ES2306033T3 - Abrazadera hueca para conductos. - Google Patents
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Abstract
Abrazadera hueca (1000) de un conducto (200) que tiene una parte de unión (100) conformada integralmente con un extremo del conducto (200) y doblada en perpendicular con respecto al conducto (200), y una parte doblada (120) doblada nuevamente hacia el conducto (200) a partir de la parte de unión (100), quedando dispuesto un extremo (190) que se extiende desde la parte doblada (120) en una superficie exterior (170) del conducto (200) y en contacto con la misma, y teniendo el conducto (200) una primera parte doblada, que cubre un borde (191) y una superficie superior (192) del extremo (190), y una segunda parte doblada, que está doblada de manera inversa con respecto a la primera parte doblada; caracterizada porque dichas primera y segunda partes dobladas del conducto (200) están prensadas entre sí para conformar una parte de presión (130).
Description
Abrazadera hueca para conductos.
La presente invención se refiere a una
abrazadera hueca para conductos, y de manera más específica, a una
abrazadera hueca para un conducto que está conformada como parte de
dicho conducto, en la que se fijan dos conductos, a efectos de
reforzar la zona de conexión entre ambos conductos.
De manera general, los conductos para conducir
el flujo de aire frío o de aire caliente expulsado por un
dispositivo de aire acondicionado están instalados en el techo de
un edificio. Normalmente, el conducto se fabrica doblando y uniendo
una chapa de acero cincado (hierro galvanizado) con un grosor
uniforme.
Además, el conducto se monta conectando entre sí
una serie de conductos unitarios utilizando tornillos y tuercas. De
manera específica, recientemente se ha desarrollado una estructura
de conducto con piezas de conexión reforzadas conectadas entre sí
mediante una forma predeterminada de una abrazadera.
Por ejemplo, tal como se muestra en las figuras
1 y 2, en el registro de modelo de utilidad coreano número 0248233,
con título "Abrazadera para conducto", se da a conocer una
estructura de abrazadera (4) doblada en ambos extremos de un
conducto (2) para aumentar la rigidez y resistencia de dicha
abrazadera (4).
La abrazadera (4) incluye una parte de unión
(10) doblada perpendicularmente hacia afuera en ambos extremos del
conducto (2), y una parte doblada (12) que se extiende a partir de
la parte de unión (10) para doblarse varias veces más.
De manera específica, la parte doblada (12) que
se extiende a partir de la parte de unión (10) se dobla en
perpendicular con respecto a dicha parte de unión (10), se dobla
hacia adentro con un ángulo de inclinación predeterminado con
respecto a una superficie exterior de dicha parte de unión (10), y
luego se dobla nuevamente en paralelo con respecto a dicha parte de
unión (10). Finalmente, la parte doblada (12) entra en contacto con
una superficie exterior del conducto (2) para quedar doblada en
perpendicular con respecto a la parte de unión (10).
Tal como se ha descrito anteriormente, un
extremo de la parte doblada (12) está fijado a la superficie
exterior del conducto (2) mediante una parte fija (14) por
soldadura o prensado.
No obstante, en la abrazadera convencional (4)
del conducto (2), el extremo de la parte doblada (12) y la
superficie exterior de dicho conducto (2) están fijados entre sí
para formar una estructura de doble capa, de modo que la
resistencia de la abrazadera puede disminuir parcialmente. Por lo
tanto, cuando se producen flexiones o vibraciones de manera
repetida en la parte de conexión del conducto (2) durante un
periodo de tiempo prolongado, dicha parte de conexión puede
romperse.
Además, cuando la parte fija (14) conformada por
soldadura se utiliza durante un periodo de tiempo prolongado, la
humedad puede penetrar en la parte soldada y oxidar dicha parte
soldada, de modo que la abrazadera (4) que presenta la filtración
puede separarse del conducto (2). Por lo tanto, la resistencia de
la parte de conexión del conducto (2) disminuye rápidamente y su
duración también se reduce.
