ES2309372T3 - Insercion de un elemento alargado en un sustrato fibroso. - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricación de un sustrato (14) que comprende las etapas de depositar fibras sobre una superficie de soporte móvil (10) para formar un sustrato (14), introducir un elemento alargado (13) tal cual al menos parcialmente embebido en el sustrato (14), controlar y proporcionar información respecto a la localización de una característica de control del elemento alargado después de embeber el elemento alargado (13) en el sustrato, controlar y proporcionar información respecto a la localización del sustrato (14), controlar la tensión del elemento alargado (13) tal cual se introduce en el sustrato (14) usando la información de localización para controlar de esta manera la velocidad a la que se introduce el elemento alargado (13) de manera que al menos una característica de control del elemento alargado del mismo está alineada con al menos una característica de control del sustrato (14).
Description
Inserción de un elemento alargado en un sustrato
fibroso.
Esta invención se refiere a mejoras en la
fabricación sustratos, tales como papel, que incorporan un elemento
alargado, a un método de y un aparato para fabricar dicho papel y a
documentos hechos a partir del mismo.
Se sabe de forma general cómo incluir elementos
de seguridad alargados en papel de seguridad, como una
característica de seguridad. Dichos elementos pueden ser hilos,
tiras o cintas de, por ejemplo, una película plástica, una lámina
metálica, un plástico metalizado o un cable metálico. Estos
elementos de seguridad se incluyen en el espesor del papel de
seguridad para hacer más difícil la imitación de los documentos
producidos a partir del papel. Estos elementos ayudan en la
verificación de documentos de seguridad puesto que hacen que la
visualización de los documentos sea diferente a la luz reflejada que
a la luz transmitida. Para aumentar la seguridad proporcionada por
la inclusión de dicho elemento alargado, se sabe también cómo dotar
al propio elemento con una o más propiedades verificables sobre y
por encima de su presencia o ausencia. Dichas propiedades
adicionales incluyen propiedades magnéticas, conductividades
eléctricas, la capacidad para absorber rayos x y fluorescencia.
Como otra característica de seguridad, se ha
descubierto que es particularmente ventajoso proporcionar zonas
transparentes en un lado de la superficie del papel, que exponen
dichos elementos alargados en localizaciones espaciadas. Los
ejemplos de métodos de fabricación de dicho papel que incorporan
elementos de seguridad con o sin zonas transparentes se describen a
continuación. Debe observarse que las referencias a "papel con
hilos con zonas transparentes" incluyen papel con zonas
transparentes que incorpora cualquier elemento de seguridad
alargado.
El documento
EP-A-0059056 describe un método de
fabricación de papel con hilos con zonas transparentes en una
máquina de fabricación de papel de molde cilíndrico. La técnica
implica estampar la cubierta del molde cilíndrico y poner en
contacto un elemento de seguridad alargado impermeable con las
regiones elevadas de una cubierta de molde estampada, antes del
punto de entrada de contacto en una cuba de solución acuosa. Cuando
el elemento de seguridad impermeable entra en contacto íntimo con
las regiones elevadas del estampado, no puede ocurrir deposición de
fibras. Después de que el papel está totalmente formado y encastrado
en la cubierta del molde cilíndrico, el agua se extrae de la malla
de fibra húmeda y el papel se hace pasar a través de un proceso de
secado. En el papel acabado los puntos de contacto están presentes
en forma de regiones expuestas que finalmente forman zonas
transparentes, visibles a la luz reflejada, en un lado de un papel
de seguridad o billete.
El documento
WO-A-93/08327 describe un método de
fabricación de papel con hilos con zonas transparentes en una
máquina de fabricación de papel Fourdrinier. Se usa un medio de
estampado rotatorio, con un perfil modificado para estampar, para
dirigir un elemento de seguridad alargado impermeable hacia una
reserva de drenado del papel, en un cable Fourdrinier. El perfil del
medio de estampado es tal que se proporcionan partes elevadas que
permanecen en contacto con el elemento de seguridad durante el
proceso de estampado. De esta manera, se evita que las fibras de
papel se recojan entre el elemento de seguridad y el medio de
estampado, de manera que el elemento de seguridad se expone
posteriormente en las regiones con zonas transparentes del
papel.
