ES2309775T3 - Dispositivo de retencion para retener y sujetar de forma amovible un contenedor cerrado para productos fluidos en el interior de una maquina mezcladora. - Google Patents

Dispositivo de retencion para retener y sujetar de forma amovible un contenedor cerrado para productos fluidos en el interior de una maquina mezcladora. Download PDF

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ES2309775T3 ES05760326T ES05760326T ES2309775T3 ES 2309775 T3 ES2309775 T3 ES 2309775T3 ES 05760326 T ES05760326 T ES 05760326T ES 05760326 T ES05760326 T ES 05760326T ES 2309775 T3 ES2309775 T3 ES 2309775T3
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Guido Greco
Gianfranco Beltrami
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Abstract

Dispositivo de retención para retener y sujetar correctamente un contenedor cerrado (11) para productos fluidos en el interior de una máquina mezcladora (12) para dichos productos fluidos, comprendiendo dicho dispositivo de retención un elemento contenedor (13) provisto de por lo menos una pared lateral (14) que define un compartimento (24) que está abierto y es accesible desde arriba, tiene un eje longitudinal (X) en el centro y en el cual puede disponerse dicho contenedor (11), y unos elementos de apriete (15) para sujetar de forma selectiva dicho contenedor (11) en el interior del mencionado compartimento (24), caracterizado porque los elementos de apriete comprenden por lo menos dos elementos de presión radial (15) dispuestos por lo menos parcialmente en el interior de dicho compartimento (24) y sobre caras prácticamente opuestas respecto de dicho eje longitudinal (X) y porque los mencionados elementos de presión radial (15) se pueden mover de forma sincronizada entre una posición inactiva, cercana a dicha pared lateral (14), con el fin de permitir que dicho contenedor (11) se introduzca, con cierto juego, en el interior del compartimento mencionado (24), y una posición de apriete, en la cual dichos elementos de presión radial (15) entran en contacto con dicho contenedor (11) y lo mantienen sujeto en una posición central determinada, prácticamente coaxial con el eje longitudinal mencionado (X), estando dispuesto uno de los elementos de parada (22) para mantener selectivamente dichos elementos de presión radial (15) por lo menos temporalmente en la mencionada posición de apriete.

Description

Dispositivo de retención para retener y sujetar de forma amovible un contenedor cerrado para productos fluidos en el interior de una máquina mezcladora.
La presente invención se refiere a un dispositivo de retención que se utiliza en una máquina mezcladora para retener y sujetar correctamente, en el interior de esta última, un contenedor cerrado, como un bidón, un bote, un tambor, un barril o similar que contiene uno o más productos fluidos que se van a mezclar, como p. ej. líquidos colorantes, bases para pinturas, pinturas, esmaltes, tintas y similares. Para ser más exactos, el dispositivo de retención según la invención comprende un armazón, abierto en la parte superior, en cuyo interior se puede insertar, con cierto juego, un contenedor que se va a mezclar. El armazón presenta un dispositivo de apriete que se puede accionar selectivamente a fin de sujetar el contenedor, en una posición central, adaptándose a las dimensiones de este último.
Se conocen dispositivos de retención, utilizados para retener y sujetar un contenedor cerrado de productos fluidos en el interior de una máquina mezcladora de dichos productos, que recibe también el nombre de mezcladora.
Los dispositivos de retención conocidos constan generalmente de un armazón con una base circular, abierto en la parte superior y que se puede asociar a unos elementos de mezcla de la máquina mezcladora, ocasionalmente de geometría diferente, como p. ej. cuadrangular. Los armazones conocidos suelen tener tamaños correspondientes a los de los contenedores que tienen que contener y están provistos en su interior de unos elementos de adaptación y apriete para sujetar cada contenedor dentro del armazón correspondiente durante el ciclo de mezcla.
Se conocen también dispositivos de apriete que pueden comprimir el contenedor axialmente entre una placa de soporte y una placa de presión, con el fin de evitar que el contenedor se escape del mecanismo de mezcla durante el funcionamiento.
En la práctica, esta presión axial entraña el riesgo de que el contenedor mismo pueda ser aplastado o dañado, con los posibles escapes consiguientes del producto fluido.
