ES2307708T3 - Transductor de vibraciones con elemento piezoelectrico. - Google Patents

Abstract

Transductor de vibraciones con un elemento piezoeléctrico para la conversión de señales de presión en señales eléctricas y viceversa, con un cuerpo cerámico poroso y con al menos dos electrodos aplicados sobre el cuerpo cerámico, presentando el cuerpo cerámico poroso (1) poros abiertos sin materiales de relleno sólidos y estando provisto de un revestimiento (4) elástico al menos sobre la superficie no ocupada por los electrodos (2), caracterizado porque el elemento piezoeléctrico está alojado en una carcasa (8), a lo cual una superficie frontal del elemento piezoeléctrico está unida sólidamente con el fondo de carcasa, y la superficie frontal opuesta representa una superficie sensible a las vibraciones provenientes del exterior, y el elemento (22) piezoeléctrico está rodeado en la carcasa (8) por una masa de relleno (5) y está desacoplado mecánicamente de ésta.

Description

Transductor de vibraciones con elemento piezoeléctrico.

La invención se refiere a un transductor de vibraciones con un elemento piezoeléctrico para la conversión de señales de presión en señales eléctricas y viceversa según el preámbulo de la reivindicación principal.

Del documento DE 40 29 972 se conoce un elemento piezoeléctrico que está configurado como transductor de ultrasonidos y que está hecho de una pluralidad de capas dispuestas unas sobre otras a partir de una cerámica piezoeléctrica porosa con electrodos intercalados en medio. Cada capa de la cerámica piezoeléctrica porosa se fabrica mediante el traslado de una lámina de plástico a través de un recipiente de depósito que contiene barbotina cerámica mezclada con un producto de polimerización en perlas. La pila de láminas se presiona y cuece a continuación. Dentro de cada capa la cerámica piezoeléctrica porosa presenta un gradiente respecto a la porosidad, existiendo una porosidad mínima en las superficies separadoras para la mejora del contacto con los electrodos.

Transductores de vibraciones se emplean con las finalidades más diversas, pueden emplearse en micrófonos, en particular micrófonos de contacto con la finalidad de transmisión de comunicaciones, en sensores de aceleración, aparatos de diagnóstico por auscultación, de sondeo sísmico del suelo o similares, en sistemas de señales de seguridad y otros dispositivos.

Del documento EP 0 515 521 B1 se conoce un sensor de aceleración piezocerámico que presenta una carcasa en dos partes en forma de caja hecha de vidrio o cerámica en la que está configurada una cavidad, estando fijada una placa piezocerámica, que encaja en la cavidad, entre las dos partes de la carcasa que encaja en la cavidad. La placa piezocerámica está provista de electrodos en la zona de borde marginal que sirve para la fijación entre las semicarcasas, presentando las semicarcasas metalizaciones para la unión de los electrodos con puntos de unión por contacto a un circuito eléctrico.

En el documento GB 763 569 está previsto un transductor electromecánico cerámico que presenta un cuerpo en estructura celular, y el cuerpo está hecho esencialmente de material cerámico dieléctrico cocido. En las dos superficies laterales opuestas están dispuestos electrodos que presentan un revestimiento de un material de goma. Los bordes laterales están revestidos con una resina endurecida.

El documento 40 08 768 A1 da a conocer un transductor piezoeléctrico de cerámica PZT porosa con un revestimiento universal a partir de una lámina resinosa de uretano.

Marselli et al. describen en J. Acoust. Soc. Am. 106(2), 733-738 (1999) un transductor similar a partir de PZT con poros correspondientes que está incrustado en resina de poliuretano.

La invención tiene el objetivo de crear un transductor de vibraciones con un elemento piezoeléctrico para la conversión de señales de presión en señales eléctricas y viceversa, en el que se aumente la sensibilidad y se disponga al mismo tiempo de una estabilidad mecánica suficiente, estando configurada la sensibilidad aumentada especialmente en una dirección respecto al transductor de vibraciones.

Este objetivo se resuelve según la invención mediante las características de la reivindicación principal.

Mediante las medidas especificadas en las reivindicaciones dependientes son posibles variantes y mejoras ventajosas.

