ES2309915T3 - Encaje a presion para un tubo. - Google Patents
Encaje a presion para un tubo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2309915T3 ES2309915T3 ES06124667T ES06124667T ES2309915T3 ES 2309915 T3 ES2309915 T3 ES 2309915T3 ES 06124667 T ES06124667 T ES 06124667T ES 06124667 T ES06124667 T ES 06124667T ES 2309915 T3 ES2309915 T3 ES 2309915T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pressing
- pressure
- ring
- indicator
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 196
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2073—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
- F16L33/2075—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member by quick acting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2078—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member connected to the rigid member via an intermediate element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/10—Indicators for correct coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Paper (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Encaje a presión para un tubo, especialmente un tubo de plástico o tubo a partir de un material compuesto de metal-plástico con - un cuerpo (12) de encaje que presenta un cuerpo (16) de apoyo sobre el que puede deslizarse un tubo (20) que ha de conectarse, - un manguito (30) de presión que presenta una zona (66) de prensado, en la que durante el prensado del manguito (30) de presión actúa una herramienta (62) de presión sobre el mismo, y - un anillo (52) indicador de prensado que está sujeto en el manguito (30) de presión, caracterizado porque - el anillo (52) indicador de prensado presenta varios segmentos (68, 70, 72) anulares, estando conectados entre sí extremos dirigidos uno hacia otro de segmentos (68, 70, 72) anulares adyacentes a través de almas (64) de conexión destruibles o separables de los segmentos (68, 70, 72) anulares, y - el anillo (52) indicador de prensado está dispuesto de tal modo en el manguito (30) de presión, que los segmentos (68, 70, 72) anulares se encuentran fuera de la zona (66) de prensado del manguito (30) de presión y las almas (64) de conexión y/o partes (92) que se ramifican de las mismas se extienden hasta el interior de la zona (66) de prensado del manguito (30) de presión.
Description
Encaje a presión para un tubo.
La invención se refiere a un encaje a presión
para un tubo, y concretamente en especial para un tubo de plástico
o un tubo a partir de un material compuesto de metal/plástico. La
invención se refiere además a un procedimiento para prensar encajes
a presión.
Los encajes a presión para la conexión de tubos
se conocen en una pluralidad de configuraciones. En la mayoría de
los casos presentan un manguito de presión, que se deforma
radialmente mediante una herramienta de presión, por lo que el
extremo de conexión del tubo rodeado por el manguito de presión se
presiona y obtura contra un cuerpo de apoyo del encaje.
A veces es deseable poder reconocer desde fuera
que el encaje a presión está prensado. Un encaje a presión con una
indicación de prensado de este tipo se describe por ejemplo en el
documento DE-O-299 07 585 y presenta
un anillo de plástico que sirve como anillo de guiado para la
herramienta de presión a partir de un material que puede destruirse
al actuar la herramienta de presión. Otros ejemplos para encajes a
presión con indicación de prensado se encuentran en los documentos
EP-A- 1 538 383,
EP-A-1 547 728 y
EP-A-1 571 383.
Para una indicación de prensado fiable es
necesario que el elemento de indicación de prensado, por ejemplo un
anillo indicador de prensado, tal como se describe en los documentos
mencionados anteriormente, caiga del manguito de presión, en el que
está sujeto, tras la operación de prensado. Esto se dificulta en la
medida en que el anillo indicador de prensado se presiona mediante
la herramienta de presión contra el manguito de presión. A este
respecto el material (en la mayoría de los casos de plástico) del
anillo indicador de prensado puede introducirse mediante presión en
el manguito de presión y quedar pegado en el mismo, de modo que el
anillo indicador de prensado destruido y, dado el caso, sólo
deformado, aún se encuentre en el manguito de presión. Este riesgo
existe aún más cuando como material para el manguito de presión se
utiliza un material metálico blando en comparación, tal como por
ejemplo una aleación de aluminio.
Los anillos indicadores de prensado dados a
conocer en los tres documentos de publicación europeos mencionados
anteriormente presentan segmentos, cuya conexión entre sí debe
destruirse bajo la actuación de la herramienta de presión, pero
como además también en estos encajes a presión conocidos con anillo
indicador de prensado se sigue "presionando" sobre los anillos
segmentados, sigue existiendo el problema descrito anteriormente,
de que los segmentos sigan pegados por fuera en el manguito de
presión tras la operación de prensado. De este modo, sin embargo,
no puede reconocerse desde una distancia mayor, si ahora se ha
prensado realmente. Esto sólo es posible con una observación con
más detalle del anillo indicador de prensado desde una distancia
corta.
El objetivo de la invención es crear un encaje a
presión con una indicación de prensado que funciona de manera
fiable.
Para la solución de este objetivo se propone
mediante la invención un encaje a presión con
- un cuerpo de encaje, que presenta un cuerpo de
apoyo, sobre el que puede deslizarse un tubo que debe
conectarse,
- un manguito de presión que presenta una zona
de prensado en la que al prensar el manguito de presión una
herramienta de prensado actúa sobre la misma, y un anillo indicador
de prensado que está sujeto en el manguito de presión.
En este encaje a presión está previsto según una
primera variante según la invención,
- que el anillo indicador de prensado presente
varios segmentos anulares, estando conectados entre sí extremos de
segmentos anulares adyacentes dirigidos uno hacia otro a través de
almas (de conexión) destruibles o separables de los segmentos
anulares, y
- que el anillo indicador de prensado esté
dispuesto de tal modo en el manguito de presión, que los segmentos
anulares se encuentren fuera de la zona de prensado del manguito de
presión y las almas de conexión y/o las partes que se ramifican
desde las mismas se extiendan hasta el interior de la zona de
prensado del manguito de presión.
Además el objetivo anterior se soluciona
mediante el procedimiento según la alternativa descrita en la
reivindicación 19.
Mediante la invención se propone por tanto un
encaje a presión que presenta un anillo indicador de prensado que
está segmentado, estando conectados entre sí segmentos adyacentes
mediante almas de conexión. Mientras que los segmentos anulares
están dispuestos fuera de la zona de prensado del manguito de
presión, las almas de conexión se extienden hasta el interior de la
zona de prensado del manguito de presión. Las almas de conexión
están expuestas durante la operación de prensado a la actuación
mecánica de la herramienta de presión y por tanto se destruyen, lo
que de manera ventajosa puede favorecerse adicionalmente previendo
puntos de rotura controlada. En cualquier caso se separan las almas
de conexión o bien su conexión a los segmentos anulares, de modo
que ahora los segmentos anulares ya no están sujetos al manguito de
presión y se caen.
Por tanto, la invención consiste
correspondientemente en que aquellos elementos del anillo indicador
de prensado, que deben caerse para la indicación de un prensado del
manguito de presión, no están expuestos a la herramienta de
presión, es decir, especialmente que ésta no los presiona contra el
manguito de presión. La herramienta de presión actúa más bien sobre
los elementos de conexión, con los que los elementos anulares están
conectados entre sí, y destruye estos elementos de conexión, lo que
entonces tiene como consecuencia la caída de los segmentos anulares
del anillo indicador de prensado. En el caso más desfavorable tras
la operación de prensado por fuera del manguito de presión aún
podría seguir pegado material de las almas de conexión. Sin embargo
en cualquier caso los segmentos anulares del anillo indicador de
prensado fundamentalmente mayores en comparación con los elementos
de conexión se han caído del manguito de presión.
De manera conveniente el anillo indicador de
prensado está dotado de tres segmentos que se extienden en cada
caso fundamentalmente por menos de 120º, que están conectados a
través de almas de conexión preferiblemente delgadas, que de manera
conveniente están configuradas en forma de U o V o también en forma
de trapecio.
