal como se describirá más adelante aquí. Así, las lengüetas de unión proporcionan las fuerzas suficientes de desprendimiento y cizalla para mantener el pañal en su lugar, de forma que pueda ser abierto fácilmente por un usuario sin romper o dañar de forma significativa el paño frontal y/o la zona de solapamiento del pañal desechable, al mismo tiempo que impide el estiramiento o la deformación de la capa de película adhesiva misma, de forma que las lengüetas se pueden volver a unir si así se desea.

La fijación de la presente invención es útil también en diversas aplicaciones de embalaje. Por ejemplo, se puede utilizar la fijación como sistema de cierre para (1) productos alimenticios, por ejemplo envolturas de snacks, tal como caramelos, barras de granola y patatas fritas, (2) dispositivos médicos, por ejemplo envases médicos esterilizables para artículos tales como gasas y vendajes, (3) sobres autosellables y de seguridad, (4) cintas para papel moneda, servilletas y artículos de vestir, (5) envases del tipo blister para artículos pequeños, (6) cajas corrugadas de cierre u otras aplicaciones de embalaje rígido, y (7) bolsas de plástico de cierre u otras aplicaciones de embalaje flexible. En las aplicaciones anteriores, el material de embalaje mismo, es decir el material de envoltura de los caramelos, el material de los sobres de papel, etc., utilizado para formar el paquete individual, comprendería la superficie objetivo a la que se une la capa de adhesión (en una forma monocapa) o a la que se une la capa soporte (en una forma laminada multicapa).

Tal como se ha descrito anteriormente, la capa adhesiva puede consistir en un laminado multicapa compuesto por un recubrimiento o capa de un copolímero de poliolefina, que proporciona propiedades superficiales de autoadhesión o adhesión, unida a una capa soporte. A su vez, la capa soporte puede comprender también una construcción multicapa. Por ejemplo, un laminado multicapa puede comprender una capa adhesiva compuesta por uno o más copolímeros de poliolefina y una capa soporte compuesta por una capa base (que ha de unirse a una superficie objetivo) y una capa estructural interpuesta entre la capa base y la capa adhesiva. En esta construcción multicapa, cada una de las tres capas está completamente unida a las otras, por ejemplo por coextrusión, soplado de masa fundida, sellado de telas no tejidas u otras técnicas de adherencia, proporcionando la fijación deseada de la presente invención. Según otra forma, sin embargo, la capa adhesiva se puede unir directamente a la capa base para proporcionar la fijación deseada de la presente invención, sin la capa sustrato estructural. Por ejemplo, según esta forma, la capa adhesiva se podría extruir directamente sobre la capa base, o la capa de película adhesiva se podría aplicar utilizando cualquier tecnología conocida de formación de fibras, por ejemplo mediante soplado de masa fundida o sellado de telas no tejidas, directamente sobre la capa base. Alternativamente, la capa soporte podría formarse directamente sobre la capa adhesiva. Por ejemplo, cuando la capa base es un material no tejido, el material no tejido se puede soplar por fusión o la tela no tejida se puede sellar directamente sobre la capa sustrato estructural y/o sobre la capa adhesiva.

El material empleado para la formación de la capa soporte es cualquier material que sea sustancialmente no estirable, tal como se define aquí, en la dirección de la máquina (longitudinalmente) y/o en la dirección transversal (transversalmente). Preferentemente, la capa soporte está compuesta por un material no tejido que proporciona una fijación suave al tacto, similar a una tela, o por una película termoplástica, por ejemplo una poliolefina tal como polietileno o polipropileno. Así, cada una de las capas individuales que se utilizan para fabricar la capa soporte puede estar compuesta por un material no tejido o por una película termoplástica, tal como un poliéster, una poliamida, una polisulfona, un polímero acrílico, un poliestireno, un poliuretano, un policarbonato, un polímero halogenado, un material celulósico, un poliacrilonitrilo, y un ionómero basado en sales de sodio o de zinc de etileno/ácido metacrílico, o cualquier poliolefina o combinación de poliolefinas adecuada, tal como polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno o polímeros obtenidos a partir de etileno y/o propileno copolimerizados con otras olefinas, en particular olefinas de 3 a 12 átomos de carbono. Son particularmente preferentes los no tejidos, el polipropileno y el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Los LLDPE adecuados incluyen aquellos que tienen una densidad de entre 0,90 g/cm^{3} y 0,94 g/cm^{3}, con un índice de fusión entre 0,5 g/10 min y 30 g/10 min. Normalmente, el polipropileno adecuado es muy cristalino, con una densidad en el rango entre 0,89 g/cm^{3} y 0,91 g/cm^{3} y un índice de fusión de entre 0,1 g/10 min y 300 g/10 min.

La capa de adhesión que proporciona las propiedades autoadhesivas o adhesivas preferentemente comprende un copolímero basado en etileno catalizado por metaloceno o en un único sitio de etileno y uno o más comonómeros de alfa-olefina de 3 a 18 átomos de carbono, un copolímero basado en propileno catalizado por metaloceno o en un único sitio de propileno y uno o más comonómeros de alfa-olefina de 2 a 18 átomos de carbono o una combinación de copolímeros basados en etileno, copolímeros basados en propileno, o uno o más de los copolímeros basados en etileno con uno o más de los copolímeros basados en propileno. El contenido en comonómero de alfa-olefina en el copolímero basado en etileno es de al menos un 20% en peso, preferentemente del 20% al 50% en peso. El contenido en comonómero de alfa-olefina en el copolímero basado en propileno es de al menos un 5%, preferentemente del 5% al 30%, en especial del 5% al 15% en peso. Los copolímeros basados en etileno adecuados tienen una densidad inferior a 0,89 g/cm^{3} y preferentemente inferior a 0,88 g/cm^{3}. Tanto los copolímeros basados en etileno como los basados en propileno tienen un índice de fusión de 100 g/10 min o inferior, preferentemente de 50 g/10 min o inferior y en especial de 10 g/10 min o inferior.

Breve descripción de las figuras

Las figuras ilustran el mejor modo actualmente contemplado para llevar a cabo la invención.

En las figuras:

Fig. 1: vista frontal en perspectiva de un pañal desechable que incorpora una primera realización del sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 1A: vista transversal de una sujeción de película adhesiva de acuerdo con la presente invención;

Fig. 2: vista en perspectiva que ilustra una parte de un pañal mostrando el cierre inicial realizado con el sistema de sujeción de película adhesiva de la Fig. 1;

Fig. 3: vista transversal tomada según el plano de la línea 3-3 de la Fig. 2;

Fig. 4: vista frontal en perspectiva de un pañal desechable que incorpora una segunda realización de un sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 5: vista en perspectiva de una parte de un pañal mostrando el cierre inicial realizado con el sistema de sujeción de la Fig. 4;

Fig. 6: vista transversal tomada según el plano de la línea 6-6 de la Fig. 5;

Fig. 7: vista frontal en perspectiva de un pañal desechable que incorpora una tercera realización de un sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 8: vista en perspectiva de una parte de un pañal mostrando el cierre inicial realizado con el sistema de sujeción de la Fig. 7;

Fig. 9: vista transversal tomada según el plano de la línea 9-9 de la Fig. 8;

Fig. 10: vista frontal en perspectiva de un pañal desechable que incorpora una cuarta realización de un sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 11: vista en perspectiva de una parte de un pañal mostrando el cierre inicial realizado con el sistema de sujeción de la Fig. 10;

Fig. 12: vista transversal tomada según el plano de la línea 12-12 de la Fig. 11;

Fig. 13: vista frontal en perspectiva de un pañal desechable que incorpora una quinta realización de un sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 14: vista frontal en perspectiva de un pañal desechable que incorpora una sexta realización de un sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 15: vista frontal en perspectiva de un pañal desechable que incorpora una séptima realización de un sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 16: vista frontal en perspectiva de un pañal desechable que incorpora una octava realización de un sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 17: vista en planta de un artículo absorbente que comprende una compresa higiénica femenina que incorpora un sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 18: vista en perspectiva de la compresa higiénica femenina de la Fig. 17 mostrada tal como la llevaría un usuario;

Fig. 19: vista esquemática que ilustra la producción de un envase alimenticio para snacks, tal como una envoltura de caramelos, que incorpora el sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 20: vista esquemática en perspectiva de una caja corrugada que incorpora el sistema de sujeción de película adhesiva de la presente invención en las tapas superiores de la misma;

Fig. 21: vista en planta de un sobre que incorpora el sistema de sujeción del laminado de película adhesiva de la presente invención;

Fig. 22: gráfico de fuerza de desprendimiento contra densidad de varias estructuras de laminado de película adhesiva construidas de acuerdo con la presente invención utilizando una extrusora estándar Davis (datos del Ejemplo 4) y una extrusora monocapa Randcastle (datos del Ejemplo 5).

Descripción detallada de la invención

La sujeción de película adhesiva tiene como principal componente una capa adhesiva que contiene uno o más copolímeros de poliolefina que proporcionan propiedades superficiales de adhesión o autoadhesión. En una realización, la capa adhesiva puede ser una hoja autoportante sustancialmente no estirable en forma de película monocapa de uno o más copolímeros de poliolefina. En uso, la monocapa de la película adhesiva está unida directamente a una superficie objetivo de forma que queda expuesta su superficie adhesiva.

En otra realización, la sujeción de la película adhesiva comprende una estructura laminada multicapa. En esta realización, la capa adhesiva contiene uno o más copolímeros de poliolefina que proporcionan propiedades superficiales de adhesión o autoadhesión, unida a o cubriendo una capa soporte, que proporciona el soporte a la capa adhesiva. La capa soporte misma puede ser una única capa o una construcción multicapa y tanto la capa de adhesión como la capa soporte o ambas (o cualquiera de o todas las capas individuales de la capa soporte) pueden ser sustancialmente no estirables, de forma que la totalidad de la sujeción de la película adhesiva misma se convierta en sustancialmente no estirable. Preferentemente, la capa soporte es el componente del laminado que elimina o limita sustancialmente el estiramiento de la capa de adhesión. Por tanto, la capa soporte proporciona preferentemente una estabilidad dimensional en la dirección longitudinal y/o en la dirección transversal, impidiendo el estiramiento o la deformación de la capa adhesiva. En uso, la capa soporte está unida directamente a una superficie objetivo quedando expuesta la superficie adhesiva.

