ES2309164T3 - Aparato de mezclado de liquidos. - Google Patents

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ES2309164T3 ES02724062T ES02724062T ES2309164T3 ES 2309164 T3 ES2309164 T3 ES 2309164T3 ES 02724062 T ES02724062 T ES 02724062T ES 02724062 T ES02724062 T ES 02724062T ES 2309164 T3 ES2309164 T3 ES 2309164T3
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Abstract

Aparato de mezclado para su utilización con un recipiente que presenta una pared lateral contigua centrada alrededor de un eje longitudinal y definiendo el mismo, comprendiendo el aparato de mezclado: en el que un cabezal de mezclado que presenta una parte de paleta tubular centrada alrededor de un eje del cabezal y definiendo el mismo y que presenta un primer extremo de tubo y un segundo extremo de tubo separados entre sí a lo largo de los mismos, estrechándose gradualmente la parte de paleta desde el primer extremo de tubo hasta el segundo extremo de tubo, definiendo la superficie interna de la parte de paleta y el segundo extremo un diámetro interno de paleta "DI" y definiendo la superficie externa de la parte de paleta y el primer extremo un diámetro externo de paleta "DE"; unos medios de montaje para montar el cabezal de mezclado de manera sustancialmente coaxial al recipiente y dentro del mismo para el movimiento longitudinal con respecto al mismo; y unos medios de oscilación para efectuar dicho movimiento relativo longitudinal del cabezal de mezclado de una manera oscilante a través de una longitud de carrera "S", con una duración "T" para cada ciclo, 175 <_ 0,36 x DE 2 /DI 2 x S/T <_ 250 cuando DE, DI y S se expresan cada uno en pulgadas y T se expresa en minutos.

Description

Aparato de mezclado de líquidos.
Campo técnico
La presente invención se refiere en general al campo del procesamiento de una mena de mineral y, más particularmente, a un aparato de mezclado y a utilizaciones del mismo en la separación de minerales de menas que contienen minerales.
Antecedentes de la técnica
Se conocen procedimientos en la técnica anterior que proporcionan la separación de minerales de menas que contienen minerales.
Por ejemplo, en procedimientos conocidos utilizados para la separación de cobre de menas que contienen cobre, ilustrado esquemáticamente en la figura 1, se procesan menas 20 no oxidadas (que podrían contener tan sólo un 0,5% de cobre, y que contienen normalmente sulfuros de hierro) en una trituradora 22 con agua 24 para formar una suspensión 26. Entonces se transfiere la suspensión 26 a una celda 28 de flotación y se somete a acción física, específicamente burbujeo con aire y mezclado. Como resultado de la acción física, una parte sustancial del valor de cobre en la suspensión 26 asciende a la superficie de la celda 28 de flotación como una espuma 30, y se desespuma de la misma con un mecanismo 32 de palas, mientras que la roca 33 de desecho ("ganga") permanece en la masa, y en última instancia se hace pasar desde la celda 28 hasta una secadora 34 y se descarga como residuos 36. Este procedimiento de "separación de espuma" resulta de las diferencias en la humectabilidad del cobre en comparación con otros minerales, y tiene la ayuda normalmente de agentes 38 colectores y de espumación químicos añadidos a la suspensión 26, de modo que la espuma 30 procedente de tal flotación contiene del 27 al 36% de cobre. El metil isobutil carbonal (MIBC) es un agente de espumación típico y el xantato de sodio, fuel oil y VS M8 (una formulación patentada) son agentes colectores típicos.
La espuma 30 se alimenta entonces a un horno 40 de fundición de oxígeno, y se oxidan el cobre y los sulfuros de hierro a alta temperatura dando como resultado un metal fundido impuro 42 (97-99% de cobre, con cantidades significativas de óxido de hierro) y dióxido 44 de azufre gaseoso. El metal impuro 42 se transfiere entonces a una unidad de purificación electrolítica 46, que separa el metal impuro 42 en el material 48 de cobre con una pureza del 99,99% y escoria 50.
El dióxido 44 de azufre gaseoso se recoge en un reactor 52 en el que se lava y se mezcla con agua 24 para formar ácido sulfúrico 54. El ácido sulfúrico 54 se combina adecuadamente con agua 24 y se utiliza para lixiviar menas oxidadas, normalmente mediante "lixiviación en montón" de una pila 56 de mena. El ácido que contiene cobre 58 resultante se conoce como "disolución de lixiviación enriquecida". La disolución 58 de lixiviación enriquecida también se obtiene mezclando disoluciones de ácido sulfúrico 54 en cubas 60 con los residuos 36 descargados de las operaciones de flotación, para disolver las cantidades traza de cobre que queda en los mismos.
El cobre se "extrae" del lixiviado enriquecido 58 mezclando con el mismo, en una etapa de extracción primaria 62, disolvente orgánico 64 (a menudo queroseno) en el que se disuelve preferentemente el metal de cobre. A menudo también se proporcionan con el disolvente orgánico quelantes 66 químicos orgánicos, que se unen a cobre solubilizado pero no a metales de impureza, tales como hierro, para impulsar adicionalmente la migración del cobre. Las hidroxioximas son a modo de ejemplo en este aspecto.
En la etapa de extracción primaria 62, el cobre se extrae preferentemente en la fase orgánica según la fórmula:
[CuSO_{4}]_{acuoso} + [2 HR]_{orgánico} \rightarrow [CuR_{2}]_{orgánico} + [H_{2}SO_{4}]_{acuoso}
en la que HR = extractante de cobre (quelante)
Se permite que las fases mezcladas se separen en un disolvente orgánico cargado de cobre 68 y un lixiviado agotado 70.