Por cerámica piezoeléctrica porosa debe entenderse material piezocerámico, por ejemplo, a base de una mezcla solidificada de titanato y circonato de plomo que cuenta con las propiedades piezoeléctricas y que contiene poros. En función de si el cuerpo cerámico incluye poros cerrados, es decir, aislados o abiertos, es decir, comunicantes, la cerámica piezoeléctrica porosa pertenece a los compuestos piezoeléctricos que se corresponden a un enlace 3-0 ó 3-3.

Se ha mostrado que en la transición de cerámicas de baja porosidad y alta resistencia a cerámicas piezoeléctricas de alta porosidad crece significativamente la constante piezoeléctrica de tensiones g_{H} (sensibilidad frente al sonido aéreo/espesor de la cerámica piezoeléctrica), que es una medida de la sensibilidad, apareciendo en particular en el caso de una porosidad de más del 30% en volumen un aumento no lineal de la deformabilidad elástica de la cerámica y una reducción del número de Poisson, es decir, del coeficiente de contracción transversal, correspondiente al incremento de la porosidad cerámica. La primera propiedad garantiza una elevada sensibilidad y la segunda provoca que en el caso de una influencia espacial general de una vibración mecánica se mantiene íntegramente el valor de las constantes piezoeléctricas de tensiones g_{H}, es decir, de la sensibilidad, en el eje de polarización, mientras que se reduce en el caso de cerámicas sólidas a causa de la superposición de las componentes de señal del eje principal, es decir, eje de polarización, con las componentes de señal en oposición de fases de los ejes secundarios, es decir, se vuelve insensible.

Este efecto se muestra lo más significativamente posible en el caso de cerámica porosa con poros abiertos, sin embargo, reduciéndose su rigidez mecánica con el incremento de la porosidad del cuerpo cerámico, de forma que no se emplea habitualmente cerámica de porosidad máxima. Se conoce el empleo de diferentes compuestos poliméricos para el llenado de los poros para una mejora de la estabilidad mecánica de la cerámica piezoeléctrica de máxima porosidad con poros abiertos, aunque en este caso se reduce esencialmente la sensibilidad piezoeléctrica volumétrica. Materiales de relleno típicos son en este caso resina epoxi y caucho siliconado.

Dado que según la invención el cuerpo cerámico presenta poros abiertos y al menos en la superficie no ocupada por los electrodos está provisto de un revestimiento elástico, se aumenta esencialmente la constante piezoeléctrica de tensiones del elemento piezoeléctrico, mejorando el revestimiento elástico la rigidez mecánica del cuerpo cerámico. En este caso es especialmente ventajoso cuando el cuerpo cerámico está recubierto herméticamente con el revestimiento en toda su superficie.

El papel del revestimiento elástico consiste, además de en aumentar la rigidez mecánica del cuerpo cerámico con mayor porosidad, por lo que su empleo es posible en un elemento piezoeléctrico para la conversión de señales de presión en señales eléctricas y viceversa, en que gracias a este revestimiento se produce por la influencia de, por ejemplo, una onda acústica una caída de presión entre el volumen interior del elemento piezoeléctrico y el medio circundante, y provoca una deformación aumentada correspondiente del elemento piezoeléctrico. A causa del bajo número de Poisson de la cerámica de gran porosidad la deformación volumétrica aumentada se transforma en una deformación prioritariamente longitudinal, en un eje que da lugar a la aparición de una carga eléctrica en los electrodos del elemento piezoeléctrico a causa del efecto piezoeléctrico directo. Como resultado final la señal de salida volumétrica se transforma en una señal eléctrica suficientemente grande a través del elemento piezoeléctrico de cerámica porosa con el revestimiento elástico. La deformación del elemento piezoeléctrico es esencialmente menor al fallar el revestimiento elástico ya que no se produce un gradiente de presión y por consiguiente su constante piezoeléctrica de tensiones es igualmente menor.

De forma ventajosa el cuerpo cerámico poroso es esencialmente homogéneo sobre toda la sección transversal respecto a la distribución de poros abiertos que comunican entre sí. Para que mediante cuerpos extraños no se entorpezca la "respiración" mediante la que se aumenta el gradiente de presión en el interior del cuerpo cerámico, los poros se llenan solo con aire o gas y no con materiales de relleno sólidos y se evita una forma constructiva en sándwich con diferentes materiales.

