ES2309497T3 - Estator para motor electrico de flujo axial. - Google Patents
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Abstract
Estátor para motor eléctrico de flujo axial, realizado al menos parcialmente a partir de polvo de material magnético compactado, que comprende núcleos (3, 3'') que se elevan según una dirección axial (10, 10'') a partir de una base (2, 2''), estando dispuestos los núcleos (3, 3'') circularmente alrededor de la base (2; 2''), estando previsto cada núcleo (3, 3'') para recibir una bobina (4), estando compuesto el citado estátor por piezas (11, 12, 13, 100, 101; 100'', 101; 100'''', 101) ensambladas que comprenden superficies de encajamiento (16, 17; 44, 49; 44'', 49''; 44'''', 49''''; 44'''''', 49''''''; 74'', 79''; 74'''', 79''''; 94, 49''; 102, 103), estando realizadas algunas de las piezas (11, 12, 13; 100; 100''; 100'''') que constituyen al menos parcialmente los citados núcleos (3; 3'') a partir de polvo de material magnético compactado, caracterizado porque la base (2, 2'') está constituida por varias piezas (11, 12, 13; 100, 101; 100'', 101; 100'''', 101) ensambladas que comprenden al menos algunas de las superficies de encajamiento (16, 17; 102, 103) y porque alrededor de los núcleos (3; 3'') la base (2, 2'') está realizada a partir de polvo de material magnético compactado.
Description
Estátor para motor eléctrico de flujo axial.
La presente invención se refiere al ámbito
técnico general de los motores eléctricos de flujo axial. Los
motores del tipo antes citado comprenden un estátor que presenta
una parte magnética plana equipada con núcleos que se extienden
perpendicularmente a la citada parte plana y un rotor cuyo eje de
rotación es paralelo a los ejes de extensión de los núcleos. Cada
núcleo recibe una bobina. Las bobinas pueden estar cableadas para
constituir una o varias fases. La presente invención se refiere en
particular, pero no de modo exclusivo, a los motores de conmutación
electrónica.
En el documento US 6 132 186 se ha propuesto
realizar un motor del tipo antes citado en el cual el estátor
comprende una masa de partículas metálicas que presentan propiedades
magnéticas. El estátor puede obtenerse de acuerdo con un
procedimiento tradicional de metalurgia de polvos, que consiste en
formar una mezcla de partículas y de lubricante, en comprimir
uniaxialmente la citada mezcla para obtener una pieza cruda, en
calentar la citada pieza para pirolizar el lubricante,
eventualmente en sinterizar la citada pieza, y en enfriarla.
Para piezas cuyo diámetro sobrepasa algunos
centímetros, el tamaño de la prensa necesaria para compactar
suficientemente la masa de partículas magnéticas pasa a ser muy
importante, lo que implica costes de inversión elevados.
Por el documento US 2002/067091 se conoce un
estátor para motor eléctrico de flujo axial de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1.
El objeto de la presente invención es proponer
un estátor para motor eléctrico de flujo axial, cuya producción sea
más económica, sin que las propiedades magnéticas se degraden de
manera importante.
Este objeto se consigue con un estátor para
motor eléctrico de flujo axial de acuerdo con las características
de la reivindicación 1.
En otras palabras, cada núcleo está formado al
menos parcialmente por una o varias piezas realizadas a partir de
polvo de material magnético compactado. Cada núcleo puede estar
realizado en una sola pieza. Estas piezas pueden formar uno solo de
los núcleos. Cada núcleo está constituido entonces por una pieza
ensamblada con la base, pudiendo la base estar realizada o no a
partir de polvo de material magnético compactado. Las superficies
de encajamiento están dispuestas entonces alrededor de los núcleos y
en la base. Estas piezas forman entonces al menos una parte de la
base. Las superficies de encajamiento están dispuestas entonces en
la base. Como alternativa, cada núcleo puede estar constituido de
varias piezas, saliendo estas piezas o no de la base. En
particular, una pieza puede estar añadida a una protuberancia que
sale de la base, o en un alojamiento de la base, para formar al
menos parcialmente un núcleo.
La isotropía de las propiedades magnéticas del
polvo de material magnético compactado permite simplificar la
realización de los núcleos al tiempo que se beneficia de propiedades
magnéticas favorables. No es necesario que todo el estátor esté
realizado a partir de polvo de material magnético compactado. En
efecto, el flujo magnético en la base del estator está dispuesto
esencialmente en el plano de la base. Debido a esto, pueden
utilizarse materiales magnéticos anisótropicos tales como chapas
magnéticas, sin dificultades de disposición particulares para la
base del estátor. Por el contrario, la utilización de polvo de
material magnético compactado permite simplificar la realización de
los núcleos. La utilización de piezas encajadas permite reducir el
tamaño de los elementos del estátor realizados a partir de polvo de
material magnético compactado. De esta manera, puede reducirse el
coste de las inversiones necesarias para la producción de los
elementos realizados a partir de polvo de material magnético
compactado.
Ventajosamente, entonces, las superficies de
encajamiento están definidas por una generatriz paralela a la
dirección axial. En otras palabras, no es necesario prever una
despulla importante. En efecto, las piezas realizadas a partir de
polvo de material magnético compactado se desmoldean fácilmente.