Con respecto ahora a las figuras, se ilustran varias realizaciones que se refieren a un sistema de sujeción para numerosas aplicaciones diferentes, el cual, en la forma ilustrada en las Fig. 1-16, comprende un laminado multicapa que incluye una capa de adhesión con una superficie exterior con propiedades adhesivas u autoadhesivas a temperatura ambiente totalmente enlazada y unida a una capa soporte sustancialmente no estirable. Las estructuras de la presente invención se emplean para diversos componentes de telas no tejidas, son particularmente útiles en sistemas de sujeción para tejidos desechables, en especial para artículos de tejido absorbente tales como pañales desechables y compresas higiénicas femeninas, utilizados para absorber y contener exudados tales como la sangre y la orina descargada del cuerpo de una persona, paños quirúrgicos, batas de hospital, máscaras para la cara y compresas de hospital y demás objetos que tengan una o más capas no tejidas. Las presentes fijaciones son útiles también en diversas aplicaciones de envasado, por ejemplo para el envasado de productos alimenticios varios, tal como se ha descrito anteriormente aquí, pero no se pretende utilizarlas como material de envoltura por estiramiento.

Un laminado como el que se ilustra en las Fig. 1-16 se adapta particularmente bien a su utilización con sistemas de sujeción para artículos de tejidos desechables y esta compuesto por una capa adhesiva de un copolímero de poliolefina y por una capa soporte no estirable que proporciona al sistema de sujeción un desprendimiento relativamente bajo, pero una resistencia de cizalla relativamente alta. En estas aplicaciones, las propiedades adhesivas o autoadhesivas de la superficie exterior de la capa de adhesión eliminan o reducen sustancialmente los problemas de contaminación de los sistemas del estado de la técnica anterior, que utilizaban adhesivos sensibles a la presión. Además, las propiedades de bajo desprendimiento y alta resistencia a la cizalla de la estructura de la presente invención eliminan o sustancialmente reducen los problemas de deformación y deterioro de los sistemas del estado de la técnica anterior, que utilizaban una capa de película autoadhesiva tal como la descrita en la patente de Estados Unidos Nº 5.085.655, de Mann y col., (basadas en copolímeros en bloque).

El material a emplear para la formación de la capa soporte, o cualquiera de sus capas individuales en una construcción multicapa, es cualquier material que sea sustancialmente no estirable en la dirección de la máquina (longitudinalmente) y/o en la dirección transversal (transversalmente). Preferentemente, la capa soporte está compuesta por un sustrato no tejido o por un material de película termoplástico. Se entiende por "material no tejido" una hoja o un entramado unido por el enredo de la fibra o de los filamentos (y mediante la perforación de las películas) de forma mecánica, térmica o químicamente. Se trata de hojas planas, porosas, autoportantes, que se fabrican directamente a partir de fibras individuales o de plástico fundido o de películas plásticas. No se fabrican tejiendo o anudando y no necesitan la conversión de las fibras en hilo. La capa soporte puede ser flexible o no flexible, siempre que sea sustancialmente no estirable. El término "flexible" significa que la capa soporte se puede curvar hasta un radio de 0,5 cm sin romperse o agrietarse.

Los materiales de las películas termoplásticas que sirven para formar la capa soporte sustancialmente no estirable de la sujeción de la película adhesiva incluyen termoplásticos filmógenos fundibles, preferentemente no adheribles al autoadhesivo de la capa o de la superficie de adhesión a temperatura ambiente o a las temperaturas de trabajo. En especial, la película termoplástica debe tener una temperatura de fusión suficientemente cercana a la de la capa adhesiva de copolímeros de poliolefina como para permitir la coextrusión de la capa soporte y de la capa adhesiva de copolímeros de poliolefina, así como la formación de un enlace permanente entre ellas, con o sin utilizando un adhesivo entre ellas, unión que se conserva después del enfriamiento. En la práctica, se puede utilizar cualquier material termoplástico que sea capaz de constituirse en una película u hoja continua autoportante, que posea propiedades mecánicas adecuadas para soportar la manipulación normal y para cumplir con los requisitos de la aplicación de uso final, incluyendo la unión satisfactoria con la capa adhesiva de copolímeros de poliolefina a una temperatura elevada, y para formar una capa de soporte sustancialmente no estirable. Así, la capa soporte se compone de un material que elimina, o sustancialmente limita, el estiramiento de la capa adhesiva de copolímeros de poliolefina. La capa soporte proporciona así estabilidad dimensional tanto en la dirección longitudinal como en la cruzada o transversal, impidiendo el estiramiento o la deformación de la capa adhesiva de copolímeros de poliolefina. El término "sustancialmente no estirable" significa que, preferentemente, durante la pre-utilización y/o el almacenamiento, la fijación de la película adhesiva no se estirará más del 50% aproximadamente en su dirección longitudinal o transversal, en especial el estiramiento debería limitarse a no más del 25% con respecto a su configuración no estirada original, y en particular estar por debajo del 10% de su configuración no estirada original. Para ello, una o más capas de unión de la película adhesiva (por ejemplo la capa adhesiva, la capa soporte y/o los sustratos o capas individuales de la capa soporte) deben ser sustancialmente no estirables, lo que resultará así en el estiramiento de la fijación de la película adhesiva misma durante su uso normal en no más del 50% aproximadamente, en cualquiera de las direcciones, y en especial un estiramiento no superior al 25% aproximadamente, en particular inferior al 10% con respecto a su configuración no estirada original. Además, la capa soporte se puede hacer transpirable por medio de cualquier método conocido en la técnica.

El material de película termoplástico que forma la capa soporte, incluyendo cualquiera de las capas individuales mismas que pueden componer una capa soporte multicapa, puede comprender un amplio espectro de polímeros, copolímeros, terpolímeros, interpolímeros y combinaciones de los mismos seleccionados de forma que cumplan el objetivo de uso final. Ejemplos de termoplásticos que se pueden utilizar solos o combinados incluyen: poliolefinas tales como polietileno, polipropileno y polibutileno, copolímeros de etileno y olefinas de 3 a 8 átomos de carbono, poliésteres termoplásticos, poliamidas como nylon, polisulfonas, polímeros acrílicos como ácido acrílico-polietileno, acrilato de etilo-polietileno, acrilato de n-butilo-polietileno y acrilato de metilo-polietileno, poliestireno, poliuretanos, policarbonatos, polímeros halogenados como cloruro de polivinilo y cloruro de polivinilideno, materiales celulósicos, poliacrilonitrilos, etileno vinil acetato y los ionómeros basados en sales de sodio o de zinc de etileno/ácido metacrílico. Los materiales de película termoplásticos preferentes comprenden aquellas poliolefinas que incluyen polietileno de baja, media y alta densidad, tales como polietilenos de baja densidad (LDPE), polietilenos lineales de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad de alta presión (HPLDPE) y polietilenos de muy baja densidad (VLDPE) y/o polipropileno.

La fijación de la película adhesiva puede consistir en una hoja autoportante que tiene forma monocapa o de estructura laminada multicapa. Como monocapa, la fijación sólo comprende la capa adhesiva sustancialmente no estirable y se encuentra en forma de una hoja o película autoportante de uno o más copolímeros de poliolefina, presentando ambas superficies interior y exterior propiedades adhesivas. Puede necesitar o no estar unida a una capa soporte para formar un laminado multicapa, según su utilización final.

Sin embargo, la fijación de la película adhesiva se encuentra típicamente en forma de un laminado multicapa compuesto por la capa de adhesión, que proporciona propiedades superficiales adhesivas u autoadhesivas, unida a una capa soporte, que a su vez puede consistir en un único sustrato o puede comprender también una construcción multicapa. Por ejemplo, la capa de adhesión puede estar compuesta por uno o más copolímeros de poliolefina y la capa soporte puede estar compuesta por una capa base (que ha de ser unida a la superficie objetivo) y una capa estructural interpuesta entre la capa base y la capa de copolímeros de poliolefina. En esta construcción multicapa, cada una de las tres capas está completamente unida a las demás, por ejemplo por técnicas de coextrusión, soplado de masa fundida o sellado de telas no tejidas o con un adhesivo, para formar la fijación deseada de la presente invención. Además, la capa soporte puede incluir uno o más sustratos distintos, bien entre la capa estructural y la capa adhesiva o bien entre la capa estructural y la capa base. Por ejemplo, según la pegajosidad de la superficie autoadhesiva, la capa soporte puede necesitar una capa de liberación o deslizamiento sobre ella para impedir su bloqueo cuando la fijación se almacena en forma de rollo. Asimismo, según su uso final, la fijación puede necesitar un sustrato o una capa resistente al desgarro, o un sustrato o una capa resistente a las perforaciones. Se debe observar también que, en una forma alternativa, la capa de adhesión puede proporcionar propiedades superficiales adhesivas u autoadhesivas de forma que la fijación de la película adhesiva se pueda unir directamente (por ejemplo mediante coextrusión, soplado de masa fundida o sellado de telas no tejidas) a la capa soporte para formar el laminado deseado, con o sin otra capa tal como una capa estructural sustrato. Además, la capa adhesiva y/o la capa soporte pueden hacerse transpirables mediante cualquier método conocido en la técnica.

Los términos "autoadhesivo" y "autoadhesión" y "adhesivo" se utilizan aquí para indicar las propiedades autoadhesivas o cohesivas-adhesivas de un material polimérico que permite que las películas, capas o recubrimientos de las mismas se adhieran conjuntamente repetidas veces mediante la aplicación de la presión a las temperaturas de trabajo o a temperatura ambiente y se separen. Estos materiales se unen de forma adhesiva unos a otros, pero son sustancialmente no adhesivos respecto a otros materiales. Las uniones formadas por la superficie adhesiva exterior pueden ser permanentes, liberables, sellables, resellables y/o no resellables, según el uso final deseado. El término "temperatura de trabajo" se emplea aquí de acuerdo con su significado habitual, indicando la temperatura pretendida o el rango de temperaturas de uso para la fijación de la película adhesiva por el usuario final y/o bajo las condiciones de almacenamiento del producto final. Así, la temperatura de trabajo oscila típicamente entre una temperatura de aproximadamente -18ºC (0ºF) hasta una temperatura de expedición y almacenaje de aproximadamente 60ºC (140ºF). El término "autoportante" se refiere a la capacidad de un recubrimiento, capa o película de material de soportarse independientemente o de soportar su propio peso.

Los términos "fijar", "fijación" o "unión" tal como se utilizan aquí pretenden referirse, en un amplio sentido, a la unión de un artículo a otro, sea la unión resultante permanente, liberable, sellable, resellable, no resellable, que se vuelve a cerrar o similares. Como tal, estos términos pretenden cubrir las aplicaciones en las que se han utilizado sellos en frío, adhesivos sensibles a la presión, adhesivos de masa fundida en caliente y/o adhesivos endurecibles, con el fin de unir dos artículos conjuntamente en el pasado, pero no se limitan claramente a estas técnicas o aplicaciones convencionales de unión adhesiva.

