ES2308526T3 - Grifo de suministro y proceso para fabricar dicho grifo. - Google Patents
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Abstract
Grifo de suministro (1) para un recipiente de líquido de tipo "de bolsa en caja" que comprende: - un cuerpo alargado sustancialmente cilíndrico (3) equipado con un extremo (5) que comprende anillos adaptados para realizar un sello en una boca con la que está equipada la bolsa del recipiente y con un extremo opuesto (7) que comprende un medio de leva (9), comprendiendo dicho cuerpo alargado (3) adicionalmente un miembro plano (11) situado en un plano que es perpendicular a un eje de dicho cuerpo (3); y - un obturador (14) que comprende un extremo cilíndrico (15) y un saliente operativo (16) equipado con un medio de conexión (18) de dicho medio de leva (9), estando adaptado dicho obturador (14) para conectarse operativamente a dicho extremo (7) de dicho cuerpo (3) para asumir, tras dirigirlo desde el medio de leva (9), una posición de apertura en la que el líquido contenido en dicho recipiente se suministra y una posición de cierre de dicho recipiente y dicho obturador (14) está hecho de una sola pieza; caracterizado porque: - dicho obturador (14) comprende medios de sello para garantizar que se evita la manipulación (20) adaptados para indicar una posible manipulación cuando se abre dicho grifo; - dicho cuerpo (3) comprende un medio de alojamiento (22) adaptado para contener dichos medios de sello que garantizan evitar la manipulación (20).
Description
Grifo de suministro y proceso para fabricar
dicho grifo.
La presente invención se refiere a un grifo de
suministro de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y
conocido a partir del documento EP 0 171 870 A1, y a un proceso para
la fabricación de dicho grifo en particular a un proceso para
fabricar el obturador de dicho grifo.
En la técnica se conocen los grifos para
suministrar líquidos en particular del tipo usado para recipientes
denominados "de bolsa en caja". Dichos recipientes están
compuestos por dos cajas externas normalmente hechas de cartón
dentro de las cuales hay una bolsa que contiene líquido a
suministrar al que la bolsa, que normalmente tiene una boca que se
usa para anclar y restringir el grifo de suministro, se suelda
térmicamente.
En la Figura 8 se muestra un ejemplo de un grifo
de la técnica anterior 50, comercializado por Conrol Precision in
Cape Town, Sudáfrica y se describe por ejemplo en el documento WO
01/02283. El grifo 50 se aplica a la bolsa con líquido insertando
el cuerpo dentro de la misma a través de la boca descrita
anteriormente y, después de que lo use el usuario final, se hace
que salga de la caja de cartón a través de un agujero, que se abre
haciendo funcionar una parte prevista para dicho fin. Después, el
propio grifo 50 se acciona haciendo girar el obturador 52 con el
que está equipado alrededor de un extremo de leva 56.
Estos grifos 50 aunque son sencillos desde el
punto de vista constructivo sin embargo tienen dos tipos de
deficiencias:
- 1)
- no están equipados con elementos de garantía o sellos, que indiquen los intentos de manipulación o de acceso no autorizados; y
- 2)
- el obturador 52 con el que están compuestos está hecho de dos partes (52, 54), aumentando de esta manera el número de piezas y los costes del producto final que, en lugar de ello, debido a su simplicidad de fabricación, debería mantenerse tan bajo como sea posible. Se comercializan obturadores en los que la parte 54 no se pone sobre la parte 52 sino que dichos obturadores tienen problemas estéticos, ya que de esta manera el sitio de inyección de la parte 52 permanece visible desde el exterior.