Esta disposición simplifica notoriamente la realización de las
piezas obtenidas a partir de polvo de material magnético compactado.
Las superficies de encajamiento pueden ser salientes y/o entrantes.
Esta disposición facilita la realización de las piezas obtenidas a
partir de polvo de material magnético compactado. Esta disposición
permite también obtener una cohesión del estátor para los esfuerzos
perpendiculares a la dirección axial.
Para simplificar todavía la realización de las
piezas obtenidas a partir de polvo de material magnético compactado,
la cara o las caras superiores de las citadas piezas pueden ser
perpendiculares a la dirección axial, y/o la cara o las caras
inferiores de las citadas piezas pueden ser perpendiculares a la
dirección axial, y/o la cara o las caras laterales de las citadas
piezas pueden estar definidas por una generatriz paralela a la
dirección axial.
Ventajosamente todavía, las superficies de
encajamiento están desprovistas de arista. Esta disposición permite
disminuir la resistencia al paso del flujo magnético y permite
obtener una mejor conservación del flujo magnético.
De acuerdo con un modo de realización, al menos
dos de las piezas que constituyen al menos parcialmente uno de los
núcleos constituyen también una parte de la base. Esta disposición
permite utilizar un solo tipo de pieza para realizar el estátor y,
por tanto, un solo tipo de molde. Las citadas piezas pueden
constituir entonces ventajosamente varios núcleos obtenidos de una
porción de la base, con el fin de reducir el número de piezas que
hay que ensamblar.
Ventajosamente entonces, las superficies de
encajamiento de las citadas piezas están dispuestas en la base.
Esta disposición permite simplificar la realización de las piezas.
Además, esta disposición de interfaz contribuye a reducir las
perturbaciones aportadas al flujo magnético.
De acuerdo con otro modo de realización, al
menos una de las piezas que constituyen al menos parcialmente uno
de los núcleos comprende una raíz, respectivamente un alojamiento,
montados en un alojamiento, respectivamente en una raíz, dispuestos
dentro de/en la pieza o una de las piezas que constituyen la base,
estando formadas las superficies de encajamiento, respectivamente,
por una pared lateral de la raíz y por una pared lateral del
alojamiento. Esta disposición permite reducir la altura del molde o
de los moldes de la base cuando la base está realizada a partir de
polvo de material magnético compactado. Esta disposición permite
igualmente realizar la base en un material magnético diferente del
material o de los materiales magnéticos utilizados para las piezas
que forman los núcleos. La base puede estar realizada, por ejemplo,
a partir de chapas magnéticas apiladas, mientras que los núcleos se
realizan a partir de polvo de material magnético compactado.
Ventajosamente, al menos uno de los núcleos
presenta una pared lateral que prolonga la pared lateral que forma
la superficie de encajamiento de la raíz. Esta disposición permite
simplificar la realización de las piezas que constituyen los
núcleos.
Ventajosamente entonces, al menos uno de los
alojamientos atraviesa la pieza o una de las piezas que constituyen
al menos una parte de la base. En otras palabras, el citado
alojamiento no presenta fondo. Un alojamiento de este tipo es
abierto. Esta disposición permite simplificar la realización de la
pieza que constituye al menos una parte de la base. Esta pieza
puede estar definida por una cara superior, una cara inferior, y una
o varias caras laterales.
De acuerdo con una forma de realización
ventajosa, al menos uno de los núcleos presenta un montante coronado
por un sombrero. El sombrero puede entonces recubrir al menos
parcialmente la bobina colocada alrededor del montante.
Preferentemente, cada uno de los núcleos presenta un montante
coronado por un sombrero. Esta disposición permite obtener una
mayor superficie de intercambio para el flujo magnético entre el
estátor y el rotor y, por tanto, obtener un par mayor. Los núcleos
pueden estar realizados en una o en varias piezas. Especialmente,
el montante no forma parte necesariamente de la misma pieza que el
sombrero. Ventajosamente, el montante está formado por una o varias
piezas realizadas a partir de polvo de material magnético
compactado. Esta disposición permite reducir considerablemente las
corrientes de Foucault que contribuyen al calentamiento de la parte
magnética. Los calentamientos observados son, así, mínimos.
Ventajosamente entonces, al menos una de la
piezas que constituyen parcialmente uno de los núcleos comprende un
tetón, respectivamente un alojamiento, montados en un alojamiento,
respectivamente en un tetón, dispuestos dentro de/en otra de las
piezas que constituyen parcialmente el citado núcleo, estando
formadas las superficies de encajamiento, respectivamente, por una
pared lateral del tetón y por una pared lateral del alojamiento.
Entonces, de acuerdo con una forma de
realización ventajosa, la pieza o una de las piezas que constituyen
al menos parcialmente el montante de uno de los núcleos constituye
también al menos una parte de la base.
De acuerdo con otra forma de realización, la
pieza o al menos una de las piezas que constituyen la base está
realizada a partir de chapas magnéticas apiladas. Esta disposición
permite reducir el espesor de la base, siendo la permitividad de la
chapa magnética superior a la permitividad de los polvos de material
magnético compactados actualmente disponibles.
De acuerdo con otra forma de realización, la
pieza o las piezas que constituyen la base están realizadas a
partir de polvo de material magnético compactado. La base puede
estar realizada entonces en varias piezas, permitiendo esta
disposición reducir el volumen de cada una de las piezas que forman
una parte de la base y, así, limitar el tamaño de la prensa
necesaria para la realización de las citadas piezas.
