ES2306366T3 - Racor y procedimiento para la fabricacion de un racor. - Google Patents

Abstract

Racor (1) para la conexión de tuberías, con un extremo para montaje a presión (2, 2'') en el cual está realizado un alojamiento de forma anular (3, 3'') para elementos de junta y/o sujeción, y que se puede unir de forma estanca con un extremo de tubo que esté enchufado allí mediante conformación en frío, y con un extremo roscado (10) que mediante una unión roscada se puede unir con una tubería, y contiguo al tramo roscado (10) un tramo intermedio configurado como contorno tubular poligonal (7), siendo el racor (1) de una sola pieza y pudiendo fabricarse el racor mediante conformación a partir de un tramo de tubo, caracterizado porque el tramo intermedio presenta varias zonas individuales que están engruesadas con relación al tramo intermedio restante, estando previsto respectivamente un engruesamiento en la zona de la transición del polígono (7) a los tramos contiguos y donde uno de los tramos contiguos es un extremo roscado (10).

Description

Racor y procedimiento para la fabricación de un racor.

La presente invención se refiere a un racor para la conexión de tuberías, con un extremo para montaje a presión en la cual está realizado un alojamiento de forma anular para elementos de junta y/o de sujeción, pudiendo éste unirse de forma estanca mediante conformado en frío con un extremo de tubo enchufado en su interior, y con un extremo roscado que por medio de una unión roscada se puede unir con una tubería, así como un procedimiento para la fabricación de un racor.

Por el documento DE 100 29 479 se conoce un procedimiento para la fabricación de un elemento de racor metálico para montaje a presión en el que se produce como material de partida para el elemento de racor para montaje a presión una barra maciza o hueca que se mecaniza por arranque de viruta. Esta fabricación de un racor para montaje a presión es relativamente compleja, y en particular se producen productos residuales debido al mecanizado con arranque de viruta.

Por el documento DE 43 36 261 se conoce un procedimiento para la fabricación de racores para montaje a presión en el que una pieza bruta se corta primero a longitud en una matriz teniendo a continuación lugar un recalcado de la pieza bruta, para formar en diversos puntos unas gargantas anulares. A continuación se laminan los tramos de pared a medida exacta mediante un rodillo. Si bien con este procedimiento se pueden fabricar racores para montaje a presión para una conexión a presión, en cambio no se pueden fabricar con este procedimiento otras conexiones.

Por el documento DE 3919 496 se conoce un racor que puede montarse a presión, en el que en un cuerpo base fundido o prensado están previstas varias partes de conexión.

Estas partes de conexión están realizadas como tramos para montaje a presión que se pueden unir con el extremo de un tubo mediante prensado, estando las piezas de conexión pegadas o soldadas al cuerpo base. El ensamble de la pieza de conexión con el cuerpo base para la fabricación de este racor resulta sin embargo relativamente complejo.

Por el documento EP 1 281 456 A2 se conoce además un racor conforme al preámbulo de la reivindicación 1. El inconveniente de este estado de la técnica es que en la zona de transición entre el polígono y la conexión roscada se produce con frecuencia un daño en esta zona al conectar una tubería mediante roscado, ya que aquí se producen unas cargas relativamente grandes durante el roscado, debidas especialmente a la torsión.

Es por lo tanto el objetivo de la presente invención perfeccionar un racor de la clase descrita anteriormente y un procedimiento para su fabricación en el que se eviten en lo posible daños durante el establecimiento de la unión con el tubo mediante roscado.

Este objetivo se resuelve con un racor que presenta las características de la reivindicación 1, así como con un procedimiento según las características de la reivindicación 5.

El racor conforme a la invención comprende una conexión para montaje a presión en el que está realizado un alojamiento de forma anular para elementos de junta y/o sujeción, y que se puede unir mediante conformado en frío con un extremo de tubo enchufado en él. También comprende una conexión roscada que por medio de una unión roscada se puede unir con una tubería, estando fabricado el racor de una sola pieza mediante conformado. De este modo desaparece la necesidad de tener que unir entre sí diferentes tramos mediante ensamblado tal como pegado o soldadura. Los diferentes tipos de conexión por formación de una conexión roscada y una conexión de montaje a presión se pueden realizar mediante pocos pasos de proceso. Y es que durante el conformado se conforman y engruesan las paredes según necesidad para obtener el correspondiente contorno del racor con solo un empleo reducido de material.

Contiguo a la conexión roscada está configurado un contorno poligonal, preferentemente un contorno hexagonal. De este modo se puede fijar durante el montaje el racor en la conexión roscada utilizando herramientas conocidas. La rosca puede estar realizada como rosca interior o como rosca exterior.

El racor está constituido preferentemente por un material fácil de conformar en frío tal como cobre o acero. Con el fin de garantizar una buena deformabilidad se puede emplear cobre de alta pureza superior al 99,8%, tal como CO-DHP.

De acuerdo con el procedimiento conforme a la invención se aplica presión a un tramo de tubería, y se conforma en un primer extremo para formar una conexión para montaje a presión con un alojamiento de pared lisa para introducir elementos de junta y/o de sujeción, y un tramo intermedio se conforma para obtener un contorno tubular poligonal mediante el engruesamiento de determinadas zonas, laminándose o tallándose a continuación una rosca en un segundo extremo del tramo de tubería para formar un racor con una conexión para montaje a presión y una conexión roscada. En la zona de la rosca también se puede engruesar previamente el espesor de pared mediante el conformado, según qué espesor de material tenga el material de partida. El conformado puede realizarse tanto a temperatura ambiente como en estado caliente.

