ES2310269T3 - Procedimiento para la limpieza de intercambiadores de calor que presentan aletas en equipos de tratamiento de aire. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la limpieza de registros de intercambiador de calor que presentan aletas, en el que se rocía entre las aletas (10) un medio de limpieza mediante un cabezal de tobera multicanal (13) equipado con varias toberas (12), caracterizado porque el cabezal de tobera multicanal (13) se coloca sobre los lados frontales de las aletas (10), orientándose las toberas (12) a través de dedos de peine (14) que pueden introducirse en el espacio intermedio entre las aletas (10) con respecto a las aletas (10) de modo que el medio de limpieza se introduce entre las aletas (10).
Description
Procedimiento para la limpieza de
intercambiadores de calor que presentan aletas en equipos de
tratamiento de aire.
La invención se refiere a un procedimiento para
la limpieza de registros de intercambiador de calor que presentan
aletas, en el que se rocía entre las aletas un medio de limpieza
mediante un cabezal de tobera multicanal equipado con varias
toberas.
Un procedimiento de este tipo ya se conoce por
el documento DE 295 21 413 U1. En éste se describe un dispositivo
de limpieza para aletas de un registro de intercambiador de calor.
El dispositivo de limpieza presenta un tubo de múltiples toberas en
forma de barra que está alojado dentro de un guiado distanciado del
registro de intercambiador de calor. Además está previsto un
accionamiento de cizalla para mover el tubo de múltiples toberas
hacia arriba y abajo. Las toberas del tubo de múltiples toberas
están alineadas sin embargo en la dirección de rociado con una
distancia de varios centímetros delante de los conductos de
refrigeración o calentamiento. El medio de limpieza puede rociarse
por tanto sólo con una presión limitada sobre el registro de
intercambiador de calor para no dañar las aletas configuradas por
regla general mecánicamente débiles.
El documento DE 28 33 006 A1 describe un
dispositivo de limpieza para elementos de refrigeración de una torre
de refrigeración seca, estando compuestos los elementos de
refrigeración por tubos de aletas. Para la limpieza de los
elementos de refrigeración está previsto un dispositivo de limpieza
que comprende una carcasa de tobera con paredes intermedias
dispuestas paralelas una respecto a otra. La carcasa de tobera está
equipada con una conexión de aire comprimido y una conexión de aire
aspirado, pudiendo desplazarse la conexión de aire comprimido con
su tobera de aire comprimido en la dirección transversal a las
paredes intermedias. Sólo una parte de los espacios intermedios
limitados por las paredes intermedias se somete al aire comprimido
que sale de la tobera de aire comprimido. El aire contaminado
aspirado a través de la conexión de aire aspirado se guía a través
de un dispositivo de medición para detectar la carga de suciedad, un
compresor y finalmente a través de un dispositivo de separación que
está previsto para la limpieza del aire. La salida del dispositivo
de separación está unida con la conexión de aire comprimido, de
modo que el aire limpiado puede volver a soplarse como aire
comprimido hacia el interior de la carcasa de aire comprimido. Las
paredes intermedias de la carcasa de tobera están configuradas a
modo de diente de sierra para su orientación con respecto a los
elementos de refrigeración en su lado frontal dirigido a los
elementos de refrigeración, presentando los dientes de sierra
sobresalientes en una vista lateral una forma rectangular. El lado
frontal de los elementos de refrigeración presenta en cambio un
contorno que es complementario con respecto a la forma al contorno
de las paredes intermedias. De este modo pueden colocarse las
paredes intermedias de la carcasa de tobera exactamente sobre el
lado frontal de los elementos de refrigeración, produciéndose la
orientación de las paredes intermedias con respecto a los elementos
de refrigeración.
Por el documento US 4.566.890 se conoce un
aparato de refrigeración de limpieza automática que está previsto
para un empleo relacionado con la fabricación de fibras de vidrio.
En la fabricación de fibras de vidrio es decisivo para la calidad
de las fibras de vidrio mantener intervalos de temperatura
preestablecidos. El dispositivo de refrigeración descrito sirve
para no dejar que la temperatura ambiente se vuelva demasiado alta
en la formación de fibras de vidrio. Para ello el dispositivo de
refrigeración presenta aletas de refrigeración que en un lado están
unidas de manera fija con un cuerpo de refrigeración, a través del
que fluye un líquido de refrigeración. En el cuerpo de
refrigeración se extiende además un canal de limpieza relleno de un
líquido de limpieza, desde el que se extienden canales de tobera
hacia toberas de salida que en cada caso desembocan en un espacio
intermedio que está limitado por dos aletas de refrigeración
adyacentes. El líquido de limpieza que sale bajo presión de las
toberas se rocía por tanto exactamente entre las aletas de
refrigeración.
El documento US 1.786.182 describe un tubo de
múltiples toberas montado delante de las aletas de un registro,
estando las toberas enroscadas en aberturas del tubo. A este
respecto las toberas presentan una abertura de tobera que, con
respecto a la abertura, en la que está enroscada la tobera, está
dispuesta de manera excéntrica. Debido a esta disposición
excéntrica puede variarse la posición de la abertura de tobera con
respecto a la dirección longitudinal del tubo mediante un giro de
la tobera en la abertura del tubo. Por tanto, tras el montaje fijo
del tubo de múltiples toberas la abertura de tobera puede ajustarse
a la posición respectiva de un espacio intermedio entre aletas que
ha de lim-
piarse.
piarse.