De nuevo ventajosamente, la base presenta una
configuración anular. Esta disposición permite reducir la cantidad
del material magnético utilizado, sin afectar a las características
del motor, no ejerciendo la masa magnética dispuesta en el centro
de la base una función activa. Esta disposición permite igualmente
facilitar la integración de otro elemento, tal como, por ejemplo,
un acelerador o un reductor.
Ventajosamente, el estátor comprende al menos
dos piezas idénticas realizadas a partir de polvo de material
magnético compactado. Esta disposición contribuye a reducir el
número de moldes necesarios.
Ventajosamente todavía, los núcleos se extienden
a partir de un plano superior de la base. De nuevo ventajosamente,
la base comprende un plano inferior dispuesto en el lado opuesto al
plano superior. Ventajosamente todavía, los núcleos presentan una
cara superior plana. De nuevo ventajosamente, las paredes laterales
de los núcleos están definidas por una generatriz paralela a la
dirección axial. Ventajosamente todavía, las paredes laterales de
los núcleos están definidas por una generatriz paralela a la
dirección axial. Ventajosamente el estátor está definido entonces
por un primer plano que forma la parte inferior de la base, un
segundo plano que forma la parte superior de la base y un tercer
plano que forma la parte superior de los núcleos, siendo los citados
planos perpendiculares a la dirección axial. Estas diferentes
disposiciones permiten facilitar la obtención del estátor.
De acuerdo con un modo de realización ventajoso,
al menos una de las piezas que constituyen al menos parcialmente
uno de los núcleos constituye también una parte de la base. Esta
disposición permite favorecer la circulación del flujo magnético en
la base. La interfaz entre las dos piezas puede ser en gran parte
normal al flujo magnético.
Si se desea, al menos una de las piezas que
constituyen la base puede estar realizada a partir de chapas
magnéticas apiladas, por ejemplo una pieza desprovista de núcleos
destinados a recibir las bobinas.
De acuerdo con un modo de realización preferido,
la base está realizada de varias piezas ensambladas que comprenden
superficies de encajamiento.
La invención se comprenderá mejor con el estudio
de dos ejemplos de realización y de variantes, tomados a título en
modo alguno limitativo, e ilustrados en las figuras anejas, en las
cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un
primer ejemplo de realización de un estátor de acuerdo con la
invención, asociado a un rotor, en el cual la base del estátor está
realizada en varias piezas,
- la figura 2 es una vista en despiece ordenado
del estátor presentado en la figura 1,
- la figura 3 es una vista parcial en corte de
un segundo ejemplo de realización de un estátor de acuerdo con la
invención, en el cual los núcleos y la base están formados por
piezas diferentes,
- las figuras 4, 5 y 6 son variantes de
realización del segundo ejemplo de realización ilustrado en al
figura 3, que presenta otros ensamblajes entre los núcleos y la
base,
- las figuras 7, 8 y 9 son variantes de
realización del segundo ejemplo de realización ilustrado en la
figura 3, en las cuales los núcleos presentan un sombrero,
- las figuras 10 y 11 son variantes de
realización del segundo ejemplo de realización ilustrado en la
figura 3, en las cuales una parte de los núcleos es solidaria de la
base,
- la figura 12 es una variante de realización
del segundo ejemplo de realización ilustrado en la figura 3, en la
cual la base está realizada a partir de chapas magnéticas,
- las figuras 13 a 16 son variantes de
realización del segundo ejemplo de realización ilustrado en la
figura 3, en las cuales la base está realizada a partir de varias
piezas ensambladas.
La figura 1 muestra un estátor 1 y un rotor 5
para motor eléctrico de flujo axial, especialmente de conmutación
electrónica. El estátor 1 está realizado a partir de polvo de
material magnético tal como polvo de hierro de tipo Somalloy 500 o
550 de la sociedad Hôganâs. El estátor 1 comprende una base 2 sobre
la cual se elevan núcleos 3 según una dirección axial 10. La
dirección axial 10 corresponde al eje de rotación del rotor 5. El
estátor 1 comprende nueve núcleos 3. Los núcleos 3 están dispuestos
en círculo sobre la base 2. Cada núcleo 3 está previsto para
recibir una bobina destinada a transmitir el flujo magnético a un
imán permanente 6 del rotor 5. Por motivos de claridad, solo está
representada una bobina 4. Las bobinas 4 pueden estar alimentadas
especialmente en trifásico. El imán permanente 6 está montado en un
soporte metálico 7 que permite el cierre del flujo magnético. El
imán permanente 6 comprende, por ejemplo, seis polos. Tres de estos
polos 6a, 6b, 6c son visibles en la figura 1.
La base 2 es anular y presenta un paso central
20. Los núcleos 3 están dispuestos en círculo alrededor del paso
20. La base 2 comprende una cara inferior 21 plana y una cara
superior 22 plana, de la cual se elevan los núcleos 3. Las caras
inferior 21 y superior 22 están unidas por una cara lateral exterior
23 y por una cara lateral interior 24.
