ES2308281T3 - Sistema de desacoplamiento e impermeabilizacion de varias capas. - Google Patents
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Abstract
Sistema de desacoplamiento e impermeabilización (1) de varias capas, en particular para la colocación de revestimientos cerámicos (10) con el procedimiento de lecho delgado (12), con una capa de impermeabilización (4) impermeable a los líquidos, estando dispuesta sobre la capa de impermeabilización (4) impermeable a los líquidos una capa de anclaje (2, 3) formada por un elemento estructural en forma de rejilla para la introducción de una masa de relleno (12) a introducir en la zona del lado superior del sistema de desacoplamiento e impermeabilización (1), plástica en la elaboración y que después endurece por dentro de la placa de anclaje (2, 3), caracterizado porque la capa de impermeabilización (4) se compone de una guata de anclaje o de una capa de impermeabilización (4) de polímero con guata de anclaje dispuesta por ambos lados, y porque sobre la capa de anclaje (2, 3) está dispuesta una capa de armadura (5) fija al menos por sectores.
Description
Sistema de desacoplamiento e impermeabilización
de varias capas.
El invento se refiere a un sistema de
desacoplamiento e impermeabilización de varias capas, en particular
para la colocación de revestimientos cerámicos con el procedimiento
de lecho delgado, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los revestimientos cerámicos y en particular las
baldosas se colocan en la actualidad normalmente con el denominado
procedimiento de lecho delgado, en el cual los revestimientos
cerámicos se colocan en una delgada capa adhesiva de un mortero de
embaldosar. Este procedimiento satisfactorio en la zona interior
presenta sin embargo problemas en la elaboración de revestimientos
cerámicos en la zona exterior en cuanto a que la carga por humedad y
la carga por temperatura de semejantes revestimientos a menudo
llevan a la destrucción solapada de éstos o de sus bases inferiores
de colocación, por lo que no se pueden evitar tiempos pequeños de
durabilidad de semejantes revestimientos y para el saneamiento
pueden resultar costes altos. También la humedad que ha penetrado en
la base inferior a través del revestimiento de baldosas lleva
frecuentemente a daños en la propia obra, puesto que la humedad ya
no puede escapar libremente. Esto debe comprobarse frecuentemente en
particular en impermeabilizaciones de balcones.
También es difícil de controlar el
comportamiento a las grietas del revestimiento cerámico y de la base
inferior por los en parte marcadamente diferentes coeficientes de
dilatación de base inferior, mortero de lecho delgado y
revestimiento cerámico, por las muy altas diferencias de temperatura
que se presentan en la zona exterior entre altas temperaturas
debido a la radiación solar y las más bajas temperaturas en caso de
helada. Se producen por eso frecuentemente grietas en el
revestimiento de baldosas, si el revestimiento de baldosas se une
rígidamente con la base inferior.
Por eso ha sido ya propuesto muchas veces poder
colocar de forma más duradera semejantes revestimientos cerámicos
colocados en la zona exterior de modo que se proporcione un
desacoplamiento determinado entre el revestimiento cerámico y el
fundamento. Un sistema de desacoplamiento semejante proporciona sin
duda el desacoplamiento mecánico transversalmente a la superficie
de colocación, pero tiene frecuentemente el inconveniente de que la
capacidad de carga mecánica del revestimiento de baldosas y del
sistema de desacoplamiento no es satisfactoria. Por una parte el
anclaje de las baldosas en el sistema de desacoplamiento no es
suficientemente rígido, y por otra parte la resistencia a
compresión del propio sistema de desacoplamiento no es óptima.
Una configuración semejante de un sistema de
desacoplamiento e impermeabilización es conocida por el documento
DE 100 60 751 C1. En esta configuración se propone un sistema de
impermeabilización y drenaje, que en el lado inferior presenta una
capa de plástico o de asfalto, sobre la cual están dispuestas una
primera capa de guata de un primer polímero hidrófugo, sobre ella
una capa de drenaje de un segundo polímero hidrófugo, y a su vez
sobre ella una segunda capa de guata del primer polímero hidrófugo.
