ES2308846T3 - Compresa fria gelificante. - Google Patents
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Abstract
Compresa fría gelificante que comprende un contenedor desechable que presenta por lo menos una primera zona impermeable a los líquidos conductora del calor que contiene un primer material particulado compuesto y un agente gelificante capaz de interactuar con un segundo material líquido para producir un gel; por lo menos una segunda zona impermeable a los líquidos, conductora de calor que contiene dicho segundo material líquido, que es capaz de interactuar con dicho primer material para producir frío; y dispuesto entre dichas primeras y segundas zonas, un separador que puede funcionar manualmente para proporcionar comunicación entre dichas zonas, caracterizada porque el agente gelificante se adhiere al primer material particulado a modo de recubrimiento permeable, no continuo.
Description
Compresa fría gelificante.
La presente invención se refiere a una compresa
fría que utiliza el calor negativo de una solución producido en el
momento de la disolución de un material en un líquido.
Los dispositivos compactos de autoenfriamiento
que producen frío a través del calor negativo de la disolución de un
material en un líquido son conocidos en la técnica. La patente US nº
3.804.077 de Williams da a conocer una compresa fría que contiene un
material soluble en agua (nitrato de amonio) y un material de
almidón que actúa como agente gelificante en una zona y agua en
otra zona. Cuando un usuario rompe el separador entre las zonas, los
ingredientes se mezclan. La disolución del nitrato de amonio es
endotérmica, absorbe el calor del entorno y "produce frío".
Los geles de almidón son conocidos por proporcionar cierta rigidez a
las compresas frías, inhibiendo una distribución desigual de los
contenidos mezclados de la bolsa bajo la influencia de la gravedad.
La duración de aporte de frío eficaz de dicha compresa fría se ve
prolongada porque evita que el agua alcance el nitrato de amonio
rápidamente como debería hacerlo en ausencia de un gel.
El almidón tiende a acumularse en el fondo de la
bolsa durante el transporte, ya que los materiales de la bolsa
presentan tamaños de partículas y densidades muy diferentes. Los
ingredientes de dichas bolsas están frecuentemente muy mal
distribuidos. Algunas partes de la bolsa están demasiado bien
gelificadas pero no están frías porque el gel entorpece la difusión
del agua y del nitrato de amonio del uno al otro. Otras partes de la
bolsa pueden estar gelificadas inadecuadamente y estar demasiado
frías con una duración de aporte de frío disminuida. Antes de
utilizarse, las bolsas se deberían agitar para intentar distribuir
el almidón uniformemente. La distribución uniforme no siempre es
posible. Esto conduce a una acción gelificante inconstante de la
bolsa y consecuentemente a un descenso de la temperatura.
Adicionalmente, el almidón en polvo se utiliza
en muchos dispositivos de técnicas anteriores. El almidón en polvo
se utiliza para proporcionar la capacidad de formación de gel
rápidamente en soluciones frías. Presenta un peso muy ligero y
tiende a producir polvo durante la fabricación de la compresa fría.
El polvo del almidón contamina las áreas de sellado en los embalajes
con bolsa de plástico de modo que se forman sellados imperfectos o
débiles. Una porción significativa del polvo se pierde en los
sistemas de control del polvo, conduciendo a un incremento del coste
individual de las compresas frías. Adicionalmente, el almidón en
polvo corre un riesgo extremo de explosión, creando condiciones de
trabajo inseguras en las fábricas donde se fabrican las compresas
frías.
En un aspecto, la invención proporciona una
compresa fría gelificante tal como se define en la reivindicación 1
adjunta que incluye un agente gelificante que se adhiere como un
recubrimiento discontinuo permeable, preferentemente permeable al
líquido, a un material compuesto específico "generador de
frío". Este último material puede interactuar con un segundo
material líquido para producir frío. El frío se produce por el calor
negativo de la disolución del material compuesto específico en el
segundo material líquido, el cual es preferentemente una solución
acuosa. El material "generador de frío" puede ser, por ejemplo,
una de varias sales de amonio, sales de estaño, de cobalto o de
níquel, sales de metales álcali o un compuesto orgánico como la
urea. Un material "generador de frío" preferido es el nitrato
de amonio, especialmente en forma de gránulos, preferentemente
nitrato de amonio en forma de gránulos de baja densidad. Se prefiere
que el material gelificante sea un almidón. Se puede aplicar sobre
unos gránulos de nitrato de amonio mediante pulverización, baño,
cepillado o utilizando un material adhesivo. Las compresas frías
también pueden contener un material intercambiador de fase, que
puede proporcionar una prolongación de la vida útil de generación de
frío del dispositivo.
Estos materiales están dispuestos en zonas
conductoras de calor separadas impermeables al líquido de un
contenedor desechable de modo que una zona contiene el material
agente gelificante recubierto en partículas "generador de frío"
y la otra zona contiene el material líquido. Puede presentar un
número cualquier de dichas zonas de cada tipo. El contenedor
desechable se puede fabricar con un material polimérico que se
ajuste a su entorno.
La compresa fría gelificante de la invención
produce frío mediante la activación del dispositivo, que incluye la
destrucción de un separador entre las zonas mencionadas
anteriormente. El separador puede ser una membrana frangible de un
solo uso.
En otro aspecto, la invención proporciona un
procedimiento para enfriar artículos de comida y bebida poniendo en
contacto un artículo con la compresa fría de la invención, tanto
antes como después de la activación. La activación del dispositivo
produce frío para enfriar el artículo.
En otro aspecto, la invención proporciona un
procedimiento para recubrir gránulos de nitrato de amonio aplicando
un agente gelificante sobre un gránulo de nitrato de amonio para
proporcionar una capa permeable, no continua de agente gelificante,
y secando la combinación de gránulo agente gelificante.