Las capas individuales de la capa soporte pueden estar compuestas por un material termoplástico y pueden componerse de cualquier poliolefina adecuada o de una combinación de poliolefinas, por ejemplo polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno o polímeros obtenidos a partir de etileno y/o propileno copolimerizado con otras olefinas, en particular olefinas de 3 a 12 átomos de carbono. Son especialmente preferentes las olefinas 1-buteno, 1-hexeno, 1-octeno y 4-metil-1-penteno. Los materiales particularmente preferentes para su utilización como una o más capas individuales de la capa soporte son: polietileno de baja, media y/o alta densidad, polipropileno y copolímeros etilénicos, tales como polietilenos lineales de baja densidad (LLDPE) o polietilenos de muy baja densidad (VLDPE).

Los copolímeros basados en etileno adecuados para su uso como capas individuales de la capa soporte comprenden una mayor proporción en peso de etileno copolimerizado con una menor proporción en peso de un monómero de alfa-olefina que contiene de aproximadamente 3 a aproximadamente 12, preferentemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 y en particular de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 átomos de carbono. Estas resinas tienen una polidispersibilidad preferentemente en el rango de aproximadamente 2 a aproximadamente 7.

Los copolímeros basados en etileno para su uso como capas individuales de la capa soporte son aquellos denominados comúnmente polietilenos lineales de baja densidad (LLDPE) y polietilenos de muy baja densidad (VLDPE). Preferentemente, los copolímeros basados en etileno empleados son aquellos que contienen de aproximadamente un 1 a aproximadamente un 20, preferentemente de aproximadamente un 1 a aproximadamente un 10 por ciento en peso de dicho monómero superior de alfa-olefina copolimerizado aquí. Además, el monómero de alfa-olefina empleado en el copolímero basado en etileno se selecciona de entre el grupo consistente en 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 3-metil-1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1-hexeno, 1-octeno y 1-deceno. Son especialmente preferentes las alfa-olefinas 1-buteno, 1-octeno y 1-hexeno. Las resinas de LLDPE se pueden preparar a presiones relativamente bajas empleando catalizadores de tipo coordinación. Se puede hacer referencia a las patentes de Estados Unidos Nº 3.645.992, 4.076.698, 4.011.382, 4.163.831, 4.205.021, 4.302.565, 4.302.566, 4.359.561 y 4.522.987 para más detalles sobre la fabricación y propiedades de las resinas de LLDPE, incluidas aquellas que son particularmente útiles aquí.

Las resinas de LLDPE que se pueden utilizar en la capa soporte aquí tienen una densidad que oscila entre aproximadamente 0,90 y aproximadamente 0,940 g/cm^{3}, más habitualmente entre aproximadamente 0,90 y aproximadamente 0,93 g/cm^{3}, y con un índice de fusión (I_{2}) de aproximadamente 0,5 g/10 min a aproximadamente 30 g/10 min, preferentemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 g/10 min, tal como se determina con ASTM D1238. Son particularmente preferentes aquellas resinas de LLDPE que poseen densidades dentro del rango entre aproximadamente 0,917 y aproximadamente 0,920 gm/cm^{3} y con un índice de fusión de aproximadamente 2,0 a aproximadamente 5,0 g/10 min, tal como se determina con ASTM D1238. Ejemplos de estas resinas de LLDPE incluyen aquellos citados en la patente de Estados Unidos Nº 5.273.809, que se incorpora aquí como referencia en su totalidad. Estos LLDPE y los métodos para su fabricación son bien conocidos en la técnica y son asequibles comercialmente.

Las resinas de VLDPE que se pueden utilizar en la capa soporte aquí tienen una densidad que oscila entre aproximadamente 0,880 y aproximadamente 0,912 g/cm^{3}, más habitualmente entre aproximadamente 0,89 y aproximadamente 0,91 g/cm^{3}, y con un índice de fusión de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 5 g/10 min, preferentemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 g/10 min. Estos VLDPE y los métodos para su fabricación son bien conocidos en la técnica y son asequibles comercialmente.

El polipropileno adecuado normalmente es sólido e isotáctico, teniendo un amplio rango de índice de fusión, entre 0,1 g/10 min y 300 g/10 min. Este polipropileno normalmente es cristalino, con un rango de densidad entre aproximadamente 0,89 g/cm^{3} y aproximadamente 0,91 g/cm^{3} para el polipropileno isotáctico. Estos polipropilenos y los métodos para su fabricación son bien conocidos en la técnica y están fácilmente disponibles comercialmente.

Los materiales termoplásticos útiles para la capa soporte, y en particular las resinas de LLDPE y VLDPE, se pueden combinar con cantidades menores de una o más resinas adecuadas diferentes, por ejemplo de hasta aproximadamente el 40 por ciento en peso total, para conseguir el rango deseado de propiedades físicas/mecánicas en el producto de película. Así, por ejemplo, resinas como copolímero de etileno-vinil acetato (EVA), polietileno de baja densidad de alta presión (HPLDPE) y otras resinas de LLDPE se pueden utilizar en combinación para obtener mezclas útiles con el fin de formar una o más capas de la capa soporte de la presente invención.

El material polimérico termoplástico que proporciona las propiedades superficiales autoadhesivas o adhesivas a la capa de adhesión puede estar compuesto por un material termoplástico, o combinaciones de materiales termoplásticos, seleccionado de entre el grupo consistente en poliolefinas, poliolefinas modificadas por acrílico, poliolefinas modificadas por vinil acetato y polímeros acrílicos. La poliolefina puede ser polipropileno o polietileno. La poliolefina modificada por acrílico puede ser un copolímero de polipropileno o polietileno y un acrílico. Del mismo modo, la poliolefina modificada por vinil acetato puede ser un copolímero de polipropileno o polietileno y vinil
acetato.

Preferentemente, el material polimérico termoplástico que proporciona las propiedades autoadhesivas o adhesivas a la capa de adhesión está compuesto por un copolímero adecuado basado en etileno catalizado por metaloceno o en un único sitio, comprendiendo una mayor parte en peso de etileno y una menor parte en peso de un comonómero de alfa-olefina de 3 a 18 átomos de carbono, o un copolímero basado en propileno catalizado por metaloceno o en un único sitio que comprende una mayor parte en peso de propileno y una menor parte en peso de un comonómero de alfa-olefina de 2 a 18 átomos de carbono, o una combinación de copolímeros basados en etileno, copolímeros basados en propileno, o uno o más copolímeros basados en etileno con uno o más copolímeros basados en propileno. El comonómero de alfa-olefina contiene preferentemente de 3 a 12 átomos de carbono, en especial de 4 a 10 átomos de carbono y en particular de 4 a 8 átomos de carbono. En concreto, el comonómero de alfa-olefina puede seleccionarse de entre 1-buteno, 1-penteno, 3-metil-1-buteno, 3-metil-1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-dodeceno, 3-metil-1-hexeno, 1-octeno y 1-deceno. Es particularmente preferente el 1-octeno copolimerizado con etileno.

El contenido en comonómero de alfa-olefina presente en el copolímero basado en etileno es de al menos el 20% en peso y en el rango del 20% al 50% en peso, preferentemente del 25% al 50% en peso, en especial del 30% al 50% en peso. Los copolímeros adecuados basados en etileno tienen una densidad, determinada por ASTM D-792, de 0,89 g/cm^{3} o inferior y en el rango de 0,89 g/cm^{3} a 0,85 g/cm^{3}, preferentemente entre 0,88 g/cm^{3} y 0,85 g/cm^{3} y en especial entre 0,875 g/cm^{3} y 0,85 g/cm^{3}. Los copolímeros adecuados basados en etileno tienen también un índice de fusión, a 190ºC, bajo 2,16 kg, como se determina por ASTMD 1238, de 100 g/10 min o inferior, preferentemente de 50 g/10 min o inferior, en especial de 10 g/10 min o inferior y en especial de 5 g/10 min o inferior.

El contenido en comonómero de alfa-olefina presente en el copolímero basado en propileno es de al menos el 5%, preferentemente del 5% al 30% y en especial del 5% al 15% en peso, y el copolímero preferente es un copolímero de propileno-etileno. Los copolímeros basados en propileno tienen un índice de fusión (medido a 230ºC) inferior a 100 g/10 min, preferentemente inferior a 50 g/10 min, y en especial inferior a 25 g/10 min.

"Las combinaciones" pueden comprender dos o más copolímeros basados en etileno o dos o más copolímeros basados en propileno, o uno o más copolímeros basados en etileno con uno o más copolímeros basados en propileno. Cuando se utiliza una combinación de copolímeros, la densidad calculada de la combinación debe estar por debajo de los límites anteriores, es decir, menos de 0,89 g/cm^{3}. Por ejemplo, una combinación del 70% de un copolímero basado en etileno con una densidad de 0,870 g/cm^{3} y un 30% de un copolímero basado en propileno con una densidad de 0,885 g/cm^{3} resultará en una combinación final que tendrá una densidad calculada de 0,875 g/cm^{3}.

Los polímeros basados en etileno catalizado por metaloceno o en un único sitio adecuados están disponibles por parte de, entre otros, Dow Chemical Company y Exxon Mobil Chemical Company, que son productores de polietilenos catalizados por geometría forzada o en un único sitio. Estas resinas comerciales están disponibles como polietilenos AFFINITY y EXACT (véase Plastics World, pp. 33-36, enero de 1995) y también como polietileno ENHANCED y la línea EXCEED de resinas. Se dispone también de estos copolímeros basados en etileno bajo la marca ENGAGE de DuPont Dow Elastomers. La fabricación de estos polietilenos, generalmente empleando un sistema catalizador por metaloceno, se describe, entre otras, en las patentes de Estados Unidos Nº 5.382.631, 5.380.810, 5.358.792, 5.206.075, 5.183.867, 5.124.418, 5.084.534, 5.079.205, 5.032.652, 5.026.798, 5.017.655, 5.006.500, 5.001.205, 4.937.301,
4.925.821, 4.871.523, 4.871.705 y 4.808.561, incorporándose cada una de ellas como referencia en su totalidad. Estos sistemas catalizadores y su utilización para preparar estos materiales copoliméricos figuran también en la EP 0600425A1 y en las solicitudes PCT WO 94/26271 y WO 94/26816.

Se dispone de los copolímeros basados en propileno catalizado por metaloceno o en un único sitio bajo la marca VERSIFY de The Dow Chemical Company. La fabricación de estos polipropilenos se basa también en la utilización de un sistema catalizador de único sitio o por metaloceno y en la tecnología INSITE de Dow.