Esta construcción en capas permite sin duda con ciertos límites una
evacuación de la humedad que ha penetrado fuera de la
infraestructura de una capa de baldosas, pero la capacidad de carga
mecánica de una construcción en capas semejante no es satisfactoria,
puesto que la inclusión de la capa de guata superior en el mortero
de embaldosar no permite ninguna función de anclaje o función de
armadura suficiente. La capa de drenaje está configurada aquí como
una capa en forma de rejilla, sin que se hagan indicaciones
precisas con respecto a la configuración de la capa en forma de
rejilla.
Por el documento EP 0 386 324 A2 es conocido un
agente adherente bituminoso, que sobre una capa de soporte de
asfalto tiene forrada una capa en forma de guata, sobre la cual a su
vez presenta un tejido en forma de rejilla como capa de armadura
para mejor fijación de un mortero de cemento para una capa de
baldosas a aplicar encima.
Por el documento FR 2 774 715 A1 así como
también por el DE 88 14 650.2 es conocida una construcción en capas
para la superación de grietas con una estructura de armadura en
forma de rejilla para la inclusión de mortero de embaldosar.
El problema del presente invento es por eso
perfeccionar un sistema de desacoplamiento e impermeabilización de
varias capas del género indicado, de tal manera que pueda obtenerse
una mejora de la capacidad de carga mecánica y del anclaje en la
capa de baldosas.
La solución del problema según el invento
resulta de las particularidades caracterizadoras de la
reivindicación 1 en cooperación con las particularidades del
preámbulo. Otras configuraciones ventajosas del invento resultan de
las reivindicaciones subordinadas.
El invento describe un sistema de
desacoplamiento e impermeabilización de varias capas, en particular
para la colocación de revestimientos cerámicos con el procedimiento
de lecho delgado, con una capa de impermeabilización impermeable a
los líquidos, estando dispuesta sobre la capa de impermeabilización
impermeable a los líquidos de una guata de anclaje o de una capa de
impermeabilización de polímero con guata de anclaje dispuesta por
ambos lados una capa de anclaje formada por un elemento estructural
en forma de rejilla para la introducción de una masa de relleno a
introducir en la zona del lado superior del sistema de
desacoplamiento e impermeabilización, plástica en la elaboración y
que después endurece por dentro de la placa de anclaje, estando
dispuesta fija al menos por secciones sobre la capa de anclaje una
capa de armadura. Con esto está proporcionado, especialmente
mediante la capa de anclaje dispuesta en el lado superior y la capa
de armadura apoyada sobre ella y fijada con ella, que un mortero de
unión introducido en el lado superior se una totalmente con el
sistema de desacoplamiento e impermeabilización y con ello se
proporciona que se obtenga una adecuada capacidad de carga del
sistema de desacoplamiento e impermeabilización. El elemento
estructural en forma de rejilla permite aquí una construcción
particularmente sencilla de la capa de anclaje que en esencia
determina el espesor del sistema de desacoplamiento e
impermeabilización. La capa de impermeabilización proporciona un
adecuado cierre hermético impermeable a la humedad con respecto a
una base inferior en el sitio de instalación y también un
desacoplamiento mecánico en caso de una colocación flotante.
En una primera configuración puede preverse que
el elemento estructural en forma de rejilla esté formado por
varillas individuales dispuestas unas con respecto a otras en forma
de varillas a manera de rejilla y fijadas unas a otras en los
puntos de cruce de la rejilla. Un elemento estructural en forma de
rejilla semejante se puede fabricar fácilmente a partir de varillas
individuales que pueden prefabricarse homogéneamente y se puede por
eso elaborar económicamente por ejemplo varillas individuales
extruidas, que se arrollan en tambores y se posicionan
respectivamente unas con otras para fabricar elementos estructurales
en forma de rejilla. De este modo la fabricación de un elemento
estructural en forma de rejilla semejante es muy económica y
sencilla. A diferencia de en los sistemas de desacoplamiento e
impermeabilización conocidos no tienen que fabricarse ningunos
costosos útiles, que construyan las zonas acodadas o conformadas
unas con respecto a otras como de costumbre. Aquí en otra
configuración puede proporcionarse que las varillas individuales del
elemento estructural en forma de rejilla presenten una forma de
sección transversal en esencia rectangular. En particular si las
varillas individuales presentan dimensiones irregulares de sus
bordes, se puede modificar fácilmente el espesor del elemento
estructural en forma de rejilla y adaptarlo a las diferentes
necesidades.