\newpage
Las compresas frías de la presente invención
proporcionan numerosas ventajas. El agente gelificante forma un gel
distribuido uniformemente durante el funcionamiento del dispositivo.
La presencia de dicho gel impide que la mezcla de material generador
de frío se asiente en el fondo y reduzca la eficacia del
dispositivo.
El gel uniforme también aumenta la vida útil del
dispositivo, dando como resultado, de este modo, un perfil de tiempo
de generación de frío posible más prolongado que anteriormente.
Las compresas frías de la invención presentan
una dispersión superior del agente gelificante en el interior de las
bolsas. La adhesión del agente gelificante al material generador de
frío no permite que el agente gelificante se apelmace, o que no
consiga humidificarse sustancialmente en cuanto se activa la bolsa.
En las compresas frías de la invención, el agente gelificante
adherido no forma un recubrimiento continuo sobre el material
generador de frío, y, de este modo, no inhibe el comienzo del
descenso de la temperatura asociado con la activación de la
bolsa.
La fabricación de las compresas frías de la
invención implica mucha menos producción de polvo del agente
gelificante en polvo, normalmente almidón. El sellado de la bolsa es
más uniforme, y los sellados son menos propensos a fallar.
La presente invención también permite la
fabricación de compresas frías más pequeñas de lo que antes era
posible, debido también a la utilización más eficaz de los
ingredientes. Ya que cualquier agente gelificante se puede
humidificar, no existe la necesidad de añadir agente gelificante en
exceso para tener en cuenta una porción no húmeda.
A no ser que se indique lo contrario, todos los
términos técnicos y científicos utilizados en la presente memoria
tienen el mismo significado que comúnmente entiende un experto en la
materia a la que la invención pertenece. Aunque los procedimientos y
los materiales similares o equivalentes a los descritos en la
presente memoria se pueden utilizar en la práctica o en la
evaluación de la presente invención, los procedimientos y materiales
adecuados se describen a continuación. Todas las publicaciones, las
solicitudes de patente, las patentes, y otras referencias
mencionadas en la presente memoria se han incorporado a la presente
memoria en su totalidad como referencia. En caso de conflicto,
prevalecerá la presente memoria, que incluye las definiciones.
Además, los materiales, los procedimientos, y los ejemplos se
proporcionan únicamente a título ilustrativo y no pretenden ser
limitativos.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán de manifiesto a partir de la descripción detallada
siguiente, y de las reivindicaciones.
La Figura 1 es un gráfico de comparación de la
temperatura medida en la superficie de la bolsa y frente al tiempo
de una forma de realización de la compresa fría gelificante de la
invención y una compresa fría no gelificante similar.
La presente invención se basa en el
descubrimiento de que el agente gelificante se puede adherir al
material generador de frío utilizado en una compresa fría de tal
manera que no dificulta o retrasa significativamente el inicio del
enfriamiento, y que no afecta perjudicialmente la eficacia. Tanto el
agente gelificante como el material generador de frío se
proporcionan sin polvo, lo que resulta en un montaje de la compresa
fría mejorado. La separación sustancial del agente gelificante y del
material generador de frío se evita durante el trasporte y la
manipulación, mejorando sustancialmente la fiabilidad y la
reproducibilidad del funcionamiento de la compresa fría.
La presente invención utiliza dos materiales
que, cuando se ponen en contacto, interactúan para producir frío.
Los materiales pueden reaccionar química o físicamente para producir
frío.
Las reacciones químicas que producen frío
(reacciones endotérmicas) son las que muestran un calor negativo en
la reacción. Por ejemplo, la reacción química entre la solución
acuosa de hidróxido de bario y tiocianato de amonio es endotérmica,
que produce frío.
Las interacciones físicas que producen frío son
aquellas que dan lugar a un calor negativo en la solución. Por
ejemplo, la disolución en agua de sales inorgánicas como nitrato de
amonio, nitrato potásico, sulfato amónico y cloruro amónico produce
frío. Otros materiales generadores de frío son materiales orgánicos
como la urea y otras sales inorgánicas como el bromuro de amonio,
yoduro de amonio, cloruro de potasio, cloruro de estaño dihidratado,
diaminocobalto, cloruro de cobalto hexahidratado y nitrato de níquel
hexahidratado.
El material con el que interactúa el material
generador de frío es un líquido. El líquido puede ser acuoso, que es
agua o agua que contiene otros componentes, como las especies
hidroxílicas y polihidroxílicas como alcoholes, glicerol,
etilenglicol, propilenglicol y compuestos similares.
Tal como se describirá a continuación, los
componentes adicionales de las compresas frías de la invención puede
ser, por ejemplo, materiales intercambiadores de fase.
Las formas de realización preferidas de la
invención son aquellas en las que los materiales generadores de frío
interactúan físicamente para producir frío. Los materiales
generadores de frío preferidos incluyen nitrato de amonio. El
nitrato de amonio está ampliamente disponible en forma de depósitos
en forma de bolitas denominados gránulos, ya sea en forma de alta
densidad o de baja densidad. Los gránulos son un compuesto, de
material particulado. La forma de baja densidad es la preferida para
las compresas frías gelificantes, ya que se solubiliza más
rápidamente, dando como resultado un descenso de temperatura de la
forma deseada. Los gránulos de baja densidad contienen también un
aglutinante, como caolín, a un porcentaje bajo en peso (desde
aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 5% en peso, a menudo
desde aproximadamente el 1 al 3% en peso). Sin embargo, los gránulos
de nitrato de amonio de baja densidad son más propensos a la
producción de polvo que los gránulos de alta densidad. Esto ha
llevado a los fabricantes de las compresas frías gelificantes a
renunciar a las ventajas de la utilización del nitrato de amonio de
baja densidad para evitar las complicaciones de manufacturación de
dicho material.
