ES2309648T3 - Pelicula de polipropileno con caracteristicas mecanicas equilibradas. - Google Patents
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Abstract
Película fabricada por soplado constituida por una composición que comprende a) un copolímero heterofásico de propileno (A) con un polímero de propileno como matriz y un caucho de etilenopropileno caracterizada porque la película se ha orientado de manera monoaxial en la dirección de la máquina con una proporción de alargamiento de 1:1,1 a 1:10.
Description
Película de polipropileno con características
mecánicas equilibradas.
La presente invención se refiere a una película
de polipropileno soplado orientado que comprende un copolímero
heterofásico de polipropileno con un mejor equilibrio de las
propiedades mecánicas. Además, la presente invención se refiere a la
fabricación y al uso de dicha película.
Debido a la resistencia química y térmica, así
como a la resistencia mecánica del polipropileno, las películas de
polipropileno fundidas y obtenidas por soplado se utilizan en
diferentes aplicaciones, en particular en aplicaciones de envasado
de medicinas y alimentos, tales como envases rígidos esterilizables.
Sin embargo, debido a las altas temperaturas durante la
esterilización de las películas, las buenas propiedades mecánicas
del propileno se pueden ver afectadas de manera negativa.
La fabricación de películas de propileno se
lleva a cabo a menudo de manera similar a un proceso para fabricar
películas por fundición. En dicho proceso, se consigue un
enfriamiento del fundido mediante la utilización de un rodillo de
enfriamiento, de manera que se obtienen películas de polipropileno
con buenas propiedades ópticas y mecánicas. También se utilizan
procesos para fabricar películas por soplado para la fabricación de
películas de polipropileno, en los que se utiliza enfriamiento por
aire para enfriar el fundido.
Independientemente de la tecnología del proceso,
la orientación de las cadenas moleculares de polipropileno en la
dirección de la maquina da lugar a una menor resistencia mecánica de
las películas, en particular en la dirección transversal de la
película fabricada.
Además, en aplicaciones médicas o alimenticias,
las películas de polipropileno se pueden esterilizar a alta
temperatura mediante vapor o radiación de alta energía,
particularmente radiación beta y gamma. Sin embargo, el propileno
habitual sometido a este tipo de tratamiento tiene a ablandarse y
deformarse o volverse amarillo y/o frágil.
Según el documento WO 01/53079, la tenacidad de
una película producida por soplado se puede mejorar mediante la
utilización de una estructura de película en múltiples capas que
comprende una capa de polipropileno mezclada y una capa sellante de
polietileno.
El documento WO 01/53078 da a conocer una
película en múltiples capas con una capa que comprende un polímero
de propileno acoplado, y una capa adicional que comprende una mezcla
en el reactor de un polietileno sustancialmente lineal (o un
polietileno lineal ramificado de manera homogénea) y un polietileno
lineal de baja densidad, para obtener una película fabricada por
soplado que tiene mejores propiedades mecánicas.
El documento EP 0 847 420 da a conocer una
mezcla de polipropileno y polietileno que tiene un cierto grado de
tolerancia a la radiación y se puede utilizar en envases médicos y
alimenticios.
Sin embargo, aunque las películas convencionales
de resina a base de polipropileno no orientado, tal como se
describen en los documentos anteriores, tienen una resistencia al
calor excelente, las películas son pobres en la resistencia al
impacto a baja temperatura.
Además, se sabe que si la película de
polipropileno se estira en una dirección, la resistencia a la
tracción en esa dirección normalmente aumenta, mientras que la
resistencia a la propagación de la rotura en la dirección del
estiramiento se reduce. Además, la resistencia a la propagación de
la rotura en ángulos rectos a la dirección de estiramiento
normalmente aumenta. Por tanto, la orientación de una película sólo
en una dirección conduce normalmente a un desequilibrio de las
propiedades mecánicas en la dirección orientada y no orientada.