Se desea también incorporar chips electrónicos,
tales como chips IC o RFID, en sustratos, con fines de seguridad y
autenticación y estos proporcionan una característica de seguridad
muy versátil que es difícil de falsificar. Algunos ejemplos de
sustratos de seguridad conocidos que incorporan dichos chips se
describen a continuación. El documento
WO-A-0007151 describe un circuito
interruptor electrónico embebido en papel de seguridad. Una señal de
entrada de frecuencia del soporte se transmite al circuito
interruptor para comprobar la autenticidad y el circuito emite una
señal de salida que representa la característica de autenticidad en
respuesta a la señal de entrada recibida.
El documento
DE-A-19601358 describe de forma
similar un sustrato base que incorpora un circuito integrado, que no
puede separarse y que está totalmente embebido dentro del sustrato.
El circuito puede leerse sin contacto con el dispositivo de lectura.
El circuito puede leerse capacitivamente, inductivamente o por
luz.
El documento
WO-A-0202350 describe también un
papel de seguridad que tiene un elemento de seguridad que está
expuesto al menos parcialmente sobre una superficie del papel y que
proporciona al menos un efecto óptico visualmente verificable e
incorpora un circuito integrado.
Sin embargo, surgen problemas en la
incorporación de dichos chips en un sustrato fibroso, tal como
papel, debido a su volumen. Dichos chips típicamente tienen una
altura de 40 micrómetros. Cuando esto se embebe en el papel de
seguridad, que típicamente tiene un espesor de 190 micrómetros, da
como resultado un aumento del espesor en el área de los chips del
20%. Esto crea un problema particular puesto que la suavidad de la
superficie del papel de seguridad es crítica para conseguir una
buena impresión. La desigualdad del papel que contiene chips hace la
impresión muy difícil. Por lo tanto, es vital conocer dónde están
los chips para evitar imprimir en o sobre ellos.
El documento
US-A-5020581 describe un proceso
para insertar segmentos rígidos en una banda de papel. Los segmentos
rígidos se aplican a un soporte adhesivo para formar una banda
híbrida. La banda híbrida se pre-estira antes de
suministrarla al dispositivo de fabricación de papel. La posición de
la banda híbrida se forma detectando su posición sobre el rodillo
selector y la banda de papel. Estas medidas se usan para regular y
controlar la banda de colocación.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención
es proporcionar un método de fabricación de sustratos, tales como
papel, que incorporan un elemento alargado, que puede ser el soporte
de las características de seguridad, chips, características
decorativas o información y similares, que se registra en la
dirección de mecanizado, aparato para fabricar dichos sustratos y
sustratos hechos de esta manera.
La invención proporciona, por lo tanto, un
método de fabricación de un sustrato que comprende las etapas de
depositar fibras sobre una superficie de soporte móvil para formar
un sustrato, introducir un elemento alargado de manera que esté al
menos parcialmente embebido en el sustrato, controlar y proporcionar
información respecto a la localización de una característica de
control del elemento alargado después de embeber el elemento
alargado en el sustrato, controlar y proporcionar información
respecto a la localización del sustrato, controlar la tensión del
elemento alargado según se introduce en el sustrato usando la
información de localización para controlar así la velocidad a la que
el elemento alargado se introduce, de manera que la al menos una
característica de control del elemento alargado del mismo está
alineada con al menos una característica de control del
sustrato.