Por la patente US-A-3,128,082 se conoce también un dispositivo mezclador que puede contener únicamente contenedores que tienen prácticamente cierto diámetro y comprenden un armazón de retención constituido por una base horizontal, de la que sale verticalmente una pluralidad de uñas elásticas que definen, cuando están inactivas, un compartimento de retención con un diámetro inferior al de los contenedores que se van a insertar. Cada contenedor se inserta desde arriba, y se empuja hacia abajo, donde se pone en contacto con las uñas elásticas del armazón y las fuerzan hacia el exterior y las abren. Este dispositivo convencional, debido a la elasticidad de las uñas elásticas, no garantiza un apriete óptimo y no impide que el contenedor se escape durante la etapa de mezcla.
Por el documento US-A-2004/0085855 se conoce un dispositivo de retención para contenedores que tiene prácticamente la forma de un paralelepípedo, donde el armazón tiene también la forma de un paralelepípedo, abierto en la parte superior, y donde se disponen dos elementos de apriete sobre dos paredes adyacentes verticales, con el fin de sujetar el contenedor que tiene dos cavidades sobre dos de sus paredes laterales correspondientes. Este dispositivo convencional presenta la desventaja de que solo se puede utilizar para contenedores específicos, provistos de las cavidades antes citadas en las paredes laterales.
Además, estos dos dispositivos de retención convencionales pueden retener y sujetar únicamente contenedores de dimensiones laterales determinadas, que se corresponden con las del armazón de retención, por lo que resulta necesario sustituir el armazón siempre que se tiene que utilizar un armazón diferente del utilizado.
También se conoce la utilización de adaptadores o elementos de apriete modificados de tal forma que un solo armazón, de gran tamaño, pueda retener y sujetar contenedores diferentes. No obstante, estos adaptadores solo permiten que el armazón contenga contenedores de tamaños no demasiado deferentes, por lo que resulta siempre necesario sustituir el armazón, aunque dicha necesidad es menor.
Además, la utilización de estos adaptadores o elementos de apriete modificados también supone un aumento de los costes de producción, mayor dificultad en la utilización del dispositivo de retención para el usuario y una reducción de la seguridad del apriete.
Uno de los objetivos de la presente invención es proporcionar un dispositivo de retención que permita retener y sujetar de forma segura una amplia gama de contenedores para productos fluidos, sin necesidad de sustituirlos y sin la ayuda de adaptadores o elementos modificados.
Otro de los objetivos de la invención es proporcionar un dispositivo de retención que se inserta en un mecanismo de mezcla que no requiere necesariamente la presencia, en este último, de un mecanismo para agarrar axialmente el contenedor, independientemente del tipo y de las características del movimiento de mezcla generado y necesario para obtener la mezcla, ya sea de tipo rotativo, oscilatorio, elíptico, orbital o cualquier combinación de los mismos.
Otro de los propósitos de la presente invención es proporcionar un dispositivo de retención que no dañe el contenedor debido a la acción ejercida por sus elementos de apriete durante las etapas de mezcla.
El solicitante ha ideado, realizado y comprobado la invención para superar las deficiencias del estado de la técnica y obtener estos y otros fines y ventajas.
La presente invención se expone y caracteriza en la reivindicación principal, mientras que las subreivindicaciones describen otras características de la invención o variantes de la idea inventiva principal.
Según los propósitos antes citados, un dispositivo de retención según la presente invención puede retener y sujetar de forma amovible, un contenedor cerrado que contiene productos fluidos, en el interior de una máquina de mezcla para dichos productos fluidos.
El dispositivo de retención según la invención comprende un elemento de retención provisto por lo menos de una pared lateral que define un compartimento, abierto y accesible desde arriba, tiene un eje longitudinal (X) en el centro y en cuyo interior puede disponerse el contenedor, así como unos elementos de apriete para sujetar selectivamente el contenedor en el interior del compartimento.
Según una característica de la invención, los elementos de apriete comprenden al menos dos elementos de presión radial dispuestos por lo menos parcialmente en el interior del compartimento y sobre caras prácticamente opuestas respecto del eje longitudinal "X", pudiéndose mover estos elementos de presión radial de forma sincronizada entre una posición inactiva, cercana a la pared lateral mencionada, para permitir la introducción del contenedor con cierto jugo, dentro del compartimento, y una posición de apriete en la que los elementos de presión entran en contacto con el contenedor y lo mantienen sujeto en una posición central determinada, prácticamente coaxial con el eje longitudinal (X); se disponen unos elementos de retención para mantener selectivamente los elementos de presión radial, al menos de forma temporal, en dicha posición de apriete.