También el espesor del revestimiento elástico, que puede presentar una elasticidad en el intervalo de 10 a 50 Shore A, preferiblemente entre 10 y 30 Shore A, puede elegirse en función del material de forma que no se impida la deformación. Este espesor se encuentra en el intervalo de 0,1 a 1,5 mm, preferiblemente es de aproximadamente 0,1 a 0,5 mm.

La porosidad puede elegirse ventajosamente tan elevada como sea posible, el límite superior se limita por la rigidez necesaria, la sensibilidad deseada y el procedimiento de fabricación.

Dado que el transductor de vibraciones según la invención comprende un elemento piezoeléctrico con el cuerpo cerámico poroso con poros abiertos, que se fija esencialmente de forma fija con una cara frontal en el fondo de una carcasa, la superficie frontal opuesta del elemento piezoeléctrico representa la superficie sensible y el volumen de la carcasa está llenado al menos parcialmente con una masa de relleno, estando desacoplado mecánicamente el elemento piezoeléctrico de la masa de relleno, se obtiene una elevada sensibilidad del transductor de vibraciones para señales de vibraciones con una buena relación señal/ruido, y mediante el desacoplamiento mecánico se mejora su característica de respuesta de amplitudes, estando orientada la sensibilidad a causa de la unión rígida del cuerpo cerámico poroso con el fondo de la carcasa y a causa de la masa de relleno circundante.

Además, es ventajoso que la carcasa esté apoyada en un armazón de material que absorba las vibraciones y que esté unida con éste, es decir, esté alojada de forma elástica y antivibratoria, ya que con ello se reduce fuertemente la sensibilidad del transductor frente a vibraciones ajenas conservando una elevada sensibilidad respecto a las señales de vibraciones que chocan en la cara delantera, mejorándose todavía ulteriormente este efecto cuando el armazón está hecho de una cubierta que rodea la carcasa y de una placa de fondo, estando previsto entre cubierta y carcasa y placa de fondo y carcasa un espacio intermedio rellenado con un medio antivibratorio o que absorbe las vibraciones.

Ejemplos de realización de la invención, así como un elemento piezoeléctrico para ello están representados en los dibujos y se explican detalladamente en la descripción siguiente. Muestran:

Fig. 1 una sección a través del elemento piezoeléctrico apropiado para un ejemplo de realización de la presente invención.

Fig. 2 una sección a través de un transductor de vibraciones según un primer ejemplo de realización, y

Fig. 3 una sección a través de otro ejemplo de realización del transductor de vibraciones según la invención.

En la figura 1 se señala con 1 un cuerpo cerámico poroso esencialmente homogéneo que presenta poros abiertos, en el que el volumen ocupado por los poros no es menor del 10%, preferiblemente mayor del 30%, por ejemplo, la porosidad se encuentra entre el 50 y el 70%. Los poros se llenan habitualmente con aire, sin embargo, pueden contener también otro gas. En las dos superficies opuestas del cuerpo cerámico 1 están aplicados dos electrodos 2 que están unidos con hilos de conexión 3. El cuerpo cerámico 1 está provisto sobre todo su contorno, dado el caso exceptuando la superficie ocupada por los electrodos 2, de un revestimiento 4 elástico que obtura herméticamente, por ejemplo, de un polímero como poliuretano, caucho siliconado, caucho isopreno y similares. El revestimiento elástico solo puede tener un espesor de forma que se mantenga la deformabilidad del cuerpo cerámico a causa de las vibraciones, es decir, no se impida la deformación, siendo válido esto igualmente para la elasticidad del revestimiento. La elasticidad debería encontrarse, por ejemplo, en un intervalo de 10 a 50 Shore A, preferiblemente en un intervalo de 10 a 30 Shore A. El espesor de capa del revestimiento elástico puede situarse en un rango entre 0,1 a 0,5 mm, preferiblemente entre 0,1 a 1,0 mm en función del material empleado. Resultados especialmente buenos han sido alcanzados entre 0,1 y 0,5 mm.

Ejemplo

Como realizaciones concretas a modo de ejemplo han sido fabricados elementos piezoeléctricos de material piezocerámico PTZ-36 con una porosidad del 62-63% en volumen en forma de discos con un diámetro de 12 mm y una altura de 5 mm. Las superficies de los elementos han sido impermeabilizadas desde fuera después de la aplicación de una capa metálica sobre la cara frontal de los discos, soldadura de hilos para la recepción de señales en estas capas y polarización de los cuerpos cerámicos con finalidad de comparación con una capa de polímeros elásticos diferentes, como poliuretano, caucho siliconado y caucho sintético y polímeros inelásticos como resina epoxi, polimetacrilato de metilo.