Los recubrimientos poliméricos termoplásticos utilizados para proporcionar propiedades autoadhesivas o adhesivas pueden contener también aditivos de adhesión conocidos y convencionales para aumentar la propiedad adhesiva, que, al menos en el caso de las resinas particularmente preferentes, se presenta de forma intrínseca. Ejemplos de aditivos adhesivos útiles incluyen poliisobutilenos con un peso molecular promedio en número entre aproximadamente 1.000 y aproximadamente 3.000, preferentemente de entre 1.200 aproximadamente y 1.800 aproximadamente, medido por osmometría en fase vapor, polipropilenos atácticos amorfos, por ejemplo aquellos que tienen un peso molecular promedio de aproximadamente 2.000, y politerpenos y copolímeros de etileno-vinil acetato que contienen aproximadamente del 3 a aproximadamente el 90 por ciento en peso de acetato de vinilo copolimerizado. El aditivo adhesivo opcional puede estar presente en una concentración de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 10 por ciento en peso de resina.

Además, se pueden añadir pequeñas cantidades, inferiores al 25% en peso y en especial inferiores al 10% en peso, de modificadores, para modificar las propiedades de autoadhesión u otras características de la capa adhesiva. Como ejemplos se incluyen resinas adherentes, plastificantes, ceras, cargas, antioxidantes, colorantes, agentes antibloqueantes, agentes antiestáticos, estabilizantes UV, etc.

Además, se puede modificar la superficie adhesiva para mejorar y/o cambiar las propiedades bloqueantes o adhesivas, la fuerza de desprendimiento y/o la resistencia de cizalla de otras maneras. Esto se puede realizar por medios mecánicos (por ejemplo técnicas de repujado y estampado)

\hbox{o utilizando energía (por ejemplo UV, RF, microondas  o
calor).}

Los recubrimientos poliméricos termoplásticos utilizados para proporcionar propiedades autoadhesivas o adhesivas se pueden tratar también mediante operaciones conocidas y convencionales de post-formación, tales como descarga en corona, tratamiento químico, tratamiento con llama, etc., para modificar la impresión o la receptividad para la tinta de
la(s) superficie(s) o para impartir otras características deseables a las mismas. Así, la estructura de fijación de la presente invención puede ser pigmentada,

\hbox{transparente, opaca o contener impresiones  en partes
seleccionadas de la misma.}

Los recubrimientos poliméricos termoplásticos utilizados para proporcionar propiedades autoadhesivas o adhesivas preferentemente se construyen enteramente a partir de un copolímero basado en etileno o de un copolímero basado en propileno producido mediante tecnologías de catálisis por metaloceno o en un único sitio, tal como se define aquí. Sin embargo, el recubrimiento polimérico termoplástico puede comprender también una combinación de uno o más de los copolímeros catalizados por metaloceno con un segundo material resinoso. El segundo material puede ser una resina polimérica de olefina, por ejemplo una poliolefina como polipropileno o polietileno, una poliolefina modificada por acrílico, una poliolefina modificada por vinil acetato o un polímero acrílico. Por ejemplo, puede incluir, pero no se limita a, LLDPE, LDPE, HPLDPE, VLDPE, resinas basadas en propileno o combinaciones de las mismas. Cuando el segundo material resinoso debe incorporarse con la resina catalizada por metaloceno o en un único sitio, es preferible mantener el nivel de la resina catalizada por metaloceno en al menos aproximadamente un 60% en peso. La mezcla polimérica combinada resultante mantiene las propiedades deseadas del material catalizado por metaloceno y puede ser más económica para ciertas aplicaciones.

Los recubrimientos poliméricos termoplásticos pueden ser coextruidos directamente sobre o unidos a un adhesivo sobre un sustrato estructural, para formar la capa adhesiva, según cualquier método convencional. Alternativamente, si se deseara eliminar el sustrato estructural de la capa adhesiva, el recubrimiento polimérico podría ser extruido directamente sobre la capa soporte base o podría ser coextruido junto con la capa soporte base o ser soplado por fusión o sellado directamente sobre la capa soporte base.

En una realización, y por ejemplo cuando se utiliza en una aplicación sobre tejidos no tejidos (por ejemplo Fig. 1-16), la superficie autoadhesiva de la capa adhesiva proporciona una superficie de adhesión con una fuerza de desprendimiento relativamente baja, pero con una resistencia de cizalla relativamente alta. Por fuerza de desprendimiento "baja" se entiende que la fuerza de desprendimiento de la capa adhesiva es preferentemente de 39 kg/m (1.000 g/pulg) o inferior, en especial de 24 kg/m (600 g/pulg) o inferior y en particular de 16 kg/m (400 g/pulg) o inferior, tal como se determina por el método de ensayo de desprendimiento descrito en el Ejemplo 1. Por resistencia de cizalla "alta" se entiende que la resistencia a la cizalladura de la capa adhesiva es preferentemente superior a 4 horas, en especial superior a 8 horas, tal como se determina por el ensayo de cizalla descrito a continuación. Así, la baja fuerza de desprendimiento, pero la alta resistencia a la cizalla de la superficie autoadhesiva de la capa de adhesión proporcionan resistencias de cizalla y de desprendimiento suficientes para mantener el pañal en su lugar, permitiendo sin embargo que la fijación de la lengüeta del pañal desechable se abra fácilmente por un usuario sin romper o dañar significativamente el paño frontal del pañal desechable, permitiendo al mismo tiempo que las lengüetas vuelvan a fijarse si se deseara. Se pueden encontrar tres ejemplos de películas adhesivas que pueden ser útiles para el presente laminado en la patente de Estados Unidos Nº 5.049.423, en la patente de Estados Unidos Nº 5.085.927 y en la patente de Estados Unidos Nº 5.902.684. Se pueden encontrar otros ejemplos de películas adhesivas en las patentes de Estados Unidos Nº 5.093.188 y 5.208.096. La película adhesiva preferente a utilizar en el presente laminado es una película de polietileno disponible bajo el nombre comercial "Presto", de Presto Products Co., Appleton, Wisconsin. Dos categorías particularmente bien adaptadas son Presto CNC10152 y 101515. Se dispone de otra película adhesiva de polietileno preferente bajo el nombre comercial "Paragon", de Paragon Films, Inc., Broken Arrow, Oklahoma. Los ejemplos de Paragon incluyen V109015A, T128370 Global y T817125. Todavía otra película adhesiva preferente es un etileno-acrilato de alquilo disponible bajo el nombre comercial "Pactiv APM3-2015" de Pactiv Corporation, Lake Forest, Illinois. Tredegar Co. dispone también de películas de "protección".

La fijación de la presente invención se puede preparar mediante el procesamiento por extrusión de la capa adhesiva directamente sobre la capa soporte, utilizando cualquier aparato convencional comercial. Alternativamente, la capa adhesiva se puede unir de forma adhesiva a la capa soporte, o se puede soplar por fusión o sellar en tejidos no tejidos. Se puede utilizar cualquier otro método de unión para unir la capa de película adhesiva a la capa soporte, por ejemplo unión ultrasónica, térmica, a presión, microondas, RF, etc. Además, la capa soporte podría formarse directamente sobre la capa adhesiva. Por ejemplo, cuando la capa soporte es un material no tejido, el material no tejido se puede soplar por fusión directamente o sellarse en tejidos no tejidos sobre la capa adhesiva. Si se utilizara un adhesivo para unir las capas de la fijación conjuntamente, el adhesivo puede ser cualquier adhesivo de masa fundida adecuado y se puede aplicar utilizando cualquier equipo de aplicación estándar sobre la capa adhesiva o sobre la capa soporte o sobre ambas. Los niveles de aditivos típicos para la capa adhesiva serían de aproximadamente 1 g/m^{2} a aproximadamente 20 g/m^{2}. Se debe observar que el aparato particular seleccionado, sea un aparato de coextrusión o un aparato de revestimiento/laminación, puede depender de las diferencias en las temperaturas de procesamiento y de la reología de los materiales que forman la capa adhesiva, la capa soporte y la capa adhesiva opcional. El espesor total de la fijación o del laminado puede variar ampliamente y es específico de la aplicación. Generalmente, sin embargo, el laminado tendrá un espesor de 5 \mum a 1 mm (0,2 milipulgadas a 40 milipulgadas) y oscilará típicamente entre 13 \mum y 0,5 mm (0,5 y 20 milipulgadas).

Superficies objetivo son aquellas superficies a las que se une la fijación o el laminado de película adhesiva de la presente invención. Las superficies objetivo que son útiles en la invención pueden seleccionarse de entre una gran variedad de materiales. Ejemplos de superficies objetivo útiles incluyen las superficies de aquellos materiales anteriormente identificados como útiles para las capas individuales de la capa soporte, así como materiales poliméricos como policarbonato, poliacrilonitrilo, polímeros de butadieno-estireno, poli(metilmetacrilato), poliamida, copolímeros de etileno-vinil acetato, poli(etilen tereftalato) tratado y no tratado, Surlyng, poliestireno, polímero de acrilonitrilo, butadieno-estireno, polipropileno y poliestireno. Las superficies objetivo incluyen también superficies metálicas, como acero inoxidable, vidrio, papel de todo tipo, incluyendo cartón, cartulina y pasta de papel recubierta, sustratos recubiertos de esmalte y, en particular, superficies no tejidas. La fijación o el laminado de película adhesiva de la presente invención se puede unir de cualquier forma a la superficie objetivo. Por ejemplo, la unión puede comprender un adhesivo sensible a la presión que cubre la capa soporte o la superficie objetivo, una fijación de corchete o bucle que se puede volver a cerrar, una fijación en forma de champiñón que se puede volver a cerrar, una soldadura ultrasónica, una unión mecánica o una unión térmica. La elección exacta de la superficie objetivo y del método de unión a emplear depende de las necesidades del usuario.

Con respecto ahora a las Fig. 1-3, y particularmente a la Fig. 1A, un laminado 1 de construcción multicapa incluye una capa adhesiva 2 que tiene una superficie autoadhesiva 3 enlazada y totalmente unida a una capa soporte 4 flexible pero sustancialmente no estirable. La capa adhesiva 2 y la capa soporte 4 están unidas conjuntamente a lo largo de una superficie de contacto 6 formada por las superficies interiores adyacentes de la capa 2 y la capa 4. Tal como se ilustra, la capa adhesiva 2 está coextrusionada directamente sobre la capa soporte 4. Tanto la capa adhesiva 2 como la capa soporte 4 pueden tener un espesor que oscila entre aproximadamente 2,5 \mum y 500 \mum (0,1 milipulgadas a aproximadamente 20 milipulgadas).