A continuación, se pone en contacto el lixiviado agotado 70 con disolvente orgánico 72 adicional en una etapa de extracción secundaria 74, de la manera tratada anteriormente, y se deja sedimentar, con lo cual se separan las fases en un disolvente orgánico ligeramente cargado (que se recircula como disolvente 64 en la etapa de extracción primaria) y un refinado o lixiviado estéril 76.
El lixiviado estéril 76 se suministra a un separador 78 coalescente para eliminar del mismo compuestos 80 orgánicos arrastrados, que se recirculan en el sistema; el lixiviado 82 así acondicionado es adecuado entonces para recircularse en el sistema de lixiviación.
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La mezcla 68 orgánica enriquecida (producida en la etapa de extracción primaria 62) se separa de su cobre en una operación 84 de separación mediante la adición de una disolución acuosa de separación de acidez superior 86 (para revertir la ecuación previa); tras la separación de fases, queda una disolución electrolítica cargada 88 ("electrolito enriquecido"), así como un disolvente orgánico, recirculándose este último como disolvente 72 en la extracción 74 secundaria.
El electrolito 88 enriquecido se dirige a unidad de electroobtención 90. La electroobtención consiste en el chapado del cobre solubilizado sobre el cátodo y el desprendimiento de oxígeno en el ánodo. Las reacciones químicas implicadas en estos procedimientos se muestran a continuación.
Cátodo: CuSO_{4} + 2 e^{1-} \rightarrow Cu + SO_{4}^{2-}
Ánodo: H_{2}O \rightarrow 2H^{+} + 0,5 \ O_{2} + 2 \ e^{1-}
Este procedimiento da como resultado el metal de cobre 92, y un electrolito empobrecido (pobre en cobre), que se recircula como disolución de separación 86.
La combinación de lixiviación, combinada con extracción y electroobtención, se denomina comúnmente en la técnica como electroobtención mediante extracción con disolventes, denominada a continuación en esta memoria descriptiva y en las reivindicaciones como "SXEW".
En una aplicación conocida del procedimiento de SXEW descrito, en ambas etapas de extracción primaria 62 y secundaria 74, se suministran las fases orgánicas y acuosas combinadas a una serie de recipientes de mezclado (primario P, secundario S y terciario T), y a continuación a un tanque ST de sedimentación, siendo el recipiente de mezclado primario P de aproximadamente 8 pies de diámetro y 12 pies de altura, y estando agitado mediante una mezcladora rotatoria accionada por un motor de 20 caballos de vapor, y siendo cada uno de los recipientes de mezclado secundario S y terciario T de aproximadamente 12 pies de diámetro y altura, y estando agitados por una mezcladora rotatoria accionada por un motor de 7,5 caballos de vapor. (El sistema de las mezcladoras primaria P, secundaria S y terciaria T, y el tanque ST de sedimentación, se reproduce para satisfacer los requisitos de flujo volumétrico, procesando cada sistema aproximadamente 10.000 gpm). Esto proporciona un régimen de mezclado en el que se mezclan de manera íntima las fases orgánicas y acuosas durante un periodo de tiempo suficiente para permitir el intercambio de cobre (para maximizar la recuperación de cobre), aún separándose de manera relativamente rápida sustancialmente en fases orgánicas y acuosas.
En una aplicación conocida del procedimiento de flotación de espuma, se utilizan una pluralidad de celdas 28 de flotación, siendo cada una de aproximadamente 5 pies cuadrados y 4 pies de alto, compartiendo pares de celdas un motor de 50 caballos de vapor que acciona mezcladoras rotatorias respectivas (no mostrado). Esto proporciona un régimen de mezclado suficiente para permitir que las burbujas de aire transporten el valor de cobre hasta la superficie.
Pueden realizarse diversas modificaciones a las mezcladoras rotativas en los extractores y los tanques de flotación del procedimiento anterior. Sin embargo, se ha encontrado que las configuraciones generales indicadas anteriormente proporcionan resultados relativamente económicos, y variaciones significativas de las mismas pueden tener un impacto adverso sobre la economía. Por ejemplo, un intento para reducir los costes energéticos mediante la reducción a escala de los motores para las mezcladoras tendría un impacto consecuente o bien sobre la eficacia de recuperación de cobre, o bien sobre los rendimientos disponibles del procedimiento. Específicamente, se requieren los motores relativamente grandes empleados para accionar las mezcladoras rotatorias robustas (y por tanto, pesadas) y árboles que se necesitan para soportar los pares de torsión producidos por la rotación; los motores de menor potencia demandarían o bien una menor velocidad de las paletas o bien paletas más pequeñas, con un impacto consecuente en la eficacia de transferencia y mezclado.