Es particularmente ventajoso que las varillas
individuales del elemento estructural en forma de rejilla que se
cruzan estén dispuestas de manera que una primera capa se componga
de varillas individuales en cada caso igualmente orientadas por
debajo de una segunda capa de varillas individuales dispuestas en un
ángulo con ellas, en cada caso igualmente orientadas unas con
respecto a otras. Por lo tanto en la fabricación del elemento
estructural en forma de rejilla se suprime la necesidad de ensamblar
las varillas individuales respectivamente unas con otras como en
los tejidos textiles, lo que simplifica adicionalmente la
fabricación y por otra parte proporciona que las capas homogéneas
de la posición inferior y de la superior de las varillas
individuales formen entre sí respectivamente adecuados espacios
libres, que pueden utilizarse para la introducción de la masa de
relleno. Puede concebirse aquí que la estructura en forma de rejilla
de las varillas individuales presente una forma de rombo,
rectángulo o cuadrado. También pueden concebirse naturalmente otros
modelos geométricos.
Una simplificación adicional de la fabricación
de la capa de anclaje puede obtenerse si las varillas individuales
de las dos capas se sueldan unas con otras en la zona de cruce bajo
presión mecánica. Por ejemplo mediante calentamiento de las
varillas individuales deformables plásticamente por la influencia de
la temperatura puede hacerse que en la zona de contacto de las
varillas individuales se produzca un ablandamiento y una soldadura
con la varilla situada respectivamente debajo y resulte de este modo
una unión en forma de estera de las varillas individuales.
Además puede concebirse que por ejemplo en una
soldadura de las varillas individuales las varillas individuales
del elemento estructural en forma de rejilla por lo menos en los
puntos de cruce presenten zonas de borde inclinadas unas con
respecto a otras, por lo que se forman secciones entalladas en las
varillas individuales. Mediante el conformado plástico de las
varillas individuales en las zonas de los puntos de cruce por la
influencia de la temperatura se produce que las varillas
individuales se deformen un poco por la presión mecánica y de este
modo modifiquen su alineación dependiendo de la posición de la otra
varilla individual a unir con la varilla individual. Esto lleva a
que se formen entalladuras, que son particularmente ventajosas por
ejemplo para el anclaje en la masa de relleno. La masa de relleno
debido a su plasticidad en la elaboración penetra en estas zonas de
entalladura y tras el endurecimiento puede sujetarse sensiblemente
mejor en la capa de anclaje mediante las entallas de las varillas
individuales.
Adicionalmente ventajoso es que entre
respectivamente la primera y la segunda capa de varillas
individuales se disponga una capa continua de compensación de
presión de vapor. Una capa de compensación de presión de vapor
semejante, que por ejemplo puede estar formada por una lámina de
polietileno, sirve para una impermeabilización adicional de la base
inferior, pero permite simultáneamente de manera en principio
conocida una evaporación de humedad fuera de la base inferior. Esta
capa de compensación de presión de vapor se puede intercalar en la
construcción de la unión de los dos grupos de las varillas
individuales entre estas capas junto con ellas y simultáneamente
mediante soldadura unirse fija con las varillas individuales. De
este modo se garantiza una fabricación especialmente sencilla.