El objeto de la presente invención es resolver
los problemas de la técnica anteriores proporcionando un grifo de
suministro que está equipado con sellos de garantía que indican la
ausencia de abertura no autorizada y al mismo tiempo está equipado
con un cabezal hecho de una sola pieza reduciendo el número de
piezas y el coste final asociado. Como dicho grifo además es de un
espesor menor, retira los problemas de contracciones anómalas de
materiales plásticos con una consecuente mejor garantía de calidad
de la pieza moldeada y el producto final (grifo completo), además
de resistencia a líquidos.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un grifo del tipo mencionado anteriormente que está
equipado en al menos dos de sus puntos críticos con superficies de
sellado que permiten la existencia de un sello que es al menos el
mismo que el disponible actualmente en los obturadores
conocidos.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un grifo del tipo mencionado anteriormente cuyo cabezal
está realizado a través de un proceso de moldeo por inyección que
en este caso es innovador y permite retirar una pieza del producto
final optimizando los costes y tiempos de fabricación. Dicho moldeo
permite adicionalmente mejorar la apariencia estética del grifo ya
que reduce casi completamente (haciendo imposible percibir) el
sitio de inyección que la técnica anterior tenía que cubrir con la
pieza 54.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un grifo del tipo mencionado anteriormente que está
equipado de una geometría particular de la leva de deslizamiento
del obturador, que está mejorada con respecto a la técnica
anterior.
El anterior y otros objetos y ventajas de la
invención, como resultará evidente a partir de la siguiente
descripción, se consiguen mediante un grifo de suministro y
mediante un proceso de fabricación de dicho grifo como se reivindica
en las reivindicaciones independientes 1 y 6 respectivas. Las
realizaciones preferidas y las variaciones no triviales de la
presente invención son el asunto de las reivindicaciones
dependientes.
La presente invención se describirá mejor
mediante algunas ilustraciones preferidas de la misma proporcionadas
como ejemplo no limitante con referencia a los dibujos adjuntos en
los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
realización del grifo de acuerdo con la presente invención en una
posición abierta;
La Figura 2 es una vista lateral del grifo de la
Figura 1;
La Figura 3 es una vista de sección del grifo de
la Figura 1 y 2;
La Figura 4 es una vista en perspectiva
despiezada del grifo de la Figura 1;
La Figura 5 es una vista de sección del grifo de
la Figura 4;
La Figura 6 es una vista de sección similar a la
Figura 3 pero con el grifo en una posición cerrada;
La Figura 7 es una vista detallada de la leva
accionadora del grifo de la invención;
La Figura 8 es una vista lateral despiezada de
un grifo de la técnica anterior;
La Figura 9 es una vista de sección de un grifo
de la invención que indica una variación de sellado del mismo;
La Figura 10 es una vista detallada de la Figura
9 y
La Figura 11 es otra vista detallada de la
Figura 9.
Con referencia a las Figuras, se muestra y se
describe una realización preferida del grifo de la presente
invención. Será inmediatamente obvio que pueden realizarse numerosas
variaciones y modificaciones (por ejemplo, relacionadas con la
forma, tamaños y piezas con funcionalidad equivalente) al grifo
descrito sin alejarse del alcance de la invención según aparece en
las reivindicaciones adjuntas.
De acuerdo con las figuras, el grifo de
suministro 1 de la invención particularmente para un recipiente de
líquido de tipo "bolsa en caja" (no mostrado) comprende
sustancialmente:
- -
- un cuerpo alargado 3 sustancialmente cilíndrico equipado con un extremo 5 que comprende anillos adaptados para realizar un sellado en una boca (no mostrada) con la que está equipada una bolsa de recipiente y con un extremo opuesto 7 que comprende un medio de leva 9 en el que el cuerpo alargado 3 comprende adicionalmente un miembro plano 11 situado en un plano que es perpendicular a un eje del cuerpo 3;
- -
- un obturador 14 que comprende un extremo cilíndrico 15 y un saliente operativo 16 equipado con un medio de conexión 18 del medio de leva 9, en el que el obturador 14 está adaptado para conectarse operativamente al extremo 7 del cuerpo 3 para asumir, tras conducirlo desde el medio de leva 9, una posición abierta en la que el líquido contenido en el recipiente se suministra y una posición de cierre del recipiente.
Las características del grifo de suministro 1
son adicionalmente que el obturador 14 está hecho de una sola
pieza; el obturador 14 está equipado con un medio de sello de
garantía para evitar la manipulación 20 adaptado para indicar una
posible manipulación cuando se abre el grifo; y el cuerpo 3 está
equipado con un medio de alojamiento 22 para contener el medio de
sello de garantía para evitar la manipulación 20.
En particular, aunque sin limitación, como se
muestra, el medio de sello de garantía para evitar la manipulación
20 está compuesto al menos por un anillo 24 que rodea el extremo
cilíndrico 15 y está conectado al saliente 16 mediante una
pluralidad de miembros de conexión 26: dichos miembros de conexión
26 están adaptados para separarse del saliente 16 y/o el anillo 24
después de girar por primera vez el obturador 14 cuando se abre.