En la patente US nº 2.615.692 y la patente alemana nº 7504145U, se dan a conocer un dispositivo para mezclar un líquido, presentando el dispositivo un árbol oscilante con un elemento de mezclado, tal como una placa, unido al mismo. El elemento de mezclado presenta aberturas para permitir que el líquido pase a su través cuando el elemento se hace oscilar a alta frecuencia dentro del líquido. El elemento puede estar en forma de una placa o copa que presenta un reborde para obligar al líquido a ir hacia la base de la misma cuando se mueve, y las aberturas se estrechan gradualmente de modo que el líquido que pasa a través de ellas se descarga a mayor velocidad debido a su compresión a través de las mismas. En la memoria de la patente francesa nº 2605244, se da a conocer un procedimiento que consiste en ejercer un empuje vertical sobre una proporción de un fluido mientras se proporciona, en la propia región de empuje, varios conductos de escape para una fracción del volumen de fluido desplazado y, alrededor de la zona de empuje, una zona de escape periférica para la fracción restante del volumen, ejerciéndose el empuje vertical alternativamente desde la parte superior hacia abajo y desde la parte inferior hacia arriba a lo largo de un desplazamiento de al menos cinco milímetros. En el resumen de la patente japonesa nº JP63104638, se ha dado a conocer un dispositivo para agitar líquido que presenta una placa de agitación con una parte plana dotada con orificios de circulación en su parte central y una parte biselada conectada a la periferia externa de la parte plana, en la que la placa de agitación está fijada a un elemento de árbol oscilante de modo que está orientada hacia la dirección de oscilación. Cuando se mueve hacia arriba la placa de agitación, el líquido de la parte superior se mueve hacia abajo a través del espacio entre la periferia interna de un tanque y la periferia externa de la parte biselada porque el área del espacio es mayor que el área de la sección transversal de los orificios de circulación. El líquido en el tanque se expulsa hacia arriba a través de los orificios de la parte inferior, y se mueve hacia abajo a través del espacio entre la periferia interna del tanque y la periferia externa de la parte biselada, y se repite esta circulación.
Descripción de la invención
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de mezclado novedoso. Este objetivo se alcanza mediante la presente invención, que comprende un aparato de mezclado. El aparato de mezclado se usa ventajosamente con un recipiente que presenta una pared lateral contigua centrada alrededor y que define un eje longitudinal.
Como un aspecto de la presente invención, el aparato de mezclado comprende un cabezal de mezclado que presenta una parte de paleta tubular centrada alrededor y que define un eje del cabezal y que presenta un primer extremo de tubo y un segundo extremo de tubo separados entre sí a lo largo de los mismos.
La parte de paleta se estrecha gradualmente desde el primer extremo de tubo hasta el segundo extremo de tubo definiendo la superficie interna de la parte de paleta y el segundo extremo un diámetro interno de paleta "DI" y definiendo la superficie externa de la parte de paleta y el primer extremo un diámetro externo de paleta "DE". El aparato de mezclado comprende además medios de montaje para montar el cabezal de mezclado de manera sustancialmente coaxial a y dentro del recipiente para el movimiento longitudinal con respecto al mismo. También se proporcionan unos medios de oscilación para efectuar dicho movimiento relativo longitudinal del cabezal de mezclado de manera oscilante a través de una longitud de carrera "S", con una duración "T" para cada ciclo, en el que 175 \leq 0,36 x DE^{2}/DI^{2} x S/T \leq 250 cuando DE, DI y S se expresan cada uno en pulgadas y T se expresa en minutos.
Como otros aspectos de la invención, la parte de paleta preferentemente se estrecha gradualmente de una manera sustancialmente frustocónica desde el primer extremo de tubo hasta el segundo extremo de tubo, y un ángulo a, definido por el ángulo entre el par de ejes definidos por y coincidentes con las intersecciones de la superficie externa de la parte de paleta y un plano coincidente con el eje del cabezal, preferentemente se encuentra entre 90º y 180º.
Como otros aspectos de la presente invención, los medios de montaje comprenden preferentemente un árbol. El árbol presenta un extremo inferior conectado funcionalmente de manera rígida al cabezal de mezclado mediante un elemento de cubo conectado de manera rígida al extremo inferior del árbol y una pluralidad de nervios de soporte que se extienden entre y que conectan el elemento de cubo y la parte de paleta, y se extiende desde dicho extremo inferior, sustancialmente paralelo al eje del cabezal, hasta un extremo superior que está dispuesto por encima del recipiente en utilización.
Todavía otro aspecto de la presente invención, los medios de oscilación comprenden preferentemente unos medios de sujeción del árbol para sujetar el árbol adyacente al extremo superior del mismo y efectúa un movimiento oscilante longitudinal de los medios de sujeción del árbol a través de la longitud de carrera "S" con una duración "T" para cada ciclo, para efectuar de ese modo el movimiento longitudinal del cabezal de mezclado de dicha manera oscilante.
Como otro aspecto de la presente invención, se proporciona preferentemente una carcasa, posicionable por encima de dicho recipiente, y los medios de oscilación comprenden preferentemente un volante, un elemento de manivela y un yugo.
El volante está montado en la carcasa para la rotación alrededor de un eje de rotación que es normal al eje longitudinal.
El elemento de manivela sobresale desde el volante en una dirección paralela al eje de rotación y está conectado al volante para la rotación con el mismo.
El yugo se desplaza desde el volante en la dirección del elemento de manivela y presenta un canal sustancialmente lineal formado en él que aloja el elemento de manivela y está adaptado para permitir el movimiento de traslación relativo del elemento de manivela y el yugo.
El yugo está situado con el canal dispuesto normal al eje de rotación y bisecado de ese modo y está montado en la carcasa de una manera que limita el movimiento del yugo desde la misma de otra manera que a lo largo de un eje paralelo al eje longitudinal y normal al eje de rotación de modo que, durante la rotación del volante, el elemento de manivela confiere un movimiento oscilante longitudinal al yugo.
Todavía otro aspecto de la invención, los medios de sujeción del árbol están funcionalmente conectados de manera rígida al yugo para el movimiento oscilante longitudinal con el mismo.