La capa adhesiva 2 esta compuesta por un material polimérico termoplástico adecuado tal como polietileno. La superficie exterior 3 de la capa 2 es autoadhesiva, en relación a que se adhieren mutuamente a superficies autoadhesivas similares, pero en otro caso es sustancialmente no adhesiva. La capa soporte 4 está compuesta por un material no tejido e incluye una superficie exterior 6a que no se adhiere sustancialmente a la superficie 3 cuando se presionan conjuntamente en condiciones de temperatura ambiente o de temperatura de almacenamiento elevada, aun cuando está enrollada bajo tensión en rollos de gran diámetro. En consecuencia, el laminado 1 se puede autoenrollar o apilar sin revestimiento de liberación, permitiendo así que el laminado se fabrique en forma de trama y se almacene en forma de rollo para su uso en los sistemas de fabricación de pañales convencionales.

Como se muestra en las Fig. 1-3, el laminado 1 aparece como un componente de fijación útil en un sistema de fijación para un pañal desechable. Tal como se ilustra, el pañal desechable comprende, en general, un paño frontal 7 y un paño posterior 8, unidos conjuntamente por una sección de entrepierna 9. El paño frontal 7 y el paño posterior 8 tienen cada ambos partes de cintura 10 y 11 respectivamente y ciñen el cuerpo de un niño y están solapados y unidos conjuntamente por el sistema de fijación del pañal con el fin de mantener éste en su lugar. El pañal desechable mismo comprende una estructura compuesta por tres capas, incluyendo un revestimiento interior del lado del cuerpo permeable a los líquidos u hoja superior 12, una capa exterior impermeable a los líquidos u hoja posterior 13 y un bloque de material fibroso o núcleo 14 de material absorbente intercalado entre el revestimiento interior 12 y la envoltura exterior 13. Tal como se observa, aparece un par de lengüetas de fijación del pañal 15 y 16, incorporando cada una el laminado 1 como principal componente. El laminado 1 se puede vender en forma de rollo a un fabricante de pañales para su corte con troquel con el fin de formar las lengüetas 15 y 16. Las lengüetas 15 y 16 están fijadas al revestimiento exterior 13 del pañal desechable en una construcción convencional.

Tal como se ilustra además en las Fig. 1-3, se fija una zona de solapamiento de la lengüeta de fijación 17 que se incorpora al laminado 1 como su principal componente al revestimiento exterior 13, a lo largo del paño frontal 7. La zona de solapamiento 17 está unida convencionalmente de forma adhesiva a la superficie exterior de la envoltura 13, aunque se puedan utilizar otros medios de unión. Se puede colocar, si se desea, un trozo adicional de laminado (no mostrado) en una zona aparte para facilitar el cierre, con el propósito de desecharse después de que se haya ensuciado el pañal.

Como mejor se muestra en la Fig. 1, cada una de las lengüetas 15 y 16 tiene una forma rectangular alargada que incluye un extremo interior 18 unido a la parte de la cintura 11 del paño posterior 8 y un extremo exterior 19. La capa soporte 4 del laminado 1 en el borde final del extremo exterior 19 se prolonga ligeramente más allá de la capa adhesiva 2 en el borde final del extremo exterior 19 en la posición de almacenamiento y durante el uso del pañal, para proporcionar una zona que se levanta con un dedo 21. No se necesita revestimiento de liberación o lengüeta protectora alguna a lo largo de la parte que se levanta con el dedo del extremo exterior 19, ya que la superficie autoadhesiva 3 es sustancialmente no adhesiva y no pegajosa. Con el propósito de cerrar el pañal, la superficie autoadhesiva 3 del extremo exterior 19 de las lengüetas de fijación 15 y 16 se aprieta contra la superficie autoadhesiva 20 de la zona de solapamiento 17, formando una superficie de contacto adherencia-adherencia 5. Tal como se ha mencionado anteriormente, las lengüetas 15 y 16, así como la zona de solapamiento 17, se forman utilizando el laminado 1, y la configuración global viene ilustrada en sección en la Fig. 3. Así, la superficie autoadhesiva 3 de las lengüetas de fijación 15 y 16 se aprietan contra la superficie autoadhesiva 20 de la zona de solapamiento 17. Por tanto, las lengüetas 15 y 16 se pueden "fijar" o unir a la zona de solapamiento 17 y, con ellos, las partes de la cintura 10 y 11 se unen conjuntamente para mantener el pañal en su lugar.

Las Fig. 4-6 ilustran un pañal desechable que incorpora una segunda realización del sistema de fijación de la película adhesiva de la presente invención. En esta segunda realización, los componentes similares se numeran de forma similar a la primera realización, salvo que se utiliza la letra "a". Tal como se ilustra, la única diferencia significativa entre esta segunda realización del sistema de fijación de un pañal y la primera realización mostrada en las Fig. 1-3, es que la zona de solapamiento 17a es ligeramente más ancha que la zona de solapamiento 17 mostrada en la Fig. 1, y las lengüetas de fijación 15a y 16a tienen forma de orejetas en lugar de cintas convencionales de forma rectangular. En todos los demás aspectos, la segunda realización de las Fig. 4-6 es la misma que la primera realización de las Fig. 1-3.

Con respecto ahora a las Fig. 7-9, se ilustra un pañal desechable que incorpora una tercera realización del sistema de fijación de la película adhesiva de la presente invención. En esta tercera realización, los componentes similares se numeran de forma similar a las primera y segunda realizaciones, salvo que se utiliza la letra "b". Esta tercera realización elimina el uso de una zona de solapamiento en el paño frontal del pañal. En su lugar, incorpora un par de orejetas anchas 23 y 24, donde la superficie autoadhesiva de la capa adhesiva de una orejeta 23 se orienta hacia arriba y la superficie autoadhesiva de la capa adhesiva de la orejeta 24 se orienta hacia abajo, de tal modo que los bordes exteriores de las orejetas 23 y 24 se solapan para proporcionar un sistema de cierre o fijación del pañal.

Las Fig. 10-12 ilustran un pañal desechable que incorpora una cuarta realización del sistema de fijación de la película adhesiva de la presente invención. En esta cuarta realización, los componentes similares se numeran de forma similar a la primera hasta la tercera realizaciones, salvo que se utiliza la letra "c". Esta cuarta realización es similar a la tercera realización de las Fig. 7-9, salvo que utiliza una zona de solapamiento 17c en el paño frontal 7c del pañal y un par de orejetas anchas 25 y 26 compuestas ambas del laminado 1. Sin embargo, en esta cuarta realización, la orejeta 26 tiene una superficie autoadhesiva en ambos lados de la misma y forma así un tri-laminado compuesto por una capa adhesiva 27, una capa soporte 28 y una segunda capa adhesiva 29, como se muestra en la Fig. 12. La orejeta 25, sin embargo, es similar a las orejetas 15a y 16a en cuanto a que tiene una capa soporte 30 y una capa adhesiva 31 sólo en uno de sus lados. Por consiguiente, cuando el sistema de fijación está cerrado, la orejeta interior 26 se adhiere a la zona de solapamiento 17c y la orejeta exterior 25 se adhiere a una parte de la zona de solapamiento 17c así como a una parte del borde exterior de la orejeta 26.

Con respecto ahora a la Fig. 13, se ilustra un pañal desechable que incorpora una quinta realización del sistema de fijación de la película adhesiva de la presente invención. En esta quinta realización, los componentes similares se numeran de forma similar a la primera a cuarta realizaciones, salvo que se utiliza la letra "d". Esta quinta realización es similar a la primera realización, salvo que utiliza una zona 32 a lo largo de los bordes de las lengüetas de fijación 15d y 16d que contiene un revestimiento adhesivo sensible a la presión. La zona adhesiva sensible a la presión 32 se puede utilizar como característica de cierre auxiliar, suplementario o secundario, garantizando que los márgenes longitudinales de las lengüetas 15d y 16d estén sujetos a la zona de solapamiento 17d. La zona adhesiva sensible a la presión 32 asegura así que los bordes de las lengüetas 15d y 16d no se enrollen durante su uso. Se puede utilizar cualquier adhesivo sensible a la presión de los comúnmente empleados en la técnica anterior para revestir la zona 32 si se deseara. Se debe observar también que las zonas 15d, 16d y 32 se podrían invertir, es decir que las capas adhesivas 15d y 16d podrían ser, en su lugar, un recubrimiento de adhesivo sensible a la presión y las zonas 32 podrían ser la capa adhesiva. Por tanto, los sistemas primarios y auxiliares de fijación para el pañal de la Fig. 13 podrían adoptar cualquiera de las formas.

La Fig. 14 ilustra un pañal desechable que incorpora una sexta realización del sistema de fijación de la película adhesiva de la presente invención. En esta sexta realización, los componentes similares se numeran de forma similar a la primera a quinta realizaciones, salvo que se utiliza la letra "e". Esta sexta realización utiliza una zona de solapamiento 17e en el paño frontal 7e del pañal y una lengüeta de fijación 16e recubierta de un adhesivo sensible a la presión o Velcro u otra fijación mecánica. Sin embargo, en la realización mostrada en la Fig. 14, las partes de la cintura 10e (no mostradas) y 11e del pañal incluyen orejetas 33 y 34 unidas a lo largo de los bordes de las mismas. Las orejetas 33 y 34 se componen de la capa y/o el laminado adhesivo descrito aquí. En uso, la superficie adhesiva que se orienta hacia fuera de la orejeta 33 se solapa con la superficie adhesiva que se orienta hacia dentro de la orejeta 34 para proporcionar un sistema de cierre o de fijación auxiliar, formando una juntura lateral para el pañal, y la lengüeta 16e se ajusta a la zona de solapamiento 17e para proporciona un sistema de fijación primario a un pañal desechable. De nuevo se debe observar que los sistemas primarios y auxiliares de fijación se podrían invertir, si se deseara, es decir que la orejeta 33 podría estar recubierta de un adhesivo sensible a la presión y la lengüeta 16e podría ser la capa/laminado adhesivo.

La Fig. 15 ilustra un pañal desechable que incorpora una séptima realización del sistema de fijación de la película adhesiva de la presente invención. En esta séptima realización, los componentes similares se numeran de forma similar a la primera a sexta realizaciones, salvo que se utiliza la letra "f". Esta séptima realización es similar a la sexta realización de la Fig. 14, salvo que elimina la lengüeta de fijación 16e y la zona de solapamiento 17e mostradas en la Fig. 14. En su lugar, esta realización incorpora solamente las orejetas íntegras 35 y 36 para que funcionen como sistema de fijación para un pañal desechable. Tal como se ilustra, la superficie autoadhesiva de la capa adhesiva de la orejeta 35 se orienta hacia fuera, mientras que la superficie autoadhesiva de la orejeta 36 se orienta hacia dentro, de tal modo que cuando se solapan las orejetas 35 y 36 proporcionan un sistema de cierre o fijación al pañal.