La invención proporciona también un aparato para
fabricar un sustrato que comprende una superficie de soporte móvil,
medios para depositar fibras sobre la superficie de soporte para
formar un sustrato, suministrar el aparato para introducir un
elemento alargado de manera que queda al menos parcialmente embebido
en el sustrato, al menos un detector para controlar y proporcionar
información respecto a la localización de al menos una
característica primaria del elemento alargado después de embeber el
elemento alargado en el sustrato, al menos un detector para
controlar y proporcionar información respecto a la localización del
sustrato, comprendiendo dicho aparato de suministro medios para
controlar la tensión del elemento alargado según se introduce en el
sustrato usando la información de localización para controlar la
velocidad a la que se introduce el elemento alargado, de manera que
la al menos una característica primaria del mismo está alineada con
al menos una característica de control del sustrato.
Además, la invención proporciona un sustrato en
el que un elemento alargado que lleva al menos una característica de
seguridad está al menos parcialmente embebido, con lo que la al
menos una característica de control está alineada con al menos una
característica de control del sustrato.
La invención se describirá ahora, a modo de
ejemplo únicamente, con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
La Figura 1 es una representación esquemática
del aparato usado en el método de fabricación de papel de acuerdo
con la presente invención; y
Las Figuras 2 a 3 son representaciones
esquemáticas de combinaciones alternativas de estrategias de control
usadas en el método de la presente invención.
El método de fabricación de un sustrato, tal
como papel, de acuerdo con la presente invención se ilustra con
referencia a la Figura 1. Una superficie de soporte porosa, por
ejemplo en forma de cubierta de un molde cilíndrico 10, se produce
de una manera conocida. Si el sustrato tiene que tener zonas
transparentes, marcas de agua o aperturas, la cubierta del molde 10
puede tener partes formadas por estampado, tales como las descritas
en el documento EP-A-0059056, u otro
medio de limitación del drenaje tal como un electrotipo. Las partes
están espaciadas alrededor de la cubierta del molde 10 y definen la
forma de las zonas transparentes 16 o marcas de agua formadas en el
sustrato final 15. En esta memoria descriptiva, el término "parte
transparente" incluye una zona transparente o translúcida en el
sustrato con una forma y aparición predefinidas.
De una manera conocida, la cubierta de un molde
cilíndrico 10 se gira en una cuba 12 de solución acuosa fibrosa 11
como se ilustra en la Figura 1, y las fibras se depositan
continuamente sobre la misma de una manera conocida para formar una
malla fibrosa, según el agua se drena a través de la cubierta del
molde 10. La reserva 11 puede comprender fibras de materiales
naturales, tales como algodón, fibras sintéticas o una mezcla de
ambas. Según gira la cubierta del molde cilíndrico 10, un elemento
(o hilo) 13 flexible, alargado, normalmente impermeable, se pone en
contacto con la cubierta de un molde cilíndrico 10 por encima o por
debajo del nivel de la reserva dependiendo de si el elemento se va a
embeber totalmente o se expondrá en zonas transparentes. Según gira
la cubierta del molde 10, el elemento alargado 13 se introduce en la
reserva, y se embebe en la malla fibrosa según se forma.
Esta malla, que forma la base del sustrato, se
encastra desde la cubierta de un molde cilíndrico 10 y se transfiere
a otros elementos de procesado de la máquina del molde cilíndrico,
durante lo cual el agua se retira por presión y secado sobre los
cilindros calientes, seguido de impregnación con agentes de
dimensionado, secado en un secador flotante de aire, calandrado y
finalmente enrollado.