Como otro aspecto de la presente invención, los medios de montaje están adaptados para montar el cabezal de mezclado dentro del recipiente con el primer extremo de tubo dispuesto por debajo del segundo extremo de tubo.
La invención comprende asimismo la utilización del aparato de mezclado como una mezcladora para un recipiente en una unidad de extractor SXEW, y como una mezcladora para el recipiente en una celda de flotación de espuma.
Otras ventajas, rasgos y características de la presente invención, así como los procedimientos de funcionamiento y las funciones de los elementos relacionados de la estructura, y la combinación de partes y economía de fabricación, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada y las reivindicaciones adjuntas haciendo referencia a los dibujos adjuntos, describiéndose brevemente a continuación en la presente memoria estos últimos.
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Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una representación esquemática de procedimientos para la extracción de cobre extracción de la técnica anterior.
La figura 2 es una vista en perspectiva frontal, desde arriba, desde el lado izquierdo de un aparato de mezclado según una forma de realización preferida de la presente invención, en una utilización preferida.
La figura 3 es una vista en sección transversal desde el lado izquierdo de la estructura de la figura 2.
La figura 4 es una vista en perspectiva frontal, desde arriba, desde el lado derecho de los medios de oscilación y medios de montaje del aparato de mezclado de la figura 2.
La figura 5 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una parte de la estructura de la figura 4.
La figura 6A es una vista en alzado frontal de la estructura de la figura 4, con el árbol de mezcladora y los medios de sujeción del árbol eliminados para mayor claridad.
La figura 6B es una vista similar a la de la figura 6A, con, entre otros, el volante desplazado 90º en el sentido opuesto a las agujas del reloj con respecto a su posición en la figura 6A.
La figura 6C es una vista similar a la de la figura 6A, con, entre otros, el volante desplazado 90º en el sentido opuesto a las agujas del reloj con respecto a su posición en la figura 6B.
La figura 6D es una vista similar a la de la figura 6A, con, entre otros, el volante desplazado 90º en el sentido opuesto a las agujas del reloj con respecto a su posición en la figura 6C.
La figura 7 es una vista en perspectiva frontal, desde arriba, desde el lado izquierdo del cabezal de mezclado de la estructura de la figura 2.
La figura 8 es una vista en perspectiva desde atrás, desde abajo, desde el lado derecho del cabezal de mezclado de la estructura de la figura 2.
La figura 9 es una vista desde abajo del cabezal de mezclado de la figura 2.
La figura 10 es una vista desde el lado izquierdo del cabezal de mezclado de la figura 2.
La figura 11 es una vista de una forma de realización alternativa de los nervios de soporte de la invención, vista que corresponde al área circunscrita por el círculo 11 en la figura 7.
La figura 12 es una vista de una forma de realización alternativa de la parte de paleta de la presente invención, vista que corresponde al área circunscrita por el círculo 12 en la figura 7.
La figura 13 es una vista similar a la de la figura 12, que muestra una realización adicional de la parte de paleta de la invención.
La figura 14 es una vista en perspectiva frontal, desde arriba, desde el lado izquierdo de un aparato de mezclado según la realización preferida de la invención en una utilización alternativa.
La figura 15 es una vista en sección transversal desde el lado izquierdo de la estructura de la figura 14.
La figura 16 es una vista similar a la de la figura 3, que ilustra el aparato de mezclado según una forma de realización alternativa en una utilización alternativa adicional.
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Mejor modo de poner en práctica la invención
Haciendo referencia a continuación a la figura 2 de los dibujos, un aparato de mezclado, según una realización preferida de la presente invención y designado con el número de referencia general 100, se muestra en utilización, de una manera descrita en detalle en los siguientes párrafos, con un recipiente 102 que presenta una pared 104 lateral contigua centrada alrededor y que define un eje longitudinal A-A.
En los siguientes párrafos, se expondrán detalles completos del aparato de mezclado preferido de la presente invención. Sin embargo, para mayor claridad, en primer lugar ha de entenderse que, generalmente, el aparato de mezclado 100 comprende un cabezal 106 de mezclado que presenta un eje de cabezal H-H (ilustrado en las figuras 3, 7 y 8); medios de montaje para montar el cabezal 106 de mezclado de manera sustancialmente coaxial a y dentro del recipiente 102 para el movimiento longitudinal con respecto al eje de cabezal H-H, estando designados dichos medios de montaje con el número de referencia general 108 en la figura 2; y medios de oscilación, designados con el número de referencia general 110, para efectuar dicho movimiento relativo longitudinal del cabezal 106 de mezclado de manera oscilante.
A continuación, se describirán las diversas partes del aparato de mezclado preferido con más particularidad.
Con referencia a la figura 7, se verá que el cabezal 106 de mezclado incluye una parte de paleta 112, un elemento de cubo 114 y una pluralidad de brazos 116 de soporte.
La parte de paleta 112, tal como se muestra, se construye a partir de seis segmentos arqueados 118. Los segmentos 118 están dispuestos en relación tubular de modo que forman un primer extremo de tubo 120 y un segundo extremo de tubo 122, ilustrados en la figura 10, y se fijan, mediante pernos (no mostrados), entre sí a través de pestañas 124 (véanse las figuras 7, 8 y 9) proporcionadas en los extremos de cada segmento 118 para este fin.
La parte de paleta tubular 112 define y está centrada alrededor del eje de cabezal H-H, de modo que el primer extremo de tubo 120 y el segundo extremo de tubo 122 de la parte de paleta 112 están separados entre sí a lo largo de los mismos, y la parte de paleta 112 se estrecha gradualmente de una manera sustancialmente frustocónica desde el primer extremo de tubo 120 hasta el segundo extremo de tubo 122.