La constante piezoeléctrica de tensiones g_{H} se ha determinado conforme a la fórmula

g_{H} = \gamma/h

en la que \gamma representa la sensibilidad al ruido aéreo del cuerpo cerámico en mV/Pa y h la altura del cuerpo cerámico, medidas en un espacio con baja reflectancia a una frecuencia de 1000 Hz. Los resultados obtenidos se representan en la tabla 1.

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TABLA 1

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De los datos mencionados se deduce que mediante el empleo de revestimientos elásticos se obtiene una elevada constante piezoeléctrica de tensiones de los elementos a partir de cerámica porosa abierta, sobrepasándose en 20 veces la sensibilidad del mismo cuerpo cerámico sin revestimiento. De la tabla 1 se deduce igualmente que un revestimiento inelástico conduce a un aumento de las constantes piezoeléctricas de tensiones de solo 2 veces.

La influencia positiva de un revestimiento elástico sobre la sensibilidad piezoeléctrica aparece en una ancha banda de frecuencias, representándose en la tabla 2 la constante piezoeléctrica de tensiones g_{H} (mV\cdotm/N) en función de la frecuencia para un revestimiento elástico y uno inelástico.

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TABLA 2

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A diferencia de la naturaleza de la porosidad (poros abiertos o cerrados) el tamaño de los poros solo influye escasamente en la sensibilidad piezoeléctrica. La tabla 3 muestra los valores de sensibilidad de los elementos piezoeléctricos con la misma porosidad abierta en función del tamaño de poro en el caso de un revestimiento con caucho siliconado.

TABLA 3

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En otro ejemplo según la tabla 4 se representa la sensibilidad piezoeléctrica en función del espesor de capa del material de revestimiento sin aplicación adicional de masa con una porosidad del 56%.

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Puede reconocerse que la mayor sensibilidad se obtiene con un espesor de capa de 0,1 y 0,5 mm.

Con el elemento piezoeléctrico se obtiene una sensibilidad piezoeléctrica mucho mayor, y presenta una construcción más sencilla. En comparación con elementos piezoeléctricos de cerámica piezoeléctrica sólida, el elemento piezoeléctrico presenta una constante piezoeléctrica de tensiones mayor casi en dos ordenes de magnitud, y se caracteriza por un ancho espectro de frecuencia (10 Hz a 200 kHz) y una uniforme característica de respuesta de amplitudes en la que las vibraciones no sobrepasan la banda de audiofrecuencia de 6 dB.

En la fig. 2 se representa un transductor de vibraciones según un primer ejemplo de realización de la invención que emplea el elemento piezoeléctrico descrito arriba. El transductor de vibraciones presenta un elemento 22 piezoeléctrico alojado en una carcasa 8, rodeándose el elemento 22 piezoeléctrico por una masa de relleno 5 que llena la carcasa 8. La carcasa 8 está configurada, por ejemplo, en forma de olla y está abierta hacia una cara, en la fig. 2 hacia arriba, sobresaliendo algo el elemento 22 piezoeléctrico sobre el nivel de la masa de relleno 5 y representado la superficie sensible del sensor del elemento piezoeléctrico 22. La carcasa 8, es decir, el elemento piezoeléctrico 22 y la masa de relleno 5 están recubiertos con una lámina de apantallamiento 6, hecha de una lámina metálica o tela metálica fina o lámina de plástico metalizada o polímero conductor eléctricamente. La carcasa presenta un borde en forma de brida que está rodeado por un anillo 7 rebordeado, solapando el anillo 7 la lámina de apantallamiento 6 y el borde de la carcasa 8.

El elemento piezoeléctrico 22 está provisto de los electrodos 2 para la transmisión de señales eléctricas. Los electrodos 2 están unidos con un circuito convertidor de impedancia 20, a través del que se realiza la adaptación eléctrica correspondiente. El electrodo 2 superior está unido a través de una unión 16 con la lámina de apantallamiento 6, mientras que el electrodo 2 inferior está unido a través del conductor 17 con el circuito convertidor de impedancia 20. Un cable de conexión 18 conduce hacia fuera.