Tanto los gránulos de nitrato de amonio de alta
densidad como los de baja son suministrados por un proveedor
comercial que se ha utilizado (Nitram Inc., Tampa Florida) fueron
descritos como poseedores de la misma gravedad específica (es decir,
1,7 g/cm^{3}). Sin embargo, las densidades totales de los dos
tipos de gránulos difieren considerablemente. Los gránulos de
nitrato de amonio de baja densidad son los que tienen unas
densidades totales desde aproximadamente 0,60 hasta aproximadamente
0,90 gramos por centímetro cúbico (g/cm^{3}) o desde
aproximadamente 0,65 hasta aproximadamente 0,85 g/cm^{3}. Los
gránulos de nitrato de amonio de alta densidad son los que varían
desde aproximadamente 0,90 hasta aproximadamente 1,10 g/cm^{3}, o
desde aproximadamente 0,95 hasta aproximadamente 1,05 g/cm^{3}.
Estas densidades totales se determinan midiendo el volumen y el peso
de las muestras de los gránulos de nitrato de amonio de alta y baja
densidad.
En las compresas frías gelificantes basadas en
unas soluciones acuosas de la invención, el material generador de
frío está presente desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente
150 gramos por 100 ml de agua, preferentemente desde aproximadamente
75 hasta aproximadamente 140 gramos por 100 ml de agua.
Los agentes gelificantes útiles en la presente
invención son o bien orgánicos o inorgánicos, ambos tipos resultan
útiles en la presente invención. Se pueden utilizar los compuestos
inorgánicos como los óxidos de metales, alcóxidos metálicos o sales
de metales álcali de óxidos de metal. Estos incluyen óxido de zinc,
óxido de estaño, óxido de titanio, óxido de circonio y salicatos y
aluminatos en combinación con los solventes como agua y
alcoholes.
Los agentes gelificantes preferidos para la
utilización en la presente invención son orgánicos. Los agentes
gelificantes orgánicos incluyen compuestos orgánicos como hidratos
de carbono que incluyen almidón, poliacrilamida, polioles como
pentaeritritol, o materiales proteicos como gelatina desecada. Estos
agentes pueden formar un gel en combinación con solventes tales como
agua, acetona, alcoholes, dimetoxitetraglicol. Algunos ejemplos
adicionales de los sistemas basados en gel orgánico e inorgánico son
conocidos para los expertos en la materia.
Los agentes gelificantes orgánicos que forman
geles al reaccionar con las soluciones acuosas resultan
especialmente preferidos. Se ha encontrado que los agentes que
gelifican un polímero orgánico que contienen polihidróxido funcionan
correctamente en las compresas frías de la invención. Esto incluye
varios polisacáridos. Se ha encontrado que los almidones resultan
particularmente útiles en algunas formas de realización de la
invención.
El almidón comprende una mezcla de polímeros
lineales (amilosa) y ramificados (amilopectinas) de las unidades
\alpha-D-glucopiranosilo. La
amilosa es un polímero lineal de unidades de
D-glucopiranosilo unidas mediante enlaces
\alpha-(1\rightarrow4) glucosídicos. La amilopectina es un
polímero de unidades
\alpha-D-glucopiranosilo altamente
ramificado que presenta principalmente enlaces (1\rightarrow4),
pero también contiene enlaces \alpha-(1\rightarrow6)
glucosídicos situados en los puntos de las ramificaciones. Otros
materiales que no son hidratos de carbono aislables del almidón
incluyen ácidos grasos, proteínas, enzimas y materiales inorgánicos,
que generalmente están presentes en pequeñas cantidades. El almidón
se puede aislar a partir de varias fuentes, que incluyen las
semillas de maíz, maíz ceroso, trigo, centeno, cebada, sorgo o
arroz, o las raíces de algunas plantas como tapioca, patata o
arruruz, o a partir de la corteza de la palma de sagú.
Los almidones se caracterizan generalmente por
sus temperaturas de gelificación, que son las temperaturas a las que
las suspensiones finas, opacas de almidón se vuelven viscosas,
semiopacas y finalmente transparentes. La amilosa contiene unos
intervalos desde aproximadamente cero hasta aproximadamente el 85%,
la mayoría del resto que consiste en amilopectina. El espesado de
algunas pastas de almidón es debido a la asociación de las moléculas
lineales de amilosa. El almidón de maíz forma un gel rígido. Los
almidones cerosos (con muy poca o sin amilosa) no forman geles en
las dispersiones disueltas, pero a concentraciones elevadas (30%)
forman unos geles reversibles, que se vuelven a dispersar a una
temperatura de 50-60ºC.
Los almidones se caracterizan también por su
grado de sustitución. Los sustituyentes se pueden introducir
mediante las reacciones con sus grupos hidroxilo libres. El número
de grupos sustituyentes introducido se calcula mediante análisis, y
se expresa como porcentaje de los grupos funcionales (por ejemplo,
nitrógeno, fósforo, cloro, hidroxialquilo o carboxilo) o
preferentemente como grado de sustitución. El grado de sustitución
indica el número de sustituyentes por unidades de anhidroglucosa, y
se puede calcular a partir de la ecuación
DS = (162) (A)
/ 100 (B) - (C-1)
(A)
en la que DS es el grado de
sustitución, A es el porcentaje de sustituyentes determinado por
análisis, B es el peso de fórmula de A y C es el peso de fórmula
del total de sustituyentes introducidos cuando son diferentes de B.