El anillo indicador de prensado previsto según
la invención no tiene que estar cerrado necesariamente. Como
"anillo" en el sentido del anillo indicador de prensado según
la invención se entiende por tanto en el marco de esta invención
también un elemento que se extiende por ejemplo sólo por menos de
360º a lo largo de la pared del manguito de presión.
El anillo indicador de prensado puede tener
además de la indicación de prensado aún otra función, concretamente
la de guiar la herramienta de presión en la operación de presión.
Una vez finalizada la operación de prensado ya no es necesario el
guiado de la herramienta de presión, de modo que los segmentos del
anillo indicador de prensado que se separan a continuación según la
invención ya no pueden alterar su función para el guiado de la
herramienta de presión.
En un perfeccionamiento ventajoso de la
invención puede estar previsto que las almas de conexión estén
conectadas entre sí. Para ello, el anillo indicador de prensado
presenta un collar dotado de orificios que sigue a continuación de
los segmentos anulares y los sujeta. El collar tiene la ventaja de
que el anillo indicador de prensado segmentado está sujeto de
manera fiable hasta el prensado en el manguito de presión
(concretamente por la extensión axial del collar). Los orificios en
el collar o prolongación cilíndrica del anillo indicador de
prensado se seleccionan ahora de tal modo, que algunos de los
orificios se encuentran en la zona entre segmentos anulares
adyacentes. Por tanto, dicho de otro modo, el intersticio entre
segmentos anulares adyacentes pasa a un orificio del collar. Entre
este grupo de orificios el collar puede presentar orificios
adicionales, lo que sin embargo no es obligatoriamente necesario,
pero que no obstante seguramente es ventajoso para una destrucción
fiable también del collar del anillo indicador de prensado.
La solución según la invención descrita
anteriormente comprende también la variante de que además de los
segmentos anulares también las almas de conexión se encuentren
fuera de la zona de prensado del manguito de presión, pero que sin
embargo entonces partes que se ramifican de las almas de conexión se
extienden hasta el interior de la zona de prensado del manguito de
presión. Este concepto ofrece una posibilidad adicional de separar
las almas de conexión o desprender las almas de conexión de los
segmentos anulares.
Si las partes que se ramifican de las almas de
conexión se configuran por ejemplo como elementos de palanca que se
extienden dentro de la zona de prensado con distancia al manguito de
presión, entonces en el prensado un momento de torsión actúa sobre
estos elementos de palanca, que gira los elementos de palanca. De
este modo se produce una torsión de las almas de conexión, lo que a
su vez provoca su separación o desprendimiento de los segmentos
anulares. A este respecto es ventajoso cuando las almas de conexión
presentan puntos de rotura controlada o los puntos de conexión de
las almas de conexión están configurados con los segmentos anulares
como puntos de rotura controlada.
Para las dos alternativas de la configuración
del anillo indicador de prensado mencionadas anteriormente es
válido que de manera ventajosa los segmentos anulares estén en
contacto con el manguito de presión bajo pretensión radial dirigida
hacia fuera. Y es que una vez que se haya anulado la conexión de
segmentos anulares adyacentes entre sí a través de las almas de
conexión separadas, los segmentos anulares se mueven alejándose del
manguito de presión bajo la influencia de su pretensión, lo que
ayuda a la operación de desprendimiento. La fuerza elástica puede
aplicarse por ejemplo a través de la configuración del diámetro
interior del anillo indicador de presión con una dimensión debajo
de lo normal con respecto al diámetro exterior del manguito de
presión o bien a través de elementos de resorte en forma de
lengüetas elásticas o similares configurados en el manguito de
presión. Sin embargo también es posible que la fuerza dirigida hacia
fuera se aplique a través de las almas de conexión y su deformación
en el prensado. Si por ejemplo las almas de conexión están
configuradas en forma de arco discurriendo en la dirección
circunferencial, estando distanciadas del manguito de presión,
entonces al inicio de la actuación por parte de la herramienta de
presión ésta las alarga, por lo que los segmentos anulares se
pretensan hacia fuera. Cuando entonces en el transcurso posterior
del prensado se realiza la separación o desprendimiento de las
almas de conexión, la pretensión que actúa sobre los segmentos
anulares puede servir para apoyar su desprendimiento del manguito
de presión.
El objetivo mencionado anteriormente se
soluciona además a través de un encaje a presión con las
características citadas más arriba, que sin embargo a diferencia de
la primera variante está caracterizado según la invención,
- porque el anillo indicador de prensado
presenta una primera sección axial dispuesta fuera de la zona de
prensado y una segunda sección axial que sobresale hasta el
interior de la zona de prensado,
- porque la segunda sección axial presenta una
superficie oblicua exterior, a lo largo de la que se estrecha el
anillo indicador de prensado dentro de su segunda sección axial
hacia su extremo axial formado por la misma, y
- porque la superficie oblicua del anillo
indicador de prensado está prevista para actuar conjuntamente con
la herramienta de presión de tal modo, que la herramienta de presión
desplace axialmente el anillo indicador de prensado durante el
prensado del manguito de presión con respecto al mismo desde una
posición de partida hacia una posición de indicación de
prensado.
Además el objetivo mencionado anteriormente se
soluciona también mediante el procedimiento alternativo descrito en
la reivindicación 20.
Esta segunda variante de la invención se basa en
la idea de que la herramienta de presión que se mueve radialmente
hacia el manguito de presión se usa para un desplazamiento axial del
anillo indicador de prensado. Esto se consigue al estar dividido el
anillo indicador de prensado (de manera imaginaria) en dos secciones
axiales, de las que la primera sección está dispuesta fuera de la
zona de prensado y la segunda sección sobresale hasta el interior
de la zona de prensado. Dentro de la segunda sección el anillo
indicador de prensado presenta una superficie oblicua, a lo largo
de la que se estrecha el anillo indicador de prensado dentro de su
segunda zona hacia su extremo axial formado por la misma. Mediante
la actuación conjunta de la herramienta de presión con esta
superficie oblicua se produce un desplazamiento axial del anillo
indicador de prensado, de modo que el anillo indicador de prensado
se desplaza axialmente partiendo de una posición de partida hasta
una posición de indicación de prensado.
Una solución que actúa igual que la segunda
variante de la invención, por así decir como inversión cinemática,
se produce porque el anillo indicador de prensado dentro de su
segunda sección axial que sobresale hasta el interior de la zona de
prensado fundamentalmente no presenta una superficie oblicua, aunque
una superficie oblicua de este tipo está configurada en la
herramienta de presión, de modo que ahora esta superficie oblicua
de la herramienta de presión durante el prensado lleva a un
desplazamiento axial del anillo indicador de prensado.
Según el dimensionamiento y diseño de la
herramienta de presión, del anillo indicador de prensado y del
manguito de presión, la salida axial del anillo indicador de
prensado puede ser tal, que el anillo indicador de prensado se
encuentre en su posición de indicación de prensado fuera del
manguito de presión.
Según otra configuración ventajosa del encaje a
presión según la segunda variante el anillo indicador de prensado
se encuentra en su posición de partida por fuera en el manguito de
presión que en su lado exterior presenta una marca, por ejemplo una
marca de color, que a través del anillo indicador de prensado está
cubierta en su posición de partida. Esta marca está descubierta,
cuando el anillo indicador de prensado se ha movido axialmente
hacia su posición de indicación de prensado.