Además es concebible en otra configuración que
la capa de armadura esté soldada o también pegada sobre la capa de
anclaje. De esa manera la capa de armadura por una parte puede
incluirse perfectamente en la masa de relleno, y por otra parte
cuelga fija en la capa de anclaje, que asimismo se rellena con la
masa de relleno. De esta manera resulta una unión particularmente
buena entre la masa de relleno y la capa de armadura o la capa de
anclaje. Es concebible aquí que la capa de armadura esté configurada
como un tejido en forma de rejilla, preferentemente como un tejido
de fibra de vidrio, que sirve para el anclaje seguro con la masa de
relleno a introducir en la parte superior del sistema de
desacoplamiento e impermeabilización.
Es ventajoso para la elaboración de superficies
mayores del sistema de desacoplamiento e impermeabilización que la
capa de armadura al menos en zonas de borde individuales del sistema
de desacoplamiento e impermeabilización se extienda hacia fuera
sobre las otras capas, para proporcionar una transición hacia otras
secciones del sistema de desacoplamiento e impermeabilización. De
esa manera puede obtenerse un empalme adecuadamente solapado en los
bordes por ejemplo de tiras que pueden elaborarse individualmente,
que no implica ninguna pérdida de resistencia en las zonas de
transición entre tiras adyacentes.
Además es concebible que el sistema de
desacoplamiento e impermeabilización pueda ser colocado suelto sobre
una base inferior. De esa manera se obtiene un desacoplamiento
mecánico completo por ejemplo de un revestimiento de baldosas
aplicado de la respectiva base inferior, que por ejemplo es
necesario en caso de coeficientes de dilatación por temperatura muy
diferentes o de bases inferiores que trabajan como por ejemplo
suelos de madera.
En otra configuración es concebible que el
sistema de desacoplamiento e impermeabilización pueda ser colocado
fijo, preferentemente pegado sobre una base inferior. De esa manera
se obtiene una sujeción segura del sistema de desacoplamiento e
impermeabilización, cuando esto es admisible y conveniente por las
propiedades de la base inferior.
En el invento la capa de impermeabilización está
formada por una guata de anclaje impermeable a la humedad. Una
guata de anclaje semejante se une debido a su estructura
particularmente bien con la base inferior y es en principio de por
sí conocida.
En otra configuración alternativa para el
aumento del efecto de impermeabilización la capa de
impermeabilización se compone de una capa de impermeabilización de
polímero, en particular de una capa de impermeabilización de
polietileno, que en principio es ya conocida. La capa de
impermeabilización presenta en ambos lados un tejido de guata para
el anclaje con la base inferior, preferentemente para el anclaje en
un adhesivo en colocación más compacta.
Es ventajoso también para la impermeabilización
de superficies mayores que la capa de impermeabilización al menos
en zonas de borde individuales del sistema de desacoplamiento e
impermeabilización se extienda hacia fuera sobre las otras capas,
para proporcionar una zona de transición impermeable a la humedad
hacia otras secciones del sistema de desacoplamiento e
impermeabilización. De esa manera puede obtenerse en la zona del
solape un empalme impermeable a la humedad en tiras colocadas
adyacentes.
En lo que respecta a las dimensiones de las
capas individuales del sistema de desacoplamiento e
impermeabilización es concebible que el espesor de la capa de
anclaje ascienda a entre 2 y 6 mm y de esta manera en una
configuración el espesor total del sistema de desacoplamiento e
impermeabilización en esencia ascienda a entre 2 y 8 mm. Con ello
el sistema de desacoplamiento e impermeabilización no levanta
considerablemente con relación a una base inferior predeterminado y
puede emplearse sin problemas incluso en condiciones de instalación
estrechas.
Es esencialmente ventajoso para las propiedades
de utilización del sistema de desacoplamiento e impermeabilización
según el invento que la capa de anclaje tras la introducción de la
masa de moldeo esté rellena en esencia totalmente con la masa de
moldeo y que la capa de armadura incluida en la masa de moldeo
endurecida cumpla una función de refuerzo y armadura para la
nivelación de las cargas mecánicas introducidas por encima. De esta
manera se hace posible la nivelación de carga a través de espesores
de capas considerablemente mayores que en los sistemas de
desacoplamiento e impermeabilización conocidos, puesto que
adicionalmente aún el espesor de capa total de la capa de anclaje
en caso de cargas mecánicas está compartido y al mismo tiempo
reforzado por la capa de armadura.