Además, el miembro de carcasa 22 del medio de
sello de garantía para evitar la manipulación 20 está compuesto por
al menos un surco adaptado para alojar de forma inamovible el anillo
24.
Puede realizarse de esta manera un grifo que es
barato fácil de ensamblar y que garantiza al usuario final con
respecto a la autenticidad del líquido suministrado, demostrando la
ausencia de manipulación cuando existe dicho sello.
El grifo 1 como se ha descrito anteriormente
pesa menos que los grifos de la técnica anterior dado el menor uso
de material (plásticos) del que está compuesto y dada la presencia
de un ciclo de moldeo más corto.
Adicionalmente, la Figura 7 muestra un detalle
de la geometría de la leva 9 del cuerpo 3 del grifo 1. Dicha leva 9
se aligera con respecto a la de los grifos conocidos optimizando
adicionalmente la cantidad de material usado y por lo tanto los
ciclos de moldeo relacionados que haciéndose más rápidos optimizan
también los costes de fabricación. Además, dicha geometría
disminuye el espesor (aspecto importante en este tipo de grifos)
disminuyendo el riesgo de contracciones anómalas después del
moldeo, con la consecuente mejora de la calidad de la pieza, sobre
todo en el área que puede encontrarse cerca del área frontal, que es
la más importante para el sellado líquido. El aligerado de la leva
9 se obtiene construyendo la propia leva 9 a través de dos paredes
32, 34 proyectando hacia fuera desde la superficie del extremo 7
del cuerpo 3 y enrollando en espiral alrededor del propio extremo
7. Dicho extremo 7 de esta manera se hace con el mismo diámetro que
las partes correspondientes de los grifos de la técnica anterior 50
(por ejemplo, véase la referencia 56 en la Figura 8) aunque
descargando, con respecto a los grifos de la técnica anterior 50,
las áreas de leva cilíndrica que previamente se habían engrosado.
En la práctica, el espesor de la leva 9 permite evitar contracciones
anómalas mientras que dos paredes 32, 34 se han hecho crecer una
cantidad necesaria para permitir el deslizamiento preciso y seguro
del pequeño diente, que transformará el movimiento rotatorio también
en un movimiento de traslación y permite la abertura del obturador
a través de un deslizamiento preciso.
Además, para garantizar un sellado óptimo al
menos igual al garantizado por los grifos conocidos, el grifo 1
proporciona además de la conexión operativa mutua del cuerpo 3 y el
extremo cilíndrico 15 a través de sus superficies cilíndricas
alargadas respectivas que garantizan un tiempo uniforme deseado
óptimo también el hecho de que el cuerpo 3 y el extremo cilíndrico
15 del obturador 14 están en contacto mutuo en al menos dos sitios
de sellado (B, D en la Figura 9). Como puede observarse bien en la
Figura 10 y 11 en cada uno de dichos sitios de sellado (B, D), la
superficie del cuerpo 3 en contacto con el extremo cilíndrico 15 es
plano y el extremo cilíndrico 15 en la superficie en contacto con
el cuerpo 3 es esférico. Esto garantiza un sellado adicional en
posiciones críticas del grifo 1.
Como se ha mencionado anteriormente, el grifo 1
proporciona también la realización del obturador relacionado 14 en
una sola pieza, reduciendo el número de partes componentes y
mejorando la estética (y sobre todo reduciendo o eliminando algunas
etapas de fabricación) tales como las sitios de inyección que están
presentes en los grifos de la técnica anterior. Los procesos que
permiten fabricar dicho obturador 14 en una sola pieza proporcionan
el uso de un proceso de moldeo por inyección cuyo uso en este campo
es totalmente nuevo. Dicho proceso, en primer lugar, proporciona,
para poder fabricar el cuerpo 3, etapas de moldeo por inyección
comunes del propio cuerpo 3.