Un grado de sustitución igual a tres significa que todos los sitios
hidroxilo libres en una unidad anhidroglucosa están
sustituidos.
En las compresas frías de la presente invención,
la gelificación del agua fría resulta deseable. Los almidones
pregelatinizados (que incluyen los almidones precocinados) son
productos que se secan por procedimientos que causan su
gelatinización y resultan útiles para dichas aplicaciones. Este tipo
de almidón se hincha y se dispersa en agua fría porque sus gránulos
se rompen y sus moléculas no están asociadas en un alto grado. Este
efecto último es el resultado de una deshidratación rápida, previa a
un alineamiento extenso y a una asociación de las moléculas. El
secado por vaporización, el secado en tambor, la extrusión directa y
el calentamiento de espuma son unos procedimientos adecuados para la
preparación del almidón pregelatinizado.
Los almidones, que incluyen los almidones
pregelatinizados, se pueden modificar por reticulación, para
incrementar su resistencia al desgaste, la resistencia al calor y la
resistencia a concentraciones extremadamente altas o bajas de ión
hidrógeno. Los almidones se pueden oxidar parcialmente para
proporcionar una estabilidad mejorada. Los almidones se pueden
obtener por derivación mediante la esterificación inorgánica con
nitratos, sulfatos, fosfatos o xantanatos o por esterificación
orgánica a través del tratamiento con ácidos carboxílicos,
anhídridos ácidos, cloruros ácidos o ésteres de vinilo. Los éteres
de almidón se puede formar también para la utilización en la
presenten invención.
Otro grupo de almidones que se hinchan en agua
fría son los derivados de almidón hidrofílico con un alto grado de
sustitución. En dichos almidones, la estructura de los gránulos o
bien se rompe a propósito en los sistemas de reacción homogéneos, o
se debilitan por los grupos sustituyentes en el punto en el que los
gránulos se hidratan y se dispersan al entrar en contacto con el
agua.
Los hidroxialquilalmidones son también adecuados
como agentes gelificantes en las compresas frías de la invención.
Dichos almidones incluyen almidón de hidroxietiléter hidrógeno
fosfato y almidón de 2-hidroxipropiléter hidrógeno
fosfato. A un grado de sustitución de 0,15 a 1,0, dichos
hidroxialquil almidones son solubles en agua.
La información detallada de la gelificación del
almidón se encuentra en la Encyclopedia of Polymer Science and
Techonology, v.12, Interscience; John Wiley & Sons, Inc., New
York, 1970, págs. 819-847. Los procedimientos para
la producción y derivación del almidón son bien conocidos por los
expertos en la materia.
Los almidones preferidos para la utilización en
los compresas frías de la invención son almidones que se hidratan
con agua fría, que son resistentes a temperaturas de aproximadamente
-5ºC. Los almidones adecuados están disponibles como los almidones
Binasol 90C, Binasol 81, Soft-set,
Mira-Thik 603 y Mira-Gel 463 (A.E.
Staley Mfg. Co., Decatur, IL). Los almidones especialmente
preferidos son Binasol 90C y Mira-Thik 468.
La cantidad de agentes gelificantes en las
compresas frías gelificantes de la presente invención puede ser
desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 25 gramos de agente
gelificante por 100 ml de agua. Una cantidad superior a la indicada
tiende a evitar que se alcance el máximo descenso de temperatura y
una temperatura inferior no proporciona una gelificación suficiente
en las compresas frías. Las cantidades preferidas de agente
gelificante en las compresas frías gelificantes de la presente
invención son desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 25
gramos por 100 ml de agua.
El agente gelificante se adhiere al material
generador de frío para producir un compuesto con bajo contenido en
polvo. Esto simplifica enormemente la manufacturación de la bolsa,
ya que el agente gelificante y el material generador de frío tienden
a ser bastante polvorientos. Esta ausencia de polvo hace que la
formación de un sellado de las bolsas fiable sea difícil, dando como
resultado una gran cantidad de ingredientes de desechos debido a la
necesidad de utilizar unos sistemas de control de polvo como los
filtros de aire e incrementa considerablemente el riesgo de
explosión en las instalaciones dedicadas a la manufacturación de las
compresas frías gelificante.
El procedimiento de adhesión del agente
gelificante al material generador de frío se puede seleccionar de
entre numerosos procedimientos adecuados. Estos incluyen pulverizar
el agente gelificante en el material generador de frío, sumergir el
agente generador de frío en el agente gelificante, utilizando un
material adhesivo que se aplica sobre el material generador de frío,
después el material generador de frío con el adhesivo se enrolla o
se rocía con el agente gelificante. El procedimiento proporciona
agente gelificante suficiente al material generador de frío según
un modo de adhesión que inhibe sustancialmente la separación de las
partículas del agente gelificante del material generador de frío al
manipularlo.
La formación de un recubrimiento continuo del
agente gelificante en la superficie del material generador de frío
no resulta deseable, ya que esto da como resultado un retraso
indeseable en el inicio de la reacción entre el material generador
de frío y el líquido en el que solubiliza. O bien, el procedimiento
de adhesión sirve para distribuir uniformemente el agente
gelificante dentro de la compresa fría, por lo que el agente
gelificante está limitado en las regiones de la bolsa en las que la
reacción generadora de frío tiene lugar. La solubilización del
agente gelificante no es una etapa limitativa en la generación de
frío en las compresas frías gelificantes de la invención,
Anteriormente, las compresas frías gelificantes
adolecían del inconveniente de que el agente gelificante se quedaba
localizado durante el transporte o el almacenaje, por ejemplo, en
una esquina del bolsa gelificante, y por consiguiente no estaban
disponibles para realizar su función sin una redistribución
sustancial por parte del usuario. La humidificación del agente
gelificante es desigual y gran parte del agente gelificante se
desecha, ya que nunca cumple su función de suspensión y distribución
del material generador de frío. Esto supone una pérdida de material
gelificante. Las compresas frías de la invención hacen que el agente
gelificante se disperse a través del contenedor en el momento de la
activación de la compresa fría por parte del usuario.