El cuerpo cerámico 1 poroso, para la estabilización mecánica y para el aumento del gradiente de presión, está provisto del revestimiento 4 elástico que rodea de forma hermética el cuerpo cerámico 1 en toda su superficie.

En la fabricación del transductor de vibraciones según la fig. 2 se fija el cuerpo cerámico 1 poroso provisto del revestimiento polimérico 4 elástico en el fondo de carcasa con una cara frontal a través de una unión 19 rígida, por ejemplo, una capa adhesiva. El cuerpo cerámico 1 provisto del revestimiento 4 elástico se rodea por una cubierta 9 unida con él inconsistentemente, es decir, no fijamente que, por ejemplo, está configurada como manguera de silicona que se pone sobre el cuerpo cerámico 1, y a continuación se llena total o parcialmente la carcasa con una masa de relleno con una resina epoxi u otro compuesto débilmente elástico. En este caso la cubierta 9 separa el elemento piezoeléctrico 22 de la masa de relleno 5 y forma el desacoplamiento mecánico. El circuito convertidor de impedancia unido con los electrodos se vierte y se rodea de la masa de relleno 5.

Como resultado de una disposición semejante según la fig. 2 se consigue que la cara posterior del cuerpo cerámico se "cargue" máximamente con la masa portante de la carcasa 8 y se "descarga" máximamente su cara delantera, lo que aumenta la sensibilidad del transductor de vibraciones en su cara delantera y al mismo tiempo disminuye su sensibilidad en su cara posterior. El empleo de la cubierta de protección 9 para la superficie de recubrimiento o superficie lateral del elemento piezoeléctrico 22 permite, además, emplear un componente débilmente elástico sin pérdidas en la sensibilidad del transductor para el vertido de la carcasa, lo que hace posible desplazar la auto resonancia del transductor en el rango de mayor frecuencia y por consiguiente mejorar su característica de respuesta de amplitudes en el rango de baja frecuencia.

Un transductor semejante puede emplearse, como ya se ha realizado, como micrófono de contacto o de sonido propagado por estructuras sólidas, teniendo contacto luego sólo la superficie frontal del elemento piezoeléctrico 22 que sobresale sobre la cara frontal de la carcasa 8 con la superficie de una fuente de señal.

Un ejemplo de un transductor representado en la fig. 2 presenta una altura de 5,8 mm, un diámetro de 21,5/18,0 mm y un peso de aproximadamente 7 g, siendo el coeficiente de transmisión de sonido propagado por estructuras sólidas 1500 mV/g, discurriendo la característica de respuesta de amplitudes en el intervalo de frecuencias de 50 - 5000 Hz dentro de un margen de tolerancia 6 dB y presentando la relación de sensibilidad de su cara delantera y posterior un valor de aproximadamente 20 dB.

Otro ejemplo de realización está representado en la fig. 3, estando señalado el transductor con 10 y pudiendo presentar la estructura conforme a la fig. 2.

Según puede apreciarse, la carcasa 8 se apoya sobre un borde 13 de una cubierta 11 cilíndrica de un material elástico insonorizante que rodea periféricamente la carcasa 8. Además, está prevista una tapa cobertora 12 de nuevo en forma de olla en la que se coloca la carcasa 8 con cilindro 11, estando unido el cilindro 11 de material insonorizante a través de puntos de unión 14 por un lado con el borde 13 en forma de brida y por otro lado con el fondo de la tapa cobertora 12. En este caso entre el fondo de la carcasa 1 y el fondo del cartucho 12 está previsto un espacio intermedio 15 que está llenado con un medio que absorbe las vibraciones. Esto puede ser aire, vacío, líquido u otros.

En el presente ejemplo de realización se emplea una tapa cobertora, también pueden preverse otras construcciones para insensibilizar el transductor de vibraciones 10 frente a vibraciones ajenas, sin embargo, permaneciendo la idea fundamental de la suspensión elástica insonorizante del transductor y del espacio intermedio en la forma de un doble fondo.