El proceso comprende adicionalmente, para
moldear el obturador 14, las etapas de:
- -
- proporcionar un molde de inyección (no mostrado) compuesto por dos semi-moldes en los que uno de los semi-moldes es fijo y tiene insertado un inyector o un cojinete de inyección (no mostrado) mientras que el otro semi-molde es móvil y tiene insertado un dispositivo de expulsión (no mostrado): el obturador 14 a moldear se pone cerca de la superficie de separación entre los semi-moldes;
- -
- cerrar el molde de inyección;
- -
- realizar la inyección de material para fabricar el obturador 14;
- -
- abrir el molde, en primer lugar cerca de un área de separación de los semi-moldes;
- -
- apartar el semi-molde móvil;
- -
- simultáneamente con la etapa de apartar el semi-molde móvil, arrastrando hacia fuera las abrazaderas conectadas mediante clavijas inclinadas al semi-molde móvil, usándose dichas abrazaderas para fabricar el medio de sellado 20, liberando de esta manera el medio de sellado 20;
- -
- simultáneamente con el arrastre de las abrazaderas, liberar una parte frontal del obturador 14, ya que al semi-molde fijo se conecta un miembro hembra, que permanece inmóvil y de esta manera se aleja del semi-molde móvil (no mostrado), en el que se insertan dos miembros de inserto (que, siendo integrales con el miembro hembra, permanecerán insertadas en el propio miembro hembra y sin moverse sobre el lado de moldeo fijo), cuya función es crear, durante el acoplamiento con la parte macho externa (no mostrada) que está presente en el semi-molde móvil, los dientes internos del saliente 16 del obturador 14 y desgarrar una parte final del sitio de inyección (no mostrado);
- -
- liberar simultáneamente, arrastrando a través del semi-molde móvil y mediante un miembro de conexión entre los dos semi-moldes, la parte macho intermedia no mostrada que está presente en la parte de moldeo fija mediante una placa de moldeo (no mostrada) realizando de esta manera un primer avance hacia delante del obturador 14;
- -
- continuar abriendo el molde, un extractor hidráulico (no mostrado) conectado al área de moldeo trasera, funcionará sobre los miembros del molde adaptado para liberar completamente el obturador 14 de los insertos que están presentes en el semi-molde fijo; y
- -
- completar el cierre del molde mediante el extractor hidráulico que, estando anclado a la parte trasera del molde a través de la barra roscada (no mostrada), arrastra en un movimiento opuesto diversas placas y pequeñas planchas que completan el cierre.
Algunas realizaciones preferidas de la presente
invención se han mostrado y descrito anteriormente: obviamente,
numerosas variaciones y modificaciones funcionalmente equivalentes a
las anteriores, serán claras rápidamente para las personas
especialistas en la técnica y estarán dentro del alcance de la
invención como se indica mediante las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, el grifo 1 mostrado anteriormente en una versión con
instalación horizontal y (en concreto, de suministro) con respecto
al recipiente con forma de caja al que se aplica puede realizarse
en una versión con instalación horizontal aunque de uso vertical (en
concreto, de suministro), simplemente configurando únicamente el
obturador de salida de una manera conocida (y por lo tanto, no
mostrada).
Claims (6)
1. Grifo de suministro (1) para un recipiente de
líquido de tipo "de bolsa en caja" que comprende:
- -
- un cuerpo alargado sustancialmente cilíndrico (3) equipado con un extremo (5) que comprende anillos adaptados para realizar un sello en una boca con la que está equipada la bolsa del recipiente y con un extremo opuesto (7) que comprende un medio de leva (9), comprendiendo dicho cuerpo alargado (3) adicionalmente un miembro plano (11) situado en un plano que es perpendicular a un eje de dicho cuerpo (3); y
- -
- un obturador (14) que comprende un extremo cilíndrico (15) y un saliente operativo (16) equipado con un medio de conexión (18) de dicho medio de leva (9), estando adaptado dicho obturador (14) para conectarse operativamente a dicho extremo (7) de dicho cuerpo (3) para asumir, tras dirigirlo desde el medio de leva (9), una posición de apertura en la que el líquido contenido en dicho recipiente se suministra y una posición de cierre de dicho recipiente y dicho obturador (14) está hecho de una sola pieza;
caracterizado porque:
- -
- dicho obturador (14) comprende medios de sello para garantizar que se evita la manipulación (20) adaptados para indicar una posible manipulación cuando se abre dicho grifo;
- -
- dicho cuerpo (3) comprende un medio de alojamiento (22) adaptado para contener dichos medios de sello que garantizan evitar la manipulación (20).