Los elementos de apriete pueden ser: dos en número, dispuestos sobre caras diametralmente opuestas respecto del eje longitudinal X; tres en número y dispuestas angularmente, distanciados entre 120º; cuatro en número y dispuestos angularmente, distanciados entre si 90°; o más, dispuestos angularmente equidistantes entre sí.
El dispositivo de retención según la invención puede sujetar por lo tanto un contenedor en su interior, por lo menos temporalmente, adaptándose al tamaño de dicho contenedor, ya que cada elemento de presión se mueve contra una superficie lateral del contenedor mismo, independientemente de los tamaños laterales de este último, hasta que se sujeta en el interior del compartimento de retención. Una vez alcanzada esta posición de apriete, los elementos de presión ejercen ventajosamente otra presión contra la superficie lateral del contenedor, con el fin de garantizar la posición estable alcanzada.
De este modo, el dispositivo según la presente invención actúa lateralmente contra el contenedor, sin que exista riesgo de dañarlo o aplastarlo axialmente, como ocurre con muchos de los dispositivos conocidos.
En una forma de realización de la presente invención, los elementos de apriete comprenden también por lo menos un elemento de apriete axial, paralelo al eje longitudinal X, dispuesto fuera del contenedor y que puede impedir cualquier deslizamiento axial del contenedor en el interior del compartimento. Así, el contenedor introducido en el compartimento queda sujeto tanto lateral como axialmente.
El dispositivo de retención según la presente invención comprende también, ventajosamente, un elemento de mando conectado con los elementos de presión, p. ej. por medio de un grupo de palancas dispuestas a modo de pantógrafo y que puede ser accionado de forma manual o eléctrica para mover este último simultáneamente entre las posiciones inactivas y de apriete.
Además, el dispositivo de retención invención está hecho, ventajosamente, a base de materiales ligeros como el aluminio o material plástico y tiene una estructura reducida y compacta, provista de relieves y zonas más ligeras de modo que su dimensión global es muy limitada.
Según otra realización, el dispositivo de retención según la invención comprende una o más masas equilibradoras dispuestas en posición radial y/o axial para poder equilibrar posibles contenedores de forma y/o peso asimétrico.
Estas y otras características de la presente invención se podrán apreciar en la siguiente descripción de una forma preferida de realización, que se da a modo de ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos, donde:
La fig. 1 es una vista esquemática despiezada de una máquina de mezcla a la que se aplica un dispositivo de retención según la presente invención;
La fig. 2 es una vista lateral del dispositivo de retención de la figura 1 en una primera condición de trabajo;
La figura 3 es una vista lateral, parcialmente en sección, del dispositivo de retención de la figura 1 en una segunda condición de trabajo;
La figura 4 es una vista en sección de un detalle ampliado del dispositivo de retención de la figura 2;
La figura 5 es una vista en sección de un segundo detalle ampliado del dispositivo de retención de la figura 2;
La figura 6 es una vista en sección de una primera variante del dispositivo de retención de la figura 2;
La figura 7 es una vista en sección de una segunda variante del dispositivo de retención de la figura 2.
Con referencia a la figura 1, un dispositivo de retención 10 según la presente invención puede retener y sujetar correctamente, en una posición central determinada, un contenedor cerrado 11, en el interior de una cámara de mezcla 12a de una máquina de mezcla o mezclador 12.
El contenedor 11, en este caso, tiene una forma prácticamente cilíndrica y puede contener uno, dos o más productos fluidos, como p. ej. tintes de diferentes tonos o colores, que se pueden agitar y/o mezclar y/o añadir a una sustancia de base para obtener una pintura de un color determinado, o cualquier otro.
La máquina mezcladora 12 puede ser de cualquier tipo conocido, p. ej. vibratorio, rotativo, giroscópico u orbital, o cualquier otro tipo que pueda realizar la mezcla de los productos fluidos contenidos en el interior del contenedor 11.
El dispositivo de retención 10, comprende un armazón de metal 13, que tiene un eje longitudinal central X y está configurado de modo que tiene una base 13a y una pared lateral 14 constituida en este caso por cuatro brazos verticales 14a, dispuestos equidistantes y desplazados angularmente entre sí unos 90°. En este caso, los cuatro brazos verticales 14a forman una sola pieza con la base 13a y están conectados entre sí, en la parte superior, por una cinta metálica 13b.