Las caras laterales 23, 24 de la base 2 y la
cara lateral 31 de los núcleos 3 están definidas por generatrices
que evolucionan según la dirección axial 10. Las caras inferior 21 y
superior 22 de la base 2 y las caras superiores 30 de los núcleos 3
son planas. Las caras inferior 21 y superior 22 de la base 2 y las
caras superiores 30 de los núcleos 3 son perpendiculares a la
dirección axial 10.
El estátor 1 está constituido por varias piezas
11, 12, 13, mejor visibles en la figura 2. Cada pieza 11, 12, 13
comprende tres núcleos 3 y forma una parte de la base 2. Cada pieza
11, 12, 13 presenta dos conformaciones de ensamblaje 14, 15
previstas para encajarse, respectivamente, con una conformación de
ensamblaje 15 de otra de las piezas 12, 13, 11 y con una
conformación de ensamblaje 14 de la otra de las piezas 13, 11, 12.
Las conformaciones de ensamblaje 14 son entrantes y las
conformaciones de ensamblaje 15 son salientes.
Cada conformación de ensamblaje 14, 15 presenta
una superficie de encajamiento 16, 17 definida por una generatriz
paralela a la dirección axial 10. Para una mejor conservación del
flujo magnético, las conformaciones de ensamblaje 14, 15 presentan
una forma en cola de milano con uniones angulares redondeadas. Las
superficies de encajamiento 16, 17 de las conformaciones de
ensamblaje 14, 15 están desprovistas de arista.
Las piezas 11, 12, 13 están realizadas a partir
de polvo de material magnético compactado. Una cámara
correspondiente a la forma de la pieza buscada está compuesta por
una pared lateral periférica fija en la cual pueden deslizar un
gato inferior y un gato superior. El compactado del polvo se efectúa
por ejemplo a una presión de 400 MPa. La pieza compactada es
colocada a continuación, por ejemplo, dentro de un horno que
presenta una temperatura de 500ºC en una atmósfera ventilada,
durante una media hora. La precisión obtenida para las piezas 11,
12, 13 es suficiente para permitir un ensamblaje sin rectificación
posterior. La cohesión de las piezas 11, 12, 13 es suficiente para
garantizar la solidez del ensamblaje.
Las caras laterales 23, 24, 31 y las superficies
de encajamiento 16, 17 definidas por generatrices que evolucionan
según la dirección axial 10, así como las caras planas 21, 22, 30
permiten simplificar la concepción de las herramientas utilizadas
para la realización de las piezas 11, 12, 13 del estátor 1.
Las tres piezas 11, 12, 13 son ventajosamente
idénticas y pueden ser obtenidas a partir de un mismo molde. El
estátor 1 está compuesto por piezas 11, 12, 13 ensambladas que
comprenden superficies de encajamiento 16, 17. Las piezas 11, 12,
13 constituyen los núcleos 3.
A título de variante en el primer ejemplo de
realización, las piezas 11, 12, 13 no comprenden necesariamente
tres núcleos, y no son necesariamente en número de tres. Por
ejemplo, cada pieza puede comprender solamente un núcleo. Por otra
parte, un núcleo puede estar formado por el ensamblaje de al menos
dos piezas, de las cuales al menos una constituye una parte de la
base.
La figura 3 presenta un segundo ejemplo de
realización de un estátor 1' que comprende núcleos 3' que se elevan
desde una base 2' según una dirección axial 10'. Cada núcleo 3' está
previsto para recibir una bobina, no representada en la figura 3.
La base 2' es anular y presenta un paso central 20'. La base 2' está
realizada en una sola pieza 40 que presenta una cara inferior 21,
una cara superior 22, una cara lateral exterior 23, una cara
lateral interior 24 y un paso central 20'. La pieza 40 está
realizada a partir de polvo de material magnético compactado.
La cara superior 22 de la pieza 40 comprende
alojamientos 41 previstos para recibir, cada uno, una pieza 45 que
forma uno de los núcleos 3'. Las piezas 45 están realizadas a partir
de polvo de material magnético compactado. Cada pieza 45 comprende
una raíz 46 prevista para estar montada en uno de los alojamientos
41. Los alojamientos 41 comprenden una pared de fondo 42 y una
pared lateral 43. Las raíces 46 comprenden una pared inferior 47 y
una pared lateral 48. Las paredes de fondo 42 y las paredes
inferiores 47 son perpendiculares a la dirección axial 10'. Las
paredes laterales 43, 48 están definidas por una generatriz paralela
a la dirección axial 10'. Las paredes de fondo 42 y las paredes
laterales 43 forman superficies de encajamiento 44 de las piezas 40.
Las paredes inferiores 47 y las paredes laterales 48 forman
superficies de encajamiento 49 de las piezas 45. Las superficies de
encajamiento 44, 49 están ventajosamente definidas por una
generatriz paralela a la dirección axial 10'. Las superficies de
encajamiento 44, 49 están ventajosamente desprovistas de arista. Las
superficies de encajamiento 44 son entrantes. Las superficies de
encajamiento 49 son salientes. Las piezas 45 montadas en la pieza
40 presentan una cara superior 30 y una cara lateral 31. La cara
lateral 31 prolonga la pared lateral 48 de la raíz 46.
Esta disposición permite reducir la altura del
molde utilizado para la realización de la pieza 40 que forma la
base 2', debido a que los núcleos 3' no pertenecen a la pieza 40.