También se conoce en el sector la orientación
biaxial de la película de propileno, que es conocida como película
BOPP (polipropileno orientado de forma biaxial). Por ejemplo, el
documento WO 03/033575 se refiere a dicha película BOPP y tiene
como objetivo obtener buenas propiedades mecánicas. Sin embargo,
debido a la preorientación de las cadenas de polipropileno que
tiene lugar durante la fabricación de la película, también las
películas de polipropileno orientadas de forma biaxial muestran un
desequilibrio entre las propiedades mecánicas en la dirección de la
máquina y transversal.
Considerando las desventajas mencionadas
anteriormente, el principal objetivo de la presente invención es
dar a conocer una película que tenga un equilibrio óptimo ente las
propiedades mecánicas en la dirección de la máquina y
transversal.
Un objetivo adicional de la presente invención
es que la película muestre un nivel elevado de resistencia mecánica
y tenacidad en ambas direcciones.
Otro objetivo adicional de la presente invención
es que el nivel elevado de resistencia y tenacidad mecánica en ambas
direcciones se mantenga después de la esterilización.
La presente invención se basa en el
descubrimiento de que el objetivo anterior se puede conseguir si se
orienta una película de propileno fabricada por soplado sólo en la
dirección de la máquina, es decir, de forma monoaxial en la
dirección de la máquina, aplicando una proporción de alargamiento
específico, habitualmente de 1:1,1 a 1:10.
Por lo tanto, la presente invención da a conocer
una película fabricada por soplado constituida por una composición
que comprende
a) un copolímero heterofásico de propileno (A)
con un polímero de propileno como matriz y un caucho de
etileno-propileno caracterizada porque la película
se ha orientado de manera monoaxial en la dirección de la máquina
con una proporción de alargamiento de 1:1,1 a 1:10.
Tal como se demuestra a continuación, la
película obtenida muestra mejores propiedades mecánicas en la
dirección de la máquina y en la dirección transversal, en
particular en comparación con películas no orientadas. De manera
especial y sorprendente, también en dirección perpendicular a la
dirección de orientación, a saber en la dirección transversal, la
película muestras mejores propiedades mecánicas, produciendo de esta
manera una película con propiedades mecánicas más equilibradas en
ambas direcciones.
Además, el nivel elevado de resistencia mecánica
y tenacidad de la película en la dirección de la máquina y en la
dirección transversal también se mantienen después del proceso de
esterilización.
Además, se ha observado, sorprendentemente, que
la película de la presente invención, aunque tiene resistencia
mecánica y tenacidad mejoradas, se puede cortar manualmente en la
dirección transversal. Por lo tanto, la película de la presente
invención se puede utilizar en aplicaciones de cinta adhesiva.
En una realización preferente, la composición de
la película comprende además
b) un homo polímero o copolímero de etileno
(B).
La película fabricada por soplado se produce
preferentemente en un extrusor de husillo único con una proporción
de soplado preferente (BUR) de 2,5: 1.
La película fabricada por soplado obtenida tiene
preferentemente un grosor de 30 a 500 micrómetros, más
preferentemente de 70 a 150 micrómetros, aún más preferentemente de
100 a 180 micrómetros. El grosor de la película se puede ajustar a
través de la proporción entre la salida del extrusor, la velocidad
de extracción y la proporción de soplado (BUR).
En general, se puede conseguir la orientación de
una película mediante el recalentamiento de la película de
polipropileno no orientada hasta una temperatura en la que los
cristales se funden de manera parcial, habitualmente entre 120ºC y
160ºC, el alargamiento hasta la forma deseada, a continuación, el
enfriamiento mientras se encuentra alargado para reformar los
cristales que cierran la orientación en ese punto. La orientación en
la dirección de la máquina de la película se puede obtener
"off-line" u "on-line" con
extrusión.
La proporción de alargamiento de la presente
película es de 1:1,1 a 1:10, preferentemente de 1:1,2 a 1:4 y aún
más preferentemente de 1:1,4 a 1:3,5.