La pared lateral 14 define, en su interior, un compartimento 24 abierto y accesible desde arriba, en cuyo interior se puede introducir el contenedor 11. El tamaño del compartimento 24 se ha elegido de forma que puede contener, con cierto juego, una amplia gama de contenedores 11 de formas, diámetros o dimensiones laterales diferentes, como p. ej. los que se encuentran en el mercado.
El armazón metálico 13 comprende también cuatro elementos de presión radiales 15, que están asociados con los cuatro brazos verticales 14a y se pueden mover selectivamente entre una posición inactiva (figura 2), prácticamente cercana a la pared lateral 14, y una posición de apriete (figura 3), en la cual están en contacto con la superficie lateral 11a del contenedor 11 y lo mantienen, por lo menos temporalmente, sujeto en el interior del compartimento 24, en una posición central, prácticamente concéntrica al eje longitudinal X del armazón. Esto se aplica también si el contenedor 11 se ha insertado dentro del armazón 13 por casualidad en una posición descentrada respecto del eje longitudinal X.
Cada uno de los elementos de presión radial 15 tiene una superficie prácticamente aplanada y está conectado, por medio de un grupo correspondiente de palancas 16, a un brazo vertical correspondiente 14a así como a un elemento anular 17. Este último está dispuesto fuera del armazón metálico 13 y puede ser accionado de forma manual o mecánica, con el fin de mover los elementos de presión radial 15 simultáneamente por medio de los grupos respectivos de palancas 16.
Como se muestra con líneas de trazo lleno en las figuras 2 y 3, el armazón metálico 13 puede comprender opcionalmente una o más masas de compensación radial 14b y una o varias masas de compensación axial 14c, dispuestas por ejemplo aunque no necesariamente respectivamente sobre el fondo de la base 13a y en correspondencia con una zona media de un brazo vertical 14a. Las masas 14b y 14c pueden permitir una rotación equilibrada u oscilación del dispositivo de retención 10 cuando el contenedor 11 contenido en su interior tiene forma y/o peso asimétrico.
Para ser más exactos, el elemento anular 17 comprende cuatro bloques de agarre 18, cada uno de los cuales está asociado con un grupo correspondiente de palancas 17, de forma que el movimiento hacia abajo de los bloques de agarre 18 supone en la práctica el movimiento de los elementos de presión radial 15 entre la posición inactiva antes citada (fig. 2) y la posición de apriete mencionada (fig. 3).
Cada grupo de palancas 16 (figura 4) comprende una primera palanca 19, una segunda 20 y una tercera 21.
La primera palanca 19 pivota con un primer extremo hacia el brazo vertical correspondiente 14a y con el otro extremo está conectada a una zona inferior del elemento de presión correspondiente 15.
La segunda palanca 20 es prácticamente paralela a la primera palanca 19 y pivota con un extremo hacia el brazo vertical correspondiente 14a y con el otro extremo está conectada a una zona superior del elemento de presión correspondiente 15.
La tercera palanca 21 pivota con un extremo hacia un segmento medio de la segunda palanca 20 y con el otro extremo está conectada al bloque de agarre correspondiente 18 del elemento anular 17.
De este modo, desplazando hacia abajo el bloque de a- garre correspondiente 18 del elemento anular 17, de forma manual o eléctrica, se genera una fuerza lineal por medio de la tercera palanca 21 en la zona central de la segunda palanca 20. La fuerza lineal genera a su vez un movimiento alrededor del punto de giro de la segunda palanca 20 con el brazo vertical correspondiente 14a.
El momento así generado determina el movimiento del elemento de presión radial 15 hacia el eje longitudinal X del compartimento 24. El movimiento del elemento de presión radial 15 es guiado por la primera palanca 19 de modo que la superficie frontal del elemento de presión 15 permanece prácticamente paralela al brazo vertical correspondiente 14a durante su movimiento.
El dispositivo de retención 10 según la presente invención comprende también dos dispositivos de parada 22 para los elementos de presión radial 15, asociados con los bloques de agarre opuestos correspondientes 18.
Cada dispositivo de parada 22 (figura 5) comprende un elemento de tornillo 23, un elemento tubular 25, una barra con rosca interna 26 y un resorte helicoidal 27.
El elemento tubular 25 se monta por medio de un tornillo sin cabeza 28 sobre el bloque de agarre 18 y se dispone coaxial y deslizante en un asiento de alojamiento 29 realizado en el brazo vertical 14a. Además, el elemento tubular 25 comprende una superficie inferior inclinada 25.