Alternativamente a la configuración ventajosa
descrita anteriormente es posible, que el anillo indicador de
prensado esté alojado en el interior de uno de los extremos axiales
del manguito de presión, y concretamente en el extremo axial del
manguito de presión opuesto al cuerpo de encaje. El manguito de
presión presenta en este caso una sección de ensanchamiento que
sigue a la superficie oblicua de la segunda sección del anillo
indicador de prensado, sobre la que actúa la herramienta de presión
durante la operación de prensado. De este modo se produce entonces
la actuación sobre la superficie oblicua del anillo indicador de
prensado, que por tanto se mueve axialmente saliendo del extremo
del manguito de presión. En la posición de indicación de prensado
el anillo indicador de prensado está sujeto de manera conveniente en
el manguito de presión, lo que sin embargo no es obligatoriamente
necesario. También en este ejemplo de realización con el anillo
indicador de prensado sujeto en el interior del manguito de
presión, éste puede haberse separado completamente del manguito de
presión en el estado prensado del manguito de presión. De manera
conveniente el anillo indicador de prensado está dotado de una
marca dentro de su zona alojada por el extremo axial del manguito de
presión, que está cubierta en la posición de partida del anillo
indicador de prensado, que sin embargo en la posición de indicación
de prensado del anillo de prensado está colocada fuera del manguito
de presión de manera descubierta.
En otra configuración alternativa de la
invención está previsto un encaje a presión para un tubo,
especialmente un tubo de plástico o tubo a partir de un material
compuesto de metal-plástico, en el que está
previsto
- que el anillo indicador de prensado presente
una primera sección y una segunda sección que sobresale hasta el
interior de la zona de prensado del manguito de presión,
- que la segunda sección presente una superficie
oblicua exterior, a lo largo de la que se estrecha el anillo
indicador de prensado dentro de su segunda sección hacia su extremo
axial formado por la misma, y
- que la superficie oblicua del anillo indicador
de prensado esté prevista de tal modo para la actuación conjunta
con la herramienta de presión, que la herramienta de presión
desplace axialmente el anillo indicador de prensado durante el
prensado del manguito de presión con respecto al mismo desde una
posición de partida hacia una posición de indicación de
prensado.
En esta variante las dos secciones del anillo
indicador de prensado no se sitúan axialmente una al lado de otra,
sino fundamentalmente de manera concéntrica, es decir, están
dispuestas radialmente una al lado de otra, y concretamente con
interconexión del extremo axial del manguito de presión. La segunda
sección del anillo indicador de prensado está dispuesta
concretamente por fuera en el extremo axial del manguito de presión,
mientras que la primera sección del anillo indicador de prensado
está alojada en el extremo axial (preferiblemente ensanchado) del
manguito de presión. Por la superficie oblicua en la segunda sección
del anillo indicador de prensado situada por fuera éste sale
axialmente del manguito de presión, cuando la herramienta de presión
actúa sobre el manguito de presión para el prensado del mismo. A
este respecto se descubre entonces la primera sección del anillo
indicador de prensado que está alojada en el extremo axial del
manguito de presión.
La conexión de ambas secciones del anillo
indicador de prensado se realiza de manera conveniente a través de
almas que discurren radialmente. Estas almas o bien pueden rodear el
extremo axial del manguito de presión o bien se extienden por
hendiduras dispuestas en el extremo axial del manguito de presión
abiertas hacia el extremo axial del manguito de presión.
El anillo indicador de prensado puede estar
configurado en sus dos secciones que siguen radialmente una a la
otra, en cada caso de manera anular. Sin embargo es suficiente, si
el anillo indicador de prensado sólo es anular en su primera
sección alojada en el manguito de presión, mientras que la segunda
sección es discontinua entre las almas que sobresalen radialmente
hacia fuera por el manguito de presión, es decir, sólo está
compuesta por las secciones de las almas que sobresalen radialmente
hacia fuera por el manguito de presión. Dentro de estas secciones
que sobresalen cada alma presenta en cada caso la superficie oblicua
mencionada anteriormente, a través de la que la herramienta de
prensado desplaza axialmente las almas, y de este modo descubre la
primera sección del anillo indicador de prensado, que anteriormente
estaba alojada en el manguito de presión.
La invención se explica a continuación más en
detalle mediante distintos ejemplos de realización y haciendo
referencia al dibujo. En detalle muestran a este respecto:
la figura 1, como corte por la mitad y en vista
en despiece ordenado las partes individuales del encaje a presión
según la invención con el extremo de conexión de tubo indicado,
la figura 2, el encaje a presión según la
invención en el estado ensamblado en un corte por la mitad,
la figura 3, una vista del anillo de plástico de
tope e indicador de prensado a lo largo de la línea
III-III de la figu-
ra 1,
ra 1,
la figura 4, una vista del anillo de plástico de
tope e indicador de prensado a lo largo de la línea
IV-IV de la fi-
gura 1,
gura 1,
la figura 5, una vista en perspectiva de un
anillo de plástico, tal como puede utilizarse en el encaje a presión
según las figuras 1 a 4, con los tres salientes destruibles durante
el prensado del encaje a presión,
la figura 6, un corte por la mitad a través de
un encaje a presión con anillo indicador de prensado segmentado
antes del prensado,
la figura 7, un corte por la mitad a través del
encaje a presión según la figura 6 con el anillo indicador de
prensado dividido tras el prensado,
la figura 8, una vista desde arriba de un anillo
indicador de prensado según otro ejemplo de realización de la
invención,
la figura 9, un corte por la mitad a través de
un manguito de presión con el anillo indicador de prensado fijado
en el mismo según la figura 8,
la figura 10, un corte por la mitad a través de
otro ejemplo de realización de un anillo indicador de prensado que
se encuentra en un manguito de presión con la herramienta de presión
indicada en el estado antes del prensado,
la figura 11, una vista desde arriba de un sexto
ejemplo de realización de un anillo indicador de prensado para un
encaje a presión,
la figura 12, un corte a través de un manguito
con un anillo indicador de prensado fijado en el mismo según la
figura 6 para explicar su función y con la herramienta de presión
indicada,
las figuras 13 y 14, dos ejemplos de realización
adicionales para un anillo indicador de prensado con segmentos
anulares que pueden pretensarse de manera elástica durante el
prensado,
la figura 15, un corte por la mitad a través de
otro ejemplo de realización de un encaje a presión con un anillo
indicador de prensado axialmente desplazable en este ejemplo de
realización,
la figura 16, la situación tras el prensado del
encaje a presión según la figura 15 con un anillo indicador de
prensado axialmente separado del manguito de presión,
la figura 17, un corte por la mitad a través de
otro ejemplo de realización de un encaje a presión con un anillo
indicador de prensado axialmente desplazable antes del prensado,
la figura 18, la situación tras el prensado del
encaje a presión según la figura 17 con un anillo indicador de
prensado axialmente salido y en un corte por la mitad,
la figura 19, un corte por la mitad a través de
un último ejemplo de realización de un encaje a presión con un
anillo indicador de prensado axialmente desplazable antes del
prensado,
la figura 20, la situación tras el prensado del
encaje a presión según la figura 19 con un anillo indicador de
prensado axialmente salido y en un corte por la mitad y
la figura 21, una vista del anillo indicador de
prensado del ejemplo de realización según las figuras 19 y 20.