A causa de la disposición se obtiene una fuerte disminución o incluso una supresión prácticamente completa para determinadas frecuencias de la sensibilidad del transductor frente a la vibración ajena, manteniendo la elevada sensibilidad para señales de vibración que chocan sobre él en la cara delantera con mínimo aumento del espesor de transductor. La cubierta que rodea la carcasa del transductor de material elástico insonorizante, que puede estar configurada como cilindro, está fijada con una cara en la cara delantera de la carcasa y con la otra cara en el fondo de la tapa cobertora colocada sobre el transductor, o también solo en un disco exterior. En este caso se forma entre la carcasa del transductor y el disco o entre la carcasa y el fondo de la tapa cobertora un espacio intermedio en la forma de un doble fondo que puede llenarse con un gas, vacío, un líquido u otro medio que absorbe las vibraciones.

Claims (16)

1. Transductor de vibraciones con un elemento piezoeléctrico para la conversión de señales de presión en señales eléctricas y viceversa, con un cuerpo cerámico poroso y con al menos dos electrodos aplicados sobre el cuerpo cerámico, presentando el cuerpo cerámico poroso (1) poros abiertos sin materiales de relleno sólidos y estando provisto de un revestimiento (4) elástico al menos sobre la superficie no ocupada por los electrodos (2), caracterizado porque el elemento piezoeléctrico está alojado en una carcasa (8), a lo cual una superficie frontal del elemento piezoeléctrico está unida sólidamente con el fondo de carcasa, y la superficie frontal opuesta representa una superficie sensible a las vibraciones provenientes del exterior, y el elemento (22) piezoeléctrico está rodeado en la carcasa (8) por una masa de relleno (5) y está desacoplado mecánicamente de ésta.

2. Transductor de vibraciones según la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento (4) elástico está configurado obturando herméticamente y recubre toda la superficie del cuerpo cerámico (1).

3. Transductor de vibraciones según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el cuerpo cerámico poroso está fabricado a partir de una mezcla de titanato y circonato de plomo.

4. Transductor de vibraciones según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la porosidad es de al menos el 10%, preferiblemente más del 30%.

5. Transductor de vibraciones según la reivindicación 4, caracterizado porque la porosidad se encuentra preferiblemente entre el 50 y el 70%.

6. Transductor de vibraciones según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el revestimiento (4) está hecho de caucho siliconado, caucho isopreno o poliuretano o similares.

7. Transductor de vibraciones según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el espesor del revestimiento se encuentra en el intervalo de 0,1 a 1,5 mm, preferiblemente entre 0,1 y 1,0 mm, todavía más preferiblemente entre 0,1 y 0,5 mm.

8. Transductor de vibraciones según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la elasticidad del revestimiento se encuentra en el intervalo de 10 a 50 Shore A, preferiblemente entre 10 y 30 Shore A.

9. Transductor de vibraciones según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el cuerpo cerámico poroso con poros abiertos es esencialmente homogéneo.

10. Transductor de vibraciones según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la superficie periférica lateral del elemento (22) piezoeléctrico presenta una cubierta (9) unida inconsistentemente con él como desacoplamiento mecánico que separa la masa de relleno (5) del elemento piezoeléctrico (22).

11. Transductor de vibraciones según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los electrodos (2) del elemento (22) piezoeléctrico están unidos con un circuito convertidor de impedancia que está colado en la masa de relleno (5).

12. Transductor de vibraciones según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la superficie frontal sensible del elemento (22) piezoeléctrico sobresale de la carcasa (8).

13. Transductor de vibraciones según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la superficie frontal sensible está recubierta de una lámina metálica o de una tela metálica o de una lámina de plástico metalizada o de un elastómero eléctricamente conductor.

14. Transductor de vibraciones según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la carcasa (8) está dispuesta sobre un armazón (11, 12) de material que absorbe las vibraciones y está unida con éste.

15. Transductor de vibraciones según la reivindicación 14, caracterizado porque el armazón presenta una cubierta (11) que rodea al menos parcialmente la carcasa (8) y una placa base, estando previsto un espacio intermedio (15), que está llenado con un medio que amortigua las vibraciones, entre la cubierta (11) y la carcasa (8) y la placa base y la carcasa (8).

16. Transductor de vibraciones según la reivindicación 15, caracterizado porque la cubierta (11) está fijada a una brida (13) de la carcasa (8) y las placas base son parte de una tapa cobertora (12) que rodea la carcasa (8).