El elemento de tornillo 23 está dispuesto a través del bloque de agarre correspondiente 18 y también a través del elemento tubular 25 y puede atornillarse por debajo de la barra 26. Además, el elemento de tornillo 23 comprende en la parte superior un botón 23a que hace que se pueda atornillar manualmente sin herramientas. El resorte helicoidal 27 está dispuesto coaxial fuera del elemento tubular 25 entre una superficie inferior del bloque de agarre 18 y una superficie superior del brazo vertical respectivo 14, con el fin de mantener ambas superficies, la inferior y la superior, normalmente distantes entre sí.
La barra 26 está dispuesta de modo que puede deslizarse, con cierto juego, dentro del asiento de alojamiento 29 y tiene una superficie superior inclinada 26a, paralela a la superficie inferior 25a del elemento tubular 25.
De este modo, el atornillado del elemento de tornillo 23 determina un deslizamiento de la barra 26 en el interior del asiento de alojamiento 29 hasta que las dos superficies inclinadas 25a y 26a están recíprocamente en contacto. Si se sigue atornillando el elemento de tornillo 23, se genera un deslizamiento recíproco entre las dos superficies inclinadas 25a y 26a, y por lo tanto un movimiento lateral de la barra 26 hasta que entra en contacto, bajo presión, con una superficie interior del asiento de alojamiento 29.
El contacto bajo presión determina a su vez el apriete recíproco del elemento anular 17, con el que los bloques 18 están asociados indirectamente, respecto de los brazos verticales correspondientes 14a, en los que se encuentran los asientos de alojamiento 29.
Según una primera variante, que se muestra en la figura 6, el elemento de tornillo 23, en lugar del botón 23a, es el accionado por un motor eléctrico 23b, conectado al bloque de agarre 18. Según otra variante, mostrada en la figura 7, el elemento de tornillo 23, en lugar del botón 23a, es el accionado por un accionador lineal 23c provisto de una barra cilíndrica 23d. En este caso, en el elemento de tornillo 23, el tubo 25, el bloque 18 y las superficies inclinadas 25a y 26a ya no son necesarios.
Además, el dispositivo de retención 10 según la invención, en correspondencia con cada bloque de agarre 18 (figura 4) comprende opcionalmente un elemento de apriete axial 30, que comprende un vástago de deslizamiento 31 y una hoja 32.
El vástago de deslizamiento 31 está dispuesto prácticamente vertical y montado de forma pasante pudiendo girar sobre el bloque de agarre 18, mientras la hoja 32 está sujeta a modo de bandera en la parte superior del vástago de deslizamiento 31.
De este modo, haciendo girar y desplazando axialmente (ya sea de forma manual, mecánica o eléctrica) los vástagos de deslizamiento 31, las hojas 22 se posicionan en contacto con una superficie superior del contenedor 11, con el fin de evitar que este último realice un posible movimiento axial debido a las fuerzas en juego durante el ciclo de mezcla accionado por la máquina mezcladora 12.
El dispositivo de retención 10 descrito hasta ahora funciona del siguiente modo.
Una vez que se ha rellenado con los productos fluidos deseados y se ha cerrado herméticamente, se introduce el contenedor 11 desde arriba en el interior del compartimento 24 del armazón metálico 13.
Seguidamente, se ejerce presión sobre los bloques de agarre 18 con el fin de comprimir los resortes helicoidales 27 y mover los elementos de presión 15 hasta que estén en contacto con la superficie lateral 11a del contenedor 11. Una vez alcanzado este estado, se ejerce más presión de modo que los elementos de presión 15 compriman recíprocamente la superficie 11a del contenedor 11, con el fin de mantenerlo posicionado de forma estable y coaxial con el eje longitudinal "X" y dentro del compartimento 24.
Seguidamente, manteniendo la presión, se atornillan los elementos de tornillo 23 con el fin de afianzar, como ya hemos visto, el posicionamiento alcanzado.
En esta etapa, los elementos de apriete axial 30, si existen, se posicionan también con el fin de garantizar el posicionado axial correcto del contenedor dentro del compartimento 24 durante el ciclo de mezcla.