Según las figuras 1 a 3 el encaje 10 a presión
presenta un cuerpo 12 de encaje, a través del que se extiende un
paso 14. El cuerpo 12 de encaje está dotado de un cuerpo 16 de apoyo
sobresaliente, sobre el que se desplaza el extremo 18 de un tubo 20
que ha de conectarse. El cuerpo 16 de apoyo presenta un extremo 22
libre en el lado frontal, así como un extremo 24 opuesto al mismo,
en cuya zona el cuerpo 12 de encaje presenta un borde 26 de
refuerzo exterior circundante en la dirección circunferencial y un
rebajo 28 circunferencial situado por fuera y dispuesto detrás del
mismo también circundante. Este rebajo 28 circunferencial se sitúa
en el lado del borde 26 de refuerzo exterior opuesto al cuerpo 16
de apoyo.
En el cuerpo 12 de encaje está sujeto un
manguito 30 de presión que en este ejemplo de realización está
compuesto por aluminio o una aleación de aluminio. Este manguito 30
de presión presenta un extremo 32 en el lado frontal
fundamentalmente alineado con el extremo 22 libre del cuerpo 16 de
apoyo así como un extremo 34 de sujeción opuesto al mismo, en el
que el manguito 30 de presión está conectado con el cuerpo 12 de
encaje. El extremo 34 de sujeción está dotado en este ejemplo de
realización de tres entalladuras 36 de borde que están abiertas
hacia el lado 38 frontal del manguito 30 de presión. Las
entalladuras 36 de borde, cuyo número es básicamente arbitrario,
están configuradas como orificios oblongos o hendiduras y limitadas
por secciones 40 de borde de limitación opuestas al lado 38
frontal. En el lado 42 exterior del manguito 30 de presión se
encuentra en su extremo 34 de sujeción un borde 44 de refuerzo
exterior circundante interrumpido por las entalladuras 36, mientras
que el manguito 30 de presión presenta en su lado 46 interior un
saliente 48 interior también circundante e interrumpido por las
entalladuras 36. El saliente 48 interior presenta una forma de
gancho y está dotado de una superficie 50 oblicua que discurre de
manera cónica.
Fuera sobre el manguito 30 de presión se
encuentra en su extremo 34 de sujeción un anillo 52 de plástico que
presenta una ranura 54 interior, en la que está hundido el borde 44
de refuerzo exterior del manguito 30 de presión. De este modo el
anillo 52 de plástico está asegurado frente a movimientos axiales en
el manguito 30 de presión. Además el anillo 52 de plástico presenta
un saliente 56 de aseguramiento dirigido radialmente hacia dentro
que en el estado montado del anillo 52 de plástico se hunde en una
de las entalladuras 36 de borde del manguito 30 de presión.
Tal como puede observarse especialmente mediante
la figura 2, el anillo 52 de plástico presenta entalladuras 60 en
su lado 58 dirigido a los extremos 22 y 32 del cuerpo 16 de apoyo o
manguito 30 de presión, que se alinean con las entalladuras 36 de
borde del manguito 30 de presión. A través de estas entalladuras 60
están descubiertas zonas relativamente grandes de las entalladuras
36 de borde del manguito 30 de presión, de modo que estas zonas de
las entalladuras 36 de borde realizan la función de aberturas de
control de posición para comprobar la posición debida del tubo 20
que ha de conectarse.
El montaje del cuerpo 12 de encaje, del manguito
30 de presión y del anillo 52 de plástico es de la manera
siguiente.
En primer lugar se desliza el anillo 52 de
plástico sobre el extremo 34 de sujeción del manguito 30 de presión.
A este respecto el anillo 52 de plástico puede estar ligeramente
pretensado para facilitar el montaje y el asiento sobre el manguito
de presión. Durante el deslizamiento del anillo 52 de plástico éste
ha de orientarse de modo que su saliente 56 de aseguramiento se
hunda en una de las entalladuras 36 de borde del manguito 30 de
presión. Tras el deslizamiento del anillo 52 de plástico el borde 44
de refuerzo exterior del manguito 30 de presión se encuentra en la
ranura 54 interior del anillo 52 de plástico.
A continuación se desliza el manguito 30 de
presión junto con el anillo 52 de plástico sobre el cuerpo 16 de
apoyo, hasta que la superficie 50 oblicua del saliente 48 interior
del manguito 30 de presión esté en contacto con el borde 26 de
refuerzo exterior del cuerpo 12 de encaje. Para la fijación del
manguito 30 de presión en el cuerpo 12 de encaje, éste sigue
deslizándose sobre el cuerpo 12 de encaje, facilitando las
entalladuras 36 un ensanchamiento del extremo 34 de sujeción del
manguito 30 de presión. A continuación el manguito 30 de presión
vuelve a rebotar en su extremo 34 de sujeción, de modo que el
saliente 48 interior se hunde en el rebajo 28 circunferencial del
cuerpo 12 de encaje situado por fuera. El efecto de resiliencia se
mejora y ayuda considerablemente mediante el anillo 52 de plástico
anteriormente colocado, lo que es especialmente válido en el uso de
materiales metálicos blandos en comparación para el manguito de
presión (por ejemplo aluminio). Las fuerzas radiales que se
producen durante poco tiempo se compensan a través de las
entalladuras 36 y el anillo 52 de plástico, de modo que el diámetro
exterior en el extremo 34 de sujeción tras el montaje del manguito
30 de presión no está ampliado. En el estado montado el manguito 30
de presión se sitúa de manera asegurada frente a desprendimientos
axiales en el cuerpo 12 de encaje, sin embargo aún así puede girarse
de manera relativamente sencilla.
Las ventajas del encaje a presión según la
invención pueden resumirse de la siguiente manera:
- ninguna deformación del manguito 30 de presión
tras el montaje sobre el cuerpo 12 de encaje.
- El manguito 30 de presión puede seguir
girándose tras su conexión con el cuerpo 12 de encaje.
- Las entalladuras 36 de borde del manguito 30
de presión pueden seguir viéndose bien a pesar de la colocación del
anillo 52 de plástico y de este modo pueden utilizarse como
aberturas de control de posición.
- El anillo 52 de plástico puede utilizarse
también como superficie de tope u otro guiado para la herramienta
62 de presión indicada en la figura 2 (véase la superficie de tope y
guiado en el lado 58 del anillo 52 de plástico en la figura 2).
- El anillo 52 de plástico puede servir también
para la separación galvánica del tubo 20 con respecto al cuerpo 12
de encaje; a este respecto se requiere uno o varios salientes
interiores del anillo 52 de plástico que sobresalen hacia dentro a
través de las entalladuras 36 de borde y, visto desde el extremo 22
libre del cuerpo 16 de apoyo, se sitúan delante del borde 26 de
refuerzo exterior del cuerpo 12 de encaje y de este modo evitan el
contacto directo de la superficie frontal del extremo 18 de conexión
del tubo 20 con el cuerpo 12 de encaje.
A continuación, mediante las figuras 1 a 5 se
hace referencia además a otra particularidad del encaje 10 a
presión descrito en este documento.