La adhesión de las partículas de agente
gelificante al material generador de frío incluye preferentemente
una etapa de secado para inhibir la redistribución de humedad a
partir de un material generador de frío que sea higroscópico al
agente gelificante. Dicha redistribución previa a la activación de
la bolsa tiende a reducir el rendimiento de gelificación y por
consiguiente el rendimiento de la generación de frío, de las
compresas frías de la invención. El secado del agente de
gelificación adherido al material generador de frío se puede llevar
a cabo mediante varios procedimientos que incluyen el secado en un
horno de aire forzado, el secado en un secador rotatorio calentado
externamente u otros procedimientos de secado conocidos por los
expertos en la materia.
Las compresas frías gelificantes de la invención
pueden contener opcionalmente unos constituyentes adicionales. Entre
estos se encuentran los materiales intercambiadores de fase. Los
materiales intercambiadores de fase almacenan o liberan calor
latente al cambiar de fase desde una fase sólida a una fase líquida,
de una fase sólida a otra fase sólida, o viceversa.
Los materiales intercambiadores de fase actúan
como estabilizadores de temperatura. Cuando la compresa fría
gelificante se enfría inicialmente, el calor se elimina del material
intercambiador de fase, haciendo que las fases cambien,
preferentemente se congelen. Cabe destacar que el material se
selecciona de modo que se congelará dentro de un intervalo de
temperatura que el dispositivo puede alcanzar. El material de
intercambio de fase congelado ayuda a mantener la temperatura más
baja durante un largo periodo de tiempo, ya que la remezcla del
material intercambiador de fase absorbe calor. EL calor necesario
para fundir el material intercambiador de fase no contribuye a
aumentar la temperatura de la compresa fría hasta que el material
intercambiador de fase se funde completamente. Esto da como
resultado una ampliación de la vida útil de las compresas frías de
la invención.
Los materiales intercambiadores de fase
adecuados son aquellos que son líquidos a temperatura ambiente
normal, pero que se funden aproximadamente a la temperatura a la que
se desea que se estabilice la compresa fría. El punto de fusión de
las series homólogas de hidrocarburos parafínicos está directamente
relacionada con el número de átomos de carbono tal como se muestra
en la tabla siguiente:
Cada uno de los materiales anteriores se puede
encapsular separada o combinadamente, por ejemplo, en microcápsulas
que varían entre un tamaño de aproximadamente 1 hasta
aproximadamente 10 micras y que se forman según los procedimientos
descritos en una de las referencias conocidas por los expertos en la
materia (Vandergaer, J.E., Microencapsulation: Processes and
Applications, Plenum Press, New York, 1974; Nixon J.R.,
Microencapsulation, Marcel Dekker, Inc., New York, 1976).
Cada uno de los compuestos anteriores es más eficaz cuando la
temperatura de enfriamiento pretendida está próxima a su punto de
fusión. A partir de de lo anterior se verá que la preparación de una
compresa fría gelificante específica según la invención se puede
mejorar significativamente mediante la selección de los materiales
de intercambio de fase adecuados y su adición, en una forma
encapsulada, a las compresas frías de la invención.
El contenedor que aloja los materiales
generadores de frío, el agente gelificante y los ingredientes
opcionales se forma para crear por lo menos una primera zona y por
lo menos una segunda zona. La(s) primera(s)
zona(s) contiene(n) el compuesto material generador de
frío/agente gelificante. La(s) segunda(s)
zona(s) contiene(n) el solvente. Dichas zonas deben
albergar los ingredientes tanto antes como después de la utilización
del dispositivo, y por ello ambas zonas deben ser impermeables al
líquido. También, el contenedor debe ser capaz de conducir el calor
desde el exterior al interior, para permitir el enfriamiento del
exterior del contenedor, y por lo tanto el enfriamiento de cualquier
objeto que está fuera del contenedor.
Para permitir la iniciación de la interacción
que genera frío, el material generador de frío y el segundo material
con el que interactúa deben estar en contacto el uno con el otro. En
la presente invención esto se cumple preferentemente mediante la
apertura, la perforación selectivamente, la rotura o bien
destruyendo un separador entre las zonas. En una forma de
realización preferida, el solvente es un líquido más
preferentemente un líquido acuoso. El líquido acuoso se puede
transferir a la zona que contiene el material generador de frío y el
agente gelificante después de destruir el separador. Sin embargo,
también se contempla que el material generador de frío y el agente
gelificante se puede transferir dentro de la zona que contiene agua
tras destruir el separador. Cualquiera de las zonas puede contener
opcionalmente un material intercambiador de fase.
Resulta preferible que el separador comprenda un
material que permite su ruptura, perforación o destrucción mediante
una deformación manual del contenedor. En unas formas de realización
que comprenden más de un único par de las zonas del contenedor, se
contempla que la compresa fría de la invención comprenda un número
creciente de separadores, por lo que la comunicación se puede
establecer entre las zonas de cada tipo, suficiente para
proporcionar el frío deseado. También es posible tener multitud de
separadores en las formas de realización utilizando sólo un único
par de zonas. La invención no se limita por la yuxtaposición o
configuración de las zonas en la compresa fría.