Se debe observar que en lugar de las orejetas que se unen de forma adhesiva 35 y 36 a las partes de la cintura 10f y 11f del pañal, las orejetas 35 y 36 también podrían disponerse íntegramente formando parte de la hoja posterior o revestimiento exterior 12f del pañal desechable. En otras palabras, la Fig. 3 ilustra el pañal incluyendo un revestimiento interior u hoja superior 12, un revestimiento exterior u hoja posterior 13 y un bloque de material fibroso interior o núcleo absorbente 14 intercalado entre las mismas. Se contempla que el laminado 1 pueda sustituir el revestimiento exterior u hoja posterior 13 de forma tal que la capa soporte no tejida se oriente hacia fuera y la capa adhesiva se oriente hacia dentro. De esta forma, las orejetas 35 y 36 se podrían formar íntegramente como formando parte de este laminado exterior que compone la hoja posterior. Así, en la realización mostrada en la Fig. 15, las orejetas 35 y 36 podrían estar compuestas íntegramente del laminado 1 en sustitución de la hoja posterior 12, en lugar de estar unidas de forma adhesiva a los lados de las partes de la cintura 10f y 11f.

La Fig. 16 ilustra un pañal desechable que incorpora una octava realización del sistema de fijación de la película adhesiva de la presente invención. En esta octava realización, los componentes similares se numeran de forma similar a la primera a séptima realizaciones, salvo que se utiliza la letra "g". Esta octava realización es similar a la séptima realización, salvo que utiliza un sistema de fijación con corchete o rizo como suplemento al laminado no tejido/película adhesiva. Tal como se ilustra, esta octava realización incluye un par de orejetas 37 y 38 en las que la orejeta 37 tiene una superficie autoadhesiva que se orienta hacia fuera y la orejeta 38 tiene una superficie autoadhesiva que se orienta hacia dentro. Sin embargo, además, la orejeta 37 incluye una tira 39 de material de fijación con enganche y la orejeta 38 incluye una tira 40 de material de fijación con rizo. Así, cuando las orejetas 37 y 38 se posicionan en una relación de superposición, las superficies autoadhesivas se adhieren para formar un sistema de cierre primario y las tiras 39 y 40 proporcionan un cierre auxiliar o suplementario para garantizar un sistema de fijación más seguro al pañal. Se debe observar que el material de fijación de las tiras 39 y 40 se podría invertir, es decir que la tira 40 podría ser la fijación de enganche mientras que la tira 39 podría ser la fijación de rizo, si se deseara. Asimismo, el emplazamiento específico y/o la configuración de las tiras 39 y 40 podría variar dependiendo de la cantidad deseada de cierre suplementario.

En otra realización alternativa, el laminado de la película adhesiva puede servir de sistema de fijación para una compresa higiénica femenina o para una toallita higiénica 41, como lo muestran las Fig. 17-18. La toallita higiénica 41 tiene una hoja superior 42, una hoja posterior 43 y aletas 44 y 45. Tal como se muestra, el laminado de la película adhesiva puede formar la hoja posterior 43, las aletas 44, 45, o ambas. Preferentemente, el laminado de la película adhesiva está dispuesto en las aletas 44 y 45, tal como lo ilustran respectivamente las zonas 46 y 47. Alternativamente, toda la aleta 44 y/o 45 podría estar compuesta por laminados de películas adhesivas. Se debe observar que la superficie autoadhesiva de la zona 46 se orienta hacia arriba en la Fig. 17, mientras que la superficie autoadhesiva de la zona 47 se orienta hacia abajo en el papel (tal como lo ilustra el rayado cruzado) en la Fig. 17. Tal como se ilustra en la Fig. 18, los laminados de película adhesiva 46, 47 actúan para unir las aletas 44 y 45 alrededor de la ropa interior del usuario 48.

Como se muestra en la Fig. 19, el material de embalaje flexible que comprende una envoltura 50 que ya está provista de las capas adhesivas 51, 52 extendiéndose longitudinalmente a lo largo de los bordes opuestos de la misma y las capas adhesivas 53 espaciadas que se extienden transversalmente, está enrollado a partir de un rollo de almacenamiento y alimenta un rollo de guía 54 hasta una estación de embalaje. Se debe observar que, aunque se ilustren las capas y/o los laminados adhesivos como unidos solamente a ciertas partes de la envoltura 50 (por ejemplo, sus bordes opuestos), la capa adhesiva podría cubrir también toda la superficie de la envoltura 50 si se deseara. La flecha 55 indica la inserción de un artículo, tal como una barra de caramelo o similar, que se acompaña de la creación continua de un sello longitudinal 56 y de un sello transversal 57 apretando las capas adhesivas 51, 52 y 53, creando una unidad de envasado 58 de cualquier manera convencional conocida en este campo. Un dispositivo cortante (no mostrado) separa la unidad 58 de forma convencional, cortando a lo largo del sello transversal 57, para formar una unidad de envasado individual 59 con costuras finales transversales opuestas 59a y 59b y una costura longitudinal 59c. Se contempla que la fijación del laminado/capa de película adhesiva se pueda utilizar en cualquier aplicación en la que habitualmente se emplee el sellado en frío o recubrimientos cohesivos, especialmente en aplicaciones de embalaje flexible. Además, podría ser un sustituto de las uniones mecánicas, tales como fijaciones de enganche y rizo, fijaciones en forma de champiñón y sellos en "Cierre de Cremallera" para bolsas de plástico.

La Fig. 20 ilustra una caja corrugada 60 que incorpora el sistema de fijación de laminado/capa de película adhesiva de la presente invención. Las capas adhesivas 61, 62 se aplican a las superficies inferiores de las tapas superiores 63, 64 respectivamente y las capas adhesivas 65, 66 se aplican a las superficies superiores de las tapas superiores 67, 68 respectivamente. Cuando las tapas superiores 63, 64 de la caja 60 se doblan y se ponen en contacto por presión con las tapas 67, 68, las capas adhesivas 61, 62 se ajustan contra las capas adhesivas 65, 66 para sellar la caja 60.

La Fig. 21 ilustra un sobre 70 que incorpora el sistema de fijación de laminado/capa de película adhesiva de la presente invención. La capa adhesiva 71 se aplica a lo largo del borde de la superficie interior de la solapa 72 y se aplica una capa adhesiva 73 a lo largo de la superficie exterior de un margen longitudinal superior adyacente a la abertura que lleva al interior del sobre 70, de las solapas laterales 74, 75 y la hoja posterior 76. Cuando se dobla la solapa 72 y se aplica presión a la misma, la capa adhesiva 71 se ajusta contra la capa adhesiva 73 para sellar el sobre 70 en forma de cierre automático, sin necesidad de humidificar las capas 71 o 73. De nuevo, se contempla que la fijación de laminado/capa de película adhesiva se pueda utilizar en cualquier aplicación donde se utilicen habitualmente adhesivos sensibles a la presión.

Otra realización de la invención incluye un sistema de fijación que se puede volver a cerrar para su utilización en relación con aplicaciones de embalaje flexible. La bolsa de plástico es del tipo que se puede volver a cerrar y viene ilustrada en general como una configuración rectangular que incluye un panel o pared frontal flexible transparente y un panel o pared posterior 80. Las paredes frontal y posterior están hechas de un material polimérico que permite que los bordes inferior y laterales de las paredes se sellen térmicamente para formar un recipiente cerrado. Los materiales adecuados a partir de los cuales se pueden formar las paredes incluyen poliolefinas, tales como polietileno, polipropileno, copolímeros basados en etileno y copolímeros basados en propileno.

En esta realización, la pared posterior o trasera tiene una altura ligeramente superior a la altura de la pared frontal, definiendo un borde superior que coopera con el borde superior de la pared frontal, para determinar una abertura de acceso a la bolsa cuando se separan los bordes superiores. De acuerdo con la presente invención, se aplica una fijación de película adhesiva a lo largo de la superficie interior de un borde superior que tiene su superficie adhesiva expuesta y dirigida hacia la pared frontal. Además, se aplica una segunda fijación de película adhesiva a lo largo del borde superior de la pared frontal con su superficie adhesiva expuesta y extendiéndose hacia una pared trasera. Así, cuando se aplica presión a los bordes superiores para que la superficie adhesiva de la fijación se ajuste a la superficie adhesiva de la segunda fijación, las dos superficies adhesivas opuestas se adhieren para cerrar la abertura. Ambas fijaciones podrían tener la forma de una monocapa de película adhesiva o de un laminado de película adhesiva, tal como se describe aquí.

El sistema de fijación del laminado/capa de película adhesiva de la presente invención tiene forma de cinta. La cinta es una estructura laminada multicapa e incluye una capa adhesiva y una capa soporte compuestas por un substrato estructural o capa y una capa base. Ambas, o una de las capas soporte o base, pueden ser sustancialmente no estirables y, además, las capas pueden ser diseñadas específicamente para proporcionar a la cinta características deseables. Por ejemplo, la capa soporte puede ser una capa resistente al desgarro o resistente a las perforaciones o similares. Además, la capa soporte o la capa base puede estar compuestas por cualquier material adecuado, en especial a partir de películas poliméricas plásticas, por ejemplo poliolefinas, tal como se ha descrito anteriormente aquí. La capa adhesiva, la capa soporte o la capa base se unen íntegramente para formar la cinta por cualquier método, tal como se ha descrito anteriormente aquí. Finalmente, la cinta incluye una capa de unión en la capa base. La capa de unión puede consistir en cualquier adhesivo sensible a la presión de los habitualmente empleados con cintas, para realizar la fijación de la cinta a una superficie objetivo.

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Ejemplo 1

Las propiedades mejoradas de desprendimiento y resistencia a la cizalla de los laminados fabricados de acuerdo con la presente invención se ilustran en los datos indicados en la Tabla 1 más abajo. Para cada laminado sometido a ensayo, la fuerza de desprendimiento fue de 50 g o inferior y la resistencia a la cizalla fue aceptable (se mantuvieron todas las muestras durante 8 horas mínimo), no sólo a temperatura ambiente, sino también después de envejecimiento a temperaturas elevadas.

TABLA 1

1

Método para Preparar los Laminados Adhesivos

Las películas adhesivas relacionadas en la Tabla 1 fueron laminadas a una capa soporte no tejida utilizando una máquina para revestimiento/laminador Nordson. Se utilizó un adhesivo sensible a la presión de masa fundida en caliente a un nivel aditivo de 10 gramos por metro cuadrado y se aplicó por medio de un equipo estándar de aplicación de soplado por fusión. Se aplicó el adhesivo al sustrato no tejido y se apretó contra el lado no adhesivo de la película adhesiva después de un tiempo abierto de 250 milisegundos. Después de haber unido los dos sustratos, se enrolló sobre sí mismo el laminado adhesivo resultante. El adhesivo utilizado para preparar los laminados era H2545 y disponible de Bostik Findley, Inc. La tela no tejida era una tela no tejida de sellado estándar de polipropileno, con un peso base de 14 gsm disponible de Avgol Nonwoven Industries.