Tal como puede observarse especialmente mediante
las figuras 1 y 2, el anillo 52 de plástico presenta en su lado 58
(frontal) tres almas 64 de conexión dispuestas desplazadas y
distanciadas entre sí, que sobresalen por la superficie 63
circunferencial del manguito 30 de presión en su zona 66 de prensado
que sigue a continuación del anillo 52 de plástico. Las tres almas
64 de conexión se encuentran dentro de aquellas zonas del anillo 52
de plástico, que se encuentran entre entalladuras 60 adyacentes en
cada caso. Las figuras 4 y 5 muestran de nuevo esta disposición
relativa y aclaran que el anillo 52 de plástico presenta tres
segmentos 68, 70, 72 anulares que están conectados a través de las
almas 64 de conexión. Tal como puede observarse especialmente
mediante la representación de la figura 2, las almas 64 de conexión
se encuentran por tanto dentro de la zona 66 de prensado, en la que
la herramienta 62 de presión actúa sobre las almas 64 de conexión
durante el prensado del manguito 30 de presión, es decir, durante
la compresión radial contra el manguito 30 de presión. De este modo
las almas 64 de conexión se separan mediante corte del anillo 52 de
plástico o se destruyen o separan del anillo 52 de plástico de otro
modo, de modo que sus segmentos caen del manguito 30 de presión tras
haberse realizado el prensado, lo que entonces es una indicación
óptica de un prensado. A lo largo de la conexión de las almas 64 de
conexión con el anillo 52 de plástico pueden estar dispuestos puntos
de rotura controlada. De manera alternativa o adicional las almas
64 de conexión están fabricadas a partir de un material
fundamentalmente más quebradizo frente al material del anillo 52 de
plástico. El anillo 52 de plástico y las almas 64 de conexión
pueden estar configurados especialmente como pieza de trabajo de
moldeo por inyección de plástico de dos componentes.
El anillo 52 de plástico descrito en este caso
combina por tanto varias funciones. Por un lado sirve para asegurar
el manguito 30 de presión en el cuerpo 16 de apoyo del cuerpo 12 de
encaje. Además sirve como indicación de prensado, lo que en el
marco de esta invención es la característica funcional fundamental.
Finalmente a través de su un lado 58 (frontal) asume una función de
tope y guiado para la herramienta 62 de presión.
En las figuras 6 a 16 se muestran ejemplos de
realización adicionales de un anillo indicador de prensado
segmentado. Siempre que los componentes individuales de los encajes
a presión mostrados en estas figuras sean idénticos o similares en
su construcción o con respecto a su función en relación a los
componentes que pueden verse en las figuras 1 y 5, están dotados de
los mismos números de referencia.
En las figuras 6 y 7 se muestra un tercer
ejemplo de realización de un anillo 52 indicador de prensado. El
anillo indicador de prensado presenta tres segmentos 68, 70, 72
anulares que están conectados entre sí a través de almas 64 de
conexión en forma de U. El anillo 52 indicador de prensado está
compuesto de plástico y sus segmentos 68, 70 y 72 anulares se
encuentran fuera de la zona de prensado, y concretamente en este
ejemplo de realización por fuera en uno de los extremos axiales del
manguito 30 de presión. A través de la herramienta 62 de presión
que actúa sobre las almas 64 de conexión dispuestas dentro de la
zona 66 de prensado, se destruyen estas almas 64 (de conexión) o se
interrumpe su conexión con los segmentos 68, 70, 72 anulares, de
modo que tras el prensado se obtiene la situación según la figura
7, en la que los componentes individuales del anillo 52 indicador
de prensado y especialmente sus segmentos 68, 70, 72 anulares se
sueltan del manguito 30 de presión y de este modo proporcionan una
indicación de prensado claramente visible desde lejos.
\newpage
Las figuras 8 y 9 muestran otro ejemplo de
realización de un anillo 52 indicador de prensado según la
invención. Los segmentos 68, 70, 72 anulares de este anillo 52
indicador de prensado presentan en sus extremos dirigidos uno hacia
otro y situados en la dirección circunferencial ranuras 74 o en el
extremo en cada caso opuesto, salientes 76 para hundirse en las
ranuras 74. A través de este engrane mecánico en arrastre de forma
de los segmentos anulares individuales el anillo 52 indicador de
prensado experimenta una estabilidad elevada en el estado colocado
sobre el manguito 30 de presión. En la fabricación del anillo 52
indicador de prensado según la figura 8 como pieza de moldeo por
inyección los segmentos 68, 70, 72 anulares individuales deberían
estar distanciados entre sí tal como se muestra en la figura 8, para
que la construcción del molde de inyección esté simplificada. La
conexión de los segmentos individuales del anillo 52 indicador de
prensado se realiza a través de las almas 64 de conexión. En este
ejemplo de realización, estas almas 74 de conexión tienen
fundamentalmente forma en V (véase la figura 9) y se insertan en
entalladuras 36 de borde, de modo que se obtiene la situación según
la figura 9. En el estado insertado los brazos de las almas 64 de
conexión en forma de V están muy próximos entre sí, por lo que se
acercan los segmentos 68, 70, 72 anulares, hundiéndose los salientes
76 en los rebajos 74.
Tal como puede observarse mediante la figura 9,
los brazos 78 de las almas 64 de conexión sobresalen radialmente
hacia fuera por el manguito 30 de presión, de modo que, tal como se
describe mediante las figuras 6 y 7, se cortan por la herramienta
de presión (no se representa en la figura 9) y se separan de los
segmentos 68, 70, 72 anulares, por lo que tras la operación de
prensado se obtiene la situación según la figura 7, en la que los
segmentos 68, 70, 72 se han soltado del manguito 30 de presión y su
ausencia en el manguito 30 de presión forma la indicación de
prensado.
La figura 10 muestra otra variante de un anillo
52 indicador de prensado. Los tres segmentos 68, 70, 72 anulares
están conectados entre sí a través de un collar 80 que se extiende
dentro de la zona 66 de prensado del manguito 30 de presión. El
collar presenta almas 64 de conexión fundamentalmente en forma de U
que están conectadas entre sí a través de almas 82
circunferenciales que discurren en la dirección circunferencial. En
el alma 82 circunferencial puede estar dispuesto un rebajo 84
circunferencial con el que se engrana un saliente 86
circunferencial del manguito 30 de presión. A través de la conexión
de las almas 64 de conexión entre sí el anillo 52 indicador de
prensado según la figura 10 obtiene una estabilidad elevada en el
estado colocado en el manguito 30 de presión, lo que es ventajoso
para el manejo del manguito 30 de presión durante su montaje en el
encaje o sobre el tubo y durante el manejo del encaje. La función
con respecto a la destrucción de las estructuras de conexión entre
los segmentos 68, 70, 72 anulares individuales en el anillo 52
indicador de prensado según la figura 10 es idéntica a las
circunstancias, tal como se han descrito mediante las figuras
anteriores.
Las figuras 11 y 12 muestran dos ejemplos de
realización adicionales del anillo 52 indicador de prensado. En
estos ejemplos de realización los segmentos 68, 70, 72 anulares
están conectados entre sí a través de almas de conexión en forma de
arco, que se alargan cuando entran en contacto con la herramienta de
presión, como en la operación de prensado, y a este respecto
pretensan los segmentos 68, 70, 72 anulares radialmente hacia
fuera. Este efecto elástico de las almas 64 de conexión se aprovecha
para ayudar a la caída de los segmentos 68, 70, 72 anulares tras
una separación completa mediante corte de las almas 64 de conexión.
La configuración en forma de arco de las almas 64 de conexión se
caracteriza por una distancia radial diferente del vértice 88 con
respecto a (el manguito de presión no mostrado en las figuras 11 y
12) a diferencia de la distancia radial de los puntos 90 de
conexión de las almas 64 de conexión con los segmentos 68, 70, 72
anulares.
Las figuras 13 y 14 muestran otro ejemplo de
realización de un anillo 52 indicador de prensado con almas 64 de
conexión configuradas de manera alternativa. Estas almas 64 de
conexión presentan, tal como se aclara especialmente mediante la
figura 14, elementos 92 de palanca conformados de una sola pieza,
que parcialmente sobresalen hasta el interior de la zona 66 de
prensado. Las almas 64 de conexión a su vez se encuentran tal como
los segmentos 68, 70, 72 anulares fuera de la zona 66 de prensado.