La presión selectiva contra o a lo largo del
separador rompe, perfora o de otro modo destruye el separador
mientras se mantienen las superficies externas del contenedor, y las
superficies que rodean el contenedor y la primera y segunda zona
intactas. El separador puede estar comprendido por una de varias de
las configuraciones funcionales. En una forma de realización
preferida, el separador comprende una pared quebradiza o débil que
se extiende entre la primera y la segunda zona, que se separa
manualmente, destruyendo de este modo el separador. En otra forma de
realización preferida, el separador es una pared quebradiza o débil
de un contenedor que comprende una primera zona que se adapta para
estar contenida dentro de una segunda zona (una configuración
"bolsa en bolsa").
En otra forma de realización, el separador se
destruye mediante la utilización de anillas. Cuando se tira, la
anilla destruye el separador y se proporciona la comunicación entre
la primera y segunda zona. En una forma de realización menos
preferida, el separador comprende un orificio con un tapón, que es
desechable cuando se aplica presión sobre el mismo. La comunicación
se proporciona de nuevo mediante el separador. En otra forma de
realización, el separador comprende una pared que presenta una
variedad de perforaciones que se rompen bajo la presión aplicada y
exponen los contenidos de las zonas. El separador puede consistir
asimismo en un disco desechable o tapón, perforado o de otra forma,
o una válvula, como una válvula frangible.
Alternativamente, el separador se configura para
formar una o más preferentemente varias de las fisuras o rendijas
cuando el separador se somete a una presión externa. Las fisuras se
pueden extender interiormente desde los extremos o perímetro del
separador, o se pueden situar entre los bordes o perímetro del
separador. Sin embargo, se anticipa cualquier medio adecuado para la
destrucción del separador para la utilización en la presente
invención. Los expertos en la materia reconocerán otras variables
posibles.
El contenedor comprende preferentemente un
material térmicamente conductor fino, flexible que no se ve afectado
perjudicialmente por uno de los contenidos de las zonas
individuales, y que es resistente a la temperatura a la que se
encuentra. Dichos materiales pueden ser poliméricos e incluyen una
película ionómero (por ejemplo Surlyn® disponible en DuPont),
polietileno, polipropileno, poliéster (como MYLAR® película
obtenible en DuPont), aluminio, película de polímero de aluminio, u
otros plásticos y otros materiales de embalaje convencionales
adecuados para contener líquidos enfriados, como el caucho, el
vinilo o tela recubierta de vinilo. El sellado del vinilo se lleva a
cabo generalmente utilizando un procedimiento de sellado por
radiofrecuencia, conocido por lo expertos en la materia. Se ha
encontrado que un grosor desde aproximadamente 0,02 mm hasta
aproximadamente 0,1 mm resulta satisfactorio utilizando vinilo
transparente. Esto permite que el contenedor actúe como una envuelta
de pared fina que proporciona la forma a su entorno.
El contenedor comprende preferentemente una capa
superior y una capa inferior que están unidas por los bordes para
formar una envuelta sustancialmente plana y sellada herméticamente.
Preferimos más que el separador comprenda una pared que presenta
unas áreas frágiles o delgadas que se rompen cuando se les aplica
una presión.
En una forma de realización preferida, el
material térmicamente conductor es una lámina de metal, tal como una
compuesto sustancialmente de aluminio o cobre o una película de
plástico metalizada como un poliéster aluminizado. Los bordes del
material se unen entre sí utilizando cualquier medio adecuado, por
ejemplo soldadura, sellado térmico, o el uso de adhesivos. En otra
forma de realización preferida, el material utilizado para el
contenedor es una película de ionómero.
Durante la fabricación de la compresa fría, el
contenedor comprende preferentemente un extremo o lado abierto en
cada una de las zonas para la introducción del material generador de
frío/agente gelificante y el líquido, respectivamente. Los otros
lados o bordes se sellan antes de esta introducción. Tras la adición
de los ingredientes a las diferentes zonas del contenedor, los lados
abiertos se sellan. El tamaño y la forma del contenedor, así como la
yuxtaposición y la configuración de las zonas dentro del contenedor,
variará según la aplicación para la que se pretende utilizar. Los
procedimientos de ensamblaje alternativos están disponibles para
ensamblar adecuadamente la compresa fría. Por ejemplo, una zona tipo
puede sellarse al vacío antes de la carga del otro tipo de zona, en
por ejemplo, una ordenación anular de las zonas, o colocación de
bolsa en bolsa. Una forma de realización particular utiliza una
colocación amontonada de las zonas. La invención no se limita por
las colocaciones de las zonas dentro del contenedor.
Tras ensamblar y antes de su uso, la compresa
fría está en posición estática, con la compresa fría preferentemente
desechable tras un solo uso. En una forma de realización de la
presente invención, se contemplan varias primeras y/o segundas zonas
para la utilización en la compresa fría de la presente invención.
Tal como se ha mencionado anteriormente, se puede utilizar más de un
separador en dichas formas de realización, así como en las formas de
realización que presentan un único par de zonas.
Para utilizar la invención, el usuario destruye
o abre el separador. Entonces el usuario distribuye los contenidos
de una zona a la otra zona, o viceversa. En unas formas de
realización preferidas, los contenidos de la segunda, la zona que
comprende el líquido se distribuyen en la primera, zona del material
generador de frío/agente gelificante.