Según una forma de realización mostrada en la figura 1, el dispositivo de retención 10 se sujeta, por medio de unos elementos de sujeción conocidos, no mostrados en las figuras, sobre la unidad de mezcla correspondiente presente en el interior de la cámara de mezcla 12a del mezclador 12 con el fin de realizar la mezcla de los productos fluidos contenidos en el contenedor 11. En este caso, el contenedor 11 se inserta en el interior del dispositivo de retención 10, que ya está en el mezclador 12.
Al final del ciclo de mezcla, una vez realizadas las operaciones de aflojamiento radial y axial, se saca el contenedor 11 del dispositivo de retención 10 en el interior del mezclador 12.
Según una variante no mostrada en las figuras, los dispositivos de fijación son de tal índole que permiten que el dispositivo de retención 10 se pueda fijar o soltar selectivamente (de forma manual o eléctrica) y por tanto se pueda insertar o sacar del interior de la cámara de mezcla 12a del mezclador 12. En este segundo caso, el contenedor 11 se inserta en el dispositivo de retención 10, o se saca del mismo, fuera de la cámara de mezcla 12a del mezclador 12. El dispositivo de retención 10 y el contenedor asociado 11 se disponen entonces, en forma conocida, en el interior de la máquina mezcladora 12 con el fin de realizar la mezcla de los productos fluidos.
Los elementos de fijación permiten por lo tanto eliminar los dispositivos de apriete o retención tradicionales para el contenedor 12 y utilizar el mismo dispositivo de retención 10 para varios contenedores 11 y para varios tipos de máquinas mezcladoras 12 (por ejemplo giratorias, vibratorias, orbitales).
En cualquier caso, al final del ciclo de mezcla, el contenedor 11 se saca del compartimento 24 del dispositivo de retención 10.
Esta última operación se realiza desatornillando los elementos de tornillo 23 de modo que, debido al efecto de los resortes 23 que empujan hacia arriba los bloques de agarre 18, los elementos de presión 15 se distancian de la superficie lateral 11a del contenedor 11, liberando este último.
Es evidente que se pueden realizar modificaciones y/o adiciones de partes al dispositivo 10 descrito anteriormente, sin apartarse del ámbito de la presente invención; p. ej. los movimientos manuales descritos pueden realizarse por medios eléctricos. Es evidente también que, aunque la invención se ha descrito con referencia a unos ejemplos específicos, todo experto en la materia estará sin duda alguna en condiciones de realizar muchas otras formas equivalentes de dispositivo de retención para contener y sujetar de forma amovible un contenedor cerrado para productos fluidos en el interior de una máquina de mezcla, con las características indicadas en las reivindicaciones, por lo que todas ellas entran dentro del ámbito de protección definido por la presente.
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Bibliografía citada en la descripción
Esta lista de referencias citada por el solicitante, es únicamente para conveniencia del lector. No forma parte del documento de la patente europea. Aunque se ha puesto mucho cuidado en recopilar las referencias, no se pueden excluir errores u omisiones y la EPO declina toda responsabilidad al respecto.
Documentos de patente citados en la descripción
\bullet US 3128082 A [0006]
\bullet US 20040085855 A [0007]

Claims (17)

1. Dispositivo de retención para retener y sujetar correctamente un contenedor cerrado (11) para productos fluidos en el interior de una máquina mezcladora (12) para dichos productos fluidos, comprendiendo dicho dispositivo de retención un elemento contenedor (13) provisto de por lo menos una pared lateral (14) que define un compartimento (24) que está abierto y es accesible desde arriba, tiene un eje longitudinal (X) en el centro y en el cual puede disponerse dicho contenedor (11), y unos elementos de apriete (15) para sujetar de forma selectiva dicho contenedor (11) en el interior del mencionado compartimento (24), caracterizado porque los elementos de apriete comprenden por lo menos dos elementos de presión radial (15) dispuestos por lo menos parcialmente en el interior de dicho compartimento (24) y sobre caras prácticamente opuestas respecto de dicho eje longitudinal (X) y porque los mencionados elementos de presión radial (15) se pueden mover de forma sincronizada entre una posición inactiva, cercana a dicha pared lateral (14), con el fin de permitir que dicho contenedor (11) se introduzca, con cierto juego, en el interior del compartimento mencionado (24), y una posición de apriete, en la cual dichos elementos de presión radial (15) entran en contacto con dicho contenedor (11) y lo mantienen sujeto en una posición central determinada, prácticamente coaxial con el eje longitudinal mencionado (X), estando dispuesto uno de los elementos de parada (22) para mantener selectivamente dichos elementos de presión radial (15) por lo menos temporalmente en la mencionada posición de
apriete.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los citados elementos de apriete comprenden también por lo menos un elemento de apriete axial (30) dispuesto fuera de dicho elemento contenedor (13) y que puede evitar que dicho contenedor (11) se deslice axialmente en el interior del citado compartimento (24) y se escape de dicho compartimento (24).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los elementos de presión radial mencionados (15) están dispuestos prácticamente equidistantes del eje longitudinal (X) y angularmente equidistantes entre si.