Sobre los elementos 92 de palanca, que en la zona 66 de prensado
presentan una distancia radial con respecto al manguito 30 de
presión, actúa durante la operación de prensado a través de la
herramienta 62 de presión un momento de torsión que lleva a una
torsión de los elementos 92 de palanca. Ésta a su vez provoca una
torsión en las almas de conexión. La torsión de las almas 64 de
conexión lleva a su separación o desprendimiento de los segmentos
68, 70, 72 anulares, por lo que el estado de prensado se indica a
través del anillo 52 indicador de prensado que se ha caído.
En las figuras 15 a 18 se ilustran dos últimos
ejemplos de realización para un anillo 94 indicador de prensado,
que a diferencia de los anillos 52 indicadores de prensado de los
demás ejemplos de realización puede deslizarse axialmente bajo la
acción de la herramienta 62 de presión.
En el ejemplo de realización según las figuras
15 y 16 el manguito 30 de presión presenta en primer lugar un
anillo 52 de tope convencional que en este ejemplo de realización no
sirve como indicación de prensado. El anillo 52 de tope está
configurado por ejemplo de una sola pieza y una sola parte y rodea
el manguito 30 de presión, tal como se describe mediante las
figuras 1 a 3.
En el otro extremo 96 axial del manguito 30 de
presión se encuentra un anillo 94 indicador de prensado axialmente
deslizable que presenta una primera sección 98 y una segunda sección
100 conectada con la misma formando una sola pieza. La primera
sección 98 se encuentra fuera de la zona 66 de prensado, mientras
que la segunda sección 100 sobresale hacia el interior de la zona
66 de prensado del manguito 30 de presión.
\newpage
Dentro de la segunda sección 100 del anillo 94
indicador de prensado éste presenta una superficie 102 oblicua
situada por fuera, a través de la que la segunda sección 100 del
anillo indicador de prensado se reduce en su grosor.
La herramienta 62 de presión actúa ahora, tal
como se indica en las figuras 15 y 16, a través de la superficie
102 oblicua sobre el anillo 94 indicador de prensado. A través de la
superficie 102 oblicua el movimiento radial de la herramienta 62 de
presión en la dirección hacia el manguito 30 de presión se convierte
en un movimiento axial del anillo 94 indicador de prensado. Esto
lleva, tal como se muestra en la figura 16, a un desprendimiento
del anillo 94 indicador de prensado del extremo 96 axial del
manguito 30 de presión, lo que forma la indicación óptica del
prensado realizado.
En las figuras 17 y 18 se muestra una
configuración alternativa al ejemplo de realización según las
figuras 15 y 16. En la misma el anillo 94 indicador de prensado
está alojado en el extremo 96 axial del manguito 30 de presión,
para lo que este extremo 96 axial está ensanchado. La herramienta 62
de presión actúa sobre el extremo ensanchado y especialmente sobre
la sección de ensanchamiento que discurre oblicuamente, por lo que
el anillo 94 indicador de prensado se desplaza axialmente hacia
fuera según el mismo principio como en el ejemplo de realización
según las figuras 15 y 16. En este ejemplo de realización el anillo
94 indicador de prensado se sujeta por el extremo 96 del manguito
30 de presión aún tras el prensado. Con 104 se hace referencia en
las figuras 17 y 18 por ejemplo a una marca de color del anillo 94
identificador de prensado, que puede verse desde fuera en el estado
prensado según la figura 18, mientras que en el estado no prensado
según la figura 17 está cubierta por el manguito 30 de presión.
En las figura 19 a 21 se muestra otro ejemplo de
realización de un encaje a presión con anillo indicador de
prensado. Siempre que los elementos de este encaje sean idénticos a
los elementos mostrados en las figuras 17 y 18 desde el punto de
vista constructivo o funcional, están dotados de los mismos números
de referencia.
El encaje de las figuras 19 a 21 presenta un
anillo 94 indicador de prensado que fundamentalmente representa una
combinación de los anillos 94 indicadores de prensado de los
ejemplos de realización de las figuras 15, 16 y 17, 18. Las dos
secciones 98 y 100 ya no están dispuestas de manera axialmente una
al lado de otra, sino radialmente y de este modo concéntricamente.
La primera sección 98 se encuentra dentro del extremo 96 axial
ensanchado del manguito 30 de presión, mientras que la segunda
sección 100 está deslizada por fuera sobre el extremo 96 axial
ensanchado del manguito 30 de presión. La herramienta 62 de presión
funciona junto con la superficie 102 oblicua configurada en la
segunda sección 100 del anillo 94 indicador de prensado y desplaza
axialmente el anillo 94 indicador de prensado, lo que puede
observarse en la figura 20. A este respecto se comprime entonces
también el extremo 96 axial ensanchado del manguito 30 de presión a
través de la herramienta 62 de presión contra el tubo 20 que ha de
fijarse. En la figura 21 puede observarse que desde la primera
sección 98 del anillo 94 indicador de prensado situada en el
interior discurren almas 106 de conexión orientadas radialmente que
sobresalen radialmente del manguito 30 o su extremo 96 axial y que
forman en estas zonas 108 sobresalientes la segunda sección 100 del
anillo indicador de prensado. Por tanto, en las zonas 110 entre
zonas 108 sobresalientes adyacentes la segunda sección 100 es
discontinua. Las almas 106 discurren, tal como puede deducirse de la
figura 21, dentro de almas 112 de alojamiento introducidas en el
extremo 96 axial ensanchado del manguito 30 de presión. De manera
alternativa es posible que las almas 106 rodeen el extremo 96 axial
del manguito 30 de presión.
Claims (20)
1. Encaje a presión para un tubo, especialmente
un tubo de plástico o tubo a partir de un material compuesto de
metal-plástico con
- un cuerpo (12) de encaje que presenta un
cuerpo (16) de apoyo sobre el que puede deslizarse un tubo (20) que
ha de conectarse,
- un manguito (30) de presión que presenta una
zona (66) de prensado, en la que durante el prensado del manguito
(30) de presión actúa una herramienta (62) de presión sobre el
mismo, y
- un anillo (52) indicador de prensado que está
sujeto en el manguito (30) de presión,
caracterizado porque
- el anillo (52) indicador de prensado presenta
varios segmentos (68, 70, 72) anulares, estando conectados entre sí
extremos dirigidos uno hacia otro de segmentos (68, 70, 72) anulares
adyacentes a través de almas (64) de conexión destruibles o
separables de los segmentos (68, 70, 72) anulares, y
- el anillo (52) indicador de prensado está
dispuesto de tal modo en el manguito (30) de presión, que los
segmentos (68, 70, 72) anulares se encuentran fuera de la zona (66)
de prensado del manguito (30) de presión y las almas (64) de
conexión y/o partes (92) que se ramifican de las mismas se extienden
hasta el interior de la zona (66) de prensado del manguito (30) de
presión.
2. Encaje a presión según la reivindicación 1,
caracterizado porque las almas (64) de conexión presentan
puntos de rotura controlada o los puntos de conexión de las almas
(64) de conexión están configurados con los segmentos (68, 70, 72)
anulares como puntos de rotura controlada.
3. Encaje a presión según la reivindicación 1 o
2, caracterizado porque las almas (64) de conexión están
configuradas fundamentalmente como estribos en forma de U que por
fuera están en contacto con el manguito (30) de presión o que
discurren distanciados con respecto al mismo.