El método de la presente invención difiere de
los métodos de la técnica anterior en que el elemento alargado 13 se
embebe en el sustrato 14 de una manera tal que una característica de
control del mismo, que puede ser una característica de seguridad,
decorativa u otra característica, se alinea en la dirección de
mecanizado con respecto a una característica de control del
sustrato, que puede ser una característica de seguridad tal como una
marca de agua, o una marca de corte que se usa para guiar el corte
del sustrato en hojas. En el último caso, la característica de
control del elemento de seguridad 13 se alineará finalmente con
respecto a los bordes de la hoja de manera que su posición puede
determinarse exactamente. Pueden usarse también otras
características de control del sustrato. Las marcas de control
pueden comprender también marcas añadidas especialmente con el fin
de alinear el hilo y, como las marcas de corte típicas, puede ser
una barra de electrotipo. Cuando dichas guías de corte proporcionan
la característica de control, otras características superficiales
aplicadas posteriormente al sustrato u hojas o documentos hechos a
partir del mismo, estarán alineadas con el elemento alargado. Dichas
características superficiales incluyen información impresa,
hologramas, parches o indicios formados a partir de materiales de
cristal líquido, materiales termo-crómicos, UV, IR o
luminescentes y similares.
Para conseguir esto, el elemento alargado 13
debe estar hecho de un material que permita estirarlo mediante el
aparato de suministro. El material del elemento alargado 13 tiene
entonces, preferiblemente, un módulo de Young en el intervalo de 0,1
a 10 GPA. El elemento alargado 13 está provisto con al menos una
característica de control que puede ser, aunque sin limitación, una
característica decorativa, una característica de seguridad, una
característica que lleva información o, un chip electrónico, tal
como un IC, RFID, o cualquier otra forma de chip electrónico,
montado en su interior. El elemento 13 puede tener una
característica que se diseña simplemente para facilitar el alineado
proporcionando el medio para detectar la unidad de repetición del
elemento 13. Dicha característica puede ser una característica
impresa, una característica desmetalizada, una característica
magnética o cualquier otro dispositivo que permita determinar con
precisión la posición del elemento 13. El elemento 13 puede tener
como alternativa o además, una o más características diferentes a
las características de control, tales como indicios metalizados o
desmetalizados, hologramas, luminiscencia, codificación magnética,
indicios impresos, características fotocrómicas, características
termocrómicas, características ópticamente variables o similares.
Sin embargo, esto no debe interferir significativamente con la
capacidad del elemento alargado 13 de poder estirarse. Un material
del que se hace preferiblemente el elemento alargado 13 es PET o un
laminado, incluyendo un poliéster. El espesor del elemento 13 está
preferiblemente en el intervalo de 12 a 200 micrómetros, y más
típicamente en el intervalo de 30 a 70 micrómetros. La anchura del
elemento 13 está preferiblemente en el intervalo de 0,5 mm a 6 mm y
más preferiblemente en el intervalo de 1 mm a 4 mm.
El elemento alargado 13 se introduce en el
sustrato 14 bajo tensión. Como puede observarse a partir de la
Figura 1, un carrete 15, en el que se enrolla el elemento alargado
13, se monta dentro del aparato de suministro que incorpora un
mecanismo de frenado variable para ralentizar la velocidad de
desenrollado del carrete 15, o un mecanismo accionador variable que
es variable para aumentar o disminuir positivamente la velocidad de
desbobinado. El aparato de suministro está controlado por una unidad
de control 16 a la que se suministran señales desde al menos un par
de detectores 17, 18. Un detector 17 está situado de manera que
controla la localización de la característica o características de
control del sustrato 14. Si la característica de control del
sustrato es una marca de agua, entonces el detector 17 puede ser un
detector óptico. El otro detector 18 controla la presencia de la
característica o características de control sobre el elemento
alargado 13. Si la característica de control comprende indicios
desmetalizados, entonces el detector 18 puede ser un detector óptico
o metálico. Si la característica de control es un chip electrónico,
el detector 18 puede ser un detector de chip.
Las señales de los dos detectores 17, 18 se usan
para controlar la tensión aplicada al elemento alargado 13 según se
suministra a la máquina. La tensión aplicada puede provocar que el
elemento 13 se estire, o permitirle que permanezca contraído o
relajado, para determinar con precisión la colocación del elemento
alargado 13 respecto al sustrato 14 y, por lo tanto, la localización
de las características de control del elemento alargado en el mismo
para proporcionar el alineado deseado.