El grado de estrechamiento gradual es tal que el ángulo \alpha, definido por el ángulo entre el par de ejes X, X e Y, Y, ejes que están definidos por y son coincidentes con las intersecciones de la superficie externa 128 de la parte de paleta 112 y un plano P-P coincidente con el eje del cabezal, es mayor o igual que 90º y menor que 180º (90º\leq \alpha < 180º), tal como se indica en la figura 9 y la figura 10.
El elemento de cubo 114 también es tubular, y está dispuesto de manera central adyacente a la parte de paleta
112.
La pluralidad de, específicamente, tres, brazos 116 de soporte se extienden cada uno entre y conectan el elemento de cubo 114 y la parte de paleta 112. Tal conexión se efectúa mediante remaches o pernos (no mostrado).
Haciendo referencia a continuación a la figura 3, se verá que los medios de montaje 108 preferidos comprenden un árbol de mezcladora 130 y un cojinete lineal 132.
El árbol de mezcladora 130 presenta un extremo inferior 134 conectado funcionalmente de manera rígida al cabezal 106 de mezclado y se extiende desde dicho extremo inferior 134, sustancialmente coincidente con el eje de cabezal H-H, hasta un extremo superior 136 que está dispuesto por encima del recipiente 102 en utilización. Tal conexión rígida del árbol de mezcladora 130 y el cabezal 106 de mezclado puede efectuarse, por ejemplo, roscando el exterior del extremo inferior del árbol de mezcladora, y proporcionando una rosca correspondiente en el interior del elemento de cubo (no mostrado).
El cojinete lineal 132 soporta el árbol de mezcladora 130 para el movimiento longitudinal; esto se efectúa en la realización preferida montando el cojinete 132 en una carcasa 138 que está montada ella misma, tal como se ilustra en la figura 2, en un armazón 140 que, en la realización preferida mostrada, abarca el recipiente 102.
Tal como se ilustra mejor en la figura 4, los medios de oscilación 110 comprenden medios de sujeción del árbol, designados con el número de referencia general 142, para sujetar el árbol de mezcladora 130 adyacente a su extremo superior 136 y para efectuar el movimiento oscilante longitudinal de los medios de sujeción del árbol 142 a través de la longitud de carrera "S" con una duración "T" para cada ciclo, para efectuar de ese modo un movimiento longitudinal coincidente del cabezal 106 de mezclado de dicha manera oscilante a través de la misma longitud de carrera "S", tal como se indica en la figura 3, en la que el cabezal 106 de mezclado se muestra con una línea negra en una posición de partida, y con un perfil imaginario, en una posición desplazada longitudinalmente de la posición de partida a través de una distancia "S".
Tal movimiento oscilante se efectúa a través de un aparato de yugo con cuña 144, que comprende un volante 146, medios de accionamiento 148, un elemento de manivela 150 y un yugo 152, ilustrados en la figura 4 y en la figura 5.
El volante 146 está montado en la carcasa 138 para la rotación alrededor de un eje de rotación R-R (ilustrado en la figura 4) que es normal al eje longitudinal A-A.
Los medios de accionamiento 148 son para accionar la rotación del volante 146 y, en la realización preferida ilustrada, comprenden un motor eléctrico a prueba de explosión, conectado funcionalmente mediante su árbol de accionamiento (no mostrado) al volante 146.
El elemento de manivela 150 sobresale desde el volante 146 en una dirección paralela al eje de rotación R-R y está conectado al volante 146 para la rotación con el mismo.
El yugo 152 está desplazado del volante 146 en la dirección del elemento de manivela 150 y presenta formado en él un canal 154 sustancialmente lineal que aloja el elemento de manivela 150 y está adaptado para permitir el movimiento de traslación relativo del elemento de manivela 150 y el yugo 152 a medida que rota el volante 146.
El yugo 152 presenta unas perforaciones 156 coxiales, roscadas dispuestas sobre sus superficies superior e inferior para alojar respectivos árboles de guía 158. Se proporcionan cojinetes de guía 160 correspondientes sobre la carcasa 138. cuando el yugo 152 está montado funcionalmente con los árboles de guía 158 dispuestos dentro de los cojinetes de guía 160, el yugo 152 está situado con el canal 154 dispuesto normal al eje de rotación R-R y bisecado de ese modo, y está montado en la carcasa 138 de manera que limita el movimiento del yugo 152 de otro modo que a lo largo de un eje B-B paralelo al eje longitudinal A-A y normal al eje de rotación R-R (se indica mejor en la figura 4), de modo que durante la rotación del volante 146, el elemento de manivela 150 confiere un movimiento oscilante longitudinal al yugo 152, tal como se indica mediante la secuencia de las figuras 6A-6D.
La longitud de la carrera resultante puede seleccionarse mediante el ajuste adecuado con respecto a la posición radial del elemento de manivela 150 (es decir, la distancia entre el elemento de manivela 150 y el eje de rotación R-R); por este motivo, el elemento de manivela 150 está roscado, y se proporciona una pluralidad de casquillos 162 roscados en un ordenamiento radial sobre la cara del volante 146, tal como se ilustra en la figura 5. La duración de cada carrera puede seleccionarse mediante el ajuste adecuado con respecto a la velocidad de rotación del motor 148 eléctrico.