4. Encaje a presión según la reivindicación 1 o
2, caracterizado porque las almas (64) de conexión están
configuradas de modo que se extienden en la dirección
circunferencial del manguito (30) de presión, presentando los
puntos (90) de conexión de las almas (64) de conexión con los
segmentos (68, 70, 72) anulares y una sección (88) de las almas
(64) de conexión dispuesta entre los puntos (90) de conexión de las
almas (64) de conexión diferentes distancias radiales con respecto
al manguito (30) de presión.
5. Encaje a presión según la reivindicación 4,
caracterizado porque las almas (64) de conexión tienen
fundamentalmente forma de trapecio o arco y presentan una zona (88)
de vértice cuya distancia radial con respecto al manguito (30) de
presión es mayor que en los puntos (90) de conexión de las almas
(64) de conexión con los segmentos (68, 70, 72) anulares.
6. Encaje a presión según la reivindicación 1 o
2, caracterizado porque las almas (64) de conexión se
encuentran fuera de la zona (66) de prensado del manguito (30) de
presión, porque de cada alma (64) (de conexión) sobresale un
elemento (92) de palanca que se extiende hasta el interior de la
zona (66) de prensado del manguito (30) de presión y con una
distancia radial con respecto al mismo y porque la herramienta (62)
de presión actúa sobre los elementos (92) de palanca durante el
prensado y los gira bajo torsión y separación relacionada con ello
de las almas (64) de conexión conectadas con los elementos (92) de
palanca o desprendimiento de los mismos de los segmentos (68, 70,
72) anulares del anillo (52) indicador de prensado.
7. Encaje a presión según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los segmentos
(68, 70, 72) anulares del anillo (52) indicador de prensado están
en contacto con el manguito (30) de presión bajo pretensión
radial.
8. Encaje a presión para un tubo, especialmente
un tubo de plástico o tubo a partir de un material compuesto de
metal-plástico con
- un cuerpo (12) de encaje que presenta un
cuerpo (16) de apoyo, sobre el que puede deslizarse un tubo (20)
que ha de conectarse,
- un manguito (30) de presión que presenta una
zona (66) de prensado, en la que durante el prensado del manguito
(30) de presión actúa una herramienta (62) de presión sobre el
mismo, y
- un anillo (94) indicador de prensado, que está
sujeto en el manguito (30) de presión,
caracterizado porque
- el anillo (94) indicador de prensado presenta
una primera sección (98) y una segunda sección (100) que sobresale
hasta el interior de la zona (66) de prensado,
- la segunda sección (100) presenta una
superficie (102) oblicua exterior, a lo largo de la que se estrecha
el anillo (94) indicador de prensado dentro de su segunda sección
(100) hacia su extremo axial formado por la misma, y
- la superficie (102) oblicua del anillo (94)
indicador de prensado está prevista para actuar conjuntamente con
la herramienta (62) de presión, de modo que la herramienta (62) de
presión deslice axialmente el anillo (94) indicador de prensado
durante el prensado del manguito (30) de presión con respecto al
mismo desde una posición de partida hacia una posición de
indicación de prensado.
9. Encaje a presión según la reivindicación 8,
caracterizado porque la segunda sección (100) del anillo (94)
indicador de prensado está dispuesta por fuera en el manguito (30)
de presión y la primera sección (98) por fuera de la zona (66) de
prensado y/o de manera que sobresale del manguito (30) de
presión.
10. Encaje a presión según la reivindicación 8 o
9, caracterizado porque el manguito (30) de presión presenta
en su lado exterior una marca (104) cubierta por el anillo (94)
indicador de prensado en su posición de partida, que está
descubierta en el anillo (94) indicador de prensado que se encuentra
en la posición de indicación de prensado.
11. Encaje a presión según la reivindicación 8 o
9, caracterizado porque la primera sección (98) axial del
anillo (94) indicador de prensado sobresale de un extremo (96) axial
del manguito (30) de presión y porque la segunda sección (100) del
anillo (94) indicador de prensado en el extremo (96) axial del
manguito (30) de presión está alojado en el mismo.
12. Encaje a presión según la reivindicación 11,
caracterizado porque el anillo (94) indicador de prensado
dentro de su zona alojada en el extremo (96) axial del manguito (30)
de presión presenta una marca (104) cubierta por el manguito (30)
de presión en la posición de partida del anillo (94) indicador de
prensado, que está colocada fuera del manguito (30) de presión
cuando el anillo (94) indicador de prensado se encuentra en la
posición de indicación de prensado.
13. Encaje a presión según la reivindicación 8,
caracterizado porque la segunda sección (100) del anillo
(94) indicador de prensado está dispuesta fuera en un extremo (96)
axial del manguito (30) de presión, porque la primera sección (98)
del anillo (94) indicador de prensado está alojada en el extremo
(96) axial del manguito (30) de presión y porque ambas secciones
(98, 100) del anillo (94) indicador de prensado están dispuestas
fundamentalmente de manera concéntrica una con respecto a otra así
como con interconexión del extremo (96) axial del manguito (30) de
presión.
14. Encaje a presión según la reivindicación 13,
caracterizado porque ambas secciones (98, 100) del anillo
(94) indicador de prensado están conectadas entre sí a través de
almas (106) que discurren radialmente.
15. Encaje a presión según la reivindicación 14,
caracterizado porque las almas (106) rodean el extremo (96)
axial del manguito (30) de presión o se extienden a través de
hendiduras (112) abiertas dispuestas en el extremo (96) axial del
manguito (30) de presión.
16. Encaje a presión según la reivindicación 14
o 15, caracterizado porque la segunda sección (100) del
anillo (94) indicador de prensado es discontinua en las zonas (110)
circunferenciales entre las zonas (108) de las almas (106) que
sobresalen radialmente por encima del manguito (30) de presión.
17. Encaje a presión según una de las
reivindicaciones 8 a 16, caracterizado porque el anillo (94)
indicador de prensado se ha movido axialmente alejándose del
manguito (30) de presión en su posición de indicación de
prensado.
18. Encaje a presión según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el cuerpo (12)
de encaje y/o el manguito (30) de presión presenta una superficie
de guiado para el guiado radial de la herramienta (62) de presión
durante el prensado.
19. Procedimiento para prensar un encaje a
presión según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que
- mediante una herramienta (62) de presión se
actúa sobre la zona (66) de prensado del manguito (30) de presión
del encaje (10) a presión para prensar el mismo y a este respecto
las almas (64) de conexión se destruyen y/o se separan de los
segmentos (68, 70, 72) anulares del anillo (52) indicador de
prensado, de modo que para la indicación del estado de prensado del
encaje (10) a presión los segmentos (68, 70, 72) anulares se separan
entre sí y se caen del manguito (30) de presión.