Asimismo, cuando la parte fija (14) está
conformada simplemente por prensado parcial, dicha parte fija (14)
puede fracturarse parcialmente durante dicho prensado y el hierro
galvanizado en la superficie del conducto (2) puede romperse, de
modo que dicho conducto (2) puede corroerse y adoptar una sección
con una forma irregular, disminuyendo de este modo rápidamente su
resistencia.
En el documento
US-A-4739802 se da a conocer una
abrazadera hueca en la que no se utiliza soldadura, comprendiendo
dicha abrazadera hueca una abrazadera hueca de un conducto que
tiene una parte de unión conformada integralmente con un extremo de
dicho conducto y doblada en perpendicular con respecto al conducto
y una parte doblada que se dobla nuevamente hacia dicho conducto a
partir de la parte de unión, quedando dispuesto un extremo que se
extiende desde la parte doblada en una superficie exterior del
conducto y en contacto con la misma y teniendo el conducto una
primera parte doblada, que cubre un borde y una superficie superior
del extremo, y una segunda parte doblada, que está doblada de
manera inversa con respecto a la primera parte doblada.
De acuerdo con ello, resulta deseable dar a
conocer una abrazadera hueca de un conducto que permite obtener una
mayor resistencia de una parte de conexión de dicho conducto y que
mejora de manera considerable su duración gracias a que no se
producen filtraciones ni separaciones debidas a la corrosión
(reacción química) a pesar de una utilización a largo plazo.
Según la presente invención, se da a conocer una
abrazadera hueca de un conducto que tiene una parte de unión
conformada integralmente con un extremo de dicho conducto y doblada
en perpendicular con respecto al conducto, y una parte doblada que
se dobla nuevamente hacia dicho conducto a partir de la parte de
unión, quedando dispuesto un extremo que se extiende desde la parte
doblada en una superficie exterior del conducto y en contacto con
la misma y teniendo el conducto una primera parte doblada, que
cubre un borde y una superficie superior del extremo y una segunda
parte doblada, que está doblada de manera inversa con respecto a la
primera parte doblada; caracterizada porque dichas primera y
segunda partes dobladas del conducto están prensadas entre sí para
conformar una parte de presión.
El extremo de la parte doblada que se dobla a
partir de la parte de unión puede entrar en contacto con la
superficie exterior del conducto en un estado en el que dicho
extremo está doblado en perpendicular con respecto a dicha parte de
unión, a efectos de obtener una fácil unión a una escuadra.
Además, la parte doblada puede doblarse en
perpendicular con respecto a la parte de unión, puede doblarse
hacia adentro de manera inclinada con respecto a dicha parte de
unión, y puede doblarse en paralelo con respecto a dicha parte de
unión para formar una parte de guía, pudiendo entrar en contacto a
continuación el extremo de dicha parte doblada con la superficie
exterior del conducto en un estado en el que dicho extremo está
doblado hacia afuera de manera inclinada.
Asimismo, la superficie más inferior de la parte
de presión puede corresponder a una superficie interior del
conducto.
Además, cuando la anchura del extremo en la
parte de presión es mayor que un intersticio entre la parte de
unión y la parte de guía, no es posible separar dicho extremo de
dicha parte de presión, incluso cuando dicha parte de guía es
empujada hacia dicha parte de unión.
Mientras tanto, la parte de presión puede tener
una ranura conformada en la superficie más inferior a efectos de
evitar de manera más segura que el extremo se separe de dicha parte
de presión.