La película de la presente invención comprende
preferentemente de 50 a 90% en peso, preferentemente de 60 a 80% en
peso del copolímero heterofásico de propileno (A) en base a la
composición total.
Además, la cantidad homopolímero o copolímero de
etileno (B) es preferentemente de 50 a 10% en peso, más
preferentemente de 40 a 20% en peso en base a la composición
total.
El copolímero heterofásico de propileno (A) de
la presente invención comprende un homopolímero o copolímero de
polipropileno como polímero de matriz y un caucho de
etileno-propileno incorporado.
El copolímero heterofásico de propileno se puede
fabricar mediante un proceso con múltiples etapas de polimerización
de propileno y etileno, y opcionalmente
alfa-olefina, tal como polimerización en masa,
polimerización en fase gaseosa, polimerización en emulsión,
polimerización en solución o combinaciones de los mismos utilizando
catalizadores convencionales. El copolímero heterofásico puede
fabricarse tanto en reactores de bucle como en una combinación de
reactor de bucle y reactor de fase gaseosa. Estos procesos son
conocidos por un experto en la
materia.
materia.
Un proceso preferente es una combinación de un
reactor o reactores de bucle de emulsión en masa y un reactor o
reactores de fase gaseosa. En primer lugar, la matriz de
homopolímero o copolímero de propileno se fabrica en un reactor o
reactores de bucle o en una combinación de reactor de bucle y
reactor de fase gaseosa.
El polímero fabricado de esta manera se
transfiere a otro reactor y la fase dispersa, el caucho de
etileno-propileno, se fabrica mediante la
copolimerización de una mezcla de etileno y propileno con el mismo
sistema de catalizadores, obteniendo de este modo un sistema
heterofásico que consiste en una matriz semicristalina con un
componente elastomérico casi amorfo dispersado en la misma.
Preferentemente, esta etapa de polimerización se realiza en fase
gaseosa.
Un catalizador adecuado para la polimerización
del copolímero heterofásico es cualquier catalizador
estereoespecífico para la polimerización de propileno, que es capaz
de polimerizar y copolimerizar propileno y comonómeros a una
temperatura de 40 a 110ºC y a una presión de 10 a 100 bar. Los
catalizadores Ziegler-Natta, así como los
catalizadores de metaloceno, son catalizadores adecuados.
De manera alternativa a fabricar el copolímero
heterofásico en un proceso con múltiples etapas secuenciales tal
como se ha descrito anteriormente, se puede fabricar mediante la
polimerización del polímero de la matriz y el caucho de
etileno-propileno en etapas separadas y realizar el
mezclado en fusión de los dos polímeros.
"Caucho" y "copolímero elastomérico"
se utilizan en este contexto como sinónimos.
Un copolímero elastomérico de
etileno-propileno se puede fabricar mediante
procesos de polimerización conocidos tales como, polimerización en
solución, en suspensión, en fase gaseosa, utilizando catalizadores
convencionales. Los catalizadores Ziegler-Natta,
así como los catalizadores de metaloceno, son catalizadores
adecuados.
Un proceso ampliamente utilizado es la
polimerización en solución. Los sistemas de etileno, propileno y
catalizador se polimerizan con un disolvente hidrocarbonado en
exceso. Los estabilizadores y aceites, si se utilizan, se añaden
directamente después de la polimerización. A continuación, el
disolvente y los monómeros que no han reaccionado son arrastrados
con agua caliente o vapor, o mediante desvolatilización mecánica. El
polímero, que está en forma de grumos, se seca eliminando el agua
en mallas, prensas mecánicas u hornos de secado. El grumo se
transforma en bolas envueltas o se extruye en gránulos.
El proceso de polimerización en suspensión es
una modificación de la polimerización en masa. El sistema de
monómeros y catalizador se inyecta en un reactor lleno de propileno.
La polimerización tiene lugar inmediatamente, formando grumos de
polímero que no son solubles en el propileno. El arrastre del
propileno y el comonómero completa el proceso de polimerización.