Además embeber el elemento alargado 13 dentro
del sustrato, de manera que se expone parcialmente en las zonas
transparentes; o totalmente embebido, puede embeberse también en la
superficie del sustrato, de manera que se expone totalmente a lo
largo de una superficie del mismo.
Los siguientes ejemplos describen diferentes
estrategias de control todas ellas dependientes de las
características descritas anteriormente. En cada caso, la
característica de seguridad que actúa como característica de control
del elemento alargado 13 tiene una longitud repetida que tiene un
múltiplo sencillo de la característica de control del sustrato 14.
Esto asegura que pequeños ajustes a la tensión y, de esta manera, a
la longitud del elemento alargado 13, permiten mantener constante la
posición de su característica de control, en una dirección de
mecanizado respecto a la característica de control del sustrato. La
variación entre los siguientes ejemplos es dónde se miden las
características de control y cómo se coordinan las múltiples líneas
de características 13.
Haciendo referencia a la Figura 1, la posición
en la dirección de mecanizado del elemento alargado 13 y la posición
de la característica de control del sustrato se detectan en un punto
poco después del proceso de formación. Es preferible, desde el punto
de vista del control, hacer que esta distancia sea tan corta como
sea posible, aunque puede estar en cualquier punto antes de la
sección de secado. Esta señal se hace pasar a la unidad de control
16 que usa un algoritmo para determinar si el elemento 13 está en
una posición delantera o trasera. La unidad de control 16 envía
entonces una señal al desenrollado accionado del carrete 15 haciendo
que frene más o menos para corregir cualquier error en el alineado
entre el elemento 13 y el sustrato 14.
Esta estrategia se muestra en la Figura 2 y
difiere de la descrita en el Ejemplo 1 en que la posición del
sustrato 14 se determina mediante un detector 17 que controla la
posición de la cubierta de un molde cilíndrico 10.
Esta estrategia se muestra en la Figura 3 y
también es esencialmente igual que la del ejemplo 1 excepto que se
pone un control del elemento alargado 18 adicional adyacente al
carrete 15 controlando el desenrollado del elemento. En las
realizaciones anteriores cada elemento alargado 13 se controlaba
independientemente. En esta tercera realización, un elemento
alargado 13 se usa como dato para varios o todos los demás. Se
controla la posición de los elementos "esclavos" 13 respecto al
elemento "maestro" 13 y su posición se corrige para asegurar
que todos los elementos 13 que están funcionando son paralelos. El
segundo elemento detector 18 situado entre el carrete 15 y la
cubierta de un molde cilíndrico 10 se usará para todos los elementos
13, mientras que los otros detectores 17,18 sólo se usarán para el
maestro.
Las combinaciones descritas anteriormente sirven
como ejemplos únicamente y no proporcionan una descripción
exhaustiva de las configuraciones del detector alternativas.
Un ejemplo de una máquina adecuada, disponible
en el mercado, para usar en la presente invención es el dosificador
de cinta de rasgado mark-3-B
suministrado por Applied Unwind Technologies B.V. de los Países
Bajos. Esto es un desenrollado accionado del hilo, que solo necesita
una pequeña modificación para permitir usarlo con la unidad de
control 16 como se ha descrito anteriormente.
En la mayoría de procesos comerciales de
fabricación de papel, se fabrican anchas redes de papel en las que
una pluralidad de elementos alargados se suministra simultáneamente.
La presente invención puede usarse para embeber múltiples elementos
alargados 13 controlando cada mecanismo de suministro
individualmente, o controlando un mecanismo maestro y esclavo
ajustado a la acción del maestro.
El método de la presente invención puede usarse
con elementos 13 totalmente embebidos o con elementos 13
parcialmente embebidos en los que partes del elemento 13 se exponen
en zonas transparentes o aperturas en una o ambas superficies del
sustrato 14. En el último caso, el alineado deseado puede ser el
registro de los indicios sobre el elemento 13 con las zonas
transparentes o aperturas.