Para conformar el tramo de tubo se emplea preferentemente el procedimiento de hidroconformado, en el cual el conformado tiene lugar bajo presión con un fluido. Esta técnica de conformado que cuida especialmente los materiales permite no sólo modificar el contorno sino también engruesar el material. Según la geometría del componente se puede emplear además también la conformación maciza en frío.

La invención se explica a continuación con mayor detalle sirviéndose de algunos ejemplos de realización y haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Éstos muestran:

Figura 1 un racor que no es parte de la invención reivindicada, y

Figura 2 un ejemplo de realización de un racor conforme a la invención.

Un racor 1 comprende un extremo para montaje a presión 2, que comprende un resalte 3 de forma anular que sobresale hacia el exterior, mediante el cual está formado un alojamiento abierto 4 en el cual se puede colocar una junta tórica. Por el lado del extremo en la conexión para montaje a presión 2 está formado un primer tramo cilíndrico 5, y hacia el lado de reborde 3 orientado hacia el centro está formado un segundo tramo cilíndrico 6, que se pueden conformar mediante una herramienta de prensado con el fin de unir de forma permanente con el racor 1 un extremo de tubo que se haya introducido.

El racor 1 comprende en el lado opuesto al extremo para montaje a presión 2 un extremo roscado 10 que presenta mayor espesor de material que el extremo para montaje a presión 2. El extremo roscado 10 lleva una rosca exterior 11 junto a la cual está previsto un polígono 7. El polígono 7 está realizado como hexágono y comprende en su perímetro exterior varias superficies 8 dispuestas en ángulo, separadas entre sí por las aristas 9.

En el ejemplo de realización de un racor conforme a la invención representado en la Figura 2 se ha realizado un extremo para montaje a presión 2' modificada. El extremo para montaje a presión 2' comprende un alojamiento de forma anular 3' de sección en forma de U y que por el borde está rematado por un resalte 5' que se extiende radialmente hacia el interior. El alojamiento 4' tiene esencialmente forma rectangular y sirve para el alojamiento de elementos de junta y sujeción tales como un anillo cortante. El extremo para montaje a presión 2' sin embargo también se puede deformar radialmente hacia el interior desde el exterior mediante herramientas de prensado para conseguir una unión permanente con un extremo de tubo que esté enchufado allí.

El procedimiento para la fabricación del racor tiene lugar mediante hidroconformado. Para ello se somete a presión un tramo de tubo y se conforma. En la zona del extremo para montaje a presión 2 ó 2' se realiza la geometría correspondiente, estando realizado el extremo para montaje a presión 2 y 2' con pared lisa con espesor de pared sensiblemente uniforme. En el extremo opuesto se engruesa el material mediante recalcado para el extremo roscado 10 y el polígono 7, y se realiza el contorno poligonal. Una vez que está terminada la pieza bruta se lamina o talla la rosca exterior 11. Alternativamente puede realizarse también el procedimiento para la fabricación mediante conformación maciza en frío.

En el ejemplo de realización representado se ha previsto en el extremo roscado 10 una rosca exterior 11. Naturalmente existe también la posibilidad de prever una rosca interior.

El racor 1 está constituido preferentemente por cobre de alta pureza, pudiendo emplearse también otros materiales metálicos tales como aleaciones de cobre o de acero que sean debidamente conformables.

Claims (7)

1. Racor (1) para la conexión de tuberías, con un extremo para montaje a presión (2, 2') en el cual está realizado un alojamiento de forma anular (3, 3') para elementos de junta y/o sujeción, y que se puede unir de forma estanca con un extremo de tubo que esté enchufado allí mediante conformación en frío, y con un extremo roscado (10) que mediante una unión roscada se puede unir con una tubería, y contiguo al tramo roscado (10) un tramo intermedio configurado como contorno tubular poligonal (7), siendo el racor (1) de una sola pieza y pudiendo fabricarse el racor mediante conformación a partir de un tramo de tubo, caracterizado porque el tramo intermedio presenta varias zonas individuales que están engruesadas con relación al tramo intermedio restante, estando previsto respectivamente un engruesamiento en la zona de la transición del polígono (7) a los tramos contiguos y donde uno de los tramos contiguos es un extremo roscado (10).

2. Racor según la reivindicación 1, caracterizado porque el polígono (6) está realizado como hexágono.

3. Racor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el racor (1) es de cobre, de aleación de cobre o de acero.

4. Racor según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el racor (1) está fabricado en cobre con una pureza superior al 99,8%.

5. Procedimiento para la fabricación de un racor (1) con las fases de aplicar una presión a un tramo de tubo y conformar un primer extremo para obtener un extremo para montaje a presión (2, 2') con un alojamiento (3, 3') de pared lisa para la colocación de elementos de junta y/o de sujeción, y conformado de un tramo intermedio engruesando varias zonas aisladas para formar un contorno tubular poligonal (7), produciéndose respectivamente un engruesamiento en la zona entre el polígono (7) y los tramos contiguos, donde uno de los tramos contiguos es un segundo extremo del tramo tubular, y laminado o tallado de una rosca (11) en el segundo extremo del tramo tubular para formar un racor con un extremo para montaje a presión (2, 2') y un extremo roscado (10).

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el conformado del tramo tubular se realiza mediante hidroconformado.

7. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el conformado del tramo tubular tiene lugar mediante conformación maciza en frío.