En la forma de realización preferida, el yugo se mueve a través de una longitud de carrera "S", con una duración "T" para cada ciclo, en la que 175 \leq 0,36 x DE^{2}/DI^{2} x S/T \leq 250 cuando T se expresa en minutos, S se expresa en pulgadas, "DI" es un diámetro interno de paleta, expresado en pulgadas y definido por la superficie interna 126 de la parte de paleta 112 y el segundo extremo de tubo 122, y "DE" es un diámetro externo de paleta, expresado en pulgadas y definido por la superficie externa 128 de la parte de paleta 112 y el primer extremo de tubo 120, tal como se indica en la figura 10.
Volviendo a las figuras 4 y 5, los medios de sujeción del árbol 142 comprenden preferentemente un elemento de apriete 163, específicamente, un par de bloques de apriete de acoplamiento 164, que presenta cada uno una ranura cóncava 166 de sección transversal semicircular formada en ellos para alojar a modo de sujeción el árbol de mezcladora 130. El elemento de apriete 163 se fija de manera selectivamente rígida, mediante pernos 168, al yugo 152, de modo que se confiere un movimiento oscilante longitudinal a los medios de sujeción del árbol 142 mediante dicho movimiento oscilante longitudinal del yugo 152. Esta disposición de elemento de apriete permite que se ajuste convenientemente la profundidad relativa del cabezal 106 de mezclado en el recipiente 102 desde arriba; sólo es necesario aflojar el elemento de apriete 162, desacoplando los pernos 168 asociados, con lo cual el árbol de mezcladora 130 puede elevarse o descenderse según se desee, y volverse a acoplar los pernos 168.
El árbol de mezcladora 130 está construido él mismo preferentemente a partir de una pluralidad de segmentos de tubo 170, roscados en sus extremos y unidos entre sí en una relación de extremo a extremo mediante conexiones 172 roscadas, de modo que pueden añadirse o eliminarse segmentos 170 según se desee, para permitir de ese modo que se aproveche de manera más conveniente y completa la característica de ajuste mencionada anteriormente.
Haciendo referencia general a la figura 4 y la figura 5, las tensiones producidas sobre el yugo 152, en virtud de su transporte de los medios de sujeción del árbol 142, se contrarrestan preferentemente mediante la provisión de un árbol compensador 174, conectado de manera rígida a la carcasa 138 para que se extienda sustancialmente paralelo al eje longitudinal A-A, y mediante un par de bloques de cojinete lineal de acoplamiento 176, que presentan, cada uno, una ranura 178 respectiva de sección transversal semicircular formada en ellos revestida con un material autolubricante tal como politetrafluoroetileno, que están montados en el yugo 152 mediante pernos 180 y que alojan de manera deslizable el árbol compensador 174 a su través.
Se ha encontrado que la presente invención puede utilizarse con gran ventaja como una mezcladora para un recipiente en una unidad de extractor SXEW, tal como se ilustra en las figuras 2 y 3.
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Ejemplo 1
En la aplicación conocida del procedimiento de SXEW descrito previamente, se tomaron muestras de la descarga de cada uno del recipiente primario; recipiente secundario; recipiente terciario y tanque de sedimentación de una unidad de extracción secundaria (A) respectiva y se permitió que se separasen.
En una unidad de extracción secundaria paralela (B) (es decir, que procesa un lixiviado enriquecido de composición sustancialmente idéntica), se sustituyó un aparato de mezclado según la presente invención (DE=60; DI=48; \alpha=120º; S=10; T=0,0333, accionado por un motor de 2 CV) por la mezcladora rotatoria en el recipiente de mezclado secundario, y de nuevo se tomaron muestras de la descarga de cada uno de los recipientes de mezclado primario, secundario y terciario, y del tanque de sedimentación, y se permitió que se separasen.
Se midió la concentración de cobre (g/l) en el componente orgánico de cada muestra, tal como sigue:
1
Tal como se esperaría, la concentración de cobre del recipiente de mezclado primario en cada una de las líneas A y B es similar (porque en ese punto del procedimiento, se proporciona mezclado mediante mezcladoras rotatorias idénticas). Sin embargo, inesperadamente, las concentraciones de cobre en la descarga desde las mezcladoras secundarias también siguieron siendo idénticas, y la concentración de cobre en la descarga de los tanques de sedimentación siguió siendo bastante similar, a pesar de la reducción de casi el 75% en la entrada de energía (motor de accionamiento de 2 CV para la mezcladora oscilante, en comparación con el motor de 7,5 CV que acciona la mezcladora rotatoria).
Sin pretender limitarse por la teoría, se cree que el aparato de mezclado de la presente invención proporciona corrientes de mezclado que producen [al menos en el contexto de los líquidos utilizados en la extracción de cobre mediante SXEW, en un recipiente que presenta un diámetro interno D y una altura H, en el que DE:D es de entre aproximadamente 1:2,5 y 1:4, DE:DI es mayor que 1,0 y menor o igual que 1,5; y D:H es de aproximadamente 1:1] una dispersión caracterizada por gotas de tamaño constante, distribuidas uniformemente por todo el recipiente de mezclado, mientras que en una mezcladora rotatoria, existe una amplia variación en los tamaños de gota y en la distribución de dichas gotas, (quizá debido al hecho de que la paleta en una mezcladora rotatoria se mueve a diferentes velocidades a lo largo de su longitud). Se cree que esta dispersión uniforme proporciona un entorno adecuado para la transferencia de masa eficaz entre las fases, mientras que al mismo tiempo proporciona un desacoplamiento sustancial de las fases mezcladas en un intervalo de tiempo relativamente corto.