La tecnología de polimerización en fase gaseosa
consiste en uno o más lechos fluidizados verticales. Los monómeros
y el nitrógeno en forma de gas, junto con el catalizador, se
alimentan al reactor y se extrae de forma periódica el producto
sólido. El calor de la reacción se elimina mediante el uso del gas
circulante que también sirve para fluidizar el lecho polimérico. No
se utilizan disolventes, eliminando así la necesidad de extracción
del disolvente, lavado y secado.
La fabricación de copolímeros elastoméricos de
etileno y propileno también se describe con detalle en, por
ejemplo, los documentos USA 3.300.459, USA 5.919.877, EP 0 060 090
A1 y en una publicación de la compañía de EniChem "DUTRAL,
Ethylene-Propylene Elastomers", páginas
1-4 (1991).
De manera alternativa, se pueden utilizar los
copolímeros elastoméricos etileno-propileno, que
están disponibles comercialmente y cumplen los requisitos
indicados.
El copolímero heterofásico se fabrica a
continuación mediante la combinación del polímero de la matriz en
forma de polvo o gránulos y el copolímero elastomérico en un
dispositivo de mezcla en fundido.
En caso de utilizar un copolímero de
polipropileno aleatorio como polímero de la matriz para el
copolímero heterofásico, los comonómeros son preferentemente
alfa-olefinas lineales o
alfa-olefinas ramificadas tales como etileno,
buteno, hexeno, etc. En la presente invención etileno es el más
preferente.
El contenido de comonómero es preferentemente
igual o inferior a 10% en peso, más preferentemente entre 4 y 8% en
peso, en base al total de copolímero aleatorio de polipropileno.
Sin embargo, el polímero de la matriz es un
homopolímero de polipropileno.
Además, el copolímero heterofásico contiene un
caucho de etileno-propileno preferentemente en un
contenido igual o inferior a 35% en peso, más preferentemente de 10
a 20% en peso, en base al peso total de polímero (A).
El caucho de etileno-propileno
tiene preferentemente un contenido de propileno de 40 a 80% en peso,
más preferentemente de 45 a 60% en peso, en base a la cantidad
total de caucho de etileno-propileno.
El caucho de etileno-propileno,
aparte de unidades monoméricas de etileno y propileno, puede
contener, además, unidades monoméricas de
alfa-olefina. Sin embargo, es preferente que el
caucho de etileno-propileno consista en unidades
monoméricas de etileno y propileno.
El copolímero heterofásico de propileno (A)
tiene preferentemente un índice de fluidez (230ºC/2,16 kg)
(MFR_{2}) de 0,1 a 15 g/10 min, más preferentemente de 0,5 a 10
g/10 min.
El homopolímero o copolímero de etileno (B) de
la composición de la presente invención es preferentemente un
copolímero de polietileno lineal o un homopolímero o copolímero de
polietileno de baja densidad.
Se puede fabricar de una forma conocida un
copolímero de polietileno lineal en un proceso de polimerización
soportado por catalizador. El catalizador de polimerización incluye
catalizadores de coordinación de un metal de transición, tal como
Ziegler-Natta (ZN), metalocenos, no metalocenos,
Cr-catalizador, etc. El catalizador puede estar
soportado, por ejemplo, con soportes convencionales que incluyen
sílica, soportes que contienen Al y soportes a base de dicloruro de
magnesio.
Los comonómeros del copolímero de polietileno
lineal son preferentemente alfa-olefinas de C_{2}
a C_{20}, más preferentemente alfa-olefinas de
C_{4} a C_{8}. Como alfa-olefinas se pueden
utilizar 1-buteno, 1-penteno,
1-hexeno, 1-octeno,
4-metil-1-penteno,
3-metil-1-penteno y
similares.
El copolímero de polietileno lineal tiene una
densidad de 0,900 a 0,950 g/cm^{3}, preferentemente de 0,910
a
0,930 g/cm^{3}.
0,930 g/cm^{3}.