2. Grifo de suministro (1) de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque dichos medios de sello
que garantizan evitar la manipulación (2) están compuestos por al
menos un anillo (24) que rodea dicho extremo cilíndrico (15) y
están conectados a dicho saliente (16) a través de una pluralidad de
miembros de conexión (26), estando adaptados dichos miembros de
conexión (26) para separarse de dicho saliente (16) y/o dicho anillo
(24) tras girar por primera vez dicho obturador (14) cuando se
abre.
3. Grifo de suministro (1) de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque dichos medios de
alojamiento (22) de dichos medios de sello de garantía para evitar
la manipulación (20) están compuestos por al menos un surco
adaptado para alojar de forma inamovible dicho anillo (24).
4. Grifo de suministro (1) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha leva (9) está
compuesta por dos paredes (32, 34), proyectándose dichas paredes
(32, 34) hacia fuera de una superficie de dicho extremo (7) de
dicho cuerpo (3) y enrollándose en espiral alrededor de dicho
extremo (7).
5. Grifo de suministro (1) de acuerdo con la
reivindicación (1) de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho cuerpo (3) y dicho extremo
cilíndrico (15) de dicho obturador (14) están en contacto mutuo en
al menos dos sitios de sellado (B, D), en cada uno de estos sitios
de sellado (B, D) la superficie de dicho cuerpo (3) en contacto con
dicho extremo cilíndrico (15) es plana y la superficie de dicho
extremo cilíndrico (15) en contacto con dicho cuerpo (3) es
esférica.
6. Proceso para fabricar un grifo de suministro
(1) de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque
comprende las etapas de:
- -
- moldear por inyección dicho cuerpo (3);
- -
- para moldear dicho obturador (14), se proporciona un molde de inyección compuesto por dos semi-moldes, uno de dicho semi-moldes es fijo y tiene insertado un inyector o un cojinete de inyección, el otro de dichos semi-moldes es móvil y tiene insertado un dispositivo de expulsión, situándose dicho obturador (14) a moldear cerca de la superficie de separación entre dichos semi-moldes;
- -
- cerrar el molde de inyección;
- -
- realizar la inyección de material para fabricar dicho obturador (14);
- -
- abrir el molde, en primer lugar cerca de un área de separación de dicho semi-molde;
- -
- apartar dicho semi-molde móvil;
- -
- simultáneamente con la etapa de apartar dicho semi-molde móvil, arrastrar hacia fuera las abrazaderas conectadas mediante clavijas inclinadas hacia dicho semi-molde móvil, usándose dichas abrazaderas para fabricar dichos medios de sello (20), liberando de esta manera dichos medios de sello (20);
\newpage
- -
- simultáneamente con el arrastre de las abrazaderas, liberar una parte frontal de dicho obturador (14), ya que dicho semi-molde fijo se conecta a un miembro hembra, en el que se insertan dos miembros de inserto, siendo dichos miembros de inserto integrales con dicho miembro hembra y permaneciendo insertados en dicho miembro hembra e inmóviles sobre el lado de moldeo fijo, funcionando dichos miembros de inserto para crear, durante el acoplamiento con la parte de macho externa que está presente sobre dicho semi-molde móvil, los dientes internos de dicho saliente (16) de dicho obturador (14) y desgarrar una parte final del sitio de inyección;
- -
- simultáneamente, arrastrar a través de dicho semi-molde móvil y mediante un miembro de conexión entre los dos semi-moldes, la parte macho intermedia que está presente sobre la parte de molde fija mediante una placa de moldeo, realizando de esta manera un primer avance hacia delante de dicho obturador (14);
- -
- continuar abriendo el molde, accionando un extractor hidráulico conectado al área de molde trasera para hacerlo funcionar sobre los miembros de molde adaptados para liberar completamente dicho obturador (14) de los insertos que están presentes sobre dicho semi-molde fijo; y
- -
- completar el cierre del molde mediante el extractor hidráulico que se ancla a la parte de molde trasera a través de una barra roscada, arrastrando en un movimiento opuesto diversas placas y pequeñas planchas que completan el cierre.
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