El documento DE 197 45 538 C2 describe un
procedimiento y un dispositivo para la limpieza de aires
acondicionados, especialmente de vehículos mediante el rociado de
un medio de limpieza sobre serpentines de evaporación en los aires
acondicionados con una presión de 2 a 15 bar. El objetivo a este
respecto es aplicar el medio de limpieza en un chorro sobre la
superficie de los serpentines de evaporación, de tal modo que éstos
últimos se recubran en un periodo de 3 a 20 segundos esencialmente
de manera completa. El medio de limpieza se aplica utilizando una
tobera redonda con una distancia de algunos centímetros delante de
los serpentines de evaporación.
El objeto del documento WO 94/17356 A1 es un
procedimiento y un dispositivo para la limpieza automática de aires
acondicionados de edificios y vehículos. El procedimiento consiste
en suministrar a la superficie del intercambiador de calor del aire
acondicionado periódicamente con ayuda de un dispositivo de
suministro de líquido un líquido de tratamiento que se distribuye
sobre la superficie del intercambiador de calor. También en este
caso se realiza el rociado del líquido de tratamiento visto en la
dirección de rociado con una distancia de varios centímetros
delante de las superficies del intercambiador de calor. El líquido
de tratamiento también es adecuado para la destrucción de
microorganismos existentes en las superficies del intercambiador de
calor.
El documento DE 4033 321 A1 describe un
dispositivo para la limpieza de los intercambiadores de calor de un
aparato de aire acondicionado de un vehículo, que para la limpieza
puede introducirse de manera sencilla en el aparato de aire
acondicionado y a continuación volver a desmontarse. Este
dispositivo de rociado configurado esencialmente como tubo de
rociado se soporta por una tapadera que cierra una abertura prevista
en la carcasa del aparato de aire acondicionado para introducir el
dispositivo de rociado. De este modo el dispositivo de rociado se
coloca al mismo tiempo visto en la dirección de rociado con una
distancia de algunos centímetros delante de los intercambiadores de
calor.
Dispositivos de limpieza adicionales para
intercambiadores de calor se describen en el documento US 4.497.363
y en el documento DE 19745538 A1.
Los intercambiadores de calor presentan una
pluralidad de aplicaciones técnicas. El intercambio de calor puede
realizarse a este respecto entre medios líquidos, gaseosos y
sólidos.
En instalaciones de ventilación de edificios y
vehículos los intercambiadores de calor sirven para calentar,
refrigerar o deshumedecer el aire o para la recuperación de calor.
Para ello los intercambiadores de calor están compuestos por regla
general (excepto, por ejemplo, los registros de recuperación de
calor de rotación o de corriente cruzada) por una disposición de
tubos colocada de manera transversal a la dirección de flujo de
aire en el flujo de aire, a través de los que fluye un medio de
calentamiento o de refrigeración. El medio que fluye a través de
las tuberías disipa su energía térmica al aire que pasa fluyendo
(calentador) o la absorbe del aire (refrigerador).
Para aumentar la transición térmica descrita y
de este modo la efectividad de los intercambiadores de calor, las
disposiciones de tubos colocadas en el flujo de aire se equipan en
la mayoría de los casos adicionalmente con denominadas aletas.
Estas aletas están compuestas por placas metálicas con un grosor de
material en la mayoría de los casos de sólo 0,1 a 0,3 mm, que
principalmente están instaladas de manera perpendicular a lo largo
de la dirección de flujo de aire una al lado de otra a distancias
regulares (entre 1 a 6 mm) y atravesadas de manera transversal por
las disposiciones de tubos para el medio de calentamiento o
refrigeración. Una disposición de este tipo de tubos y aletas se
denomina en la técnica de ventilación también registro. El calor se
transmite por las tuberías a las aletas y desde las mismas al aire
(calentador) o viceversa (refrigerador). El objetivo de la
construcción de las aletas es hacer que la superficie, a través de
la que se transmite la energía, sea lo más grande posible, para
conseguir una transición de energía lo más elevada posible.
Sin embargo, el aumento de la superficie dentro
de los registros a través de aletas lleva además de al efecto
deseado descrito del aumento de superficie también a un aumento no
deseado de deposiciones, sobre todo sobre las aletas. En
instalaciones de ventilación de edificios y vehículos, sobre los
intercambiadores de calor se depositan por ejemplo microorganismos,
polvo orgánico o inorgánico, hollín y otras impurezas.
Este aumento de las deposiciones sobre las
aletas lleva por ejemplo a las siguientes desventajas:
- -
- reducción/alteración de la transmisión de calor debido al efecto aislante de la capa de suciedad;
- -
- aumento de la resistencia al flujo de los registros debido a la reducción de la superficie de sección transversal, a través de la que puede pasar un flujo libremente.
En el caso de intercambiadores de calor en
instalaciones de ventilación de edificios y vehículos pueden
aparecer adicionalmente los siguientes problemas:
- -
- en el caso de calentadores de aire: problemas de olores mediante desorción de gases debido al calentamiento de las deposiciones;
- -
- en el caso de refrigeradores de aire: crecimiento de gérmenes en el condensado así como sobre las aletas del refrigerador y como consecuencia la liberación de microorganismos o sus productos metabólicos y de descomposición que actúan de manera alérgena o tóxica, tales como por ejemplo compuestos orgánicos volátiles microbiales, endotoxinas o similares.