En otra configuración el sistema de
desacoplamiento e impermeabilización puede configurarse como
elemento de fachada con ventilación posterior, por lo que la
capacidad de fijación de por ejemplo revestimientos cerámicos en la
zona de fachada puede ser esencialmente mejorada.
Además es concebible que el sistema de
desacoplamiento e impermeabilización se configure como elemento de
aislamiento, en particular de poliestireno, por ejemplo también para
el empleo en la zona de fachada.
El invento se describe en detalle con ayuda de
los dibujos adjuntos.
Muestran:
La Figura 1- una sección a través de un primer
sistema de desacoplamiento e impermeabilización según el invento
para explicación de la construcción en capas,
la Figura 2- una vista en planta de un sistema
de desacoplamiento e impermeabilización según el invento de acuerdo
con la Figura 1,
la Figura 3- disposición de zonas de solape para
la capa de armadura y la capa de impermeabilización en un sistema
de desacoplamiento e impermeabilización según el invento de acuerdo
con la Figura 1,
la Figura 4- otra construcción en capas de un
sistema de desacoplamiento e impermeabilización similar al del
invento sin capa de compensación de presión de vapor situada
intermedia y con sólo una guata de anclaje en el lado inferior.
En los sistemas representados en las Figuras 1 a
3 la capa de impermeabilización está representada simplificada como
una única capa, estando la capa de impermeabilización configurada
alternativamente o de una guata de anclaje o de una capa de
polímero con guata de anclaje dispuesta en ambos lados.
En la Figura 1 está mostrada una vista lateral
seccionada de la construcción en capas de un primer sistema de
desacoplamiento e impermeabilización 1 de varias capas según el
invento, observándose en la Figura 2 una vista en planta seccionada
por ejemplo en altura de una capa de impermeabilización 4 y estando
representada en la Figura 3 una vista en planta del sistema de
desacoplamiento e impermeabilización 1 seccionado a lo largo de la
capa de armadura 5. El sistema de desacoplamiento e
impermeabilización 1 está representado en la Figura 1 en estado de
montaje sobre una base inferior 15, por ejemplo una capa de cemento
o similar, observándose por encima del sistema de desacoplamiento e
impermeabilización 1 un revestimiento embaldosado de baldosas 10,
que está colocado con el procedimiento de lecho delgado en un
mortero de embaldosar 12, estando rellenadas las juntas 11 entre
las baldosas individuales 10 asimismo con el mortero de embaldosar
12.
El sistema de desacoplamiento e
impermeabilización 1 según el invento se compone de una capa de
impermeabilización 4 apoyada sobre la base inferior 15, la cual
está formada por ejemplo de un polietileno y puede ser colocada
como tira de ancho determinado. La capa de impermeabilización 4
puede estar pegada con la base inferior 15, y asimismo es
concebible, para el desacoplamiento de la base inferior 15 del
revestimiento de baldosas de las baldosas 10, colocar la capa de
impermeabilización 4 sólo flotante sobre la base inferior 15.
Semejantes procedimientos de colocación son en principio conocidos
y por eso no tienen que ser tratados aquí con más detalle.
Por encima de esta capa de impermeabilización 4
una capa de anclaje 2, 3 de una estructura en forma de rejilla
todavía explicada aún más adelante está unida con la capa de
impermeabilización 4. La unión puede efectuarse por ejemplo por
pegado o soldadura de manera en principio conocida dependiendo de
los materiales empleados. Esta capa de anclaje 2, 3 está formada de
dos capas individuales 2, 3, entre las cuales de manera aún descrita
en detalle puede disponerse una capa 6 de compensación de presión
de vapor.
La capa de anclaje 2, 3 así como la capa de
armadura 5 unida con ella y dispuesta por encima sirve para el
anclaje del sistema de desacoplamiento e impermeabilización 1 en el
mortero de embaldosar 12 y con ello de la capa de las baldosas 10.