Método para la Prueba de Desprendimiento

La prueba de desprendimiento se realizó por medio de una máquina para pruebas de tensión Instron con una velocidad de cruceta de 92 cm/min (36 pulgadas/min). Una muestra de dos pulgadas de ancho del laminado se colocó con el lado adhesivo contra el lado adhesivo de una segundo laminado del mismo ancho. Se utilizó un rodillo de 500 gramos para comprimir los laminados antes de las pruebas. El método de prueba empleado fue un ensayo estándar de desprendimiento a 180 grados. La fuerza media de desprendimiento en gramos se indica en las tablas. Se sometieron a prueba también unos duplicados después de que haber sido almacenados en un horno incubador durante un período de 24 horas a 38ºC (100ºF) y 40ºC (120ºF). No se unieron los laminados durante el almacenamiento a temperatura elevada. Después de envejecimiento, las muestras se sometieron a prueba como anteriormente.

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Método para la Prueba de Resistencia a la Cizalla

Una muestra de dos pulgadas de ancho de laminado adhesivo se puso en contacto con un segundo laminado, tocándose los lados adhesivos. La zona de solapamiento era de 5 cm por 4 cm (dos pulgadas por 1-1/2 pulgadas). Se utilizó un rodillo estándar de 500 gramos para comprimir la estructura. Se utilizó un peso de 500 gramos para someter a esfuerzo la zona unida en una configuración modificada de cizalladura de 180 mientras en un horno incubador a 38ºC (100ºF), es decir que la muestra para la resistencia a la cizalla se colocó alrededor de un elemento núcleo de 15 cm (6 pulgadas) con la zona unida en la posición de las 9 horas aproximadamente. Si la unión se mantiene durante un período de cuatro horas, se considera que ha pasado la prueba.

Pactiv Corporation, 1900 West Field Court, Lake Forest, IL 60045 dispone de la película elástica Pactiv APM 3-2015.

Presto Products Company, P.O. Box 2399, Appleton, WI 54912 dispone de las películas Presto.

Paragon Films, Inc., 3500 West Tacoma, Broken Arrow, OK 74012 dispone de las películas Paragon.

Según los requisitos de uso final del sistema de fijación sobre el artículo acabado, la fuerza de desprendimiento deseada podría ser superior a la que se describe en el Ejemplo 1, es decir, hasta 393 g/cm (1.000 g/pulgada).

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Ejemplo 2

Este ejemplo se realizó para determinar el efecto del envejecimiento sobre la fuerza de desprendimiento de los laminados adhesivos construidos de acuerdo con la presente invención y para comparar los datos obtenidos con los datos de los laminados del estado de la técnica anterior descritos en la patente de Estados Unidos Nº 5.085.655. Así, se llevó a cabo el método de la prueba de desprendimiento descrita en el Ejemplo 1 una vez más en muestras de laminado de 5 cm (dos pulgadas) de ancho, salvo que se utilizó una velocidad de cruceta de 25 cm/min (10 pulgadas/min). La fuerza media de desprendimiento en gramos se indica en la Tabla 2A al inicio, después de una hora, después de un día y después de 13 días, para los laminados fabricados de acuerdo con la presente invención. Todas las muestras se almacenaron a temperatura ambiente (RT) durante el período de tiempo designado. Estos datos se compararon luego con los resultados indicados en la patente de Estados Unidos Nº 5.085.655 de Mann y col., que describe un laminado de la técnica anterior que utiliza un copolímero en bloque de estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) o un caucho de etileno-propileno (EPR) como capa autoadhesiva. Los datos de Mann y col. vienen indicados en la Tabla 2B.

TABLA 2A

2

TABLA 2B

3

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Se puede concluir a partir de los datos anteriores que las fuerzas de desprendimiento de los laminados adhesivos de la presente invención sometidos a prueba no aumentan en ningún grado significativo durante el envejecimiento, aun después de 13 días de envejecimiento. En contraste, las fuerzas de desprendimiento de los laminados de la técnica anterior aumentaron drásticamente con el tiempo.

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Ejemplo 3

Como otra comparación, se obtuvieron y ensayaron las propiedades de desprendimiento y cizalla de varios sistemas comerciales de fijación de pañales actualmente disponibles de la misma manera que en el Ejemplo 1. Se ilustran los datos en la Tabla 3 a continuación. Se debe observar que la fuerza de desprendimiento para los sistemas de fijación de cinta sometidos a prueba es notablemente más alta que los laminados adhesivos de la presente invención y aumenta sustancialmente durante el envejecimiento durante 8 horas a 38ºC (100ºF).

Valores de Desprendimiento para Varios Sistemas Comerciales de Fijación

Se obtuvieron varias muestras de pañales comerciales para su ensayo. Dos de ellos utilizaban una lengüeta convencional de cinta sensible a la presión y dos utilizaban un sistema de unión mecánica. Se utilizó la misma prueba básica de desprendimiento que la que se describió anteriormente con las siguientes modificaciones:

La zona de solapamiento de cada pañal se cortó del pañal. En el caso de la lengüeta de cinta sensible a la presión, la zona de solapamiento se componía de un trozo de película de polipropileno unida a la hoja dorsal con un revestimiento de liberación en un lado orientado hacia fuera. La lengüeta de cinta sensible a la presión se colocó en el lado de liberación de la estructura y se hizo rodar mediante un rodillo de 500 gramos. En el caso de la unión mecánica, la zona de solapamiento se componía de un material en "lazo" unido a la hoja dorsal del pañal. La parte de "enganche" de la lengüeta se colocó en contacto con el lado de "lazo" de la zona de solapamiento y se hizo rodar mediante un rodillo de 500 gramos. Se realizó una prueba de desprendimiento de 180 grados en las mismas condiciones que se emplearon anteriormente. Se anotó la fuerza media de desprendimiento. Las lengüetas de cinta sensible a la presión se dejaron envejecer también, al mismo tiempo que se unían, durante ocho horas a 38ºC (100ºF), para ver si cambiaba la fuerza de desprendimiento. Las uniones mecánicas no se sometieron a envejecimiento, ya que éstas no se verían afectadas por el envejecimiento.

TABLA 3

4

Se realizaron también pruebas de resistencia a la cizalla de acuerdo con el método enunciado en el Ejemplo 1 sobre las Muestras 1 y 2 del Ejemplo 3. Todas las muestras pasaron inicialmente la prueba de cuatro horas. No se realizaron estas pruebas sobre las muestras envejecidas. Sin embargo, se supone que las muestras envejecidas pasarían.

Aunque no se llevaran a cabo pruebas resistencia a la cizalla sobre las Muestras 3 y 4 del Ejemplo 3, se supone que pasarían esta prueba.

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Ejemplo 4

Este ejemplo se llevó a cabo para determinar la fuerza de desprendimiento de varios laminados de película adhesiva de tres capas construidos de acuerdo con la presente invención por medio de una extrusora Davis Standard. Se utilizó el método de prueba de desprendimiento descrito en el Ejemplo 1 para obtener los datos indicados en la Tabla 4. En la Tabla 4, la letra "c" se refiere a una densidad calculada o a un índice de fusión calculado para las combinaciones poliméricas.

TABLA 4

5

Los laminados que tenían tres capas separadas se produjeron en una unidad de coextrusión Davis Standard. La matriz misma tenía un ancho de 10 pulgadas y un espesor de 20 milipulgadas, alimentada por tres extrusoras con relaciones Longitud/Diámetro de tornillo de aproximadamente 15 a 30 con respecto a 1. Los diámetros de tornillo eran de una pulgada o una pulgada y media, con velocidades rotacionales de aproximadamente 4 a 20 r.p.m. La masa fundida se calentó progresivamente en tres zonas con una temperatura final de aproximadamente 190ºC a 230ºC. La película se extruyó sobre un rodillo de metal endurecido a aproximadamente 16ºC (60ºF), luego se puso en contacto con un segundo rodillo calentado a 38ºC (100ºF). La velocidad de la línea era aproximadamente de 12 a 15 metros/min. Las características de desprendimiento de las muestras de película se sometieron a prueba unos días más
tarde.

La capa superior era el copolímero de película "adhesiva" (o combinación de copolímeros) tal como se indica anteriormente.

La capa del medio era la capa estructural de la capa soporte para el laminado y se componía de Tuflin 7021, un LLDPE con una densidad de 0,914 g/cm^{3} y un índice de fusión (MI) de 3,2 g/10 min.

La capa inferior era la capa base de la capa soporte para el laminado y comprendía un polietileno de alta densidad, con una densidad de 0,934 g/cm^{3}, y un MI de 2,7 g/10 min.

Cada capa de película tenía un espesor de 1 milipulgada.

Dow Chemical Co. dispone de las categorías Affinity y Tuflin.

DuPont Dow Elastomers dispone de las categorías Engage.

Atofina Petrochemicals dispone del polietileno de alta densidad utilizado para la capa inferior.

Los datos ilustran que las fuerzas de desprendimiento para los presentes laminados de película adhesiva aumentan a medida que disminuye la densidad, y los laminados de película adhesiva son más que adecuados para su uso en sistemas de fijación y unión tal como se describe aquí, mientras que las películas adhesivas de la técnica anterior no tenían fuerza de desprendimiento suficiente. La relación entre la densidad y la fuerza de desprendimiento viene ilustrada también en la Fig. 22.

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Ejemplo 5

Se llevó a cabo este ejemplo para determinar la fuerza de desprendimiento de varias capas adhesivas construidas de acuerdo con la presente invención utilizando una extrusora Randcastle Monolayer. Se utilizó el método de prueba de desprendimiento descrito en el Ejemplo 1 para obtener los datos indicados en la Tabla 5. En la Tabla 5, la letra "c" se refiere a una densidad calculada o a un índice de fusión calculado para las combinaciones poliméricas.

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(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA 5

6

Las películas se produjeron en una unidad de extrusión monocapa a escala experimental Randcastle y cada película tenía un espesor de 3 milipulgadas. La matriz misma tenía un ancho de 6 pulgadas alimentada por una extrusora con un relación Longitud/Diámetro de tornillo de aproximadamente 20 con respecto a 1. La velocidad de tornillo era aproximadamente de 4 a 25 r.p.m. La masa fundida se calentó en cuatro zonas con una temperatura final de aproximadamente 180ºC a 240ºC. La película llegó primero a un rodillo de metal endurecido a aproximadamente 16ºC (60ºF). La velocidad de la línea era aproximadamente de 0,4 a 1,5 m/min. Entonces, las características de desprendimiento de las muestras de película se sometieron a prueba unos días más tarde.