4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende también un elemento de mando (17) conectado a los citados elementos de presión radial (15) y que pueden mover dichos elementos de presión radial (15) simultáneamente entre las posiciones inactivas y de apriete mencionadas.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque cada uno de los elementos de presión radial citados (15) tiene una forma prácticamente plana y es movido por un mecanismo de movimiento correspondiente (16).
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el mecanismo de movimiento comprende un grupo de palancas (16) que permite conectar el elemento de presión radial correspondiente (15) con un segmento de dicho elemento contenedor (13) así como también con el elemento de mando citado (17).
7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho grupo de palancas (16) comprende una primera palanca (19) que tiene un primer extremo pivotado hacia el citado segmento del elemento contenedor (13) y el otro extremo conectado con una zona inferior del elemento de presión radial correspondiente (15), una segunda palanca (20) prácticamente paralela a dicha primera palanca (19) que tiene un primer extremo pivotado hacia dicho segmento del elemento contenedor (13) y el otro extremo conectado con una zona superior del elemento de presión radial correspondiente (15) y una tercera palanca (21) que tiene un primer extremo pivotado hacia un segmento central de dicha segunda palanca (20) y el otro extremo conectado con el citado elemento de mando (17).
8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el citado elemento contenedor (13) contiene una base prácticamente horizontal (14) prácticamente en forma de cruz, desde la que salen cuatro brazos verticales (14a) que forman una sola pieza.
9. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los citados elementos de apriete comprenden unos elementos motores (23b, 23c) que pueden mandar automáticamente los mencionados elementos de presión radial (15) y/o el elemento de apriete axial (30).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque dichos elementos motores comprenden por lo menos un motor eléctrico (23b).
11. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque los citados elementos motores comprenden por lo menos un accionador lineal (23c).
12. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los citados elementos de parada (22) comprenden un elemento tubular (25) provisto de una superficie inferior inclinada (25a), fijada en dicho elemento de mando (17) y dispuesta coaxial y de forma que se pueda deslizar en un asiento de alojamiento correspondiente (29) hecho en dicho elemento contenedor (13), una barra roscada (26) dispuesta de forma que se desliza en el interior de dicho asiento de alojamiento (29) y que tiene una superficie superior inclinada (26a) paralela a la mencionada superficie inferior (25a) y un elemento de tornillo (23) dispuesto pasante a través de dicho elemento de mando (17) y también del elemento tubular (25) y que puede atornillarse por debajo de dicha barra roscada (26).
13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque los elementos de parada (22) comprenden también un resorte helicoidal (27) dispuesto coaxial fuera de dicho elemento tubular (25) entre una superficie inferior del elemento de mando mencionado (17) y una superficie superior de dicho elemento contenedor (13) con el fin de mantener dicha superficie inferior y la superficie superior normalmente distanciadas entre sí.
14. Dispositivo según las reivindicaciones 2 y 4, caracterizado porque el citado elemento de apriete axial (30) comprende un vástago de deslizamiento (31) dispuesto prácticamente vertical y montado a través del citado elemento de mando (17) de forma que pueda girar sobre el mismo, y una hoja (32) dispuesta prácticamente horizontal y sujeta a la parte superior del vástago deslizante (31).
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende también unos elementos de fijación que le permiten estar fijado selectivamente a o liberado de una unidad de mezcla correspondiente, presente en el interior de una cámara de mezcla (12a) de la mencionada máquina mezcladora (12).
16. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una o más masas equilibradoras (14b, 14c) asociada con dicho elemento contenedor (13) con el fin de cooperar radial y/o axialmente con este último, con el fin de equilibrar los posibles contenedores (11) de forma y/o peso asimétrico.
17. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el citado elemento contenedor (13) es de aluminio o de material plástico y tiene una estructura provista de relieves y zonas más ligeras de forma que su masa global es muy limitada.
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