Las piezas 45 que forman los núcleos 3' son ventajosamente
idénticas. La realización de los moldes de las piezas 45 que forman
los núcleos 3' es particularmente simple, debido a que las caras
laterales 31 prolongan las paredes laterales 48.
El estátor 1' está compuesto de la pieza 40 y de
las piezas 45 ensambladas, presentando la pieza 40 superficies de
encajamiento 44 y comprendiendo las piezas 45 superficies de
encajamiento 49.
Las figuras 4 a 6 ilustran variantes de
realización relativas al ensamblaje entre la pieza que forma la base
2' del estátor y las piezas que forman los núcleos 3' del estátor.
Las piezas que forman núcleos 3' están realizadas a partir de polvo
de material magnético compactado.
La variante de realización ilustrada en la
figura 4 difiere del ejemplo de realización precedente en que la
base 2' está formada por una pieza 40' que presenta alojamientos 41'
que desembocan en la cara inferior 21. Los alojamientos 41'
atraviesan la base 2' y presentan una pared lateral 43'. Cada uno de
los núcleos 3' está formado por una pieza 45' que presenta una raíz
46'. La raíz 46' presenta una pared lateral 48' cuya altura es
mayor que la altura de la pared lateral 48 de la raíz 46 del segundo
ejemplo de realización. La pared inferior 47' de la raíz 46' se
sitúa en el plano de la cara inferior 21 de la pieza 40' que forma
la base 2'. Las paredes laterales 43' de los alojamientos 41'
forman superficies de encajamiento 44' de las piezas 40' y las
paredes laterales 48' de las raíces 46' forman superficies de
encajamiento 49' de las piezas 45'. Las superficies de encajamiento
44' son entrantes y las superficies de encajamiento 49' son
salientes. La mayor altura de las superficies de encajamiento 44',
49' permite un mejor ensamblaje de las piezas 45' en la pieza 40'.
La cara lateral 31 prolonga la pared lateral 48' de la raíz
46'.
En la variante de realización ilustrada en la
figura 5, la base 2' está formada por una pieza 40'' que presenta
alojamientos 41'' que tienen una sección más reducida que la sección
de los núcleos 3'. Cada uno de los núcleos 3' está formado por una
pieza 45'' que presenta una raíz 46'' que presenta una pared
inferior 47'' de superficie más reducida que la pared inferior 47
del segundo ejemplo de realización. La raíz 46'' está rodeada por
una cara inferior 32'' perpendicular a la dirección axial 10'. La
cara inferior 32'' es anular y reposa sobre la cara superior 22 de
la pieza 40''. La raíz 46'' presenta una pared lateral 48'' unida a
la cara lateral 31 por la cara inferior 32''. Las paredes de fondo
42'' y las paredes laterales 43'' de los alojamientos 41'' forman
superficies de encajamiento 44'' de las piezas 40''. Las paredes
inferiores 47'' y las paredes laterales 48'' de las raíces 46''
forman superficies de encajamiento 49'' de las piezas 45''. Las
superficies de encajamiento 44'' son entrantes y las superficies de
encajamiento 49'' son salientes. Debido al tamaño más reducido de
las paredes de fondo 42'' y de las paredes inferiores 47'', las
superficies de encajamiento 44'', 49'' permiten igualmente un
ensamblaje muy bueno de las piezas 45'' en la pieza 40''.
A título de variante complementaria, el
alojamiento 41'' podría desembocar en la pared inferior 21 de la
pieza 40''. A título de variante complementaria, la cara lateral 31
no prolonga necesariamente la pared lateral 48'' de la raíz
46''.
En la variante de realización ilustrada en la
figura 6, la base 2' está formada por una pieza 40''' que presenta
raíces 46''', o protuberancias, que salen de la cara superior 22, y
los alojamientos 41''' están dispuestos en las piezas 45''' que
forman los núcleos 3'. Cada alojamiento 41''' está rodeado por una
cara inferior 32''' perpendicular a la dirección axial 10'. La cara
inferior 32''' reposa sobre la cara superior 22 de la pieza 40'''.
La cara lateral 31 prolonga la pared lateral 48''' de la raíz 46'''.
Las paredes superiores 47''' y las paredes laterales 48''' de las
raíces 46''' forman superficies de encajamiento 44''' de las piezas
40'''. Las paredes de fondo 42''' y las paredes laterales 43''' de
los alojamientos 41''' forman superficies de encajamiento 49''' de
las piezas 45'''. Las superficies de encajamiento 44''' son
salientes y las superficies de encajamiento 49''' son entrantes.
Debido al tamaño más reducido de las paredes de fondo 42''' y de las
paredes inferiores 47''', las superficies de encajamiento 44''',
49''' permiten igualmente un ensamblaje muy bueno de las piezas
45''' en las piezas 40'''.
A título de variante complementaria, el
alojamiento 41''' podría desembocar en la pared superior 30 de la
pieza 45'''. A título de variante complementaria, la cara lateral 31
no prolonga necesariamente la pared lateral 48''' de la raíz
46'''.
Las variantes de realización ilustradas en las
figuras 7 a 9 se refieren a variantes de realización de los núcleos
del estátor.