Aunque las ilustraciones representan una forma de realización preferida de la presente invención, se contemplan diversas modificaciones.
Por ejemplo, aunque en la realización preferida se utiliza un aparato de yugo con cuña para proporcionar un movimiento oscilante lineal, será evidente que otros mecanismos, tales como árboles de manivela, mecanismos de leva y seguidor de leva, y placas distribuidoras son posibles sustituyentes del mismo.
Debe observarse que, aunque en la forma de realización preferida ilustrada, el eje de cabezal H-H y el eje longitudinal A-A son coincidentes, no es necesario que éste sea el caso.
Además, aunque en la forma de realización preferida ilustrada, el cabezal de mezclado se estrecha gradualmente de manera uniforme a lo largo de su longitud, de modo que adopta una forma sustancialmente frustocónica, y los medios de montaje están adaptados para montar el cabezal de mezclado en el recipiente con el primer extremo de tubo dispuesto por encima del segundo extremo de tubo, es posible que el cabezal de mezclado adopte una forma no frustocónica, en la que los grados de estrechamiento gradual difieren en los extremos superior e inferior, y también que el cabezal de mezclado se disponga con el segundo extremo de tubo dispuesto por encima del primer extremo de tubo, tal como se ilustra en la figura 16. También pueden disponerse deflectores 184 de flujo dentro del recipiente, tal como se indica también en la figura 16.
Adicionalmente, aunque la parte de paleta y los nervios de soporte preferidos son sustancialmente lisos, se contempla que la parte de paleta 112 puede formarse con una pluralidad de perforaciones 186 que se extienden cada una entre la superficie interna 126 y la superficie externa 128, tal como se ilustra en la figura 12, y que los brazos 116 de soporte pueden dotarse con una pluralidad de perforaciones 188, así como una pluralidad de lengüetas 190 que recubren cada una sustancialmente una respectiva perforación 188 y que están conectadas al brazo 116 de soporte en un borde de dicha respectiva perforación 188 para formar una aleta, tal como se ilustra en la figura 11. De esta manera, las características de las corrientes de mezclado producidas por la parte de paleta en movimiento pueden ajustarse con precisión para controlar el tamaño de gota de la dispersión, y así, la eficacia de mezclado del dispositivo, característica que no está disponible en las mezcladoras de la técnica anterior.
Como alternativa adicional, ilustrada en la figura 13, la parte de paleta 112 puede dotarse con una pluralidad de muescas 192 que sobresalen hacia fuera desde la superficie externa 128 y hacia dentro desde la superficie interna 126. De manera similar, esto permite el ajuste preciso del dispositivo de mezclado de la presente invención de una manera no enseñada por la técnica anterior.
Con el fin de minimizar la fricción, el elemento de manivela 150 preferido es una construcción de dos piezas, que incluye una parte de eje interno 182 que está conectado de manera fija al volante 156 y una parte de cilindro externo 184 que está montado de manera que puede rotar mediante cojinetes (no mostrados) en la parte de eje 182 (ilustrado mejor en la figura 5). Sin embargo, esto no es necesario.
Naturalmente, aunque la descripción detallada de la presente memoria se refiere específicamente a la recuperación de cobre a partir de menas que contienen cobre, también ha de entenderse que la presente invención puede utilizarse en otras aplicaciones en las que se utilizan procedimientos de SXEW, tales como, por ejemplo, en la recuperación de zinc, níquel, platino y molibdeno.
Además, resultará evidente que la invención puede presentar una utilidad ventajosa incluso fuera del procedimiento de SXEW, en otras aplicaciones de mezclado, tal como en el contexto de una celda de flotación de espuma, ilustrada en las figuras 14 y 15, en la que el aparato de mezclado se utiliza para agitar una suspensión para formar una espuma, y un mecanismo 32 de pala está montado funcionalmente en el recipiente 102 para quitar las espumas producidas de ese modo.
Naturalmente, también ha de entenderse que pueden utilizarse otras diversas modificaciones y alteraciones en el diseño y la fabricación del aparato de mezclado según la presente invención sin apartarse, por ello, del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (21)

  1. \global\parskip0.970000\baselineskip
    1. Aparato de mezclado para su utilización con un recipiente que presenta una pared lateral contigua centrada alrededor de un eje longitudinal y definiendo el mismo, comprendiendo el aparato de mezclado:
    un cabezal de mezclado que presenta una parte de paleta tubular centrada alrededor de un eje del cabezal y definiendo el mismo y que presenta un primer extremo de tubo y un segundo extremo de tubo separados entre sí a lo largo de los mismos, estrechándose gradualmente la parte de paleta desde el primer extremo de tubo hasta el segundo extremo de tubo, definiendo la superficie interna de la parte de paleta y el segundo extremo un diámetro interno de paleta "DI" y definiendo la superficie externa de la parte de paleta y el primer extremo un diámetro externo de paleta "DE";
    unos medios de montaje para montar el cabezal de mezclado de manera sustancialmente coaxial al recipiente y dentro del mismo para el movimiento longitudinal con respecto al mismo; y
    unos medios de oscilación para efectuar dicho movimiento relativo longitudinal del cabezal de mezclado de una manera oscilante a través de una longitud de carrera "S", con una duración "T" para cada ciclo,
    en el que
    175 \leq 0,36 x DE^{2}/DI^{2} x S/T \leq 250
    cuando DE, DI y S se expresan cada uno en pulgadas y T se expresa en minutos.