Como alternativa, los indicios en el elemento
alargado 13 pueden alinearse con respecto a los bordes anticipados
de las hojas cortadas a partir del sustrato 14. Esto puede
conseguirse detectando una marca de corte, como característica de
control, o similar sobre o en el sustrato que posteriormente se
imprimirá, estando la impresión alineada con los bordes anticipados
de las hojas localizadas por la muesca. Como resultado, los indicios
estarán alineados con la impresión.
Debe observarse también que el problema de
alinear las características de seguridad, incluyendo hilos, marcas
de agua, e impresiones, se aplica igualmente a la impresión de una
banda y a la impresión de una hoja. Usando características de
control alineadas, posiblemente las usadas para controlar la
posición del elemento alargado, es posible asegurar que los
elementos impresos en la banda, estampados, láminas metálicas, etc.,
se aplican también alineados con los elementos alargados 13 tales
como hilos.
El sustrato 14 hecho de la manera descrita
anteriormente puede cortarse e imprimirse para hacer todo tipo de
documentos, incluyendo documentos de seguridad, tales como billetes,
cheques, cheques de viaje, tarjetas de identidad, pasaportes, bonos,
etiquetas de seguridad, sellos, vales etc.
Claims (29)
1. Un método de fabricación de un sustrato (14)
que comprende las etapas de depositar fibras sobre una superficie de
soporte móvil (10) para formar un sustrato (14), introducir un
elemento alargado (13) tal cual al menos parcialmente embebido en el
sustrato (14), controlar y proporcionar información respecto a la
localización de una característica de control del elemento alargado
después de embeber el elemento alargado (13) en el sustrato,
controlar y proporcionar información respecto a la localización del
sustrato (14), controlar la tensión del elemento alargado (13) tal
cual se introduce en el sustrato (14) usando la información de
localización para controlar de esta manera la velocidad a la que se
introduce el elemento alargado (13) de manera que al menos una
característica de control del elemento alargado del mismo está
alineada con al menos una característica de control del sustrato
(14).
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1
en el que la localización de la al menos una característica de
control del sustrato se controla después de su formación.
3. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que la al menos una
característica de control del sustrato comprende zonas transparentes
o aperturas, teniendo dicha superficie de soporte (10) partes
espaciadas (12) que evitan la deposición sustancial de fibras en
aquellas partes para formar dichas zonas transparentes (16) en
localizaciones espaciadas en al menos una superficie del sustrato
(14), realizándose la deposición de fibras de manera que según se
depositan las fibras sobre la superficie de soporte (10) el elemento
alargado (13) se incorpora en el sustrato con características de
control del elemento expuestas en, y alineadas con, dichas zonas
transparentes (16).
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3
en el que las zonas transparentes (16) o aperturas se forman en
ambas superficies del sustrato.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1
o la reivindicación 2 en el que el elemento alargado (13) está
totalmente embebido dentro del sustrato (14).
6. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que la al menos una
característica de control del sustrato (14) es una marca de agua y
una o más características de control del elemento alargado (13)
están alineadas con respecto a la marca de agua.
7. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que al menos una
característica de control del sustrato comprende un medio de
indicación para guiar el corte posterior del sustrato (14) en hojas
discretas y una o más características de control del elemento
alargado (13) están alineadas con respecto a dicho medio de
indicación.
8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7
en el que, después de la formación, el sustrato (14) se proporciona
con al menos una superficie característica alineada con dicho medio
de indicación de manera que una o más características de control del
elemento alargado (13) están alineadas con respecto a dicha al menos
una superficie característica.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8
en el que la al menos una superficie característica comprende
información impresa.
10. Un método de acuerdo con la reivindicación 8
o la reivindicación 9 en el que al menos una de dichas
características superficiales comprende al menos una característica
de seguridad aplicada a la superficie del sustrato (14).
11. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 13 a 15 en el que al menos una de las
características superficiales comprende un holograma.
12. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que la al menos una
característica de control del elemento alargado (13) comprende
indicios metalizados o desmetalizados.
13. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que al menos una
característica de control del elemento alargado (13) comprende un
chip electrónico.
14. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que al menos una
característica de control del elemento alargado (13) comprende un
holograma.
15. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que al menos una
característica de control del elemento alargado (13) comprende una
característica magnética, luminiscente, impresa, fotocrómica,
termocrómica, y/o una característica ópticamente variable.
16. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que el elemento alargado (13)
está hecho de un material que tiene un módulo de Young en el
intervalo de 0,1 a 10 Gpa.
\newpage
17. Aparato para fabricar un sustrato (14) que
comprende una superficie de soporte móvil (10), un medio para
depositar las fibras sobre la superficie de soporte (10) para formar
un sustrato (14), un aparato de suministro para introducir un
elemento alargado (13) de manera que está al menos parcialmente
embebido en el sustrato (14), al menos un detector (18) para
controlar y proporcionar información respecto a la localización de
al menos una característica primaria del elemento alargado después
de embeber el elemento alargado en el sustrato, al menos un detector
(17) para controlar y proporcionar información respecto a la
localización del sustrato (14), comprendiendo dicho aparato de
suministro un medio para controlar la tensión del elemento alargado
(13) según se introduce en el sustrato (14) usando la información de
localización para controlar la velocidad a la que el elemento
alargado (13) se introduce de manera que al menos una característica
primaria del mismo está alineada con al menos una característica de
control del sustrato (14).
18. Aparato de acuerdo con la reivindicación 17
en el que el medio para controlar la tensión del elemento alargado
comprende un dispositivo de frenado variable para ralentizar la
velocidad de desbobinado de un carrete en el que está enrollado el
elemento alargado.
19. Aparato de acuerdo con la reivindicación 17
en el que el medio para controlar la tensión del elemento alargado
(13) comprende un mecanismo accionador variable que aumenta o
disminuye la velocidad de desbobinado de un carrete (15) en el que
está enrollado el elemento alargado (13).
20. Un sustrato (14), provisto con al menos una
característica de control, teniendo dicho sustrato al menos
parcialmente embebido en su interior un elemento alargado, estando
provisto dicho elemento alargado con al menos otra característica de
control, siendo la característica de control del elemento alargado
tal que su posición es controlable, en el que la característica de
control del elemento alargado está alineada con la característica de
control del sustrato (14).
21. Un sustrato (14) de acuerdo con la
reivindicación 20 hecho por el método reivindicado en una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 20.
22. Un sustrato (14) de acuerdo con la
reivindicación 20 o 21 en el que al menos una característica de
control del elemento alargado comprende indicios metalizados o
desmetalizados.
23. Un sustrato (14) de acuerdo con la
reivindicación 20 o 21 en el que al menos una característica de
control del elemento alargado comprende un holograma, una
característica magnética, luminiscente, impresa, fotocrómica,
termocrómica y/o una característica ópticamente variable.
24. Un sustrato (14) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23 en el que al menos una
característica de control del sustrato comprende zonas transparentes
(16) en una o ambas superficies del sustrato.
25. Un sustrato (14) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23 en el que al menos una
característica de control del sustrato comprende una marca de
agua.
26. Un sustrato (14) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 20 a 25 en el que la al menos una
característica de control del elemento alargado está alineada con la
información impresa posteriormente aplicada a una superficie de
dicho sustrato (14).
27. Un documento hecho a partir del sustrato
(14) de una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 26.
28. Un documento de seguridad hecho a partir del
sustrato (14) de cualquiera de las reivindicaciones 20 a 27 en el
que al menos una de las características de control es una
característica de seguridad.
29. Un documento de seguridad de acuerdo con la
reivindicación 28 en el que el documento de seguridad comprende un
billete, pasaporte, vale, certificado, bono de seguridad, tarjeta
telefónica, tarjeta electrónica, tarjeta bancaria o similares.
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