La variante de realización ilustrada en la
figura 7 difiere del ejemplo de realización ilustrado en la figura
3 en que los núcleos 3' están formados por una pieza 60 que presenta
un sombrero 61 que se extiende lateralmente por encima de la pared
lateral 31 que pertenece a un montante 65. La pared superior 30 de
la pieza 60 forma la pared lateral superior del sombrero 61. La
pared superior 30 es perpendicular a la dirección axial 10'. El
sombrero 61 presenta una pared lateral 62 definida por una
generatriz paralela a la dirección axial 10'. El sombrero 61
presenta una pared inferior 63 perpendicular a la dirección axial
10'. La pared inferior 63 une la pared lateral 62 y la pared
lateral 31.
Las variantes de realización ilustradas en las
figuras 8 y 9 difieren de la variante de realización precedente en
que los núcleos 3' están realizados en varias piezas.
En la variante de realización ilustrada en la
figura 8, el sombrero 61 está formado por una pieza 70' ensamblada
con una pieza 75' que forma el montante 65 del núcleo 3'. La pieza
75' está ensamblada con la pieza 40 que forma la base 2'. La pieza
70' presenta un alojamiento 71' que recibe un tetón 76' que sale de
la cara superior 30' de la pieza 75'. El tetón 76' presenta una
pared superior 77' y una pared lateral 78'. El alojamiento 71'
presenta una pared lateral 73'. La pieza 70' presenta una pared
inferior 72' que reposa sobre la pared superior 30' de la pieza
75'. La pared superior 77' es perpendicular a la dirección axial
10'. Las paredes laterales 73', 78' forman superficies de
encajamiento 74', 79' definidas ventajosamente por generatrices
paralelas a la dirección axial 10'. Las superficies de encajamiento
74' son entrantes y las superficies de encajamiento 79' son
salientes. Las superficies de encajamiento 74', 79' están
ventajosamente desprovistas de arista.
A título de variante complementaria, el
alojamiento 71' no atraviesa necesariamente la pieza 70'. Igualmente
a título de variante complementaria, la pieza 70' puede formar una
parte del montante 65. Igualmente a título de variante
complementaria, la pieza 70' no está necesariamente realizada a
partir de polvo de material magnético compactado, sino que puede
estar realizada, por ejemplo, a partir de un apilamiento de chapas
magnéticas.
La variante de realización ilustrada en la
figura 9 difiere de la variante precedente en que la pieza 70'' que
forma el sombrero 61 presenta un tetón 76'' que sale de la pared
inferior 72'' y en que la pieza 75'' que forma el montante 65
presenta un alojamiento 71'' que recibe al tetón 76''. La pieza 70''
presenta una cara inferior 63'' que reposa sobre la cara superior
30'' de la pieza 75''. El tetón 76'' presenta una pared inferior
77'' y una pared lateral 78''. El alojamiento 71'' presenta una
pared de fondo 72'' y una pared lateral 73''. La pared superior
77'' es perpendicular a la dirección axial 10'. Las paredes
laterales 73'', 78'' forman superficies de encajamiento 74'', 79''.
Las superficies de encajamiento 74'' son salientes y las superficies
de encajamiento 79'' son entrantes.
A título de variante complementaria, el
alojamiento 71'' puede atravesar la pieza 75''. Igualmente a título
de variante complementaria, la pieza 70'' puede formar una parte del
montante 65. Igualmente a título de variante complementaria, la
pieza 75'' no está necesariamente realizada a partir de polvo de
material magnético compactado, sino que puede estar realizada, por
ejemplo, a partir de un apilamiento de chapas magnéticas.
Las variantes de realización ilustradas en las
figuras 10 y 11 son variantes del segundo ejemplo de realización
ilustrado en la figura 3, en las cuales una parte de los núcleos es
solidaria de la base.
\newpage
La variante de realización ilustrada en la
figura 10, difiere de la variante de realización ilustrada en la
figura 8 en que la base 2' y el montante 65' del núcleo 3' están
formados por una pieza 80' realizada a partir de polvo de material
magnético compactado, y en que la pieza 70''' que forma el sombrero
61 del núcleo 3' está realizada a partir de un apilamiento de
chapas magnéticas. La pieza 70''' presenta un alojamiento 71'''.
A título de variante complementaria, el
alojamiento 71''' no atraviesa necesariamente la pieza 70'''.
Igualmente a título de variante complementaria, la pieza 70''' no
está necesariamente realizada a partir de un apilamiento de chapas
magnéticas, sino que puede estar realizada, por ejemplo, a partir de
polvo de material magnético compactado.
La variante de realización ilustrada en la
figura 11 difiere de la variante de realización ilustrada en la
figura 9 en que la base 2' y el montante 65'' del núcleo 3' están
realizados en una pieza 80'' realizada a partir de polvo de
material magnético compactado. A título de variante complementaria,
los alojamientos 71'' pueden atravesar la pieza 80''.
La variante de realización ilustrada en la
figura 12 difiere del ejemplo de realización ilustrado en la figura
4 en que la base 2' está formada por una pieza 90 obtenida a partir
de un apilamiento de chapas magnéticas. La pieza 90 comprende
alojamientos 91 que reciben la raíz 46' de una de las piezas 45' que
forman los núcleos 3'. Los alojamientos 91 forman superficies de
encajamiento 94 entrantes que cooperan con superficies de
encajamiento 49' salientes de las raíces 46'.