Los datos ilustran que las fuerzas de desprendimiento para los presentes laminados de película adhesiva aumentan a medida que disminuye la densidad, y los laminados de película adhesiva son más que adecuados para su uso en sistemas de fijación y unión tal como se describe aquí. La relación entre la densidad y la fuerza de desprendimiento viene ilustrada también en la Fig. 22.

Se debe observar que en el Ejemplo 5 anterior, Affinity VP 8770 es un ejemplo de la realización de monocapa u hoja autoportante, sustancialmente no estirable, de la fijación de película adhesiva de la presente invención. Además, se debe observar que las superficies adhesivas de las películas realizadas en la unidad extrusora Randcastle (Ejemplo 5) no eran tan lisas como las superficies adhesivas de las películas realizadas en la unidad Davis Standard (Ejemplo 4), lo que resultó en el mismo copolímero (por ejemplo, Affinity VP 8770) con una fuerza de desprendimiento más alta cuando su superficie adhesiva es lisa y no texturada. Esto demuestra que la variación de la textura de la superficie adhesiva resulta en distintas fuerzas de desprendimiento para el copolímero de la misma densidad.

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Ejemplo 6

Se llevó a cabo este ejemplo para determinar la fuerza de desprendimiento de varios laminados de película adhesiva de tres capas construidos de acuerdo con la presente invención, utilizando copolímeros basados en propileno ("Versify" de Dow Chemical Company), y para comparar estas fuerzas de desprendimiento con laminados similares compuestos de copolímeros basados en etileno ("Affinity" de Dow Chemical Company). El método de prueba de desprendimiento descrito en el Ejemplo 1 se utilizó para obtener los datos indicados en las Tablas 6A y 6B. Se utilizaron los siguientes copolímeros para la capa adhesiva de los laminados:

7

Los laminados de película de 3-capas se produjeron en una unidad de coextrusión Davis Standard que tenía tres circuitos de alimentación separados. La matriz tenía un ancho de 10 pulgadas y un espesor de 20 milipulgadas, alimentada por tres extrusoras con relaciones Longitud/Diámetro de tornillo de aproximadamente 15 a 30 con respecto a 1. Los diámetros de tornillo eran de una pulgada o una pulgada y media, con velocidades rotacionales de aproximadamente 4 a 20 r.p.m. La masa fundida se calentó progresivamente en tres zonas con una temperatura final de aproximadamente 190ºC a 230ºC. La estructura de película se extruyó sobre un rodillo de metal endurecido a aproximadamente 16ºC (60ºF), luego se puso en contacto con un segundo rodillo calentado a 38ºC (100ºF). La velocidad de la línea era aproximadamente de 12 a 15 metros/min.

La estructura de película se componía de una capa de 25 \mum (1 milipulgada) de espesor de material adhesivo, luego una capa de 1 milipulgada de espesor de un PE (polietileno) de densidad media, luego una capa de 13 \mum (0,5 milipulgada) de espesor de PE (polietileno) de alta densidad. Los rodillos se emplearon para laminar las superficies adhesivas con una película de PET (tereftalato de polietileno)

\hbox{como hoja protectora
contra  la contaminación y bloqueo potencial.}

Los datos sobre desprendimiento vienen indicados en la Tabla 6A y demuestran que aunque la fuerza de desprendimiento de la capa adhesiva basada en propileno sea inferior a la de la capa adhesiva basada en etileno, la capa adhesiva basada en propileno sigue proporcionando una fuerza de desprendimiento suficiente, dependiendo de la aplicación de uso final deseada para el laminado.

TABLA 6A

8

La Tabla 6B proporciona una comparación de las fuerzas de desprendimiento para las capas adhesivas después de un desprendimiento, tres desprendimientos y cinco desprendimientos sucesivos para demostrar la capacidad para que se vuelvan a cerrar las capas adhesivas basadas en etileno y basadas en propileno. Los datos ilustran que las capas basadas en propileno mantienen sus fuerzas de desprendimiento (y su capacidad para volver a sellarse) aun después de cinco desprendimientos sucesivos, mientras que las capas adhesivas basadas en etileno tienden a perder su fuerza de desprendimiento a una velocidad mucho más alta a medida que aumenta el número de desprendimientos sucesivos.

TABLA 6B

9

Claims

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1. Sistema de fijación de película adhesiva que tiene un componente de fijación que comprende:

una capa adhesiva que no se estira más del 50% que presenta una superficie interior y una superficie adhesiva exterior, comprendiendo dicha capa adhesiva un copolímero de poliolefina, seleccionándose dicho copolímero de poliolefina de entre el grupo consistente en un copolímero basado en etileno catalizado por metaloceno o en un único sitio de etileno y un comonómero de alfa-olefina de 3 a 18 átomos de carbono que tiene al menos un 20% en peso de dicho comonómero, un copolímero basado en propileno catalizado por metaloceno o en un único sitio de propileno y un comonómero de alfa-olefina de 2 a 18 átomos de carbono que tiene al menos un 5% en peso de dicho comonómero, y una combinación de los copolímeros basados en etileno, los copolímeros basados en propileno, o uno o más de dichos copolímeros basados en etileno con uno o más de los copolímeros basados en propileno.
2. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho copolímero basado en etileno tiene del 20% al 50% en peso de dicho comonómero, preferentemente del 25% al 50% en peso de dicho comonómero y en especial del 30% al 50% en peso de dicho comonómero.
3. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho copolímero basado en etileno tiene una densidad de 0,89 g/cm^{3} o inferior, preferentemente de 0,89 g/cm^{3} a 0,85 g/cm^{3}, en especial de 0,88 g/cm^{3} a 0,85 g/cm^{3} y en particular de 0,875 g/cm^{3} a 0,85 g/cm^{3}.
4. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho copolímero basado en etileno tiene un índice de fusión de 100 g/10 min o inferior a 190ºC, preferentemente de 50 g/10 min o inferior a 190ºC y porque dicho copolímero basado en propileno tiene un índice de fusión de 100 g/10 min o inferior a 230ºC, preferentemente de 50 g/10 min o inferior a 230ºC.
5. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque el comonómero de alfa-olefina de dicho copolímero basado en etileno comprende octeno.
6. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho copolímero basado en propileno tiene del 5% al 30% en peso de dicho comonómero, preferentemente del 5% al 15% en peso de dicho comonómero.
7. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque el comonómero de alfa-olefina de dicho copolímero basado en propileno comprende etileno.
8. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha combinación tiene una densidad calculada de 0,89 g/cm^{3} o inferior, preferentemente de 0,89 g/cm^{3} a 0,85 g/cm^{3}, en especial de 0,88 g/cm^{3} a 0,85 g/cm^{3} en particular de 0,875 g/cm^{3} a 0,85 g/cm^{3}.
9. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho componente de fijación comprende además una capa soporte presentando un primero y un segundo lados opuestos, estando unido dicho primer lado a la superficie interior de dicha capa adhesiva que forma una estructura de laminado de película adhesiva.
10. Sistema de fijación según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha capa soporte comprende un tejido no-tejido, o dicha capa soporte incluye una película termoplástica seleccionada de entre el grupo consistente en una poliolefina, un copolímero de etileno y olefinas de 3 a 18 átomos de carbono, un poliéster, una poliamida, una polisulfona, un polímero acrílico, un poliestireno, un poliuretano, un policarbonato, un polímero halogenado, un material celulósico, un poliacrilonitrilo, un etilen vinil acetato y un ionómero basado en sales de sodio o de zinc de etileno/ácido metacrílico.
11. Sistema de fijación según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha poliolefina es polietileno, polipropileno o polibutileno.
12. Sistema de fijación según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha poliamida es nylon.
13. Sistema de fijación según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho polímero acrílico es polietilen-metil-ácido acrílico, polietilen-n-butil acrilato, polietilen etil acrilato o polietilen metil acrilato.
14. Sistema de fijación según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho polímero halogenado es cloruro de polivinilo o cloruro de polivinilideno.
15. Sistema de fijación según la reivindicación 1 o la reivindicación 9, caracterizado porque dicha capa adhesiva o dicha estructura laminada de película adhesiva se estira un 25% o menos con respecto a su configuración no estirada original, preferentemente un 10% o menos con respecto a su configuración no estirada original.
16. Sistema de fijación según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha capa soporte es sustancialmente no estirable con respecto a su configuración original y preferentemente se estira un 25% o menos con respecto a su configuración original, en especial un 10% o menos con respecto a su configuración original.
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17. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha capa adhesiva comprende una monocapa autoportante de dicho copolímero de poliolefina.
18. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie interior de dicha capa adhesiva presenta también adherencia.
19. Sistema de fijación según la reivindicación 9 que incluye además una superficie objetivo y una unión entre el segundo lado de dicha capa soporte y dicha superficie objetivo, dicha unión comprendiendo un adhesivo de masa fundida en caliente que recubre dicho segundo lado o dicha superficie objetivo, o dicha unión comprendiendo un adhesivo sensible a la presión que recubre dicho segundo lado o dicha superficie objetivo, o dicha unión comprende una fijación de enganche y lazo que se puede volver a sellar, o dicha unión comprende una fijación de corchete que se puede volver a sellar, o dicha unión comprende una soldadura ultrasónica, o dicha unión comprende una unión mecánica, o dicha unión comprende una unión térmica.
20. Sistema de fijación según las reivindicaciones 1, 9 ó 17 incorporado en un artículo para embalaje, en un sobre, en una cinta o en un tejido desechable.
21. Sistema de fijación según la reivindicación 20, caracterizado porque el artículo de tejido desechable es un pañal desechable que tiene primera y segunda partes de cintura y porque dicho sistema de fijación comprende una orejeta, una lengüeta o una cinta que une dichas primera y segunda partes de cintura cuando el pañal está configurado en su posición utilizable.
22. Sistema de fijación según la reivindicación 21, caracterizado porque dicho sistema de fijación está unido a como mínimo una de dichas partes de cintura o forma parte integrante de al menos una de dichas partes de cintura.
23. Sistema de fijación según la reivindicación 20, caracterizado porque el artículo de tejido desechable es una toallita higiénica femenina que tiene un par de aletas que se extienden lateralmente hacia fuera en dirección opuesta al sustrato absorbente y porque dicho sistema de fijación se une a dichas aletas cuando la toallita femenina está configurada en su posición utilizable.
24. Sistema de fijación según la reivindicación 23, caracterizado porque dicho sistema de fijación está unido a como mínimo una de dichas aletas o forma parte integrante de al menos una de dichas aletas.
25. Sistema de fijación según la reivindicación 20, caracterizado porque el artículo de tejido desechable es un paño quirúrgico o una bata de hospital o una compresa de hospital.
26. Sistema de fijación según la reivindicación 20, caracterizado porque el embalaje comprende una caja o una envoltura flexible o un embalaje blister.