En caso de utilizar un copolímero de baja
densidad como copolímero de etileno (B), se pueden utilizar como
comonómeros acrilato de n-butilo, acrilato de metilo
o acetato de vinilo. El contenido de comonómero se encuentra
preferentemente entre 0,1% en peso y 40% en peso, más
preferentemente entre 3% en peso y 10% en peso.
El polietileno de baja densidad se fabrica en un
proceso de polimerización convencional a alta presión. El
polietileno de baja densidad se caracteriza por su estructura de
cadena altamente ramificada.
El polietileno de baja densidad tiene
preferentemente una densidad de 0,900 a 0,950 g/cm^{3},
preferentemente de 0,910 a 0,930 g/cm^{3}.
El MFR (190ºC, 2,16 kg) del homopolímero o
copolímero de etileno (BG) se encuentra preferentemente entre 0,1 y
10 g/10 min, más preferentemente entre 0,5 y 8 g/10 min.
De manera opcional, se pueden añadir a la
composición antes, durante o después de la etapa de mezclado, de
una manera conocida en la técnica, aditivos utilizados
convencionalmente en materiales de películas a base de poliolefina,
por ejemplo, antioxidantes, neutralizantes, rellenos inorgánicos,
agentes antibloqueadores, agentes de nucleación, lubricantes o
agentes antiestáticos.
Normalmente, la cantidad de dichos aditivos
convencionales es del 10% en peso o inferior de la composición
total de polímero utilizada para la fabricación de al película.
La película de la presente invención tiene
preferentemente una resistencia al impacto en la dirección de la
máquina de, como mínimo, 1300 kJ/m^{2}, más preferentemente como
mínimo, 1350 kJ/m^{2}.
Normalmente, la película tiene una resistencia
al impacto en la dirección de la máquina de, como máximo, 3500
kJ/m^{2}.
Además, la película tiene preferentemente una
resistencia al impacto en dirección transversal de, como mínimo,
250 kJ/m^{2}, preferentemente de, como mínimo, 500 kJ/m^{2} y
más preferentemente de, como mínimo, 2000 kJ/m^{2}.
Normalmente, la película tiene una resistencia
al impacto en la dirección transversal de, como máximo,
4000 kJ/m^{2}.
4000 kJ/m^{2}.
En caso de utilizar una película de
polipropileno en una aplicación médica, la película o el artículo se
pueden esterilizar mediante una de las tres técnicas generales:
autoclave, dióxido de etileno o tratamiento con radiación. A
menudo, la técnica preferente es la esterilización por radiación, en
la que la película es bombardeada con, por ejemplo, radiación de
alta energía, tal como rayos gamma o radiación con haces de
electrones o radicales peróxido generados mediante radiación de
energía más baja, tal como luz UV. El proceso de esterilización
conduce a la degradación de las propiedades mecánicas de la
película.
Si la película de la presente invención se
somete a un tratamiento de esterilización, es preferente que la
película se esterilice mediante aire calentado o vapor caliente.
La película no esterilizada de la presente
invención tiene preferentemente un alargamiento a la rotura en la
dirección de la máquina de, como mínimo, el 10%, más preferentemente
de, como mínimo, el 15%.
Además, la película no esterilizada tiene
preferentemente un alargamiento a la rotura en dirección transversal
de, como mínimo, el 100%, más preferentemente de, como mínimo, el
140%.
El nivel elevado de resistencia mecánica y
tenacidad en la dirección de la máquina y en dirección transversal,
especialmente el buen equilibrio entre estas propiedades tanto en la
dirección de la máquina como en dirección transversal, también se
puede mantener en un alto grado después de un proceso de
esterilización, mientras que en una película fundida o fabricada
por soplado incluso empeora el comportamiento anisotrópico después
de la esterilización.
Por consiguiente, después de la esterilización,
la película de la presente invención tiene preferentemente un
alargamiento a la rotura en la dirección de la máquina de, como
mínimo, el 10%, preferentemente de, como mínimo, el 40%.