20. Procedimiento para prensar un encaje a
presión según una de las reivindicaciones 8 a 18, en el que
- mediante una herramienta (62) de presión se
actúa sobre la zona (66) de prensado del manguito (30) de presión
del encaje (10) a presión para prensar el mismo así como sobre la
superficie (102) oblicua del anillo (94) indicador de prensado para
el desplazamiento axial del mismo para indicar el estado de prensado
del encaje (10) a presión.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05111243 | 2005-11-24 | ||
| EP05111243 | 2005-11-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2309915T3 true ES2309915T3 (es) | 2008-12-16 |
Family
ID=36178220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06124667T Active ES2309915T3 (es) | 2005-11-24 | 2006-11-23 | Encaje a presion para un tubo. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1790896B1 (es) |
| AT (1) | ATE399286T1 (es) |
| DE (1) | DE502006000983D1 (es) |
| DK (1) | DK1790896T3 (es) |
| ES (1) | ES2309915T3 (es) |
| PL (1) | PL1790896T3 (es) |
| PT (1) | PT1790896E (es) |
| SI (1) | SI1790896T1 (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE458953T1 (de) | 2006-12-12 | 2010-03-15 | Uponor Innovation Ab | Pressfitting für ein rohr |
| DE202007009182U1 (de) * | 2007-06-29 | 2008-11-06 | Witzenmann Gmbh | Verbindungselement für Solarkollektoren |
| PL2019243T3 (pl) | 2007-07-26 | 2011-07-29 | Uponor Innovation Ab | Złączka zaprasowywana do rury |
| US9803786B2 (en) * | 2007-07-31 | 2017-10-31 | Uponor Innovation Ab | Press fitting for a pipe, in particular plastic pipe or plastic and metal composite pipe |
| WO2009021972A1 (de) | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Uponor Innovation Ab | Rohrverbindung mit abfragbarer verpresskennzeichnung |
| DE202007018209U1 (de) | 2007-12-28 | 2009-05-07 | Werner, Gabriele | Anschlusselement für ein Leitungssystem |
| DE102008027812A1 (de) * | 2008-06-11 | 2010-01-14 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Verfahren zur Verbindung von zwei Werkstücken sowie Pressfitting hierfür |
| WO2012069584A2 (en) | 2010-11-24 | 2012-05-31 | Aliaxis R&D Sas | Press fitting |
| DE202010012981U1 (de) | 2010-11-24 | 2011-01-20 | Aliaxis R&D | Pressfitting |
| EP2607768B1 (de) * | 2011-12-20 | 2014-10-01 | Geberit International AG | Rohrklemme |
| FR3042579B1 (fr) * | 2015-10-19 | 2017-11-10 | Comap | Dispositif de visualisation de sertissage pour un raccord a sertir |
| DE102017105505A1 (de) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Viega Technology Gmbh & Co. Kg | Fitting zum Verbinden mit mindestens einem Rohr und Verfahren zum Herstellen einer Verbindung |
| DE102018109555B3 (de) | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Uponor Innovation Ab | Pressfitting für eine Rohrverbindung und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2020124123A1 (en) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Mainset Pty Ltd | Plumbing fitting |
| AU2019100400C4 (en) * | 2018-12-19 | 2020-08-20 | Mainset Pty Limited | Plumbing Fitting |
| USD888899S1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-30 | Uponor Innovation Ab | Fitting for pipe installations |
| DE102021126520A1 (de) | 2021-10-13 | 2023-04-13 | Uponor Innovation Ab | Montagegruppe für ein Pressfitting, Pressfitting und Montageverfahren für ein Pressfitting |
| DE202021105547U1 (de) | 2021-10-13 | 2021-10-27 | Uponor Innovation Ab | Pressfitting für eine Rohrverbindung und Montagegruppe für ein Pressfitting |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29907585U1 (de) * | 1998-07-01 | 1999-08-26 | Seppelfricke Gesellschaft für Systemtechnik Heizungssysteme Sanitärsysteme mbH, 48493 Wettringen | Preßfitting für Kunststoffrohre oder Kunststoff/Metall-Verbundrohre |
| DE29920371U1 (de) * | 1999-11-19 | 2000-01-20 | Herz Armaturen Ges.M.B.H., Wien | Anschlußelement |
| DE50104744D1 (de) * | 2000-07-17 | 2005-01-13 | Geberit Technik Ag | Fitting oder Armatur mit einem Anschlussstutzen zur Aufnahme eines Rohrendes |
| DE20013425U1 (de) * | 2000-08-03 | 2000-12-07 | Mertens, Wilfried, 58706 Menden | Pressfitting |
| DE10233559B8 (de) * | 2002-07-24 | 2004-07-08 | Uponor Innovation Ab | Pressfitting für ein Rohr |
| FR2863032B1 (fr) * | 2003-12-02 | 2006-01-13 | Comap | Raccord a sertir pour tubes multicouches |
| FR2864602B1 (fr) * | 2003-12-24 | 2007-07-13 | Comap | Machoire de sertissage |
| FR2867251B1 (fr) * | 2004-03-02 | 2006-04-28 | Comap | Raccord a sertir comprenant une bague de visualisation secable |
| FR2870314B1 (fr) * | 2004-05-14 | 2006-06-23 | Comap Sa | Bague de visualisation du sertissage d'un raccord pour tubes |
-
2006
- 2006-11-23 AT AT06124667T patent/ATE399286T1/de active
- 2006-11-23 SI SI200630080T patent/SI1790896T1/sl unknown
- 2006-11-23 DK DK06124667T patent/DK1790896T3/da active
- 2006-11-23 PL PL06124667T patent/PL1790896T3/pl unknown
- 2006-11-23 DE DE502006000983T patent/DE502006000983D1/de active Active
- 2006-11-23 ES ES06124667T patent/ES2309915T3/es active Active
- 2006-11-23 EP EP06124667A patent/EP1790896B1/de active Active
- 2006-11-23 PT PT06124667T patent/PT1790896E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1790896B1 (de) | 2008-06-25 |
| ATE399286T1 (de) | 2008-07-15 |
| PL1790896T3 (pl) | 2008-12-31 |
| DK1790896T3 (da) | 2008-10-20 |
| PT1790896E (pt) | 2008-10-03 |
| SI1790896T1 (sl) | 2008-12-31 |
| DE502006000983D1 (de) | 2008-08-07 |
| EP1790896A1 (de) | 2007-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2309915T3 (es) | Encaje a presion para un tubo. | |
| ES2385870T3 (es) | Abrazadera de tubo | |
| ES2557386T3 (es) | Sistema de ajuste para la conexión y el premontaje de un primer y de un segundo tubo | |
| ES2296003T3 (es) | Dispositivo de union de plastico para la fijacion de una manguera. | |
| ES2400944T3 (es) | Acoplamiento para unir dos tubos | |
| ES2341806T3 (es) | Accesorio press fitting para un tubo. | |
| ES2397361T3 (es) | Pieza de acoplamiento hembra para un sistema de conector enchufable | |
| ES2301847T3 (es) | Elemento de conexion. | |
| EP2647347B1 (en) | Prosthetic attachment | |
| ES2395954T3 (es) | Cierre de unión rápida para abrazadera con tornillo en forma de T | |
| US9820635B2 (en) | Bending tube for endoscope and endoscope | |
| ES2352044T3 (es) | Accesorio press-fitting para un tubo. | |
| ES2363855T3 (es) | Pieza de empalme a presión para un tubo. | |
| ES2375206T3 (es) | Dispositivo de acoplamiento y método para fabricar un anillo de sujeción para ser utilizado en dicho dispositivo de acoplamiento. | |
| ES2266120T3 (es) | Acoplamientos para tubos. | |
| JP5363784B2 (ja) | 解放機構を含む時計竜頭 | |
| ES2426769T3 (es) | Accesorio de manguera y método para sujetar el accesorio de manguera a una manguera | |
| ES2198120T3 (es) | Racor a engastar para un tubo de material sintetico. | |
| ES2295742T3 (es) | Cilindro hidraulico. | |
| JPH0624543B2 (ja) | 眼球内レンズとその製造方法 | |
| ES2363304T3 (es) | Acoplamiento de enchufe para tubos, así como instalación de acoplamiento con al menos dos acoplamientos de enchufe de este tipo. | |
| ES2582832T3 (es) | Sistema de montaje para una unión roscada con anillo cortante | |
| JP2005535845A (ja) | 流体システムのための差し込み式カップリング | |
| CZ304466B6 (cs) | Trubková spojka | |
| ES2335448T3 (es) | Acoplamiento de fijacion para tubos ondulados. |