Existen varias aplicaciones para las que las
compresas frías de la presente invención resultan útiles. Circulando
en dirección opuesta al flujo de calor, se puede visualizar como el
frío se transmite por convección a través del medio líquido en la
compresa fría hacia las superficies exteriores del dispositivo, en
el que se transmite además a los otros cuerpos, según una aplicación
específica para la que se utiliza una bolsa de calor. En dichas
aplicaciones, la compresa fría se diseña para asumir las formas
adecuadas para sus usos. La compresa fría se diseña para enfriar
alimentos o bebidas en determinadas formas de realización, por
ejemplo. La compresa fría utilizada para enfriar alimentos o bebidas
se puede diseñar para obtener determinados criterios de realización
como la consecución de una temperatura de funcionamiento determinada
dentro de un intervalo de tiempo determinado.
La compresa fría de la presente invención
también tiene uso en instalaciones médicas, almacenes o
instalaciones recreativas para unas aplicaciones terapéuticas o para
el alivio del sobrecalentamiento. La compresa fría se puede utilizar
para enfriar los músculos contraídos, las articulaciones o
ligamentos o para tratar o evitar el agotamiento por el calor.
Las compresas frías de la presente invención se
adaptan fácilmente para ser utilizadas en aplicaciones quirúrgicas u
otras aplicaciones médicas, como la cirugía humana o veterinaria.
Debido a que las compresas frías presentes presentan unas
características de estabilidad frente a la temperatura excelentes,
el malestar del paciente y la eventual sobrecarga de los tejidos
debido al sobreenfriamiento se minimizan significativamente.
Para estas y otras aplicaciones, la compresa
fría incluye preferentemente un sistema de sujeción que permite la
colocación inicial de la compresa fría, por ejemplo en una
extremidad. La activación posterior del dispositivo tiene lugar
entonces sin un ajuste posicional adicional. Los medios de sujeción
adecuados incluyen correas, cintas adhesivas o tiras adhesivas
reutilizables como las tiras de VELCRO®. La compresa fría se puede
configurar como una funda que se dimensiona para colocarse alrededor
de la extremidad, tal como la pierna de una persona, un caballo, un
perro o cualquier otro animal. Las compresas frías planas se pueden
insertar en unas fundas o envuelta de tela. El diámetro de la funda
puede ser ajustable, lo que permite el uso de la misma funda en
varios pacientes. Alternativamente, la compresa fría se puede
configurar como una almohadilla, que permite enfriar superficies
corporales extensas como la espalda o el tronco de una persona o
animal. La compresa fría se puede activar o bien antes o después del
contacto con el objeto a enfriar. El término "activación" tal
como se utiliza en la presente memoria se refiere a destruir u otra
operación del separador, la mezcla de los contenidos de las zonas
del contenedor desechable, y por ello se inicia la interacción de
los contenidos de las zonas, ya sea manual u otra mezcla de los
contenidos de la compresa fría para asegurar una distribución
regular de los contenidos y por consiguiente, un enfriamiento
igual.
La compresa fría de la presente invención se
adapta fácilmente para ser utilizada en aplicaciones terapéuticas.
Muchos tipos de dolores son tratados más deseablemente mediante la
aplicación de frío. Estas incluyen las contracciones de músculo y
ligamento y los esguinces, así como aflicciones como el reumatismo,
artritis y similares. Dichas aplicaciones de la compresa fría
también pueden requerir que se diseñe como una funda o almohadilla e
incluyen medios de sujeción, como los descritos anteriormente.
La invención describe también un procedimiento
para el enfriamiento de un alimento o una bebida con
autoenfriamiento, compresa fría gelificante desechable. El
procedimiento consiste en proporcionar una compresa fría como se ha
descrito anteriormente, la activación de la compresa fría mediante
la destrucción del separador, manualmente o bien mezclando los
contenidos de las zonas primera y segunda con el fin de asegurar el
contacto de sus contenidos, y colocando la compresa fría para un uso
práctico en el enfriamiento de un artículo. Esto se consigue más
eficazmente mediante el establecimiento y mantenimiento del contacto
térmico entre el artículo y la compresa fría. En algunas formas de
realización, la compresa fría lleva incorporado un contenedor para
una sustancia que se debe enfriar, como un contenedor para alimentos
o bebida. En otras formas de realización, la compresa fría
simplemente se añade al objeto a enfriar o se adapta para encajar
con el artículo a enfriar.
La invención se describirá con mayor detalle en
los ejemplos siguientes, que no limitan el alcance de la invención
descrita en las reivindicaciones.
Los ejemplos siguientes describen algunas
propiedades de las formas de realización particulares de la
invención reivindicada.
En un ejemplo, una compresa fría de la presente
invención se prepara como se describe a continuación. Una zona de un
contenedor Surlyn® contiene 110 ml de agua desionizada. La otra zona
contiene 115 gramos de gránulos de nitrato de amonio de baja
densidad (Nitram Inc., Tampa FL) al que se adhieren 21 gramos de
almidón Binasol 90C (A.E. Staley Mfg. Co., Decatur, IL) mediante la
humidificación ligera de gránulos de nitrato de amonio y haciéndolos
rodar en el polvo de almidón. El separador entre las zonas se
fabricó de Surlyn®.
En otro ejemplo, una compresa fría de la
presente invención se prepara como se hizo en el Ejemplo 1, con las
modificaciones siguientes. Una zona de un contenedor Surlyn®
contiene 120 ml de agua desionizada. La otra zona contiene 115
gramos de gránulos de nitrato de amonio de alta densidad al que se
adhieren 16 gramos de almidón Binasol 90C.
Una compresa fría según los ingredientes
proporcionados en el Ejemplo 1 se comparó en rendimiento con una
compresa fría no gelificante, preparada como se describe a
continuación. Se colocan 130 gramos de gránulos de nitrato de amonio
de baja densidad en el interior de una zona de un contenedor
Surlyn®, la otra zona contiene 120 ml de agua desionizada. Ambos
contenedores están provistos de unos separadores de tipo sello
frágil. La temperatura ambiente es de 24ºC. En el tiempo cero, los
sellos frágiles para la compresa fría gelificada según el Ejemplo 1
y la compresa fría no gelificante se destruyeron simultáneamente.