Además, después de la esterilización, la
película de la presente invención tiene preferentemente un
alargamiento a la rotura en dirección transversal de, como mínimo,
el 20%, preferentemente de, como mínimo, el 50%.
La presente invención también se refiere a un
proceso para la fabricación de una película fabricada por soplado
de polipropileno orientada de manera monoaxial caracterizado porque
una composición que comprende
a) un copolímero heterofásico de propileno (A)
con un polímero de propileno como matriz y un caucho de etileno y
propileno
se forma en una película en un proceso de
soplado, cuya película se orienta a continuación de manera monoaxial
en la dirección de la máquina en una proporción de alargamiento de
1:1,1 a 1:10.
En caso de utilizar la película de la presente
invención en una aplicación médica, la película se puede esterilizar
después de la orientación, preferentemente mediante un proceso de
esterilización con vapor caliente. En los siguientes ejemplos, las
películas de la presente invención se esterilizaron con aire
caliente.
Además, la película de la presente invención es
aplicable para diferentes artículos. Los artículos, que se fabrican
de dicha película, pueden ser un envase rígido esterilizable o una
cinta adhesiva y similares.
\vskip1.000000\baselineskip
La resistencia al impacto y el alargamiento a la
rotura se miden mediante el ensayo de resistencia al impacto por
tensión según la norma estándar ISO 8256.
El índice de fluidez se determina según la ISO
1133 y se indica en g/10 min. El MFR es una indicación de la
capacidad para fluir y, de este modo, la capacidad de procesamiento
del polímero. Cuanto mayor es el índice de fluidez, menor es la
viscosidad del polímero. El MFR se mide con una carga de 2,16 kg a
230ºC para polipropileno o 190ºC para polietileno.
La densidad se determina según la ISO 1183 y se
indica en g/cm^{3} o kg/m^{3}. La densidad es una indicación de
la cristalinidad del polímero.
\vskip1.000000\baselineskip
Los materiales de partida para las películas
fabricadas en los presentes ejemplos están disponibles
comercialmente y tenían las siguientes propiedades:
El polímero (A) se utilizó en una cantidad de
70% en peso en base a la composición total de polipropileno. Era un
copolímero heterofásico de propileno con un MFR (230ºC, 2,16 kg) de
0,85 g/10 min, con 85% en peso de homopolímero de polipropileno
como polímero de la matriz y 15% en peso de caucho de etileno y
propileno que contenía un 50% en peso de etileno.
El polímero (B) se utilizó en una cantidad de
30% en peso en base a la composición total de polipropileno. Era un
polietileno lineal de baja densidad con una densidad de 0,923
g/cm^{3}, un MFR (230ºC, 2,16 kg) de 0,2 g/10 min y 7% en peso de
comonómero de buteno.
Las películas fabricadas por soplado se
produjeron en un extrusor de husillo único con un diámetro de barril
de 70 mm y una matriz de sección redonda de 200 mm con 1,2 mm de
espacio entre las matrices en combinación con un anillo de
enfriamiento de un único borde y enfriamiento interno de la burbuja
(IBC). La temperatura de fusión fue de 220ºC en la matriz; la
temperatura del aire de enfriamiento fue de 15ºC y la proporción de
soplado (BUR) fue de 2,5:1. Se ajustó el grosor de la película de
100 \mum a través de la proporción entre la salida del extrusor,
la velocidad de extracción y BUR.
La orientación se consigue mediante el
recalentamiento de la película de polipropileno no orientada a una
temperatura de 135ºC, el alargamiento en la dirección de la máquina
y, a continuación, después de una etapa de unión se enfría la
película. Las películas se alargan en una proporción de 1:2.
Las películas se almacenaron durante 2 horas en
un horno calentado a 121ºC. Entre las capas de la película se
introduce una lámina de papel para evitar que se peguen las capas de
la película.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como se puede observar a partir de los
resultados de las Tablas 1 y 2, las propiedades mecánicas de las
películas de la presente invención en la dirección de la máquina y
en dirección transversal están equilibradas antes y después de la
esterilización.