Lo descrito anteriormente, así como otros
objetivos, características y ventajas de la presente invención,
resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción
detallada, interpretada en combinación con los dibujos adjuntos, en
los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra un ejemplo de una parte de conexión de un conducto
convencional;
la figura 2 es una vista en perspectiva, en
sección, de una abrazadera del conducto de la figura 1;
la figura 3 es una vista en perspectiva, en
sección, que muestra un ejemplo de una abrazadera hueca de un
conducto según una realización a título de ejemplo de la presente
invención;
la figura 4 es una vista en sección que muestra
un ejemplo de una abrazadera hueca de un conducto según una
realización a título de ejemplo de la presente invención;
la figura 5 es una vista en perspectiva, en
sección, que muestra otro ejemplo de una abrazadera hueca de un
conducto según una realización a título de ejemplo de la presente
invención;
la figura 6 es una vista en sección que muestra
otro ejemplo de una abrazadera hueca de un conducto según una
realización a título de ejemplo de la presente invención; y
la figura 7 es una vista de proceso que muestra
un método de fabricación de una abrazadera hueca de un conducto
según una realización a título de ejemplo de la presente
invención.
A continuación, se describirá una realización
preferente de la presente invención, haciendo referencia a los
dibujos adjuntos. En la siguiente descripción y dibujos, se
utilizan los mismos numerales de referencia para indicar los mismos
o similares componentes, omitiéndose de este modo la repetición de
la descripción de dichos componentes idénticos o similares.
Las figuras 3 y 4 muestran una estructura de una
abrazadera hueca de un conducto según una realización a título de
ejemplo de la presente invención.
Tal como se muestra en las figuras 3 y 4, la
abrazadera hueca (1000) del conducto según una realización a título
de ejemplo de la presente invención incluye una parte de unión
(100) conformada integralmente con un extremo del conducto (200) y
doblada en perpendicular con respecto a dicho conducto (200) y una
parte doblada (120) que se dobla nuevamente hacia el conducto (200)
a partir de la parte de unión (100) y que tiene un extremo (190) que
se extiende desde dicha parte doblada (120) y queda dispuesto en una
superficie inferior (170) (es decir, en una superficie exterior del
conducto -200-) de un espacio (180) que se describirá a
continuación.
En ese momento, la parte doblada (120) que se
dobla a partir de la parte de unión (100) queda con su extremo
(190) dispuesto en la superficie exterior (170) del conducto (200),
en un estado en el que dicho extremo (190) está doblado en
perpendicular con respecto a dicha parte de unión (100). En
consecuencia, resulta posible acoplar fácilmente a la abrazadera
(1000) una escuadra (20) (ver figura 1) y sus protuberancias (22)
(ver figura 1).
De manera más específica, la parte doblada (120)
se dobla en perpendicular con respecto a la parte de unión (100),
se dobla hacia adentro de manera inclinada con respecto a dicha
parte de unión (100), y se dobla nuevamente en paralelo con
respecto a dicha parte de unión (100) para formar una parte de guía
(150), entrando en contacto a continuación el extremo (190) de la
parte doblada (120) con la superficie exterior (170) en un estado
en el que dicho extremo (190) está doblado hacia afuera y de manera
inclinada.
Posteriormente, en el estado en el que el
extremo (190) que se extiende desde la parte doblada (120) entra en
contacto con el conducto (200), dicho conducto (200) se dobla para
cubrir un borde (191) y una superficie superior (192) del extremo
(190), doblándose a continuación de manera inversa para ejercer
presión contra dicho elemento.
En ese momento, preferentemente, el extremo
(190) introducido en la parte de presión (130) tiene una anchura
mayor que un intersticio entre la parte de unión (100) y la parte
de guía (150). En consecuencia, incluso cuando la parte de guía
(150) es desplazada hacia la parte de unión (100) por una fuerza
externa, resulta posible evitar que el extremo (190) se separe de
la parte de presión (130), evitando de este modo la aparición de
filtraciones.
Preferentemente, en consideración de la
instalación del conducto, una superficie del conducto deformado
(200), es decir, la parte de presión, es paralela con respecto a
una superficie de dicho conducto (200).
Además, tal como se muestra en las figuras 5 y
6, cuando se conforma una ranura (191) en una superficie más
inferior (140) de la parte de presión (130), no es posible separar
fácilmente el extremo (190) con respecto a dicha parte de presión
(130), a pesar de la fuerza externa.