Para evitar estos defectos las aletas del
intercambiador deben limpiarse en intervalos regulares. Para
refrigeradores/deshumectadores en instalaciones de ventilación de
edificios la nueva norma VDI 6022 (hoja 1, abril de 2004) establece
por ejemplo una limpieza semestral para evitar en el futuro defectos
de higiene en los registros de refrigeración y los problemas de
salud posiblemente relacionados con los mismos en personas en los
cuartos ventilados. Para instalaciones de ventilación de vehículos
son válidos requisitos comparables según la norma VDI 6032 (febrero
de 2004).
La limpieza de registros de intercambiador de
calor se realiza hoy en día por regla general mediante denominados
aparatos de limpieza a alta presión de agua. A este respecto se
aplica en un lado del registro con una distancia de aproximadamente
10 a 50 cm a través de una tobera a alta presión, agua fría o agua
de ciudad con o sin aditivos y con una presión máxima de
aproximadamente 200 bar con el objetivo de que el chorro de agua
penetre en el registro de intercambiador de calor y a este respecto
absorba la suciedad existente sobre las aletas y/o las tuberías y
la elimine del registro mediante lavado.
Según el estado de la técnica el rociado del
medio de limpieza se realiza visto en la dirección de rociado con
una distancia de algunos centímetros delante de los registros de
intercambiador de calor. Esto influye de manera desventajosa sobre
el éxito de la limpieza de estos procedimientos por los siguientes
motivos:
Debido a que el chorro generado por la tobera
presenta un ángulo de apertura, incluso en el caso de una
orientación alineada/paralela de la tobera con las aletas, sólo una
parte del chorro de medio de limpieza incide realmente de manera
alineada o paralela con respecto a las aletas sobre los extremos de
las aletas. La parte restante del chorro, es decir la parte
dispersa, incide de manera oblicua sobre las zonas de extremo de las
aletas. Como consecuencia en estas zonas se producen fuerzas que en
la práctica llevan con frecuencia a la deformación de estas zonas
de extremo mecánicamente débiles de las aletas. En el caso de aletas
que antes de la limpieza ya estaban deformadas, incluso un chorro
de agua de limpieza alineado lleva a una deformación aún más intensa
o incluso a un daño de las aletas.
El riesgo de la deformación de las zonas de
extremo de las aletas es mayor, cuanto más oblicuo es el chorro o
los chorros dispersos que inciden sobre las zonas de extremo de las
aletas. Además aumenta el riesgo de una deformación de las zonas de
extremo de las aletas con una velocidad ascendente del chorro de
agua, esto es, con un aumento del flujo de volumen de agua y/o
presión de agua. El riesgo de que el chorro de limpieza y sus
chorros dispersos incidan oblicuamente sobre las aletas aumenta con
la distancia con la que se dirige el chorro sobre las aletas,
especialmente cuando esto se realiza sin manos. En el caso de los
sistemas conocidos la tobera está colocada en la mayoría de los
casos delante de las aletas con una distancia de 10 a 50 cm.
Por tanto, en el caso de los procedimientos
conocidos para evitar un daño de las aletas por deformación deben
limitarse el flujo de volumen del agua, la presión del agua y la
velocidad del agua a un valor correspondiente. De este modo se
reduce sin embargo también la capacidad de limpieza de estos
procedimientos y con frecuencia se reduce hasta una medida que no
es suficiente para el desprendimiento de las partículas de suciedad
de las superficies laterales de las aletas.
Además en los procedimientos conocidos debido a
su eficacia limitada se produce un gasto de energía, agua, medios
de limpieza y desinfección innecesariamente elevado, así como costes
innecesarios debido a un despliegue elevado de tiempo y
personal.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento del tipo mencionado al inicio mediante
el que incluso en el caso de presiones mayores y flujos de volumen
de medio de limpieza mayores es posible una limpieza sin daños de
registros de intercambiador de calor con aletas, de modo que está
garantizado un aprovechamiento óptimo de la capacidad de
limpieza.
La invención soluciona este objetivo porque el
cabezal de tobera multicanal se coloca sobre los lados frontales de
las aletas, orientándose las toberas con respecto a las aletas
mediante dedos de peine que pueden introducirse en el espacio
intermedio entre las aletas de tal modo que el medio de limpieza se
introduce entre las aletas.
Según la invención el cabezal de tobera
multicanal se coloca directamente sobre los lados frontales de las
aletas. A este respecto los dedos de peine configurados en el
cabezal de tobera multicanal se encargan de una orientación de las
toberas con respecto al espacio intermedio limitado por las aletas
que han de limpiarse. De este modo es posible introducir o
introducir mediante rociado entre las aletas el medio de limpieza
mediante el cabezal de tobera multicanal, de modo que el chorro del
medio de limpieza que sale de las toberas fluye por las aletas de
los intercambiadores de calor, desprendiendo las deposiciones de
suciedad existentes sobre las superficies laterales de las aletas
del intercambiador de calor y las retira con el medio de limpieza
del registro, o dicho de otro modo, las elimina mediante lavado.