A título de variante complementaria, los
alojamientos 91 no atraviesan necesariamente la pieza 90. Igualmente
a título de variante complementaria, la raíz 46' no prolonga
necesariamente la pared lateral 31. Igualmente a título de variante
complementaria, la base 2' puede comprender, o estar formada por,
varias piezas obtenidas a partir de un apilamiento de chapas
magnéticas. Igualmente a título de variante complementaria, una o
varias de las piezas 45' que forman uno de los núcleos pueden
formar igualmente una parte de la base 2'.
En el segundo ejemplo de realización y sus
diferentes variantes, las superficies de encajamiento están
desprovistas de arista y están definidas por una generatriz
paralela a la dirección axial 10'. Las piezas 40, 40', 40'', 40''',
60, 70', 75', 70'', 75'', 80', 80'' están realizadas a partir de
polvo de material magnético compactado y constituyen al menos
parcialmente los núcleos 3'. Las piezas 40, 40', 40'', 40''', 60
constituyen íntegramente los núcleos 3'.
A título de variante en el segundo ejemplo de
realización, la base 2' del estátor puede estar realizada en varias
piezas, especialmente en varias piezas obtenidas por compactado de
polvo de material magnético.
El encajamiento entre las piezas de la base 2'
puede estar conforme especialmente con el encajamiento de las
piezas 11, 12, 13 de la base 2 del primer ejemplo de realización.
Sin embargo, pueden considerarse otros encajamientos, tales como
una pieza 101 que rodee una pieza 100, como está ilustrado por
ejemplo en la figura 13.
La figura 14 ilustra una variante de este tipo,
en la cual la base 2' comprende una pieza 100 que presenta un
montante 65''' que forma uno de los núcleos 3'. La base 2'
comprende, igualmente, una pieza 101. Las piezas 100, 101
ensambladas presentan superficies de encajamiento 102, 103. Como
está ilustrado en la figura 13, la pieza 101 está desprovista de
montante que forma un núcleo. La pieza 101 puede ser anular. Como
alternativa, varias piezas 101 idénticas o diferentes pueden estar
ensambladas entre sí o con piezas 100 que comprenden al menos una
parte de un núcleo 3'. La pieza o las piezas 101 pueden estar
realizadas a partir de un polvo de material magnético compactado o
a partir de un apilamiento de chapas magnéticas. Las piezas 100 que
comprenden una parte de la base 2' están realizadas a partir de
polvo de material magnético compactado.
La figura 15 ilustra otra variante del tipo
antes citado, en la cual el núcleo 3' corresponde al núcleo de la
variante de la figura 10. El montante 65' de la pieza 100'
corresponde al montante 65' de la pieza 80'.
La figura 16 ilustra otra variante del tipo
antes citado, en la cual el núcleo 3' corresponde al núcleo de la
variante de la figura 11. El montante 65'' de la pieza 100''
corresponde al montante 65'' de la pieza 80''.
A título de variante en el primero o el segundo
ejemplos de realización, las superficies de encajamiento 16, 17;
102, 103 no están necesariamente dispuestas únicamente en la base 2,
2'. Las superficies de encajamiento 16, 17; 102, 103 pueden
atravesar, por ejemplo, al menos uno de los núcleos 3, 3'.
A título de variante adicional en uno u otro de
los ejemplos de realización, las superficies de encajamiento pueden
comprender una o varias aristas. Igualmente a título de ejemplo
adicional en uno u otro de los ejemplos de realización, las
superficies de encajamiento no están necesariamente definidas por
una generatriz paralela a la dirección axial, sino que, en
particular, pueden ser troncocónicas.
A título de variante adicional en uno u otro de
los ejemplos de realización, la base 2, 2' del estátor 1 no
comprende necesariamente un paso 20, 20'. El número de polos del
estátor 1 no es necesariamente nueve; el número de polos del rotor
5 no es necesariamente de seis. La alimentación del motor no es
necesariamente trifásica.
A título de variante adicional en uno u otro de
los ejemplos de realización, las superficies de encajamiento pueden
comprender varias partes salientes y/o varias partes entrantes.
Los diferentes ejemplos y variantes de
realización descritos pueden ser combinados entre sí.
La presente invención no está en modo alguno
limitada a los ejemplos de realización descritos y a sus variantes,
sino que engloba numerosas modificaciones en el marco de las
reivindicaciones.
Claims (20)
1. Estátor para motor eléctrico de flujo axial,
realizado al menos parcialmente a partir de polvo de material
magnético compactado, que comprende núcleos (3, 3') que se elevan
según una dirección axial (10, 10') a partir de una base (2, 2'),
estando dispuestos los núcleos (3, 3') circularmente alrededor de la
base (2; 2'), estando previsto cada núcleo (3, 3') para recibir una
bobina (4), estando compuesto el citado estátor por piezas (11, 12,
13, 100, 101; 100', 101; 100'', 101) ensambladas que comprenden
superficies de encajamiento (16, 17; 44, 49; 44', 49'; 44'', 49'';
44''', 49'''; 74', 79'; 74'', 79''; 94, 49'; 102, 103), estando
realizadas algunas de las piezas (11, 12, 13; 100; 100'; 100'') que
constituyen al menos parcialmente los citados núcleos (3; 3') a
partir de polvo de material magnético compactado,
caracterizado porque la base (2, 2') está constituida por
varias piezas (11, 12, 13; 100, 101; 100', 101; 100'', 101)
ensambladas que comprenden al menos algunas de las superficies de
encajamiento (16, 17; 102, 103) y porque alrededor de los núcleos
(3; 3') la base (2, 2') está realizada a partir de polvo de
material magnético compactado.