La capa de armadura 5 puede componerse por ejemplo de manera en
principio conocida de un tejido de fibra de vidrio dispuesto en
forma de rejilla, que presente adecuadas aberturas y zonas libres,
para que el mortero de embaldosar 12 pueda entrar lo más
profundamente posible en la capa de anclaje 2, 3. La capa de
anclaje 2, 3 presenta de manera aún descrita en detalle espacios de
alojamiento 16 para el mortero de embaldosar 12 y sirve de este
modo para la mejora del anclaje del mortero de embaldosar 12 en el
sistema de desacoplamiento e impermeabilización 1 de varias
capas.
La fijación de la capa de embaldosado de las
baldosas 10 se efectúa aquí aplicándose el mortero de embaldosar 12
antes de la colocación de las baldosas 10 en el lado superior
sobre la capa de armadura 5 y apretándose con una paleta lo más
profundamente posible a través de las aberturas de la capa de
armadura 5 en la capa de anclaje 2 o 3 en caso de faltar la capa
opcional 6 de compensación de presión de vapor. Si existe la capa
6 de compensación de presión de vapor, sólo la capa de anclaje 2 se
llena del mortero de embaldosar 12. El mortero de embaldosar 12
elaborado en estado plástico llena aquí en gran parte los espacios
de alojamiento 16 en la capa de anclaje 2, 3 y fluye casi
totalmente alrededor de las varillas individuales 7, 8 de la capa
de anclaje 2, 3 formadas de manera aún descrita en detalle. Después
del endurecimiento del mortero de embaldosar 12 se ha formado un
ensamble muy firme entre la capa de anclaje 2, la capa de armadura 5
y el mortero de embaldosar 12, que por una parte ancla firmemente
las baldosas 10 en el sistema de desacoplamiento e
impermeabilización 1 y por otra parte produce una configuración
estable, en forma de placa, de la capa de anclaje 2, 3. De este
modo el sistema de desacoplamiento e impermeabilización 1 puede ser
cargado particularmente bien por cargas mecánicas aplicadas en el
lado superior de las baldosas 10.
La estructura en forma de rejilla de la capa de
anclaje 2, 3 se configura aquí de varillas individuales 7, 8
dispuestas en un ángulo unas con respecto a otras, que dispuestas
unas sobre otras forman una disposición de dos capas de las capas 2
y 3. Las varillas individuales 7, 8 presentan respectivamente una
sección transversal por ejemplo rectangular y en los puntos de
cruce 9 están soldadas unas con otras por ejemplo por procedimientos
térmicos. Así de la manera más sencilla se forma una disposición
uno sobre otro de por ejemplo grupos paralelos de las varillas
individuales 7, que están unidas con grupos asimismo paralelos de
las varillas individuales 8, que están situadas en un ángulo con
respecto al grupo de las varillas individuales 7. Entre las varillas
individuales 7 u 8 se forman los espacios de alojamiento 16 de la
capa de anclaje 2, 3.
La estructura en forma de rejilla de las
varillas individuales 7, 8 tiene además la ventaja de que durante
la soldadura de las varillas individuales 7, 8 en la zona de los
puntos de cruce 9 se forman zonas en las varillas individuales 7, 8
que presentan entallas y por eso tras el endurecimiento llevan a un
grapado muy fuerte del mortero de embaldosar 12 que entra en esas
zonas con las varillas individuales 7, 8.
Cuando tienen que elaborarse superficies mayores
se recomienda dejar sobresalir tanto la capa de armadura 5 como la
capa de impermeabilización 4 tanto más allá sobre los bordes en las
zonas de solape 14, 14 de la capa de anclaje 2, 3 que con capas
correspondientes dispuestas adyacentes puedan ser fijadas
solapándose a éstas, por ejemplo pegadas o como de costumbre.
Se entiende de por sí que la disposición de las
varillas individuales 7, 8 mostrada en las Figuras 2 y 3 debe
considerarse sólo a manera de ejemplo y puede formarse cualquier
tipo de modelo geométrico de tales varillas individuales 7, 8 que
sea ventajoso para las propiedades del aquí mencionado sistema de
desacoplamiento e impermeabilización 1.