Según la invención se evita un daño de las aletas por una
incidencia lateral del medio de limpieza introducido mediante
rociado a alta presión.
Mediante la orientación las toberas están
colocadas tras la colocación del cabezal de tobera multicanal en
parte o bien directamente delante, entre o algo detrás de los lados
frontales de las aletas. Si en funcionamiento las toberas están
colocadas en parte delante de los lados frontales de las aletas, una
sección de tobera desemboca por ejemplo en un canal de guiado
configurado en el dedo de peine, cuyo extremo/abertura visto en la
dirección de flujo se denomina en este caso también tobera.
Mientras que en el caso de los procedimientos
convencionales en cada limpieza el chorro de medio de limpieza
incide de manera irrecusable también sobre las superficies frontales
de las aletas así como las zonas de extremo de las aletas y provoca
el riesgo de daño anteriormente mencionado, mediante el
procedimiento según la invención se evita en su mayor parte una
incidencia del chorro de medio de limpieza sobre los lados frontales
o sobre las zonas de extremo de las aletas que siguen directamente
a los mismos.
Otra ventaja de la invención consiste en que al
encender el generador de agua a presión ya no se produce un rebote,
de modo que también se evita este origen de daños de las aletas en
la operación de limpieza.
Mediante la introducción y orientación exacta
del chorro de medio de limpieza se evita la introducción de fuerzas
de flexión especialmente en las zonas de extremo de las aletas. De
este modo la limpieza puede realizarse a presiones
considerablemente mayores y por tanto de manera más minuciosa,
completa, rápida y sobre todo sin daños. Según la invención se
posibilita finalmente también la limpieza de registros de
intercambiador de calor más profundos, cuya limpieza completa, esto
es, continua con procedimientos convencionales que para evitar
daños de las aletas sólo pueden funcionar con presiones limitadas,
no es posible.
Las toberas presentan de manera conveniente un
diámetro entre 0,1 mm y 0,7 mm. La distancia entre los dedos de
peine es mayor en el lado de introducción que el grosor de las
aletas.
De manera ventajosa el cabezal de tobera
multicanal se coloca manualmente sobre las aletas. La instalación
fija del cabezal de tobera multicanal es complicada y cara. Mediante
la colocación manual el registro de intercambiador puede limpiarse
de vez en cuando por ejemplo por personal de mantenimiento. Mediante
un movimiento manual hacia arriba y hacia abajo del cabezal de
tobera multicanal se limpia al mismo tiempo la superficie de varias
aletas. Tras la limpieza de una parte correspondiente de un paquete
de aletas se limpia de manera correspondiente la siguiente parte de
aleta mediante el desplazamiento del cabezal de tobera multicanal.
Esta operación se repite dado el caso desde el lado de afluencia y
salida del flujo de los registros de intercambiador de calor que
han de limpiarse hasta haber limpiado todo el registro.
Debido a la disposición de las tuberías que
discurren de manera transversal a la dirección de rociado para el
medio de calentamiento/refrigeración es necesario para la limpieza
completa de los registros de intercambiador de calor colocar las
toberas de limpieza con ángulos diferentes en los lados frontales de
las aletas. Esto puede realizarse por un lado mediante la
inclinación correspondiente del cabezal de tobera multicanal en su
agarre o porque en el cabezal de tobera multicanal estén previstas
varias filas de toberas, de modo que los chorros de medio de
limpieza de las filas de toberas formen un ángulo entre sí de por
ejemplo 45º.
De manera ventajosa el cabezal de tobera
multicanal dispone de medios de bloqueo que pueden colocarse sobre
los lados frontales de las aletas para ajustar el ángulo de rociado.
Mediante los medios de bloqueo dispuestos en el cabezal de tobera
multicanal puede ajustarse de manera fija la inclinación del cabezal
de tobera multicanal a un ángulo aleatorio y que puede elegirse
libremente y de este modo adaptarse por ejemplo al transcurso de
los tubos del registro de intercambiador de calor. A continuación
puede ajustarse la inclinación del cabezal de tobera multicanal a
otro ángulo y llevarse a cabo de nuevo la operación de limpieza. De
este modo la limpieza se realiza de manera más eficaz. Se suprime
una orientación manual del cabezal de tobera multicanal, por lo que
se facilita la limpieza para el personal de servicio.
De manera ventajosa el medio de limpieza es un
líquido. Así el medio de limpieza está compuesto por ejemplo por
agua o una disolución acuosa.
Para aumentar la capacidad de limpieza pueden
añadirse aditivos al medio de limpieza líquido rociado, tales como
por ejemplo detergentes o medios de desinfección, por ejemplo a base
de aldehídos o complejos de amonio cuaternarios.
De manera conveniente el medio de limpieza se
rocía con una presión de 50 a 250 bar entre las aletas. A estas
presiones han podido conseguirse los mejores resultados de
limpieza.
En un ejemplo de realización diferente del
procedimiento según la invención el medio de limpieza es gaseoso.
Los medios de limpieza gaseosos pueden utilizarse por ejemplo cuando
el entorno del registro de intercambiador de calor es susceptible a
líquidos o incluso humedad.