Las temperaturas de superficie resultantes para los dos dispositivos
a lo largo de los cuarenta minutos siguientes se representan en la
Figura 1. La representación tiempo-temperatura 1
para la bolsa según el ejemplo 1 y la representación
tiempo-temperatura 2 para la bolsa no gelificante
están incluidas en la Fig. 1.
Tal como se puede observar en la Fig. 1, la
compresa fría gelificante de la invención es capaz de alcanzar una
temperaturas inferiores que la compresa fría no gelificante para los
tiempos desde 6 minutos tras la activación hasta por lo menos 40
minutos tras la activación. La diferencia máxima entre las
temperaturas inferiores se consigue para las dos bolsas es de sólo
3,1 Fº (1,7ºC) a los 2 minutos tras la activación. La compresa fría
gelificante inventada muestra un tiempo de duración del efecto de
enfriamiento que es superior al de las compresas frías no
gelificantes durante este periodo de tiempo. La distribución del
agente gelificante mejorada en la compresa fría gelificado inventada
da como resultado una fiabilidad sustancialmente mejorada de la
gelificación y de rendimiento a baja temperatura.
Debe entenderse que mientras la invención se ha
descrito junto con su descripción detallada, la descripción
siguiente se destina a ilustrar y no a limitar el alcance de la
invención, que se define mediante el alcance de las reivindicaciones
siguientes. Otros aspectos, ventajas y modificaciones se encuentran
dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes.
Claims (18)
1. Compresa fría gelificante que comprende un
contenedor desechable que presenta por lo menos una primera zona
impermeable a los líquidos conductora del calor que contiene un
primer material particulado compuesto y un agente gelificante capaz
de interactuar con un segundo material líquido para producir un gel;
por lo menos una segunda zona impermeable a los líquidos, conductora
de calor que contiene dicho segundo material líquido, que es capaz
de interactuar con dicho primer material para producir frío; y
dispuesto entre dichas primeras y segundas zonas, un separador que
puede funcionar manualmente para proporcionar comunicación entre
dichas zonas,
caracterizada porque el agente
gelificante se adhiere al primer material particulado a modo de
recubrimiento permeable, no continuo.
2. Compresa fría gelificante según la
reivindicación 1, en la que el segundo material líquido es
acuoso.
3. Compresa fría gelificante según la
reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en la que el primer material
se selecciona de entre el grupo constituido por nitrato de amonio,
urea, bromuro de amonio, yoduro de amonio, cloruro de potasio,
cloruro de estaño dihidratado, diaminocobalto, cloruro de cobalto
(II) hexahidratado y nitrato de níquel hexahidratado.
4. Compresa fría gelificante según la
reivindicación 3, en la que el primer material es nitrato de
amonio.
5. Compresa fría gelificante según la
reivindicación 4, en la que el nitrato de amonio está en forma de
por lo menos un gránulo de baja densidad.
6. Compresa fría gelificante según cualquiera de
las reivindicaciones 1-5, en la que el agente
gelificante es almidón.
7. Compresa fría gelificante según la
reivindicación 6, en la que el recubrimiento permeable no continuo
se obtiene por pulverización del agente gelificante en el primer
material particulado.
8. Compresa fría gelificante según la
reivindicación 6, en la que el recubrimiento permeable no continuo
se obtiene por aplicación del agente gelificante en el primer
material particulado con un adhesivo.
9. Compresa fría gelificante según cualquiera de
las reivindicaciones 1-8, en la que el contenedor
comprende una envuelta de pared delgada que se ajusta a la forma de
su entorno.
10. Compresa fría gelificante según la
reivindicación 9, en la que el contenedor comprende un material
polimérico.
11. Compresa fría gelificante según cualquiera
de las reivindicaciones 1-10, que comprende asimismo
una variedad de primeras y segundas zonas.
12. Compresa fría gelificante según cualquiera
de las reivindicaciones 1-11, en la que el separador
es una membrana frágil de un solo uso.
13. Compresa fría gelificante según la
reivindicación 1, que comprende asimismo un material intercambiador
de fase encapsulado.
14. Compresa fría gelificante según cualquiera
de las reivindicaciones 1-13, en la que el segundo
material líquido es agua.
15. Procedimiento de enfriamiento de un alimento
o una bebida, que comprende las etapas siguientes:
a) poner en contacto la compresa fría
gelificante según cualquiera de las reivindicaciones
1-4 con el artículo que se va a enfriar; y
b) destruir el separador para proporcionar
comunicación entre las zonas, iniciando de este modo la interacción
entre los primer y segundo materiales, que dan como resultado la
generación de frío dentro del contenedor.
16. Procedimiento de recubrimiento de nitrato de
amonio con un agente gelificante que comprende la aplicación de un
agente gelificante a una partícula de nitrato de amonio; y el secado
de la partícula de nitrato de amonio, caracterizado porque la
partícula de nitrato de amonio recubierta no está sustancialmente
recubierta con el agente gelificante de manera completa o
continua.
17. Procedimiento según la reivindicación 16, en
la que el agente gelificante es almidón.
18. Utilización de almidón, poliacrilamida,
polioles o gelatina seca como un agente gelificante en una bolsa
gelificante según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US09/127,102 US6099555A (en) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Gelling cold pack |
| US127102 | 1998-07-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99937699T Expired - Lifetime ES2308846T3 (es) | 1998-07-31 | 1999-07-30 | Compresa fria gelificante. |
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