Claims (24)
1. Película fabricada por soplado constituida
por una composición que comprende
a) un copolímero heterofásico de propileno (A)
con un polímero de propileno como matriz y un caucho de
etileno-propileno
caracterizada porque la película se ha
orientado de manera monoaxial en la dirección de la máquina con una
proporción de alargamiento de 1:1,1 a 1:10.
2. Película, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la composición comprende además
b) un homopolímero o copolímero de etileno
(B).
3. Película, según las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizada porque la película se ha orientado de manera
monoaxial en la dirección de la máquina con una proporción de
alargamiento de 1:1,2 a 1:4.
4. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
composición comprende de 50 a 90% en peso de copolímero
heterofásico de propileno (A).
5. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
composición comprende de 50 a 10% en peso de homopolímero o
copolímero de etileno (B).
6. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el polímero
de propileno de la matriz del copolímero heterofásico de propileno
(A) es un homopolímero.
7. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el polímero de
propileno de la matriz del copolímero heterofásico de propileno (A)
es un copolímero de propileno que comprende etileno como
comonómero.
8. Película, según la reivindicación 7,
caracterizada porque el copolímero de propileno de la matriz
tiene un contenido de comonómero de etileno de 0,1 a 10% en
peso.
9. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
contenido de caucho de etileno-propileno en el
copolímero heterofásico de propileno (A) es igual o inferior a 35%
en peso en base al peso total del polímero (A).
10. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el caucho
de etileno-propileno del copolímero heterofásico de
propileno (A) tiene un contenido de C_{3} de 40 a 80% en peso del
peso total del caucho de etileno-propileno.
11. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
copolímero heterofásico de propileno (A) base tiene un MFR (230ºC,
2,16 kg) de 0,1 a 15 g/10 min.
12. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 11, caracterizada porque el homopolímero
o copolímero de etileno (B) es un copolímero de etileno lineal o un
homopolímero o copolímero de etileno de baja densidad.
13. Película, según la reivindicación 12,
caracterizada porque el comonómero del copolímero de etileno
lineal es una alfa-olefina de C_{4} a
C_{8}.
14. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
homopolímero o copolímero de etileno (B) tiene una densidad de
0,900 a 0,950 g/cm^{3}.
15. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
homopolímero o copolímero de etileno (B) tiene un MFR (190ºC, 2,16
kg) de 0,1 a 10 g/10 min.
16. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la película
tiene un alargamiento a la rotura en dirección transversal de, como
mínimo, 100% antes de la esterilización.
17. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la película
se esteriliza después de la orientación.
18. Película, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, después de
la esterilización, la película tiene un alargamiento a la rotura en
dirección de transversal de, como mínimo, el 20%.
19. Procedimiento para la fabricación de
película fabricada por soplado de polipropileno orientada de manera
monoaxial caracterizado porque una composición que
comprende
a) un copolímero heterofásico de propileno (A)
con un polímero de propileno como matriz y un caucho de etileno y
propileno
se forma en una película en un proceso de
soplado, cuya película se orienta a continuación de manera monoaxial
en la dirección de la máquina en una proporción de alargamiento de
1:1,1 a 1:10.
20. Procedimiento, según la reivindicación 19,
caracterizado porque la película se esteriliza después de la
orientación.
21. Artículo que comprende una película según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18.
22. Artículo, según la reivindicación 21, que es
un envase rígido esterilizable o una cinta adhesiva.
23. Uso de una composición que comprende una
mezcla de
a) un copolímero heterofásico de propileno (A)
con un polímero de propileno como matriz y un caucho de etileno y
propileno
para la fabricación de una película fabricada
por soplado que se orienta de manera monoaxial en la dirección de
la máquina en una proporción de alargamiento de 1:1,1 a 1:10.
24. Uso de una película, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18, para la fabricación de un artículo.
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