De manera ventajosa las toberas del cabezal de
tobera multicanal generan un chorro de medio de limpieza con un
ángulo de dispersión reducido. Un chorro de medio de limpieza
concentrado de este modo se abre de manera controlada en el espacio
intermedio limitado por las aletas. Se evitan de este modo fuerzas
que actúan lateralmente sobre las aletas que podrían provocar una
deformación de las aletas.
De manera ventajosa el cabezal de tobera
multicanal se guía a lo largo de los lados frontales de las aletas,
de modo que las aletas deformadas se curvan de vuelta hacia su forma
original mediante los dedos de peine. Mediante la colocación de la
abertura de salida de las toberas entre las aletas no sólo se evita
un daño de las aletas en comparación con los procedimientos
convencionales. Las aletas se "peinan" según este
perfeccionamiento del procedimiento en cada operación de limpieza y
de este modo se llevan de vuelta hacia su forma correcta, si
estaban deformadas antes de la limpieza.
De manera ventajosa, las toberas del cabezal de
tobera multicanal están dispuestas en al menos una fila. De este
modo pueden tratarse de manera uniforme las aletas detectadas por el
cabezal de tobera multicanal en la limpieza.
De manera ventajosa las toberas dispuestas en
una fila están separadas entre sí con una distancia uniforme,
asciendo la distancia por regla general a entre 1 mm y 6 mm. Un
cabezal de tobera multicanal perfeccionado de este modo está
adaptado a las distancias de las aletas de registros de
intercambiador de calor habituales.
De manera conveniente al menos en un dedo de
peine están dispuestas más de una tobera. En un perfeccionamiento a
este respecto, las toberas están orientadas al menos en uno de los
dedos de peine con ángulos diferentes entre sí. De este modo se
rocía entre las aletas el medio de limpieza en forma de varios
chorros que juntos abarcan un ángulo. Los tubos de
calentamiento/refrigeración que se extienden en la dirección
transversal a través de los espacios intermedios que han de
limpiarse aíslan en la dirección de rociado de un chorro zonas de
aislamiento situadas directamente detrás de los mismos. En el caso
de dedos de peine de varios chorros, los otros chorros en cada caso
sin embargo recubren esta zona de aislamiento, de modo que el
espacio intermedio entre aletas se limpia completamente.
De manera ventajosa el cabezal de tobera
multicanal presenta un agarre. El agarre está configurado por
ejemplo en forma de barra o lanza y facilita el manejo del cabezal
de tobera multicanal. Ventajas adicionales se obtienen en el caso
de un agarre que está configurado de manera curvada o angular.
De manera ventajosa el agarre está unido a
través de un brazo de guiado con un eje de unión.
Además es conveniente que los dedos de peine
estén configurados en el lado de introducción de manera estrechada.
Mediante el estrechamiento se forman, dicho de otro modo, hombros de
introducción, con los que se facilita la introducción o
enhebramiento inicial de los dedos de peine entre las aletas.
De manera ventajosa, la distancia entre dedos de
peine adyacentes en el lado de introducción es al menos el doble de
grande que el grosor de las aletas. También la gran distancia en el
lado de introducción entre los dedos de peine facilita la
introducción inicial de los dedos de peine entre las aletas. Las
distancias entre las aletas de un registro de intercambiador de
calor varían por regla general. La distancia aumentada en
comparación con el grosor de aleta de los dedos de peine en su
extremo de introducción tiene en cuenta esta circunstancia y
posibilita una introducción fácil de los dedos de peine incluso en
el caso de variaciones de distancia mayores.
Además puede ser conveniente que, en el extremo
de los dedos de peine opuesto al extremo de introducción, estén
configurados hombros de orientación. Los hombros de orientación sólo
orientan las toberas cuando los dedos de peine ya se han insertado
en parte entre las aletas. De este modo se posibilita tanto una
introducción sencilla de los dedos de peine como una orientación
exacta de las toberas, así como una corrección óptima de aletas
deformadas.
De manera ventajosa está prevista una sección
interior mecánicamente resistente en la que está sujeta una sección
de un material blando que configura los dedos de peine. La sección
interior está compuesta por ejemplo por un material metálico,
mientras que la sección blanda está fabricada a partir de un
plástico. En la sección interior metálica está fijada la sección de
plástico. La sección interior presenta una alta resistencia de
material, de modo que también puede suministrarse al cabezal de
tobera multicanal un medio de limpieza sometido a presiones
elevadas, sin que éste se destruya. Para evitar daños a las aletas,
la sección que está en contacto con las aletas durante el
funcionamiento está compuesta por un material más blando, resistente
al desgaste. Una ventaja especial de una sección blanda que está
compuesta por un elastómero es que ésta puede fabricarse mediante
procedimientos económicos, por ejemplo mediante procedimientos de
colada. En la sección blanda está prevista de manera conveniente
una entalladura o un canal de guiado que prolonga la parte de la
tobera configurada en la sección interior más rígida. La
desembocadura o la abertura existente, visto en la dirección de
flujo, en el extremo de este canal de guiado o de esta entalladura
se denomina en este caso también tobera.
De manera ventajosa el cabezal de tobera
multicanal está dotado de elementos de guiado. Los elementos de
guiado facilitan el manejo del cabezal de tobera multicanal en los
lados frontales de las aletas.