2. Estátor de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la base (2, 2') es anular.
3. Estátor de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque las superficies de encajamiento (16, 17)
de las piezas (11, 12, 13) trocean la base (2; 2') anular.
4. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la base (2, 2')
está realizada en varias piezas (11, 12, 13; 100, 101; 100', 101;
100'', 101) ensambladas realizadas a partir de polvo de material
magnético compactado y que comprenden al menos algunas de las
superficies de encajamiento (16, 17; 102, 103).
5. Estátor de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque al menos una de las piezas (45, 45',
45'') que constituyen al menos parcialmente uno de los núcleos (3')
comprende una raíz (46; 46'; 46'') respectivamente un alojamiento
(41'''), montados en un alojamiento (41; 41'; 41''), respectivamente
en una raíz (46'''), dispuestos dentro de/en la pieza o una de las
piezas (40; 40'; 40''; 40''') que constituyen la base (2'), estando
formadas las superficies de encajamiento (44, 49; 44', 49'; 44'',
49''; 44''', 49''') respectivamente por una pared lateral (48, 48';
48'', 48''') de la raíz y por una pared lateral (43; 43', 43'';
43''') del alojamiento.
6. Estátor de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque al menos uno de los núcleos (3')
presenta una pared lateral (31) que prolonga la pared lateral (48,
48') que forma la superficie de encajamiento (49, 49') de la raíz
(46, 46').
7. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque al menos uno de
los alojamientos (41') atraviesa la pieza o una de las piezas (40')
que constituyen al menos una parte de la base (2').
8. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la base (2; 2')
está realizada en varias piezas (11, 12, 13; 100, 101; 100', 101;
100'', 101) ensambladas que comprenden algunas de las superficies
de encajamiento (16, 17; 102, 103), y porque las piezas (11, 12, 13;
100, 100', 100'') que constituyen al menos parcialmente los citados
núcleos (3, 3') comprenden una parte de la base (2; 2').
9. Estátor de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque las piezas (11, 12, 13; 100; 100';
100'') que constituyen al menos parcialmente los citados núcleos
(3; 3') se extienden alrededor de los citados núcleos (3; 3') para
formar una parte de la base (2; 2').
10. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque la base (2')
comprende una pieza (101) realizada a partir de chapas magnéticas
apiladas y desprovista de montante que forma núcleo.
11. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las superficies
de encajamiento (16, 17; 44, 49; 44', 49'; 44'', 49'', 44''',
49'''; 74', 79'; 74'', 79''; 94, 49'; 102, 103) están definidas por
una generatriz paralela a la dirección axial (10; 10').
12. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque las superficies
de encajamiento (16; 17; 44, 49; 44', 49'; 44'', 49''; 44''',
49'''; 74', 79'; 74'', 79''; 94, 49'; 102, 103) están desprovistas
de arista.
13. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque cada núcleo (3;
3') está formado por una o varias de las piezas (11, 12, 13; 45;
45'; 45''; 45'''; 60; 70', 75'; 70'', 75''; 70'', 80''; 100; 100';
100'') realizadas a partir de polvo de material magnético
compactado.
14. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque al menos dos de
las piezas (11, 12, 13; 80'; 80''; 100; 100'; 100'') que
constituyen al menos parcialmente uno de los núcleos (3, 3')
constituyen también una parte de la base (2; 2').
15. Estátor de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizado porque las superficies de encajamiento (16,
17; 102, 103) de las citadas piezas (11, 12, 13; 100, 101; 100',
101; 100'', 101) están dispuestas en la base (2; 2').
\newpage
16. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque al menos uno de
los núcleos (3') presenta un montante (65; 65', 65'') coronado por
un sombreo (61).
17. Estátor de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque al menos una de las piezas (75'; 75'';
80', 80'') que constituyen parcialmente uno de los núcleos (3')
comprende un tetón (76'), respectivamente un alojamiento (71''),
montado en un alojamiento (71'), respectivamente en un tetón (76''),
dispuesto dentro de/en otra de las piezas (70'; 70'', 70''') que
constituyen parcialmente el citado núcleo (3'), estando formadas
las superficies de encajamiento (74', 79'; 74'', 79'')
respectivamente por una pared lateral (78'; 78'') del tetón y por
una pared lateral (73'; 73'') del alojamiento.
18. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la pieza o una
de las piezas (11, 12, 13; 80', 80'', 100; 100'; 100'') que
constituyen al menos parcialmente el montante (65'; 65'') de uno de
los núcleos (3; 3') constituyen también al menos una parte de la
base (2; 2').
19. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque comprende al
menos dos piezas (11, 12, 13; 45; 45'; 45''; 45'''; 60; 70', 70'';
70'''; 75'; 75'') idénticas realizadas a partir de polvo de
material magnético compactado.
20. Estátor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque al menos una de
las piezas (11, 12, 13; 80'; 80''; 100; 100'; 100'') que
constituyen al menos parcialmente uno de los núcleos (3; 3')
constituye también una parte de la base (2, 2').
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