Asimismo, se forma un espacio (180) entre el
conducto (200), la parte de unión (100) y la parte doblada (120) a
efectos de obtener una zona para introducir una protuberancia, de
modo que dicho conducto quede unido a un conducto adyacente.
La operación de doblado y prensado puede
llevarse a cabo utilizando una máquina de conformación por rodillos
predeterminada, mostrándose los procesos de manera secuencial en la
figura 7.
Tal como puede observarse a partir de lo
anteriormente descrito, la abrazadera hueca del conducto según la
presente invención permite evitar filtraciones y separaciones
debidas a la corrosión a efectos de mejorar la duración de dicho
conducto, doblándola para cubrir un borde y una superficie superior
del extremo y doblándola a continuación de manera inversa en un
estado en el que dicho extremo que se extiende desde la parte
doblada de la abrazadera entra en contacto con dicho conducto, sin
soldar dicho extremo de la parte doblada.
Además, debido a que el borde del extremo tiene
un grosor considerable, su resistencia estructural también
aumenta.
Asimismo, debido a que no se incluye un proceso
de soldadura, a efectos de prescindir de los suministros
innecesarios y de los gastos de energía eléctrica de dicho proceso
de soldadura, su coste de fabricación es muy bajo y su proceso de
fabricación es muy sencillo.
Aunque se han descrito de manera detallada
realizaciones a título de ejemplo de la presente invención, la
presente invención no se limita a las mismas. Los expertos en la
materia entenderán que es posible realizar una amplia variedad de
modificaciones en las realizaciones descritas sin apartarse del
alcance de la presente invención definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (6)
1. Abrazadera hueca (1000) de un conducto (200)
que tiene una parte de unión (100) conformada integralmente con un
extremo del conducto (200) y doblada en perpendicular con respecto
al conducto (200), y una parte doblada (120) doblada nuevamente
hacia el conducto (200) a partir de la parte de unión (100),
quedando dispuesto un extremo (190) que se extiende desde la parte
doblada (120) en una superficie exterior (170) del conducto (200) y
en contacto con la misma, y teniendo el conducto (200) una primera
parte doblada, que cubre un borde (191) y una superficie superior
(192) del extremo (190), y una segunda parte doblada, que está
doblada de manera inversa con respecto a la primera parte
doblada;
caracterizada porque dichas primera y
segunda partes dobladas del conducto (200) están prensadas entre sí
para conformar una parte de presión (130).
2. Abrazadera hueca, según la reivindicación 1,
en la que el extremo (190) de la parte doblada (120) doblada a
partir de la parte de unión (100) entra en contacto con la
superficie exterior (170) del conducto (200) en un estado en el que
el extremo (190) está doblado en perpendicular con respecto a la
parte de unión (100).
3. Abrazadera hueca, según la reivindicación 2,
en la que la parte doblada (120) está doblada en perpendicular con
respecto a la parte de unión (100), está doblada hacia adentro de
manera inclinada con respecto a la parte de unión (100), y está
doblada en paralelo con respecto a la parte de unión (100) para
formar una parte de guía (150), y a continuación el extremo (190)
de la parte doblada (120) entra en contacto con la superficie
exterior (170) del conducto (200) en un estado en el que el extremo
(190) está doblado hacia afuera de manera inclinada.
4. Abrazadera hueca, según la reivindicación 3,
en la que una superficie más inferior (140) de la parte de presión
(130) corresponde a una superficie interior (210) del conducto
(200).
5. Abrazadera hueca, según la reivindicación 3,
en la que el extremo (190) en la parte de presión (130) tiene una
anchura mayor que un intersticio entre la parte de unión (100) y la
parre de guía (150).
6. Abrazadera hueca, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en la que la parte de presión (130) tiene
una ranura (141) conformada en la superficie más inferior (140).
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