Según un perfeccionamiento conveniente a este
respecto, en el cabezal de tobera multicanal está colocada una
protección frente a salpicaduras de agua. La protección frente a
salpicaduras de agua aumenta la comodidad de manejo. De manera
ventajosa la protección frente a salpicaduras de agua está
configurada de tal modo, que la posibilidad de que el registro se
limpie se mantiene mediante el dispositivo de limpieza según la
invención también en las zonas de esquina/canto. La protección
frente a salpicaduras de agua puede montarse y desmontarse
ventajosamente de manera fácil.
De manera ventajosa los dedos de peine están
redondeados en una vista de sección transversal del cabezal de
tobera multicanal. La configuración redondeada facilita la
introducción manual del cabezal de tobera multicanal en los
espacios intermedios entre aletas que han de limpiarse.
De manera ventajosa está previsto entre los
dedos de peine un tope redondeado para apoyar el cabezal de limpieza
en los lados frontales de las aletas. El tope redondeado posibilita
que el cabezal de tobera multicanal ruede en su posición final
contra las aletas y de este modo una variación sencilla del o de los
ángulos de rociado.
Otras configuraciones y ventajas convenientes de
la invención son objeto de la siguiente descripción de ejemplos de
realización de la invención con referencia a las figuras de los
dibujos, haciendo referencia los mismos números de referencia a
elementos constructivos que actúan de manera idéntica y
mostrando
la figura 1, un ejemplo de un registro de
intercambiador de calor convencional de un equipo de tratamiento de
aire, para cuya limpieza está previsto el procedimiento según la
invención, en una vista en perspectiva,
la figura 2, un ejemplo de realización del
cabezal de tobera multicanal utilizado en el procedimiento según la
invención en una vista desde arriba,
las figura 3a a c, otros ejemplos de realización
del cabezal de tobera multicanal en cada caso en una vista desde
arriba,
las figuras 4a a d, otros ejemplos de
realización del cabezal de tobera multicanal en cada caso en una
vista frontal,
la figura 5a, un ejemplo de realización
preferido del cabezal de tobera multicanal en una vista frontal,
la figura 5b, el ejemplo de realización según la
figura 5a en una vista en sección transversal,
la figura 5c, el ejemplo de realización según la
figura 5a en una vista desde arriba,
las figura 6a a 6d, otros ejemplos de
realización del cabezal de tobera multicanal en cada caso en una
vista lateral,
la figura 7, otro ejemplo de realización del
cabezal de tobera multicanal en una vista lateral,
la figura 8, el ejemplo de realización según la
figura 7 en una vista frontal,
la figura 9, otro ejemplo de realización del
cabezal de tobera multicanal con un dispositivo de bloqueo de
ángulo de rociado en una vista lateral,
las figuras 10a a c, otro ejemplo de realización
del cabezal de tobera multicanal con canales de guiado continuos
largos en los dedos de peine en una vista lateral, frontal y lateral
y
las figuras 11a a c, otro ejemplo de realización
del cabezal de tobera multicanal con dedos de peine entallados en
forma de V en la zona de las toberas en una vista lateral, frontal y
lateral.
La figura 1 muestra un registro de
intercambiador de calor 3 convencional con aletas 10, para cuya
limpieza está previsto el procedimiento según la invención. El
registro de intercambiador de calor 3 está dispuesto en un
alojamiento 2 en forma de canal de un equipo de tratamiento de aire.
El registro de intercambiador de calor 3 está dispuesto en la
dirección de un flujo de aire 1 que atraviesa el alojamiento 2 y
presenta tuberías 4 que pueden dividirse en avance 5 y retorno 6
para un medio de calentamiento y refrigeración. Mediante el
intercambio de calor con el medio de calentamiento y refrigeración
el flujo de aire 1 se calienta o refrigera según la necesidad.
La figura 2 muestra un ejemplo de realización,
de una sola pieza, del cabezal de tobera multicanal 13 utilizado en
el procedimiento según la invención en una vista desde arriba. El
cabezal de tobera multicanal 13 está equipado con varias toberas 12
dispuestas en una fila, estando dispuestas las toberas 12 en dedos
de peine 14. A este respecto el cabezal de tobera multicanal 13
está unido a través de un tubo flexible de alimentación 26 con una
bomba de alta presión 31 que, a su vez, está conectada a una
alimentación de medio de limpieza no representada de manera
figurativa. El medio de limpieza se comprime mediante la bomba de
alta presión 31 y llega bajo presión a través del tubo flexible de
alimentación 26, así como a través de un canal de medio de limpieza
central 15 a las toberas 12.
Los dedos de peine 14 están distanciados entre
sí en su extremo de introducción lo más alejados posible, de modo
que pueden introducirse de manera sencilla/fácil manualmente en el
espacio intermedio entre las aletas de registro. En la zona de un
tope 40 sin embargo se estrecha la distancia entre los dedos de
peine. De este modo se produce una orientación exacta de las
toberas 12 con respecto al espacio intermedio entre aletas. Además
vuelven a curvarse zonas de extremo posiblemente ligeramente
deformadas de las aletas 10 hasta que estén rectas. Un chorro de
medio de limpieza 11 que sale de las toberas 12 orientadas por tanto
sólo introduce componentes de fuerza dirigidas lateralmente
reducidas en las aletas 10. A través de un tubo flexible para
aditivos 33a, b pueden añadirse aditivos al medio de limpieza, visto
en la dirección de flujo del medio de limpieza, aguas arriba 33a o
aguas abajo 33b de la bomba de alta presión 31.