Entre las dos capas 2 y 3 de la capa de anclaje
puede estar intercalada una capa adicional 6 de compensación de
presión de vapor, que en la fabricación de la estructura en forma de
rejilla de la capa de anclaje 2, 3 se puede introducir directamente
junto con ella. De esa manera puede realizarse también una fijación
particularmente sencilla y segura de la capa 6 de compensación de
presión de vapor en la construcción en capas del sistema de
desacoplamiento e impermeabilización 1. Semejantes capas 6 de
compensación de presión de vapor son en principio conocidas y por
eso no tienen que ser explicadas aquí con más detalle.
Por debajo de la capa de impermeabilización 4
puede preverse de manera en principio conocida una capa de guata
13, que está forrada sobre la capa de impermeabilización 4 o si no
fijada de manera conocida en la capa de impermeabilización 4 y para
el caso del pegado de la capa de impermeabilización 4 con la base
inferior 15 permite una fijación particularmente buena en la base
inferior 15 por ejemplo mediante un mortero o adhesivo.
En la Figura 4 finalmente para facilitar la
comprensión del invento está representada otra configuración de un
sistema de desacoplamiento e impermeabilización 1 similar, en el
cual no existe la capa 6 de compensación de presión de vapor y en
lugar de la capa de impermeabilización 4 sólo está prevista una capa
de guata 13 para el apoyo sobre la base inferior 15. De esa manera
para bases inferiores 15 no sensibles a la humedad, por ejemplo
bases inferiores estancas 15 del lado de la obra la construcción del
sistema de desacoplamiento e impermeabilización 1 puede
simplificarse adicionalmente, sin que sufra el efecto de
desacoplamiento por debajo. Por lo demás para las propiedades de
las capas son válidas las indicaciones hechas precedentemente de
forma correspondiente.
- 1-
- Sistema de desacoplamiento e impermeabilización
- 2-
- Capa de anclaje
- 3-
- Capa de anclaje
- 4-
- Capa de impermeabilización
- 5-
- Capa de armadura
- 6-
- Capa de compensación de presión de vapor
- 7-
- Varilla individual
- 8-
- Varilla individual
- 9-
- Zona de cruce
- 10-
- Baldosa
- 11-
- Junta
- 12-
- Mortero de embaldosar
- 13-
- Guata de anclaje
- 14-
- Zona de solape
- 15-
- Base inferior
- 16-
- Espacios de alojamiento.
Claims (23)
1. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) de varias capas, en particular para la
colocación de revestimientos cerámicos (10) con el procedimiento de
lecho delgado (12), con una capa de impermeabilización (4)
impermeable a los líquidos, estando dispuesta sobre la capa de
impermeabilización (4) impermeable a los líquidos una capa de
anclaje (2, 3) formada por un elemento estructural en forma de
rejilla para la introducción de una masa de relleno (12) a
introducir en la zona del lado superior del sistema de
desacoplamiento e impermeabilización (1), plástica en la
elaboración y que después endurece por dentro de la placa de anclaje
(2, 3), caracterizado porque la capa de impermeabilización
(4) se compone de una guata de anclaje o de una capa de
impermeabilización (4) de polímero con guata de anclaje dispuesta
por ambos lados, y porque sobre la capa de anclaje (2, 3) está
dispuesta una capa de armadura (5) fija al menos por sectores.
2. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento estructural (2, 3) en forma
de rejilla está formado por varillas individuales (7, 8) dispuestas
unas con respecto a otras en forma de varillas a manera de rejilla
y fijadas unas a otras en los puntos de cruce (9) de la rejilla.
3. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según la reivindicación 2,
caracterizado porque las varillas individuales (7, 8) del
elemento estructural (2, 3) en forma de rejilla presentan una forma
de sección transversal en esencia rectangular.
4. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones 2 o 3,
caracterizado porque las varillas individuales (7, 8) del
elemento estructural (2, 3) en forma de rejilla que se cruzan están
dispuestas de manera que una primera capa (2) se compone de varillas
individuales (7) en cada caso igualmente orientadas por debajo de
una segunda capa (3) de varillas individuales (8) dispuestas en un
ángulo con ellas, en cada caso igualmente orientadas unas con
respecto a otras.
5. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones 2 a 4,
caracterizado porque la estructura en forma de rejilla de
las varillas individuales (7, 8) presenta una forma de rombo,
rectángulo o cuadrado.
6. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones 4 o 5,
caracterizado porque las varillas individuales (7, 8) de las
dos capas (2, 3) están soldadas bajo presión mecánica unas con otras
en la zona de cruce (9).
7. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones 2 a 6,
caracterizado porque las varillas individuales (7, 8) del
elemento estructural (2, 3) en forma de rejilla por lo menos en los
puntos de cruce (9) presentan zonas de borde inclinadas unas con
respecto a otras, por lo que se forman secciones entalladas en las
varillas individuales (7, 8).
8. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones 4 a 7,
caracterizado porque entre respectivamente la primera y la
segunda capa (2, 3) de varillas individuales (7, 8) está dispuesta
una capa continua (6) de compensación de presión de vapor.
9. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según la reivindicación 8,
caracterizado porque la capa (6) de compensación de presión
de vapor está formada por una lámina de polietileno.
10. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la capa de armadura (5)
está soldada sobre la capa de anclaje (2).
11. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque la capa de armadura (5) está pegada
sobre la capa de anclaje (2).
12. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la capa de armadura (5)
presenta un tejido configurado en forma de rejilla, preferentemente
un tejido de fibra de vidrio, para el anclaje seguro con la masa de
relleno (12) a introducir en la parte superior del sistema de
desacoplamiento e impermeabilización (1).
13. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la capa de armadura (5) al
menos en zonas de borde individuales (14) del sistema de
desacoplamiento e impermeabilización (1) se extiende hacia fuera
sobre las otras capas (2, 3, 6), para proporcionar una transición
hacia otras secciones del sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1).
14. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el sistema de
desacoplamiento e impermeabilización (1) puede ser colocado suelto
sobre una base inferior (15).
\newpage
15. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado porque el sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) puede ser colocado fijo, preferentemente
pegado sobre una base inferior (15).
16. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones 1 a 15,
caracterizado porque la capa de impermeabilización (4) de
polímero está formada de una capa de impermeabilización de
polietileno.
17. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según la reivindicación 16,
caracterizado porque la capa de impermeabilización (4) de
polímero presenta al menos en el lado inferior un tejido de guata
(13) para el anclaje con la base inferior (15), preferentemente
para el anclaje en el adhesivo.
18. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la capa de
impermeabilización (4) al menos en zonas de borde individuales (14')
del sistema de desacoplamiento e impermeabilización (1) se extiende
hacia fuera sobre las otras capas (2, 3, 5, 6), para proporcionar
una zona de transición impermeable a la humedad hacia otras
secciones del sistema de desacoplamiento e impermeabilización
(1).
19. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el espesor de la capa de
anclaje (2, 3) asciende a entre 2 y 6 mm.
20. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el espesor total del
sistema de desacoplamiento e impermeabilización (1) asciende a entre
2 y 8 mm.
21. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la capa de anclaje (2, 3)
tras la introducción de la masa de moldeo (12) está rellena en
esencia totalmente con la masa de moldeo (12) y la capa de
armadura (5) incluida en la masa de moldeo endurecida (12) cumple
una función de refuerzo y armadura para la nivelación de las cargas
mecánicas introducidas por encima.
22. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el sistema de
desacoplamiento e impermeabilización (1) puede configurarse como
elemento de fachada con ventilación posterior.
23. Sistema de desacoplamiento e
impermeabilización (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el sistema de
desacoplamiento e impermeabilización (1) puede configurarse como
elemento de aislamiento, en particular de poliestireno.
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