  2. 2. Aparato de mezclado según la reivindicación 1, en el que la parte de paleta se estrecha gradualmente de una manera sustancialmente frustocónica desde el primer extremo de tubo hasta el segundo extremo de tubo.
  3. 3. Aparato de mezclado según la reivindicación 2, en el que están definidos un par de ejes mediante y coincidentes con las intersecciones de la superficie exterior de la parte de paleta y un plano coincidente con el eje del cabezal;
    está definido un ángulo \alpha por el ángulo entre dicho par de ejes; y
    90º \leq \alpha \leq 180º.
  4. 4. Aparato de mezclado según la reivindicación 1, en el que los medios de montaje comprenden un árbol, presentando el árbol un extremo inferior conectado funcionalmente de manera rígida al cabezal de mezclado y extendiéndose desde dicho extremo inferior, sustancialmente paralelo al eje del cabezal, hasta un extremo superior que está dispuesto por encima del recipiente en utilización.
  5. 5. Aparato de mezclado según la reivindicación 4, en el que los medios de oscilación comprenden unos medios de sujeción del árbol para sujetar el árbol adyacente al extremo superior para efectuar un movimiento oscilante longitudinal de los medios de sujeción del árbol a través de una longitud de carrera "S" con una duración "T" para cada ciclo, para efectuar de ese modo dicho movimiento longitudinal del cabezal de mezclado de dicha manera oscilante.
  6. 6. Aparato de mezclado según la reivindicación 5, que comprende asimismo una carcasa posicionable por encima de dicho recipiente.
  7. 7. Aparato de mezclado según la reivindicación 6, en el que los medios de oscilación comprenden:
    un volante montado en la carcasa para la rotación alrededor de un eje de rotación que es normal al eje longitudinal;
    un elemento de manivela que sobresale desde el volante en una dirección paralela al eje de rotación y que está conectado al volante para la rotación con el mismo; y
    un yugo desplazado del volante en la dirección del elemento de manivela y que presenta un canal sustancialmente lineal formado en el mismo que tiene alojado el elemento de manivela y que está adaptado para permitir un movimiento de traslación relativo del elemento de manivela y el yugo,
    en el que el yugo está situado con el canal dispuesto normal al eje de rotación y bisecado de ese modo y está montado en la carcasa de una manera que limita el movimiento del yugo desde la misma de otra manera que a lo largo de un eje paralelo al eje longitudinal y normal al eje de rotación de modo que, durante la rotación del volante, el elemento de manivela confiere un movimiento oscilante longitudinal al yugo;
    y en el que
    los medios de sujeción del árbol están conectados funcionalmente de manera rígida al yugo para el movimiento oscilante longitudinal con el mismo.
    \global\parskip1.000000\baselineskip
  8. 8. Aparato de mezclado según la reivindicación 7, en el que los medios de oscilación incluyen unos medios de accionamiento para accionar dicha rotación del volante.
  9. 9. Aparato de mezclado según la reivindicación 8, en el que los medios de accionamiento son un motor eléctrico.
  10. 10. Aparato de mezclado según la reivindicación 4, en el que el árbol se extiende desde el cabezal de mezclado sustancialmente coincidente con el eje del cabezal.
  11. 11. Aparato de mezclado según la reivindicación 10, en el que el extremo inferior del árbol esta funcionalmente conectado de manera rígida al cabezal de mezclado mediante un elemento de cubo conectado de manera rígida al extremo inferior del árbol y una pluralidad de nervios de soporte que se extiende entre el elemento de cubo y la parte de paleta, y que conecta los mismos.
  12. 12. Aparato de mezclado según la reivindicación 11, en el que los nervios de soporte están formados con una pluralidad de perforaciones que se extienden a través de los mismos y una pluralidad de lengüetas, recubriendo sustancialmente cada lengüeta una de la pluralidad de perforaciones respectivas y estando conectadas al nervio de soporte en un borde de dicha pluralidad de perforaciones respectivas para formar una aleta.
  13. 13. Aparato de mezclado según la reivindicación 1, en el que la parte de paleta presenta una pluralidad de muescas que sobresalen hacia fuera desde la superficie externa.
  14. 14. Aparato de mezclado según la reivindicación 1, en el que la parte de paleta presenta una pluralidad de muescas que sobresalen hacia dentro desde la superficie interna.
  15. 15. Aparato de mezclado según la reivindicación 1, en el que la parte de paleta presenta una pluralidad de perforaciones que se extienden cada una entre la superficie interna y la superficie externa.
  16. 16. Aparato de mezclado según la reivindicación 1, en el que los medios de montaje están adaptados para montar el cabezal de mezclado dentro del recipiente con el primer extremo de tubo dispuesto por debajo del segundo extremo de tubo.
  17. 17. Aparato de mezclado según la reivindicación 1, en el que los medios de montaje están adaptados para montar el cabezal de mezclado dentro del recipiente con el primer extremo de tubo dispuesto por encima del segundo extremo de tubo.
  18. 18. Utilización del aparato de mezclado según la reivindicación 1, como una mezcladora para un recipiente en una unidad de extractor SXEW, presentando el recipiente un diámetro interno D y una altura H.
  19. 19. Utilización según la reivindicación 18, en la que DE:D está entre aproximadamente 1:2,5 y 1:4 y DI:DE está entre aproximadamente 1:0 y 1,5.
  20. 20. Utilización según la reivindicación 18, en la que D:H es de aproximadamente 1:1.
  21. 21. Utilización del aparato de mezclado según la reivindicación 1, como una mezcladora para el recipiente en una celda de flotación de espuma.
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