A través de la longitud de los dedos de peine 14
puede variarse la posición del inicio de tobera 12. Según la
longitud del dedo de peine 14 puede emitirse el chorro de medio de
limpieza 11 en la tobera 12, tal como se muestra en la figura 3a,
entre las aletas 10, o tal como se representa en la figura 3b, a la
altura del extremo de las aletas 10 o, tal como se muestra en la
figura 3c, delante de los lados frontales de las aletas 10. Dicho
de otro modo, las propias toberas se prolongan a través de
entalladuras o canales previstos en los dedos de peine 14. Estas
entalladuras o canales pueden estar ligeramente ensanchados con
respecto a la propia tobera, de modo que también es posible una
limpieza de las zonas de extremo de las aletas.
Las figuras 4a a 4d muestran otros ejemplos de
realización del cabezal de tobera multicanal 13 en una vista
frontal. Con "y" se hace referencia a la anchura de intersticio
entre las aletas 10. El cabezal de tobera multicanal mostrado en la
figura 4a presenta dedos de peine 14 que en la vista frontal son
rectangulares, estando equipado cada dedo de peine 14 en cada caso
con una tobera 12. En el ejemplo de realización mostrado en la
figura 4b, el dedo de peine 14 presenta en la sección transversal
dedos de peine 14 redondos, que en la vista frontal mostrada forman
extremos que acaban en punta. Esta forma facilita la introducción de
los dedos de peine 14 de un cabezal de tobera multicanal 13 entre
las aletas 10 de un registro 3. En la figura 4c se muestra un
cabezal de tobera multicanal 13 cuyos dedos de peine 14 presentan
una forma rectangular y están equipados con varias toberas 12. En
la figura 4d se muestra un dedo de peine 14 rectangular que presenta
en lugar de varias toberas 12 una única tobera 12, sin embargo con
una abertura que se extiende casi por todo el dedo de peine 14.
La figura 5a muestra un cabezal de tobera
multicanal 13 cilíndrico, en cuyos dedos de peine 14 están
dispuestas tres toberas 12 una al lado de otra. Los dedos de peine
14 presentan en la vista mostrada extremos 20 angulares o bien
extremos 21 redondeados. La figura 5b muestra un cabezal de tobera
multicanal cilíndrico según la figura 5a en una vista lateral en
sección transversal. A partir de esta vista queda claro que el
cabezal de tobera multicanal 13 presenta una sección interior 16
rígida, en este caso metálica, con el canal de medio de limpieza
central 15, que puede denominarse también cámara de toberas o de
presión, estando previsto el canal de limpieza central 15 para el
alojamiento del medio de limpieza sometido a alta presión. En la
sección interior 16 está fijada una sección blanda 19, en este caso
de plástico, que forma los dedos de peine 14. A este respecto las
dos toberas externas 12 y la tobera central 12 con respecto al canal
de medio de limpieza central 15 forman en cada caso un ángulo de 45
grados. De este modo los chorros de medio de limpieza emitidos por
el cabezal de tobera multicanal 13 se introducen con ángulos
diferentes en el espacio intermedio limitado por aletas adyacentes.
Las tuberías 4 del registro de intercambiador de calor 3 aíslan
zonas de sombra por ejemplo del chorro de medio de limpieza
central, que están situadas en su lado opuesto a la tobera central
12. Las zonas de sombra de la tobera central 12 se recubren sin
embargo debido a la disposición angular de las toberas 12 por los
chorros de medio de limpieza de las dos toberas 12 externas y de
este modo se
limpian.
limpian.
Las figuras 6a a 6c muestran otro ejemplo de
realización de un cabezal de tobera multicanal 13 cilíndrico en una
representación lateral. Para un mejor manejo está previsto un agarre
24 en el cabezal de tobera multicanal 13 que está fijado mediante
un brazo de guiado 25 en el cabezal de tobera multicanal 13. En el
agarre están previstos, en un ejemplo de realización no mostrado,
medios que posibilitan el montaje de una barra de sujeción o una
lanza. El agarre 24 está unido de manera fija con el brazo de guiado
25, estando colocado el brazo de guiado 25 en la sección cilíndrica
del cabezal de tobera multicanal 13 en un eje de unión 34 y de este
modo puede girarse. Las direcciones de giro se representan en las
figuras 6a a 6d mediante flechas.
El cabezal de tobera multicanal 13 dispone
además de rodillos de guiado 27, tal como se muestra en la figura
6b, o, tal como se representa en la figura 6c, de bloques de peine
de guiado 28. Los bloques de peine de guiado 28 presentan, tal como
puede observarse en la vista en detalle de la figura 6c,
acanaladuras de guiado 29. La distancia entre las acanaladuras de
guiado 29 corresponde a la distancia entre las aletas 10, de modo
que las acanaladuras de guiado 29 alojan los lados frontales de las
aletas 10. Los rodillos de guiado y los bloques de peine de guiado
ayudan a un usuario del cabezal de tobera multicanal 13 y facilitan
una introducción más exacta del cabezal de tobera multicanal 13.
Para la protección frente a salpicaduras de agua que pueden rebotar
en las aletas 10 y/o los tubos 4 u otros componentes del registro de
intercambiador de calor 3, está fijada en el cabezal de tobera
multicanal 13 mostrado en la figura 6d una protección 30 frente a
salpicaduras de agua. La figura 6e muestra el cabezal de tobera
multicanal con el dispositivo de protección frente a salpicaduras
de agua en una vista desde arriba.
La figura 7 muestra otro ejemplo de realización
del cabezal de tobera multicanal 13 en una vista lateral. Como el
ejemplo de realización mostrado en las figuras 5a a 5c, también el
cabezal de tobera multicanal representado en la figura 7 presenta
una sección interior 16 rígida con el canal de limpieza 15 y una
sección blanda 19 de plástico. Puede observarse que está prevista
una sección parcial de las toberas 12 en la sección interior 16. En
la sección blanda 19 sólo están previstas entalladuras o canales de
guiado 36 que se alinean con la sección de tobera dispuesta en la
sección interior, que posibilitan el paso de medios de limpieza a
través de la sección de plástico 19. La desembocadura de estas
entalladuras 36 se denomina en este caso también tobera 12. La
sección blanda 19 está unida mediante una unión de rosca 37 con la
sección interior 16 rígida, posibilitando entalladuras 38 en la
sección blanda 19 un enroscado de esta sección 19 en la sección
interior 16 rígida. Para la fijación de una barra de sujeción no
mostrada sirve una pieza de conexión roscada 35.
La figura 8 muestra un ejemplo de realización
preferido del cabezal de tobera multicanal 13 en una vista frontal.
El cabezal de tobera multicanal 13 mostrado en este caso está
configurado de manera cilíndrica y dispone de una sección interior
16 metálica no visible así como de una sección blanda 19 que forma
los dedos de peine 14. Puede observarse que los dedos de peine 14
tienen la mayor distancia entre sí en uno de sus posibles lados de
introducción 39 y a continuación presentan paredes laterales
esencialmente paralelas. De este modo está facilitada la
introducción entre las aletas 10. En la zona de un tope 40, con el
que están en contacto las aletas 10 durante la limpieza, están
configurados hombros de guiado 41, de modo que las toberas 12 del
cabezal de tobera multicanal 13 se orientan de manera controlada
hacia el espacio intermedio limitado por las aletas.
La figura 9 muestra un cabezal de tobera
multicanal 13 según la figura 8. El cabezal de tobera multicanal 13
mostrado sin embargo presenta un medio de bloqueo 42 que ha de
fijarse a ambos lados de la sección interior 16 rígida o puede
atornillarse de manera fija con la misma. El medio de bloqueo 42
presenta un bastidor de contacto 42a configurado de forma plana
hacia el lado frontal, con el que el cabezal de tobera multicanal
13 está en contacto con los lados frontales de las aletas 10 durante
el funcionamiento. Mediante el desatornillado de los tornillos de
fijación 23 puede ajustarse cualquier inclinación de las toberas 12
con respeto al bastidor de contacto 42a, posibilitando una
indicación de ángulo 42b la lectura del ángulo de inclinación.
El cabezal de tobera multicanal 13 representado
en las figuras 10a a 10 c corresponde fundamentalmente al ejemplo
de realización mostrado en la figura 7 o la figura 8, estando
configurados sin embargo de manera estrechada los dedos de peine
sólo en el lado de introducción. Los dedos de peine 14 sin embargo
no forman hombros de introducción. El tope 40 puede estar
configurado en esta forma de construcción también por la sección
interior 16 rígida metálica.
Las figuras 11a a 11c muestran un cabezal de
tobera multicanal 13 según las figuras 10a a 10c. El cabezal de
tobera multicanal 13 representado en las figuras 11a a 11c presenta
dedos de peine 14, que en el lado de introducción están
configurados fundamentalmente más estrechos que los dedos de peine
14 mostrados en las figuras 10a a 10c. La introducción de
entalladuras o canales de guiado 36 tubulares en los dedos de peine
14 por tanto sólo es posible de manera dificultada. En el ejemplo de
realización mostrado en las figuras 11a a 11c se ha previsto por
tanto una entalladura 43 que se ensancha hacia el lado de
introducción del cabezal de tobera multicanal 13 que presenta un
contorno troncocónico.
Claims (7)
1. Procedimiento para la limpieza de registros
de intercambiador de calor que presentan aletas, en el que se rocía
entre las aletas (10) un medio de limpieza mediante un cabezal de
tobera multicanal (13) equipado con varias toberas (12),
caracterizado porque el cabezal de tobera multicanal (13) se
coloca sobre los lados frontales de las aletas (10), orientándose
las toberas (12) a través de dedos de peine (14) que pueden
introducirse en el espacio intermedio entre las aletas (10) con
respecto a las aletas (10) de modo que el medio de limpieza se
introduce entre las aletas (10).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cabezal de tobera multicanal (13) se
coloca manualmente sobre las aletas (10).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el medio de limpieza es un líquido.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque el medio de limpieza se rocía con una
presión de 50 a 250 bar entre las aletas (10).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se rocía un
medio de limpieza dotado de aditivos entre las aletas (10).
6. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el medio de limpieza es gaseoso.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cabezal
de tobera multicanal (13) se guía a lo largo de los lados frontales
de las aletas (10), de modo que aletas (10) deformadas a través de
los dedos de peine (14) se curvan de vuelta a su forma original.
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